2009年工作总结一分厂范文大全

第一篇：2009年工作总结一分厂

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2009年工作总结一分厂

来

一分厂2009年工作总结

暨2010年工作计划

尊敬的公司领导：

2009年在紧张和忙碌中过去了，一年里，一分厂在公司各级领导的关心与帮助下，以科学发展观统领分厂的生产管理工作，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，坚持建设和完善“以安全管理为主线的管理模式”，分厂全体员工团结一致，围绕生产年度目标，保安全，求稳定，促和谐，积极顺利的完成了公司下达的各1

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项工作任务，并坚决杜绝了事故的发生，同时提高了产品质量，使分厂的管理工作迈向了一个新台阶，现将一分厂一年来的工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报，并检讨工作中的不足，请领导审议：

一年里，在做好日常工作的基础上，突出抓了以下几个方面：

一、安全第一、预防为主、综合治理：

1、分厂利用下班后两小时对广大员工进行安全教育和事故案例、特殊作业程序、安全规程等的学习，进一步搞好安全活动，分厂在第一会议室先后组织过《安全是一种责任》的安全警示幻灯片教育和《四十一条禁令—配图》的幻灯片学习，使职工重新对各岗位存在的安全隐患和操作中的习惯性违章有了清醒的认识，也使职工安全意识得到了进一步加强。

制定了黑板报管理制度，黑板报制作全员参与，以加强员工安全素质修养。

2、前期产量40炉左右，煤气发生量降低，含氧的控制成为较大的安全隐患，分厂加大了含氧监控力度，实行异常信息汇报制度，并定期检查校对含氧分析仪显示数值，确保含氧超出后电捕能够马上跳停。

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3、结合分厂制定的安全生产关键点，岗位巡检内容，巡检路线，每班定期巡检，加大负压管线的巡检力度，加强工艺指标的控制，正确操作，使安全隐患消灭在萌芽之中。

4、重点对平台，设备上的楼梯、拦杆进行了加固，全部增设踢脚板，防止了高空坠落事故。

5、重点加强了煤气柜的检测和管理，制订了《煤气柜特殊操作制度》，煤气柜震动得到根治。

6、制订了大车联锁限位定期检查制度、煤气水封定期检查吹扫制度、交换行程定期检查制度、四大车滑线定期检查制度、皮带应急拉绳开关检查制度及生产区域煤气报警装置的定期检查制度。使重点部位和关键装置能够定期检查，减少疏漏。

7、规范了异常信息汇报和处理程序，加强了隐患排查和治理，把问题控制在萌芽状态。

8、加强现场施工作业的安全监护管理工作，加强了粗苯、焦油装车管理，提高了施工作业安全系数。

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9、制订大车滑线停送电作业票管理制度，进一步规范了焦炉四大车停电检修作业的审批和作业监护制度，保证了作业安全。

10、充分做好防雷接地试验、防汛应急砂袋、防暑降温，冬季防冻、防滑等季节性安全预防工作。

11、对新到的机动三轮车进行全面检查，制定罐车司机安全职责，定人进行驾驶及维护保养，对行驶路线制定了路线图，并对三位司机进行了交通安全知识教育且组织了笔试考核，考核合格；并安排安全员对三位司机的驾驶技术进行跟车监督检查，并现场对行驶前和行驶中的安全注意事项进行告知；

12、积极组织参加公司的集体活动，认真组织“五一”、“国庆”期间的各项活动，丰富员工的业余生活，增强员工的集体荣誉感。

二、实行清单化管理：分厂继续开展以“内部细节管理化、工作标准精细化”的路线为总要求，注重效果，不拘泥于形式，建立了一套以“表格化”、“清单化”为基础的管理模式，进一步规范了安全巡检、设备巡检、现场管理巡检工作，逐步完善制订了《设备检查工作清单》和《安全检查工作清单》和《现场管理检查工作清单》使分厂管理工作进一步向全面、细致、科学、规范的方向发展。

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三、规范分厂学习制度和会议制度：分厂坚持每周一、周四组织学习，上半年组织学习了《主管和班组长培训教材》，并组织考试，学习情况良好。使工段长以上人员，掌握了有效的管理方法和管理理论，管理能力有了很大提高。实行每日下班前的碰头会制度，及时了解各车间的生产运行状况，将生产过程中的问题做到随时解决，及时解决，达到了防微杜渐的目的。

