齿轮俄语 文档

第一篇：齿轮俄语 文档

Модуль 模数

Число зубьев 齿数

Коэффициент смещения исх.Контура 原始轮廓偏差系数 Исходный контур 原始轮廓 Степень точность 精度等级

Длина общей нормали 公法线长度

Допуск на колебание длины общей нормали 公法线长度变动公差 Суммарное пятно контакта по высоте沿齿高方向接触斑点 Суммарное пятно контакта по длине沿齿长方向接触斑点 Толщина зуба по постоянной хорде 定弦齿厚 Измерительная высота 测量高度 Зацепление с колесом 与轮啮合 Цементировать 渗碳，表面硬化 Измерительная шестерня 测量齿轮

Допуск на радиальное биение зубчатого венца齿圈径向跳动公差 Допуск на колебание межосевого расстояния 中心距变动公差 Допуск на погрешность профиля зуба 齿型公差 Отклонение основного шага 基本齿距偏差

Делительный диаметр или диаметр делительной окружности 分度圆直径 Допуск на погрешность направления зуба 齿向公差

Неуказанные предельные отклонения размеров 未注尺寸的极限偏差 Точность отливки 铸件精度

угол профиля зуба齿形角（压力角）угол наклона зубьев 齿倾角 межосевое расстояние 轴间距 диаметр впадин 凹槽直径

第二篇：齿轮总结总结2

齿轮直属分部实习总结

经过在装配直属分部的两周实习后，我来到了齿轮直属分部，进行为期两周的实习。在这两周的时间内，对齿轮分部的生产流程、工艺设计有了深入的了解。学习了齿轮分部的主要工作。

齿轮直属分部分为四个班组，由副轴班组、齿轮班组、热处理班组和热后班组组成。第一天我们在齿轮班组实习。在杨班长的讲解下我们了解了齿轮班组的工作情况。齿轮班组的工艺流程为精车端面、外圆、内孔接下来进行滚齿、倒棱、清洗、剃齿最后进行拉键槽。其中精车的操作规程如下：

1、严格做到润滑“五定”

2、加工前严格检查加工程序及刀具数据。质量保证重点有：

1、保证卡爪定位面无铁屑

2、严禁私自更改机床参数 滚齿的操作规程有：

1、工作前防护用品佩戴齐全，禁带手套、围巾

2、严格做到润滑“五定”

3、开机低速运行三分钟检查动作是否正常 质量保证重点：

1、定位面必须清理干净

2、班前、班后刀具、齿轮是否松动 剃齿的操作规程：

1、严格做到润滑五定

2、行程长度比齿宽多5—10mm 质量保证重点：

1、定位芯轴、顶尖必须表面干净、无异物

2、严禁私自更改机床参数 拉单键的操作规程就不一一赘述了。在这些主要的工序外，齿轮班组还有滚到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具维修设备，方便对更换刀具的及时打磨。

接下来的副轴班组，在副轴班组里进行了三天的实习。其工艺流程为：精车副轴外圆及端面、滚16齿齿轮、滚17齿齿轮、倒棱、清洗、剃齿、插花键槽、铣键槽。大部分的操作规程与齿轮班组的无很大差别。在这里就不多做重复赘述。在实习的过程中，发现生产线存在一定的安全隐患。整条生产线脚下是由铁丝网铺起来的。有的铁丝网下面已经塌陷，底下没有支撑物。在走路的过程中，容易一不小心迈空，容易造成意外。而且工作现场有很多设备，造成的伤害程度不会太低。在副轴班组有数控车床、滚齿机、剃齿机、插齿机等设备。在这几天的时间内，我熟悉了解了设备的操作原理和流程。这些为我以后的工作起到了良好的熟悉作用。

