输差分析

第一篇：输差分析

孝昌嘉旭天然气有限公司

输差状况分析

一、产生输差的原因分析

输气量差值计算式：

Q5 =（V1 + Q1）-（Q2 + Q3+ Q4+ V2）

式中：Q5—某一时间输气管内平衡输气量之关值，m3

Q1—同一时间内的输入气量，m3

Q2—同一时间内的输出气量，m3

Q3—同一时间内输气单位的生产、生活用气量，m3

Q4—同一时间内放空气量，m3

V1—计算时间开始时，管道计算段内的储存量，m3

V2—计算时间终了时，管道计算段内的储存气量，m3

讨论：

⒈从上式公式可看出在某一时间内V1、V2为定值，而Q3在本公司的值为零；

⒉产生输差量Q5的因素为：Q1与真实值偏大及Q2与真实值偏小计量之间产生的误差，各类原因产生的天然气排放量Q4。

下面分别分析其原因：

㈠ 影响上游贸易结算交接计量（Q1）与下游抄表计量（Q2）的因素

⒈流量仪表安装未按有关标准、规范执行，仪表前后直管段不够，仪表安装不水平等，造成仪表使用条件偏离标准、规范要求的使用条件，使计量不准，引起计量误差。

⒉计量因素

①仪表选型及运行参数不当对天然气输差的影响。

根据计量仪表选择要求之一是“通过计量仪表的常用流量应选在计量仪表最大流量的30～80%的范围内”，使用性能最佳，因此，根据这一原则选择计量仪表，才能保证计量仪表在规定范围内运行。而实际工作中，由于用户（特别是大工业用户）申请是按远期规划报技术参数，设计单位又是根据用户所提供的技术1

参数进行选型，因此，在用气初期，选择的计量仪表不能满足这一要求，从而造成计量不准。

②燃气表的示值误差

燃气表的示值误差，客观上会造成燃气销售量产生误差，由此引起供销差。在国家前后颁布的两个燃气表标准中，对B级表允许的计量误差各不相同，如国家GB6968-86标准，允许B级表在2倍最小流量与最大流量之间的计量误差为2%级；而GB6968-97标准，允许B级表的计量误差为1.5%。目前在用的燃气表，绝大部分属于国家86标准的表，误差偏大，经测算，由示值引起的供销差约为2-4%。

③计量工况的不同造成输差。

由于有的流量仪表自身抗干扰能力弱，受外界振动、气流脉动、气流扰动等干扰，引起仪表计出量偏离实际流量，造成计量失准。目前所采用的计量设备上，对于出厂燃气的计量，是考虑了温压补偿后将其折算成标准体积流量；而用户的燃气表，其读数是没有经过温压修正补偿就直接得出的体积流量值。这样，供气总量和销售总量必然存在—定的误差值，由此产生供销差。经测算，由于计量工况不同造成的供销差约2%左右。流量计算修正系数偏大、未进行压力、温度修正对民用天然气输差的影响。我国天然气计量结算标准：压力为101.325kPa、温度为293.15K，因有的仪表无压力、温度修正，以天然气工况压力、温度计算进行结算，造成压力、温度偏离标准而引起计量误差。

④进户燃气压力的波动引起输差

在管网的实际运行中，由于调压设备及其他原因，管网进户的供气压力不是保持恒定，而是有波动。在用气高峰时，相对额定设计压力而言，有时压力波动高达20％是完全有可能的，此时引起燃气表体积流量的变化也接近此压力变化值，由止造成的计量误差远超出—般燃气表的允许误差，这个计量误差也引起公司的输差。

⑤燃气表使用年限越长，产生的计量误差越大，由此引起输差

仪表故障等造成不计量或所计流量与实际流量偏离较大而引起的计量误差。经对在用燃气表的批量抽检表明：目前在用的皮膜式燃气表，随着使用年限的增长，大部分燃气表的计量出现负偏差，这个负偏差产生输差。

⒊抄表和用户偷气对民用天然气输差的影响

①抄表时间差和漏抄表。因种种原因，抄表员进户抄表时间与约定抄表时间不一致，不在家的用户因估算气量造成的假输差。

②违反规定违章用气、不法用户偷气、卡住仪表计数器用气、使气表偏离正常位置用气、卸表用气私拉乱接无表用气等，造成用气无法准确计量。

㈡ 影响天然气放空气量（Q1）的因素

⒈长输管线和城镇管网泄漏对民用天然气输差的影响。管线安装过程中由于焊接、防腐的质量问题，进户管线的连接质量、管线埋深不够、材料质量不合格、管线投运时间较长等原因引起天然气输配管网形成漏气点，造成天然气漏失，引起较大输差。

⒉阀井设置不合理对天然气输差的影响。为城镇管网维修、抢险、碰口等而设置的阀井，因用户发展，使原主、支干线设置的阀井控制的用户数大大增加，而不适应需要，造成管线漏气抢险和新安用户碰口作业时，放空气量大大增加。⒊巡管、查漏工作不到位对天然气输差的影响。管网在投入运行后，因设备老化、锈蚀等原因造成的漏失，城镇建设施工过程中造成管线破裂违章用气等；因巡查工作不到位或信息反馈慢，有的漏点长期不被发现，造成气量漏失；抄表人员工作责任心不强，对严重锈蚀的大小气表，计数器封印和计数器损坏报告不及时等。

