生产管理部装配车间主管职责

第一篇：生产管理部装配车间主管职责

生产管理部装配车间主管职责

一、工作概述：

根据公司销售、生产任务合理安排生产，负责装配物料领取、发放，装配成本控制及劳动纪律考核、装配车间的5S管理、安全生产管理、车间周围环境卫生等日常事物的管理。保证质量、提高产能、降低成本。

二、岗位职责：

1.应努力学习专业技术，提高专业技术、质量标准知识、质量管理水平，学习、贯彻、实施公司质量方针和质量目标，以公司的利益为主导，认真遵守公司的规章制度，工作积极认真，完成本部门的质量目标。

2.全面负责本车间的生产管理，按生产计划要求组织好生产过程中的“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”等方面的管理工作，保证按质按量、按时完成任务，及时而全面地掌握本车间的生产进程和人员动态，协助经理根据生产实际情况、物料库存情况和生产品质状况等进行合理、有计划地生产安排；

3.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客的交货要求，掌握生产部门的生产能力，经常深入生产现场，查看生产运作情况，组织对生产过程中做到均衡生产。

4：严格执行公司的有关规定，组织本部门的人员认真学习、坚决执行；协助SCM对本车间的物料管理负责，经常检查并及时了解各生产线物料使用情况，确保本车间物料不流失、物料报损符合规定，降低物料报损率，降低成本；

5.及时了解生产中的品质状态，联系协调ME、PQE予以解决，提高产品质量并使之处于稳定状态；

6.对生产现场进行监督管理，包括整个车间内的劳动纪律、工艺纪律、车间5S执行情况，以及各生产线的人员管理情况；

7：认真做好车间的设备管理、保养工作，使设备保持正常运转。

6：负责车间的安全生产，使安全事故消灭在萌芽状态。

8：负责监督审核本车间工人的考勤、加班情况，合理组合调配车间内的工人，使之出勤处于平均，提高生产效率；对本车间工人的合理化建议及时采用并上报，及时协调解决本车间人员之间的矛盾；

