炉小修工作总结

第一篇：炉小修工作总结

2号炉小修工作总结

工作负责人：郗海东

工作时间：2006.2.27—2006.3.2

工作票号：20060305012

非标项目：无

标准项目：1.高压电动机试验：定子直流电阻的测量；

定子绝缘电阻试验。

2.高压电缆试验：交联电缆只进行绝缘电阻的测量。

3.真空开关绝缘电阻、交流耐压。氧化锌避

雷器直流1毫安动作电压、75％1毫安动

作电压下的动作电流。

结论：小修过程中对8台高压电机进行全项目试验，对

电机高压电缆进行试验，真空开关试验良

好，未发现问题，试验项目全部合格。

高压班

2006-3-7

第二篇：炉小修总结

7号炉继电保护小修工作总结

1检修工期：

计划工作时间：2008年2月25日——2008年2月29日。

实际工作时间：2008年3月6日 ——2008年3月11日。

2检修标准项目：

2.1继电保护设备及相关二次回路清扫、检查工作结束，继电器外壳无损坏，继电器、端子排和电流互感器二次接线端子无灰尘，物见本色，继电器及相关二次回路接线、电缆标志清楚。

2.2继电保护回路正负电源对地、跳闸线对地、正电源对跳闸线间绝缘测试合格，用1000V兆欧表测量绝缘电阻阻值均大于50兆欧以上。

2.3保护出口、低电压出口中间继电器直流电阻测试合格，实测数值与铭牌标注数值误差均小于±10％，满足继电器检验规程规定。

2.4继电保护设备及相关二次回路接线检查正确，继电器接线柱及端子排螺钉压接可靠。

2.5继电保护传动开关跳闸试验良好，对应保护动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对保护出口继电器接点逐一外观检查良好。

3检修非标准项目：

无。

4工作结论：

7号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压电机继电保护小修工作于2008年3月11日全部结束，各项试验数据及传动试验项目全部合格，可以投入运行。

电气分场继电班

2008年3月12日

第三篇：炉小修工作总结

8号炉小修工作总结

工作负责人：徐庆宝

工作时间：2008.4.3—2008.4.11

工作票号：20080305002

非标项目：无

标准项目：

1.高压电动机试验：

定子直流电阻的测量，标准：线间差不应超过最小值的1%。结论：合格 定子绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻不低于6MΩ。结论：合格

2.高压电缆试验：

交联电缆绝缘电阻的测量，标准：绝缘电阻不低于500MΩ。结论：合格

结论：小修过程中对8台高压电机和高压电缆进行试验试验良好，未发现问题，试验项目全部合格。

高压班

2008.4.10

第四篇：机小修工作总结

6号炉小修工作总结

工作负责人：王殿军

工作时间：2004.5.20—2004.5.26

非标项目：配合定子接地现象进行发电机定子交流耐压试验，母线联桥交流耐压，主变低压线圈交流耐压，电压互感器交流耐压试验。标准项目：1.发电机试验：定子绝缘电阻的测量；定子直流耐压试验。转子绝缘电阻的测量。

2.主变试验：绝缘电阻的测量；直流耐压试验；本体介损的测量；套管试验。

第五篇：煮炉工作总结

35t/h循环流化床锅炉煮炉工作总结

河南******有限公司的35t/h循环流化床锅炉由河南省安装集团有限责任公司承建，现锅炉装置除输渣系统及气力除灰系统（设备厂家正在安装）正在安装外，其余工段安装工程已全部完成。

煮炉工作自2011年7月29日晚上开始加药（药剂直接加入软化水箱，通过软水泵打入除氧器，再通过给水泵进入省煤器、对流管束、汽包及水冷壁管内），加药分三次进行，药剂数量及加药时间详见煮炉记录表。2011年7月30日上午开始点炉，下午2：00升压至0.61MPa，直至2011年8月1日中中午12：00停炉。锅炉停炉后至第二天下午6：00冲洗完毕，此项工作之所以未在运行期间进行炉水置换，是为了考虑锅炉在热态状态下延长药剂反应时间，确保取得更好的煮炉效果。此次煮炉工作严格按照唐山信德锅炉厂的设计文件要求、国家相关规范标准及施工方案进行。

