第一篇：#3炉工作总结TZF
#3锅炉总结
在整个钢结构施工过程中，设备供货一直困扰着项目部领导和所有施工人员，在钢架吊装到第二层时，第二层的一些主要连接横梁还没有运到现场但是设备厂家已经把第三层和第四层的设备运到；#3炉钢结构吊装区域和设备存放区已经很有限，设备厂家又把当时不能吊装的设备运到现场就，设备摆放的很乱严重影响现场的文明施工，也给施工带来了很多不便。项目部及时联系业主说明情况需求解决问题的方法，业主了解情况后排出专人到设备厂催发货，现场施工人员把设备的发货顺序及时的发到设备制造厂要求按顺序发货。减少了现场设备的堆积，减少了设备的反复倒运，节约了吊车台班。
#3炉钢架基础地脚螺栓是和#
1、#2炉地脚螺栓一起安装，埋在地下时间接近两年，很多都已经生锈，被大型机械设备压弯很多；这些都是额外的工作量需要办理签证外包队才给处理，校正螺栓时即需要保护好螺栓的丝不被破坏，热处理时又要保证螺栓的强度和内部的相性保持不变，需要施工人员把用气焊枪加热到暗红状态时用锤敲打拧在螺栓上的螺母，在需要时可用链条葫芦牵引。基础划线是钢架定位的依据，划线使用0.5mm钢丝，纵横拉出十字中心线，拉完后通过吊向线坠方法复查，复查无误后，按照图纸尺寸向外分线，同时复查间距及对角尺寸，锅炉基准标高以及纵、横中心线标识清楚，并经施工处质检和工程科质检验收认可。在划线时一定要在炉架外围拉设安全绳或搭设临时围栏，防止无关人员进入施工区域；在拉设好0.5mm钢丝上间隔2-3米挂一个显眼的布条，防止把拉设好的细钢丝弄断。
在开工前要准备的工作有制做撬棍和冲头，检验合格的水准仪、经纬仪、钢卷尺、力矩扳手、2t-10t链条葫芦若干、缆风绳、防坠绳、速差器、性能良好的软爬梯，合理长度的起吊绳方便拴钩和就位。设备在吊装区域摆放时下面要用枕木垫不能用石头或水泥砖防止砖被压碎发生事故；设备的摆放要做到整齐、摆放要牢稳、便于查找。钢架设备非常多，为了方便统计已吊装数量、已到设备数量、未到设备数量，必须每天统计好到货情况和吊装情况及时的联系厂家发货以免耽误现场的施工。
在横梁起吊前，应在地面根据图纸将方向标示好并清理杆件摩擦面，摩擦面的清理必须保证足够的摩擦系数，用钢丝刷清理时清理方向要与受力方向垂直。将两端连接螺栓用工具包带齐（工具包内附带螺栓规格、位置说明），并将水平撑连接板及附件组装到梁上并将水平绳捆绑在梁上，带吊装就位后将其固定在柱子上。高强螺栓的保管和领用很重要，厂家供的高强螺栓型号和数量余量好少，一些型号都是没有余量的，在配螺栓时要细心。高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外侧顺序进行紧固。高强螺栓全部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复测，力矩误差在±10%范围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志，下次作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。
钢架的找正是一项很细的工作，找正完后要及时的紧固螺栓，防止立柱偏移。验收完的的要及时的焊接立柱接头，焊接时要两个焊工对着焊避免受热不均变形。平台扶梯施工与钢架穿插进行吊装，具体安装以满足炉架吊装、空预器、受热面等主体安装施工需要为原则，平台梁吊装就位后及时复查安装尺寸、平面直度，符合要求后进行格栅铺设，格栅铺设应将格栅筋条排列整齐，较长的平台铺设格栅时要注意铺设后要进行整体复查格栅的平齐度！格栅铺设后进行平台栏杆、立柱、挡脚板的安装，平台吊杆按图纸设计型号安装垂直。栏杆立柱的垂直度、间距和位置均要按图纸和工艺要求进行安装，栏杆管和立柱上下必须接触良好。施工过程中，及时调整吊装时间尽量把工期提前，开始吊装是已经是九月二十五号再不到两个月就进入冬季了，在冬季施工很危险，所以施工人员及时调整施工进度在前期尽量多的完成高空吊装任务，减少冬季施工使施工质量和工艺得到了很好的控制。