9：协调本车间与相关部门之间的关系。对车间人员安排、生产安排以及规章制度的完善等

可以向生产管理部经理提出建议，并协助经理或相关人员进行增补或修正；

10：及时处理或汇报本车间发生的紧急事务；

11：完成上级布置的其它工作。

四、工作权限：

1：服从生产管理部经理的指挥；

2：有权拒绝无关人员进入车间；

3：有权制止任何人在本车间内的违纪行为；

4：有权调动、安排本车间人员工作；

5：对本车间员工的奖、惩有决定权，对本车间员工的考勤、加班有审核权，对本车间员工的雇、辞有审核权，对本车间线长的任免有直接建议权。

四、工作程序

1：每天8：30和线上4工序的员工一起将当天的物料领齐并发放到位；

2：安排当天的工作；

3：说明工作中要注意的事项和质量要点；

4：注意关键工序的质量控制；

5：辅导新员工的操作和质量控制；

6：注意各工序的协调，使生产顺畅，提高生产效率；

7：注意线上工具和检具的质量状态；

8：注意观察各工序员工的工作状态和思想状态；

9：负责解答员工的疑难问题，随时解决质量问题，如不能解决的问题，及时联系技术质量部门解决和向上级汇报；

10：注意观察自检工序的质量情况；

11：注意观察包装的质量情况；

12：注意观察和随时控制车间的安全生产，将安全事故消灭在萌芽状态；

13：产品包装成脱后报仓库员入库；

14：仔细审查发货麥头、标记，要求清楚、正确。

15：按质、按时发货，不得造成损失；

16：下班前仔细检查工作场，场地井然有序，电器开关要求全关闭；

第二篇：装配车间生产管理实施细则

装配车间生产管理实施细则

1、目的为提高生产效率，美化工作环境，提高员工素质，以达成保证产品质量，搞好安全生产，降低生产成本的效果。

2、3、范围 职责 适合装配车间各生产班组和全体员工。

3.1生产主管、车间经理

3.1.1负责制定生产过程中的规章制度，并监督执行；

3.1.2负责生产人员的调动。合理安排配置生产岗位；

3.1.3对员工进行培训、宣传、教育，促进员工养成遵守各项规章制度的习惯；

3.1.4对生产过程的各个环节监督检查，随时处理生产中出现的各种问题；

3.2班组长

3.2.1根据生产计划合理安排生产进度，按工艺要求精心组织生产，提高产品一次合格率。生产物料及时到位并按规定区域合理摆放，作好标识；

3.2.2及时处置不良品、不合格品、废品，保持作业现场整洁有序。

3.2.3每天填写生产日报表，包括总数，合格数，返修数；

3.2.4组织员工搞好环境卫生并保持干净、清洁。

3.3生产操作人员

3.3.1遵守公司的各项规章制度，听从指挥服从分配；

3.3.2按作业指导书进行操作，保证生产进度和产品质量；

3.2.3对自己使用的工具、设备进行日常维护保养；

3.3.4保持环境卫生并经常打扫；

4工作内容

4.1生产流程

4.1.1各班组应根据下达的生产计划安排专人请领物料，按规定区域摆放整齐；

4.1.2作好生产前的准备工作，将零部件（底壳、面盖）的包装箱、盒、塑料袋等拆开、放平码放在指定区域，作好标识；；

4.1.3根据生产产品的种类和技术要求，合理安排工位和人员，并要求操作者严格按作业指导书进行操作；

4.1.4严格控制产品质量，坚持质量第一的思想，按“三检原则”即自检、互检和专检进行生产。

4.1.4对生产过程产生的不合格品及时进行返工、返修并注明原因和作好记录，以便于统计分析；

4.1.5返工、返修后的产品，按照生产流程重新进行检验，合格后方可转入下道工序。

4.1.6不合格品应严格按照规定位置存放、隔离，并做好标识。防止混入合格品中。

4.1.7不可返修的废品（包括底壳、面盖、PCB板、元器件等）及时填写报废单，注明名称、型号、规格、数量、报废原因，报部门主管。经质管部确认后存放指定位置作好标识等待处理。废品等待报废不得超过三天。

4.1.8当出现重大不合格时（如：批不合格），应立即停止生产，上报主管领导。

4.1.9转序的产品填写《转序单》，包括工序、型号、数量、状态、人员签字。并作好转序产品的卫生防护。

4.2物料管理

4.2.1生产物料、挂表车、周转箱摆放整齐，有序。

4.2.2生产物料按规定区域存放，并注明名称、型号、种类、数量。

4.2.3生产流水线上严禁摆放和生产无关的物品，个人物品存放箱中。严禁不良品（包括零部件）混入合格品中。

4.2.4生产物品(挂表车、周转箱、纸箱等)的摆放不得占用生产通道，保持生产通道的畅通。

4.2.5生产计划完成后，及时做好不合格品和余料的分类处理。保证投入产出数量一致。

4.2.6工具、设备每天进行维护保养，以保持完好状态。

4.2.7工具、工装使用完毕后，应清理干净，放在指定位置妥善保管，以备下次使用。

4.3生产环境

4.3.1进入生产车间必须换工作鞋，严禁穿室外鞋进入工作场所。

4.3.2保持通风、照明设备良好。维修中的设备做好标识。

4.3.3严禁在生产车间吸烟、吃零食、听音乐。严禁嬉戏、打闹，大声喧哗。

4.3.4保持环境卫生，每天下班前10分钟打扫卫生，擦洗工作台和地面。做到无死角。垃圾及时清除。

4.4监督检查

4.4.1由生产主管、车间经理组织检查小组。小组成员由每个班组抽调一人组成。生产主管或车间经理负责。每周进行两次检查。

4.4.2检查项目如下：（不限这些）

（1）、所有物料、挂表车、周转箱、成品是否按规定区域和位置摆放。是否标有标志。

（2）、零部件是否按规定放置，地面有无散落零部件。

（3）、生产通道是否畅通，有无堆积、阻塞现象。

（4）、不良品是否按要求放置，与标识是否符合。

（5）、工具、设备是否按规定保养，是否状态完好。

（6）、每道工序是否有作业指导书，是否按作业指导书操作。

（7）、转序的产品是否做好卫生防护。

（8）、包装材料是否按品种分类，码放整齐。

（9）、现场是否有过多的等待处理的产品（入库、报废、返修等）。

（10）、工作台、地面是否清洁干净。有无灰尘、杂物、垃圾。

（11）、工作时间是否有人吸烟、吃零食、听音乐等。

（12）、生产现场是否有人没按规定换工作鞋。

4.5整改措施

4.5.1对于检查中发现的问题，责任人应制定整改措施并立即实行。如果存在客观原因，不能及时整改的，应说明情况，写成书面材料，报上级主管。

4.5.2对于同一问题出现两次且不能有效改正的，将给予当事人及责任人相应的处罚。

各级人员应严格执行公司和本部门的规章制度，自觉履行本岗位职责。遵守安全生产法规，努力学习，提高自身的生产技能。维护公司利益，杜绝浪费。共同建立良好的生产秩序和作业环境。

