质量工艺工作总结大全

第一篇：质量工艺工作总结大全

2011年8月份工作总结

8月份已结束，现将工作总结如下：

一、质量工艺检查工作：

(一)存在问题

1、选洗车间

（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。

（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。

（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。

2、分梳车间

（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。

（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

3、其它

（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。

4、改进

（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。

（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。

二、各车间得分汇总

1、选洗车间：95.62分

2、分梳一车间：90.33分

3、分梳二车间：85.42分

三、工艺技改

1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。

4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。

（五）质量体系方面工作

1、完成了下半年度质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。

四、下月计划：

（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。

（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

2011年8月31日

第二篇：工艺质量管理程序

工艺质量管理程序

一、原材料管理

1、原材料进厂检查

供应公司采购的原材料：由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。

生产公司自购原材料：由生产公司报告供应公司，由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。

质检中心不能检验的项目：由质检中心委托生产公司检验，质检中心出具检验报告。

2、原材料代用

由供应公司或生产公司提出，生产公司工艺人员签署代用意见，生产公司主管技术的副经理签字，生产公司不能决定的，交品管部决定，品管部不能决定的，交主管副总工程师或主管副总经理决定。

原材料代用必须有可行的技术保障措施，以保证一旦出现异常可以追回。

3、原材料例外放行

当生产来不及时，原材料允许例外放行，但必须有技术保障措施，以保障异常时能追回。一般不采用。

4、原材料供方评定

对每一个原材料供方，在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度，采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。

要建立原材料供方合格名录。

每年要对合格供方进行一次评价，主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。

5、原材料不合格的处置

对于不合格原材料，经代用仍不能使用的，要书面向供方提出处置要求，包括退货、索赔等方法。

6、原材料技术标准

包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。

原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制，不能一味按照国标、部标、行标来编制，以满足产品的基本要求来编制，降低原材料成本。

二、制造过程的控制

1、制造过程的准备

人员：符合持证上岗要求。材料：符合基本要求。设备：正常无误。工具：齐全。

文件：完整、准确、有效。

环境：符合工艺要求，5S管理。

2、特殊过程的确定

应确定产品制造的特殊过程，就是对产品质量影响最为关键的过程。应编制特殊过程质量控制措施表。包括过程名称、过程考核的指标、容易出现的质量异常、采取的对策、检查的频次、责任人等内容。

3、首件生产

当原材料发生重大变化、工艺发生变化（超出原工艺）、设备发生变化、此产品很长时间未生产等情况时，必须进行首件试验，在首件试验结果未出来之前，必得进行继续生产。

首件申请向品管部提出，首件生产的批量由品管部确定。首件的质量责任不考核。

3、工艺变动

当在原工艺范围内收效工艺范围时，由工艺人员根据工艺要求下达A类临时技术通知单，由生产公司主管技术副经理、品管部主管工艺员审批。

当超出原工艺范围时，由工艺人员根据工艺要求下达B类临时技术通知单，由生产公司主管技术副经理、品管部主管工艺员审核，品管部部长审定，主管工艺副总工程师或主管技术副总经理审批。

