2#炉工作总结（共5篇）

第一篇：2#炉工作总结

2炉值班室工作总结

#2010年，2#炉值班室小组认真贯彻落实公司计划和作业区2010年工作安排精神，紧紧围绕公司78万吨生产目标的分解任务，实行标准化作业，狠抓规范管理和制度创新、技术创新。克服了原燃料质量波动大和生产人员频繁更换等不利因素，较好地完成了各项指标任务；尤其是在处理炉况及处理事故时，无论是哪个工长带的班都能精心组织，加班加点，使炉况恢复顺利进行。不仅提高了2#炉的整体素质，同时也大大提升了1#2#炉作业区的品位。为中加的做强做大作出了应有的贡献。

一、1-12月份生产指标完成情况

产量20万吨 利用系数：3.09t/m3.d 合格率：

99.89﹪ 焦比：

425kg/t 煤比：

kg/t 【Si】：

0.59% 风温：

1115℃ 燃料比：

578 kg/t 休风率：

0.54﹪ 安全实现五为零

二、坚定不移地推行标准化

一年来，对标准化的概念、范畴、实施有了一个崭新的认识。把这个程序严密、系统庞大的工程，作成一个最具体、最基础的操作程序。在4月2日处理炉墙结厚时，制定了各岗位、各系统的标准化作业标准，使处理炉墙结厚时间快，处理彻底起到了重要的作用。

推标工作在2#炉值班室已深入人心，值班室人员习惯地、自觉去遵守规程，用标准去规范工作。使2#炉一年的炉况顺行度有较大改观。

三、安全工作向深层次发展，全面启动预警机制 坚持“四不放过”原则，值班工长对事故进行彻底调查、分析、处理；发现隐患能够及时处理，遇到习惯性违章的人员能够及时制止；铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程，确保操作人员人身安全。2010年共查处隐患40余起，对20余名调入、转岗人员进行了安全培训。安全实现五为零。

四、严格工艺管理

定期召开技术分析会，并对特殊炉况进行专题分析“会诊”，并制定相应的防范措施，如铁口两侧冷却壁热强升高采取了加强铁口维护，炉腹温差偏低，采取控制水流量等。

在原燃料质量波动大的情况下，合理调配原燃料，尽可能分

仓供料，力求原燃料成分稳定，并对原燃料及时送化验室及时化验，第一时间指导高炉操作。

加强原燃料管理，每次放料必看，严防仓底料入炉，如发现质量问题，积极与公司有关部门汇报协调，尽快解决。

五、抓好设备基础管理，实现“设备零缺陷”目标 2010年，值班工长狠抓了设备管理制度的落实，推行标准化管理，利用班前会组织学习设备管理制度，并针对现场实际情况，进行了设备隐患检查及整改，为保证作业率，更换料车钢丝绳不休风仅用17分钟；更换料车仅用15分钟。带动全员围绕设备零缺陷去做事。使2#炉3-10月份设备休风为“0”。

通过设备管理人员、设备操作人员和全高炉职工的共同努力，2010年设备休风率为0.2%左右；其余0.34%为工艺休风。

六、优化工艺技术操作

在实际工作中值班工长围绕生产实际，不断优化工艺操作。为了确保高炉长期稳定、顺行，他们收集全国100级高炉指标较好的单位，结合我炉具体实际，找差距、学习先进经验、对标挖潜，不断摸索探讨出一系列适合我炉的工艺操作经验。针对原燃料质量波动大、值班室操作不统一、炉况顺行程度不佳的实际问题，我们认真分析几次失常炉况处理的经验教训，制定了炉况失常初期、末期的预警方案，确保了炉况的稳定顺行。

七、抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动 全年我们一方面从思想上重视，另一方面确实加强管理工

作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对员工的违反劳纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予曝光处理，以点带面，教育他人。

八、不足之处和面临形势。

与2009年相比，虽然指标有所前进，但与公司下达的各项指标还有很大差距，虽然有外围条件影响，但与自身管理水平、职工的总体素质关系也很大。设备的、人的潜能没有最大限度地挖掘出来。当前，由于各种原因造成入炉原燃料质量、成分波动较大，并且有可能持续很长一段时间，给高炉的稳定操作带来了很大影响，如何在现有装备水平、现有原燃料条件下完成2011年各项技术经济指标是我们明年工作的重点课题。