生产部

什么是工序控制

工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。工序控制的实施

工序控制允许工艺参数在持续监控下偏离其目标值，只要这些参数的偏离保持在预定的控制限内，就认为工序处于受控状态。若参数偏离超过限值，则工序处于受控状态；如果允许这种状态持续下去，此工序就可能生产出一定比例的不合格品。因此，发现了处于受控状态的工序即予停止。

停止工序是很严重的事情，将导致停工损失。因此，应发布一明确的作业指导书，规定何时需要以及授权谁来采取停止措施。

发现工序失控，生产部门需分析工序偏差数据，查明超差的原因并提供所需的纠正措施。一旦明确了原因，选择并采取了适当的纠正措施（改变材料、更换刀具、调整生产设备等）后，应重新检查工序结果。如果偏差仍超出可接受的范围，则应重复“分析-纠正”的步骤，直至工序恢复至受控状态。

有一点需要明确，处于失控状态的工序并不一定百分之百地出现不合格产品，失控状态仅指：如不及早采取适当的纠正措施，就可能生产出一些不合格的产品。因此，这是一个早期报警系统，目的是在工序开始产生有缺陷的产品之前，尽早给操作人员提供必要的时间采取纠正措施。

工序控制的路程

一.目的把影响工序质量的因素控制在要求的范围内使产品符合标准及工艺要求

二.适用范围半成品、成品组合及生产相关的所有工序

三.工作要求

一般工序的控制

1.各工序操作人员、技术管理人员需经和质量意识培训培训内容参见<<员工培训程序>>

2.产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格并持有或工程部批准的上岗证方可独立操作

3.下一道工序对上道工序同一工件的检验：

(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项

(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制

(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验发现不合格应直接退回上工序返工处理

(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测

4.自检：

(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容严格按照其要求操作

(2)操作完毕必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相符

5.各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查出现问题及时向设备维修人员反映

6.工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养关键设备应有保养、维修记录各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格

7.对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料认可程序>>的要求进行验证对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向

8.工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（FlowChart）、排位图

（LocationFlowChart）标准时间确定作业标准必要时用图片或代表性样品加以规定检验工序需有”QC日报表”、“基板目检日报表”

9.工序质量标准如需调整或变更工程部应及时对工艺文件进行更改QA对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序”进行

10.对于由于物料、临时设计更改等原因引起的变更由工程PE、随线指导关键工序的确定

(1)对产品质量特性影响较大的工序

(2)工艺上有特殊要求对下个环节有较大影响的工序

(3)工艺复杂程度大标准要求较高的工序

关键工序的控制

(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示”

(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准

(3)在实施内部工序质量审核时重点审核关键工序

(4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点并做“巡检日报表”将及时反馈到工程部或生产部

(5)工程部PE对质量信息进行分析提出处理意见给相关部门要求给予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE也要根据PE提供的分析结果对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准

(6)关键工序由工程部根据其设置原则确定关键工序一旦设置即纳入工艺文件其它部门不得随意取消或更改

(7)PCB 板成品测试位为关键工位由工程配置校位样机样机须经工程部PE签字确认每天须用样机校核测试仪器每天2次并做好记录如发现测试异常应及时解决合格后方可继续测机测试位样机校位记录资料由PQC保管保存期为三个月

(8)PQC按操作指导书测试合格机作PASS标识不合格机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记并放入坏机箱

所有的检测工序必须配置检验指导书

(1)检验人员须经过培训和考核熟悉相应的测试规范

(2)检验员要确定检验产品和是否一致

(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验合格基板在基板上作PASS标识不合格基板用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识并做好检验记录放入标记明确的坏机待修箱并填写《QC日报表》

(4)生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）不同不良PQC领班、组长应马上通知工程技术人员处理

