洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

第一篇：洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

一、产率完成情况及分析

产率指标9月份精煤产率计划51.89%，实际完成50.76%，降低1.13%，其中：9级精煤48.00%，完成计划；10级精煤50.54%，比计划51.82降低1.28%，11级精煤55.00%，15级精煤60.00%，均完成计划。

综合产率计划72.80%，实际完成70.18%，降低2.62%，其中：9级综合产率71.00%，完成计划；10级精煤69.92%，比计划71.70降低1.78%，11级精煤73.51%，15级精煤73.51%，均完成计划。

存在问题剖析综合产率比计划降低2.62%，未完成计划主要原因：

1、**入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18%，整体灰分高，最高时达45%，自检月均灰分33.40%，超计划5.4%，其精煤产率47.37%、综合产率66.93%，分别低于局计划5.13%、6.07%，折合影响9月份精煤产率0.9%，综合产率1.09%。

2、11#原煤入洗影响。其上浮42.40%，内灰高8.63%，生产10级煤，±0.1含量为44%，属极难选煤，9月份共入洗11#原煤15104吨，占入洗比例8.4%，其精煤产率43.00%，综合产率67.58%，分别低于局计划1.50%、4.01%，折合影响总精煤产率0.1%，综合产率0.34%。

3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33%~34%，降低到28%~32%，矸石污染增加2%~3%，综合产率降低2~3%，9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6%~7%，特别是李雅庄含泥量占18%，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35%~40%，影响总精煤产率降低1%。

二、成本费用完成情况及分析

成本指标加工费计划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比计划增高3.47元/吨，其中：材料计划2.61元/吨，实际3.96元/吨，比计划增高1.35元/吨（配件计划1.20元/吨，实际1.73元/吨，比计划增高0.53元/吨油脂计划0.89元/吨，实际1.04元/吨，比计划增高0.15元/吨其它材料计划1.73元/吨，实际1.80元/吨，比计划增高0.07元/吨材差计划-1.20元/吨，实际-0.62元/吨，比计划增高0.58元/吨）电力计划2.80元/吨，实际3.71元/吨，比计划增高0.91元/吨修理费计划0.83元/吨，实际1.28元/吨，比计划增高0.45元/吨工资计划2.67元/吨，实际2.54元/吨，比计划降低0.13元/吨福利费计划0.37元/吨，实际0.36元/吨，比计划降低0.01元/吨折旧费计划7.38元/吨，实际7.62元/吨，比计划增高0.24元/吨其它费用计划0.73元/吨，实际1.40元/吨，比计划增高0.67元/吨超耗分析：

1、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因：一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨。三是开展安全整顿补欠完善，投入资金1.6192万元，影响材料费0.13元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元/吨。

2、电力费用超计划0.91元/吨，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本,3、其它费用超计划0.58元/吨，同比降低0.75元/吨。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少1.4127万吨，影响超耗0.03元/吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元，影响成本0.49元/吨。

三、今后工作的改进措施：

㈠加强生产外运组织，确保实现任务目标

1、积极开拓

第二篇：洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

精选范文:洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

一、产率完成情况及分析产率指标9月份精煤产率计划51.89，实际完成50.76，降低1.13，其中：9级精煤48.00，完成计划；10级精煤50.54，比计划51.82降低1.28，11级精煤55.00，15级精煤60.00，均完成计划。综合产率计划72.80，实际完成70.18，降低2.62，其中：9级综合产率71.00，完成计划；10级精煤69.92，比计划71.70降低1.78，11级精煤73.51，15级精煤73.51，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低2.62，未完成计划主要原因：

1、**入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分33.40，超计划5.4，其精煤产率47.37、综合产率66.93，分别低于局计划5.13、6.07，折合影响9月份精煤产率0.9，综合产率1.09。

2、11#原煤入洗影响。其上浮42.40，内灰高8.63，生产10级煤，±0.1含量为44，属极难选煤，9月份共入洗11#原煤15104吨，占入洗比例8.4，其精煤产率43.00，综合产率67.58，分别低于局计划1.50、4.01，折合影响总精煤产率0.1，综合产率0.34。