1#2#炉作业区2#炉值班室

2010-12-17

第二篇：炉小修工作总结

2号炉小修工作总结

工作负责人：郗海东

工作时间：2006.2.27—2006.3.2

工作票号：20060305012

非标项目：无

标准项目：1.高压电动机试验：定子直流电阻的测量；

定子绝缘电阻试验。

2.高压电缆试验：交联电缆只进行绝缘电阻的测量。

3.真空开关绝缘电阻、交流耐压。氧化锌避

雷器直流1毫安动作电压、75％1毫安动

作电压下的动作电流。

结论：小修过程中对8台高压电机进行全项目试验，对

电机高压电缆进行试验，真空开关试验良

好，未发现问题，试验项目全部合格。

高压班

2006-3-7

第三篇：煮炉工作总结

35t/h循环流化床锅炉煮炉工作总结

河南******有限公司的35t/h循环流化床锅炉由河南省安装集团有限责任公司承建，现锅炉装置除输渣系统及气力除灰系统（设备厂家正在安装）正在安装外，其余工段安装工程已全部完成。

煮炉工作自2011年7月29日晚上开始加药（药剂直接加入软化水箱，通过软水泵打入除氧器，再通过给水泵进入省煤器、对流管束、汽包及水冷壁管内），加药分三次进行，药剂数量及加药时间详见煮炉记录表。2011年7月30日上午开始点炉，下午2：00升压至0.61MPa，直至2011年8月1日中中午12：00停炉。锅炉停炉后至第二天下午6：00冲洗完毕，此项工作之所以未在运行期间进行炉水置换，是为了考虑锅炉在热态状态下延长药剂反应时间，确保取得更好的煮炉效果。此次煮炉工作严格按照唐山信德锅炉厂的设计文件要求、国家相关规范标准及施工方案进行。

煮炉的主要目的是为了清除锅炉受热面内间的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各种水垢沉积物，但它对安装公司和业主来说煮炉还有另外更重要的目的，那就是通过煮炉来检验锅炉附属设备的安装效果及使用性能、输电系统是否正常、热工测点是否准确、为锅炉的正常启动及运行打下坚实基础。

此次煮炉工作得以顺利圆满的完成，主要依靠锅炉工区、生产部、淀粉工区、设备部、技术部等各部门领导及同志们的大力支持与配合。但同时我们也在煮炉过程中发现了一些问题：

一、人员配合：煮炉工作虽然应由安装单位调试队负责，指令应由安装单位发布，但具体操作应为锅炉工区操作人员操作。在煮炉刚开始的过程中曾出现操作人员无从下手，调试人员发布指令后无人执行等问题。此问题的出现主要原因为工作开展前未进行合理组织及安排，未按照要求人员定位定岗。当然也存在锅炉工区人员不足的原因。

二、本次锅炉启动，因输渣系统正在安装，所以经与领导结合确定采用临时放渣。因出渣人员迟迟不能到位，煮炉过程中排渣不利，几乎造成紧急停炉。

三、返料系统按正常要求煮炉期间应投运，但也是因为放灰出灰无人员工作，造成返料系统只能短期投运。

四、炉膛下方正压炉门口平台按锅炉厂设计图纸安装，在点火期间因原设计平台较小，无法满足人员站位及点炉需要。本锅炉在运行后将长期采用床上点火，此平台应进行加大改造。

五、煮炉期间的排汽问题：此问题在煮炉工作进行前已多次提出，但直至最终，排汽口仍为临时排汽口。不但浪费了蒸汽，也未起到吹管的作用。锅炉装置外的厂区蒸汽管网在投运前势必仍要进行吹扫，单独为吹管启动锅炉代价实在太大。

