辅助分厂2013年工作总结

第一篇：辅助分厂2013年工作总结

辅助分场 2013年工作总结

辅助分场2013年工作总结

2013年辅助分场认真分析当前形势，提出“节约能耗”的工作目标，坚决贯彻落实减亏增效方案，节能降耗，我分场全员同舟共济、勤奋工作，较好的完成了分公司下达的年度任务，利润指标。

一、2013年主要生产经营指标完成情况

本年度安全指标：全年未发生轻伤及人身事故、未发生重大火灾事故，完成分公司下达的各项指标。

截止12月25日消除缺陷105项，消缺率98%。

二级动火工作票5张，合格率100﹪。

本年度进煤量：截止2013年12月25日 130559.55t 本年度储煤量：36287.67 t 本年度耗煤量：113994 t 本年度制水量：≈63000 t

二、在运行中发现的问题进行技改的工作

随着设备的运行，各系统的缺陷逐步暴露出来，并对安全运行产生了重大影响。为保证机组的安全连续运行，我们对运行中发现的问题进行了逐项消缺，保证了机组的稳定运行。进行的主要技改和完善项目如下：

1、#

1、#2空压机管道滤水器的改造。原配套的装置存在安全隐患，而且投入人工较多。分场将管道逆止门进行了更换，同时将管道滤芯进行更换。九月份检修中，我们对两台干燥机进行了检修，把损坏了的配件都进行了更换。目前两台空压机已正常使用。

2、对碎煤机进行了技改。同时更换了四根轴销和72个齿环锤，原齿环锤因磨损严重，振动值不稳定，定值的误差大，不利于碎煤机安全运行。碎煤机技改后，由于轴销有窜轴现象，我们经过深入了解后，给四根轴销加装垫片与开口销，以便于检修。

3、给化水原水泵房加装了就地操作平台，消除了运行人员在操作过程中的不安全隐患。

4、安装了原水泵房维修用的轨道吊装器，使检修工作更加有了保障。十月又给原水池补装了水位计，为运行过程中观察水位高低提供了便利条件。

5、加装并改造了后大门，使之更加方便实用，保证了厂区内的安全，消除了安全隐患。

6、因化水酸碱储备库内管道及电缆线盒槽金属设备受酸碱腐蚀较重，我们为该类设备除锈并加刷防锈漆，使设备延长了使用寿命。

7、由于钢渣仓时常在放渣过程中，被铁器堵着锁气器造成炉渣无法及时排运，我分场在五月的检修中改造了放渣口，使灰渣排放,不再是工作中的困难之事，减轻了工作人员的劳动强度。促进了工作的进展。

8、今年元月2#炉气力吹灰系统，因炉灰比重较大，造成了堵灰现象。我们辅助分场运行、检修同心协力，献计献策保证了除灰设备的安全平稳运行。在下半年的运行过程中由于气力除灰电脑瘫痪，我们联系生产安装厂家，对系统进行了重新制作安装。

9、在九月份的检修中，我们检修了滚筒筛减速机，更换了四个轴承，四条三角皮带及一组联轴器。

10、先后更换了仓泵圆顶两个，圆顶阀一组，密封圈四个，压力传感器一个。通过以上工作，辅助分场的安全运行条件得到极大改善。

三、分场班组管理

今年分场继续边实践边建设，分场新分学员也根据各班组状况进行了充实。同时分场响应公司创建“三无班组”活动的号召，逐步建立健全完善了评比制度，并狠抓制度落实工作。分场内各班组工作环境、生产现场的面貌都有较大的改观，分场员工在工作中也更加注重安全。让分场员工展示自身形象，使员工感受到分场大家庭的温暖。在分场全员的大力帮助和支持下，利用我们所掌握的知识，专研业务，高标准要求我分场员工，在岗位上尽职尽责，较好的完成了本职工作。我们感觉到工作重担意向我们无情地压来，电厂的指标上的各项要求与每个班员上紧一根玹。为能保质保量地完成工作任务。我们又在过去的基础上对员工进行相关知识培训。重新学习加深认识。使之更加系统化，从而融会贯通。使各专业水平提高了一个新的起点。有了新的起点，下一步就是在具体实践中发挥左右。在岗位人员严重吃紧，工作量与日剧增的情况下，要想不被压垮，唯一的解决办法只有两个，一是加强练兵，增加班组对实验各环节的熟练程度，从而提高工作效率，二是加强内部各人员团结合作，互相紧密配合，充分挖掘集体潜力。在日常的工作中我们必须要面对现实，不仅仅能够在工作时埋头去忘我的工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个环节进行检查核对，对工作经验进行总结分析。从怎样节约时间，如何提高效率，尽量是工作程序化，系统化，条理化，流水化！

四、2013年主要工作完成情况

（一）扎实做好安全生产工作，安全生产保持稳定

1、安全管理保持平稳，提高“两票三制”执行力度，深入现场查处违章和隐患，加大考核力度，杜绝人员不安全行为；教育全体员工坚决克服习惯性违章。每10日至少组织一次分场全体员工安全知识的学习和教育，总结前阶段存在的一些不足，对教普通习惯性违章做法，着重整治，做到奖惩分明，2、各班组就前会节先讲安全，从安全用品的使用，到消防用具保管使用方法，分片到人、责任到人。消除设备隐患，安全生产保持稳定运行。加强消缺工作，提高消缺率，月消缺率在98%以上，设备健康水平保持良好。