3#炉钢结构在吊装过程中，重新制定的吊汽包方案，打破前两台炉的吊装方案，不再把K1-K2间的内挑梁的缓装，减少近百件换装件，节省了大量的人工。在施工过称中施工处质检员、工程科质检员及时进行过程控制，严格把好质量关，实现验收一次合格率100%。用时相邻部分要紧靠或重叠。在钢架内部有需要拉设安全网的地方要及时拉设。
高过采用地面组合，84片高过组合成8组吊装减少了机械设备的台班，地面组合还减少了高空作业的数量，在选用钢丝绳时要合理计算吊点位置、保证吊杆的高温过热器总重229吨，由84片管屏组成，每片管屏约为2.8t，设备组合成4大组件，超出吊车起吊能力，将每组按10片及11片分成两个组件，形成28吨及31吨两种组件，满足吊车工况。高过组件由塔吊进行吊装，40t龙门吊配合。塔吊布置在锅炉炉右侧，最左侧的组件吊装就位时塔吊最大回转半径为32m,额定起重量37.7t；按最重件31吨计算，吊车负荷率为82%。吊装时塔吊大钩挂一对φ38×4m钢丝绳，下端挂两个32吨单门滑轮，一对穿过滑轮的φ38×24m钢丝绳的四个绳头用4个17吨卸扣挂在高温过热器端板的四个起吊吊孔上，40t龙门吊使用两根φ38×12m的钢丝绳吊装一根过渡梁（选用立式低过吊装的过渡梁），过渡梁通过11根φ21×1m的钢丝绳挂在组件单片管屏的槽钢卡子上，两台吊车负荷率均在为80%以内。所有准备工作做好后，起重工指挥两车缓缓抬起组件，距离地面500mm时两车同时做刹车试验，检查无问题后，继续起吊，协调两车使组件起立，组件全部起立后将龙门吊抬吊绳脱开，由塔吊继续起吊组件，组件自K3-K4板梁之间进档就位。在受热面吊装时受热面一定要吊平，U行夹子能够顺利的穿上销柱。例如在左包墙封门时，由于没有考虑钢丝绳要在集箱上缠两圈，把包墙集箱没有吊平，U型夹子穿销柱时很困难，用了一下午才把销柱穿上，浪费了很多人工。在受热面吊装时要考虑钢丝绳是否与已经安装的吊杆冲突，在确定吊点时要根据实地情况计算合理选择。
低过和省煤器的吊装采用地面组合，使用塔吊吊装至低过就位电动葫芦处每次两片，由于组合件的体积大、刚性差，所以采用100t履带吊配合辅助起吊，就为电动葫芦钩子上的绳要根据钩子的提升高度和组件要就位的高度合理计算，防止提升高度不够钩子下降过大，使电动葫芦钢丝绳在滚筒中逆转把电动葫芦损坏，严重时由于钢丝绳在滚筒中的缠绕圈数不够，致使钩子坠落后果不堪设想。在操作电动葫芦时要保证施工人员安全设施做到位，防止组件挂到施工人员。在低过和省煤器吊装中需要使用大量的钢丝绳和手拉葫芦，要保证合理的利用和保管，在使用前钢丝绳要做全面的检查不合格的不能使用，手拉葫芦要做试验选择合格的使用。在施工工程中最主要的是做好安全措施，施工人员要谨记做好个人的安全防护措施。
第二篇：炉小修工作总结
2号炉小修工作总结
工作负责人：郗海东
工作时间：2006.2.27—2006.3.2
工作票号：20060305012
非标项目：无
标准项目：1.高压电动机试验：定子直流电阻的测量；
定子绝缘电阻试验。
2.高压电缆试验：交联电缆只进行绝缘电阻的测量。
3.真空开关绝缘电阻、交流耐压。氧化锌避
雷器直流1毫安动作电压、75％1毫安动
作电压下的动作电流。
结论：小修过程中对8台高压电机进行全项目试验，对
电机高压电缆进行试验，真空开关试验良
好，未发现问题，试验项目全部合格。
高压班
2006-3-7
第三篇：煮炉工作总结
35t/h循环流化床锅炉煮炉工作总结
河南******有限公司的35t/h循环流化床锅炉由河南省安装集团有限责任公司承建，现锅炉装置除输渣系统及气力除灰系统（设备厂家正在安装）正在安装外，其余工段安装工程已全部完成。
煮炉工作自2011年7月29日晚上开始加药（药剂直接加入软化水箱，通过软水泵打入除氧器，再通过给水泵进入省煤器、对流管束、汽包及水冷壁管内），加药分三次进行，药剂数量及加药时间详见煮炉记录表。2011年7月30日上午开始点炉，下午2：00升压至0.61MPa，直至2011年8月1日中中午12：00停炉。锅炉停炉后至第二天下午6：00冲洗完毕，此项工作之所以未在运行期间进行炉水置换，是为了考虑锅炉在热态状态下延长药剂反应时间，确保取得更好的煮炉效果。此次煮炉工作严格按照唐山信德锅炉厂的设计文件要求、国家相关规范标准及施工方案进行。
