2011年机分厂工作总结

第一篇：2011年机分厂工作总结

月 份 工 作 总 结 及12 月 份

工 作 安 排

机

分

厂

2011年11月30日

11月份年机分厂安全工作总结及

12月份年安全工作安排

11月份以来，我厂以抓职工安全教育为手段，不断强化职工安全意识，采取多种形式提高职工的业务技术水平，在检修、制作加工上狠抓质量标准化，严格验收把关，取得了一定的成效。下面结合本单位实际情况具体总结如下：

这个月机分厂采取两抓一落实的原则，加强内部安全管理机制。一抓职工安全教育，加强职工安全质量培训，利用规定时间学习相关安全、业务知识，在工作当中根据实际情况进行指导教育，利用李雅庄矿、干河矿、杜家沟矿等事故教训警示职工，发动职工展开讨论、积极发言、认真分析、吸取教训，为预防事故的发生奠定了良好的基础。二抓现场管理，有各组组长牵头，副厂长进行现场监督考核，纠正职工的不规范操作，抓三违，查隐患，有效地遏制了各种事故的苗头，使职工的作业标准进一步得到了提高。同时，落实安全责任制，采取安全联责考核制，实行层层考核，即职工违章联责组长、副厂长。在验收方面实现了过程控制、过程把关、过程考核，由专职验收员进行验收打分，通过工序间验收促进了各组之间的交流，有效地提高了职工质量标准化意识。

在完成支架的装卸、综掘机，采煤机检修、车间外设备摆放、机电供应科楼后地面硬化的等重点工作期间，安排专人现场监督检查，严把质量关，电源线的铺设、设备接火都严格按标准执行，支架、设备吊装由专人现场指挥，严格按安全措施执行，确保了现场工作的安

全性和可靠性。

但在工作中还存在一些不足之处，尤其是新进职工对工作环境的不熟悉，虽然厂内对新进职工进行了强化安全教育，但是离我厂的“零违章”工作要求与“零事故”的最终目标还有一定的差距，从职工对安全的期望和发展的角度来看，安全生产工作还有很多措施要深化，还存在许多不足，不足之处进一步改进。

12月份工作安排：

在12月份的工作中，要突出重点，对这些问题与不足积极解决，进一步抓好安全管理，主要从一下几个方面做起：

1、抓好职工的安全教育工作，着重周一、周三及班前会教育，使安全意识在职工中入心入脑，使人人做到“我要安全”。并且带头重视安全生产工作，带头做好安全生产工作，努力推进安全发展。对11月份安全工作中的存在的问题，认真反思，吸取教训，积极提高职工的安全意识，加大安全质量标准化考核力度。同时，积极开展事故案例教育，不断警示职工，做到警钟长鸣。使机分厂在生产过程中，不发生任何工伤事故

2、检修完毕后要求严格填写检修单，留名留姓责任到人，对检修后设备出现问题的责任人进行处罚。形成“班长包组，职工包件，留名留姓、责任到人”的具有我机分厂特色的生产检修体制。确保台台设备标准检修，件件物品合格加工。

3、抓现场安全文明生产从“严、细、实”上下工夫。对安全工作要严格管理，对“三违”现象要严肃处理。坚持“安全无小事，预

防是大事”的原则，对存在的隐患一查到底，细化各项工作环节，抓好班组建设，把安全措施认真落实，“用标准来度量，用制度来讲话”，严考核、明兑现。实现工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化，工作管理规范化。积极推进现场安全文明生产工作。

4、用事实推广班组质量标准化的开展。采用以点带面，稳步推进，逐步推开的做法，不搞花架子一窝蜂。成功一个，巩固一个，努力提高管理水平，实现安全文明生产稳步发展。

5、在规范职工个人行为方面，依照准军事化要求，规范着装、规范操作、规范行为，按章操作；从根本上消除职工习惯性违章等不安全行为的有效措施。

6、严格抓现场安全落实及“手指口述、岗位描述”安全工作法，加大考核力度。通过开展活动，各级管理人员对高度重视安全工作的重要性有了更深层次的认识。在工作中严格层层负责制，认真做到有安排就有落实，有落实就有监督，有监督就有检查，把机分厂各项安全工作真正的搞上去，为职工创造了一个良好的安全工作环境。同时，对安全工作落实不力，发现问题相互扯皮的管理人员坚决给予撤职更换。出现问题后，是那一环节就是那一环节，对不能认真把关，现场监督检查不到位，造成后果的坚决予以重处。