四、推行PDA循环步进管理模式：带领车间学习和推行PDA管理模式，使管理形成系统化的模型，包括Plan计划、Do实施、heck检查、Action改进，通过这四个环节构成一个动态循环并呈螺旋状上升的系统化管理模式。

五、制订《安全生产管理关键点》，规范班前会制度：结合《安全生产管理关键点》，对班前会重新做出明确要求，班前会是结合工作思想实际，进行安全教育的有效形式，也是一项经常性的管理制度。我们克服“嫌麻烦”、“走形式”等模糊认识，下了一定功夫抓好班前会制度的落实，班前工段长点名时对安全生产的关键点，关键时期，关键人物都要进行安全评估，及时将隐患点进行控制。

六、实行逐级考核机制：制定了《各级生产、安全管理考核细则》，逐级落实安全考核责任制，明确了考核标准和考核办法，加强了管理人员的责任心。

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七、推行品格提升训练法：针对违规违纪现象，推行品格提升训练法，当班人员出现违纪现象的，全班人员进行一个星期的品格提升训练，这样使班组各员工间相互提醒，相互监督，不仅减少违纪人员数量，还进一步提高了班组管理的凝聚力和职工的集体荣誉感。

八、继续加大环保治理力度：在公司领导的指示下，继续加强了装煤冒烟管理，积极地从设备上，操作上，工艺上全面分析原因，不断进行调试和改进，其中包括三次对煤箱的调整，对高压氨水压力的调整，及对装煤车南导烟套的技改工作，使现在的装煤冒烟效果得到明显提高，30秒以上冒烟得到较好的控制，现在装煤无烟率已达99%。

回收车间积极对厂区异味进行治理，对洗油再生器排渣异味实施改造，增设集气回收装置，效果有很大改善；对蒸氨塔放散进行回收，现在蒸氨塔氨气已全部回收，废气回收装置投入使用，异味情况将得到了根本的控制。加大污水治理力度，对污水排放指标进行严格的工艺管理和工艺控制，其中蒸氨废水指标全部合格，达到公司要求标准。

九、以提升内务管理为牵头带动整个现场管理：提高值班室和现场管理水平，制定了《内务管理规定》，并着重于落实和检查，在日常工作中不断的进行督促，各值班室的桌、椅、茶杯等均按规定的位置摆放，并切画线标识，使职工养成良好的内务管理习惯，提高了职工6

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素质，进而推进现场管理水平，使之得到了进一步提高，并能够有效的保持，杜绝了分厂卫生留死角现象。

十、加强设备基础管理，搞好设备维护保养，合理安排大修技改：分厂抓住了产量降低的时机，在不影响生产的同时，对各设备进行了全面系统的检查，维护、保养、润滑、按周期对设备更换油类。

对1#2#粉碎机粉碎细度进行了提高，彻底更换了粉碎机转子，细度较好，平均百分之八十五以上，效果非常明显。对1#2#拦焦车消烟除尘进行了改造，粉尘收集性能好，确保推焦粉尘收集率。更换了备煤2#皮带，杜绝了安全隐患，确保生产稳定。改造推焦装煤车配套托煤板，因原推焦装煤车所配套的托煤板使用不到一年铆钉就退出1/3，几个月就磨平了，需要经常维修，经常影响正常生产。而现在在原来旧托煤板的基础上，增加了沉头厚度，使改造的托煤板可至少使用两到三年，而且原来买条新托煤板价格要9万多，现在每修理一条要3万多元，差额近6万多元，降低了车间的成本核算，且现在修的托煤板因比原来采购的新的托煤板要多用两年，所以明显降低了物料消耗，为公司创造了经济效益。更换上升管桥管、阀体。以前所用的材质特别容易断裂，耐温性能太差，经分析和研究，由原来的材质灰口普通15#铸铁改为45#高强度蠕墨铸铁，更换后新材料没有出现断裂现象，减少了频繁的维修率，降低了成本，为公司的经济财产创造了很大的利益。对熄焦泵密封进行了改造。以前轴套使用盘根，7