⒋管理因素

①管理中的滞后抄表收费，客观上产生供销差。

公司将采用每月抄表收费—次方式，造成在每年最后—个月的燃气供应量中，始终将约有—半气量(当月供气量的50％)末能在当年度燃气销售报表中反映出来(只能在下—年度的—月份反映)，滞后统计的这部分销售量客观造成当年度的供销差。这个差率大约为3-4%。

②每年新增的管网中储存有煤气，这部分末能在销售中反映，也引起供销差。

⒌汽车加气站及CNG压缩站气体充装对输差的影响

在各加气站及CNG压缩站对车辆和运输的贮罐充气过程中，每次充装完毕卸下快装按头时都有一定的排放量，由于充装的压力高达到22－25MPa，同时结合压缩机及贮气罐的排污，都有一定量的天然气排放损失。

⒍正常生产运行所必须产生的放空量。城网新投入营运的置换损耗气量；过滤器、调压器、各类阀件等的维护保养；流量计、燃气表、压力表、温度计等的校验；长输管线的每半年一次的清管作业、汇气管的清洗。

⒎工艺改造、城区公共建筑规划等因素所发生的天然气放空量。

⒏由于不可抗力因互素及人为因素所发生的事故状态下放空量。由于洪水、地震、山体滑坡、建构筑物坍塌、其他灾害连带等因素所造成的断管、折管；市政建设、公路施工、用户的误操作、人为蓄意破坏等因素所造成的管线穿孔、断管。

四、综上所述，影响天然气输差的因素主要有以下几方面：

⑴城镇管网泄漏；

⑵ 计量仪表选型及运行参数不当；

⑶ 计量仪表受外界干扰、环境条件的影响；

⑷ 计量装置安装不符合计量技术要求；

⑸ 流量计算修正系数偏大、未进行压力、温度修正；

⑹ 抄表时间差和用户偷气；

⑺ 巡管、查漏工作不到位等；

⑻ 不可抗力及人为破坏等因素造成挖断管线而抢修排放天然气；

⑼ 由于生产运行、管线及设备维护、工艺方案的调整需要而排放天然气； ⑽ 其他不可预测因素。

五、本输配系统输差取值

鉴于本输配系统属新建项目，前期用于置换、设备调试等放空量很大；本输配系统由长输、城区干线及支线、庭院管线、大工业高压专线组成，管线分布分散线路长；前期公司生产营运各管理环节需不断的探索完善。

综合以上因素，同时结合国内同行业历史经验数据。取长输管线输差为年购气量的3％，取城网管线输差为年购气量的10％，孝昌利用工程年输差合计为13％。且实际运行中，孝昌公司流量计明显记录不准确，造成的记录上的输差远远大于实际值。

第二篇：输差控制措施

输差控制管理措施

一、选择适当的计量仪表

从设计入手，燃气表选型要考虑：

1计量的燃气类型或介质的问题。如果用于计量管道煤气就必须考虑煤气○胶问题，选择适用于管道煤气的煤气表类型。

2燃气的压力温度校正问题。对在中压或高压直接供气的情况下必须进行○温度压力校正，选型要综合选择表过滤器温度与压力补偿装置否则引起的偏差较大。

3燃气表的流量范围选择问题。燃气表选型必须满足燃气表的最小流量Q○

min应小于或等于所有用气设备的极端最小用气工况下的最小用气量Qmin以及燃气表的最大流量Qmax应大于或等于所有用气设备的极端用气工况下的最大用气量Qmax这两个条件。如果不能同时满足上述两个条件则应根据用气设备的性质以及用气量规模的大小分开处理，分别设置煤气表直至同时满足上述两条件为止。

4许可压力损失问题。特别对于低压煤气应注意设计流量与压力损失控制○在设计标准之内不至于影响用户燃气设备的正常运行这时必须调整表的接管口径，而不是单纯考虑表的额定流量。

5计量表稳定可靠性和寿命问题。稳定性和可靠性关系到实际使用中燃气○计量和保障用户燃气设备正常运转，其使用寿命关系到表的检定、更新周期和用户考虑支付的更新费用等。另外还应考虑安装场地安装施工的规范要求，维护保养便利性以及该类表的性能价格比。

二、控制天然气购入量的准确性

天然气购入量计量的准确性是控制输差的基础，购入量计量环节的核心是上游公司交接计量的准确性，在门站安装对比流量计，建立和完善门站的计量系统，可以有效地监测交接计量的准确性。在进行天然气转换工作的初期，启动门站计量系统建设工作，按照分输站计量装置的品牌与型号一致的原则，安装超声波流量计，且配套现场色谱仪和热值仪，为了确保精度，安装前将超声波流量计进行试验检定。

在超声波流量计的日常运行中，坚持每天与上游的计量读数进行对比分析，根据其差异与上游单位沟通，上游分输站及时修正了读数，保证了供气量数据的稳定可靠。同时每周进行一次天然气组成和热值的检测分析，便于实时与上游提供的数据进行对比，计算出压缩因子，保证高压交接计量的精度。

三、加强管理措施

（一）加强计量设备管理

1严格前期的选型和质量控制，膜式燃气表虽然小，但涉及千家万户，计○量不准确的累加效应不可忽视。

2的精度进行检测。以厂家检测数据为基础，在标定燃气表时进行参考，○评定厂家产品品质，并经常到厂家沟通质量、提出改进要求、检查生产和检测工序，确保膜式燃气表的精度和质量。

