电仪总结

第一篇：电仪总结

四厂电仪科5月份工作总结

一、根据上月工作计划，重点完成以下工作：

1、5#推焦车刮板机的启停是由驾驶员控制的，当有大量焦炭涌入或刮板机出现机械故障时，现场操作人员不能及时停止刮板机，造成刮板机的机械机构频繁损坏。电仪工开动脑筋将刮板机的启停改为遥控器操作。这样操作人员可以自行控制刮板机的启、停，大大降低了刮板机的损坏率和操作工人的劳动强度。

2、5#拦焦车电源滑触器已使用两年多，滑板磨损比较严重，现已更换完毕，可以保证拦焦车运行电压稳定；5#装煤车3#加煤电动机的变频器霍尔元件坏了，一起动就报超电流故障，虽更换了3#加煤电动机的变频器。

3、随着雨季的来临对各大车现场配电箱进行了封堵。对去年电缆沟进水的配电室、提前做好防洪措施。雨季来临对车间配电室防雨防洪措施进行检查，并做好应急处理措施，确保生产正常安全的进行。

4、5月分天气温度回升较快，车间变频器等生热设备的运行环境有所降低，针对这一情况，安排各车间对生热设备进行一次清扫维护工作，保证电器散热良好、安全运行。进入夏季生产阶段，根据计划对各车间每个配电室空调进行检查维护，并及时投入使用，确保设备稳定运行。

5、夏季气温高，高压水阻柜水位会有所下降，已安排班长做好此项工作：做到每个班定时检查、及时加水，确保高压设备安全运行。

6、本月四厂区监控视频故障率较高，针对出现的故障，我们进行了认真细致的排查，将出现问题的同轴电缆改为光纤电缆。应公司要求再生塔增加2套视频监控，现已投入使用。

7、白炭黑检修：维修压滤一楼换热器调节阀；更换4#打浆罐浓酸调节阀；维修2#线大燃烧炉调压阀膜片；维修2#线高压干燥给料泵的高温箱；

8、苯加氢1#2#变压器超高温跳闸增加继电器信号进行过滤，在安全运行方面预防，防止信号干扰造成误动作；30KW以上电动机进行加油、紧固接线端子等全面维护保养工作；

9、装车站的6台装车泵实施技改，实现装车自动计时功能。防止员工装车时忘记时间、忘记关泵，造成冒料事故及环境污染，提高了设备的智能化。

10、原料罐区纯苯B、C罐喷淋切断阀主控画面加点。由于人员变动原因纯苯B、C罐喷淋切断阀仪表控制线已敷设，DCS画面未将控制操作状态设计，发现这一情况后，立即联系仪表工程师进行DCS画面加点、并调试成功。保证事故状态下各罐喷淋切断阀正常运行。

11、粗苯2楼换热器温度漏点整改维护，更换富油槽液位计。

12、配合动力车间35KV变电站10KV变电站

二、工作中存在的不足：

1、车间电仪设备卫生管理不到位。炼焦车间内的个别配电箱灰尘没有清理到位。现场电仪设备卫生虽有提升，但整体仍需提高。

2、在视频监控维修方面沟通不到位。监控维修方面重视程度不够，没能及时协调厂家维修。视频监控维修知识与技能方面整体较差。

3、值班电仪工技术水平还需进一步提高。电气设备巡查不到位，由于对熄焦车滑触线绝缘子检查不到位影响了车间正常出焦。值班电仪工做到：能发现问题，能解决问题。

4、员工劳动纪律有待进一步提高。劳动纪律较之以往有所改善，但是还需进一步巩固与加强管理。

5、车间电仪设备管理管理不到位。3#脱硫液泵电机前轴承烧坏。幸好设备为两开一备，没有给生产造成被动。

三、改进措施：

1、电气设备管理做足做细，落实到位。在部门内部明确责任，将自己管辖范围、职责分工明确到人，层层管理。强化管理力度，全面提升自己的管理水平，使自己在管理方面更加全面化，明确工作标准，定期进行检查、验证、评比，确保做到管理无死角、无遗漏。对配电柜内部电气元件及线路进行全面检查整改，达到配电柜内部干净，底部无灰尘，真正见本色。

2、作为一名中层管理者一定要严于律己，不给自己任何借口。这次大检查迟到问题使我意识到：作为一名管理者要有大局意识，不能因个人原因，而影响总体工作的进度。重要的事情要优先处理。时刻牢记：主次分清、先急后缓的原则。

3、进一步提高电仪工业务水平。把学习、培训获得的知识真正转化为日常工作的技能。加大值班电仪工巡查力度，做到及时发现，及时处理，更好的服务于车间，服务于生产。4、进一步加强劳动纪律管理，形成长效机制，长效管理。组织各电仪班长到表现突出的车间参观学习，以他人为镜发现自己的不足。在部门内部制定合理计划，自动自发，发挥员工主人翁的精神。