六、此次煮炉工作未按照原计划在7月底完成，造成滞后的原因主要在输煤系统设备问题。振动给煤机在启运之初是因控制箱内电器元件问题造成不能启动，后经供应部门协调由厂家重新发至现场一新控制箱，但安装后振动给煤机仍不能正常投用。后经设备部领导再次与厂家协调，厂家技术人员到场后设备部及动力厂技术员紧盯现场问题才得以解决。一台小设备一个小问题影响了整个进度计划。

七、此次煮炉工作一个不能躲避的问题就是土建：前期高压送电是因锅炉低压配电室门窗及电缆沟盖板原因不能送电，影响4天时间。照明问题应该是老生常谈了，但直到煮炉开始，土建照明也未能亮一盏灯，现场全部依靠锅炉本体照明及安装单位的临时照明进行，特别是给夜间操作带来了很大的安全隐患。楼梯栏杆就更不用提了。在煮炉工作开始的前一天晚上，突降大雨，破碎楼及控制室吊顶室外大雨室内小雨不断。

八、电缆保护管防火堵料封堵问题，未设计。送电后此项工作未进行，造成安全隐患。

九、破碎楼落煤管下煤至输煤皮带，因设备厂家供货导煤槽不能满足要求，造成煤粉到处散落，污染严重。

十、DCS系统设计院及厂家理念未及时与业主结合，造成部分必须在DCS上显示的测点未设计。给锅炉正常运行操作带来不便。

结合此次煮炉工作发现的问题，集中体现在沟通和协调上。基本上所有问题在煮炉工作开展前均已发现，但却都没有及时解决处理。这就造成在进行煮炉工作时，出现手忙脚乱现象，不利于工作的进行。

河南省安装集团有限责任公司

第四篇：炼铁厂炉车间工作总结

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炼铁厂炉车间工作总结

2009年，对全分厂开展的各项工作来说，是大发展并充满挑战的一年，回顾全年，车间在分厂领导的英明决策下和兄弟车间的帮助下，开展了一系列安全生产工作，安全生产管理不断改进，管理制度逐步完善，生产指标方面取得了一些成绩，全年产铁70多万吨，焦比 365Kg /t.Fe,并实现了全年“五个不发生”的安全目标。现将车间所做具体安全工作汇报 总结如下：

一、抓好对职工的安全生产常识的宣传、教育、学习、培训等项工作。

抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展。我们坚持以挂横幅，贴标语，出版报、写稿件和提建议等形式，广泛地做好宣传教育工作，大力营造安全氛围。以多种形式不断提升安全工作的渲染力和感召力，使职工带着积极的态度投入安全生产活动之中。

今年，我们还有计划的组织职工进行安全学习和基础知识培训。深刻地学习和理解上级传达的文件精神，要求职工在工作中认真贯彻执行。如安全教育方面，每周安全学习不少于两次，其学习内容为：分厂安委会、工会和安全处所发文件，主要是安全生产常识、消防、环保常识、事故案例、危险源控制措施，三规二制及事故预案等。

另外，我们对班组长以上管理人员119人进行了安全培训，对特种作业人

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员的学习培训和取证、复审做了大量的工作，共计133人；还对煤气区域相关岗位人员进行消防、急救等方面的预案演练和培训考试；我们对新工238人进行三级安全教育，换岗、复岗人员教育培训24人。我们也积极组织，参加分厂举办的各种安全培训活动。通过宣传教育、学习和培训，让职工从思想上真正树立强烈的自我保护意识，做到我要安全，我保安全，进一步提高了职工的安全第一思想，增强了安全意识，提高了安全素质和操作技能，对全年安全工作起到一定的推动和促进作用。

二、抓好各种安全专项活动的开展:

今年以来，我们紧紧围绕安康杯“以人为本、安全发展、提高素质、促进和谐”这一竞赛主题，根据分厂的部署，在安全工作中开展专项活动。6月份开展的第十四“安全生产月”活动；7月份至10月份开展了“夏季安全百日无事故”竞赛活动，我们始终抓住以“八防”为重点内容，开展工作；八月份由分厂组织，全面开展安全大检查活动；11月份开展“119消防节”活动，同时开展自查自纠，消隐防灾等工作；12月，分厂组织落实全年安全生产无事故活动；将“安康杯”活动具体内容，贯彻到底。总之，通过各个专项活动的开展，进一步促进了炼铁厂的安全管理，保证了分厂的安全生产。