3完善设备操作和维护管理，对膜式燃气表的运输和安装质量进行考核，○确保膜式燃气表不被损坏。

4对壁挂式采暖炉用户的膜式燃气表，既要保证小流量的计量准确，又要○满足最大流量的计量需求。可对对不同品牌的膜式燃气表在小流量和最大流量的精度进行测试，确定膜式燃气表的型号。

5对设计方案严格审查，确保安装环境符合膜式燃气表的安装要求，保证○膜式燃气表的准确性。

（二）加大偷、盗气的查处力度

1要加大盗气的稽查力度，一支专职而又内行的稽查队伍是非常必要的。○一是对普通表、IC卡表用户月均用气量低于全市平均值的重点稽查并核对表号。二是对IC卡表用户、拆迁、报停、过户、跳号户用户建立专项台帐，定期入户检查。三是对工商业用户不定时抽查并密切关注其用气量变化。

2按追补气费金额的一定比例给予盗气的举报、发现、处理人员提成奖励，○是调动内外部人员稽查盗气积极性的有效手段。可向社会公布举报电话，对用户和公司内部人员进行监督，对于记名举报给予保密，对举报确凿的给予奖励。

3加大对用户的法制宣传，定期在市区或社区组织宣传活动，发放法制宣○传资料，防止用户偷盗燃气。对偷盗气量巨大的典型用户通过司法追究其责任，引起社会关注，震慑盗气用户。

4通过技术创新和管理创新，避免偷盗气的发生。例如在表接头和表蒙处○用热缩套固定，并打上钢印。将安装方式由户内挂表改为户外挂表，能有效的减少盗气。开发和建立了一套完整的客户管理系统软件，对用户异常用气可发出报警信号。

（三）严格抄表管理

市区多层和高层建筑的增多，使白天的抄表碰上门锁的情况日渐增多，在一定程度上增大了抄表的工作量和工作难度。个别抄表员责任心不强，补收又不到位，对输差也造成了一定影响。为强化抄表管理、提高抄表质量根据各单位可采取如下措施。

调整抄表员作息时间，以减少门锁；减少用户自抄率和抄表员的估抄；实行校表带调表的规定，以缩短调表周期，提高调表及时率；对煤气销售量低的小区重点进行校表、调表，加强对地区个体营业用气的管理、主动上门收费，以减少用户拖欠煤气费和提高回收率；在对抄好表、抄准表监控考核的同时，建立抄表员竞争机制，加强抄表员的岗位培训，调离不称职的人员，在分配上适当向抄表倾斜。对抄见率、补收量、回收率高、发现有窃气现象及时汇报处理的抄表员给予适当奖励。合理配备抄表安全检查人员，提高进户率、抄表率和销售气量的统计率，加快资金回收。居民用户每月入户抄表检查一次，商业用气大户应每周抄表检查一次，能及时发现计量存在的问题，避免出现突发性的大量气损。加强制度建设，对抄表员进行考核。对抄表情况进行抽查复核，检查考核抄表的准确率，查处漏抄、少抄和错抄现象。对抄表员抄表区域进行轮换，防止因人情而故意造成的漏抄或少抄。

（四）加大输配管网的整改和新建力度 1老旧管网的整改 ○ 加强对地下管网的巡线检查,及时更换锈蚀严重老旧管网。科学安排碰口、维修,加强单位问协调，使放空气量减少到最小程度。不定期的对其所承担的工作进行考核，按制度严格考核。加强对供气设施的巡查，严格执行户外设施巡查制度，更换锈蚀管道和不良供气设备，减少漏气，从而既减少输差，确保了安全供气。

2大力敷设新的供气管网 ○ 随着市区的不断扩张和城镇化建设的加速发展,市场需求和供气负荷大幅上升,老的供气管网和设施极待改善。在城区新建大量天然气主干管线,实现管网环环相通，可以大大提高供气的安全性、可靠性和保证性。

3提高抢险效率 ○加大抢险机具投入,充分利用先进的探测技术和设备，加强对安全用气隐患的排查、整改和事故的抢险效率。重点对施工场所、人口密集区、危岩滑坡地段、洪水线以下区域进行巡查、监控、检测；对管理范围内的燃气管道与各种暗沟(井)相交、相近部位，以及房屋负层、农贸市场、各大商场、宾馆、酒店等进行燃气泄漏检测，及时进行整改。

（五）减少工程、输配工作中的燃气损耗

在新安装的燃气管道工程中，坚持燃气工程的设计、施工、验收规范化、制度化、标准化。从材料采购、材质检验、防腐层检测到施工现场材料的搬运、堆放、沟槽开挖与回填、管基的处理、管道的焊接工艺检查，一直到强度、气密性试验，管道吹扫，要求质检人员动态跟踪全过程，发现问题及时解决。严禁不合格工程投产使用，不留任何工程安全隐患，工程一次性验收合格率达100％。从根本上保证新建管网的安全运行，杜绝人为因素造成新的泄漏。在管道施工中，要减少传统的停气镶接，推广不停气施工工艺，减少管道燃气放散的损耗。在管道通气时，控制管道内燃气的压力和流速，保证气体以层流状态流动，缩短置换时间。