5、持续做好设备档案管理工作，对各车间A类、B类电气设备档案进行标准的进一步规范，集中检查整改，确保设备台账的更加合理和完善。

6、做好视频监控器的管理与维护，确保四厂生产区视频监控正常运行。进一步学习监控维修知识，提高维修技术水平。这次监控整体掉线事件使我认识到：监控维修是我们电仪的一块短板，我们应该清楚地认识到自己的不足，努力学习，提高我们的技能。

四、下月主要工作：

1、统计四厂电器物资清查工作。审核报废、积压、闲置物资，做好台账，配合相关部门把工

作做好。2、5、6#揽焦车空调到货后及时进行安装。监督各车间空调管理规定实施情况。做好各车间的空调检查和维修工作，保证配电室电气设备运行正常，为生产运行保驾护航。

3、做好新员工的培训工作。制定出徒员工一帮一帮扶计划。

4、清理化产电捕焦油放空槽液位计。新4#深井完成电气部分调试工作。

5、主装置三楼氢分析仪长期无法正常投入，联系厂家进行维修能达到

正常使用要求。

6、窑炉高温辐射测温仪技改。维修污水压滤机变频器。对厂区煤气流

量计校验

7、监督并落实验收设备质量问题维修工作

8、做好监控器的维护与管理工作

五、保障措施

1、安排专人落实电器物资清查工作。审核报废、积压、闲置物资，做好台账，配合相关部门

把工作做好。

2、做好5、6#揽焦车空调安装准备工作，货到后第一时间安装完毕。车间空调使用情况派

专人落实，确保空调正常工作。定期检查各配电室空调运行情况，确保电气设备、夏季安全平稳运行。

3、做好新员工的培训工作。根据每个新员工的自身情况，量身制定培训计划，达到事半功

倍的效果。

4、联系厂家处理苯加氢三楼氢分析仪问题。组织厂家、工程师、技术员共同措商，形成可

行方案，通过维修或技改使其达到正常使用要求。

5、窑炉高温辐射测温仪技改。合理的规划好生产与技改的安排，在不影响生产的情况下，确保技改顺利完成。

6、落实设备验收质量问题。协调车间逐项检查、记录、量化后，由车间、检查人、电仪科

长签字备案。湖南安装来到后逐项确认后，交到费控科处理。

7、做好监控器的管理与维护，确保四厂生产区监控正常运行。搜集整理监控有关方面的知

识，加强理论学习。进一步学习监控维修知识，提高维修技术水平。

四厂电仪科

2013年6月1日

骆兴亭

第二篇：电仪车间总结

2016年电仪车间工作总结

过去的2016年犹如白驹过隙，回顾往事历历在目，电仪车间的全员同心协力，努力拼搏认真工作，为公司在2016年经营转机做出了自己的贡献。

为了保证设备的正常运行2016年公司领导要求我们电仪车间加大设备巡检的力度，及时发现解决生产过程中出现的问题，计划性停机提高运转率。设备巡检是一项具体而复杂的工作，造成电机故障的隐患多种多样，如果没有切实有效的办法和机制是很难完成这项系统的任务，如何确定巡查人员是否认真、细致、巡查很难界定，只有结果才是判定过程的唯一有效办法，对结果没有有效的手段很难控制过程，经过一年的努力我们比较有效的控制了突发性故障，及时排除。并且检查出大量的机械故障通知相关人员处理，虽然我们的巡检中也有疏漏但是如果能够得到各部门的配合，我们的工作将会更上一个台阶。

新年伊始我们对各车间的电机、配电柜等设备做了细致地检修维护，所用的材料配件的质量是检修的基础，检修中细致认真是检修质量的关键，由于检修中电机专用高温润滑脂使用量大在检修时没有及时补给，无奈部分电机的检修使用了普通润滑脂，在开机过程中负荷较大的电机因温升高出现润滑脂液化的现象导致轴承损坏烧毁电机。出现的诸多问题我们积极面对，在计划和临时停机时争分夺秒补加润滑脂，预防避免了多起电机损毁造成的停机。不管是机修、管道、保全、技改的任何工作都与我们电仪有或多或少联系。大部分电机的损坏是外部因素造成的，有的长期出现过载找不到原因归咎于电气问题，有的因为设备卡死跳停不盘车强行启动，因为机械故障不及时排除损坏电机的，跑冒滴漏水淹的。由于我们人 员少，用电负荷大，电气设备重，体积大维修难度大，为我们的工作带来了负担。分析原因还是木桶效应，木桶盛水量的多少并不取决于组成木桶最高的那快板而是最短的那块。