当工艺调整，涉及时间很长，但又不在工艺修订时间安排之内，由工艺人员按照原文件的审批程序进行审批。

4、工艺卡片

当在同一工艺规程内，生产不同规格时，可以由工艺人员下达工艺卡片，单位主管技术副经理审批即可。

5、质量跟踪卡

在产品生产时，必须按照工序填写质量跟踪卡，从原材料开始，直到检查出厂，每一个工序的操作人员都应认真填写质量跟踪卡，对你做的每一项工作进行确认。

质量跟踪卡由质检人员收集、保存，品管部进行检查。

6、异常质量信息

生产中发现异常质量信息时，有关人员必须在8小时之内以书面形式报告品管部。逾期不报的按照公司内部质量信息处理办法进行处理。

7、操作记录

在工艺规程里写明工艺参数的记录要求，包括时间间隔、记录数据的有效小数点等。

8、工艺纪律

包括工艺、劳动、安全。

生产公司进行巡查，每周至少进行一次工艺纪律检查，并有记录。公司每月至少检查一次。

9、最终质量检验

产品生产完毕，由生产班组向检查站提检，检查站按照产品技术标准进行检查，合格放行，不合格按照不合格品处置程序进行处置。

不合格品的处置：返工、返修、降等、让步接收、报废等。返工：返工后能够达到质量要求的。

返修：返修后不能达到质量要求，但不影响使用的。降等：降低档次使用。让步接收：用户同意降低标准，承诺接收的。报废：没有使用价值的。

当用户急需，而检验来不及完成时，允许紧急放行。但必须一旦发生质量异常时能够追回的措施。

当用户急需，而检验来不及完成时，允许紧急放行。但必须一旦发生质量异常时能够追回的措施。

型式试验每三个月必须进行一次，一般安排在每季的第一批进行。

检查站每月底要出具本月的质量检验报表，报品管部。报表包括初检合格率、综合合格率、不合格品数量、原因等。

检查员每天要填写质量巡查记录。

三、合同评审

合同分为一般合同、特殊合同、技术合同。一般合同由合同员进行评审，签字确认。

特殊合同指的是用户在价格、交货、包装等方面有特殊要求的合同。由主管销售的领导进行评审。

技术合同指的是在技术指标上有特殊要求，超出原技术标准的，由品管部组织评审。评审通过的，交工艺人员下达临时技术通知单，将用户要求转化为技术控制要求。评审不能通过的，由主管工艺副总工程师、主管技术副总经理签字，由销售人员与用户协商。

协议作为技术合同的附件。协议签订必须对等。

合同修改：当用户或者我们对合同内容有异议，应对合同进行修改。

四、用户投诉及服务

当有用户投诉时，不管是销售人员、技术人员，还是其他人员，都必须按照公司质量信息处理办法进行处理。首先要将信息在8小时内传递至品管部，由品管部下达质量信息处理单，确定处理意见。需要现场服务的，省内在24小时内出发，省外在3天内出发，出发前到品管部领取用户技术服务表。现场处理时，必须由双方人员在场对质量状况进行确认。处理结果必须有双方签字确认，形成书面结论。退货时，必须征得品管部同意，必须保证退回产品的质量。

五、质量记录

必须保证质量记录的完整性、准确性。

当记录有误时，可以对质量记录进行修改，用一横线将原记录划掉，在旁边填写正确的记录，必须保证原记录能够分辩。

质量记录的保存按照质量体系程序文件的要求进行保存。

六、文件的编写、发放、保存及回收、销毁

技术文件包括：原材料技术条件、试验方法、验收方法，产品、半成品技术标准、工艺规程、材料消耗定额、工艺卡片、临时技术通知、技术文件修改通知等。

编写：文件（包括试制、试行、正式文件）第一稿必须是手写稿，用公司同意的技术文件稿签。经过各级审核、标准化、会签、审定、批准。然后由品管部同意打印。发放：有记录、签字、时间、数量。发放记录按照质量记录保存时间进行保存。

保存：生产什么产品，现场发放该产品的工艺规程，用后收回。回收：发新文件的同时收回旧文件。

销毁：旧文件收回后，由品管部统一销毁。

七、新产品管理

输入评审 阶段评审 输出评审 输出确认

八、纠正预防措施

纠正：纠正错误。

纠正措施：防止同样问题重复发生。预防措施：防止质量问题的产生。

纠正预防措施必须具体、量化、可操作性强，易于考核。每项质量问题都必须有纠正预防措施

九、统计技术

老七种工具：

检查表— —收集、整理资料； 排列图— —确定主导因素；

散布图— —展示变量之间的线性关系； 因果图— —寻找引发结果的原因； 分层法— —从不同角度层面发现问题； 直方图— —展示过程的分布情况； 控制图— —识别波动的来源； 新七种工具：