（六）建立输差管理制度

紧密结合实际,针对管理中的薄弱环节,突出抓管理的有效性，在输差控制工作和经营管理方面制定一系列的制度。例如重庆燃气集团就制定了《重庆燃气有限责任公司公用管网用气管理暂行办法》、《关于加强输差控制管理的暂行规定》等共11个办法、规定及各的输差控制和考核工作的通知》，逐步建立和完善控制输差的长效机制。同时，定期举办输差管理培训和交流会议,突出重点、理顺思路、取长补短。促进输差管理水平提高。

第三篇：燃气计量管理对计量输差的影响分析

燃气计量管理对计量输差的影响分析

摘要：天然气计量输差已经成为燃气行业经营发展的一个重要难题，成为影响企业经济效益最主要的因素之一。针对燃气计量表带来的输差影响，从提高计量管理水平等方面提出了控制计量输差的措施。

关键词：燃气计量 计量输差 计量管理

中图分类号：TU996.3文献标识码： A 文章编号：

天然气流量计量系统是为贸易结算提供准确数据，避免贸易纠纷的主要方式。一定程度的计量误差是不可避免的，但如果误差过大必会给企业造成经济损失，因此对流量计量系统的误差进行深入分析将有助于将计量误差降低在合理的范围之内。

1.燃气计量仪表对输差的影响

燃气计量仪表所带来的差情况较为复杂，主要有以下几种：

1.1上级计量取有利参数所带来的差

上游单位给城市燃气公司供气，其计量方式一般采用孔板流量计。由于孔板流量计非直读仪表，系间接测量。它由一次差压发生装置、二次取压装置、三次模数转换系统、四次流量积算系统组成。其系统不确定度一般应在1%～1.5%之内（取较大置信因子情况下）。间接测量常需根据不同的情况人为输入各种参数方能最后得出结果，而各种参数在标准中往往规定为一个范围，即取大取小都是符合标准的。因此，上游单位往往选取利于供方的参数。新标准GB/T21446-2008与SY/T6143―1996比，在某些关键的参数上采用了两种不同的流量数学模型，包括对流出系数和超压缩因子计算进行了重新规定，修改了流出系统的计算公式，推荐了更加合理的计算公式，新标准采用GB/ T17747.2-1999 标准计算超压缩系数比老标准采用AGA NX-19 计算要更准确，计量要多些，对供气方更有利。此外，上级计量气体组分变化时，流量计算机上相应的参数未及时修改造成计量差。

1.2流量计失准所带来的差

任何设备的运行使用在一定的时期后都会发生问题，需进行正常的检查维护、保养、维修，直至更换。对于流量计发生问题，一般表现为失准，对于不同的计量器具，其失准方向有规律性。例如气体流量计中的涡轮流量计、膜式煤气表失准后均使仪表走字变慢。这是由于涡轮流量计中的轴承在长期运行中受污染产生过大摩擦力造成；而膜式表的滑阀长期运行后其密封面被破坏产生内漏也使所计量少于实际量。据笔者统计，膜式表运行三年后，其误差可达5%～6%，这个值已不在检定规程允许值以内了。

1.3仪表运行失态

一台计量仪表有很多技术性能参数，其中仪表量限是重要性能参数。按常规，仪表运行宜在最大量的30-80%之间运行最为合理。仪表运行失态主要表现为两个方面：其一是仪表选型与实际用气状态不符合。用户申报的小时流量是极不可靠的，往往出入很大，给仪表选型造成困难。我公司曾发生多起此类选型失误的情况。其二是企业用气状况发生变化，例如企业扩产或减产，新增了小流量用气点等而导致仅在小流量用气点用气时流量计在流量范围的下限运行甚至流量计不走字。

1.4人为破坏计量表

在每次安全检查中，均多次发现用户私自拆卸敲打，损坏表头等多种破坏计量表性能的方法使表不走或慢走。由于环境影响、经济状况、用户自身素质等多种原因，造成目前还有有一些用户采取损坏气表等方式偷、盗气行为，导致燃气输差的增加。降低燃气计量输差的措施

民用燃气表是供气公司与用户之间进行贸易结算的计量依据，其计量准确与否，直接关系到人民群众的切身利益。为确保燃气表量值的准确可靠，采取一定的措施加强了燃气表的管理是十分必要的。

2.1完善计量器具的选择和检测体系

通过对计量输差原因的分析，首先，我们应该从计量器具和计量管理上加大力度，向计量要效益，不断降低天然气产销差率。因此，在我们天然气管理中，一是正确选择计量器具，做好计量表的选型工作。严格根据设计流量大小来选择与供气单位和用户计量表的型号，充分考虑城市燃气的发展空间，避免选择的型号流程不够、过早的淘汰或不适用，不但要选择质量好的计量表，还要考虑我们本地区的用气环境和用气量等；二是严格按照说明书进行安装、使用、检验等工作，将气表安装再无油烟、无腐蚀、通风干燥的环境下，流量计前安装过滤器，保证天然气经过流量计前绝对的清洁纯净，避免损坏堵塞孔板造成计量不准确；三是完善计量检测体系，加强对计量装置、仪表、管路等检查、维护、保养、检定，发现问题及时处理，必要时请专业检测机构进行校对，避免出现故障状态或不符合标准规定的状态。