夏季是对大功率用电设备的严峻考验，由于环境温度的升高随之而来的是各设备因高温而故障频发，AB变频器尤为突出，全年AB变频器损坏3台，更换故障配件13次。大负荷的电机因温升过高绝缘老化击穿，润滑脂因高温液化导致轴承损坏，为了设备的正常运行我们给配电室加装了通风机降低环境温度，给过热的电机加装冷却风机降低温升效果明显，但是配电室通风量加大后灰尘又成为了变频器这些电子设备的隐患，因此加装制冷空调是必要的。

随着时间的推移高压变电所的运行已经进入了第五个年头，今年全年的功率因数平均达到 0.98，部分月份达到了0.99，为公司节能降耗作出了贡献，但全年故障明显增多，1#变压器分接开关瓦斯继电器全年报警11次，有载分接开关动作次数已达19700多次，变压器油质变差。因行程开关动作不灵敏造成分合闸命令不执行4次，SF6断路器合闸线圈烧毁1次，再因二期工程改造监控设备漏洞较多，电压无功自动控制系统、五防不能使用等需要厂家专业维护。故障的增多给我们敲响了警钟，高压无小事。

科技高速发展的今天新型设备层出不穷，只有丰富知识的才能快速准确解决工作出现纷繁复杂的问题，学习能力是电仪维修人员的基本素质，工作环境决定了我们必须要有良好的心理素质和敏捷的身手，所以电仪维修人员的招募培训是今年一项重要的工作。首先是基础理论知识的学习，其次是理论与实践操作掌握经验，最后才能在实际工作中快速分析判断解决问题。我们必须创造培养、引进人才的条件，才能能够稳定人才队伍，远水解不了近渴，有人可用才能不制约公司的发展。

今年原料公司所取得的成绩是有目共睹的，于公司领导的付出密切相关。公司健康快速发展于分配制度的合理性、公平公正息息相关，只有合理、公平公正才能鼓舞士气、提高效率、提高劳动积极性创造社会价值。公司应该不断完善薪资福利体系，按劳分配、同工同酬使广大员工在公平公正的平台上才能各尽其才，各尽所能，勤奋务实，为公司尽职尽责，爱岗敬业体现个人价值。

安全是一项常抓不懈的工作。每天的例行会议上、工作中不断地贯穿安全意识，通过公司的三标一体认证建立安全体系，规范操作规程，安全意识不能放松。取得安全资格认证的人员不足，是我们安全工作最疏漏之处，不仅是为了应付各类检查，安全培训应该成为一项重点工作任务，让安全成为电仪人员的一项技能。

新的一年里对公司的发展充满希望。我们电仪车间的主要工作内容是不断深化人员队伍建设，学习知识，积累经验，提高工作能力。加强设备巡检，强化设备保养、维护、维修工作，提高及时处理故障能力，合理协调生产与检修，积极配合各车间提高运转率。提高个人管理水平，人无完人，金无足赤，量才适用，让每个人各尽所能发挥所长。

态度决定一切、细节决定成败。空谈误司，实干兴企，让我们已行动为公司的发展努力奋斗。

电仪车间：温吉荣

2017年1月9日

第三篇：电仪技术总结

黄河水电公司

1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目

电气仪表专业施工技术总结

**项目部—**

一、工程概况

本工程为1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目，工程位于西宁（国家级）经济技术开发区东部、西宁市城东区杨沟湾村、南临昆仑东路，东边紧邻峡口路，交通便利。

一期工程1250吨/年装置已经建成投产，本项目属于扩建项目，建设规模为1250吨/年，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。

多晶硅扩建项目生产装置主要包括以下内容：氢气制备、罐区、氢化氯化、低压氯化、精馏、CVD还原、氢气回收、氮气供应。我单位承包其中CVD还原及氮气供应两个区域。电气仪表专业施工包括电气专业的安装、调试、检验、试验；仪表专业的校验、清洗、安装、绝热、调试。

二、气象状况

勘察场区属典型的高原半干旱大陆性气候，具有冬暖夏凉、昼夜温差大、日照充足等特点，年平均气温5.9℃。极端最高气温38.7℃，极端最低气温-26.6℃，多年平均降雨量367.5mm，多年平均蒸发量1676.8mm，多年平均相对湿度57％，多年平均无霜期138天，全年最多风向为东南风，平均风速1.9m/s，最大风速18.0m/s，标准冻深1.23m。

