资材管理及对换料项目总结

第一篇：资材管理及对换料项目总结

资材管理及对换料项目总结 本项目由资材出入库管理系统和对料换料系统两部组成，分别应用在资材库及生产线线体上，两部分系统虽完成不同的功能，但数据实时关联，对资材从入厂直至生产，每个生产环节都进行更科学规范的管理，操作流程也更具有强制性。系统采用可靠的自动识别技术，使用先进的手持设备配合无线通信网络及专门为本厂量身定制的软件，高效及可靠的工作平台将使工作效率大为提高，产品质量更有保证，具体主要体现在以下几方面：

 降低人工点料入库的繁琐，在客户库房点料取料，资材数量及种类繁多，人工点料效率极低，记录易出错，利用手持机解决该问题。

 库房所有资材电子信息化管理，入库出库盘点无需再进行纸张操作。提高效率降低人工账本出错机率，查询也更方便快捷。

 生产的各个机种所使用资材种类及数量能够方便快捷的进行查阅  可以预算库房剩余资材还可生产多少产品。

 配料出库过程，通过软件流程进行更规范的管理，根据选择的机种，轻松生成配料后的电子出库单，按照手持机指引一步步完成出库内容，简单快捷。

 手持机盘点，自动生成盘点报表，盘点工作的繁琐程度将大大降低，盘点结果准确度将会更高。

 生产线对料功能，通过强制性的标准化流程进行复查，严格的杜绝了资材搭载错误，最终导致批量产品错误的结果。

 当生产线需要续料时，采用空料盘换新料盘的流程，通过条码对比的方式防止换错料的事故发生。

 所有软件操作及手持机操作均通过工牌工号登陆，责任清晰明确。 点料机点料数量信息可直接打印为条码粘贴在盘带上，杜绝手写，使资材的清点工作更轻松，减少出错环节。通过对设备的改造，现对二维条码及一维条码的扫描都可以很好的支持。

 电子管理系统能提升本厂在客户处的知名度和信誉度，使我们在电子加工领域里的管理手段处于领先地位，客户将更信任我们，提供更多的合作机会。

第二篇：资材管理工作总结

资材管理工作总结：成长与责任

时光荏苒，如白驹过隙，这样的词语，虽然已被很多人用过，但确确实实形容地很贴切。晃眼间，我加入**已有3个年头，从PBA 资材员到统计，到SMT资材再到现在的岗位，又很贴切的印证了一句话：“我是一块砖，哪里需要哪里搬”。我用3年的时间走到了现在，同时也目睹了公司的整个发展历程。3年的时间，公司在成长，我们也在成长。虽然成长的过程难免经历风雨坎坷，但成长，始终是不变的大方向。

初来**时，我也是第一次接触到电子行业，很多事情也是慢慢的由不会到熟悉，到现在可以带领自己的一个小团队一起为公司建设增砖添瓦。现在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的责任感。有些人会认为资材管理是件很简单的事情，曾经的我也这么以为，但自己真正到了这份岗位，才知道并不是想象中的那么容易。资材管理不仅仅是单纯的进、出、存，还要有物料的存放环境管理，及各项三定5S管理。从物料的存放到出入库，每一步操作都有章可循，以保证我们提供的每一个数据的可追溯性，这就需要我们每个资材员都要极其仔细、认真、负责，因为任何一个疏忽都可能给公司带可不可估量的损失。但长期重复繁琐的工作难免会让人觉得疲惫，工作中不可避免的会出现一些问题。我们都很清楚的明了，是人都会犯错，所以错误不是根本问题，怕就怕我们看不到自己的错误，很多人在错误面前只会推诿责任，这是非常不明智的做法。对于错误，我们首先要正视它，认清楚它，才能解决它。我们要学会自我检讨，每天要对昨天发生的问题作重点警示，预防下次再犯。