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现改为机械密封，防止了轴两端的多次漏水现象，从而防止了被水浸泡电机而造成的重大事故等。从而减少了维修次数，减少了更换轴承的次数，人力、物力等也大大减少，为公司创造了更大的经济效益。对导烟除尘车液压站进行了改造。因改造前所用的液压站在遇到意外停电时，会造成燃烧导烟车等严重后果，而分析改造后的液压站加上手动打压，2分钟时间就能完全退回，减少了危险性和重大安全隐患，使用效果也非常好，不但不会给公司造成经济压力，而且还会带来更大的利益。对各车辆滑线瓷瓶进行了改造，因改造前所用的材质是瓷瓶，在高温变化时，下雨时，容易炸，频繁更换瓷瓶，造成车辆滑块脱落，无法行走，直接影响设备正常运转，自从把陶瓷的改为尼绒材质后，没有出现炸裂现象，降低了成本及维修次数，效果比较明显。对拦焦车轨道进行了大修和改造，拦焦车轨道自投产以来，轨道严重变形，造成车辆行走不便，摘炉门有时几次摘不下来，给拦焦车司机和焦侧出炉工带来了不应该的工作，为了杜绝事故的发生，本月进行轨道改造，进行调整调平、调直、灌浆，并用铁砖铺平，改造完毕后，首先杜绝了车辆向外倾斜，如塌焦后给工人带来了便于打扫余焦和卫生，对地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆，由于烟囱冒烟、立火道、炭化室串漏非常严重，自10月份和11月份两个月进行全面喷浆和摸补，72#、92#、6#、89#、进行了陶瓷焊补，杜绝了炉体串漏，使烟囱有明显变化，减少了炭化室和立火道串漏现象，减少了污染环境，创造了良好的环境。

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回收车间新加制冷机，增加设备降温效果，改变以前通过增加冷却水外排量降温的方法，降低清水消耗，提高产品回收率。

主要工作如下：

1、对熄焦车轨道进行更换、轨道座安装，并灌浆处理。

2、对部分上升管及部分阀体桥管进行更换。

3、对消烟车U型导套进行了改造。

4、增设了蒸氨加碱装置。

5、对所有凉水塔更换填料。

6、蒸氨塔增设安装PH值在线检测装置

7、更换机侧82#炉门框。

8、对2#大船增设加热盘管、挡油板。

9、更换振动筛。

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11、煤气柜加装消防蒸汽。

12、回收增设新制冷机，调试并投入运行。

13、地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆。14、3月份2#大船大修改造。15、4月份更换南北水泵房散热塔填料及喷头。16、5月份冷凝地下管道由于腐蚀严重改为地上管道，减轻管道的腐蚀。17、5月份废气回收洗涤设备制作投用。18、6月份南北区新制冷机安装投用。19、7月份电捕平台改造及1~3#风机返厂检修。

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24、对拦焦车进行推焦除尘改造，并拆除炉顶的推焦除尘装置。

十一、全面实施节能降耗 严格成本控制：严格实行费用预算和分析制度，每周编制费用分析报表，及时发现异常费用发生原因，及时控制。加强检维修物品领用管理和办工用品领用管理。制订了各车间《节能降耗工作安排》。有效控制了生产物料单耗和生产成本。

十二、不足之处：

1、细节管理尚有缺陷，人员违纪情况没有完全避免。

2、职工安全防护意识尚需进一步加强，出现一起职工工伤事故。

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3、装煤冒烟治理工作仍然任重而道远。

4、回收车间化产品产率随产量提升而下降的问题需进一步想法解决。

5、成本控制工作需进一步落到实处。

6、事故应急救援预案需进一步完善和修订，事故应急处理能力需进一步加强。

十三、我们将在总结工作的基础上，继续找差距，寻找薄弱点，理清努力方向，在2009年工作的基础上，对搞好2010年的车间工作也充满了信心。在新的一年里，我们会积极响应上级领导部门，结合分厂的实际情况，继续开展理论、技术及相关业务知识的培训，继续推进简洁、高效、规范的管理模式，让工作有新的进展和突破，现将2010年工作计划汇报如下：