特殊工序的确定

1.电子式电度表产品中的特殊工序为：波峰焊系统

2.特殊工序的控制：

(1)除以上关键工序的控制要点还具备以下要求：在特殊工序控制上要通过控制锡炉温度等主要参数来保证产品质量为此需明确其控制项目、目标值、执行者

(2)特殊工序控制还必须运用统计图表作为控制手段具体按《统计技术----图表使用波峰焊系统指南》实施

目检检验控制点的设置

(1)波峰焊系统；

(2)插件板检；

(3)手焊板检；

(4)外观检验；

第三篇：装配车间主管岗位职责

佛山市富士宝电器科股份有限公司

车间主管岗位职责

直接上司：部门经理

直接下属：车间所有生产人员

工作职责：

1、及时完成公司所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、对装配车间生产现场6S定置管理负责。

3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。

4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。

5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。

7、积极做好本车间生产设备、仪器的维护与保养工作，使其生产正常运行。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。

10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。

12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。

13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。

14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。

15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

第四篇：装配车间主管岗位职责

宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责

装配主管岗位职责

直接上司：生产主管（经理）

直接下属：装配车间所有生产人员

工作职责：保质保量按时完成组装生产计划指标

工作内容：

1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、对装配车间生产现场5S定置管理负责。

3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。

4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。

5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做

好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。

7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。

10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。

12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。

13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。

14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配

生产现场不滞流，不待产。

15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

第五篇：装配车间主管年终总结

装配车间主管年终总结（通用5篇）

装配车间主管年终总结（通用5篇）1

自从进入公司制造部担任车间主任一职，回首也有x年了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结：

一、合格率与管理方面

各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了—公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

二、物耗与报表方面

主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

三、质量与安全方面

为了确保产品的品质的稳定性，对操作工艺进行了修改，由原来的—规定为—，在x总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加—等工艺。在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说今年对—公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望明年我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

四、工作中的不足

加强员工的稳定性；加强提高员工的操作技能，提高生产效率；有效的.安排好生产，减少时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；加强对设备的保养；加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；加强对原材料物掉地现象的管制；加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力；同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。

装配车间主管年终总结（通用5篇）2

涂装车间改造工程已接近尾声，在工作过程中，我感觉受益良多。

在我的潜意思里，负责施工只要将现场管理好，读懂图纸，照图施工，就不会出现纰漏。经过这项工程的洗礼，让我的观念转变一新，要搞好施工，光会读图纸，照图施工是远远不够的，做好施工组织计划，合理安排施工力量，对整个现场进行统一调度，工程质量和施工安全同重，这才是工程施工的重点。工程管理是一门博大精深的学问，要做好需要不断的去探索，实践就是老师，以下就是我的几点心得体会。

一、合理安排施工力量有序施工。

涂装车间改造工程规模不大，但涉及到的专业较广，施工交叉接口多，施工比较困难，所以合理安排施工力量有序施工至关重要。以前一直没意识到这一点，在本项工程施工过程中，让我着实走了不少弯路。举一个简单的例子，土方开挖时，应先分好施工段，先挖哪一段，后挖哪一段，土方开挖时要预留多少方量的土，这都需要事先考虑到。而在本项工程施工过程中，我没重视这一点，土方开挖时采用的是大面积的开挖，土方全部运走，后来导致预留回填土不足，后来在基础回填时只能从外面拉土进来，造成了资源的浪费。事情有轻重缓急，同样施工有先后顺序，有施工经验的管理者，合理安排进行有序施工，会节约很多成本的额外花销。

二、合理规划施工区域，控制施工质量。

大家都知道，地坪施工最重视的一个因素就是整个面层的光洁度和平整度，而要控制好地坪的光洁度和平整度，就要把握好地坪收光的时间。所以地坪砼浇筑的面积就要严格控制，砼一次浇筑太多，砼初凝时间段内

无法完成面层的收光工作，那样做出来的地坪不是粗糙就是麻面，要么就是为赶着收光，磨光机打磨不均匀，从而导致地坪高低不平。涂装车间浇筑第一块地坪砼时，就是没要控制好地坪浇筑面积，第一次浇筑面积过大，导致后面部分砼初凝时间过了，来不及均匀收光，从而有些区域较粗糙，局部地方凹凸不平，总结了这次经验教训，后面的地坪砼浇筑时严格控制好施工范围，把握好收光时间。方案改变过来后，后期施工的地坪效果有明显改善。

