质量管理与可靠性总结

第一篇：质量管理与可靠性总结

1、什么是控制图？控制图的类型有哪些？

控制图是用来分析和判断生产过程中是否处于稳定状态的一种统计工具。

控制图的类型：

1、按控制图的用途分类（1）分析用控制图；（2）控制用控制图。

2、按控制对象的质量数据性质分类（1）计量值控制图；（2）计数值控制图。

2、冗余系统和并联系统的关系和区别。

当构成产品系统的所有单元都失效时，系统才会失效的系统称为并联系统。在一个并联系统中，只要有任何一个单元能工作，系统就能正常工作，因此，并联系统可以利用它的功能冗余单元提高系统的可靠性；

在一个由ｎ个单元组成的冗余系统中，通常只有一个单元在工作，而其它单元则处于等待状态，当现行工作单元失效时，可通过故障监测和转换装置使得另一个贮备单元来顶替它的工作，这种系统称冗余系统。

相同的是两者都有备用单元，区别在于：并联系统的备用单元与工作单元同时处于工作状态，而冗余系统则是在当工作单元失效后，才启动备用单元进行工作。

3、什么是可靠性？其特征量是什么？

可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

其特征量是：可靠度、累积失效概率、失效概率密度函数、失效率和平均寿命。

4、什么是质量成本？其如何组成？

质量成本是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。

质量成本有五点的组成：（1）预防成本；（2）鉴定成本；（3）内部损失成本；（4）外部损失成本；（5）外部质量保证成本。

5、什么是质量信息？质量信息的特征是什么？

质量信息是指反应产品质量和企业产、供、销各环节工作质量的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反应出来的各种反馈信息。

质量信息的特征：（1）分散性（2）复杂多样性（3）可识别性（4）相关性（5）适时性

6、什么是产品质量？硬件产品的质量特性是什么？

产品质量是指产品的一组固有特性满足用户需求的程度。

硬件产品的质量特性：（1）性能（2）可信性（3）安全性（4）适应性（5）经济性（6）时间性

7、质量管理的八项原则是什么？

质量管理的八项原则：（1）以顾客为中心（2）领导作用（3）全员参与（4）过程方法（5）管理的系统方法（6）持续改进（7）基于事实的决策方法（8）互利的供方关系

8、如何用表和图的方式表述计数调整型抽样方案检验严格度转换规则？

9、什么是全面质量管理？其核心观点是什么？

全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。

其核心观点是：（1）用户至上的观点；（2）一切凭数据说话的观点；（3）预防为主的观点；（4）以质量求效益的观点；（5）以零缺陷为目标的观点。

第二篇：质量管理与可靠性

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：广义性，相对性，时效性，经济性。分类：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。特性：指产品，过程或体系与需求有关的固有特性。分为真正质量特性和代用质量特性。产品质量：产品的一组固有特性满足用户需求的程度。服务：任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理：在质量方面的指挥和控制的协调活动，通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。如何理解：是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分，质量管理职责应有组织的最高管理者承担，质量与组织内的每一个成员有关，质量管理涉及面很广，质量管理中必须考虑经济因素。管理的基本要素：管理主体-回答由谁管的问题，管理客体-回答管什么的问题，组织目的-回答为