3、落实各专项检查整改工作,做好各专项检查的迎检工作，认真落实整改。已制定整改措施；另外，本年度还开展了两票检查、技术监督互查、燃料采制化达标检查等集团及电科院组织的专项检查，均已制定整改方案，落实了责任各班组。

（二）严把煤炭入场关

我分场今年年初截止到2013年12月25日共进煤130559.55吨煤，其中共有六个进煤单位为我厂供煤，分别是北山矿业、春元煤炭、盛源煤矿、君龙煤矿、宝英煤矿、徐矿赛尔能源等矿点为我厂供煤。就对我厂的用煤需求及用煤管理作出以下几点要求

1、加强进场煤的管理，控制进煤成本。严把进煤质量管理，同时合理购进经济煤种，控制燃料成本。同集团燃运公司积极沟通，争取有利条件，从源头严把质量关。加强煤场管理，确保煤炭储存安全。

2、加强成本管理，控制费用，全面开展经济活动分析，加强计划的准确性，通过经常和锅炉专业联系分析发现问题，及时配煤掺烧及时提前预控；合理安排库存，增加储煤量确保安全正常生产；

3、对入场煤车车检斤、化验室工作负责对煤样的检测、入场煤采样、制样工作负责。

（三）安全运行及工作方针

1、是继续优化机组的运行方式，找出经济的运行方案，争取效益最大化。化水专业、输煤专业，防止跑、冒、滴、漏、杜绝各类浪费现象。

2、继续提升经营管理水平，向管理要效益，积极与燃运公司联系、沟通，了解市场需求信息，综合考虑煤质，争取供煤需求。

3、是加强物资管理，减少库存，降低物资采购成本。结合机组消耗材料的特点，制定合理的物资储备定额，提高存货周转率，最大限度的减少物资储备占用资金。严格按照煤炭采购程序，坚持货比三家，设备备用率达100%备品备件齐全，大大的提高物资使用效率，最大限度节约物资采购成本。

（四）加强基础工作

深入开展全方位对标管理，进一步提升分场的达标管理水平。在强化管理、夯实基础、优化结构和管理创新上开拓工作思路，查找制约发展的问题，找出解决问题的办法，不断改进工作，提高管理水平。

（五）大力开展党群工作，不断增强企业的软实力

1、是学习宣传贯彻落实十八大精神，扎实推进党建工作，充分发挥党员的先锋模范作用，2、继续以劳动竞赛为主线，发挥工会组织职能，充分调动员工的积极性、创造性；发挥团组织力量，充分调动团员青年的生力军作用。

3、是加强企业文化、精神文明建设和企业思想政治工作。

2014年公司将面临新的挑战和机遇，在新形势下辅助分场将认真分析，周密部署，坚定不移地落实完成分公司下达的各项指标。

辅助分厂

二〇一三年十二月二十五日

第二篇：辅助分厂2013年工作总结

辅助分场

2013年工作总结

辅助分场2013年工作总结

2013年辅助分场认真分析当前形势，提出“节约能耗”的工作目标，坚决贯彻落实减亏增效方案，节能降耗，我分场全员同舟共济、勤奋工作，较好的完成了分公司下达的任务，利润指标。

一、2013年主要生产经营指标完成情况

本安全指标：全年未发生轻伤及人身事故、未发生重大火灾事故，完成分公司下达的各项指标。

本进煤量：截止2013年11月16日113767.39 t本储煤量：39057.45 t

本耗煤量：101708t

本制水量：54000t

二、2013年主要工作完成情况

（一）扎实做好安全生产工作，安全生产保持稳定

1、安全管理保持平稳，提高“两票三制”执行力度，深入现场查处违章和隐患，加大考核力度，杜绝人员不安全行为；教育全体员工坚决克服习惯性违章。每10日至少组织一次分场全体员工安全知识的学习和教育，总结前阶段存在的一些不足，对教普通习惯性违章做法，着重整治，做到奖惩分明，2、各班组就前会节先讲安全，从安全用品的使用，到消防用具保管使用方法，分片到人、责任到人。消除设备隐患，安全生产保持稳定运行。加强消缺工作，提高消缺率，月消缺率在98%以上，设备健康水平保持良好。

3、落实各专项检查整改工作,做好各专项检查的迎检工作，认真落实

整改。已制定整改措施；另外，本还开展了两票检查、技术监督互查、燃料采制化达标检查等集团及电科院组织的专项检查，均已制定整改方案，落实了责任各班组。

（二）严把煤炭入场关

1、加强进场煤的管理，控制进煤成本。严把进煤质量管理，同时合理购进经济煤种，控制燃料成本。同集团燃运公司积极沟通，争取有利条件，从源头严把质量关。加强煤场管理，确保煤炭储存安全。

2、加强成本管理，控制费用，全面开展经济活动分析，加强计划的准确性，通过经常和锅炉专业联系分析发现问题，及时配煤掺烧及时提前预控；合理安排库存，增加储煤量确保安全正常生产；