三、抓好各项安全检查及对隐患整改工作，是消除安全生产隐患，保障安全生产顺利进行的重要措施。

在安全检查工作方面，首先领导能够予以高度重视并亲自参加检查活动，（我们坚持每周一次的安全综合性检查活动）在抓好专项的安全检查同时，还对环境进行了有效的整治。特别是加强对特种设备、铁水包检查，页脚文字

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检测、计量设备和机械设备检查，电器专项检查以及安全消防专项检查等。对每个组织检查出来的问题，分厂下达隐患整改通知给有关车间，坚持安全整改“三定四不推”原则，逐一进行整改，特别是对铸铁机链条下轨进行整改和包处理平台的改造，起重设备的整改，四台运输车的整改和5#炉除尘设备整改等。有效地控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。

对分厂专项检查组下达给分厂的隐患整改项目也都按要求在要求时间内完成，整改率也达100%。除此之外，我们还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划修风时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。

四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：

铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从干法到喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。

五、抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动：

抓好现场安全管理，杜绝“三违”行为。全年我们一方面从思想上重视，另一方面确实加强管理工作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动 [1] [2] 纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修

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时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对人的违反劳纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予曝光处理，以点带面，教 育他人。

六、对“三违”行为和事故责任人加大考核力度。

对在生产和设备维护过程中出现的“三违”行为一经发现，立即制止并对其进行现场教育，同时做好记录，于月底报分厂，对其个人及所在车间进行月度考核，当发生事故以后，我们严格按造分厂事故管理进行操作。

1、调查了解事故经过，组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，落实相关责任。

2、对每起事故进行通报并组织全厂职工学习，从中吸取教训，使广大职工认识到安全生产的重要性，提高自我防范意识，避免发生重复性事故。

3、制定安全防范措施并及时落实，消除安全隐患。

4、坚持对事故的相关责任人加重考核。

七、落实联保互保和师徒合同的工作

自从5#高炉投产6#炉建成以来，分厂领导就人力资源方面作了多次调整。有些人员转岗、换岗；主要是一些新入厂人员及劳务工被安排到各个岗位，在接受三级教育后与师傅签定师徒合同及联保护保协议，由师傅负责“传、帮、带”工作，并与老员工一起，参加分厂组织的各项安全活动，使之及时掌握生产工艺技术、设备维护、安全技术操作规程，了解安全生产责任制和劳动纪律制度等。通过落实联保互保和师徒关系的建立，为高炉安全

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生产增添了一道保护屏障。

八、抓好环境保护坚持文明生产：

抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。铁厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，分厂对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求高炉车间想方设法，杜绝铁口喷吹污染现象，同时制定考核规定。凡造成铁口喷吹污染的，给予责任车间考核处理，包括废水排放。文明卫生方面分厂制订条例且每周进行专项检查，发现问题，记录在案，月底反馈分厂对责任车间进行处罚（分厂专门拿出专项资金每月考核兑现）。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。

2009年即将过去，安全工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，安全管理仍有待改进和提高，安全之路，任重而道远，我们将以此为起点，在分厂领导的关心、帮助下和分厂领导的支持下，将20010年的安全管理水平提到一个新的高度，为实现下一个“五个不发生”的目标而努力。

炼铁厂6#高炉

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第五篇：炉小修工作总结

8号炉小修工作总结

工作负责人：徐庆宝

工作时间：2008.4.3—2008.4.11

工作票号：20080305002

非标项目：无

标准项目：

1.高压电动机试验：

定子直流电阻的测量，标准：线间差不应超过最小值的1%。结论：合格 定子绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻不低于6MΩ。结论：合格

2.高压电缆试验：

交联电缆绝缘电阻的测量，标准：绝缘电阻不低于500MΩ。结论：合格

结论：小修过程中对8台高压电机和高压电缆进行试验试验良好，未发现问题，试验项目全部合格。

高压班

2008.4.10