何而管的问题，组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。现代质量管的核心观点。朱兰的观点：质量计划，质量控制和质量改进；核心侧重于用户需求，强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。戴明的观点：质量管理十四点；核心目标不变，持续改进和知识渊博。克劳士比的观点：零缺陷；核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者和工作着都要努力使自己的产品，业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。质量管理的发展阶段：1，质量检验阶段，特点：局限于事后检查，仅限于检查，缺乏系统的优化，经济上不合理，他要求全部检查，费用高，2，系统质量控制阶段，特点：强调对生产制造过程的预防性控制，突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理，过分强调统计方法，护士组织管理和生产者能动性，3，全面质量管理阶段，特点：全员参与，全过程管理，管理对象的全面性，方法多样性，经济效益的全面性，4标准化质量管理阶段，特点：过程控制技术，过程运行质量，事前预防寿命周期质量：一个产品的寿命总是有限的，她从摇篮到坟墓，再到转生称为产品的寿命周期循环。在这个循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。质量螺旋：朱兰博士将产品的寿命分为十个阶段：市场研究，产品研发，设计，工艺准备，采购供应，资源配置，生产制造，检验，销售，服务等。他认为，为十个环首尾相连，形成一个完整的循环，每完成一个循环就应该是质量有进一步的提高，产品质量是按螺旋方式上升的规律逐步完善和提高的，他将这种规律称为质量螺旋。全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。特点：1全员参与的质量管理2全过程的质量管理3管理对象的全面性4管理方法的全面性5经济效益的全面性。核心观点：1用户至上2一切凭数据说话3预防为主4以质量求效益5零缺陷为目标。工作方法：朱兰三部曲：质量计划，质量控制，质量改进。PDCA循环：是由美国戴明博士提出，也称戴明环，就是按照计划-执行-检查-总结-处理这四个阶段的顺序来进行质量管理工作的。特点：大环套小环，小环保大环，相互促进，不断转动，逐步提高QC小组：以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工自愿组成，主动开展质量管理活动的小组。[持续改进不断地向现有的绩效水平发起挑战并寻

找更好的解决方法的过程。]标杆瞄准：以最强劲的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集，模仿等一系列规范化程序，改进企业产品，服务和业务流程等方面的绩效，在最短的时间内赶上并超过竞争对手，成为强中之强。ISO9000-2000族标准的构成：由四个核心标准，技术报告及小册子。核心标准：ISO9000-2000质量管理体系 基础和术语，ISO9001-2000质量管理体系要求，ISO9004-2000质量管理体系业绩改进指南，ISO19011-2002质量和环境审核指南。技术报告：ISO/TR10006质量管理项目管理指南，ISO/TR10007质量管理技术状态管理指南，ISO/TR10013质量管理体系文件指南，ISO/TR10014质量经济型管理指南，ISO/TR10015质量管理培训指南，ISO/TR10017统计技术在ISO8001：1994中的应用。

小册子：质量管理原则，选择和使用指南，小型企业的应用。目的：将质量管理工作标准和规范化。适用对象：1用于组织的质量管理2用于第二方评定和注册3用于第三方评定和注册4用于合同引用情况5用于法规引用情况。八项质量管理原则：1以顾客为中心2领导作用3全员参与4过程方法5管理的系统方法6持续改进7基于事实的决策方法8与供方互利的关系。质量管理体系：是在质量方面指挥和控制的管理体系。过程方法：一组将输入转化为输出的相互联系或相互作用的活动称为过程。系统的识别和管理组织所应用的过程，这些过程之间相互作用。质量管理体系四大过程：管理职责，资源管理，产品实现，测量分析和改进，这四个过程互为输入和输出，共同构成一个完整的循环。质量体系认证：指第三方依据程序对产品，过程或服务符合规定的要求给予书面保证。质量波动（过程变异）：机械加工的长期实践表明，一名工人在同一台机器设备上，用用一种原材料，采用同样的工艺方法，见共同一批零件，并用同一种计算仪器进行测量。质量管理方法工具：旧七种：调查法，分层发，排列法，因果图，直方图，散步图，控制图。新七种：关联图法，亲和图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决策程序图法，网络图法。过程能力：指工序处于控制状态下的实际加工能力，即在影响工序质量的所有因素都充分规范化和标准化后，工序处于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。质量检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，实验和度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。检验的质量职能：鉴别职能，预防职能，报告职能，把关职能，监督职能。可靠性:产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。质量成本：是为了确保满意和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。最佳质量成本：质量总成本曲线呈碗状，曲线最低点所对应的合格率就是质量管理和质量控制追求的最佳质量水平。