第二篇：机电仪分厂2017年工会工作总结

机电仪分厂2017年工会工作总结

机电仪分厂工会在矿工会和分厂党支部的领导下，紧紧围绕矿工会的中心工作，切实履行“维护、参与、宣传、建设”的职责，结合集团公司工会在昆明盐矿开展试点示范工会活动工作的创建要求，紧密围绕主题，统一服从矿工会部署，自主开展活动，使生产与生活有机结合，较好地完成了各项工作任务，以下是机电仪分工会1至9月来工作总结：

一.配合分厂党支部做好分厂员工的思想政治工作及宣传工作 1.机电仪分工会充分利用分厂微信群、QQ群和班组展板等宣传工具不定期宣传党和国家的方针、政策及实事热点；宣传集团公司和昆明盐矿的经营目标和生产形势，让广大员工充分了解国家、集团的方针政策和公司矿部的实时生产动态，调动职工关心时事、关注公司的生产经营情况、参与分厂民主管理的积极性，激发职工的工作热情，为推动公司生产任务的完成起到很大的促进作用。

2.积极做好有关劳动保护方面的法律法规知识的学习与宣传，提高广大职工对做好劳动保护工作重要性的认识，提高安全意识和自我防护意识。分厂劳动保护监查小组定期对配电室或检修室等作业场所进行安全检查，发现隐患及时纠正整改。

3.分工会委员到各工段班组倾听职工心声时发现，因分厂职工大部分来自一线检修人员，文化差异大加之硬件设施条件限制，不能及时了解集团和矿部的有关职工福利办法和休假制度等信息，并对此有很大抱怨。分厂针对这一问题立即组织各工会小组长对《职工福利费管理办法》、《员工休假管理制度》等文件进行集中学习，让员工清楚自己应享受的福利和待遇。

二．加强精神文明建设，发挥分工会职能作用

1.在“三八”妇女节来临前，广泛听取并收集分厂女员工的意见，组织策划节日慰问、春游踏青和聚餐等一系列活动，极大地丰富了员工的业余生活。

2.认真做好职工省医疗互助和集团帮扶互助基金收缴工作，及时统计上报分厂员工医疗报销和帮扶基金报销申请工作；及时发放公司、矿部对员工春节等大型节日的福利慰问，将公司的关怀送到职工心坎。

3.定期收集职工对职业健康的抱怨和倾听员工诉求和心声，将员工的意见与建议及时上报矿工会；每季度对各分工会小组进行检查考核。

4.及时看望慰问生病住院员工，目前共慰问住院职工12人次，对患重大疾病员工的情况进行详细了解并上报矿工会申请补助。对分厂的两户困难职工家庭进行入户走访，实地了解家庭情况，并将情况如实上报矿工会申请困难补助。

5.分工会积极参与分厂的民主管理，今年职代会召开之前组织职工代表听取职工建议，认真做好提案工作。

三.开展劳动竞赛和“小改小革”活动，发挥广大员工的工作积极性和主观能动性 按照矿部的部署和要求，机电仪分厂结合自身特点，制定了分厂的劳动竞赛方案和“小改小革”活动方案，认真开展分厂劳动竞赛及合理化建议和“小改小革”活动。