3、对入场煤车车检斤、化验室工作负责对煤样的检测、入场煤采样、制样工作负责。

（三）安全运行及工作方针

1、是继续优化机组的运行方式，找出经济的运行方案，争取效益最大化。化水专业、输煤专业，防止跑、冒、滴、漏、杜绝各类浪费现象。

2、继续提升经营管理水平，向管理要效益，积极与燃运公司联系、沟通，了解市场需求信息，综合考虑煤质，争取供煤需求。

3、是加强物资管理，减少库存，降低物资采购成本。结合机组消耗材料的特点，制定合理的物资储备定额，提高存货周转率，最大限度的减少物资储备占用资金。严格按照煤炭采购程序，坚持货比三家，设备备用率达100%备品备件齐全，大大的提高物资使用效率，最大限度节约物资采购成本。

（四）加强基础工作

深入开展全方位对标管理，进一步提升分场的达标管理水平。在强化管理、夯实基础、优化结构和管理创新上开拓工作思路，查找制约发展的问题，找出解决问题的办法，不断改进工作，提高管理水平。

（五）大力开展党群工作，不断增强企业的软实力

1、是学习宣传贯彻落实十八大精神，扎实推进党建工作，充分发挥党员的先锋模范作用，2、继续以劳动竞赛为主线，发挥工会组织职能，充分调动员工的积极性、创造性；发挥团组织力量，充分调动团员青年的生力军作用。

3、是加强企业文化、精神文明建设和企业思想政治工作。

2014年公司将面临新的挑战和机遇，在新形势下辅助分场将认真分析，周密部署，坚定不移地落实完成分公司下达的各项指标。

辅助分厂

二〇一三年十一月十六日

第三篇：2011年分厂工作总结

2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：

一、思想到位，工作到位，责任到位。

根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。

二、以抓质量为重点，促进生产。

06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。

根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。

三、班组建设与管理方面

分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。

四、安全第一，预防为主 分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。

五、现场管理得到加强

分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。

经过分厂和生产班组的共同努力，本，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。

六、加强设备管理、减少维修费用。在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。

七、降废减损提质，节能减耗增效

在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。

分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。

八、尚存在的问题

树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。

九、明年的工作思路

随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献

第四篇：2011年机分厂工作总结

月 份 工 作 总 结 及12 月 份

工 作 安 排

机

分

厂

2011年11月30日

11月份年机分厂安全工作总结及

12月份年安全工作安排

11月份以来，我厂以抓职工安全教育为手段，不断强化职工安全意识，采取多种形式提高职工的业务技术水平，在检修、制作加工上狠抓质量标准化，严格验收把关，取得了一定的成效。下面结合本单位实际情况具体总结如下：

这个月机分厂采取两抓一落实的原则，加强内部安全管理机制。一抓职工安全教育，加强职工安全质量培训，利用规定时间学习相关安全、业务知识，在工作当中根据实际情况进行指导教育，利用李雅庄矿、干河矿、杜家沟矿等事故教训警示职工，发动职工展开讨论、积极发言、认真分析、吸取教训，为预防事故的发生奠定了良好的基础。二抓现场管理，有各组组长牵头，副厂长进行现场监督考核，纠正职工的不规范操作，抓三违，查隐患，有效地遏制了各种事故的苗头，使职工的作业标准进一步得到了提高。同时，落实安全责任制，采取安全联责考核制，实行层层考核，即职工违章联责组长、副厂长。在验收方面实现了过程控制、过程把关、过程考核，由专职验收员进行验收打分，通过工序间验收促进了各组之间的交流，有效地提高了职工质量标准化意识。

在完成支架的装卸、综掘机，采煤机检修、车间外设备摆放、机电供应科楼后地面硬化的等重点工作期间，安排专人现场监督检查，严把质量关，电源线的铺设、设备接火都严格按标准执行，支架、设备吊装由专人现场指挥，严格按安全措施执行，确保了现场工作的安

全性和可靠性。

但在工作中还存在一些不足之处，尤其是新进职工对工作环境的不熟悉，虽然厂内对新进职工进行了强化安全教育，但是离我厂的“零违章”工作要求与“零事故”的最终目标还有一定的差距，从职工对安全的期望和发展的角度来看，安全生产工作还有很多措施要深化，还存在许多不足，不足之处进一步改进。

12月份工作安排：

在12月份的工作中，要突出重点，对这些问题与不足积极解决，进一步抓好安全管理，主要从一下几个方面做起：

1、抓好职工的安全教育工作，着重周一、周三及班前会教育，使安全意识在职工中入心入脑，使人人做到“我要安全”。并且带头重视安全生产工作，带头做好安全生产工作，努力推进安全发展。对11月份安全工作中的存在的问题，认真反思，吸取教训，积极提高职工的安全意识，加大安全质量标准化考核力度。同时，积极开展事故案例教育，不断警示职工，做到警钟长鸣。使机分厂在生产过程中，不发生任何工伤事故

2、检修完毕后要求严格填写检修单，留名留姓责任到人，对检修后设备出现问题的责任人进行处罚。形成“班长包组，职工包件，留名留姓、责任到人”的具有我机分厂特色的生产检修体制。确保台台设备标准检修，件件物品合格加工。