2.2 加大偷、盗气的查处力度

首先要加大盗气的稽查力度，一支专职而又内行的稽查队伍是非常必要的。一是对普通表、IC卡表用户月均用气量低于全市平均值的重点稽查并核对表号。二是对IC卡表用户、拆迁、报停、过户、跳号户用户建立专项台帐，定期入户检查。三是对工商业用户不定时抽查并密切关注其用气量变化。其次，按追补气费金额的一定比例给予盗气的举报、发现、处理人员提成奖励，是调动内外部人员稽查盗气积极性的有效手段。可向社会公布举报电话，对用户和公司内部人员进行监督，对于记名举报给予保密，对举报确凿的给予奖励。加大对用户的法制宣传，定期在市区或社区组织宣传活动，发放法制宣传资料，防止用户偷盗燃气。对偷盗气量巨大的典型用户通过司法追究其责任，引起社会关注，震慑盗气用户。最后，通过技术创新和管理创新，避免偷盗气的发生。例如在表接头和表蒙处用热缩套固定，并打上钢印。将安装方式由户内挂表改为户外挂表，能有效的减少盗气。开发和建立了一套完整的客户管理系统软件，对用户异常用气可发出报警信号。

2.3 严格抄表管理

随着市区多层和高层建筑的增多，使白天的抄表碰上门锁的情况日渐增多，在一定程度上增大了抄表的工作量和工作难度。个别抄表员责任心不强，补收又不到位，对输差也造成了一定影响。为强化抄表管理、提高抄表质量根据各单位可采取如下措施。调整抄表员作息时间，以减少门锁；减少用户自抄率和抄表员的估抄；实行校表带调表的规定，以缩短调表周期，提高调表及时率；对煤气销售量低的小区重点进行校表、调表，加强对地区个体营业用气的管理、主动上门收费，以减少用户拖欠煤气费和提高回收率；在对抄好表、抄准表监控考核的同时，建立抄表员竞争机制，加强抄表员的岗位培训，调离不称职的人员，在分配上适当向抄表倾斜。对抄见率、补收量、回收率高、发现有窃气现象及时汇报处理的抄表员给予适当奖励。合理配备抄表安全检查人员，提高进户率、抄表率和销售气量的统计率，加快资金回收。

2.4 加大输配管网的整改和新建力度

随着市区的不断扩张和城镇化建设的加速发展，市场需求和供气负荷大幅上升，老的供气管网和设施极待改善。在城区新建大量天然气主干管线，实现管网环环相通，可以大大提高供气的安全性、可靠性和保证性。同时，加大抢险机具投入，充分利用先进的探测技术和设备，加强对安全用气隐患的排查、整改和事故的抢险效率。重点对施工场所、人口密集区、危岩滑坡地段、洪水线以下区域进行巡查、监控、检测；对管理范围内的燃气管道与各种暗沟(井)相交、相近部位，以及房屋负层、农贸市场、各大商场、宾馆、酒店等进行燃气泄漏检测，及时进行整改。

参考文献：

[1] 唐雯琦.浅谈天然气计量对输差影响[J].才智.2011(07)

[2] 邓立三.加强燃气计量输差管控 提高企业效益[J].中国计量.2009(08)

[3] 田海松.天然气计量输差分析及控制研究[J].科技创新导报.2010(08)

第四篇：XX燃气公司输差整治方案（范文）

XX燃气公司输差整治方案

第一方面：输差管理

一、计量器具设计选型的管理：

1、流量计选型按照公司流量计选型规定程序执行，每位节点审批人员2日内审批结束。

2、流量计要符合“准、不亏、合法”的原则。

3、所选流量计要满足用户工艺负荷要求，满足最大最小用气量。

4、工程部设计人员必须到现场核实用户用气负荷及用气设备，核实情况后，须在《工商业用户报装申请单》上写明意见并签字，用气量在10方（含10方，G6）以下，工程部可自行选用与用户用气负荷相匹配的温度压力补偿皮膜表。

