贯彻全员质量意识,全面提升产品质量

第一篇：贯彻全员质量意识,全面提升产品质量

贯彻全员质量意识，全面提升产品质量

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量工作的认识和理解的程度，它对于产品质量的保证起到了至关重要的作用。而质量意识的关键还是在于人，只有每一位员工都有强烈的质量意识，才能保证产品质量。

欧派电动车以“质量”立业，深知质量意识在生产过程中的重要作用，除了提供先进的生产、检测仪器和建立起完善的质量管理、检测系统外，还要求每一位员工都必须加强质量意识。只有贯彻全员质量意识，才能保证他们积极主动的承担质量责任。

对于奋斗在质量生产一线的员工，他们肩负的是产品质量最重要的责任，首先就要树立他们的质量意识。因此，在完成日常的生产工作之余，还要加强他们对于质量知识的学习，包括产品质量知识、质量管理知识等，并定期组织质量知识考试，加强他们的质量意识。

而对于公司的非生产员工，也要树立他们的质量意识。业务员在开拓市场、维护客情之际，但凡获悉有关产品质量的问题，都必须第一时间向公司领导汇报，客服人员在与经销商、消费者沟通的时候，也把质量问题当做工作的重点。

除了员工，公司领导也要全面贯彻质量意识。与员工不同，尽管他们不直接涉及产品生产，但他们的每一个决定都有可能左右员工的质量工作，因此，他们更要带头树立质量意识。凭借着他们广泛的社会接触面，可以为质量把控提供先进的管理理念。

质量意识是产品质量的重要保证，拥有强烈质量意识的员工和领导层，必然会积极主动的寻求产品质量的改善方法，全面促进质量的提升。

第二篇：提高全员质量意识 提升质量管理水平

提高全员质量意识 提升质量管理水平

为持续营造企业追求质量、人人关注质量的良好氛围，根据《中国船舶重工集团公司关于开展2014年“质量月”活动的通知》要求，公司于9月开展“质量月”活动。活动以“推动三个转变，建设质量强国”和“推行卓越绩效模式，提升管理水平”为主题，结合公司实际，此次质量月活动呈现出三大特点。

一、突出重点，区别对待

针对各单位工作职责和工作重点的不同，活动对各车间和各部门提出了不同要求。要求各车间加强质量管理和产品质量的过程控制，全力推行诚信交验工作，鼓励员工如实反映产品质量状况，不断提高产品实物质量，达到降本增效和提升红江品牌的目的；要求各部门按照2014年“质量提升”专项质量计划的要求，以“转作风、夯基础”为工作思路，重点围绕“建立产品质量控制规范，引入质量控制工具”的工作重心来开展工作，进一步提升公司综合实力。

二、多种形式，宣传质量

以“质量月”活动为契机，公司充分利用多种宣传形式，开展质量意识宣传教育活动，全面提升全员质量意识。一是举办质量月专题黑板报评比活动；二是开展一次以“推动三个转变”或“转作风、夯基础”为主题的质量征文活动；三是各单位利用黑板报、学习园地、班组学习等形式，对公司“质量月”活动通知进行宣贯，引导员工积极参与质量自主管理，促进质量观念与质量管理水平不断提升。

三、扎实基础，狠抓落实

公司高度重视此次“质量月”活动，要求各单位要统一思想，以“质量月”活动为契机，全面提高全员质量意识，做到有组织、有内容、有措施、有效果，将质量工作真正落实到实处，使质量月活动开展的有声有色。在“质量月”活动中，质量部将对各单位的活动开展情况进行检查和监督，并有针对性的进行指导，务求各项活动取得实效。各部门要及时向质量部反馈活动的开展情况，将一些有效做法和经验在公司内进行交流与分享，努力把“质量月”各项活动引向深入。

第三篇：浅谈全员质量意识的提升

浅谈全员质量意识的提升

●天水二一三电器有限公司苏永强

质量是一个企业的核心能力，一个优秀企业的产品，为了不断适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，必须就在产品、服务和质量管理等基础工作上开展持续和有组织的改进活动。而质量管理的改进，涉及的人很多、影响因素面广、难度较大，在短期内效果不是那么明显，往往不会引起大多数人员的重视，但只要坚持持续改进，尤其在基础性工作方面，加强全员质量意识的提升，提高全员质量责任心，对促进产品质量的提高将会产生很大的作用和长远影响。