关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析

十、培训

各类人员培训。特种作业人员、设备操作人员、质量检验人员等经过培训持证上岗。

十一、标识

对现场的物品进行标识，保证其可追溯性。

第三篇：工艺质量部先进事迹

精益求精、完善管理、提升品质、为公司产品生产和

质量安全保驾护航

-------生产技术研发团队2011“优秀团队”申报材料

时光流逝，转眼间，2011年即将过去，回望过去的一年，工艺质量部在公司和中心领导的带领下，通过全体人员的共同努力，辛勤工作，攻坚克难，顺利实现了全年质量事故为零的部门目标，充分发挥团队协作的工作理念，保证了生产的顺利进行，在工作中团队成员能认真遵守公司的各项管理制度，按时参加公司举行的各种管理知识培训，增强了集体的凝聚力和向心力。较好地展现了现代工艺人的风采。

(见图片)生产技术研发团队就是这样的一个团队，一个甘做铺路石的优秀团队；一个顾全大局，不计个人得失的团队；一个默默无闻，辛勤耕耘的团队。我们团队的目标是：全年质量事故为0，为公司的产品保驾护航以及积极进行工艺技术改进和创新。

工艺技术团队作为公司产品质量安全的守护者，其重要性不言而喻，工艺质量团队全体员工们用行动实现着自己的诺言“决不让有问题的产品送到客户手中”，我们一丝不苟地严格按照工艺质量守护着我们的产品质量，每时每刻地保障着产品的质量安全，用实际行动来诠释着我们的团队精神。

一、团队概况

工艺质量部管理团队人数：8人，主要负责公司产品工艺技术和产品质量的管理和对产品、工艺或设备的变更作出评估，确保产品质量和公司新产品、新工艺的中试、首批生产，监控好工艺参数，并负责对新产品、新工艺进行工艺优化。在外人看来工艺质量部好像仅仅是一个中心下属的质量检测部门，很难看出有什么惊人的业绩，但是当你置身于此中的时候，你会觉得它与我们的产品质量安全有着千丝万缕的联系。在公司产品安全中扮演了十分重要的角色，可谓是公司生产，工艺先行，那么工艺质量部到底是一个什么样的团队呢？在我们眼里，我们工艺质量团队是一个：

1、一个学习型团队。工艺质量部成员有着良好的自身素质，可对于班组来说，养成好的学习习惯，在团队内形成良好的学习氛围，是团队建设的重要环节之一。为此，团队十分注意每一个成员的学习教育工作，除了参加公司组织的整体学习以外，我们还挤出时间，认真学习和研究当今先进工艺技能，另一方面注重加强产品质量安全教育，以生产现场为阵地，以事例为典型，以管理为重点，注意引导班组成员从思想上，从个人行为上提高控制出现质量安全事故的能力，通过利用工艺学习、技术问答、实例研究、质量事故预想等多种手段提高团队成员的技能水平和质量安全意识，尽量使质量安全事故被消除在隐患状态。为保证产品的交验合格率100%打下了坚实的基础。

2、一支高效精干的班组队伍。多样的技能培训和严格的质量安全意识教育造就了这支高效精干的班组队伍。2011年是紧张而忙碌的一年，公司生产任务无论从总量、进度还是技术难度上，都是多于往年，质量要求也越来越高，产品转型，集团打样，挥发性有机化合物的控制，以及关键控制点的管理等，但工艺质量部秉承公司 “追求领先 实现超越”的团队精神，始终全力以赴坚守在生产第一线上，为完成本的生产任务而努力奋斗。从年初接到任务开始，在中心领导的正确领导下，在工艺主管罗杰的精心安排组织，周密做好过程质量控制，使工艺指导生产发挥到了最好的管理水平，可以说，生产与工艺管理实现了交叉作业、齐头并进。

面对今年任务生产转型，产品打样次数增加，为此，团队各成员群策群力，以“做好产品质量”为出发点，提高大家“我要质量安全”的觉悟，掌握“我会保证质量”的技能，履行“我管质量安全”的责任，完成“我保质量安全”的任务。为实现这个目标，在工艺主管带领下加强对现场工艺纪律、首件检验制度执行情况的检查，杜绝了成批质量问题的发生,保证了产品质量，杜绝了产品质量事故的发生。