煮炉的主要目的是为了清除锅炉受热面内间的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各种水垢沉积物，但它对安装公司和业主来说煮炉还有另外更重要的目的，那就是通过煮炉来检验锅炉附属设备的安装效果及使用性能、输电系统是否正常、热工测点是否准确、为锅炉的正常启动及运行打下坚实基础。
此次煮炉工作得以顺利圆满的完成，主要依靠锅炉工区、生产部、淀粉工区、设备部、技术部等各部门领导及同志们的大力支持与配合。但同时我们也在煮炉过程中发现了一些问题：
一、人员配合：煮炉工作虽然应由安装单位调试队负责，指令应由安装单位发布，但具体操作应为锅炉工区操作人员操作。在煮炉刚开始的过程中曾出现操作人员无从下手，调试人员发布指令后无人执行等问题。此问题的出现主要原因为工作开展前未进行合理组织及安排，未按照要求人员定位定岗。当然也存在锅炉工区人员不足的原因。
二、本次锅炉启动，因输渣系统正在安装，所以经与领导结合确定采用临时放渣。因出渣人员迟迟不能到位，煮炉过程中排渣不利，几乎造成紧急停炉。
三、返料系统按正常要求煮炉期间应投运，但也是因为放灰出灰无人员工作，造成返料系统只能短期投运。
四、炉膛下方正压炉门口平台按锅炉厂设计图纸安装，在点火期间因原设计平台较小，无法满足人员站位及点炉需要。本锅炉在运行后将长期采用床上点火，此平台应进行加大改造。
五、煮炉期间的排汽问题：此问题在煮炉工作进行前已多次提出，但直至最终，排汽口仍为临时排汽口。不但浪费了蒸汽，也未起到吹管的作用。锅炉装置外的厂区蒸汽管网在投运前势必仍要进行吹扫，单独为吹管启动锅炉代价实在太大。
六、此次煮炉工作未按照原计划在7月底完成，造成滞后的原因主要在输煤系统设备问题。振动给煤机在启运之初是因控制箱内电器元件问题造成不能启动，后经供应部门协调由厂家重新发至现场一新控制箱，但安装后振动给煤机仍不能正常投用。后经设备部领导再次与厂家协调，厂家技术人员到场后设备部及动力厂技术员紧盯现场问题才得以解决。一台小设备一个小问题影响了整个进度计划。
七、此次煮炉工作一个不能躲避的问题就是土建：前期高压送电是因锅炉低压配电室门窗及电缆沟盖板原因不能送电，影响4天时间。照明问题应该是老生常谈了，但直到煮炉开始，土建照明也未能亮一盏灯，现场全部依靠锅炉本体照明及安装单位的临时照明进行，特别是给夜间操作带来了很大的安全隐患。楼梯栏杆就更不用提了。在煮炉工作开始的前一天晚上，突降大雨，破碎楼及控制室吊顶室外大雨室内小雨不断。
八、电缆保护管防火堵料封堵问题，未设计。送电后此项工作未进行，造成安全隐患。
九、破碎楼落煤管下煤至输煤皮带，因设备厂家供货导煤槽不能满足要求，造成煤粉到处散落，污染严重。
十、DCS系统设计院及厂家理念未及时与业主结合，造成部分必须在DCS上显示的测点未设计。给锅炉正常运行操作带来不便。
结合此次煮炉工作发现的问题，集中体现在沟通和协调上。基本上所有问题在煮炉工作开展前均已发现，但却都没有及时解决处理。这就造成在进行煮炉工作时，出现手忙脚乱现象，不利于工作的进行。
河南省安装集团有限责任公司
第四篇：炼铁厂炉车间工作总结
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炼铁厂炉车间工作总结
2009年，对全分厂开展的各项工作来说，是大发展并充满挑战的一年，回顾全年，车间在分厂领导的英明决策下和兄弟车间的帮助下，开展了一系列安全生产工作，安全生产管理不断改进，管理制度逐步完善，生产指标方面取得了一些成绩，全年产铁70多万吨，焦比 365Kg /t.Fe,并实现了全年“五个不发生”的安全目标。现将车间所做具体安全工作汇报 总结如下：
一、抓好对职工的安全生产常识的宣传、教育、学习、培训等项工作。
抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展。我们坚持以挂横幅，贴标语，出版报、写稿件和提建议等形式，广泛地做好宣传教育工作，大力营造安全氛围。以多种形式不断提升安全工作的渲染力和感召力，使职工带着积极的态度投入安全生产活动之中。