最后来到的是热处理班组。刚走进热后班组，我就被那几个庞然大物震撼了。那几个回火炉改变着材料的性能，使制造出来的齿轮和轴更加的适应恶劣的环境，增加使用寿命。其中热处理班组的工艺流程为：清洗-打码-渗碳-抛丸-校直-探伤-防锈-入库。经过热处理后的齿轮和轴，已经具备了完成高强度作业的能力。其中渗碳这一步尤为重要。材料中含碳量的高低作为衡量钢铁坚韧性的主要指标。渗碳在热处理中能彻底改变钢材的柔韧性。

在这两周的时间内，大约熟悉了解了齿轮直属分部的工作流程，也学到了很多东西。现场的班长热情的给我们讲解生产线流程，让我们更加直观明了的接触生产一线。我会更加努力的去学习，圆满的完成这次的实习。

梁学申

2014年6月8日

第三篇：齿轮探伤作业指导书

齿轮磁粉探伤作业指导书

2010-04-08 16:25:42| 分类： 默认分类|举报|字号 订阅

1．目的与适用范围

通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。

本程序适于（最大直径Φ1100 mm,最大厚度Φ300 mm,内孔直径≥Φ70 mm）齿轮的磁粉检测。

2．作业前的准备

2.1 人员：

从事齿轮磁粉检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。

2.2 机具及检测设备：

紫外辐照计、白光照度计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片、梨形量杯、磁粉探伤机。2.3 材料：

水剂磁悬液的配制：磁粉：4－5克/升水，分散剂：0.2% 检查液重量，防锈剂：0.5% 检查液重量

油剂磁悬液的配制：磁粉：3－4克/升无味煤油 2.3 条件：

2.3.1齿轮示意图按被检件实际情况绘制完毕，检验工钢号标识完毕，探伤类别明确。2.4.2外观检查合格。

2.2.3现场按规定设立检验禁区。

2.2.4检测位置由质检员、督检验负责部门共同确定完毕 3．职责

3.1 质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测组。3.2无损检测组具有MT资格证书的磁粉检测的人员负责齿轮的检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好记录的整理、归档。

4．磁粉探伤工艺： 4.1工艺流程

齿轮上料

磁化机构推进

穿棒穿磁

工件旋转 喷洒磁悬液、磁化 缺陷观察

退磁

齿轮下料

出具检测报告

4.2 操作方法： 4.2.1工作前

①操作者必须熟知设备构造性能，并经过专业培训，取得专业证书，方可上机操作使用，非专业人员禁止上机使用。

②全面内外仔细检查设备各部有无动松缺陷，风动元器件有无漏泄，各种电器件有无松动缺损，各部紧固件有无松动等异常。活动磁头轨面加注润滑油。

③发现不良必须予以及时排除，严禁设备带病工作。4.2.2工作中

①合上墙头箱中电源空气开关，打开供风阀门，再打开面板上的电源开关，此时“电源”指示灯亮，磁悬液泵开始工作，2个照明灯亮。

②操纵按钮盒，将工件输送到位。

③操纵按钮站“点动”按钮按工艺要求进行灵敏度试验，一切良好方可按正常作业程序和探伤工艺要求后，进行探伤作业。

④磁悬液粒度、浓度，必须按工艺规范配制、添加，每次充磁时间不得大于8秒，以免发热烧毁有关元件。工件被检部位的油污及氧化皮、灰尘必须除尽。

4.2.3工作后：

①切断电源、风源，擦拭保养设备各部，清扫工作场地，做到清洁、紧固、润滑、安全。

②使用紫外辐照计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片专业工具。以确定齿轮的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

③根据相关标准规定，进行质量的分级，然后出具检测报告。5 质量标准

5.1抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不得少于5%，其质量不低于XXXX级。

5.3检验发现缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，返修后应按原规定方法进行检验。

5.4当抽样检验未发现需要返修的缺陷时，则该次抽样所代表的一批应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的缺陷时，除返修外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；