三、重安全、重质量才能达到双赢。

工程项目的实施固然要把质量放在首位，但忽略了安全生产，一切都是空话。只有把工程质量和安全生产结合起来，两手一起抓，这样的工程项目才是成功的。前期施工时，没有把安全生产作为重点，意味的.关注工程质量，这是不对的。后来经过系统的学习再教育，也认识到了安全生产的重要性。人的生命只有一次，我们的工作就是在保证自身安全的前途下，为祖国做建设，要是连自身的安全都无法保住，建设就无从谈起。

三、协调好建设单位、监理单位和施工队三者之间的关系。

我们项目部是连接建设单位、监理单位和施工队之间的桥梁，我们的工作就是协调三者之间的关系，保证工程施工顺利进行。施工队负责生产，监理单位负责监督，建设单位需要配合工程实施。三方任何一方出现问题，就相当于打断了链条的一节，整个系统都会崩坏。施工队每完成一个节点工程，就需要我们先自行检查，自检合格后，报监理检查，然后完善相关的工程资料，这样才能保证工程有序的进行。举一个小教训，表面准备间设备基础预埋件安装完成后，没有及时自检，也没有重视监理检查这一环节，砼浇筑完成后才发现预埋件安装偏位150mm，最后为此付出了惨痛的代价，偏位的预埋件全部要剔凿出来重新安装。这样不仅增加了施工成本，而且还影响了施工进度。

从这项工程，我明白了一个道理，做好一件事，光靠蛮干是不行的，需要事先筹划，在做事之前，需要先将要做得事在大脑中过一遍。做一项工程，整个施工程序要先在大脑中拟稿，做到胸中有成竹，方可万无一失。还有一点，人需要全面发展，只会单方面的技能是不够的，我学的是房屋建筑施工，但亲临现场，还要学会工程管理，要学会如何处理工程人员之间的关系，做好建设工程的统筹规划，学会工程概预算，只有做这样的多面手，才能在工程施工过程中面面俱到，不漏掉任何一个环节。我目前需要学习的还很多，特别是在我施工管理方面经验不足的情况下，更需要加强学习，稳扎稳打。

装配车间主管年终总结（通用5篇）3

首先感谢公司领导对我的信任，让我从班组长成长为一名车间主管。于今年8月负责油漆、喷涂车间的生产及日常事务的管理工作。20xx年在紧张和忙碌中过去，车间在全体员工共同努力下，按时保质保量完成了公司领导下达的各项生产任。，作为车间主管应履行的岗位职责及完成情况，在工作许多细节的处理上尚有一定的差距。在今后工作上还需严格要求自己，加强自身学习，提升工作能力和水平，为公司发展做出自己应有的贡献。现就一年的工作总结报告如下

一、生产和质量管理

1、首先，保证本车间的一切生产行为，完全按照生产工艺流程进行。根据生产部下达的生产计划，组织编制车间生产计划单，车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常进行，能够及时完成上级下达的生产任务。并在生产过程中进行质量监控，协助质检做好产品的检查工作，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过，会主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保产品质量。

2、在任职期间，对车间各区域进行了清理，清点及整理工作，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差。乱现象!对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。对员工的工作状态，及时跟踪了解和沟通，使员工的执行力得到很大的提高，提高了员工的团队作业精神及凝聚力，提升了工作效率和工作质量。特别是在后半年，通过全体员工的努力及各部门大力支持及协调，产值有了很大的提升，但离公司的要求还有一定的差距，我会继续努力，争取在20xx年有更好的成绩。

二、工作未完成事项及原因和改善方案：

1、设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改，也影响了生产的总体进度，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等…落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。

2、转序入库数据准确率不到位，导致了转序入库批量的错误，给转序交接造成了许多麻烦，尤其辅料，数据不够清晰准确，主要原因还是管理不到位，操作工责任心不强，准备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整转序交接方式，具体落实到责任人，做到整栋整批数据清晰准确，严格按单转序交接，针对散户、加急补单，跟踪负责，对产品数量及进度跟踪清点核对，争取把转序交接准确率控制在99%以上。

3、质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题，在生产实际操作过程中还是存在许多问题，，必须把握‘严，细，实”的原则，以后要严格质量管理，认真细致，狠抓落实，不合格产品杜绝进入和流出车间，对车间及现场管理人员的工作进行质量考核，把不合格率控制在0。4%以内，其次是大订单收尾工作不及时，在以后的工作对大订单提前的跟踪及整理，及时的反馈及查找的缺件情况，做到大订单刚开始就收尾的准备工作，确保大订单能够及时收尾!