面对全员质量意识的提升这一永久性的质量管理话题，可能我们每个人都觉得自己很重视质量，能说出一大堆产品质量得不到顾客满意的各种原因，类似的如人员素质和能力、设备、原材料、零部件、检测手段、管理内外部因素等等问题造成的，而从来没有人从自身的本职工作出发找找原因。却大多数人误解认为，在一个企业里设置质量管理部门和质量检验人员，产品质量的好坏与提高应该就是质量管理部门和质量人员的责任和义务，如此就形成了质量与经营的脱节。

本文主要从全员质量意识的提升和认识方面，介绍了如何开展和促进全员质量意识的提升的一些参考思路，以促进全过程质量管理水平和能力的提高，从而最终促进产品实物质量的提升。

1、认知质量管理

谈到认知质量管理的话题，我们首先要明白和思考如下的几个问题，如“什么是质量”、“什么是高质量、低质量”、“高质量有什么好处”、“如何获得高质量”、“如何才能达到质量目标”、“什么是大质量“等问题。-1-

思考和明白这几个问题之后，我们首先就要把握质量管理的核心，质量是制造出来的，是制造过程综合保证的结果。制造过程的质量管理是在生产过程的各个环节，识别影响产品质量的相关因素，将“偶发因素”（偶然出现，通过采取管理措施可以消除的影响因素，如：不熟练的员工上岗操作、原材料质量不合格等）消除，将“普通因素”（自然存在，通过管理可以控制其波动，但不能消除的影响因素，如：生产的现场的温度、湿度变化，及其设备的转速波动等）控制在允许的波动范围内，从而消除不合格品的产生，控制合格产品的一致性。而对产品的测量和检验不仅是判定产品质量是否合格的方法，更是对制造过程质量保证能力的一种衡量。

2、质量是制造出来的众所周知，产品是制造出来的，但质量也是制造出来的。控制质量不良的发生原因是制造或服务过程的第一要务。而质量管理的核心职能也就是实现生产制造过程的零缺陷。而制造过程的质量管理又分为过程控制和事后检验两种方式，过程控制是降低产品质量特性的离散度，提高精品率的主要手段。事后检验是验证过程保证能力，及时发现不合格品，避免“顾客投诉”的主要手段。而一般情况下，在生产制造过程中产生质量不良问题主要有五大方面的原因：员工质量意识和责任心不够、操作方法不良、工艺执行不良、物料不良、质量检测与控制不良。

针对类似的一些质量不良问题，质量管理的核心和本质正是设定发现问题的系统，是对不良问题的管理，防止错误的发生和尽快消除错误带给我们的影响，进而制定彻底根除问题的系统。并且在实际质量管理工作中，针对预防生产制造过程产生不良的主要原因，应遵循“三不”原则：不制造不合格品、不转移不合格品、不接受不合格品。因此，要采取一定预防措施，质

量管理者就必须全面掌握制造过程，同时，必须掌握质量不良问题预防和改善的技巧和方法。而这一切正因为产品质量是制造出来的，产品品质也就是制造者的关键责任了，这一点，做为一个制造型企业的员工来讲，就更应该明白了。

3、质量管理的有效性重在基础工作

一个企业质量管理大量的工作，就是每个人、每天都在做的本职日常化工作——准确的调查和分析好每一个数据；在设计图纸中不出差错；维护保养好每一台设备；细致入微的维护保养工装模具；严格执行作业指导文件和标准；制造过程中不出不合格品；准确检查每一个尺寸；装配不发生错、漏装；每天保持生产作业环境清洁、整齐；热情为顾客提供良好的售后服务。这些工作看起来很简单，但与质量管理工作有着千丝万缕的关系，而每一个人、每一天如果都能坚持做好这些简单的本职工作，在工作中发现问题，及时纠正和预防，避免工作职责中不良问题的再发生，那么将为企业质量管理打下坚实的基础，而质量管理的全部基础工作任务也就是面对每个人每天看似日常简单的工作了。正是做好了员工的基础性质量管理工作，而一个企业的质量管理工作也就有效地提升了。

4、质量管理应贯穿于全过程

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（TQM），标志着人们对质量的形成过程有了进一步科学全面的认识。而过去那种单纯检验只能分开合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，而单纯检验对质量的保证作用也是有限的，要生产出用户满意的产品，就必须对质量形成的各个环节进行预防性管理，只有各个制造环节部门落实质量职能，才能保证最终产品能保证用户需求。大多

