质量检验与质量管理的区别

第一篇：质量检验与质量管理的区别

质量检验与质量管理的区别

一些企业对质量检验与质量管理的区别理解有误，导致质量管理工作形同虚设。只做了质量检验工作，而没有开展质量管理工作。在此，应阐明一下质量管理与质量检验的区别：

一、定义不同

质量检验，即通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评 价。

质量管理，即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。

从二者的定义可以看出，质量检验是对产品进行符合性评价，而质量管理 是所进行的管理活动。

二、工作依据不同

质量检验的工作依据是国家、行业、企业的技术标准，以及工艺文件和检 验指导书。

质量管理的工作依据是ISO9000族标准、全面质量管理思想、现代质量管理方法（如统计学、计量学）等。

所以，质量检验关注的是产品的测量检验技术，质量管理关注的是产品的 质量统计和分析。

三、工作范围不同

质量检验是检查产品的生产加工质量，属于狭义的质量。

质量管理是针对产品的开发、设计、加工、检验、安装、使用等方面的质 量，属于广义的质量。

所以，质量检验关注产品加工后的质量，质量管理关注产品质量的形成过 程。

四、工作手段不同

质量检验采用一定的测量和试验方法实现其目的。

质量管理则依靠质量信息的收集，运用统计技术和七种工具图分析质量问 题产生的原因，制定有针对性的质量工作计划和产品质量的流程、方法、标准，从而实现其目的。

所以，质量检验以测量、试验为主，质量管理以统计分析为主。

五、工作目的不同

质量检验以真实地反映产品的质量特性为目的。

质量管理以消除影响产品质量的隐患，实现产品质量不断提高为目的。所以，质量检验直接反映了产品的质量，质量管理则消除了影响产品的质 量隐患。

六、工作职能不同

质量检验具有检验、把关、预防（首件检验）、报告四大职能。质量管理具有质量策划、质量保证、质量改进三大职能。

所以，质量检验是对产品特性结果的反映，质量管理是形成或影响产品特 性的反映。

综上所述，产品质量检验是一种证实产品符合性的事后评价，对于改善和 提高产品质量具有有限的作用，而质量管理则通过PDCA循环的管理手段，对产品形成的全过程进行控制，达到从源头控制产品质量、提高产品质量的目的。

第二篇：质量管理与质量检验的区别

质量管理与质量检验的区别

一些企业对质量检验与质量管理的区别理解有误，导质量管理工作形同虚设。例如，询问某企业质量管理工作时，厂长说：“我们厂十重视产品质量，设有质量管理科，全面开展质量管理工作„„”我实地走访了质量管理科，全科21名职工（全厂450人），除科长外全部是检验员，工作在生产一线（分别从事外检、终检、工序检验），科长作为机动人员随时补岗、替岗当检验员，根本就没有质量统计、分析、调查的工作时间，如何谈质量管理。

当我问及企业产品质量水平时，厂长十分伤心的说：“我们安排了大量的检验人员，特别是下料车间，共有5台下料机，每台下料机安排一名检验员，下一个料检验员就及时检查一个，可产品质量就是提不高。厂里准备更换检验员以求提产品高质量管理工作。”

我认为究其原因，不是检验员水平不高，而是企业领导没有把质量检验与质量管理搞清楚所致，是领导的理念造成质量管理的不理想，没有为质量管理提供人员、时间、环境等资源保证。换名话说，企业只从事了质量检验工作，而根本就没有开展质量管理工作。而提高产品质量应该说是质量管理的工作，靠质量检验来提高产品质量是困难的。为此，我愿就质量检验与质量管理的区别，在此与大家共同研究、探讨。

质量检验与质量管理有以下六点不同：

一、定义上的不同

质量检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量管理——在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

其区别：质量检验是符合性评价；质量管理是管理活动。

二、工作依据不同

质量检验的工作依据——国家、行业、企业的技术标准、工艺文件和检验指导书。

质量管理的工作依据——ISO9000标准、全面质量管理思想、现代质量管理方法（包括：统计学、计量学）。

其区别是：质量检验关注测量技术方面；质量管理是关注质量统计和分析方面。

三、工作范围不同

质量检验——生产加工质量。有狭义质量的含义。

质量管理——产品开发、设计、加工、检验、安装、使用等方面的质量。有广义质量的含义。

其区别是：质量检验关注加工后的质量；质量管理关注质量形成的过程。

四、工作手段不同

质量检验——测量和试验来实现“质量检验”的目的。

质量管理——依靠质量信息的收集，通过统计术和七种工具图的运用，分析质量问题的产生的原因，制定有针对性的质量工作计划，制定产品质量的流程、方法、标准来实现“质量管理”的目的。