在这期间，对于我自己来说，在工作中存在着不足。首先是业务水平的不高，平时由于放松对自己的要求，疏于学习。专业知识掌握不够扎实，管理知识缺乏，加上实践经验少，造成工作中有些许疏漏。其次是自身素质有待进一步提高。

三、工作计划

针对以上的.不足，我规划了今后努力方向：

在管理上力求创新，查找管理上的漏洞，及时调整工作思路方法，积极学习新知识，适应公司发展需要，提高自己语言及书写表达能力。逐步加大操作维护的监督力度。加强人员责任心管理，发现问题须责任到人，充分发挥调度职能，提高工作效率，在工作中积极创造条件，全盘考虑统筹安排，做一名优秀的车间主管!

四、最后从公司整体方面，我有一点建议

我们企业普通操作工流动性太大，新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度，也没有专门的心里培训，素质很差，大部分员工对公司不信任，没有依赖感而流失，对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。

新的一年，我相信在公司领导的带领下，全体员工团结努力奋斗，家好家的明天会更好!

装配车间主管年终总结（通用5篇）4

我于来到，负责喷涂车间的生产及日常事务的管理，xx年在紧张和忙碌中过去了，内心不仅感叹万千，这一年虽没有轰轰烈烈的战绩，但也算了一段不平凡的考验和磨练，在这辞旧迎新之际，我将这一年的工作及得失作出，同时也祝愿我们公司在新的一年里会更好。

一、工作完成：

1、在刚期间为了尽快熟悉公司产品及掌握工艺流程，在车间各班组进行了及操作，参与了领料组的领料工作，熟悉了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进行了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了，在3月份时应公司安排赴尔鄂多斯完成了因公司产品颜色约900㎡的返喷工作(手工喷漆)，减少了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。

2、在包装任主管期间，首先对组织人员进行了全面的调整工作及新入职员工的工作，对包装所有区域进行了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流线操作，改变了以往的随意包装方式，提高了包装效率，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差、乱局面，对员工的工作状态及时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业及凝聚力，之后又负责了喷涂夜班的生产及全车间5s管理工作，对车间全部区域进行了划分及，从领料至上下线包装所有产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。

3、在任喷涂主管期间，后车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进行了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开始全部突破30万㎡，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值达到42万㎡刷新了记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9㎡，月平均产值达275089.3㎡，离公司的要求还有一定的`差距，我会继续努力，争取在20xx年有更好的成绩。

二、工作未完成事项及原因和改善：

1、喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等…落实到人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，加强交接班工作，建立设备台帐，对设备责任人进行月度，强化奖惩，确保设备运常，生产正常。

2、包装入库数据准确率不到位，导致了包装入库批量的错误，标签错误，规格错误，客户名称错误，给发货也造成了许多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了一定的损失，主要原因还是管理不到位，操作工责任心不强，准备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装采用流水线作业，小件杜绝直接入箱包装，写标签贴标签具体落实到责任人，严格箱内产品规格及数量和标签一致，严格按单入库，针对外贸订单产品，安排专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量，对包装入库准确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等原因导致延期发货情况不在发生，争取把包装入库准确率控制在99%以上。

3、生产效率及人员管理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有及时准备好，工件大小搭配不合理，挂具使用不规范，上线人员安排不合理，挂具间距不规范，等原因造成了上线产品达不到满挂、空挂、空线的一系列问题，停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因，其次是人员管理不到位，致使员工责任、团队、服从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，下步工作将加强对上线的管理力度，上线产品及挂具安排专人负责，提前做好准备工作，设定专门的待上线区域，上线工件大小搭配提前安排好，控制好挂具间距，上线人员实行定点，采用加点不加人的，做好喷房及上线的协调工作，控制停线次数，设计制作专门的挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进行月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满足发货需求，针对人员管理问题首先要进行整顿和教育，制定相应的岗位制度，对新入职员工进行岗位培训及教育，对操作工的出勤率，工作状态，操作效率进行监督考核，对出现问题的员工进行针对性的培训教育，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素质，以适应公司今后发展要求。