三、专业系统说明

1、电气专业 1）桥架系统

① 各区域为爆炸危险环境二区。

② 地面标高以米计，其它尺寸单位为毫米。

③ 所有桥架采用热镀锌桥架，顶层桥架需加盖板。④ 除特殊标注外，桥架支架每间隔3米设一个。2）动力系统

① 各区域为爆炸危险环境二区，部分为粉尘防爆。

② 电缆沿电缆桥架敷设，引出桥架后穿保护管明敷设至用电设备，防腐区域采用塑料管明敷。

③ 电机现场操作柱应安装在电机附近以便操作，具体位置可视现场实际情况调整。

④ 设备安装高度如下：操作柱：中心距地1.3米；动力插座：底部距地1.0米。

⑤ 所有正常时不带电的用电设备的金属外壳应可靠接地。3）照明系统

① 各区域为爆炸危险环境二区，部分为粉尘防爆。② 所有电气设备不带电的金属外壳均应可靠接地，并做等电位连接。③ 安装位置：照明接线盒成排布置。

④ 敷设方式：照明布线采用GV电缆穿镀锌钢管沿墙或梁底明敷。⑤ 安装高度：施工图中所标高度均为距离所在平面的高度。插座安装高度为底距其所在平面1米。

4）接地系统

① 各区域为爆炸危险环境二区。② 主接地线采用1×95mm2铜镀钢，沿构筑物周围3m，地坪下距地面1.5m敷设，在穿出地面或穿越构筑物时，用DN50的硬质PVC管保护。③ 所有金属结构，罐，容器等，都要以两点或多点与接地网连接，以防雷及保护人员安全。

④ 所有正常时不带电的设备金属外壳均应可靠接地。

⑤ 电缆桥架内铺设接地扁钢，桥架的始端、终端采用接地扁钢就近与主接地线相连接。

⑥ 施工完毕应进行实测，接地电阻不大于4Ω，否则应增加接地极限数。

2、自动化仪表专业

本项目由分散型过程控制系统、火灾报警系统、可燃气体和有毒气体检测系统、CCTV监控系统等独立子系统构成一个综合的控制系统。这些子系统之间采用MODBUS协议进行通信。DCS操作站作为单一的操作界面对本项目进行监视和控制。

四、施工方法、技术措施

1、电气专业

1）电气管、件预埋

① 根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋先官途，作为预留、预埋工作的依据；预埋用的管材，必须符合设计要求及现行规范要求。

② 预埋电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺。③ 除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，其他的都必须进行防腐处理。

④ 当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应做补偿装置或采用软管过渡。

⑤ 在防爆区电缆保护管与电气设备连接应采用防爆金属挠性管连接，且加防爆密封接头，填充密封胶泥堵实，保护管连接时严禁采用电弧焊连接。

⑥ 土建拆模后，立即对预埋管线、盒进行清理。2）配电箱（柜）安装

① 配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电器元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。

② 配电箱（柜）内端子排应具有阻燃性能，留有备用端子。端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。每个端子只应连接一根外部导线，而内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为两根。端子排为竖直安装，每个端子应标有编号，端子排安装位置要便于维修。3）电缆敷设及桥架安装 ① 桥架安装

A．桥架安装的标高、位置正确，安装牢固，横平竖直，桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。B.当桥架进入控制室时，桥架入口高度应低于预留孔高度，使桥架有一个向外的坡度，以防雨水沿桥架流入控制室内。C.桥架的电缆入口处应采取防鼠措施，用防火材料将桥架内电缆空隙封堵严实，两头再用防火隔板保护封严。② 电缆敷设

敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻不小于10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A.电缆穿管敷设

电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。B.管内穿线

进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为0.15m。照明线路导线线间及对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。管内导线不允许有接头。4）照明系统安装

各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。5）电气设备安装

各类电器设备的安装须满足《GB50150-2006 电气装置安装工程电器设备交接试验验收标准》、《GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、《GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、《GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、《GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》等的要求。6）电气系统试验及调试

① 高压一次电气设备试验包括变压器、断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、电力电缆、绝缘子、电容器、负荷开关等。试验项目及试验的标准按照《GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行，主要的试验方法参照《高压电器试验方法》；将测试结果与厂家技术文件比较，确认是否合格。② 电气系统安装完毕后，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。

③ 送电顺序由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，在送至后一道工序。

④ 电气设备送电空载运行2小时，无异常现象，再进行真实调试。⑤ 电气系统在进行真是调试之前，必须做一下强制性试验：对哥哥柜、箱、盘内断路器做断开与闭合实验，断开与闭合要灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，以确保调试过程中电气设备正常运行。