1.将发配电工段的发电量数据按每轮班收集成档，每月一次将各班数据统计进行评比，对高产量“冠军”班组给予奖励，激发职工“赶、超、比”的上进心。

2.编写发布实施分厂“小改小革“活动实施方案，并充分利用分厂会议时间和其它时段对员工进行大力宣传，得到了广大员工的积极响应。分厂合理化建议领导小组每四周对收到的探案进行评审后将符合要求的探案上报矿工会，每月在绩效工资中对上报的提案给予奖励，对分厂能自己组织实施的提案及时组织实施，对其它分厂提出由机电仪分厂实施的提案也督促及时完成，需矿部协调实施的提案报请矿部反馈后实施。目前为止共上报提案29项，共实施提案17项，已基本达到预期要求。四.服务生产一线，为现场检修员工送“清凉”

在今年8月分的制盐装置检修期间，分工会组织人员为正在现场汗流浃背检修的作业人员送上冰红茶、雪碧等饮品降温解暑；为超时加班检修人员送上牛奶和小糕点，为他们加油打气，服务活动得到了广大检修人员认可和赞赏。

分工会的宗旨就是要全心全意的为职工服务。“工作没有最好，只有更好”。凭着对工会工作的挚爱，我们均以认真负责的态度去完成每一件不起眼的工作，满腔的工作热情也得到了领导及广大职工的认可。在接下来的工作中，我将不断加强工会知识的学习，提高自身素质，创新工会工业，认真履行好分工会的各项职能，认真完成好矿工会交待的一切工作，充分发挥分工会的作用，尽力把机电分工会的工作做的更好！

第三篇：一煤机总装分厂实习总结

一煤机总装分厂实习总结

李晓磊

时间如白驹过隙，转眼之间我在一煤机总装分厂的一个月实习已近尾声，在这一个月的时间里感受颇多，收获也颇多。

非常感谢公司能够给予我这样一个进入公司工作的机会，在总装分厂车间实习的这一个月，使我体会到了很多，也学到了很多的知识，它承载着我对过去的美好回忆，也承载着我对未来生活的向往与憧憬，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅传授了我相关的组装技术知识与技巧，而且也教会了我做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。

在总装分厂实习期间我由一个不谙世事的愣头青逐步向企业员工迈进，不仅心态得到极大提升，而且在工作上也取得很大进步。在此期间，我从一个幼稚的学生转变为社会人，从一无所知到逐渐了解公司主要产品的基本知识和组装工艺流程，同时也对自己做了一个大致的定位及以后努力的方向。

第一，我了解到张家口第一煤矿机械有限公司是冀中能源张矿集团的控股公司，是全国立柱、千斤顶专业生产厂家，主要产品有双伸缩立柱、单伸缩立柱、加长杆立柱、插板、侧推、护帮、后梁、后溜、平衡、推移、前梁、调架、底调、抬底、廻转、侧护等。各类产品的构造主要由大缸体和活塞杆组成，其中立柱是由大缸体、中缸及活塞杆组成。产品的成品组装也需要许多配件，主要有导向套、缸体、固定盘、压盘等镀铬机加工件及密封圈、导向环、O型圈、防尘圈等各种胶圈和螺栓、螺钉等一些标件。