数企业在生产制造过程中，对“人、机、料、法、环、测”等对质量有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低。但有的企业在质量控制和预防管理方面不是做得很好，现在，要适应市场经济体制的需要和不断发展，将质量控制和预防管理应从生产制造过程向两头延伸，面向市场、顾客，形成全过程的质量管理系统。

5、优异品质源自管理系统的保障

结合实际生产、质量管理等工作，我们可以思考这样的问题“为什么不能达到质量目标？”、“如何才能达到质量目标？”、“在我们的工作现场，有哪些因素降低了系统的质量水平？”、“最难控制的质量因素是哪些？”，当谈到这些问题时，我们总能找出实物质量不能提高、质量目标不能实现的各种理由，如人的技能低、工作敷衍、判断（识别）失误、疏忽、故意错误等等问题，而这些问题人为错误的背后却是思维的错误，但错误的发生是难免的，恰恰质量管理的核心和本质是对错误问题的管理，防止错误的发生和尽快消除错误带给我们的影响。但质量管理的核心和本质是一项系统化工程，而质量的提高就需要管理系统的支撑与保障。而在制造过程中发生不良的根本原因，就是企业的发展阶段与管理者意识之间的差异，如：多劳多得后绩效考核带来的品质下降，且对不合格的惩罚导致隐藏了不合格品；依赖于检验，主要判断工厂品质水平的高低——只需看看专职质量检验员的数量就知道了。类似如此的管理问题将最终导致质量管理环节的失效，给品质的提高与改善留下了质量隐患。因此，产品品质的最终提高源自质量管理系统有力的保障。

6、培育员工创新精神和质量意识，塑造特有的企业质量文化

做为一名企业员工，应牢记一点：只有一流的员工才可创造一流的产品。

如果没有一支高素质、有责任感和事业心的员工队伍，抓质量就是空谈。人人要明白，质量在每个人的手中。我们要从产品的源头开始把握质量、控制质量、加强过程控制、绝不允许质量差的产品流入客户；质量关系着每一个人，质量不仅是质量部门的事，更是我们每个员工自己的事，人人都要树立“质量第一”和“大质量”意识。产品质量的好坏，不仅影响企业的声誉和品牌，而且还关系到每个员工的切身利益。

在企业内部应积极培育员工质量意识，在内部灌输“质量就是把正确传递给自己的事一开始就做正确”的工作质量思想。如对于设计者“设计图纸是不是还在画错、标注错误”、对于质量检验员“有没有错检、漏检”、对于操作者“加工的产品有没有超差”、对于库管员“发错料了吗”、对于销售员“你把订单上的数量、规格、技术指标搞错没有”、对于财务人员“财务单据有差错吗”、对于采购人员“你的订单信息准确吗”等等，任何一名员工对于工作质量要肩负更大的责任，要从自身做起，坚决不能有“差不多就好”的思想，工作的最高标准要向“零缺陷”追求，塑造完善的企业质量文化。

“质量是企业的生命”不应该是一句空话，而是要成为每个员工肩上的使命和责任。紧随着公司生产经营和质量管理的发展步伐，仅仅关注产品质量、服务质量对于一个需要快速发展的企业来说是远远不够的，必须关注企业文化、关注战略、关注经营结果、关注社会责任、关注现场管理的每一个细节，提升企业的市场竞争力和经营能力，实现可持续发展。

因此，企业通过全面全员质量意识的提升，从而树立“大质量”意识和理念，将造就一个企业优良的质量文化，也将推动着产品必将追求卓越品质的发展目标。邓小平同志就曾指出，质量问题反映了一个民族的素质。一个企业，一个城市，一个民族，乃至一个国家，如果没有质量意识，没有质量的文化，没有对质量的追求，就不可能长久，就不可能强大。我们的企业更是如此，若仅仅依赖于领导层，局限于一个质量管理部门，而如果没有建立全员全过程质量意识的“大质量”观念，那将绝不会生产出一个优异的产品和提供优质的服务，而企业也不会有长久的发展，在激烈的市场竞争中也必将倒下和消失。

第四篇：质量意识全员培训学习材料

质量意识全员培训学习材料

质量意识中质量的内涵：

质量意识是一个企业从领导层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解。在这里 “质量”有两种含义。一是：产品的质量，即产品合格与否。二是：生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的生产流程一致。