3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33~34，降低到28~32，矸石污染增加2~3，综合产率降低2~3，9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6~7，特别是李雅庄含泥量占18，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35~40，影响总精煤产率降低1。

二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比计划增高3.47元/吨，其中：材料计划2.61元/吨，实际3.96元/吨，比计划增高1.35元/吨（配件计划1.20元/吨，实际1.73元/吨，比计划增高0.53元/吨油脂计划0.89元/吨，实际1.04元/吨，比计划增高0.15元/吨其它材料计划1.73元/吨，实际1.80元/吨，比计划增高0.07元/吨材差计划-1.20元/吨，实际-0.62元/吨，比计划增高0.58元/吨）电力计划2.80元/吨，实际3.71元/吨，比计划增高0.91元/吨修理费计划0.83元/吨，实际1.28元/吨，比计划增高0.45元/吨工资计划2.67元/吨，实际2.54元/吨，比计划降低0.13元/吨福利费计划0.37元/吨，实际0.36元/吨，比计划降低0.01元/吨折旧费计划7.38元/吨，实际7.62元/吨，比计划增高0.24元/吨其它费用计划0.73元/吨，实际1.40元/吨，比计划增高0.67元/吨超耗分析：

1、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因：一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨。三是开展安全整顿补欠完善，投入资金1.6192万元，影响材料费0.13元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元/吨。

2、电力费用超计划0.91元/吨，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本,3、其它费用超计划0.58元/吨，同比降低0.75元/吨。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少1.4127万吨，影响超耗0.03元/吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元，影响成本0.49元/吨。

三、今后工作的改进措施：㈠加强生产外运组织，确保实现任务目标

1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1-2万吨。

2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。

3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析第2页等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响1分钟1元扣资制。

4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50。

5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分＞50。⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的i值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量＜20，提高纯中煤含量＞55，矸石中精、中煤的含量力争达到8以下，矸石灰分＞73。⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。⑷根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。

6、加强计量管理⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。⑶抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善3、4道轨道衡，以保精煤准确计量。㈡加强成本管理，力争实现加工费完成计划

1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少10，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。

2、加强五项重点工作管理①用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3万元。②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降10。③机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50。④柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额10-15。⑤大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审批。对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿。

3、大力开展回收复用，修旧利废，自修自制，皮带必须90的复用，刮板补焊，80的复用，2寸以上的阀门100修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力争100的修旧复用。空气开关接触器能换件使用的也必须100复用，本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支1万元。

[洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)]篇一：2013洗煤厂工作总结 洗煤一车间2013年工作总结

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况 2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因： 1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明

确，导致只入洗141303t；

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小

时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸

石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

[洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)] 换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因： 1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车

间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完

善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质

量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提

高了近10个百分点。2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下

达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤

种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目： 1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加

到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的

问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了

原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影

响入洗能力的问题； 4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力

的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况 2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在

下页 余下全文篇二：洗煤厂年终总结

（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13%。

产率计划***0%，实际***%；综合产率计划***%，实际完成***%（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。

4、数量效率为***%，比计划提高***%。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。

7、浮选药剂***kg/吨干煤泥，比计划降低***kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1%，实际***%，比计划降低0.46%。

（二）、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。

（1）、工艺系统环节改造

年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为jks1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。

（2）、重点薄弱环节进行了强化管理

对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。

对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计 在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。

在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05获得了洗煤系统安全管理及质量标准化

在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定

在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。

在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”

在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。

6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号

首先贯彻以人为本的管理理念，定期召开民主生活会，走访基层职工，听取基层职工的意见和建议，为职工解决实际问题，通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创造良好的工作、生活娱乐环境。在办公条件十分紧张的条件下，在三楼创建图书、乒乓球、象棋、扑克等娱乐室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等，努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的管理，起到了对全厂安全运行情况进行有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理，落实到了人头，实现动态达标。

（三）、工作中的不足

1、产品质量波动 05年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。

2、干部作风需进一步加强 在我们的工作中依然存在一些干部作风飘浮，不能以身作则，率先垂范，发生事故不能及时到现场所处理，协调解决问题不力；迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。