第二，我了解到产品成品的组装工艺流程大体分为五道工序：

一装配前的检查与准备

1检查：检查待装配合格零部件是否有明显磕碰划伤、污垢等缺陷。检查全部密封件有无撕裂、切边、破损等缺陷。

2准备：将待装配合格零部件上的污物、铁屑清除，尤其是将各部件沟槽内的污物和尖角毛刺清除。

然后用压缩空气将待装配合格零部件吹净。

二清洗各零部件

将零部件放置在清洗台上，用高压清洗机对各零部件进行冲洗；对于需要用毛刷、高压乳化液泵和超声波清洗机进行清洗的零部件则用相应工具进行清洗；对于洗不干净的工件再

放入专用油槽中用毛刷清洗，清洗完毕，控净残液，擦拭干净。

（另需要打压的缸体要放入缸体打压工装，在额定压力下未定额定时间，保证同温度下不得下降或渗漏）

将清洗过的工件用压缩空气吹一遍然后按种类码放整齐。

三产品组装

1部件组装

按装配图纸要求对各合格零部件依次进行装配（由于天气变冷等原因，导向套和导向杆上各密封圈装配前可以先放在热水里进行加热）。

2整机组装

（1）将缸体放在对装机上，在活塞部位涂润滑油，将活塞引导套放入缸口内，导向杆涂润滑油由引导套导入，由对装机将导向杆装入缸体中，取出引导套。

（2）依次将卡环、缸盖、挡圈等部件装入缸体中。

（另双伸缩立柱活柱安装原理同上）

四组装完成后的检查

1打压检查

（1）空载行程实验：在空载工况下，全行程经反复动作额定次数，速度不大于额定速度，保证各组装后产品符合图纸要求，不得有涩滞、爬行和外渗漏等情况发生。

（2）外观检查：用目测或手感方法检查，活塞杆不能有划痕、磕碰，镀层不得有起皮、针孔等现象。

（3）a活塞杆腔密封性能试验：立柱缩至最小高度，各活塞杆分别在1Mpa和110%额定泵压下稳定5min。其中一根稳压4h，要求在同温度下不得下降或渗漏。b立柱升至2/3全行程，进行轴向加载，对大缸活塞分别在1Mpa和110%额定工作压力下稳定5min。其中一根稳压4h，要求在同温度下不得下降或渗漏。

（4）密封性能试验：a千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1Mpa和高压为110%额定泵压下稳定5min。其中一根稳压4h，要求在同温度下不得下降或渗漏。b千斤顶伸至最大行程，对活塞腔进行低压1Mpa和高压为110%额定泵压下稳定5min。其中一根稳压4h，要求在同温度下不得下降或渗漏。

（5）最低启动压力试验：立柱在空载工况下，逐渐升压，分别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的启动压力，活塞腔启动压力不得超过3.5Mpa。

（6）强度试验：立柱放置在框架实验台上，升至全行程，活塞腔内加压至额定泵压的125%，持续5min，导向套与活塞限位机构不得产生永久变形或破坏。清洗度抽检

对实验合格的立柱每批按3%比例抽检，不足100根抽检3根。

（1）拆卸立柱/千斤顶，将缸内残液用120目/英寸过滤器过滤，注意不要洒漏残液。

（2）对拆卸后的零部件用汽油清洗，将清洗后的溶液以120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器过滤。

五涂漆

1油缸表面用清洗剂洗净油污，风干。

2表面涂相应底漆。

3在规定位置贴安全标志。

完成以上五道工序，然后产品终检入库。

在总装分厂实习期间，我了解企业学习知识的同时也看到总装分厂存在的一些问题。比如，总装分厂只有一大一小两台对装机，两个小组共用，每当碰到产品订单催的急的时候，就会出现两个组装小组争抢对装机的事情。虽然车间存在一些问题，但是有问题才能有发展，企业的发展壮大正是在发现问题，解决问题的过程中不断成长起来的，还有厂区马上要搬迁，我相信这些问题都会解决的。总体来说前景是光明的，未来是充满希望的。

在总装实习的这一个月，我看到了很多，也学到了很多，也发现了自己知识的匮乏和思维结构的缺陷。同时，那种无形的紧迫感和那一分沉重的责任感深深的烙印在心间。在车间我明白了一个道理，只有不断的去学习，去思考，自己才会成长，自己才能成熟。李素丽说过：认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。在以后的学习和工作中，我将会以更加严格的标准要求自己，用真诚的心去对待每一件事，做一个合格的一煤机人。对我来说，路才刚开始，梦想仍在继续。

第四篇：机加分厂管理规章制度

机加分厂管理规章制度

总则

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司硬面大班组全体员工。

第一部 劳动纪律管理

第一条：全体员工须按要求穿厂服，佩带好工作证件，严禁穿背心、短裤、拖鞋或衣冠不整进入车间。

第二条：每天正常上班时间为8小时，如生产任务紧需要加班则临时通知。

第三条：按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，请假需写请假条并征得同意才有效，上、下班须排队依次打卡；必须自己打卡，严禁委托他人打卡或代替他人打卡；严禁无上班、下班卡记录。