3、一个业绩不凡的团队。领导身先士卒，下属爱岗敬业，千方百计地进行工艺改进和创新，为公司控制和节省生产成本。工艺只有在不断创新和改进中才能得到进步，工艺人员的技能水平才会在创新中得到提升和锻炼，一切创新的前提都是为了客户的需要，为了公司的发展需要，达到控制生产成本，降低损耗的目的。全年工艺质量部共按计划完成了两次软新的改版签样工作，该项工作均在集团要求时间内提前送样，并一次达到集团要求；在软新凹印打样时，两个警句同时印刷，减少改版次数和节约印版费用，提高了生产效率。面对打样时间紧、任务重等情况，工艺质量部经理罗杰，每次都亲自对打样工作进行部署和协调，都是站在了打样工作的最前沿，他思想坚定，经验丰富，性格沉稳，下属都很佩服和信任他，从打样工作开始到结束，他都会全程参与其中，下结论、到具体措施，他都会俯下身子，放下架子，和下属一起，共同完成公司的打样工作，特别是在生病期间，为了不耽误打样工作，他每天上午配合医生治疗，输液完毕后，拔下针头，立刻赶回来，说实话他不是对下属的技能不放心，他是对工作的高度负责，工艺部大大小小的事情他都会参与和过问，他经常告械我们的最常用的一句话就是，“工艺无小事，做工艺就是要细心，不允许有半点的差错和含糊，出现工艺质量事故就是失职或者是犯罪”。，在条盒改变拼版工艺后，由于纸张缩减7㎜左右以后，据统计每万箱可节约纸张580公斤左右，从一定程度上降低了生产成本；打样后对油墨的使用和调配也进行了更新和改进，仅此油墨一项改进后，减除了400多公斤，节约打样成本约3万余元。其次对硬经典100光油油墨进行了改进和创新，仅此一项就减除了400多公斤，节约打样成本约3万余元。

荣誉是靠干出来的，只有辛勤的耕耘，才有丰收的喜悦。一年来，工艺质量部顺利完成了年初制定的所有目标，全年无出现一起质量事故，产品检验的合格率100%，为公司赢得了信誉和荣誉。面对荣誉和奖励，工艺质量团队更是不敢有丝毫的懈怠。我们看准形势，瞅准目标，继续发扬勤奋学习、爱岗敬业的光荣传统，努力成为一流的工艺技术人员；将继续发扬勇于攻坚、大胆创新的拼搏精神，追求一流的技术水平；继续以求真务实、苦干实干的高尚情操，创造一流的工作效率；继续以敢为人先、顽强拼搏的优秀品质，立志干出一流的工作业绩。

二、工作的不足。一年来，我们尽管取得了一些成绩，但我们清醒的认识到所取得的成绩与上级的要求还有很多的不足，还存在一定的差距，主要表现为：

1、部门管理经验不足，工作安排系统性欠缺，对部门工作的指导性不够，导致工作计划完成存在延迟情况。

2、对工作中出现的问题考虑不周到，与部门内部员工沟通不够，导致工作中出现不理解等情况的发生。

3、由于三体系建立时间不长，本部门的人员对三体系特别是在环境和职工职业健康安全管理体系的理解和认识不够，导致工作中实际工作和体系管理未能有效融合在一起。因此，我们决心在成绩面前找差距、立标准、严要求、细考核，真抓实干，持之以恒，在争创先进活动中巩固，在巩固中提高，不断促使工艺质量部各项工作的不断进步。

高标准，严要求，严爱结合带队伍；讲原则，重感情，人人快乐工作。工艺质量部是这样一个平凡的团队，为了一个共同的目标，大家集思广益，共同面对和解决。但成绩只能代表过去，工艺部全体员工将一如既往的在公司的正确领导下，认真贯彻落实公司的各项方针政策，精诚团结，扎实工作，奋发进取，为鹿彩的辉煌明天书写新的篇章！

第四篇：水泥企业工艺质量知识

工艺相关知识

一、名词解释：

1、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、样品保存主要是为对 质量纠纷、样品抽查、质量复检 时进行仲裁，因此样品一定要 密封妥善保存；

3、为确保检验数据的准确性和 重复性，化验室对各检验岗位人员要组织定期密码抽查和操作考核，生产控制岗位每人每月不少于4个样品，对化学全分析岗位每人每月不少于 2 个样品。