3、抓现场安全文明生产从“严、细、实”上下工夫。对安全工作要严格管理，对“三违”现象要严肃处理。坚持“安全无小事，预

防是大事”的原则，对存在的隐患一查到底，细化各项工作环节，抓好班组建设，把安全措施认真落实，“用标准来度量，用制度来讲话”，严考核、明兑现。实现工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化，工作管理规范化。积极推进现场安全文明生产工作。

4、用事实推广班组质量标准化的开展。采用以点带面，稳步推进，逐步推开的做法，不搞花架子一窝蜂。成功一个，巩固一个，努力提高管理水平，实现安全文明生产稳步发展。

5、在规范职工个人行为方面，依照准军事化要求，规范着装、规范操作、规范行为，按章操作；从根本上消除职工习惯性违章等不安全行为的有效措施。

6、严格抓现场安全落实及“手指口述、岗位描述”安全工作法，加大考核力度。通过开展活动，各级管理人员对高度重视安全工作的重要性有了更深层次的认识。在工作中严格层层负责制，认真做到有安排就有落实，有落实就有监督，有监督就有检查，把机分厂各项安全工作真正的搞上去，为职工创造了一个良好的安全工作环境。同时，对安全工作落实不力，发现问题相互扯皮的管理人员坚决给予撤职更换。出现问题后，是那一环节就是那一环节，对不能认真把关，现场监督检查不到位，造成后果的坚决予以重处。

第五篇：炭素分厂2011年工作总结（定稿）

炭素分厂2011工作总结

2011年在公司领导的正确决策下，各部门的协调配合下，我们紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，齐心协力，顽强进取充分发扬“艰苦奋斗，同心超越”的企业精神，大力倡导和践行精细化管理经营理念，同心同德、真抓实干，基本完成了生产经营计划，分厂主要经济指标均达到了较高水平，各方面工作都取得了显著的成绩。

煅烧、成型、焙烧、组装四大工序生产工艺线全部打通，具备了年产30万吨炭素制品的生产能力。

1、煅烧累计自产煅后焦54804吨，最高投料量达28t/h，完成设计值的85%。

2、成型工序实现双系统连续运行生产，最高日产量达到1200块，累计生产生阳极块 34366块，年均综合合格率达75.7%。

3、焙烧工序4个厂房8个燃控系统陆续实现28小时火焰周期，全年共完成产量249213块，焙烧外购块241034块，焙烧自产生块8179块。全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率达到97.79%、自产块焙烧合格率达到94.97%。

4、组装全年共浇铸阳极组246136组，合格率达94.82 %。目前，熟块库存为11711块，生块库存为13381块，阳极组库存为10289组，各项库存均超出安全库存。

5、组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24%，设备利用率66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。

6、生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120小时。累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。

一、狠抓安全不放松，重视基础求发展

安全生产是公司得以生存发展的根本。在“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念指导下，紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，严格落实执行各项安全措施。结合实际，强化现场安全管理，以查隐患抓整改为基石，着重加强了现场安全管理工作。及时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持每周例行的检查以及日常巡查工作，坚持定期不定期的抽查跟踪，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，安全事故得到了有效的遏制。进一步深化精细化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，实行绩效考核制度公开化，做到人员落实、制度落实、责任落实，使得工序安全工作有条不紊的展开。

2011年人身死亡、重伤事故为零；设备事故为零；误操作事故为零；责任性防汛事故为零；火灾事故为零；负主要责任的重大以上道路交通事故为零；未发生环境污染事故；未发生中毒事件和职业病例；未发生环境污染责任事故；污染物排放达标,达标率100%；固体废弃物处置率100%。

1、建立考核机制，落实安全责任 我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各工序班组签订安全生产目标管理责任书，加大对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；加大了对事故责任区领导、事故责任人、安全员的考核力度；加大了对违规违章的治理力度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的人员进行奖励，鼓励职工积极提出合理化建议，举报违规行为。推行人性化安全管理模式，提出了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到工序、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了“现场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与”的共同责任网络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。

2、完善安全管理制度体系，规范安全生产管理

学习2011年公司各项规章制度、安全教育培训年工作方案相关文件、2011年安全生产月相关文件、国务院相关文件、炭素分厂工序各项制度文件近90余份，完成率达95%以上。深刻分析事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、修订，制订完善了《炭素分厂安全操作规程》、《炭素分厂安全生产奖励及处罚管理规定》、《炭素分厂临时用工安全管理办法》等10余项管理办法，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系。

3、深化全员安全评价，注重安全教育培训

我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。

加大对从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，对各岗位危险源风险评估。全年公司级培训率达90%以上。培训内容包括：各岗位安全技术操作规程、安全应知应会、事故案例分析、HSE体系管理、消防知识、锁死程序管理。对41名职工进行了特种作业考试取证培训，其中天车工18人，起重工（电动葫芦操作工）15人，电梯操作工4人，热媒锅炉工4人，经培训考试合格，并办理了特种作业操作证，持证上岗率达到100％。分厂全年组织了2次规程考试,涉及到20多个岗位，参加考试人员1100多人次，考试成绩全部合格。强化班组各岗位安全培训教育，以班组为培训单位，认真做好各项安全培训工作。