第四条：上班后半小时内任何人严禁因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第五条：严禁在车间吃饭、吸烟、嚼槟榔、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。

第六条：在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，具体岗位人应适当问候或有必要的陪同并回答问题，其他人照常工作，严禁东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条：在工作时间内，必须服从管理人员的工作安排，做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，必须服从主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。

第八条：员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，严禁随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起，严禁将私人用品放在操作台上。

第九条：操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

第十条：下班时（做完本工序后）清理自己的工作台面，确认火、电、气的安全，关好门窗、上好门锁。

第十条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

第十一条：严禁私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），严禁恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产），严禁私自接外加工活。

第二部 安全生产管理

第十二条：车间的消防通道，必须经常保持畅通，不得放置任何物品；对消防设备、卫生设备及其他危险防止设备，不得有随意移动、撤走及减损其效力的行为。

第十三条：严禁酒后进车间，更不允许酒后上班，因打牌或上网等玩通宵没有休息好后，第二天不准继续上班。

第十四条：上岗前穿戴好劳保用品，如：佩戴防护眼镜、扎好衣服袖口等，做好安全防护措施，检查机台设备能否正常运行。

第十五条：严格遵守各项安全生产规章制度，按操作规程作业，并制止他人的违章作业行为。

第十六条：认真执行交接班制度，发现异常及时处理，岗位不能消除的要及时向班组长反映，并采取必要的安全措施。

第十七条：发生事故如实反映，参加班组的有关事故调查、分析，查明责任，提出防范措施。

第十八条：有权拒绝违章指挥、违章作业。险情严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施。第十九条：爱护和正确使用岗位设备、工具、防护器具和消防用具。

第二十条：参加班组安全活动，积极提出有关安全生产合理化建议，搞好作业现场卫生，环境要整洁，实现文明生产；总结经验，改进生产工艺提高安全系数。

第二十一条：严禁阻止、干扰、刁难安全监察人员、安全员进行正常工作，或无理取闹、拒绝安全检查人员检查。

第三部 工艺质量管理

第二十二条：严格按照生产计划排产，根据分厂设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各机床责任人须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第二十三条：生产时如果遇到原辅材料、图纸等不符合规定，有权报告班组长处理。如发现问题还继续生产造成损失，责任人将必须接受相关责任。

第二十四条：在工作前仔细阅读图纸和作业指导书，校对好量具，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，必须接受处罚（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十五条：在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，严禁擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十六条：生产过程中责任人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，产品一定要跟随流程卡走。批量作业时第一件产品必须送首检，首检合格后才能进行批量生产。在加工过程中一定要多自检/抽检（检查产品、图纸、校对量具等）

第二十七条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，待问题解决后，经同意并签字后更改。

第四部工、量具/设备管理

第二十八条：非机械设备的操作人员，任何人不得随意操作机械设备。

第二十九条：正确使用公司发放的工、量、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管。

第三十条：做好工、量、仪器、设备的保养、维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可使用。

第三十一条：操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全。

第三十二条：设备使用过程中，如发现有异常情况，操作员应及时告知班组长和相关技术人员处理，不得擅自盲目操作。

第三十三条：发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向领班、部门主管或部门经理报告。

第三十四条：维修机器、电器、电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业。第三十五条：收工时要整理工、量器具、设备并作好相关的保养工作、记录。

第五部 “6S”管理

第三十六条：值日员当天早上7：50分前必须到达车间，8：00分之前将生产现场地面卫生打扫干净；值日生当天18：00后下班，下班前应对现场安全及“6S”情况再检查一次，并对异常情况进行处理和记录。