4、矿山“ 三率”是指回采率、贫化率、回收率。

5、生产时要保证物流的畅通性，发生物料断料时要及时采取有效措施，石灰石断料应立即停磨或止料，硅铝质原料和铁质原料断料5分钟以上，应减产运行，硅铝质原料和铁质原料断料10分钟以上时，立即停磨或止料处理。

6、生料均化库料位原则上要大于40%，月均不低于60%。

7、原则上烟煤立磨80um筛余细度应小于12%，球磨细度应小于6%，无烟煤立磨细度应小于6%，球磨细度应小于3%，以提高熟料煅烧质量。

7、入窑风、煤、料的配合应合理，统一操作，确保窑热工制度的稳定

8、水泥磨配料秤与喂料皮带应设连锁装臵，发生断料或不能保证物料配比准确性时，应立即采取有效措施予以纠正。

9、粉磨中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备，清洗的水泥全部按低强度等级处理，并做好相应的记录。

10、入磨熟料温度控制在100℃以下。出磨水泥温度不大于135℃。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥的性能。

11、出窑熟料可用贮量应保证5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的贮存量。

12、出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验，检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据，但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据。

13、在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测不合格或单点严重超标时，属于过程质量事故，质量管理部门应及时向责任部门反馈，责任部门应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。

14、水泥和水泥熟料的出厂决定权属于质量管理部门。质量管理部门应配备出库主管负责出厂水泥和水泥熟料的检验和过程管理，水泥和水泥熟料出厂应有质量管理部门通知方可出厂。

15、子公司必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，经确认合格后方可出厂。

16、为保证出厂产品的实物质量，各子公司应制定严于海螺标准要求的内控指标，出口产品和重点工程水泥内控指标必须优于合同约定指标，以保证出厂产品的实物质量受控。

17、严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，严禁上入下出。每季度应进行一次水泥28天抗压强度匀质性试验。

18、水泥出入库处要增加档板、连锁、热电阻等方式进行监控，防止水泥出错库、漏库事件发生。

19、袋装水泥出厂采取过磅验证方式确保袋重合格，不得采用补包方式弥补袋重不足的问题。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。

20、袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，质量管理部门应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。

21、出厂产品检验结果中任一项指标不合格时，应立即通知用户停止使用该批产品，子公司与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检，以复检结果为准。

22、质量事故分为：重大质量事故、质量事故、一般质量事故。

23、重大质量事故：出厂产品不符合国家标准或合同约定指标要求。

24、质量事故：出厂产品不符合海螺内控标准要求，出厂产品质量指标数据弄虚作假，生产工艺控制不执行质量管理通知，进厂原燃材料质量不符合要求并严重影响生产。

25、一般质量事故：过程控制指标连续三次达不到内控指标要求或单点严重超标，检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求导致错误的检验结果指导生产，生产单位不良质量行为。

26、重大质量事故和较大负面影响的曝光事件，追究子公司第一责任人和质量管理者代表相应的管理责任，按导致事故发生的原因追究相关部门负责人及责任人的直接责任和相应管理责任；并追究品质部相关人员相应管理责任。

27、质量事故，追究质量管理者代表相应管理责任，按导致事故发生的原因追究相关部门负责人及责任人的直接责任和管理责任。

28、一般质量事故，按导致事故发生的原因考核或追究相关责任人的直接责任。

29、硅酸盐水泥熟料Portland Cement Clinker：即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。30、按照水泥熟料的主要特性与用途分为:通用水泥熟料和特性水泥熟料。

二、名词解释

1、硅酸盐熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份得水硬性胶凝物质。

2、铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。

3、水泥：凡细磨成粉磨状，加入适量水后可成为塑性浆体，即能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。