质量的定义与质量概念中的要求

§“质量”被理解为：一组固有特性满足要求的程度。广义的讲，“质量”包括过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量、人的质量等等。§要求是指：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”

1、“明示的”可以理解为是规定的要求。

2、“通常隐含的”指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法。

3、“必须履行的”是指法律法规要求的或强制性标准要求的。

4、要求可以有不同的相关方提出。

质量意识是一种意志力：质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识应该体现在每一位员工的岗位工作中，也应该体现在企业最高决策层的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业所生产的、交付顾客需求的产品：硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。质量意识是企业生存和发展的思想基础。

质量意识中——人是关键因素

§在质量意识当中，人才是质量管理的第一要素，对质量管理的开展起到决定性作用。§目前人们对质量管理有“三大要素”与“五大要素”之说。“三大要素论”是说质量管理的要素是：人、技术和管理。在这三大要素中，首先提到的是“人”。“五大要素论”是说质量管理由：人、机器、材料、方法与环境构成，在这五个要素中，“人”也是处于中心位置的。俗话说：“谋事在人”、“ 事在人为”。谋质量这事也在人，要把质量这事做好更在于人，所以说人必须有质量意识，这也是对“人”的质量的要求。

为什么要实施GMP

GMP的诞生是制药工业史上的一块里程碑，它标志着制药业全面质量管理的开始。实施药品GMP认证是国家对药品生产企业监督检查的一种手段，是药品监督管理工作的重要内容。

1、实施GMP管理是企业发展的必由之路。

2、制药企业实施GMP已经由被动行为变成自身发展的需求。

3、没有GMP证书，产品就不允许进行销售，客户也敢使用。

4、实施GMP可以消除生产不良习惯，使药品质量得以保证。

5、产品出口必须符合进口国的GMP要求。

制药质量案例分析

案例1：无水葡萄糖质量投诉——出口菲律宾的无水糖袋内包装绳为何能出现在包装袋内！分析问题的原因：

1、员工没有按照制定好的SOP进行操作，没有认真对待批包装指令。

2、进出的物品出现进出不平衡，物品乱摆乱放没有形成一个好的操作习惯。

案例2：无水葡萄糖中出现刀片——发往某一药厂的无水葡萄糖的产品中出现割包装捆扎绳的刀片。分析问题的原因:

1、不该带入包装件的物料带入包装间。

2、对于进入包装件的物品不了解或没有进行规定。

3、对产品的保护没有形成意识。缺乏相应的预防措施。

点评与启示：

§产品质量是生产出来的，不是检验出来的。美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”。戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。§如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

为什么要建立质量意识——割草的男孩

§一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？” §陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。” §男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。” §陈太太回答：“我的割草工也做了。”

§男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”

§陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”

§男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这通电话？”

§男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”

§"那他还有什么没做好的,你还希望得到什么样的服务呢? „„ 这个故事告诉了我们什么？——如何去持续改进。

制度必须要遵守

§有这样一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。

§面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？” 制度就是让人来遵守的！请牢记这一点！

§德国人的刻板与解释可以让我们开心地一连笑上3天，也足以让某些一贯无视规则的“国产大能人”笑掉大牙。也有些也会说：规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？

§为什么德国人甘愿被规则约束？他们是“死心眼”或“缺心眼”吗。

自己建造的房子

§有个老木匠准备退休，他告诉老板，说要离开建筑行业，回家与妻子儿女享受天伦之乐。§老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮忙再建一座房子，老木匠说可以。但是大家后来都看得出来，他的心已不在工作上，他用的是软料，出的是粗活。房子建好的时候，老板把大门的钥匙递给他。

§“这是你的房子，”他说，“我送给你的礼物。”

§他震惊得目瞪口呆，羞愧得无地自容。如果他早知道是在给自己建房子，他怎么会这样呢？现在他得住在一幢粗制滥造的房子里！对此的反思

§我们又何尝不是这样。我们漫不经心地 “建造”自己的生活，不是积极行动，而是消极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力。等我们惊觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。

§把你自己当成那个木匠吧，想想你的房子，每天你敲进去一课钉，加上去一块板，或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的创造，不能抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、高贵，墙上的铭牌写着：“生活是自己创造的。”