1、推焦装煤车增加停电应急装置。

2、完善技改拦焦车除尘系统。

3、熄焦塔安装集尘折流罩，并加焦粉喷淋清扫装置。

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4、大修2#大车装煤前大轴，大链条和后链轮总程。

5、新上机械化澄清槽继续施工。6、1#地下室煤气主管清扫。

7、运焦溜槽改造。

8、大修振动筛，改为移动振动筛大架。

9、改造捣固机为固定捣固机。

10、煤气柜进行检测和大修。

11、冷凝工段地下管道改地上的碰口。

12、高压氨水泵加变频器和压力自控的技改。

13、风机房大回流自控系统改造。

14、更换1#、2#大车托煤板。

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15、拦焦车轨道部分调直。

16、更换断裂焦侧炉门框。

17、更换部分桥管和阀体。18、19、改造

20、制作熄焦车车厢。

21、备煤

22、更换23、24、大车滑线遮雨罩增加。

25、改造移动式皮带卷扬机。14

1#、2#粉碎机大修，更换锤头，弧衬板 2#备用熄焦泵机封。

0#、3#皮带更换。1#、2#熄焦车滑线。1#、2#地下室砖煤气道喷浆。

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26、治理装煤冒烟，确保零无烟率。

特此报告

一分厂 田洪笑

2009-11-21

来

第二篇：2009年工作总结一分厂

一分厂2009年工作总结

暨2010年工作计划

尊敬的公司领导：

2009年在紧张和忙碌中过去了，一年里，一分厂在公司各级领导的关心与帮助下，以科学发展观统领分厂的生产管理工作，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，坚持建设和完善“以安全管理为主线的管理模式”，分厂全体员工团结一致，围绕生产目标，保安全，求稳定，促和谐，积极顺利的完成了公司下达的各项工作任务，并坚决杜绝了事故的发生，同时提高了产品质量，使分厂的管理工作迈向了一个新台阶，现将一分厂一年来的工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报，并检讨工作中的不足，请领导审议：

一年里，在做好日常工作的基础上，突出抓了以下几个方面：

一、安全第一、预防为主、综合治理：

1、分厂利用下班后两小时对广大员工进行安全教育和事故案例、特殊作业程序、安全规程等的学习，进一步搞好安全活动，分厂在第一会议室先后组织过《安全是一种责任》的安全警示幻灯片教育和《四十一条禁令—配图》的幻灯片学习，使职工重新对各岗位存在的安全隐患和操作中的习惯性违章有了清醒的认识，也使职工安全意识得到了进一步加强。

制定了黑板报管理制度，黑板报制作全员参与，以加强员工安全素质修养。

2、前期产量40炉左右，煤气发生量降低，含氧的控制成为较大的安全隐患，分厂加大了含氧监控力度，实行异常信息汇报制度，并定期检查校对含氧分析仪显示数值，确保含氧超出后电捕能够马上跳停。

3、结合分厂制定的安全生产关键点，岗位巡检内容，巡检路线，每班定期巡检，加大负压管线的巡检力度，加强工艺指标的控制，正确操作，使安全隐患消灭在萌芽之中。

4、重点对平台，设备上的楼梯、拦杆进行了加固，全部增设踢脚板，防止了高空坠落事故。

5、重点加强了煤气柜的检测和管理，制订了《煤气柜特殊操作制度》，煤气柜震动得到根治。

6、制订了大车联锁限位定期检查制度、煤气水封定期检查吹扫制度、交换行程定期检查制度、四大车滑线定期检查制度、皮带应急拉绳开关检查制度及生产区域煤气报警装置的定期检查制度。使重点部位和关键装置能够定期检查，减少疏漏。

7、规范了异常信息汇报和处理程序，加强了隐患排查和治理，把问题控制在萌芽状态。

8、加强现场施工作业的安全监护管理工作，加强了粗苯、焦油装车管理，提高了施工作业安全系数。

9、制订大车滑线停送电作业票管理制度，进一步规范了焦炉四大车停电检修作业的审批和作业监护制度，保证了作业安全。

10、充分做好防雷接地试验、防汛应急砂袋、防暑降温，冬季防冻、防滑等季节性安全预防工作。

11、对新到的机动三轮车进行全面检查，制定罐车司机安全职责，定人进行驾驶及维护保养，对行驶路线制定了路线图，并对三位司机进行了交通安全知识教育且组织了笔试考核，考核合格；并安排安全员对三位司机的驾驶技术进行跟车监督检查，并现场对行驶前和行驶中的安全注意事项进行告知；

12、积极组织参加公司的集体活动，认真组织“五一”、“国庆”期间的各项活动，丰富员工的业余生活，增强员工的集体荣誉感。

二、实行清单化管理：分厂继续开展以“内部细节管理化、工作标准精细化”的路线为总要求，注重效果，不拘泥于形式，建立了一套以“表格化”、“清单化”为基础的管理模式，进一步规范了安全巡检、设备巡检、现场管理巡检工作，逐步完善制订了《设备检查工作清单》和《安全检查工作清单》和《现场管理检查工作清单》使分厂管理工作进一步向全面、细致、科学、规范的方向发展。