其区别是：质量检验是以测量、试验为主；质量管理是以统计、分析为主。

五、工作目的不同

质量检验——真实反映产品的质量特性。

质量管理——消除影响质量的隐患。以实现质量不断提高。

其区别是：质量检验是反映产品质量；质量管理是消除质量隐患。

六、工作职能不同

质量检验——检验、把关、预防（首件检验）、报告四大职能。

质量管理——质量策划、质量保证、质量改进三大职能。

其区别是：质量检验是对产品特性结果的反映；质量管理是形成或影响产品特性的反映。

尽管质量管理与质量检验存在着上述的区别，但我们也强调，讲质量检验与质量管理的区别时，不要忽略他们的相同处，那就是为最终提高产品质量；提高产品的竞争力；提高企业效益为目的。他们的区别仅是工作的侧重面和工作方法等具体方面有所不同而已。

综上所述，我们不难看出，产品质量检验是符合性的事后评价，对从根本上改善和提高产品质量是有限的，而质量管理是通过PDCA管理手段，对产品形成的全过程进行控制，进而达到从根本上控制产品质量，对提高产品质量是有益的。

所以说，正确区分质量管理和质量检验的特点，对掌握、运用、实施质量管理和质量检验是有益的。

第三篇：质量检验在航天产品质量管理中的运用论文

摘要：近年来，我国航天飞速发展,新的航天产品和设备层出不穷。航天产品的科技含量极高，设计又极其的精密，甚至每一个零部件都具有特殊性和复杂性，是一项大型的系统工程。航天产品追求一次成功，不允许失败，所以要杜绝质量问题的发生，航天产品的质量控制就显得尤为重要，质量检验是实施质量控制的核心角色。本文主要探究质量检验在航天产品质量管理中起到的作用，并分析如何实现精准有效的质量控制，以期对我国航天质量控制水平的提高有所帮助。

关键词：质量控制；质量检验；核心角色；精准有效

一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状

随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。质量检验是质量控制的有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。

二、产品质量控制和质量检验的关系

航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的处理。目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。通常状况下，航天产品的生产过程需要建立ISO9001或者GJB9001B的质量管理体系，这就需要生产企业建立好完整的产品质量控制体系，并且能够保证很好的运行在质量检测过程中。因此，质量检验已经成为航天产品质量的保障，也造就质量检验和航天产品质量控制之间密不可分的关系。

三、质量检验如何实现精准有效的质量控制？

航天产品质量控制即是细节控制，除加强生产现场的6S管理外，质量检验应从以下十个方面进行质量控制，它们是：1）设计控制；2）工艺控制；3）技术状态更改控制；4）人员控制；5）仪器、设备控制；6）生产环境控制；7）材料（原材料、元器件、外协件、外购件）控制；8）调试、测试和试验控制；9）关重件控制；10）不合格品（含废品）控制。实现精准有效的质量控制，除对上述十个方面进行有效的控制外，还需要执行以下八个要点：

（一）对精准控制人员的要求

直接从事过程控制的人需要具备：熟悉质量管理程序文件、检验管理规章制度；熟悉主管产品，学习与其相关的技术文件、工艺文件等等，掌握产品性能指标及其重要性能参数；熟悉产品设计生产试验流程、掌握产品检测要求和试验方法。质量检验人员只有充分熟悉所要控制的产品，方能得心应手地进行有效监督、纠错。

（二）重视产品防护

防护，是为防止产品在加工、装配、测试、试验、贮存、周转和运输等过程中质量发生变化而采用的保护措施。近年来发生的低层次质量问题中，总会有因产品防护不当而造成的质量问题，尤其是在赶进度的时候，最易忙中出错。航天产品质量要求高，坚决避免低级的安全事故发生，因此需高度重视产品防护，严格监控生产过程中的防静电损伤、防多余物、防潮、防尘、防跌落等安全防护问题。

（三）重视测试覆盖性

质量控制中经常发现有“文文不一致”或“遗漏项目”问题，“遗漏测试项目”最好的解决办法是表格化———列表梳理比对，列表后遗漏的测试项目一目了然。实施表格化预防控制，能做到全面、准确，无遗漏，避免过程中因文文不一致或测试覆盖性存在问题而对产品质量造成隐患。

（四）重视数据比对航天产品需性能稳定可靠，质量过硬，产品的性能稳定与否备受关注。一个产品从装配合格调试完成后，经各种试验考核，试验前后均有常规测试。根据经验，产品出现超差情况前，有的会渐露端倪。若对同一产品的多次测试结果进行比对，通常会有所斩获。当出现数据波动大、变化趋势大、处于临界值或处于极限值的情况时，务必请相关人员进行原因分析、后果风险分析或验证，排除产品隐患，确保产品质量稳定可靠。