4、加强管理力度，狠抓隐患排查治理

从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，针对分厂现场大，工艺复杂等特点，定期组织人员在现场进行安全隐患排查工作，共累计排查隐患400余项，及时和相关部门协调进行了整改。认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患60多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。

通过整改现场安全隐患，不断进行技术改造排除隐患。例如：

（1）、输送设备、特种设备存在防护罩、紧急拉绳开关问题。在公司的大力支持下，在皮带的两端加装了防护罩，在除铁器上加装了安全防护装置，将所有的皮带加装了紧急拉绳及开关，并对部分位置不合适的紧急拉绳和开关进行了改造；

（2）、为了防止导杆跌落砸伤，在组装一二期现场根据现场实际情况。安装了安全防护网及防护栏杆。并规定了人性通道和车行通道，实行人车分流。（3）、为更好的落实完善人车分流工作，组装工序在原有人车分流的基础上，在公司的大力支持下，在残极周转库车行通道的两旁开了两个人行通道门，更加方便了人员通行。

（4）、成型工序一楼悬链间加装了安全防护栏，起到了良好的安全保护作用。

（5）、分厂根据公司要求，对现场一些不符合要求的坑、洞、栏、平台进行了完善制作，如组装浇铸站、煅烧卷扬闸板等，而且对组装一期进行人车分流硬隔离，给职工创造了安全的作业环境。

5、抓好班组日常管理、抓好四个关键，开展各种活动

班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时间二是抓好关键部位的安全，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。四是抓好关键人员的安全。对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育。

针对各工序岗位关键点，全年共完成应急演练41次，其中煅烧工序回转窑系统停电演练4次，成型工序17次（包括导热油泄漏应急演练、导热油泄漏着火应急演练、消防应急演练），焙烧工序净化电捕焦油器着火及烟道着火应急演练9次，组装工序中频炉停电停水应急演练方面，分厂组织职工每月都进行演练，熔炼班全员参与各生产班配合共演练10次，分厂组织大型119消防演练1次。对演练过程中的不足进行了总结，对发现的问题及时上报解决。本在1次非正常停电的情况下，顺利完成了应急处置工作，保证了生产安全顺利进行。

根据各时期安全生产特点，扎实开展“安全演讲”、“反习惯性违章宣誓”“安全知识竞赛”等形式多样的安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。

6、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理

我们牢固树立“生命优先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，贯彻检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行安全许可、确认制度，实行工作票、责任人签字制度，实行联保互保和监护制度。所有检修和临时性工作必须落实“五同时”，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定安全责任书。并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的安全监管工作“有人管、管得住、管得好”。

7、防寒、防冻周密安排，消防工作落实到位

炭素分厂是消防安全重点单位，为提高职工消防安全意识，分厂组织人员分批进行了消防安全培训，并针对部分岗位的特点，进行了成型热媒房、焙烧净化及烟道消防演练活动。通过演练进一步提高了职工的消防安全意识。

截止目前，炭素分厂共配备灭火器1333具，其中在重点部位配备了50kg灭火器2具，35kg10具，现场共配备了消防沙箱30个，消防铁锹60把。已全部投入使用。分厂积极响应公司《秋冬季安全大检查》及防寒防冻工作安排，组织开展了防冻防寒排查工作，对各个大门、休息室门安装了门帘，并对循环水管道、外露仪表仪器、消防水管、2等进行了保温工作；并向相关部门申请，取得了火炉及电暖气的用能和临时动火证，并设置专人负责。建立了防汛机构图，防汛应急预案，现场配备了6套防汛物资，对厂房安排储备防汛砂500余袋，满足了防汛应急需求。

安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。

二、艰苦奋斗保生产，节能降耗推进各项指标

1、产量完成情况

炭素分厂根据公司下达的月生产任务结合生产现场实际情况，精心组织、合理安排，每月基本完成生产任务，生产条件良好的工序实现一定量的超产。

煅烧

注：3月份煅烧配合锅炉调试停窑保温。成型

焙烧

注：4月2#、3#厂房停炉清理组织人员清理烟道，5月份陆续点火后6系统生产，6月份为提高产量调整火焰周期将32小时调整为28小时，并运行7个燃控系统，7月份调整完毕，8系统实现28小时燃烧周期运行。

4、组装

注：1#组装生产基本平稳，2#组装6月份之前一直处于调试期

2、质量完成情况 煅烧

成型

注：此表中合格率为生块综合合格率。焙烧

注：全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率为97.79%、自产块焙烧合格率为94.97%。

组装

注：前6个月受2#调试造成组装整体生产合格率偏低，后期合格率逐步稳定。

3、原材料使用情况

2011年1月至10月阳极熟块总用量为215886块，折合197967.462吨，计716840179.90元，完成预算的88.84%；单位成本为3633.34元，比预算单位成本3657.58元低24.24元。新生铁、锰铁、硅铁、磷铁共消耗3296.52吨，计12658636.8元，单位成本为64.16元，比预算单位成本65.45元低1.29元。废品损失268864.4元，废品损失单位成本-1.36元，比预算单位成本-8.16元高6.8元；阳极碳环总费用8560305.6元，单位成本为43.39元，比预算单位成本45.42元低2.03元。备品备件全年消耗836883.20元，完成全年预算的27.90%。