小和尚撞钟

§有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟”而已。有一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。§小和尚很不服气地问：“我撞的钟难道不准时、不响亮？”

§老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。§钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”

两个问题：

1、在这个故事中，主持的做法对吗？

2、小和尚的新安排你觉得公平吗？

☺本故事中的主持犯了一个常识性管理错误，“做一天和尚撞一天钟”的结果，是由于主持没有提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明白撞钟的标准和重要性，我想他也不会因怠工而被撤职。

☺工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起来，注意可操作性。

我们的做法

§既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它，不要打折扣，不要等到领导认为你不能胜任工作才后悔！

§所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的，为了让员工知道该怎么做，就必须定好标准，作好培训！

扁鹊论医

§一次周王召见扁鹊说：“寡人得知，当今世上你名气最大，还有谁的医术比你高的？”扁鹊说：“我家世代为医，论医术我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。周王不解，“为啥你的名气最大？”扁鹊答说：“我大哥治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他只在我们的村子里才小有名气。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人看见的都是我在经脉上穿针放血等，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。

故事体会

§事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。弥补得好，当然是声名鹊起，但更多的时候是亡羊补牢，为时已晚。

猴子、香蕉与培训

§有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，然后6只猴子知道香蕉不能碰了。然后换一只新猴子进去，就有5只老猴子一只新猴子，新来的猴子看到香蕉自然很想吃，但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋，都制止它，过了一些时间，新来的猴子也不再问，也不去碰香蕉。然后再换一只新猴子，就这样，最开始的6只猴子被全部换出来，新进去的6只猴子也不会去碰香蕉。故事体会

§这个故事反映的是培训的重要性和无条件的执行制度

§1.培训的重要性：把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公司会战无不胜的。

§2.制度就是要无条件执行的。因为制度是经验的总结。不遵守制度是要犯错误或受惩罚的。

质量重要性——降落伞的真实故事

§品质没有折扣，多站在消费者的观点想一想不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求执行！

§这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。

质量重要性

§后来军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。

带来的寓意

§许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行。就像我们经手的****的质量投诉。§我当时真的认为有些是吹毛求疵。但这是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风，态度决定一切。

§或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的**做的**里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说是100%。

总

结

§启示之一：质量是一种社会责任。§启示之二：质量是企业的生命线。§启示之三：质量意识中人是关键因素。§启示之四：制度（SOP）必须遵守。

§启示之五：质量源于生产全过程的每一个细节。§启示之六：企业要发展必须去持续改进质量。

第五篇：全面提高全员质量意识 心得体会

全面提高全员质量意识学习心得体会

质量意识是一个公司从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，是一种自觉地去保证公司生产交付顾客所需求产品的质量，在执行过程中工作质量和服务质量的思想意识和意志力。这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。

产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，员工的质量意识是影响产品质量的重要因素。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。

产品质量一般包括：

a.产品的功能性能：是否满足客户的需求；结构上易于维修、方便调整、具有互换性；操作是否方便；外观、保证是否符合客户要求等。

b.产品的使用寿命：指产品的正常使用时间设计任务书应有要求

c.产品的可靠性：指产品在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。如平均故障间隔时间。

e.产品的安全性：包括电气安全和机械安全，是否易造成人身伤害事故。

f.产品的经济性：包括：产品制造成本、寿命周期内的使用成本如维修的人工费用、材料费用等

质量决定品牌，品牌决定企业的发展前景。转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。

公司以质量求生存，求发展，质量意识是公司生存和发展的思想基础。质量意识是通过公司质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。有质量意识的领导层和员工，不局限于客户的质量要求，而是不断的关注产品质量。且提出改善意见，促进质量的提高。

加强管理者质量意识是关键。“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”部门员工是按照领导者的要求和指明的方向，加上员工自觉的工作意识，通过集体的努力工作来满足顾客的需求。如果我们对出现的一些违规现象和差错失误，视而不见，不制止、不纠正、不处理、不教育、不规范，员工就会逐步淡化质量意识，违规和差错失误就会不断增加。管理者的质量意识和行为对员工会起到潜移默化的作用，员工的质量意识的强弱管理者是关键。

质量管理指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理是通过组织内各职能各层级人员参与产品实现及支持过程来实施的。过程的有效性直接取决于公司各级人员的意识、能力和主动精神