（五）重视对各类原始记录的管控

航天产品试验繁多，各阶段测试比比皆是，因此对各类原始记录的管控就显得尤为重要。及时形成各类相关质量原始记录，并确保其完整、准确，具有可追溯性，为后续各阶段需求提供第一手可靠的原始积累数据。

（六）重视会签过程中纠错

近年来，随着技术人员的年轻化、任务紧急、会签的人草率签署等种种原因，导致需要会签的各种设计文件、研试文件问题多多。对此，质量检验一定要先拒签，然后纠错指正，确认文件修改无误后再履行会签职责。质量控制的作用是监督和纠错，只有把存在质量隐患的文件尽早发现，修改完善，准确无误，才能将产品质量问题防患于未然。有零缺陷质量意识，能“事前识别、事中控制”，就能避免“事后举一反三”。管控质量，重在预防，预防的本身必须能够追溯到产品的设计开发，一个产品质量的好坏，其实设计开发时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，所以，一个产品在设计过程中各种指导性文件是不允许有错误和偏差的，设计文件的审查签署是产品设计程序的重要环节，这就要求三级审签者对技术文件内容的正确性、合理性、协调性、可行性负责，及时纠错指正。

第四篇：质量检验制度与奖罚条例

质量检验制度与奖罚条例

为了进一步提高公司的产品质量，增强员工自身素质，持续、有效运行产品检验制度和奖惩条例，特颁布质量检验制度和奖惩条例，具体项目如下：

1.自检、互检、专检的定义：

自检：是指岗位责任人在生产过程中对该道工序所做的产品的内容项目做好

后，流入下道工序之前进行该道工序所做项目的检查。

互检：是指岗位责任人在未装本道工序之前，首先检查上道工序的所做的产

品项目是否装好，合格后再进行本道工序的装配。

专检：是指生产过程中专人负责巡查、监督检查、控制工序质量的检验。

2.自检、互检的具体内容见产品工艺卡。

3.自检、互检的奖惩条款：

①.一般质量事故：专职质检员每次扣罚当月工资3%，车间领导每次扣罚当月工资3%，工序责任人每次扣罚当月工资4%。

②.严重质量事故：专职质检员每次扣罚当月工资4%，车间领导每次扣罚当月工资4%，工序责任人每次扣罚当月工资2%。

③.工序与工序之间不严格遵守自检、互检、不服从专职检验员、车间主管的安排。同一情况发生罚款三次者。厂部作出劝其辞工。

④.以上条例的罚款金额奖励给表现突出、工作积极、质量意识高、无质量事故的员工进行平均分配。

4．专职检验员的职责与权利：

①.检查岗位责任人操作方法是否符合工艺规定和作业指导书的要求，工序检验的设备是否处于完好状态。

②.检查原材料、外购件是否符合工艺安装要求，核实与工艺流程是否一致，工作环境是否符合文明安全生产要求。

③.检查“三检”即首件检验、关键工序检验、包装成品检验，再确定产品批量生产。④.过程随机抽查检验产品质量，检测工序形成的特征是否符合工艺控制要求。

⑤.专职检验员对发现以上项目有质量事故时，跟车间主管商量有权要求整改、返工、停产。

4.车间主管的职责与权利：

①.负责车间人员的调动，合理组织安排生产。

②.根据生产计划，按时、按量，保证质量完成生产任务。

③.掌握车间、工序控制点及零配件的生产规程。工作中发现与图纸、技术文件以及与工艺规程有异议时，及时与技术部门联系。

④.负责生产现场，配合仓库的管理工作，做到文明安全生产。

⑤.负责生产设备的日常维护管理，检查工人遵守工艺规程的情况和可能产生的质量问题，督促实施指导工人进行自检、互检。

⑥.对工人进行考勤监管、处理车间日常事务。

⑦.对公司负责。

有限公司2010年09月1日

第五篇：质量检验制度

三峡新能源福建闽清上莲风电场（48MW）

工程道路、风机基础、及吊装工程

(合同编号：）、、、工程质量检验制度

批准：

审查：

编制：

中国水利水电第九工程局有限公司 三峡新能源福建闽清上莲风电场（48MW）工程道路、风机基础、及吊装工程项目部

2018年03月08日

工程质量检验制度.编制目的

本制度规定了风电工程建设中的质量验收工作程序，旨在从基础、工序、文件记录上为单位工程验收、工程总体验收奠定基础。2.适用范围

本程序适用于三峡新能源福建闽清上莲48MW风电场工程质量验收工作。3.工程流程

3.1 质量验评范围主要包含：质量检验评定项目的划分；各单位工程检验范围；各分项工程质量验评标准的引用。

3.2 项目部质量管理负责人应按照“验标”要求，结合工程具体情况编制所承建工程的质量验评范围，并填写施工质量检验项目划分报审表，由业主、监理公司核定。

3.3 工程质量检验评定项目按分项、分段、分部和单位工程划分顺序逐级进行。3.4 工程项目完工后进行质量检验及评定，参照“火电工程质量检验及评定标准”规定，依次进行质量检验及评定。