石油焦入库、使用

生块入库

4、制造费用使用情况

劳动保护费全年共发生300014.72元，完成预算指标的51.04%。运输费共发生3826487.5元，完成预算的49.83%。外部劳务费全年共发生55565458.67元，完成预算的131.61%。物料消耗1655677.99元（不含基建费用），完成全年预算的82.78%，整体节约。

三、深抓设备基础管理，创造积极条件保障生产

炭素分厂工艺生产线长，设备总量大，种类多且结构复杂，设备总台数为1244余台。一年来，分厂深抓设备基础管理工作，建立完善设备制度，积极协调配合各项检修任务。确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件。

1、设备运行指标及能耗

组装、煅烧、焙烧三个工序设备已基本达产运行，生阳极设备调试运行，设备完好率达到100%。四个工序重大设备事故为零。四个工序主要设备未进行大修、改造。

组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24%，设备利用率66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。

生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120小时。累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。

2011年是炭素分厂设备试生产和调试阶段。焙烧工序的天然气单耗为83.8 Nm3/t，定耗为86 Nm3/t，低于定耗。其它工序的水、电、天然气消耗正在逐步纳入能源管理工作。截至11月，炭素分厂共消耗电40497557度，天然气30444173立方，水271810立方。

2、完善制度建设，提高基础管理水平

为提高设备管理水平，保证装置、设备的完好率，确保长周期稳定生产，分厂下发学习了公司设备管理相关制度：《设备维护保养管理制度》、《设备管理考核与奖惩办法》、《润滑管理规定》、《特种设备管理制度》、《设备故障记录及故障率考核》等13项。制定完善了《炭素分厂设备管理考核与奖惩办法（试行）》、《炭素分厂设备、设施防寒防冻实施细则》、《设备巡回检查考核制度》、《炭素分厂设备检修维护管理细则》《炭素分厂设备操作维护保养规程》、《炭素分厂关键设备档案》、《炭素分厂设备润滑制度》、《炭素分厂设备巡视检查及点检制度》、《炭素分厂设备巡视检查及点检标准》等设备管理相关制度。

3、建立固定资产台账，加强设备精细化管理

炭素分厂工艺线长，设备种类庞杂，设备总量多。在对组装一期、煅烧工序固定资产台账统计的基础上，炭素分厂的大部分设备做到了统计上账，目前炭素分厂统计在册的固定资产设备总数为1244台，其中关键设备80台，进口设备22台。未投入使用的设备有：磷铁滚筒清理机、国产磷铁环压脱机，余热热媒锅炉，碳碗清理机、炉墙校直机、火道墙清刷机，共计22台。

4.落实设备日常维护，强化员工技能

为提高设备操作水平，保证设备的正常维护，确保长周期稳定生产，炭素分厂依据设备日常维护保养规程，组织各工序认真落实设备日常维护保养，不断修订完善日常维护、保养、润滑、巡检点检标准、制度及考核管理办法。分厂不定期检查执行效果，为设备正常运行奠定基础。全年工组织各工序开展设备管理相关培训共计162课时。尤其对重点、关键设备、进口设备进行强化学习，有效的提高了员工操作及维护水平。

5、加强设备安全管理，定期检查特种设备

分厂设备点多面广，回转设备、高温高压设备、特种设备种类繁多，是机械伤害、高空坠落、高温烫伤、触电等伤害易发地区。为防止设备事故，分厂对各设备危险点逐一进行评价、分析、整改。整改措施有：在设备回转部位加装了防护装置；在输送线上加装人车分流通道；在除铁器等部位加装防护罩；对皮带输送机拉线开关进行了改造等，同时，加强对员工的安全教育，培养员工的安全意识，严格执行安全操作规程，组织岗位操作员工对各种易发事故进行应急预案演练，保障设备安全运行。

目前炭素分厂特种设备共计61台，其中载货电梯1部，起重设备40部，压力容器17部，备用热媒锅炉1台，余热热媒锅炉2台。均已纳入特种设备管理。结合公司相关制度，制订了炭素分厂特种设备管理制度。对各个特种设备的安全附件都定期进行检查，对储气罐定期排水，安全阀定期起跳试验。对各个起重设备的安全部件保障安全可靠。

6、跟进设备使用情况，严格备品备件管理

本着降低库存，不影响生产的原则，分厂对生产线设备运行情况及时跟踪汇总，做好每季度备品备件计划工作。对关键设备易损备件的使用情况进行跟踪摸底。如：混捏机、预热机、成型机、球磨机、回转窑、多功能天车、中频炉、悬链输送机、磷铁环压脱机等。了解其使用周期，合理安排库存和计划采购。对通用备品备件深入生产现场全面掌握，了解正常和非正常使用情况，以便编制合理的备件计划。部分设备只能在设备检修拆除后才能掌握内部备件情况，要进一步摸索设备及备件现状，分厂积极协调检修，争取通过计划检修，有计划的掌握设备备件情况。实现备品备件充分利用的同时，保障设备开动率，进而促进生产。

7、小改小革不断改进设备，技改检修确保设备稳定运行

由于2011年炭素分厂在生产工艺方面的特殊性，组装、煅烧、焙烧主要以全面达产为主，生阳极主要以设备调试和试生产为主。在此期间，针对生产工艺，提出技改及小改小革项目 300 多项。其中典型的技改或检修项目有：煅前圆盘给料机改造、沥青融化排渣管改造、沥青融化器下料管改造、焙烧火道炉盖改造、组装板式输送机机头加固改造等。在公司领导的正确指导及分厂员工的共同努力下都较为圆满的完成了任务。