4、质量：一组固有特性满足需求的能力。

5、比表面积：单位质量的物料所具有的总表面积。

6、KH:表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和生成硅酸三钙的程度。

7、烧失量:物料在高温灼烧产生一系列物理化学反应, 所引起的质量增加与减少的代数和。

8、初凝: 从加水到失去可塑性的时间。

9、安定性:水泥硬化体积变化的均匀性。

10、不溶物:经过酸碱处理不能被溶解的残留物。

11、误差:真实值与测量值之间的差值。

12、终凝时间：为水泥加水拌和时到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

13、细度：水泥颗粒的粗细程度。

14、水泥密度：水泥单位体积的质量。

15、标准稠度：为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。

16、活性混合材料：凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨细成粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶凝状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活性混合材料或水硬性混合材料。

17、混凝土：一般是指以水泥为胶结料配制而成的一种复合材料，即水泥、水及砂、石、另外有时会掺入适当的掺合料（如粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、沸石粉等）和外加剂配制而成的复合材料。

18、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。

19、火山灰质混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰石混合后，再加水拌和，则不但在空气中硬化，而且能在水中继续硬化。

三、问答题

1、如何选择石膏最佳掺入量？在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、强度试验，根据各龄期强度情况综合考虑，选择在凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。

2、烧成系统对熟料产品质量的影响？配料是前提，煅烧是关键。烧结过程是熟料矿物形成的关键过程。在配料满足要求的前提下，优质熟料必须通过合理的煅烧来实现。烧成系统影响熟料质量的因素很多，归根结底仍集中在“风、料、煤”的合理匹配上。“风、料、煤”的合理匹配是熟料生产的永恒主题，直接影响熟料的f-CaO合格率及熟料强度，熟料质量优劣，与烧成系统工艺状况及操作状况密不可分。“风”对熟料煅烧的影响主要体现在系统用风、篦冷机用风、一次风、二次风、三次风等。

3、烧成系统有哪六大热工系统组成？

主要有：回转窑系统、预热器系统、燃烧器系统、蓖冷机系统、煤磨系统、分解炉系统。

4、生料为什么要控制0.2 mm以上的颗粒含量？ 生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

5、评价物料均匀性的指标？

1、标准偏差

2、变异系数

3、均化效果

6、熟料冷却目的是什么？

答：1）为防止出窑熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料强度；

2）回收热量，提高热使用效率，降低煤耗； 3）防止损坏输送设备，延长设备的使用寿命。

7、如何根据熟料的外状况来鉴别熟料的烧成质量？

根据熟料外观形状，可以将立窑熟料块大致分为：黑色致密块状；黑灰争葡萄串状太致密块状；棕色致密块状；白色块状；灰黑色料；黄球，黄粉等。

灰黑色葡萄串状及致密块状熟料（外表为深灰色或深黑色），特点是熟料质量较高，尤其是致密状黑色块更好。

棕色致密块状熟料处表为深棕色（少数呈红棕或黄棕），致密大块，孔隙很小，易粉化，属于立窑中心部位的产物。

白色块状熟料外表呈灰白色（少数呈乳白色或白色略带绿色）微密的块状。一般是在大粒煤块直接接触的周围或煤比较集中的地方包在棕色大块料中，属于立窑中心极不通风部位的产物。

灰黑色粒疏松多孔，一般是在通风过剩，底火太浅处形成，f-CaO含量较高。黄粉、黄球基本属于生烧料，一般在通风过强，或存有龇风孔眼、塌边塌洞的情况下漏出形成。

8、KH、SM、IM对煅烧的影响？

在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利

9、分解率高低对熟料煅烧影响？ 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装臵，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。分解率一般控制在90-95％，并不是越高越好，因为生料的分解率越高，分解炉需要的气体温度越高，当分解率超过95％时分解炉的气体温度也直线上升，热耗大大增加，还引起结皮和堵塞，同时延长了物料在炉内的停留时间。

10、液相对熟料形成有何影响，液相粘度和液相量的影响因素

1、熟料煅烧过程中液相量一般为20%-30%。如果液相量过多，则易结大块、炼过、结瘤；如果液相量过少，则料子发散，不易形成完整的底火，易发生垮边、塌窑等现象。液相量多，对于C3S的形成有利，少则对C3S不利。液相量的多少与生料成分、烧成温度有关。生料组分种数较多，则在同样温度下形成的液相量比组分种数较少时多，温度高时形成的液相量也多。