4、质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉、露底、缩孔返喷的面积居高不下，都是操作员及管理人责任心部到位，生粉产品上线喷涂产生缩孔，本开始将首先针对领料人员加强管理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核，制定奖惩制度，把返喷率控制在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不及时，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法及时交付，在末年对大订单产品将安排专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，及时的反馈及查找的缺件情况，做到大订单刚开始就收尾的准备工作，确保大订单能够及时收尾，避免成品发货不齐，客户货架安装不完整情况再次发生。

三、工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。

1、公司在企业文化建议方面落后很多，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪及素质，也与企业今后的发展息息相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的管理工作。

2、我们企业普通操作工流动性太大，新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度，也没有专门的心里培训，素质很差，休息时间经常看到在车间抽烟人员，随意吐痰随处可见，大部分员工对公司部，没有依赖感而流失，对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时，他们就可以以辞工或相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否相应的措施。新的一年即将到来，在今后的工作中我将继续提高自已的管理水平，弥补自已的不足之处，加强对设备的保养管理工作，加强对组织的管理工作及执行力度，建立长期的考核制度，做好班组的协调工作，20xx年我将以最饱满的热情对待工作的每一天，以提高生产效率及质量为重点，做出更好的成绩，为企业发展尽我最大的努力。

装配车间主管年终总结（通用5篇）5

xxxx年已经过去，回首我到xx公司担任主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了很多东西，也从具体的工作实践当中认识到自身的不足，在此，浅谈一些体会与收获。一、必须要融入公司文化产品的生产流程认知开始到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造，后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产。

我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术，参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业，每个人力都得到了最大的利用。

人员管理方面我初到公司时与一些员工发生了一些争执，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产需要的员工应该具备以下特点：服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力，而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法进行管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。

后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。

生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我千方百计的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。

产品品质管理方面这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的，我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜进行PCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变，我已经全面的参与到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。必须要清醒的认识到自身不足“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必须得做，怎么办?那就是每个人都得参与做事! ”这是x副总经常教导我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会抱怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的认识到自己的错误，不能总是把抱怨挂在嘴边，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必须要根据公司的实际情况去实施，而不是空想不现实的事情。

不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必须得放下身段，要切实参与到产品的实际生产中，到这里我又想起xxx常跟我提的那句话“没有参与实际生产，不了解生产流程，就没有发言权! ”在此我要衷心的感谢xxx对我的教导，他教给了我很多做人做事的'道理。

因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以积极的认真负责的态度去处理每一件事情，碰到不懂的问题要及时向xx及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不抱怨，不退缩，不敷衍塞责!我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手能力。三、必须要增强执行力建设针对生产部的工作执行力我在有以下认知

1、公司针对产品制定了清楚的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。

2、不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。

3、各级的人员清楚自己的职责，但是仍然请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。

4、人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。生产部执行力不强我认为有以下几点原因

1、缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失

2、缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法

3、生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际

4、管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞

5、执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施ABB公司董事长巴巴维克说

“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。

因此通过我在xx八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行!以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有很多的不足与亟待改进的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手能力，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!

20xx年工作计划针对已经到来的20xx年，我将以xx考察时所提出的八点建议为重点开展工作，根据自身的能力，我的计划如下:

产品的可追溯性管理规范产品的生产流程，完善产品的作业指导书(SOP)，对工厂的产品生产进行标准化改造仓库的物料分类与存放标准，仓库先进先出原则的确立与实施产品生产能力的提升，生产计划的科学性与合理性产品品质管控的加强，规范品质管理手法，提升部门品质管理能力，关键控制点的质量管控，部门员工全面品质意识的培训新进人员的岗前培训，人员的在职培训，工作教导法则的实施部门执行力的提升，团队精神培养与执行力以上七点为新的一年我所要实施的项目，新的一年，新的挑战，生产部的整顿与改善也必然会进行，这需要信心，耐心与恒心!我对公司充满信心!对本部门的员工也充满信心!最后真心祝愿我们公司在新的一年里，业绩不断增加，公司规模取得大的进展，在公司的每一位同仁都能有大的收获!