5、流量计管理员申报流量计选型时要依据市场部和工程部联合签字后的申请单，10方以上必须选用流量计。

6、流量计（含温度压力补偿皮膜表）宜设计安装在背阴、向北的地方；无温压补偿的皮膜表宜设计安装在温度较高的地方。

责任人：市场部工商业用户开发员、工程部设计员、生产运营部流量计管理员

二、计量器具安装管理：

1、工业户、商业户等安装在室外的计量器具必须安装在表箱和调压柜内。

2、严禁私自设置和安装未经计量的旁通。

3、流量计安装必须符合流量计说明书的要求以及设计要求（因安装问题出现流量计运行不正常，一年内由工程部负责处理，一年后由生产运营部负责处理）。

4、工业户、商业户点火通气时，必须要有流量计管理员、客服人员到现场检查计量器具，合格签字后，方可点火通气。

责任人：施工员、流量计管理员、客服主管（工商业用户管理员）

三、计量器具日常管理

1、计量器具必须送至计量检测中心进行首检，首检工作由工程部负责。

2、用户表具资料信息建立台账及归档。

3、正常民用户燃气表更换按照公司规定的审批流程执行。用户增容或更换1.6立方以上燃气表时，客服部需报公司审批（工程总监和分管客服领导签字），同时要有用户签字。

4、根据公司及公司计量设备管理要求，生产运营部负责流量计保养、故障维修、油位及表封是否正常，客服部负责抄收用户用气量，掌握用户用气规律、表封是否正常。

5、根据公司及公司计量设备管理要求，生产运营部负责到期流量计的校验计划的制定及送检工作，客服部负责使用5年以上（不含5年）的皮膜表定期抽检计划的制定及送检工作。

责任人：流量计管理员、客服主管（工商业用户管理员）、工程材料采购员 四、一级输差全年累计控制在长输(≤1.5%）、LNG（≤1.0%）。

1、建立日核算工作制和日预警制。

2、与上游建立协调、定期联系机制。

3、定期对计量器具进行标定和校定。

4、研究上游表具在什么使用范围对我们计量是最有利。责任人：调度长、门站站长

五、抄收管理

1、皮膜表工商业用户一个月抄表一次，并按规定时间和抄表线路进行抄表工作。

2、流量计工商业用户每周抄表一次，并按规定时间和抄表线路进行抄表工作。

3、民用户抄表，抄见表率、准确率必须达到公司和公司考核标准。责任人：客服主管（工商业用户管理员）、抄表员

六、安稽工作（客服部分）

1、客服部对工商业用户全年安稽不低于2次。

在工商业用户安稽过程中，重点关注流量计表封及调压后有无暗管等。

2、依据民用户点火户数，每月安排入户检查计划，确保财年结束入户安稽率达到100%。

在民用户安稽过程中，重点关注月用量5方以下的户外表，三个月没有来公司充值的户内IC表用户，同时关注安装户内表区域未开户和开户未点火的住户。使用取暖设备的用户，要有单独的用户信息台账，户内表要安装防盗表卡。

责任人：抄表员、客服主管

3、针对违章用户处理、管道被损坏赔偿金额追讨。

计算违规使用燃气（或盗用燃气）气量按管道口径流量计算，计费时间自点火通气日起按每日6小时连续用气计算；对情节特别严重，构成违法犯罪的，应按照法定程序移交司法机关处理。

计算管道被损坏赔偿金，依据国家燃气管理条例（第五十条）及对我公司造成的直接和间接损失，按照5—10万处理（可以与政府强力机关联手，处理此类事件）。

责任人：安全主管

七、管网输配管理

1、中压管网巡线不低于20Km/天/人，分片管理，责任到人。

2、中压管网泄漏检查到位率,100%。

3、管道泄漏维修、抢险及时率：100%。责任人：管网巡护员、客服维修员、抢险主管

八、调压设施管理

1、小区调压箱（柜）每半月必须巡视到位一次。

2、每季度对调压设施进行一次保养。

3、根据用户和季节变化及时调整调压站出口压力设定(以不影响用户用气最低压力)。

责任人：调压设施巡护员

九、积极研究抄表方式对输差产生的影响。

责任人：市场客服分管领导、生产运营分管领导、客户服务部经理、客服主管

第二方面：考核标准和奖惩规定

在公司对输差相关的奖惩规定不变的前提下，拟实行：

一、若年终输差完成公司确定的指标，并给予一定奖励，奖励参与输差考核部门XXX元。二、一级输差：门站（调度室）要加强与上游供气单位进行协调沟通，在计量发生异常、突变的情况下要主动与上游协调找到原因，确保计量的准确性。为鼓励门站人员做好协调工作，公司全年给予门站一定的活动经费，对月度分解指标超标的，每发生一次责任人扣绩效工资XXX元。全年达到控制指标的给予门站XXX元奖励。

三、计量设备日常管理：表具正常运行（表封完好、无人为造成计量不正常）、故障处理及时率、表具送检完成率、抄表计划完成率，四项为表具计量的考核指标，对上述四项的考核中，由于工作不到位而造成的，扣责任人的当月绩效工资XXX元。全年按计划时间完成，给予客服主管（工商业用户管理员）、流量计管理员、工程材料采购员及参与维修送检表具拆装人员，各奖励XXX元。

四、计量设备设计、选型、安装符合规范，通气后每发现一项不符合公司管理规定的要求，扣责任人当月绩效工资XXX元。全年合格率达到100%，给予年终奖励XXX元。

五、民用户抄收管理，每月未达到公司及公司抄收相关规定，每少一个百分点扣当月绩效工资XX%，全年抄收达标率达到100%，给予年终奖励XXX元。

六、因中压管网巡查不到位等原因造成已供气管网被挖破，影响输差的，每出现一次扣除责任人XXX元。全年无中压管网被挖破事件，给予年终奖励XXX元。

七、因外力影响，导致出现管道天然气泄漏（含出地管及输配设施），第一时间赶到现场及时抢修，全年做到100%，给予抢险队年终奖励XXX元（接到抢险通知，无特殊原因，30分钟不到抢险现场，扣当月绩效工资XXX元）。

八、入户安稽管理，根据公司相关规定及部门制定的计划，每少一个百分点扣月绩效工资XX%，全年计划完成率达到100%，给予年终奖励XXX元。

九、对违章用户及管道被损坏赔偿金额追讨，安全监察部负责处理并追缴相关费用，时间不得超过30天（具体细节待定）。

十、设立违法用气用户举报奖励制度。凡公司员工，发现一户工商业用户有窃气行为，一经查实，公司给予奖励XXX元；发现一户民用户有窃气行为，一经查实，公司给予奖励XXX元；非公司员工举报的，按公司员工同等奖励。