第三篇：---质量管理与可靠性试题（推荐）

一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。

1．下列费用中属于预防成本的是（）

A．进货测试费

B．质量等级的评审费

C．对测试设备的评价费

D．试制产品质量的评审费

2．著名质量管理大师戴明的主要贡献是（）

A．开发出了因果图

B．提出了组织的管理者必须关注的14个要点

C．提出了质量改进三步曲

D．开创了统计质量控制的新领域

3．产品质量的最终裁判者是（）

A．产品质量监督部门

B．公司领导

C．产品设计人员

D．顾客

4．企业经营的逻辑起点是（）

A．识别和细分顾客

B．产品的开发设计

C．到工商部门登记注册

D．销售产品

5．将顾客的需要描述为“金字塔”式层次结构的学者是（）

A．马斯洛

B．朱兰

C．石川馨

D．狩野纪昭

6.最先提出全面质量管理概念的学者是（）

A.朱兰B.菲根堡姆C.戴明D.泰罗

7.一般来讲，预防成本占全部质量成本的（）

A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%

8．给核心过程提供基础保证的活动过程称为（）

A．设计过程B．生产提供过程C．支持过程D．供应和合作过程

9．发动质量改进的第一步是（）

A．质量改进的制度化B．高层管理者的参与

C．产品设计人员D．顾客

10.在正态分布情况下，工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为（）

A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%

11.贯彻和实施质量方针和质量管理的要素是（）

A.质量文件B.质量目标C.质量体系D.最高管理者

12.PDCA循环的关键在于（）

A.P阶段B.D阶段C.A阶段D.C阶段

13.在散布图中，当x增加，相应的y减少，则称x和y之间是（）

A.正相关B.不相关C.负相关D.曲线相关

14.＿＿是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

A．质量特性B．质量环C．质量圈D．全面质量管理

15.质量检验的实质是＿＿。

A．事前预防B．事后把关C．全面控制D．应用统计技术

16.质量改进是通过改进（）来实现的。

A.工序B．工艺C．生产D．过程

17.产品或质量管理体系认证，普遍称为（）认证。

A．生产企业B．顾客C．经销企业D．第三方

18.质量方针是由企业的（）正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。

A．领导B．质量管理部门C．最高管理者D．总经理

19.提高工序能力的首要措施是（）。

A.减少中心偏移量B．减少工序加工分散程度

C.增大公差范围D．增大质量数据分布中心数值

20.直方图定量表示的主要特征值中的平均值（x）表示（）

A.数据的分散程B.数据范围的间隔C.数据值的大小D.数据的分布中心位置

21.＿＿是企业进行生产技术活动的基本依据，是企业标准化体系的核心。

A．管理标准B．国家标准C．强制标准D．技术标准

22．计量的＿＿是指测量结果与被测量真值的一致程度。

A．准确性B．一致性C．溯源性D．法制性

23.通过检测出现的差错的防错方式，不包括_____。

A．后继检测B．抽检 C．预防性检测D．自我检测

24.排列图的作用之一是识别（）的机会。

A质量管理B．质量进步C质量控制D．质量改进

25.从质量管理学的角度看，作为产品质量产生、形成和实现过程中的第一环是（）。A营销B．设计C采购D．产品试制

二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）在每小题列出的四个选项中有二至四个选项是符合题目要求的，请将正确 选项前的字母填在题后的括号内。多选、少选、错选均无分。