第三十七条：检查设备：无安全隐患，各部位无损坏，无裸露线头，表现无明显灰尘，是否有安全操作规程，是否有对设备进行保养记录。

第三十八条：门窗、窗台、柜顶、柜内、桌底、空调及饮水机无杂物且洁净、无积尘、张贴物、无明显污垢污泥，清洁明亮，无损坏。

第三十九条：铁架：物品分类摆放整齐，少用重物放底层，常用轻物放上层，并加以标明清楚，用不上的及时清理，常用耗材/工具定位放置并摆放整齐。

第四十条：办公用品及椅子摆放整齐、拿取顺手、桌面整洁。

第四十一条：工量器具在校准内使用，如有正常损坏及时报修，人为损坏的按量具的新旧程度进行赔偿。

第四十二条：厂牌的佩带和迟到、早退等劳动纪律情况的监督和处理；下班前必须把水，电源，门窗关好。

第四十三条：每日下班前将当日检查的结果记录下来，检查态度事实求是，公平、公正、决不能徇私舞弊。星期天加班，由加班人员一起将卫生搞好。

第六部 激励管理

第四十四条：能按时完成上级交予的各项任务且没有差错的；产品一次合格且稳步上升的；

第四十五条：对于生产技术或管理制度，提出具体方案，经执行确有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的。

第四十六条：节约成本，或对废料利用具有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的。

第四十七条：遇有灾情，勇于负责，奋不顾身，处置得当，极力抢救，使公司利益免受重大损失的。第四十八条：敢于同坏人、坏事作斗争，举报损害公司利益行为，使公司避免重大损失的。

第四十九条：在改善劳动条件，防止工伤事故和职业性危害方面有重大发明创造和科研成果的。第五十条：因为个人行为给公司带来良好的社会声誉的。

第五十一条：实行人性化管理。在员工生日时发放礼物以表祝贺，增加员工的归属感。

第五十二条：奖励分为记功、晋升、发放奖金等形式。

第七部 考核管理

第五十三条：考核的内容主要是个人劳动纪律、安全生产、工艺质量、工量设备、“6S”工作等五个方面。

第五十四条：违反劳动纪律任何一条考核为3分每项/次；违反安全生产任何一条考核为20分每项/次；违反工艺质量任何一条考核为15分每项/次；违反工、量具、设备任何一条考核为10分每项/次；违反“6S”工作任何一条考核为3分每项/次。

第五十五条：员工考核等级设六级，各等级及分值表示如下：

А非常杰出：就自身岗位而言，以创造性的方式作出重大贡献；考核评分在100分及以上。

B优秀：超过常规岗位要求，并完全超过预期地达成了工作目标；考核评分在“95分--99分”。

C良好：完全符合岗位常规要求，全面达成工作目标并有所超越；考核评分在“90--94分”。

D合格：符合岗位要求，保质保量、按时地达成了工作目标；考核评分在“80--89分”。

E有所不足：基本符合岗位要求，但有所不足，基本达成工作目标，但有所欠缺；考核评分在“70--79分”。

F难以胜任：不能胜任岗位工作，考核评分在70分以下。

第五十六条：以上考核由分厂主管考核，由班组长参与考核，各条款作为每位员工的业绩、月奖、年终奖及公司末尾淘汰制的考核依据，100分为满分，80分合格，连续三个月不合格则扣除当月（第三个月）的奖金，全年内累计四个月以上不合格，则取消全年年终奖或放休待定，交由行政处理。

第八部 附则

第五十七条：本管硬面分厂管理理制度与其他（本公司）制度、规程、文件合并使用。

第五十八条：所有内部奖罚处理按相关层级核准，严重的经生产管理经营中心正式公告，并登记录入个人档案。

第五十九条：本管理制度中未规定的或与公司管理制度相冲突的按公司管理制度执行，如有变动则以最新公布日期为准。

第六十条：本制度自2011年10月15日起执行。

第五篇：2011年分厂工作总结

2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：

一、思想到位，工作到位，责任到位。

根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。

二、以抓质量为重点，促进生产。

06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。

根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。

三、班组建设与管理方面

分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。

四、安全第一，预防为主 分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。

五、现场管理得到加强

分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。

经过分厂和生产班组的共同努力，本，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。

六、加强设备管理、减少维修费用。在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。

七、降废减损提质，节能减耗增效

在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。

分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。

八、尚存在的问题

树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。

九、明年的工作思路

随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献