十一、对输差管理提出合理化建议的，经实践证明后，给予相关建议人奖励XXX---XXXX元。

十二、以上制度，由综合部组织每月考核，并把考核结果报公司。若遇多项奖励和处罚的，以最高奖励和处罚规定执行。

第五篇：输煤设备控制原则分析

第一章 控制原则及运行方式

根据输煤系统的控制设备及工艺要求，整个输煤系统可分为两大部分：即运煤部分和配煤部分。

运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程：卸煤，也称为卸堆，即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗，经皮带输送机及斗轮机，将原煤堆在煤场。上煤，也称为取煤，即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。卸上，即原煤从翻车机底部等处，不经过斗轮机卸在煤场，而是直接运往煤仓上方皮带的过程。

配煤部分，即是原煤到达煤仓上方皮带后，由犁煤器分配到各煤仓的过程。控制原则

1.1 正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。1.2 正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。1.3 事故停机时，从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机（碎煤机除本身事故外，一般不停机）。

1.4 由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使皮带碎煤机等设备立即停下来。

1.5 单独停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并相关的联锁运行设备停止运行。1.6 设备A B侧约定：输煤系统中，并行的两路设备命名时，应遵照“顺煤流方向，左侧为A，右侧为B”的原则命名。运煤运行方式：

运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式： 2.1 非流程方式：

联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备(即有煤经过的设备)之间的上下级关系。

联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备(即无煤经过的设备)对于输煤主设备的依附关系。

2.1.1 ［联锁］方式：

要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动，顺煤流方向逐一单体停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，程控系统不予启、停；可以在联锁相互不矛盾时，实现多路运行。

2.1.2 ［非联锁］方式（解锁方式）：

可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，一般不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。

2.1.3 ［联动］方式：

附属设备设定在联动方式后，随对应的主设备自动启停；如果未在联动方式，可以通过点击启动停止按钮进行操作。

2.2 流程方式

运煤过程不进行设备单体的启动或停止操作，而是选定运煤线路（某一流程）后，通过程启程停操作，自动完成该线路所有设备启停的运行方式。

通过点击流程方式（程控方式）按钮，实现流程方式与非流程方式的切换。配煤运行方式：

配煤运行方式，分为手动配煤及自动配煤方式 3.1 手动配煤方式：

单独操作某一犁煤器抬起和落下，为对应煤仓进行配煤。犁煤器在联锁方式时，只有对应皮带运行时，犁煤器才能下落。在高煤位保护投入时，煤仓出现高煤位信号，犁煤器自动抬起。3.2 自动配煤方式：

在“自动配煤”方式下，程控系统根据煤仓煤位的高低，自动对所有可配煤煤仓进行配煤。

在此方式下，尾仓犁自动落下（默认顺煤流方向最后煤仓为尾仓，如：#4炉＃6仓），顺煤流方向的第一个有低煤位信号的煤仓的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）自动落下，其余犁自动抬起；如果所有煤仓均无低煤位信号，则顺煤流方向的第一个无高煤位信号的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）落下；如一段时间后，A前面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为B）出现，则B自动落下，过一定时间后，A自动抬起。此时间有A B犁煤器之间的距离和皮带速度决定。如一段时间后，A后面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为C）出现，则C自动落下，同时，A自动抬起。

若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信号消失后延时一段时间（煤位比低煤位高1米）后，转入下一个低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。当全部低煤位消失时，配煤将按顺煤流方向依次进行，当所有煤仓出现高煤位后，系统提示“配煤将完毕，请停止取煤”，待斗轮机取料信号消失后或振动给煤机等煤源设备运行信号消失后，自动进入皮带余煤配煤阶段。

余煤配煤阶段：按顺煤流方向自动延时抬落犁煤器，将皮带上的余煤平均分配到各仓内。延迟时间可由参加配煤煤仓数量、皮带长度、速度决定。

程配时可对煤仓设置免配(或犁煤器检修)，该仓犁煤器自动抬起，使配煤跳过检修煤仓，直至尾仓。也可通过对尾仓的设置，实现对尾仓前的多个煤仓配煤。

通过点击［自动配煤］按钮实现自动配煤方式与手动配煤方式的切换。设备就地控制

系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式，此时脱离程控，控制室运行人员在画面上进行启停等操作无效，但出于安全考虑，也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。若现场设备切换为远方控制时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。

设备就地控制仅仅适用于单台设备的就地调试、校正、试验。

第二章 设备启停条件

设备在检修方式或无程控(远方)信号，对所有设备不能进行启 停止操作。

1.皮带与预警：

1.1 皮带启动：

在程控位，没有故障、急停，没有设定检修：

1.1.1 在联锁方式：如果去煤方向的设备状态满足要求，则可通过“启动”按钮启动皮带；

1.1.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”按钮启动皮带；

1.2 皮带停止：

皮带在程控位，没有故障、急停，没有设定检修，则可通过“停止”按钮停止皮带；

有造成皮带急停的条件发生，使皮带停止运行。1.3 皮带急停：

1.3.1 拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤（或落煤管堵煤）保护等投入的情况下，该保护装置动作；

1.3.2 皮带电机故障发生；

1.3.3 系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。1.3.4 如果造成急停信号产生的原因消除后，可通过复位操作解除急停状态。

1.4 皮带预警：

1.4.1 在非流程方式，点击“预警”按钮，警铃预警20秒，隔20秒再自动预警20秒。预警结束后，皮带“启动”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