二、2006年工作打算

（一）、指导思想

认真落实两级公司工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂。

（二）、工作目标

1、安全方面杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故

2、完成精煤产量***万吨，10级精煤产率***0%，11级精煤产率***%，综合产率***%。

3、商品煤合格率100%，质级相符率95%。

4、保持焦煤集团优质高效洗煤厂，建成行业级质量标准化洗煤厂。

（三）、一季度主要指标完成情况

1、安全指标：安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、产量指标：精煤生产：计划15.5万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增产 万吨，增幅 %。外运总量：计划26.75万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增运 万吨，增幅 %。

3、产率：精煤产率十级计划***%，实际***%。提高0.01%。

十一级计划***%，实际***2%，提高***%；综合产率计划72.5%，实际***5%。

4、全员效率：计划12吨/工，实际16.83吨/工，比计划提高4.83吨/工。

5、数量效率：计划***%，实际95.63%，比计划提高5.65%。

6、介耗：计划***5kg/t原煤，实际2.22kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。

（四）、下一步工作打算

1、提产量、保质量，全面完成各项生产任务。

（1）、机电管理方面

狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。

对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。

落实2006年

继续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强对各级管理人员培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把一季度培训工作抓法持之以恒的坚持下去。

车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展化验工、装车工技能比武，集控工最佳操作能手和化验最佳质检员比武。

2、干部作风

严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制规定的，安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部和各车间安全生产运行情况进行严格的考核兑现。

不折不扣执行旬检月验讲评制度，把专项治理的完成情况、三违、隐患、工程质量及标准化工作全部细化到干部的业绩中，作为各级干部月度安全绩效考核内容进行考核。

3、基础管理

进一步健全制度，适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻两级公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。

按照新标准、新办法，建立包括主要生产车间在内的岗网员活动基地，开展党员“一区两无”、联点包队等活动，通过活动的实施，构筑青监岗、群监网、师徒包保合同、法制建设等立体多面的防范网络，形成党政工团齐抓共管的安全管理体系。确保此项制度的长期有效执行。

按照集团公司2006年新下发的检查标准、新版《选煤厂安全规程》，围绕企业文化建设和安全生产的需要，通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的划分，确保党、工、团活动有效开展，起到应[洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析(共2篇)]有的作用。

4、现场标准化治理，实现本质安全

对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。

质量标准化治理的项目：（1）厂房照明线路整治。（2）主厂房跑冒滴漏治理。（3）煤场的排洪沟。

（4）原煤201走廊拉紧装置处的护坡塌陷处理。（5）地磅房的基础提高0.5米，周围做排水工程。（6）索道5#塔架基础护坡处理。以上工作已明确责任人，一定要按时、保质完成。

5、廉政稳定

***选煤厂从组建初期到达产达效，走过了一段艰难的历程。05年比较顺利，很大程度上取决于有一支稳定的职工队伍，今年的稳定工作仍然不能放松。廉生威，诚于信。加强各级干部的管理，开展民主评议活动。尤其要加强基层队干和班组长的管理使用。目前已经出台了相应的管理办法。另外，还要加强信访工作，将问题和矛盾解决在基层，消化在基层。

（三）、提素质、树形象，推动企业不断向前发展

1、锻造一支过硬的干部职工队伍

好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培奍一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。

2、抓管理、树形象

以行业级质量标准化洗煤厂命名、优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上狠下功夫；树立企业形象，提高知名度。

以上安排只是重点的涵盖而已，要想很好的完成06年的各项任务，还要站在更高的高度，更全面的对待生产中出现的各种问题，实现我们的目标。

第三篇：洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

一、产率完成情况及分析 产率指标 9月份精煤产率计划51.89%，实际完成50.76%，降低1.13%，其中：9级精煤48.00%，完成计划；10级精煤50.54%，比计划51.82降低1.28%，11级精煤55.00%，15级精煤60.00%，均完成计划。综合产率计划72.80%，实际完成70.18%，降低2.62%，其中：9级综合产率71.00%，完成计划；10级精煤69.92%，比计划71.70降低1.78%，11级精煤73.51%，15级精煤73.51%，均完成计划。存在问题剖析 综合产率比计划降低2.62%，未完成计划 主要原因：