⑥ 各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向。

⑦ 对所有电气设备接地系统进行检查，测试电阻值，电阻值不大于1Ω。

2、仪表专业

1）材料进场检验

进场施工所用原材料及要安装的仪表设备，要有质量证明书、合格证，其材质、规格、型号、质量、数量、标识等符合设计文件、有关标准及合同的规定。2）仪表单体校验

① 对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。

② 温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。③ 压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。

④ 调节阀调试要求

A.气密性试验 将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降。

B．强度试验 在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍。

C.泄漏量试验 试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h；双座阀额定容量×10-3m3/h。

D.行程试验 根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%信号。允许偏差±2.5%(不带定位器)；±1%(带定位器)。E.灵敏度试验 分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。

F.行程时间测定 事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。G.调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。

⑤ 变送器的调试

给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。

3）盘柜基础槽钢安装

基础型钢安装，其顶部高出地平面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行，基础型钢应有明显的不少于两点的可靠接地，有经批准的焊接作业指导书，坡口加工、接头组对、焊接按焊接作业指导书、有关标准和设计文件要求进行；焊接质量检验方法、比例、检验结果符合图纸和有关标准、规范要求。

4）仪表盘（箱、柜、操作台）安装

盘、柜单独或成列安置时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间解封的允许偏差应符合图纸和有关标准、规范要求，盘、柜及盘、柜内设备与各构件减连接应牢固；二次接线整齐、美观。5）电缆及导线敷设

导线、电缆外观应无损伤，绝缘良好，试验合格，电缆型号、规格、电压应符合设计要求，导线。电缆敷设要符合设计文件盒标准规范的要求。6）现场就地仪表安装

①

施工顺序：安装前检查→位置确定→表计安装→最终检查 ②

安装前检查

A.仪表名牌标志、附件、备件齐全。

B.设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。

C.温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试。

D.施工机具合格有效。③ 现场表计安装位置的确定

A.就地仪表的安装位置应按设计规定施工。B.光线充足,操作和维护方便。

C.操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m到1.5m。D.显示仪表应安装在便于观察示值的位置。

E.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。F.检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置.④ 表计安装

A.温度仪表安装

a.接触式温度检测仪表(双金属温度计、热电阻、热电偶等)的测温元 件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

b.安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。c.双金属温度计安装时,刻度面应便于观察。

d.表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固。e.测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。

f.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。B.压力仪表安装

a.就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

b.测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。c.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上,或在仪表正面加保护罩。C.流量仪表安装

a.转子流量计应安装在无振动的管道上,垂直度允许偏差为2/1000,被测介质流向须自下而上,上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。b.节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。

c.环室上有→号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一致。

d.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

e.超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道,换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。D.物位仪表安装

a.浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。

b.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

c.用差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。d.双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施.E.分析仪表地安装

a.预处理装置应单独安装,并应靠近传送器。

b.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全处,其集液处应有排放装置。

c.可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200)300mm的位置,其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏区域的上方位置。F.调节阀安装

a.控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

b.执行机构固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。

c.安装用螺纹连接的小口径控制阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活,无松动和卡涩现象。d.执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。

e.当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变,电磁阀的进出口方位应安装正确。

f.当调节机构安装在工艺管道上时,必须安装旁路管,按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。⑤ 仪表设备安装后检查

A.安装后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。B.保证检测元件能安装在真实检测值范围以内。C.清理安装现场,并给仪表挂牌。

D.根据检查结果填写安装记录表,应无不符合项。7）气源管线安装

① 气源管道安装的一般要求

A.气源管道安装，应按照“仪表气源系统配管平面图”，根据现场情况确定路径走向和标高位置，应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀的地方。

B.仪表气源管道应与设备、管道之间保持一定的距离，对需要保温的设备、管道，更要注意考虑其保温层的厚度。② 管支架制作安装

A.支架制作应先将型钢矫正、平直，除锈涂刷底漆；用无齿锯切割下料，切口处不应有卷边和毛刺。制作完的支架应牢固、平正、尺寸准确，将焊缝打光药皮后补涂底漆，刷面漆。B.支架安装应符合下列要求：

a.在金属结构和混凝土构筑物的预埋件上安装，采用电焊焊接固定。b.在混凝土或砖墙上安装，采用膨胀螺栓固定。

c.在不允许焊接支架的管道上安装，应采用“U”型螺栓或卡子固定。d.在允许焊接支架的金属设备、管道上安装，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应先焊一块与设备、管道材质相同的加强板，再在其上面焊接支架。e.支架不应与高温或低温管道直接接触。

f.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架的间距，水平安装为1-1.5m，垂直安装为1.5-2m。在管道拐弯和终端处及其它需要的位置，应设置支架。

g.采用焊接固定的支架，安装完毕后应打光焊缝药皮，涂刷防锈漆。③ 气源管道安装

A.水平干管上的支管引出口，应在干管的上方，并安装气源阀门。B.气源管采用镀锌管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。