5.4.1每出现一只不合格时应再检验两只的的同一批齿轮。5.4.2当这两只均合格时，应认为检验所代表的这一批齿轮合格。

5.4.3当这两只又出现不合格时，每只不合格再检验两只的的同一批齿轮。5.4.4当再次检验的齿轮均合格时，应认为检验所代表的这一批齿轮合格。5.4.5当再次检验又不合格时，应对所有同一批齿轮全部进行检验。

7.4.8对要求热处理的齿轮，热处理后应测量齿轮及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%。检验数量不应少于热处理齿轮总数的10%。安全措施

6.1 安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则； 6.2工作区设立警示标志，严禁人员靠近； 7 成品保护：

7.1 检测完毕即进行后序加工，防止齿轮的腐蚀； 7.2悬挂竣工标识，严禁造成破坏； 7.3检测报告应妥善保管。

第四篇：齿轮工艺

机床传动机构齿轮工艺分析

一、工艺的定义

工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。

机械加工工艺,是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

二、变速齿轮加工工艺

2.1齿轮常用材料及其力学性能

齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。一般应满足下列几个基本要求：（1）轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。（2）对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。

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（3）要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。

2.2、常用齿形加工方法

齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。无切屑加工方法有： 热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。切削加工方法可分为成形法和展成法两种，其加工精度及适用范围 齿轮的加工工艺流程: 粗车，精车，插齿，滚齿，倒棱（磨棱）（倒角），清洗，渗碳淬火，磨内孔端面（磨内孔），（磨另一端面），磨齿，清洗，强化喷丸，清洗，成品检查 直齿（包括斜齿 锥齿轮加工方法（1）刨齿

直齿锥齿轮刨齿有展成法和仿形法两种。展成法刨直齿锥齿轮，用上下两个刨刀。刨刀有两个运动：一是刨刀的直线切削往复运动；二是刨刀随摇台的平面回转运动，刀具与被加工锥齿轮的运动关系，相当于一个平顶或平面齿轮的齿与被加工锥齿轮的啮合。刀具展成切齿循环一次，加工出一个齿，被加工锥齿轮分度后，加工第二个齿。

斜齿锥齿轮刨齿，与上述直齿锥齿轮展成法刨齿相似。不同之处是：刨刀的切削运动往复直线不和摇台回转轴线相交，而是和斜齿锥齿轮的工艺圆相切。仿形法刨齿，用上下两个刨刀，刨刀有三个运动，一是切削往复直线运动，二是切削进给运动，三是随进给运动而产生上下刨刀夹角变化的圆平面回转运动。被加工齿轮则固定不动。切削进给运动把刨刀的溜板与仿形模板相联，使仿形曲线与进给回转圆心构成一个直线族齿曲面，刨刀尖在直线族齿曲面上往复切削，刨出齿面。一次仿形循环，刨出一个齿，被加工锥齿轮分度，再刨另一个齿。（2）圆拉刀铣齿 属成形法，适用于较小模数锥齿轮的大批量生产。一种齿轮需要一种专用圆拉刀，圆拉刀连续转动，同时沿齿槽方向移动，一个刀齿铣出一个齿槽截面齿形。圆拉刀转动到缺口处，被加工锥齿轮分度，同时圆拉刀退刀，进行下一个齿槽加工。

（3）双刀盘铣齿

用铣刀刃旋转切削，代替刨刀往复切削。生产效率高，适用于中小模数锥齿轮加工，加工原理与展成法刨齿基本相同，并且类似于大平面砂轮磨齿，加工齿面宽度与刀盘直径有关。

双刀盘有两种结构形式 第一种刀盘结构形式类似片（盘状）铣刀，第二种刀盘结构类似端铣刀，第一种刀盘切齿，刀刃旋转面与被加工锥齿轮的齿面相切，第二种刀盘切齿，刀刃旋转面与被加工锥齿轮的成形齿面只有一点相切，齿向是鼓形齿。