3.5 分项工程的质量检验评定由施工单位逐级验收。

3.6 分部工程的质量评定，在所含分项工程全部完工，并签证了“分项工程质量检验评定表”的基础上，由项目部负责填写“分部工程质量检验评定表”，质量管理负责人审核，最后交监理公司核签。

3.7 单位工程的质量评定，在所含分部工程完工并签证了“分部工程质量检验评定表”，由监理公司预验收，尚需进行观感质量评定的工程，先由施工单位自评，然后提交监理单位预验收合格后，再正式验收及评定。

3.8 单项工程竣工报验时，项目部也采用“工程质量报验单”进行报验。4.质量检验等级评定

4.1 质量检验等级评定，依次按分项工程、分部工程和单位工程为对象进行。4.2 质量等级标准按照部颁各专业“验标”规定执行。

4.3 凡执行国外设备施工质量评定，按订货合同执行，如合同无规定，则另行商定。5.对“不合格”分项工程的处理

5.1 分项工程经检验评定不符合规范、验标规定“合格”标准的，可判为不合格项。5.2对于不合格分项工程的处理，依据相关规定执行。

5.3不合格分项工程处理完验收合格后，应重新办理质量验评手续。

5.4由于原材料、制成品、工程设计或设备制造等的质量问题而不参加评定质量等级的项目，应符合下列条件：

5.4.1按标准、规范、制度进行了严格检查、检验； 5.4.2制造单位、施工单位确实无力修正或更改； 5.4.3经监理公司、业主、设计单位共同认可，工程可用。

5.5在对工程检查验收过程中的W、H、S点，由项目部提出方案，报监理公司审批，建设单位备案后执行。5.6所有工程中的检测，均由项目部委托有资质的试验室负责检测。监理工程师对其检测结果进行检查。

5.7当单位工程土建部分验收合格，经监理公司审核后，方可进入安装阶段。5.8当单位工程安装部分验收合格后，经监理公司审核后，方可进入调试阶段。6.单位（单项）工程竣工验收

6.1 一般单程竣工验收应依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工承包商合位（单项）工程竣工验收由业主组织有关参建单位进行验收。

6.2 单位工同，对施工承包商完工的单位（单项）工程进行竣工验收（重要和重大单位工程需竣工预验收），并审查其报送的竣工技术文件。

6.3 竣工验收应符合下列条件：

6.3.1 提供的竣工技术文件是否齐全、准确、工整符合规定要求 6.3.2 是否按设计文件、施工合同承诺完成单位工程的各分部工程。6.3.3 工程质量是否符合规定要求 6.3.4 现场是否符合移交生产的环境条件 6.4 竣工验收工作程序

6.4.1 单位（单项）工程竣工后，由施工承包商组织自检合格 6.4.2 整理竣工技术文件，应包括以下内容：

1）开工报告、竣工报告

2）施工组织设计、施工技术方案会审纪要 3）施工图交底及会审纪要 4）施工质量检验项目划分表 5）施工质量验收评定技术记录 6）调试质量验收评定技术记录

7）建设单位/项目公司、监理公司、设计单位、施工承包商工程联系单 8）设计变更（变更设计）单、工程联系单、不符合项报告及汇总表 9）主要设备、材料出厂质保证明及复查报告、试验报告 10）一般及重大工程质量事故记录及处理、消缺情况 11）其他未列出的施工技术资料

6.4.3 施工承包商填写“单位（单项）工程竣工验收申请单”一式六份，送监理公司审核。

6.4.4监理公司组织进行预验收工作。

6.4.5 预验收后，监理工程师在“单位（单项）工程竣工验收申请单”上签署预验收意见，如发现有问题或缺陷，应书面通知有关单位限期整改，待整改完成后，再履行复查验收签证.6.4.6施工承包商完成整改后，全部符合单位工程竣工验收条件时，填写“单位（单项）工程竣工验收报告”一式六份，送监理公司。

6.4.7监理公司组织监理工程师复验施工承包商整改消缺是否完成，竣工技术文件是否完整、准确、符合规定要求，经总监或副总监审核签署意见后，报业主。

6.4.8监理公司、施工承包商、设计单位等应参加由建设单位/项目公司组织的本工程单位工程的竣工验收，并按各自合同规定提供相关资料。工程质量和竣工

文件均符合要求后，参加验收各方签署竣工验收报告。