26.属于质量成本的内部故障成本有（）

A.废品损失费B.保修费C.返工费D.工序控制费

27.现代质量管理发展经历了（）三个阶段。

A．质量检验阶段B．统计质量控制阶段C．质量改进D．全面质量管理阶段

28.质量审核一般包括（）

A.产品质量审核B.质量体系审核 C.过程质量审核D.管理评审

29.在我国工厂中，“两图一表”通常指（）

A.排列图B.流程图C.因果图D.对策表

30.宏观质量管理采取的手段和方法包括（）

A.行政监督B.法律监督C.社会舆论监督D.消费者监督

31.认证制度一般包括的内容有（）

A.产品和质量体系认证B.认证机构的认可C.颁发生产许可证书D.企业认证

32.质量管理体系文件包括（）。

A质量手册B．程序文件C．质量计划D．质量记录、作业指导书

33.一个企业的外部顾客主要包括（）

A．购买者B．潜在顾客C．加工者D．供应商

34.供应商绩效的主要测量指标包括（）

A．质量B．交货期C．服务D．价格

35.组织方针目标的制定要立足于企业的上存和发展，其主要依据包括。

A.企业的经营理念、经营规划和中长期计划B．部门目标及重点对策

C．上一方针实施中存在的问题D．企业自身的资源情况

三.填空题（每题1分，共5分）

1.方针目标的评价可分为 评价和评价。

2.目标管理是一种以 自主管理 为核心的管理方法。

3.卓越绩效评价是对组织的评价。

4.质量改进的基本工作程序是循环。

5.朱兰提出了质量管理三部曲，即、质量控制和。

四.简单题（每题10分，共30分）

1.什么是质量管理体系?

答：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。组织为了实现所确定的质量方针和质量目标，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等相互关联或相互作用的过程有机的组成一个整体，构成质量管理体系。

2.试述PDCA循环的主要工作程序和特点。应当怎样理解质量改进？

（1）PDCA循环是一种过程管理方法，包含“策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程，具体的工作程序： P（策划）：分析现状，制定目标，并确定为实现目标所需的各种资源，形成具体明确的活动计划，一般要包括5W1H等内容；D（实施）：按既定的计划执行措施；C（检查）：根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果是否达到了预期的目标，A（改进）：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆撤；尚未解决的问题，可转到下一次循环中。

2）PDCA循环的特点： A.大环套小环，互相促进。B.不断循环上升。四个阶段周而复始地转动，抓住总结阶段。

3)质量改进：2000版ISO9000族标准对质量改进(qualityimprovement)下的定义是：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。产品质量是企业在竞争中取胜的重要手段，为了增强企业的竞争力，有必要进行持续的质量改进。为此，企业应确保质量管理体系能推动和促进持续的质量改进，使其质量管理工作的有效性和效率能使顾客满意，并为企业带来持久的效益。

A.在质量改进活动应当关注有效性、效率和可追溯性。

B.质量改进通过改进过程来实现。企业产品质量的提高，必须通过改进形成质量的过程及其支持过程来实现。

C.质量改进致力于经常寻求改进机会，而不是等待问题暴露后再去捕捉机会。对于质量改进的识别主要基于企业对降低质量损失的考虑和与竞争对手比较中存在的差距。

D.对质量损失的考虑依据三个方面的分析结果：顾客满意度、过程效率和社会损失。这三个方面的质量损失问题不仅给质量改进制造了机会，也为质量改进效果的评价提供了分析比较的依据。

3.试述研究质量成本的意义和企业实行质量成本管理的主要步骤及内容。

1）研究质量成本的意义：①在产品质量标准一定的情况下，质量成本的高或低显示了可能的合理化潜力和改进机会；②质量成本数据是企业产品的质量缺陷和质量管理体系薄弱环节—不合格的重要指示器，开展质量成本管理就意味着为质量改进活动和提高企业收益寻求突破口；③质量成本管理采用货币形式而使得质量管理工作与企业领导有了共同语言，有助于企业领导能够很快明确质量要求和支持实施质量改进措施。

2）主要步骤：建立跨部门的质量成本管理的团队；分析企业质量成本管理的现状，明确质量成本管理的目标；建立与企业相适应的质量成本的管理职责、程序文件和科目体系；采集、核算和分析质量成本数据，发现、分析质量成本问题；找出质量成本问题的责任单位和个人；提出和落实质量成本改进的措施。

五.分析题（每题10分，共20分）

1.有人说：“企业的质量管理工作只是其质量管理部门的事情。”请根据质量管理学的有关知识对这种观点进行分析。

答案要点：1）这种观点是错误的，企业的质量管理工作不只是质量管理部门的事情。

2）理由：A.质量含义的拓展；B.质量管理范畴的拓展；C.TQM，或ISO，或6等质量管理的理论均强调最高管理者和全员参与等；D.顾客含义的拓展，内部服务过程要求各个部门、各个员工都具有服务内部顾客的意识，以保证内部服务过程的输出质量，确保最终顾客的满意。