1、**入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18%，整体灰分高，最高时达45%，自检月均灰分33.40%，超计划5.4%，其精煤产率47.37%、综合产率66.93%，分别低于局计划5.13%、6.07%，折合影响9月份精煤产率0.9%，综合产率1.09%。2、11#原煤入洗影响。其上浮42.40%，内灰高8.63%，生产10级煤，±0.1含量为44%，属极难选煤，9月份共入洗11#原煤15104吨，占入洗比例8.4%，其精煤产率43.00%，综合产率67.58%，分别低于局计划1.50%、4.01%，折合影响总精煤产率0.1%，综合产率0.34%。

3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33%~34%，降低到28%~32%，矸石污染增加2%~3%，综合产率降低2~3%，9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6%~7%，特别是李雅庄含泥量占18%，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35%~40%，影响总精煤产率降低1%。

二、成本费用完成情况及分析 成本指标加工费计划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比计划增高3.47元/吨，其中： 材料计划2.61元/吨，实际3.96元/吨，比计划增高1.35元/吨（配件计划1.20元/吨，实际1.73元/吨，比计划增高0.53元/吨 油脂计划0.89元/吨，实际1.04元/吨，比计划增高0.15元/吨 其它材料计划1.73元/吨，实际1.80元/吨，比计划增高0.07元/吨 材差计划-1.20元/吨，实际-0.62元/吨，比计划增高0.58元/吨）电力计划2.80元/吨，实际3.71元/吨，比计划增高0.91元/吨 修理费计划0.83元/吨，实际1.28元/吨，比计划增高0.45元/吨 工资计划2.67元/吨，实际2.54元/吨，比计划降低0.13元/吨 福利费计划0.37元/吨，实际0.36元/吨，比计划降低0.01元/吨 折旧费计划7.38元/吨，实际7.62元/吨，比计划增高0.24元/吨 其它费用计划0.73元/吨，实际1.40元/吨，比计划增高0.67元/吨 超耗分析：

1、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因：一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨。三是开展安全整顿补欠完善，投入资金1.6192万元，影响材料费0.13元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元/吨。

2、电力费用超计划0.91元/吨，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本，3、其它费用超计划0.58元/吨，同比降低0.75元/吨。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少1.4127万吨，影响超耗0.03元/吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元，影响成本0.49元/吨。

三、今后工作的改进措施： ㈠加强生产外运组织，确保实现任务目标

1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1-2万吨。

2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。

3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响1分钟1元扣资制。

4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28%，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直

销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50%。

5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标 ⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25%与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分＞50%。⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的I值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量＜20%，提高纯中煤含量＞55%，矸石中精、中煤的含量力争达到8%以下，矸石灰分＞73%。⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。⑷根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。

6、加强计量管理 ⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。⑶抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善3、4道轨道衡，以保精煤准确计量。㈡加强成本管理，力争实现加工费完成计划

1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少10%，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。

2、加强五项重点工作管理 ①用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3万元。②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降10%。③机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50%。④柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额10-15%。⑤大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审批。对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿。

3、大力开展回收复用，修旧利废，自修自制，皮带必须90%的复用，刮板补焊，80%的复用，2寸以上的阀门100%修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力争100%的修旧复用。空气开关接触器能换件使用的也必须100%复用，本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支1万元。

第四篇：九月份党支部工作计划及总结

九月份工作计划：

在九月份工作中，我们将围绕建筑分公司的各项生产建设任务，不断加大安全宣传教育力度，做好安全精细化的工作，强化职工的安全意识，认真进行安全排查，以扎实的工作保障各项工作的开展：

一、认真学习建安公司领导在建安公司管理提升暨降本增效大会上的讲话精神。

二、进一步落实好施工任务的各项管理规定，促进施工任务安全工作长效开展。在总结八月份好的安全工作经验基础上，扎实做好安全宣传、教育工作，提高党员安全施工与管理的自觉性，保持安全生产的大好局面。