三、规范分厂学习制度和会议制度：分厂坚持每周一、周四组织学习，上半年组织学习了《主管和班组长培训教材》，并组织考试，学习情况良好。使工段长以上人员，掌握了有效的管理方法和管理理论，管理能力有了很大提高。实行每日下班前的碰头会制度，及时了解各车间的生产运行状况，将生产过程中的问题做到随时解决，及时解决，达到了防微杜渐的目的。

四、推行pDCA循环步进管理模式：带领车间学习和推行pDCA管理模式，使管理形成系统化的模型，包括plan计划、Do实施、Check检查、Action改进，通过这四个环节构成一个动态循环并呈螺旋状上升的系统化管理模式。

五、制订《安全生产管理关键点》，规范班前会制度：结合《安全生产管理关键点》，对班前会重新做出明确要求，班前会是结合工作思想实际，进行安全教育的有效形式，也是一项经常性的管理制度。我们克服“嫌麻烦”、“走形式”等模糊认识，下了一定功夫抓好班前会制度的落实，班前工段长点名时对安全生产的关键点，关键时期，关键人物都要进行安全评估，及时将隐患点进行控制。

六、实行逐级考核机制：制定了《各级生产、安全管理考核细则》，逐级落实安全考核责任制，明确了考核标准和考核办法，加强了管理人员的责任心。

七、推行品格提升训练法：针对违规违纪现象，推行品格提升训练法，当班人员出现违纪现象的，全班人员进行一个星期的品格提升训练，这样使班组各员工间相互提醒，相互监督，不仅减少违纪人员数量，还进一步提高了班组管理的凝聚力和职工的集体荣誉感。

八、继续加大环保治理力度：在公司领导的指示下，继续加强了装煤冒烟管理，积极地从设备上，操作上，工艺上全面分析原因，不断进行调试和改进，其中包括三次对煤箱的调整，对高压氨水压力的调整，及对装煤车南导烟套的技改工作，使现在的装煤冒烟效果得到明显提高，30秒以上冒烟得到较好的控制，现在装煤无烟率已达99%。

回收车间积极对厂区异味进行治理，对洗油再生器排渣异味实施改造，增设集气回收装置，效果有很大改善；对蒸氨塔放散进行回收，现在蒸氨塔氨气已全部回收，废气回收装置投入使用，异味情况将得到了根本的控制。加大污水治理力度，对污水排放指标进行严格的工艺管理和工艺控制，其中蒸氨废水指标全部合格，达到公司要求标准。

九、以提升内务管理为牵头带动整个现场管理：提高值班室和现场管理水平，制定了《内务管理规定》，并着重于落实和检查，在日常工作中不断的进行督促，各值班室的桌、椅、茶杯等均按规定的位置摆放，并切画线标识，使职工养成良好的内务管理习惯，提高了职工素质，进而推进现场管理水平，使之得到了进一步提高，并能够有效的保持，杜绝了分厂卫生留死角现象。

十、加强设备基础管理，搞好设备维护保养，合理安排大修技改：分厂抓住了产量降低的时机，在不影响生产的同时，对各设备进行了全面系统的检查，维护、保养、润滑、按周期对设备更换油类。