2、液相粘度与生料中Al2O3、Fe2O3的含量有关，IM高的生料则液相粘度大；IM低的生料则液相粘度小；温度高液相粘度小；加入适量的矿化剂（CaF2＜0.5%）液相粘度减少；反之则液相粘度增大。液相粘度大，则物料烧结范围较宽，物料不易被烧熔，底火严实，在落窑时，不易破坏，但对C3S的形成不利，这种熟料一般含Al2O3较高，熟料早期强度高。如果液相粘度小，则物料烧结范围较窄，物料易被烧熔，底火较软，易结大块，对C3S的形成有利。

11、煤质对煅烧的影响。

煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合效益。企业需根据地理环境合理定位，并严格按定位基准进行采购，保证窑产量、质量，降低消耗，最大限度的提高企业整体效益。煤灰分的变化，使掺入到熟料中的煤灰发生改变，会引起熟料的化学成分和率值变化，从而影响熟料强度。通过数据对比发现，煤灰每变化1%，熟料KH变化约0.008，可见煤质变化对熟料质量的影响。

煤的挥发分低，着火温度低；煤的挥发分高，着火温度高，燃烧速度快。煤的灰分高，热值低，容易造成不完全燃烧，预分解系统结皮赌塞；煤灰参量过多，使窑内的煅烧温度降低，易造成烧成带长厚窑皮。实践证明，煤的不完全燃烧是导致窑内结圈、结蛋的主要原因之一。

12、影响生料易烧性的主要因素

1、生料化学成分：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，还可能易圈；SM、IM高，难烧，要求较高的烧成温度。

2、原料的性质和颗粒组成

原料中石英和方解石售量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。

3、生料中次要氧化物和微量无素

生料中含有少量次要氧化物，如MgO、K2O、Na2O等有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。

4、生料的均匀性和生料粉磨细度

生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。

5、矿化剂

掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。

6、生料的热处理

生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程式中升温速度高，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。

7、液相

生料煅烧时，液相出现温度低，数量少，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。

8、燃煤的性质

燃煤热值高，煤灰分少，细度细，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。

9、窑内气氛 窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。

三、计算题

1、根据以下熟料成份计算熟料率值及C3S、C2S、C3A、C4AF？ SiO2:22.23% Al2O3:5.35% Fe2O3:3.47% CaO:66.16% MgO:1.14% f-CaO:0.43% KH= CaO-fCaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 =0.895 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3=2.52 IM=Al2O3/Fe2O3=1.54 C3S=3.8SiO2(3KH-2)=57.86 C2S=8.6SiO2(1-KH)=20.1 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=8.29 C4AF=3.04Fe2O3=10.55

第五篇：工艺(质量、培训)人员岗位职责

工艺（质量、培训）人员岗位职责

1.贯彻执行国家及上级有关安全生产、劳动保护和职业卫生的方针、政策、规定和质量管理制度；

2.搞好本厂的工艺和环保工作，编制本厂的《工艺操作规程》 《工艺卡片》 《产品质量等级》等规程；

3.制度各类抢修、检修、开停工方案；

4.协助领导对生产事故及时组织处理和报告。查清原因、分清责任、对事故责任者提出处理意见，坚持做好事故“四不放过”原则的贯彻落实；

5.搞好本专业的资料和报表工作。按要求建立、健全各类专业的管理台账，按时完成各类台账的填报工作，负责收集交接班日记，岗位运行纪录表，按要求保管；

6.负责本厂的工艺技术管理工作，负责工艺参数的修改、生产配方的变更，按程序审批。负责新产品开发、科技攻关、技改技措等技术工作；

7.负责本厂的质量管理工作，按要求建立、健全质量管理档案、台账，做好中控分析审查和产品外委分析的管理工作，把好原料进厂关和产品出厂关，确保产品出场合格率达100%；

8.做好产品的售后服务，为用户提供服务；

9.负责本厂的全员培训工作，制定本厂生产培训计划并组织实施，建立和健全全员培训档案和台账；

10.负责抓好本厂的现场管理、车间文明生产和节能、环保工作；

11.按要求参加安全学习和各项安全活动，正确掌握和使用消防器材。