三、结合建筑分公司实际，加强施工现场党员干部及管理人员遵章作业，防止疲劳上岗、粗心大意、酒后施工、违章蛮干等现象发生。树立正确的安全意识，增强岗位责任心。

四、召开一次支委会，研究与发展对象谈话的工作。

五、围绕“国庆日”组织开展活动。

六、收缴三季度党费。

七、进一步开展“三大规程”活动，在国庆节前进行施工安全全面检查。

八、完成上级党委交办的其他工作任务。

九月份工作总结：

九月份，建筑分公司党支部在公司党政的领导下，结合建筑分公司实际，我们围绕建筑分公司的各项生产建设任务，不断加大安全宣传教育力度，做好安全精细化的工作，强化职工的安全意识，认真进行安全排查，确保了生产、安全、经营各项任务的顺利完成：

一、加强公司各项会议精神及文件的学习工作，及时贯彻公司各项文件要求：

1、认真学习建安公司领导在建安公司管理提升暨降本增效大会上的讲话精神，并组织职工进行讨论。

2、认真开展扶贫济困“一日捐”活动。

3、认真开展法制宣传教育月活动。

4、组织职工认真学习大屯公司党委书记义宝厚在公司创先争优活动总结大会上的讲话精神。

二、组织职工进行 “加强管理、降本增效，做精做强建安公司”大讨论活动，并对活动进行总结。

三、结合建筑分公司实际，加强施工现场党员干部及管理人员的安全思想教育工作，加强管理人员的安全意识，增强岗位责任心。

四、召开一次支部党员大会工作，确定了发展徐国冬同志为中共预备党员。

五、围绕“中秋、国庆两节期间的安全工作”组织开展活动。

六、收缴三季度党费。

七、进一步开展“三大规程”活动，在国庆节前进行施工安全全面检查。

八、完成上级党委交办的其他工作任务。

第五篇：成本结转方法及分析

成本结转方法

逐步结转分步法就是为了计算半成品成本而采用的一种分步法。在这种分步法下，各步骤所耗用的上一步骤半成品的成本，要随半成品实物的转移，从上一步骤的产品成本明细账转入下一步骤相同产品的成品成本明细账中，以便逐步计算各步骤的半成品成本和最后步骤的产成品成本。

问题：逐步结转分步法(综合结转法)下的产品成本怎样计算？采用综合结转法，是将各生产步骤所耗用的半成品成本，综合记入各该步骤产品成本明细账的“原材料”、“直接材料”或专设的“半成品”成本项目中。半成品成本的综合结转可以按实际成本结转，也可以按计划成本结转。因此，综合结转法，又有按实际成本综合结转法

与按计划成本(或定额成本)综合结转法之分。

(1)按实际成本综合结转法。采用这种结转方法时，各步骤所耗上一步骤的半成品费用，应根据所耗半成品的数量乘以半成品的实际单位成本计算。由于各月所产半成品的单位成本不同，因而所耗半成品的单位成本要采用先进先出法或加权平均法等方法计算。为了提高各步骤成本计算的及时性，在半成品月初余额较大，本月所耗半成品全部或者大部分是以前月份所产的情况下，本月所耗半成品费用也可按上

月末的加权平均单位成本计算。假定某工业企业的甲种产品生产分两个步骤，分别由两个车间进行。第一车间生产半成品，交半成品库验收；第二车间按照所需数量向半成品库领用。第二车间所耗半成品费用按全月一次加权平均单位计算。两个车间月末的在产品均按定额成本计价。其成本计算程序如下：

①根据各种费用分配表、半成品交库单和第一车间在产品定额成本资料，登记第一车间甲产品成本明细账。根据第一车间的半成品交库单(•单中所列半成品按交库数量和该车间甲产品成本明细账中的半成品单位成本计价)，•编制结转半成品成本的会计分录：

借：自制半成品——甲种半成品

贷：基本生产成本——第一车间——甲种产品

②根据计价后的第一车间半成品交库单和第二车间领用半成品的领用单，登记自制半成品明细账。根据第二车间领用半成品的领用单(•单中所列半成品按领用数量和自制半成品明细账中的累计单位成本