对1#2#粉碎机粉碎细度进行了提高，彻底更换了粉碎机转子，细度较好，平均百分之八十五以上，效果非常明显。对1#2#拦焦车消烟除尘进行了改造，粉尘收集性能好，确保推焦粉尘收集率。更换了备煤2#皮带，杜绝了安全隐患，确保生产稳定。改造推焦装煤车配套托煤板，因原推焦装煤车所配套的托煤板使用不到一年铆钉就退出1/3，几个月就磨平了，需要经常维修，经常影响正常生产。而现在在原来旧托煤板的基础上，增加了沉头厚度，使改造的托煤板可至少使用两到三年，而且原来买条新托煤板价格要9万多，现在每修理一条要3万多元，差额近6万多元，降低了车间的成本核算，且现在修的托煤板因比原来采购的新的托煤板要多用两年，所以明显降低了物料消耗，为公司创造了经济效益。更换上升管桥管、阀体。以前所用的材质特别容易断裂，耐温性能太差，经分析和研究，由原来的材质灰口普通15#铸铁改为45#高强度蠕墨铸铁，更换后新材料没有出现断裂现象，减少了频繁的维修率，降低了成本，为公司的经济财产创造了很大的利益。对熄焦泵密封进行了改造。以前轴套使用盘根，现改为机械密封，防止了轴两端的多次漏水现象，从而防止了被水浸泡电机而造成的重大事故等。从而减少了维修次数，减少了更换轴承的次数，人力、物力等也大大减少，为公司创造了更大的经济效益。对导烟除尘车液压站进行了改造。因改造前所用的液压站在遇到意外停电时，会造成燃烧导烟车等严重后果，而分析改造后的液压站加上手动打压，2分钟时间就能完全退回，减少了危险性和重大安全隐患，使用效果也非常好，不但不会给公司造成经济压力，而且还会带来更大的利益。对各车辆滑线瓷瓶进行了改造，因改造前所用的材质是瓷瓶，在高温变化时，下雨时，容易炸，频繁更换瓷瓶，造成车辆滑块脱落，无法行走，直接影响设备正常运转，自从把陶瓷的改为尼绒材质后，没有出现炸裂现象，降低了成本及维修次数，效果比较明显。对拦焦车轨道进行了大修和改造，拦焦车轨道自投产以来，轨道严重变形，造成车辆行走不便，摘炉门有时几次摘不下来，给拦焦车司机和焦侧出炉工带来了不应该的工作，为了杜绝事故的发生，本月进行轨道改造，进行调整调平、调直、灌浆，并用铁砖铺平，改造完毕后，首先杜绝了车辆向外倾斜，如塌焦后给工人带来了便于打扫余焦和卫生，对地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆，由于烟囱冒烟、立火道、炭化室串漏非常严重，自10月份和11月份两个月进行全面喷浆和摸补，72#、92#、6#、89#、进行了陶瓷焊补，杜绝了炉体串漏，使烟囱有明显变化，减少了炭化室和立火道串漏现象，减少了污染环境，创造了良好的环境。

回收车间新加制冷机，增加设备降温效果，改变以前通过增加冷却水外排量降温的方法，降低清水消耗，提高产品回收率。

主要工作如下：

1、对熄焦车轨道进行更换、轨道座安装，并灌浆处理。

2、对部分上升管及部分阀体桥管进行更换。

3、对消烟车U型导套进行了改造。

4、增设了蒸氨加碱装置。

5、对所有凉水塔更换填料。

6、蒸氨塔增设安装pH值在线检测装置

7、更换机侧82#炉门框。

8、对2#大船增设加热盘管、挡油板。

9、更换振动筛。

10、1#粉碎机转动系统更换，增加了1#粉碎机锤头，提高了粉碎机处理能力。

11、煤气柜加装消防蒸汽。

12、回收增设新制冷机，调试并投入运行。

13、地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆。

14、3月份2#大船大修改造。

15、4月份更换南北水泵房散热塔填料及喷头。

16、5月份冷凝地下管道由于腐蚀严重改为地上管道，减轻管道的腐蚀。

17、5月份废气回收洗涤设备制作投用。

18、6月份南北区新制冷机安装投用。

19、7月份电捕平台改造及1~3#风机返厂检修。

20、8月份粗苯贫富油换热器进行大修。

21、9月份打新深水井一口。

22、10月份1#锅炉报废拆除。

23、11月份新增机械化焦油澄清槽制作。

24、对拦焦车进行推焦除尘改造，并拆除炉顶的推焦除尘装置。

十一、全面实施节能降耗 严格成本控制：严格实行费用预算和分析制度，每周编制费用分析报表，及时发现异常费用发生原因，及时控制。加强检维修物品领用管理和办工用品领用管理。制订了各车间《节能降耗工作安排》。有效控制了生产物料单耗和生产成本。

十二、不足之处：

1、细节管理尚有缺陷，人员违纪情况没有完全避免。

2、职工安全防护意识尚需进一步加强，出现一起职工工伤事故。

3、装煤冒烟治理工作仍然任重而道远。

4、回收车间化产品产率随产量提升而下降的问题需进一步想法解决。

5、成本控制工作需进一步落到实处。

6、事故应急救援预案需进一步完善和修订，事故应急处理能力需进一步加强。

十三、我们将在总结工作的基础上，继续找差距，寻找薄弱点，理清努力方向，在2009年工作的基础上，对搞好2010年的车间工作也充满了信心。在新的一年里，我们会积极响应上级领导部门，结合分厂的实际情况，继续开展理论、技术及相关业务知识的培训，继续推进简洁、高效、规范的管理模式，让工作有新的进展和突破，现将2010年工作计划汇报如下：