作为资材管理，亦属于生产辅助部门，我们所出的每一份力无非都是为了车间生产服务的。所以如何与车间更好的配合，把工作做好也是我们所要做的。在过去的时间里，我们部门与SMT车间资材分分合合经历了很多次尝试、磨合才形成现在的工作模式。电子行业里员工年纪都差不多，都年轻过、气盛过，中间也经历了不少的磕磕碰碰，经历了很多次碰撞后，大家都学会了调整心态，客观地去面对每一个问题，共同解决好问题。毕竟我们一天24小时大多数的时间不是和我们的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有双方都能互帮互助，共同进步，才能更好的为公司发展添砖加瓦，同时也为自己的进步铺路。

第三篇：资材管理工作总结

资材管理工作总结：成长与责任

时光荏苒，如白驹过隙，这样的词语，虽然已被很多人用过，但确确实实形容地很贴切。晃眼间，我加入**已有3个年头，从pBA 资材员到统计，到SMT资材再到现在的岗位，又很贴切的印证了一句话：“我是一块砖，哪里需要哪里搬”。我用3年的时间走到了现在，同时也目睹了公司的整个发展历程。3年的时间，公司在成长，我们也在成长。虽然成长的过程难免经历风雨坎坷，但成长，始终是不变的大方向。

初来**时，我也是第一次接触到电子行业，很多事情也是慢慢的由不会到熟悉，到现在可以带领自己的一个小团队一起为公司建设增砖添瓦。现在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的责任感。有些人会认为资材管理是件很简单的事情，曾经的我也这么以为，但自己真正到了这份岗位，才知道并不是想象中的那么容易。资材管理不仅仅是单纯的进、出、存，还要有物料的存放环境管理，及各项三定5S管理。从物料的存放到出入库，每一步操作都有章可循，以保证我们提供的每一个数据的可追溯性，这就需要我们每个资材员都要极其仔细、认真、负责，因为任何一个疏忽都可能给公司带可不可估量的损失。但长期重复繁琐的工作难免会让人觉得疲惫，工作中不可避免的会出现一些问题。我们都很清楚的明了，是人都会犯错，所以错误不是根本问题，怕就怕我们看不到自己的错误，很多人在错误面前只会推诿责任，这是非常不明智的做法。对于错误，我们首先要正视它，认清楚它，才能解决它。我们要学会自我检讨，每天要对昨天发生的问题作重点警示，预防下次再犯。

作为资材管理，亦属于生产辅助部门，我们所出的每一份力无非都是为了车间生产服务的。所以如何与车间更好的配合，把工作做好也是我们所要做的。在过去的时间里，我们部门与SMT车间资材分分合合经历了很多次尝试、磨合才形成现在的工作模式。电子行业里员工年纪都差不多，都年轻过、气盛过，中间也经历了不少的磕磕碰碰，经历了很多次碰撞后，大家都学会了调整心态，客观地去面对每一个问题，共同解决好问题。毕竟我们一天24小时大多数的时间不是和我们的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有双方都能互帮互助，共同进步，才能更好的为公司发展添砖加瓦，同时也为自己的进步铺路。

时光荏苒，如白驹过隙，又是一年即将过去，又将是一年即将来临，或是新的挑战，或是新的机遇，在前方，等着我们遇见……

**分公司资材营业部 王**

第四篇：项目总结资材部（写写帮推荐）

ERP项目总结

在ERP项目组培训学习的5个多月，对我个人来说是紧张而又漫长的。紧张的原因是前期进入项目组时间较晚，自己相对其他关键用户有一定的差距，学习的地方还有很多，在整个项目的学习中一直保持紧张的学习气氛。漫长是因为ERP上线对我们部门和我个人来说，只是一个开始，后期是一个漫长的学习过程。现在简单的对我ERP学习做出总结。