（4）成形刀具铣齿

铣刀有片（盘状）铣刀和指形铣刀两类，前者适用于中小模数的锥齿轮加工，后者适用于大中模数的锥齿轮加工。铣齿方法有单面法和双面法两种，前者一个

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齿槽的左右两侧齿面要分别两次铣成，后者一个齿槽的左右两侧齿面可一次铣成，铣齿时，铣刀切削沿齿槽方向进给，一个齿槽铣完后，被加工锥齿轮分度，再铣另一个齿槽。锥齿轮的齿槽形状沿其齿宽按比例变化，成形法铣齿无法做到这一点，只能加工出近似齿形。（5）磨齿

与双刀盘铣齿中第二种刀盘铣齿方法相同，是用砂轮代替刀盘精加工齿面的一种方法，加工齿向是鼓形齿。2.3齿轮加工工艺过程分析 2.3.1基准的选择

对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

（1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。（2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。

综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；

3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。2.3.2齿轮毛坯的加工

齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

在齿轮图样的技术要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：

1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度；

3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； 2.3.3齿形及齿端加工

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齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。

齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图 9-13所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。

齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。

2.3.4齿轮加工过程中的热处理要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理

三、齿轮材料与工艺的选择

这次我们选取的是斜齿轮，因为考虑到是闭式齿轮，而且传动比较大，载荷较大。根据齿轮的工作情况以及寿命要求，疲劳极限以及屈服强度等因素，我们选用45号钢，表面淬火处理，使其硬度达到40~50HRC。根据加工精度要求，我们采用滚齿加工，最后我们进行氮化处理以提高其强度和硬度。表!" # 常用的齿轮材料及其力学性能 齿轮齿形的常用切削方法

齿轮的常用热处理及化学热处理

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第五篇：齿轮系说课稿

齿轮系说课稿

尊敬的各位评委亲爱的各位同仁，大家好，我说课的题目是齿轮系。下面我将从教材、教法、学法、过程和效果五个方面逐一阐述，首先来看教材分析。

一、教材分析

本节课内容选自高等教育出版社出版、中等职业教育课程改革国家规划新教材《机械基础》（多学时）第七章第五节。传动装置是绝大多数机器的重要组成部分，齿轮系以其独特的优越的传动性能，广泛应用于机械，冶金、矿山、建筑、航空、军事等领域，具有广泛的现实意义。因此，齿轮系的相关知识是整个机械基础教学的重点之一。

2、教学目标

只有目标明确，方能行动具体。根据《教学大纲》的要求和学生已有的知识基础和认知能力，确定教学三维目标。其中，定轴轮系传动比计算及方向判定为本课重点，齿轮系的分类和特征为难点，齿轮系传动路线分析则是关键点。

二、教法分析：

为了达到教学目标、突出重点、突破难点，解决关键点，我本着以教师为主导的原则，采取了任务驱动式教学，以分组教学的模式，利用多媒体教学手段，辅助于模型和玩具等学具营造“民主平等和谐宽松”的学习氛围，展现既获取理论知识又解决实际问题的思维过程。

本课内容更侧重于理论，传统的讲授往往事倍功半，对此，我采用了“寓教于乐”，变任务为游戏，变理论为操作，充分调动学生的学习积极性，提高课堂教学的效率。

三、学法分析

之所以采用这样的教学方法，是基于学生的学情考虑的 1.学生已有认知水平和能力分析

经过前面学习齿轮传动，学生有了初步的了解，但对齿轮系的综合应用尚不明确，结合中职生的特点，我摒弃了机器中繁杂的轮系结构，而是化繁为简，利用模型、玩具，通过分组讨论来引导学生自主探究，充分发挥学生的主体地位.教法和学法相辅相成，让学生跳一跳，够得到，收获我行我能的体验，激发他们持续努力，不断的自我提升。