质量管理八项原则分别是：

（1）以顾客为关注焦点；满足顾客的需求放在第一位。并把其转化为质量要求，采取措施使其实现使顾客满意

（2）领导作用；为了实施质量方针和目标，企业的最高管理者应身体力行，建立实施和保持一个有效的质量管理体系，确保提供充分的资源，识别影响质量的所有过程，并管理这些过程，使顾客和相关方满意（3）全员参与；全体员工是每个企业的根本，人是生产力中最活跃的因。赋予各部门、各岗位人员应有的职责和权限。激励他们的创造性和积极性，增长他们的才干和能力，发挥员工的革新和创新精神。

（4）过程方法；系统地识别并管理企业所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，设计过程时应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、投入资源、培训、方法、信息、材料和其他资源。

（5）管理的系统方法；确定顾客的需求和期望，建立企业的质量方针和目标，确定过程及过程的相互关系和作用，并明确职责和资源需求，确立过程有效性的测量方法并用以测量现行过程的有效性，防止不合格，寻找改进机会，确立改进方向，实施改进，监控改进效果，评价结果，评审改进措施和确定后续措施等。

（6）持续改进；了解现状，建立目标，寻找、实施和评价解决办法，测量、验证和分析效果，其实质是一种 PDCA 循环，从策划、计划开始、执行和检查效果，直至采取纠正和预防措施，将他纳入改进成果加以巩固。

（7）基于事实的决策方法；将得到的正确数据方便地传递给使用者，做到信息共享，利用数据和信息进行决策并采取措施

（8）与供方互利的关系。优化成本和资源，有利于企业和供方共同得到利益。

树立正确的质量理念；“态度决定一切，思想决定行动”。质量是由人做出来的，取决于人员的质量观念和态度，如果人员的质量观念和态度发生偏差，则质量体系再完善，质量控制方法再先进也没有用。质量与每个人息息相关研发技术人员，管理人员，操作人员等：每个人员要非常清楚的知道自己工作的要求，并且使自己所做的每一件事都符合要求；通过质量管理预防，零缺陷，100% 是可以完全达到的；质量提升必须通过持续改进方能达到；你的下一道工序就是你的市场，下一道工序就是你的客户！

提高和强化质量意识对公司各级人员素质要求：职业道德素质，人际交流素质，专业技术素质，基本管理素质，身体素质，思维素质，良好的质量意识，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责；良好的思想观念和工作态度；有集体协作，团队合作精神。

做对一件事情不容易，“ 一次把事情做对 ” 更加不容易，需要信念的支撑、需要责任心、需要做对事情的能力基础、需要做对事情的系统方法

提高和强化质量意识的作用

a.努力提高研发设计和制造工艺水平。公司时刻以质量为中心，强化质量管理，降低质量成本，提高产品质量。

b.重视现实存在的问题。找出存在的不足和差距，冷静地分析，寻找有效的解决方法。

c.认真把好质量关，实行质量否决制。

d.规范物资采购工作。原材料的质量是决定产品质量的重要因素，坚决防止不合格材料流入制造过程或不合格产品流入客户。

e.强化过程控制。质量管理重在过程，为了提高生产环节的质量控制力度，降低质量损失成本。f.学习先进管理方法，提高员工素质。员工素质始终是决定企业产品质量水平的最重要的因素。养成良好的工作习惯，通过不断地学习培养良好的工作修养。

g.时刻不忘以顾客为关注焦点。以顾客为关注焦点是质量管理体系的八大原则之首，也是企业以产品为核心向以顾客为核心的战略性转变。

h.强化企业各级的质量责任，杜绝质量意识淡漠的工作作风

质量是利润之源：降低质量成本减少质量损失就能获得巨大的利润

质量成本：是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费所花的钱。

质量成本由预防成本（占 5-15%），鉴定成本（占 10-20%），内部质量损失成本（占 25-35%），外部质量损失成本（占 25-35%），“零缺陷 ” 管理并不是说绝对没有缺陷，或缺陷绝对要等于零，而是指要以“缺陷等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺陷。”它要求员工从一开始就本着严肃认真负责的态度把工作做得准确无误，这是一种预防，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验和客户的现场来进行纠正的。

质量成本与我们每位员工都有关，认识质量成本就要求我们有质量成本的意识：a.我们的工作就是要努力做到零缺点。

b.第一次就把事情做对是最经济的。

c.每位员工都非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事都符合要求，就是对降低质量成本在做贡献

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。