四、统一思想、优化制度，管理水平全面提升

2011年2月炭素分厂由原阳极分厂和组装分厂合并成立，成为工艺最复杂、岗位工种最多、定员最多的二级单位。分厂四个工序，设有52个岗位工种。26个班组，623名职工，其中合同工353人，辅助用工270人，女工83人。分厂管理点多、面广，如何统一职工思想，稳定职工队伍，创建和谐、奋进的团队精神，成为分厂管理工作的重点。依托于“适应新发展，建功十二五”解放思想大讨论活动，分厂领导班子全面改进工作思路，提升管理水平，保证了分厂人员稳定过度，实现员工综合素质大幅提高。为安全生产奠定员工基础。

1、健全、优化制度体系，以人为本、从严管理。

炭素分厂成立后，为加强员工管理，实现人员稳定平稳过渡。按照“以人为本，从严从细”管理理念，对岗位说明书及各项规章制度进行规范统一、完善细化。共修订完成炭素分厂管理制度、办法共计40余项，其中涉及安全、生产、工艺、设备、综合管理、成本核算、临时用工管理各方面。积极探索人文管理新思路，严格执行各项规章制度，健全管理体制。

2、落实岗位责任制，提高管理人员执行力

认真贯彻落实岗位责任制，明确分工，优化管理层次，确保分厂日常工作的有效性。对各工序岗位、人员配置梳理，在各工序中设置现场负责人，建立完善管理网络准确掌握工序动态，降低管理的有效成本。实现政令畅通，提高工作效率。

3、重用人才，建立有效激励机制

为完善各工序班组人员配置，分厂组织班长竞聘，以推荐试用形式，和员工打分与工序负责人推荐等形式向结合，提拔重用有责任心、有魄力、有能力、有作为的年轻员工。着力培养技术型人才，基层管理人才为生产做人才储备。

分厂建立绩效奖金分配制度，按照多劳多得、向艰苦岗位倾斜的原则，以班组为单位全面贯彻执行员工月度考核机制，实现奖金分配有依据，月度考核有标准，充分利用奖金分配激励目的，有效调动职工积极性。

4、以党建带团建，解放思想促进发展

分厂党支部认真贯彻执行“适应新发展解放，建功十二五”主题思想。积极开展解放思想大讨论活动。了解职工关心的热点问题，着力解决职工普遍反映的问题，切实加强职工队伍稳定工作。

分厂青工占人数80%，为凝聚职工队伍，创建和谐企业文化，党支部积极配合公司党委，开展各种活动，加强职工交流，并推选6名表现优秀的职工为入党积极分子。以党建带团建，以团建促党建。形成互补机制，有效稳定职工队伍，引导青年职工开拓思维，不断进步。

5、充分发挥工会职能，凝聚职工队伍

上半年，分工会积极围绕生产中心任务，开展多种活动。3.8妇女节举办了首届炭素分厂女工厨艺大比拼趣闻活动。积极参加公司五四青年接力赛活动。选送15名职工参加公司红歌大合唱，5名职工参加公司舞蹈队。并在公司即将举办的庆祝电解二系列投产中，排演了三个节目。活跃职工文化生活的同时，增强职工凝聚力，提升职工综合素质。2011慰问贫困职工40余人次，探望生病职工20余人次。筹集送温暖资金8400多元。开展各类劳动竞赛2次，征集合理化建议 32条，组织小改小革、技术创新 8项，创造经济效益50万元。建立职工书屋，活跃职工文化生活，提高职工综合素质。

五、自我剖析、不断提升，实现更大进步

2011年炭素分厂齐心协力冲破各种困难，拼搏进取，取得了骄人的成绩。但面对公司殷切的寄托，我们也存在很多不足，还面临很多问题，需要不断改进和提升。

安全方面：

1、现场安全标识、危险能源锁死程序待进一步规范，有针对性加强设备操作人员培训。

2、现场仍存在违章违纪现象，职工安全意识及操作技能有待进一步提高。

3、职工应急预案演练有待进一步提高。

4、安全教育培训还不够深入，部分辅助工及临时用工文化程度较低，安全培训接受能力差，安全意识较淡薄。需多开展结合岗位实际的培训。

5、职工劳保用品质量较低，有时不能按时发放；造成劳保用品使用衔接不上，出现劳保不够用的现象。

生产方面：

1、各工序生产班组缺乏核心技术人才，安全生产经验不足，员工流动性强，培养骨干力量有困难。

2、员工技能有待于提高，缺乏经验，对设备故障的预判性差。

3、检修、检控日常故障处理人员不足、判断处理设备故障周期较长，达产达标有一定影响。

4、备件采购周期较长、备品备件储备不足，导致设备维修周期较长，部分设备带病运行，存在一定隐患。

设备方面：

1、制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些特种设备管理制度、关键设备管理制度、设备操作维护保养规程、设备点巡检规程、设备润滑制度还需要进一步完善和修改。