一、个人学习总结

初期的学习感觉压力颇大，在项目组几位老师的帮助下，顺利的完成了《采购流程汇报》。流程确定后，部门组织将前期遗留未入库单据补录800多条，从5月份开始采购流程梳理后，单据及时性大大提高了。在ERP学习期间，坚持每天早上参加晨会，将本部门上线后最终用户存在问题及实施系统中存在问题及时记录在问题清单中，对我个人的学习来说也是受益匪浅。整体采购流程梳理:请购单 →采购订单→质检→到货→入库→发票，整个供应链流程对我来说是学习的重点，项目部的学习中组织并参加《采购单据规范性》、《采购报表查询统计》、《采购流程操作手册培训》等培训，并通过了关键用户级最终用户考试。在项目部学习的日子是快乐和充实的，前期学习新的知识，后期发现问题并及时解决，对我个人的学习能力和ERP业务操作水平都是相对前期提高一层的，工作上整体流程变得顺畅，提高采购效率。

二、取得成绩

ERP系统的实施，使公司员工和领导认识到了ERP系统对公司的重要性和必要性。公司领导也是高度重视项目上线，对公司庞大的基础数据进行了完整的梳理，提炼出一份相对准确、高质量的基础数据。工帐，完全以ERP系统帐为准。积累了丰富的ERP实施和应用经验，公司提供了我们学习知识的平台，本次项目为公司培养了一批ERP应用骨干人才。

三、上线对本部门存在问题解决，上线前后对比

1、前期：我部门为保证录入订单与供应商开具发票一致性，均是实际采购到位后，将实际采购规格型号提供申购部门，申购部门再从系统中完成录入。存在问题：前期这类做法是因各部门沟通不到位，单据后置。后补订单导致仓库大量物资因没有入库而已经出库，单据混乱。我部门因没有系统订单直接采购，采购到位后要求使用部门补单，工作非常被动。

目前：现在严格按照采购流程，系统计划单做好后，根据到货时间，进行下单，采购经理在系统中完成采购订单，减少前期大量物资没有出入库的情况，也提高了本部门的工作效率。

2、前期：煤炭、大宗原材料、辅料到场后，由资材部人员进行报检，如质检不合格需填写手工单据进行让步接收，让步接收后方可入库。

存在问题：因使用纸质单据，签字流程较长，导致让步接收流程还未办理完毕，材料实际已经被分厂领用。仓库磅房第一时间知道到货物资种类，资材部报检及时率跟不上，导致入库速度慢。

目前：现在根据优化后采购流程，质检模块已经上线。先报检工作暂交物资管理部，若需办理让步接收，在OA系统中可清晰的看出办理日期与处理结果和意见，改进后提高了原辅材料入库、让步接收等流程。

前期：后勤物资采购入库问题，前期后勤物资采购并未通过物资管理部而是直接采购后交企管部，但是需要在ERP系统中完成采购订单，才能进行入库。存在问题：后勤物资例如：拖把、抹布、扫把等用于生活有些进行了入库，但其中以部门没有进行入库，导致入库混乱。

目前：现在后勤物资不需要入物资管部库房，采购后直接交企管部，将清单进行签字确认，表示收到货物。后勤物资简化流程，提高采购效率。整个项目上线后解决了许多问题，让我从对供应链模糊认识逐步有个清晰理解，也更好的运用在工作中，让ERP简便我们的工作，提高我们的工作效率，方便查询统计。

四、目前存在问题

目前存最大的问题是，我们关键用户对ERP项目部的依赖，前期ERP项目组协助我们完成流程梳理，问题整体、方案优化等等。项目接近尾声作为关键用户的自己也会时常反思自己，若后期出现问题能否独当一面，而不是像现在存在问题就找ERP项目组求助。我相信通过后期的学习和对ERP更深一层的认识，自己可做一名合格的关键用户。目前还存在的系统问题就是采购中存在容差问题未解决，方案定后，资材部也会严格按照流程实施。

五、后期计划

对ERP的计划也分为短期计划和长期计划。对我个人来说目前就是将所需的知识熟悉并熟练，加强自身培训，做一名合格的关键用户。长期计划而言，待我将本部门业务熟练后也计划学习其他部门流程，ERP系统是一个持续学习，不断改进的运用软件，我要与时俱进，多学习、多思考、多操作。对于部门：短期计划是按照审批的采购流程，督促资材部整个部门按时间节点在系统中完成相关单据，并提高监督大家提高单据真确性，保证入库及时、发票及时。相信只有基础数据做好后，才能将系统运用自如。后期计划加强报表培训，为资材部工作提供高效快捷。