C.气源管采用不锈钢管时，管路连接采用套管法焊接或卡套式管接头。焊接时，应按母材正确选用焊条，并按规定进行烘干。

D.配管过程管子需要切断时，应采用无齿锯或手锯，切断面应为直角。镀锌钢管套丝后，应将管口内、外的毛刺清除干净。

E.当气源管道直线距离较长或弯头处较多时，应适当的加装活接头，便于拆卸。

F.气源系统的配管应整齐、美观、固定牢固，在管道末端和集液处应安装排污阀。

G.控制室内的气源总管一般应采用黄铜或不锈钢管。气源总管安装时，应有坡向下游侧不小于1：500的坡度，在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备或接线端子，排污阀与地面之间应留有便于操作的空间。

H.控制室的总气源，应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。当采用大功率过滤减压装置时，在其装置的引出侧应安装压力控制器和安全阀，防止由于减压功率大在突发故障时，可能使出口侧压力突然升高，损坏仪表。安全阀的整定起跳压力，应视仪表气源压力而定，若气源压力为0.14MPa，其起跳整定值为0.16MPa为宜。对每台仪表的供气支路，应安装气源阀，支路配管采用紫铜管或尼龙单管。

④ 气源系统吹扫与压力试验 A.气源系统吹扫

气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列要求：

a.吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表管道。

b.吹扫气应使用质量合格的仪表空气，压力为0.5-0.7MPa；

c.排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，即为吹扫合格。

d.气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应设有“未经许可不得关闭”的标志。

e.气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。B.气源系统压力试验

a.仪表气源管道和气动信号管道的压力试验，采用气压试验，试验介质应为空气或氮气。

b.气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。

c.压力试验用的压力应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5-2.0倍。

d.压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。

e.压力试验合格后，应在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。

8）仪表设备盘柜二次接线

二次接线正确、紧固，端子头字迹清晰，导线、电缆排列整齐、二次接线要符合设计文件及规范要求。

9）仪表设备接地安装

安装前各部件检查确认合格；安装位置、几何尺寸偏差符合设计文件和标准要求；支吊架等安装正确，接地电阻值测试符合标准要求。

第四篇：2011年电仪终总结

年终总结

尊敬各位领导、同事们： 大家好！

在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，2011年这一年是有意义的，有价值的、收获的。回顾这一年的工作历程，作为金能的一名员工，我深深感到金能企业之蓬勃发展的热气，金能人之拼搏的精神。

过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成绩，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年现将工作总结如下：

一、工作中取得的几点成绩：

2011年2月份，我非常荣幸的加入了金能这个大家庭，在分岗位的时候我选择了正在建设中的三期项目，我认为只有在项目建设、设备安装调试过程中锻炼自己，才能学到更多的知识与技术，才能不断完善自我，不断提升自己的技能水平，这是我选择三期项目的初衷。刚开始我被分至项目仪表组，负责输焦备煤工段仪表设备安装调试、监督施工质量，由于施工单位进度慢，缺少安装人员，影响了项目按期开车的计划，所以我自告奋勇，自己独立完成5#配电室、卸煤坑配电室及部分粉碎机配电室的DCS开关量、模拟量信号接线工作，并与同事共同完成煤塔料位计、堆取料机联络信号的调试工作。

在这短短的一个月中我学到了很多关于仪表的知识与技能。

3月份我被调到动力组任高压班长一职，主要是配合设备厂家及安装单位对35KV变电站、动力车间、后勤等电气设备安装调试工作，参与了35KV变电站后台系统调试对点、配合厂家五防系统接线、电动机高压柜、水阻柜二次回路试验，并对综合保护装置进行了各种试验，为焦化项目顺利开车打下了坚实的基础。

4月份焦化项目投产开车，我自愿加班、加点，为焦化项目顺利投产保驾护航。

随后我又参与了燃机、汽轮发电机安装调试、同期接线、综保控制柜调试、核相、发电、并网等工作，在张科长和张工的指导下，我带领高压班员工自己动手做高压电缆耐压试验，变压器直流电阻测试、绝缘电阻测试、金能联络变综合试验等工作，使金能联络变在计划时间内投入运行使用，为我们四厂安全生产提供了有利的保障。

随着各车间电气设备的开车，同时35KV变电站也暴露出很多在安装过程中造成的电气缺陷和隐患，例如：（1101）一受电柜、（3531）1#主变柜不能遥控分合闸，手动分合闸也不起作用，还有（1101）PT熔断器未安装，1#主变低压侧B相无电流，风机冷却系统不能自动启停，综保装置参数设置不合理等各种诸多隐患，通过在部门领导张科长的指导下，我带领班组员工进行逐一检查，对1#主变压器进行了认真、细致的检修、消缺工作，把设备存在的安全隐患消灭在了萌芽之中，为公司的顺利安全生产奠定了坚实的基础。保证了高压电气设备安全正常运行。