1.4.2 在流程方式，选择流程预启成功后，可点击“预警”按钮，该流程之内的皮带同时预警，响铃间隔同上。预警结束后，流程“程启”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

2.犁煤器：

设备在程控位，没有故障没有设定检修，对应煤仓没有设定免配： 2.1 在手动配煤方式：

2.1.1 在联锁方式，在对应皮带运行时，犁煤器可以落犁落犁；在非联锁方式，抬犁落犁与皮带运行无关，可以直接操作落犁抬犁。

2.1.2 如果在高煤位保护投入时，出现高煤位信号，犁煤器自动抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信号，并且该保护投入时，犁煤器自动抬起。

2.1.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行抬犁或落犁操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过犁煤器超时清零操作，暂时解除超时报警。

2.2 在自动配煤方式，犁煤器自动抬落。

3.挡板：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

3.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，点击“置A通位”按钮，使挡板A侧导通，即煤落到A路皮带上；点击“置B通位”按钮，使挡板B侧导通，及煤落到B路皮带上； 3.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。3.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不能进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。3.4 在流程方式，挡板根据流程需要，自动置位。

4.伸缩头（伸缩装置）：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

4.1 在联锁方式，对应皮带未运行时，分别点击“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按钮，将缩缩头运行到1、2、3工作位置；

4.2 在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。4.3 超时：如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行置位操作。超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。4.4 在流程方式，缩缩头根据流程需要，自动置位。

5.除尘器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

5.1 在联动方式：皮带运行后，该皮带相关的除尘器自动启动，皮带停止后延迟一定时间后（具体时间视工艺要求而定），自动停止；煤仓上的除尘器，如果皮带运行，并且对应煤仓的犁煤器落地位后，该除尘器自动启动，犁煤器抬起后延迟延迟一定时间后，自动停止。如果除尘器上有电动风门，该风门需参加联动。

5.2 在非联动方式，可点击启动或停止按钮，启动或停止除尘器。

6.碎煤机：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

6.1 在联锁方式，对应皮带运行后，可通过启动停止按钮操作。6.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。

6.3 在超温超振报警保护投入时，如果发生超温超振断电报警、液力偶合器升温断电报警、设备本身产生故障信号等，则自动急停碎煤机运行；流程停止，一般不自动停止碎煤机。

7.滚轴筛：

设备在远程位，没有设定检修：

7.1 在联锁方式，对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位，可通过启动停止按钮操作。

7.2 在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。7.3 滚轴筛挡板控制与普通三通挡板相同。

8.除铁器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

8.1 在联动方式，对应皮带运行时，除铁器自动启动，到该皮带上方除铁，皮带停止时，自动停止除铁器。8.2 在非联动方式可通过启动停止按钮直接操作。

8.3 双盘式除铁器，用到A路皮带运行、B路皮带运行两信号，给盘式除铁器的控制器，由该控制器控制两个除铁盘，交替在双路皮带上运行。

9.皮带喷洒：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

9.1 在联动方式，对应皮带运行时，料流信号做适当时间（根据现场料流信号的稳定性考虑）保持后，喷洒电磁阀自动打开，无煤流信号或皮带停止，喷洒电磁阀自动关闭。9.2 在非联动方式可通过打开关闭按钮直接操作。

10.斗轮机：

10.1 斗轮机与输煤程控系统硬接线信号一般有：DI：斗轮机故障、堆料状态、取料状态；DO：请求取料，请求堆料。10.2 输煤系统计划堆料前，在斗轮机无故障报警时，可发出“请求堆料”信号，待斗轮机返回“堆料状态”后，斗轮机下方对应皮带才允许启动（该皮带在联锁方式）；如果在堆料运行中，“堆料状态”消失，则斗轮机下方皮带急停。

10.3 输煤系统计划取料时，待斗轮机下方皮带运行后，给斗轮机发出“请求取料”信号，斗轮机运行后返回“取料状态”；在取料过程中，如果斗轮机下方皮带急停，则立刻取消“请求取料”信号，斗轮机应急停。（“请求取料”信号应做为斗轮机系统急停的联锁条件。）

11.给煤机（振动式）：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

11.1 在联锁方式：如果对应皮带（去煤方向）已经运行，则可通过“启动”按钮启动给煤机；可通过调节给煤机振动频率或转速进行下煤量的调节。通过“停止”按钮停设备。11.2 在非联锁（解锁）方式：则可直接通过“启动”“停止”按钮启停给煤机。

11.3 在流程方式，考虑到下煤量大小不确定等原因，一般不自动启动给煤机，12.电机加热器

12.1 在联动方式，主设备电机停止运行后，加热器自动启动；电机运行时加热器自动停止；

12.2 在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停加热器。

13.电气断路器

13.1 与母线相连的断路器，符合三选二的原则：即母线A段断路器、母线B段断路器、母线联络断路器，在同一时间内，不能全部处于合闸位置。

13.2 如果变压器6kv进线开关掉电，380V侧开关自动分闸；如果380V侧开关处于合闸位置，禁止6kv进线开关合闸。

14.振打器

14.1.在联动方式，相关位置的堵煤信号产生，振打器启动，一般设定振动时间为10秒，振动10秒后，自动停止。如果相关皮带结束运行时，可启动一次相关振打器。14.2.在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停。