2、现场管理方面。由于建设较晚、新员工又多、设备检修及改造任务繁重，对员工的设备培训方面工作做得不够系统和全面。并且一些管理制度还没有完全落实。导致有些时候现场管理不尽人意。

3、备件管理方面。存在备件不够齐全和细致。导致增加了临时采购。并且有个别备件存在积压现象。

4、设备检修方面。冷却机并没有解决震动大和温度报警问题。回转窑下料溜管没有及时的更换和投用，导致下料量提不上去。余热热媒锅炉个别盘管被腐蚀，风机被腐蚀，有泄露现象，还没有得到解决。四焙烧净化风机由于高压保护原因，备用设备轮换制度无法执行。焙烧碳碗填充机未投入使用。国产磷铁环压脱机不能使用，滚筒清理机未投入使用，进口磷铁环压脱机油缸漏油现象依然存在。根据以上出现的情况，反应出无论在技术方面还是在管理方面都存在着不足。

六、坚定信心，勇于开拓，再谱炭素新篇章

2011年是炭素分厂最艰苦一年，在各级领导的指导和全体职工的努力下，实现产量质量达标。2012年，将是炭素分厂的创新之年。炭素分厂将进一步贯彻、落实公司管理精神，紧紧围绕公司各项决策部署，积极改进，全面提高。

1、安全工作稳步推进，安全意识深入人心

2012年我们将不断加大对员工的安全培训力度，不仅仅是在安全事故，安全隐患，设备安全等方面，最主要在思想、意识方面，同时加强安全纪律教育；

加强日常巡视检查、督促工作，实行“谁检查、谁整改”，及时消除隐患；定期开展安全大检查，加强现场监督管理和隐患排查治理工作。注重员工平时的安全意识，提高员工防范意识，力求让职工养成良好的作业行为。针对员工习惯性违章，继续加强教育，使员工充分意识的其重要性；加大处罚力度引起员工足够的重视加强对岗位操作工的安全教育及培训，提高设备操作技能水平；不断规范现场，加强职工危险源辨识能力，实现安全零事故目标；进一步优化安全管理体系，加强安全标准化班组建设工作，把安全工作落实到每一个人。针对炭素分厂的特点，进一步加强应急演练，真正做到所有员工会使用消防器材，所有员工在面对突发事件时有较强的应急处置能力；并通过不断的应急演练完善各应急预案；继续对现场硬隔离及人车分流进行完善，确保不留死角。将危险能源锁死程序工作进一步细化完善，加强现场检查、监督管理，确保在现场处理任何故障、检修任何设备时都能正确规范执行危险能源锁死程序。继续开展反习惯性违章工作和危险源风险评估工作，不断对辨识的危险源进行分析总结整改，努力将风险值降到最低。

2、实现对标，实现“三提、两建、一完善”

2012年是炭素分厂全面生产的一年，时间紧任务重，挑战和机遇并存，困难与希望同在，我们将严格按照公司总体部署，脚踏实地的强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过更加科学的管理和更加细致的工作，全面完成2012年各项生产任务，在保质、保量完成公司下达生产作业任务的基础上，根据炭素特点将 “三提、两建、一完善”工作继续深化、并做到实处。提高员工综合素质，加强员工技术培训提高员工操作技能，事故处理能力；提高炭素分厂各工序技术、经济指标，力争尽快达到设计水平，并且逐步与同行对标；提高员工安全生产意识，加大安全管理力度及时排查安全隐患，保证生产现场的作业安全性，做到“零“安全事故作业生产； 按照公司要求建立“三标一体”管理体系；建立、建全生产、安全、设备记录，做到记录清晰、责任有据可查；持续完善管理制度和运行体系，使炭素分厂的管理工作更上一个台阶。

在以后的工作中将着重从以下五点来改进设备管理工作，来扭转在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干局面。达到职工积极主动地查找故障、发现故障、解决故障或者通过改造的方式将故障消灭在萌芽之中。同时也可以提升职工为现场服务的意识。

3、优化制度管理，完善现场、人员、操作管理

为优化设备制度体系建立，完善现场、人员及操作管理水平的提高及员工意识的深化。分厂将重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案。重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案。深入开展设备现场管理活动。加强对检修抢修现场施工管理，安全施工。开展设备现场润滑管理专项整改工作。开展全员设备管理活动。完善设备承包机制，完善设备挂牌制度。加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度。加大设备隐患排查和整改力度，遵守技术规范。

加强计划检修及日常巡检工作，加强计划检修执行力度，通过设备日常巡检及时掌握设备的运行状态，发现设备存在问题，通过计划检修方式处理设备隐患。加强设备的日常维护保养工作，根据保养数据能够形成对设备运行状态客观分析。由于人员流动性大，且操作工对设备操作方面的知识了解的不够。明年会深入的对操作工进行培训，继续加强对操作人员的培训。

2011年是炭素分厂艰苦奋斗激流勇进，实现全面投产的一年。转眼间，我们将迈入又一个崭新的阶段，抓机遇，迎接新挑战。我们将紧密围绕公司指导思想，积极创新，求发展，得进步。带领全体员工上下一心，团结进取，力争全面、圆满地完成2012年的各项工作目标，使炭素分厂各项工作，迈入一个新的台阶！

炭素分厂 2011年12月7日