在这次检修过程中，让我收获颇丰。即让自己学到了很技能实践知识，锻炼了班组团队，又为公司节约了近万元施工成本。

8月份完成35KV II段高压柜消缺，晨明线路外供送电工作，并对I、Ⅱ段进行了核相，为9月份2#主变顺利投运奠定了基础。

9月份后我主要负责后勤区域电气保障、维修、车间电气技改、检修方案的初步制定、落实跟踪、及电仪科备品备件的统计管理等工作。完成了质检科、调度中心等管辖区域内电气设备自查、互查，设备消缺工作，并对车间变压器的信号、保护联锁做了联动试验，确保了变压器安全运行。配合煤焦车间完成了5#焦炉四大车设备验收工作，协助部门领导完成了《电仪科电气仪表日常管理制度》《电仪

科内部管理细则》资料的编制、修订工作。

在取得成绩的同时，也发现了自身的不足。

二、下面就自己几点不足总结如下：

1、工作标准不高、主动意识不强

工作中没有以高标准严格要求自己，工作意识不积极主动。

2、原则性不强

在日常班组管理过程中，对发现员工违纪现象，存在老好人思想，时常睁一只眼，闭一只眼，不按规章制度考核，导致落实工作流于形式，制定的制度、政策等不能有效发挥作用，造成班组纪律松散。

3、发现问题的能力不够

现场组织的检查中对一些不规范项不能及时发现，领导发现问题后才引起自己的注意，这充分表露出自己对细节考虑的不够细致到位。

4、缺少平时工作总结

平时自我总结少，自身存在的诸多不足，不能及时发现、不能及时改正。

三、针对以上不足，制定一下改进措施：

1、端正自己的态度，调整好自己的心态，加强主动工作意识，制定合理工作计划，经常自我批评，来提高工作标准。

2、今后工作中加强班组员工约束力，不徇私舞弊，严于律己，严格按照公司规章制定执行，创造一个纪律严明、优秀的班组。

3、低调务实的做好每项工作，虚心学习别人优点，改正自己之缺点，使自己不断进步。

4、今后工作中，每周、每月都回过头来认真思考一下做一次总结，使自己自己不断完善、不断提升。

四、通过以上几点不足与改进措施，为保证2012年工作更加出色，努力提高自身专业技能，使自己更快的成长和进步，特制定2012年工作计划如下：

1、做好班组管辖区域电气设备维修、维护工作，确保电气设备的安全、平稳、高效运行。

2、协助领导加强对车间电气设备的检查力度，每月对现场电气设备组织两次的全面大检查，检查结果及时下发，确保及时整改，真正做到持续改进，确保设备完好。

3、认真做好备品备件的统计、初级审核、汇总，做好备品备件的合理库存及验收工作。

4、跟踪落实好罗茨风机、循环水泵、除尘风机等技改工作，配合部门领导做好2012年电气设备检修计划。

5、提高班组员工安全用电意识，增强员工责任心。确保设备良好从而提高产品质量。

6、加强业务学习，提高技术水平，给自己制定合理有效的学习计划。

7、认真完成领导交给的临时性工作，做好领导的参谋助手为领导分忧减压。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，我将以全新的面貌，积极的心态，顽强的工作作风来面对来年的工作，争取取得更好的成绩。为公司的发展尽自己最大的努力，为金能的飞黄腾达，贡献我自己的微薄之力。

感谢各位领导和同事给与我工作的支持和谅解，希望通过这次总结大家能给我提出宝贵的意见使我在今后工作中更加完善自我。

最后祝领导及各位同事们新年愉快，在新的一年取得更好的成绩，我的总结完毕。

张明星

第五篇：2015年电仪车间节能降耗总结

2015年电仪车间节能降耗总结

自去年以来，我厂开展节能降耗活动，电仪车间认真对待，积极参与，自2015年11月止，共节约各种仪器仪表设备折合人民币 15.6万多元。

班组根据集团及厂级的指示要求，发动每一名职工想办法，想本岗位哪些地方可以节约资金，鼓励大家多出金点子、并立即实施。对不能马上见成效的，以后根据实施情况和节约资金情况给与相应的奖励来鼓励职工创新。通过一年多的实施，电仪车间共节约仪表电缆线约 2500 多米，利旧调节阀两台，维修差压变送器6台，维修阀门定位器四台，为公司节约了大量资金，约36000元。