ERP系统不只是一套软件，更是一整套管理思想和方法，企业借助ERP系统对旧的管理模式进行改造。总之，感谢整个项目组对我指导和培养，后期我将不断提高、并完善自我。

资材部

刘文 2014年8月30日

第五篇：物料补换料管理规定

《物料换补料管理规定》

一、目的：降低生产成本，加强各部门对物料的控制及管理，使物料损坏保持在最小范围内。

二、适应范围：适用于生产部物料换补料控制。

三、内容：

1、各班数量交接员在领料时要严格执行《数量交接管理规定》，在数量交接中如因当事人失职而导致物料领料后发现数量不够，所补数量由当事人负主要责任，直接上级负支持责任。

2、各班生产排线时，组长要严格按照样版的品质标准交货及进行技术指导，如在生产中因组长失职而导致教导错误，产线QC与车间主任未能及时发现，补料由组长负主要责任，产线QC与车间主任负部分责任，副组长负支持责任。

3、员工在生产时要严格按照组长所要求的品质标准进行生产，如未清楚品质要求及制作技巧时，可多次向组长提出疑问，清楚要求后再进行生产。如未清楚品质要求及制作技巧而导致返工，补料由当事员工负主要责任。组长与产线QC负部分责任，副组长负支持责任。

4、仓库原物料检查、裁床散件检查、产线检查、产线成品检查、五金部成品包装、总成品检查在品质检验中要严格按照样版及制造通知单与客户的要求进行品质检验，做到及时发现、及时处理、及时上报。如在生产中因工作失职而导致大量返工或补料，哪个生产组如未能及时发现问题，就由那个生产组品检及产线管理负主要责任，主任负部分责任。

5、在生产过程中，品质部如发现生产部在生产中品质不符合要求或操作技巧不标准，可向现场管理及时提出整改意见，品质问题较严重可直接要求该工段停在生产，不可以在未通知生产管理的情况下私自更改制作方法或品质标准，如因此造成物料补数，由品质部负全部责任并及时开补料单补料，当事人负主要责任，主任负部分责任，如造成问题比较严重视情况将给予记大过或开除处理。

6、生产过程中如因各阶层管理对品质标准或制作方法指挥错误而引起返工造成物料补料，由指挥者负主要责任，上级负支持责任，对所造成的后果视情况将给予记大过或开除处理。

7、补料时请按《数量交接管理规定》进行补料，主要责任人要在补料申请单需补物料后面签名，并注明部分责任人与支持责任人，如因个人情绪而不签名将给予记大过两次，再由上级管理代签当事人签名。

8、材料损耗标准：面料、里布……等物料类损耗标准为2%，织带、拉链……等配件损耗标准为0.5%，包边带类损耗标准为3%，五金类（钉、螺丝、鸡眼……）损耗标准为3%，不易损耗的材料如：拉杆、轮子、锁、PE板……等可以以坏换好，但没有损耗。***以上损耗标准限生产车间***

9、换料：当产线查出原物料不良或裁断班裁剪不良，副组长填写好补料单签名后由组长、车间主任、品质部部长、总经理签名后方可进行换料。**换料时要以不良物料进行同等数量更换，品质部主任在签名时要对不良品物料进行再次确认**

10、各组要在当天之内全部完成补料和换料，如有特殊情况要与相关部门进行协商，同时汇报给直接上司。**各级换补料在当天下午下班前开好补料申请单交由开料组补料**

11、开料组裁坏或因物料不良而流入到产线，产线填好换料申请单由副组长、组长、车间主任、品质部主任签名生效，开料组对所需换料物料进行分类然后按第10条、11条进行换补料。本规定从2014年3月15日起正式执行。