计价)，编制结转半成品成本的会计分录，借：基本生产成本——第二车间——甲种产品

贷：自制半成品——甲种半成品

③根据各种费用分配表、半成品领用单、产成品交库单，以及第二车

间在产品定额成本资料，登记第二车间甲产品成本明细账。根据第二车间产成品交库单(•单中所列产成品按交库数量和该车间甲产品成本明细账中的产成品单位成本计价)•，编制结转产成品成本的会计分

录：

借：产成品——甲种产成品

贷：基本生产成本——第二车间——甲种产品

(2)按计划成本综合结转法。采用这种结转方法时，半成品的日常收发均按计划单位成本核算。在半成品实际成本算出以后，再计算半成品的成本差异率，调整所耗半成品的成本差异率，调整所耗半成品成本差异。累计的成本差异、成本差异率和本月减少的实际成本的计算

公式如下：

累计成本差异＝累计实际成本－累计计划成本

累计成本差异率＝累计成本差异÷累计计划成本×100％ 本月减少的实际成本＝本月减少的计划成本×（1＋成本差异率）本月所耗半成品应分配的成本差异＝本月所耗半成品的计划成本×

成本差异率

各个生产步骤领用上一生产步骤的半成品，相当于领用原材料。因此，综合结转半成品成本的核算，相当于各生产步骤领用原材料的核算。

问题：逐步结转分步法(分项结转法)下的产品成本怎样计算？采用分项结转法，是将各生产步骤所耗半成品费用，按照成本项目分项结入各该生产步骤产品成本明细账的各个成本项目中。如果半成品通过半成品库收发，那么，在自制半成品明细账中登记半成品成本时，也要按照成本项目分别登记。

假定某工业企业的甲种产品生产分两个步骤，分别由两个车间进行。第一车间生产半成品，交半成品库验收；第二车间按照所需数量向半成品库领用。第二车间所耗半成品费用按全月一次加权平均单位计算。两个车间月末的在产品均按定额成本计价。其成本计算程序如下：

(1)根据第一车间甲产品成本明细账，以及半成品的交库单和领用单，登记自制半成品明细账。

(2)根据各种费用分配表、半成品领用单、自制半成品明细账、产成品交库单和第二车间在产品定额成本资料，登记第二车间甲产品成本明细账。

采用分项结转法，不需要进行成本还原，一般适用于在管理上不要求计算各步骤完工产品所耗半成品费用和本步骤加工费用，而要求按原

始成本项目计算产品成本的企业。

问题：平行结转分步法下的产品成本怎样计算？

在采用分步法的大量大批多步骤生产的企业中，有的企业各生产步骤所产半成品的种类很多，但并不需要计算半成品成本。为了简化和加速成本计算工作，在计算各步较成本时，不计算各步骤所产半成品成本，也不计算各步骤所耗上一步骤的半成品成本，而只计算本步骤发生的各项费用以及这些费用中应计入产成品成本的“份额”。将相同产品的各步骤成本明细账中的这些份额平行结转、汇总，即可计算出该种产品的产成品成本。这种结转各步成本的方法，称为平行结转分

步法，也称不计算半成品成本分步法。

从成本核算程序中，可以看出平行结转分步法的特点：

①各生产步骤不计算半成品成本，只计算本步骤所发生的生产费用。除第一步骤生产费用中包括所耗用的原材料和加工费用外，其他各步

骤只计算本步骤发生的各项加工费用。

②各步骤之间不结转半成品成本，不通过“自制半成品”账户进行总

分类核算。

③为了计算各生产步骤发生的费用中应计入产成品的“份额”，必须将每一步骤发生的费用划分为耗用于产成品部分和尚未最后制成的在产品部分。这里的在产品包括：尚未在本步骤加工中的在产品；本

步骤已完工转入半成品库的半成品；已从半成品库转到以后备步骤进一步加工、尚未最后制成的半成品。这是就整个企业而言的广义在产

品。

④将各步骤费用中应计入产成品的“份额”，平行结转、汇总计算该

种产品的总成本和单位成本