今年，我们还有计划的组织职工进行安全学习和基础知识培训。深刻地学习和理解上级传达的文件精神，要求职工在工作中认真贯彻执行。如安全教育方面，每周安全学习不少于两次，其学习内容为：分厂安委会、工会和安全处所发文件，主要是安全生产常识、消防、环保常识、事故案例、危险源控制措施，三规二制及事故预案等。
另外，我们对班组长以上管理人员119人进行了安全培训，对特种作业人
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员的学习培训和取证、复审做了大量的工作，共计133人；还对煤气区域相关岗位人员进行消防、急救等方面的预案演练和培训考试；我们对新工238人进行三级安全教育，换岗、复岗人员教育培训24人。我们也积极组织，参加分厂举办的各种安全培训活动。通过宣传教育、学习和培训，让职工从思想上真正树立强烈的自我保护意识，做到我要安全，我保安全，进一步提高了职工的安全第一思想，增强了安全意识，提高了安全素质和操作技能，对全年安全工作起到一定的推动和促进作用。
二、抓好各种安全专项活动的开展:
今年以来，我们紧紧围绕安康杯“以人为本、安全发展、提高素质、促进和谐”这一竞赛主题，根据分厂的部署，在安全工作中开展专项活动。6月份开展的第十四“安全生产月”活动；7月份至10月份开展了“夏季安全百日无事故”竞赛活动，我们始终抓住以“八防”为重点内容，开展工作；八月份由分厂组织，全面开展安全大检查活动；11月份开展“119消防节”活动，同时开展自查自纠，消隐防灾等工作；12月，分厂组织落实全年安全生产无事故活动；将“安康杯”活动具体内容，贯彻到底。总之，通过各个专项活动的开展，进一步促进了炼铁厂的安全管理，保证了分厂的安全生产。
三、抓好各项安全检查及对隐患整改工作，是消除安全生产隐患，保障安全生产顺利进行的重要措施。
在安全检查工作方面，首先领导能够予以高度重视并亲自参加检查活动，（我们坚持每周一次的安全综合性检查活动）在抓好专项的安全检查同时，还对环境进行了有效的整治。特别是加强对特种设备、铁水包检查，页脚文字
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检测、计量设备和机械设备检查，电器专项检查以及安全消防专项检查等。对每个组织检查出来的问题，分厂下达隐患整改通知给有关车间，坚持安全整改“三定四不推”原则，逐一进行整改，特别是对铸铁机链条下轨进行整改和包处理平台的改造，起重设备的整改，四台运输车的整改和5#炉除尘设备整改等。有效地控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。
对分厂专项检查组下达给分厂的隐患整改项目也都按要求在要求时间内完成，整改率也达100%。除此之外，我们还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划修风时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。
四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：
铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从干法到喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。
五、抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动：
抓好现场安全管理，杜绝“三违”行为。全年我们一方面从思想上重视，另一方面确实加强管理工作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动 [1] [2] 纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修