1、推焦装煤车增加停电应急装置。

2、完善技改拦焦车除尘系统。

3、熄焦塔安装集尘折流罩，并加焦粉喷淋清扫装置。

4、大修2#大车装煤前大轴，大链条和后链轮总程。

5、新上机械化澄清槽继续施工。

6、1#地下室煤气主管清扫。

7、运焦溜槽改造。

8、大修振动筛，改为移动振动筛大架。

9、改造捣固机为固定捣固机。

10、煤气柜进行检测和大修。

11、冷凝工段地下管道改地上的碰口。

12、高压氨水泵加变频器和压力自控的技改。

13、风机房大回流自控系统改造。

14、更换1#、2#大车托煤板。

15、拦焦车轨道部分调直。

16、更换断裂焦侧炉门框。

17、更换部分桥管和阀体。

18、1#、2#粉碎机大修，更换锤头，弧衬板

19、改造2#备用熄焦泵机封。

20、制作熄焦车车厢。

21、备煤0#、3#皮带更换。

22、更换1#、2#熄焦车滑线。

23、1#、2#地下室砖煤气道喷浆。

24、大车滑线遮雨罩增加。

25、改造移动式皮带卷扬机。

26、治理装煤冒烟，确保零无烟率。

特此报告

一分厂 田洪笑

2009-11-21

第三篇：一分厂团支部2010年工作总结

一分厂团支部2010年工作总结

2010年，一分厂团支部围绕“整合新生力量，打造创新队伍”这个主题，建队伍，强素质，练本领，多奉献，积极主动开展团的各项工作，在单位安全、生产、技术创新和文明创建中崭露头角，成为一支重要的生力军。

一、加强学习，整体素质逐步提高。

在党支部的积极引导下，团员青年把岗位成才作为实现自身价值的有效途径，并把积极参加职业技能鉴定，以期取得好成绩，作为自己的职业规划，纷纷拜师学技或利用工休时间学习业务理论。获悉总厂继续开展和做好职工职业技能鉴定工作消息后，一分厂团员青年踊跃报名参加车工、钳工、电工、锻工、液压工、电焊工、行车司机等工种的职业技能鉴定。其中参加高级工报名的有13人，参加中级工报名的有17人，参加初级工报名的有7人。钳工、电工、液压工等几种职业技能鉴定复习资料，俨然成了众多团员青年的最爱，二十多套专业技能鉴定复习资料，在几天内就被小青年们抢购一空，几乎达到了人手一册。学好一门专业，精通几项技能，已成为该单位团员青年的共识。

团支部则利用机械总厂第三届技术比武的有利契机，鼓励团员青年以及优秀技术骨干加强学习，积极练习操作技能。按照总厂统一部署，9月17日将进行职业技能鉴定考试。结合这次考试和九月学习月活动的开展，一分厂在保证刘桥一矿100架ZZ4000支架安全组装的同时，积极创造条件，分别在综机车间液压班立柱及各种千斤顶组装、片阀组装、整架组装、胶管组装等多个工序中，为团员青年和技术骨干提供现场技术指导，每名团员青年指定由一名技术较好的老员

工带领，在实际操作中学习组装技术，甚至冒雨进行操作。机修班、电工班的团员青年同样怀着极高学习热情，积极钻研维修技术，在老师的指导下，一分厂团员青年勤学苦练，扎实学习，为顺利通过鉴定考试努力挥洒汗水，在一分厂形成了浓厚的学习氛围。

此外，在不久前进行的机械总厂二〇一〇年青工技术比武中，一分厂参赛选手积极参加了电焊工、综采支架维修工、钳工三个工种的技术比赛，并有多名选手取得好成绩，其中李红军取得综采支架维修比赛项目第二名、汪舰取得电焊工比赛项目第二名、种志远取得综采支架维修比赛项目第三名。此间，种志远、汪舰二人，还在实际操作单项比赛中分别取得了各自参赛项目的最高分。