2.在顾客满意管理的实践中，很多企业的“顾客第一”往往只是流于形式的宣传口号。请结合你自己的认识，谈谈您对企业内部顾客和外部顾客的认识，并分析企业应如何开展有效的顾客满意管理。

答：1）阐述顾客的定义；2）阐述内部服务过程，分析内部顾客和外部之间的关系；3）顾客满意管理的含义、指导思想或目的、核心等；4）阐述如何开展有效的顾客满意管理：A.领导重视；B.三大原则；C.基础工作；D.对内外部顾客满意信息和抱怨信息的调查、分析和改进，并设计规范的流程和记录。

第四篇：质量管理与可靠性实验报告（本站推荐）

实验1 工序能力调查实验

一、实验目的

掌握数据的抽样方法以及质量数据的统计分析方法，熟练操作Minitab软件，掌握统计分析图形的绘制，理解工序不合格品率与工序能力指数的关系。

二、实验仪器

装有Minitab软件的计算机。

三、实验步骤

实验内容：

收集待分析质量数据50组，用Minitab软件对质量数据进行分析，绘制相关分析图形，并根据分析结果估算工序不合格品率。

实验步骤：

在4M1E条件基本相同的前提下，收集待分析质量数据50组。

1.用Minitab软件对质量数据进行分析（分布规律和变化趋势，进行正态性检验）； 2.用软件绘制相关分析图形并根据分析结果估算工序不合格品率。

四、实验结果

1.绘制直方图；

5.估计工序不合格品率

p=2-Ф[3Cp（1+k]-Ф[3Cp（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024

实验2 工序质量控制实验

一、实验目的

掌握质量控制图的原理及绘制方法，掌握控制图的判异准则，学会根据控制图对工序状态进行判断。

二、实验仪器

装有Minitab软件的计算机。

三、实验内容及步骤

实验内容：

利用实验一收集数据，对其进行分组数据分组，应用Minitab的Control Chart模块，绘制工序控制图（xbar-s）并根据控制图对工序状态进行判断。

该钢铁公司内部采取以下判异准则来检验异常原因： 检验1：有1 个点离开中心线的距离超过3 倍标准差 检验2：连续7 个点在中心线的同一侧

检验3：连续7 个点有上升趋势或下降趋势 实验步骤：

1.收集50组车轴钢成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化验数据

1．按N=50, Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立一次正常、一次加严、一次放宽抽样方案； 2．随机抽样； 3．样本质量统计； 4．对交检批进行判断。

四、实验结果

1.按N=50, Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立正常一次抽样方案；

（1）N=50, Ⅱ级检查水平，查表（P68，表2.4.12）得样本字码：D；

（2）以接近工序能力调查实验估计的不合格品率的AQL值查表（P431，附表2）得正常一次抽样方案（n,c).(其中n=8，c=0）；

将样本统计结果未落入规范限的炉数1与抽样方案的接受标准0进行比较，对检验批作出判断：不合格并拒收。

2.应用五点作图法绘制该方案的特性曲线

以P为横坐标，L（p）为纵坐标作抽样特性曲线三条：一次正常、一次加严、一次放宽三种抽样方案的特性曲线

第五篇：《机械系统可靠性与故障诊断》课程总结

《机械系统可靠性与故障诊断》课程总结

机械设备的检测诊断技术在现代工业生产中的作用不可忽视，随着科学技术的发展，机械设备越来越复杂，自动化水平越来越高,机械设备在现代工业生产中的作用和影响越来越大，与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致人员伤亡。通过对设备工况进行检测，对故障发展趋势进行早期诊断,找出故障原因，采取措施避免设备的突然损坏，使之安全经济地运转，在现代工业生产中起着重要的作用。本学期通过对《机械系统可靠性与故障诊断》这门课程的学习，了解到机械系统的可靠性和故障诊断的重要性，并对这门课程有了进一步地了解。接下来，我就针对在课程中所学到的相关内容，谈谈自己的理解和看法。