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时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对人的违反劳纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予曝光处理，以点带面，教 育他人。
六、对“三违”行为和事故责任人加大考核力度。
对在生产和设备维护过程中出现的“三违”行为一经发现，立即制止并对其进行现场教育，同时做好记录，于月底报分厂，对其个人及所在车间进行月度考核，当发生事故以后，我们严格按造分厂事故管理进行操作。
1、调查了解事故经过，组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，落实相关责任。
2、对每起事故进行通报并组织全厂职工学习，从中吸取教训，使广大职工认识到安全生产的重要性，提高自我防范意识，避免发生重复性事故。
3、制定安全防范措施并及时落实，消除安全隐患。
4、坚持对事故的相关责任人加重考核。
七、落实联保互保和师徒合同的工作
自从5#高炉投产6#炉建成以来，分厂领导就人力资源方面作了多次调整。有些人员转岗、换岗；主要是一些新入厂人员及劳务工被安排到各个岗位，在接受三级教育后与师傅签定师徒合同及联保护保协议，由师傅负责“传、帮、带”工作，并与老员工一起，参加分厂组织的各项安全活动，使之及时掌握生产工艺技术、设备维护、安全技术操作规程，了解安全生产责任制和劳动纪律制度等。通过落实联保互保和师徒关系的建立，为高炉安全
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生产增添了一道保护屏障。
八、抓好环境保护坚持文明生产：
抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。铁厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，分厂对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求高炉车间想方设法，杜绝铁口喷吹污染现象，同时制定考核规定。凡造成铁口喷吹污染的，给予责任车间考核处理，包括废水排放。文明卫生方面分厂制订条例且每周进行专项检查，发现问题，记录在案，月底反馈分厂对责任车间进行处罚（分厂专门拿出专项资金每月考核兑现）。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。
2009年即将过去，安全工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，安全管理仍有待改进和提高，安全之路，任重而道远，我们将以此为起点，在分厂领导的关心、帮助下和分厂领导的支持下，将20010年的安全管理水平提到一个新的高度，为实现下一个“五个不发生”的目标而努力。
炼铁厂6#高炉
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第五篇：炉小修工作总结
8号炉小修工作总结
工作负责人：徐庆宝
工作时间：2008.4.3—2008.4.11
工作票号：20080305002
非标项目：无
标准项目：
1.高压电动机试验：
定子直流电阻的测量，标准：线间差不应超过最小值的1%。结论：合格 定子绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻不低于6MΩ。结论：合格
2.高压电缆试验：
交联电缆绝缘电阻的测量，标准：绝缘电阻不低于500MΩ。结论：合格
结论：小修过程中对8台高压电机和高压电缆进行试验试验良好，未发现问题，试验项目全部合格。
高压班
2008.4.10
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