二、开展活动，创新活力日益显现。

团支部利用多种平台，创造性地开展了多项活动，较好的展现了新一代团员青年的精神面貌。

开展便民服务月活动。三月初，一份厂便民服务活动在百善矿工人村拉开帷幕。小家电维修、衣服熨烫、电气焊、羽毛球拍绕制等项目吸引了众多职工家属。当天，该厂团员青年即服务群众百余人次。此间，他们还对不易搬运的大件，如空调等进行了上门维修服务，受到了职工家属普遍好评。

开展青年志愿者活动。选拔一批思想素质和业务技术过硬，并有某一方面特殊技能的团员青年加入到青年志愿者协会中来，根据需要，积极开展相关活动。

结合单位安全生产实际，组建“青年突击队”，积极开展“义务奉献日”活动。积极承担支架安装、场地整治等多项任务，团员的适应能力和先锋作用得到了较好发挥。

三、积极奉献，充分体现自身价值。

集团公司第十三届青工技术比武暨第二届职工岗位技能大赛拉开帷幕，其中电焊工、钳工、综采支架维修三个比赛实践操作项目，在10月15日在机械总厂举行。团支部积极协助筹备，努力当好东道主。为确保实践操作顺利进行，团支部特意做了细致安排，并投入较多人力物力认真筹备，一是材料准备，提前组装准备了26架综采液压支架、多部台钳、焊接工件及相关辅料等。二是场地准备，对场地、车间内外环境进行了统筹规划、打扫清理，以腾出足够的事宜活动空间。三是会务准备，协助做好标语、横幅、彩旗、欢迎牌及会议室的布置等。

今年以来，单位先后接到多个兄弟单位技术援助请求，厂里及时派出团员青年生产技术骨干，先后奔赴五沟矿维修站、卧龙湖维修站、二分厂，各生产矿井，帮助解决处理了多项生产技术难题，展示了较强的技术实力，受到受援单位好评。

一分厂团支部

第四篇：袁一分厂团支部第三季度工作总结

临涣选煤厂袁一分厂团支部第三季度工作总结

袁一分厂五月份中旬成立，七月份成立共青团.三季度袁一分厂团支部在厂团委和分厂党支部的领导下,以“三个代表”重要思想为指导,认真学习贯彻集团公司及厂的重要会议精神.不断加强团支部基层建设,充分发挥团员青年生力军的作用.引导青年为分厂发展作出贡献,使团的工作取的新的进展.主要做了以下工作:

一、组织团员认真学习集团公司、厂团委工作会议要求和学习王明胜董事长重要讲话，紧紧围绕厂团委月份工作安排开展工作。

二、利用宣传栏、班组会议、现场宣讲等大力宣传厂相关通知、活动、文件精神。

三、积极参加分厂、团委所组织的各项活动.其中有分厂组织的防暑降温知识宣教、普法知识、手指口述推广进现场等活动，每月举行的义务活动及分厂党组织的几次捡矸活动.四、充分利用共青团宣传阵地对周国亮厂长下半年工作讲话和王明胜董事长坚守两条红线署名文章进行了大力度的宣传.五、三季度，团支部结合分厂实际情况组织青安岗员进行7次安全自查自纠，共查出存在的安全隐患和问题11项，全部现场落实整改，有效的预防了安全事故的发生。

六、多与团员青年交流,了解团员青年的思想动态,及时作好引导教育工作.在这期间所有团员青年无“三违”无事故。这些活动充分拉近了团员与青年之间的距离,使他们同处的更加和谐,对集团公司的重要会议进行了及时的传达,参加各种各样的活动也充分调动的团员青年的为人民服务的意识,但我们也有很多不足之处,在我们几次写书面材料中明显的语言功底不扎实,我们在组织活动时经验还不够成熟,在今后的一个季度里，我们还要举行多种多样的义务劳动,多宣传党的重要部署,努力做好党的后备军.加强写作基本功.增加团支部自己的活动，在活动中积累经验.多写多看多学习多向前辈请教,在一次次的活动中总结经验,争取一次比一次好.袁一分厂团支部 2011年10月6日

第五篇：2011年分厂工作总结

2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：

一、思想到位，工作到位，责任到位。

根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。

二、以抓质量为重点，促进生产。

06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。

根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。

三、班组建设与管理方面

分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。

四、安全第一，预防为主 分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。

五、现场管理得到加强

分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。

经过分厂和生产班组的共同努力，本，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。

六、加强设备管理、减少维修费用。在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。

七、降废减损提质，节能减耗增效

在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。

分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。

八、尚存在的问题

树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。

九、明年的工作思路

随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献