煮炉的主要目的是为了清除锅炉受热面内间的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各种水垢沉积物，但它对安装公司和业主来说煮炉还有另外更重要的目的，那就是通过煮炉来检验锅炉附属设备的安装效果及使用性能、输电系统是否正常、热工测点是否准确、为锅炉的正常启动及运行打下坚实基础。

此次煮炉工作得以顺利圆满的完成，主要依靠锅炉工区、生产部、淀粉工区、设备部、技术部等各部门领导及同志们的大力支持与配合。但同时我们也在煮炉过程中发现了一些问题：

一、人员配合：煮炉工作虽然应由安装单位调试队负责，指令应由安装单位发布，但具体操作应为锅炉工区操作人员操作。在煮炉刚开始的过程中曾出现操作人员无从下手，调试人员发布指令后无人执行等问题。此问题的出现主要原因为工作开展前未进行合理组织及安排，未按照要求人员定位定岗。当然也存在锅炉工区人员不足的原因。

二、本次锅炉启动，因输渣系统正在安装，所以经与领导结合确定采用临时放渣。因出渣人员迟迟不能到位，煮炉过程中排渣不利，几乎造成紧急停炉。

三、返料系统按正常要求煮炉期间应投运，但也是因为放灰出灰无人员工作，造成返料系统只能短期投运。

四、炉膛下方正压炉门口平台按锅炉厂设计图纸安装，在点火期间因原设计平台较小，无法满足人员站位及点炉需要。本锅炉在运行后将长期采用床上点火，此平台应进行加大改造。

五、煮炉期间的排汽问题：此问题在煮炉工作进行前已多次提出，但直至最终，排汽口仍为临时排汽口。不但浪费了蒸汽，也未起到吹管的作用。锅炉装置外的厂区蒸汽管网在投运前势必仍要进行吹扫，单独为吹管启动锅炉代价实在太大。

六、此次煮炉工作未按照原计划在7月底完成，造成滞后的原因主要在输煤系统设备问题。振动给煤机在启运之初是因控制箱内电器元件问题造成不能启动，后经供应部门协调由厂家重新发至现场一新控制箱，但安装后振动给煤机仍不能正常投用。后经设备部领导再次与厂家协调，厂家技术人员到场后设备部及动力厂技术员紧盯现场问题才得以解决。一台小设备一个小问题影响了整个进度计划。

七、此次煮炉工作一个不能躲避的问题就是土建：前期高压送电是因锅炉低压配电室门窗及电缆沟盖板原因不能送电，影响4天时间。照明问题应该是老生常谈了，但直到煮炉开始，土建照明也未能亮一盏灯，现场全部依靠锅炉本体照明及安装单位的临时照明进行，特别是给夜间操作带来了很大的安全隐患。楼梯栏杆就更不用提了。在煮炉工作开始的前一天晚上，突降大雨，破碎楼及控制室吊顶室外大雨室内小雨不断。

八、电缆保护管防火堵料封堵问题，未设计。送电后此项工作未进行，造成安全隐患。

九、破碎楼落煤管下煤至输煤皮带，因设备厂家供货导煤槽不能满足要求，造成煤粉到处散落，污染严重。

十、DCS系统设计院及厂家理念未及时与业主结合，造成部分必须在DCS上显示的测点未设计。给锅炉正常运行操作带来不便。

结合此次煮炉工作发现的问题，集中体现在沟通和协调上。基本上所有问题在煮炉工作开展前均已发现，但却都没有及时解决处理。这就造成在进行煮炉工作时，出现手忙脚乱现象，不利于工作的进行。

河南省安装集团有限责任公司