机械故障检测诊断的基本过程包含两方面内容：(1)对设备运行状态进行检测；(2)发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。其发展也经历了从简易诊断到精密诊断，从一般诊断到智能诊断，从单机诊断到网络诊断的过程，发展速度愈来愈快。根据系统采用的特征描述和决策方法，故障检测诊断的方法概括起来分为：基于系统数学模型的故障诊断方法和基于非模型的故障诊断方法两大类。基于模型的故障检测诊断技术是通过构造观测器估计出系统输出，然后将它与输出的测量值比较，从中取得故障信息。该方法能与控制系统紧密结合，是监控、容错控制、系统修复和重构的前提；是以现代控制理论和现代优化方法为指导，以系统的数学模型为基础，利用观测器

(组)、等价空间方程、滤波器、参数模型估计和辨识等方法产生残差，然后基于某种准则或阈值对该残差进行评价和决策。

而基于非模型的故障诊断方法主要包括以下几个方面：(1)基于可测信号处理的故障诊断方法 系统的输出在幅值、相位、频率及相关性上与故障源存在着某种关系,利用这种关系可确定系统的故障。常用的方法有谱分析、相关分析、功率谱分析和概率密度法。

(2)基于故障诊断专家系统的诊断方法 专家系统是近年来故障诊断领域最显著的成就之一,内容包括诊断知识的表达、诊断推理方法、不确定性推理以及诊断知识的获取等。随着计算机科学和人工智能的发展,基于专家系统的故障诊断方法克服了基于模型的故障诊断方法对模型的过分依赖性,成为故障检测的有效方法。

(3)故障模式识别的故障诊断方法 这是一种静态故障诊断方法,它以模式识别技术为基础,其关键是故障模式特征量的选取和提取。该方法分为离线分析和在线分析2 个阶段。通过离线分析来确定表达系统故障状态的特征向量集和以该特征向量集所描述的故障模式向量,由此形成故障的基准模式集,并确定区分识别这些故障模式向量的判别函数,然后通过在线诊断实时提取故障的特征向量,由判别函数对故障进行分离定位。

(4)基于故障树的故障诊断方法 故障树是表示系统或设备特定事件或不希望事件与它的各子系统或各部件故障事件之间的逻辑结构图,通过结构图对系统故障形成的原因做出总体至部分按树状逐渐地详细划分。这是一种图形演绎法,把系统故障与导致该故障的各

种因素形象地绘成故障图表,较直观地反映故障、元部件、系统及因素、原因之间的相互关系,也能定量计算故障程度、概率和原因等。

(5)基于模糊数学的故障诊断方法 根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系,由征兆来诊断故障。由于模糊集合论尚未成熟,通常只能凭经验和大量试验来确定。另外因系统本身不确定的和模糊的信息,以及要对每一个征兆和特征参数确定其上下限和合适的隶属度函数,而使其应用有局限性。但随着模糊集合论的完善,相信该方法有较光明的前景。

(6)基于人工神经网络的故障诊断方法 是20世纪80 年代末90 年代初才真正具有实用性的一种故障诊断方法。由于神经网络具有原则上容错、结构拓扑鲁棒、联想、推测、记忆、自适应、自学习、并行和处理复杂模式的功能,使其在工程实际存在着大量的多故障、多过程、突发性故障、庞大复杂机器和系统的监测及诊断中发挥较大作用。

随着微电子、计算机、智能技术和网络技术的发展,机械设备故障检测诊断技术的准确性会越来越高、操作使用越来越方便、在机械设备维修中会起着越来越重要的作用,它可以直接提高企业设备管理和维护水平,提高企业效益和国际竞争力。作为机械专业的一名学生，学好有关机械系统可靠性与故障诊断这面的知识，并把相关的方法和技术应用到实际的工作中尤为重要。同时，也要实时地去了解一些先进的机械故障检测方法。