四、教学过程：

教法和学法的有机结合具体体现在教学过程中，在实际课堂教学中，我的教学安排是：

玩具导入，激发兴趣；知识储备，温故知新；自主合作，探究新知； 学做结合，自我检测；思维拓展，内容小结；课后作业，意犹未尽； 课前三分钟分发玩具，提出问题，玩与思结合，激发学生求知欲。

回顾齿轮传动和蜗杆传动的相关知识，为本节课的内容做准备，探究设疑：某机械传动需要传动比i=50，要求传动平稳无冲击，可采用哪类传动方式？鼓励学生大胆探究，发现齿轮传动——尺寸太大；蜗杆传动——效率太低。那有没有更好的传动方式呢？进入探究阶段。

在合作探究中，我没有拘泥于课本，而是设计了两个游戏：火眼金睛找不同，心灵手巧做传动，学生游戏在先教师精讲在后，充分贯彻做中学做中教的新课改理念。

游戏一：“火眼金睛找不同”。

（取出模型到桌子上）让学生找出轮系模型的不同之处。通过操作，学生很容易发现齿轮几何轴线或定或动。进而引出教师精讲齿轮系的类型。定为定轴轮系，动为行星轮系。

结合实物模型，配合多媒体动画，学习掌握齿轮系传动的特点。并为下一个游戏做准备。

游戏二：“心灵手巧做传动”。

（出示齿轮玩具）组内同学互相合作，用玩具齿轮分别做齿轮传动，使首末两个齿轮转动方向相反且转速相差最大。

这是课堂实录，从视频中我们可以看到分组合作秩序井然，这得益于组内的每个学生的具体分工，各司其职。

学生在做传动时，会面临传动路线的设计问题，使转速和转向符合要求，实际是对轮系传动比的计算和方向判定的探究。进而引出教师精讲，将游戏上升为理论高度，有了游戏做铺垫，这些知识变得简单易懂。

学做结合自我检测，给学生一个自我展现的舞台，倡导组与组之间的合作，延续游戏与知识的综合，教师举例：四档驱动汽车及车床的变速箱，分析多个档位传动路线和传动比，结合实际，深化知识。

思维拓展

学科综合交汇处，思维碰撞升华时。

简单的两个齿轮的啮合传动，经过综合可以实现各种复杂的传动，绝大多数的创新都是源于两个或多个知识点的碰撞结合，将玩具拉线鹅拆开，向学生展示内部结构以及拍打翅膀的凸轮机构，引发学生自主创新——当机构遇到轮系，又会实现怎样的运动形式？能否设计成玩具结构？引导学生敢于创新大胆创新。

板书设计

板书设计很好的体现了课程要点，教学脉络简练了然，便于学生全面掌握。据此进行课堂小结，由学生自主总结，教师补充，并对小组提出指导性建议，培养学生“我的课堂我做主，一起交流同进步”的课堂主人翁思想

作业布置

课后作业将课堂游戏延续到课下，玩具的设计，激发了学生兴趣，新旧知识相融贯，强调动手与创新，注重合作和交流。

教学效果 优点——

课程设计贯彻了新的教学理念，属于“分组联动，和谐高效”的课堂，效果立竿见影。最大的亮点却是在课下，让学生知识融贯，学以致用。有位同学的设计还推到了淄博华洋玩具有限公司，计划生产销售。

不足——

模型道具有限，尤其是齿轮玩具限制了齿轮传动的多样性。改进措施——

可辅助于三维软件，如CAXA、SolidWorks、UG等，模拟齿轮系的实际应用，提高学生感官认识进而提高综合能力。

课程虽已结束，但给人很多反思。理论知识虽枯燥晦涩，但经教师正确引导也可以变的轻松有趣。苏霍姆林斯基曾在《帕夫雷什中学》中说过“教师，这是学生智力生活中第一盏灯、继而也是主要的一盏指路灯；是他在激发学生的求知欲，教会他们尊重科学、文化和教育。”

有了教师正确的指引，学生可以更好的向前

我的说课到此结束，如有不当敬请批评指正，谢谢大家！