节能降耗从一点一滴做起，电仪车间就是从细处抓起，不漏掉仪表维护过程中的每一个能节约的地方。把能够修理的设备尽最大限度的进行维修，使废旧材料能够充分利用。职工们通过每一件小事，不但节省下来物资，同时也强化节约意识。

我车间本就节能降耗的工作分以下两个方面：

一、节能降耗技改

1.消防、有毒有害系统的整改：

我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆自敷设使用自今，已经有5年时间。线路采用的双绞线控制电缆大部分裸露在外，多年的风吹日晒使得线路老化过快，绝缘不良等情况。每逢阴雨天气，该系统必会有误报故障的情况发生。

2015年7月份开始，我车间自红缨煤焦化处借回1200米电缆，自大库前后领取1000米电缆。对我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆进行大面积的更换。将原有的双胶控制电缆大部分更换为带屏蔽的控制电缆。大大增加了系统的稳定性，减少系统由于干扰、老化等原因的误报故障。

此项整改虽未能为公司节省材料开支，但确保了消防报警、有毒有害监控系统的稳定、健康的运行。成为安全生产的倚仗。2.潜水泵控制柜技改：

今年第二季度，高温之前，我车间经过对潜水泵控制柜的技术改造。

结合去年的维修电机台帐，之前的潜水泵一直存在频繁烧毁的现象，经过对控制柜的改造，大大降低了潜水泵的维修频率，使其在线工作时间加长并减少了维修成本。相对于2014年在潜水泵维修费上，共节省400元/台*20台=8000元（约）。

3.液位调节器电机技改：

在第三季度时，我车间组织人员，对液位调节器控制器进行密封和电机的封堵工作，使得机体和控制器和外界隔离。

脱硫塔顶液位调节器，由于其工作环境差，夏天气体腐蚀严重；冬季机体内部结露。严重影响设备的正常使用，去年出现2次电机烧毁的现象。进过技改，现使用正常，电机情况完好。较之往年，节约材料费用4000元。

二、修旧利废 1.四大车照明系统：

四大车照明系统，多次出现照明不够稳定。从今年第三季度开始，职工通过对拆卸下来的废旧材料结合已有照明设备重新组装灯具，即解决了照明问题又节约了材料成本。共节省600元/套*10台=6000元。

2.四车对位系统：

相比往年，今年四车对位系统配件购回较少。车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配，共修复四车对位天线箱、车上通讯器、地址检测器5台。确保了四车对位系统的正常运行。

熄焦车编码电缆，由于前期红焦滑落至编码电缆下，烧毁几处； 拦焦车编码电缆，北端被拦焦车刮伤4米。我车间组织人员对其进行多次维修，重新编码、重新固定。恢复其使用。现使用正常，四车对位系统完好。

相对于2014年在四车对位材料费上，共节省100,000元。

3.车载对讲机：

相比往年，今年车载对讲机配件购回较少。电仪车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配，修好了5台/次。共节省材料费用4000元。

4.车载摄像头

延续去年的车载摄像头技改方案。今年，对大车监控摄像头的维修再没采购防爆系列的摄像头，一律采用常规摄像头和已经坏了的防爆摄像头壳体进行拼接组装使用。使用效果正常，共维修好了6台，节约材料费用约24000元。

5.红外测温仪

炼焦车间测温使用的红外测温仪，经过厂家维修检定为坏件后，我车间组织节能降耗小组对其进行维修，全年共修好5台/次。节约 材料费用约20000元。

6.电脑显示器

我厂现场使集控室使用的监视器，是家用电脑的显示器。长时间不断电的使用，使得显示器多次出现烧毁。经厂外维修人员维修不好后，退回大库报废。我车间节能降耗小组组织维修过多次，共修好10台/次。现任有多台使用正常。节约材料费月3000元。

7.HART协议表、摇表的维修

我车间常用的两种工具仪表，日常使用中，工具表多次出现损坏。车间节能降耗小组自第三季度开始，对已经损坏的仪表进行整合、拼 装、维修，共修好了4台。现仪表器具功能良好，使用正常。节约材料费用8000元。

8.配电箱与配电柜技改：

班组开展节能降耗活动中，大家自己动手先后制作配电柜和配电箱，将更换下来的坏电器元件进行修旧利废，为公司节省了开支，又降低了设备的成本。约4000元。

9.变频器维修：

班组开展节能降耗活动中，车间节能降耗小组在组长贾龙的带领下，维修好已经报废的变频器。节约材料费用约38000元。

10.煤气鼓风机负荷报停：

我公司煤气鼓风机功率为450KW，基本装机费为19元/月。我 12 公司自2015年4月报停1台。至今共节省费用152元。

电仪车间

2015年12月