设备及模夹具管理与考核规定

第一篇：设备及模夹具管理与考核规定

***公司

设备及模夹具管理与考核规定

编号：

本规定是根据质量体系对设备模具进行规范管理的要求，同时针对本公司内部管理的需要而制定的。主要规定了设备模具资产管理，设备模具的使用、维护和保养以及设备模具计划检修与能力鉴定等方面的处理和考核办法。

本规定是加强设备模具管理使用与管理、提高和保证标准要求的过程能力的主要措施和手段，是对顾客持续提供合格产品的一个有力保证。

1、范围；本规定主要规定了各类设备模具的使用、操作、维护、保养、检修及能

力鉴定的要求，也规定了违反本规定要求的相关处罚规定。

本规定适用于本公司所属范围内的全部设备模具。

2、术语：

2．1、“三好”：管好、用好、修好设备模具。

2．2、“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障。

2．3、“二保”：二级保养，以专职维修人员为主操作者配合，按各种设备模具所规

定保养的内容、时间进行的设备模具维护保养。

3、管理职责：

3．1、设备模具管理员制定并监督执行本公司设备管理相关规定、制度；负责本公

司所属在用设备模具的监督管理。

3．2、各设备模具使用单位负责执行本公司的设备模具管理相关规定、制度，指导

教育本部门职工正确使用与合理维护设备模具。

4、备模具管理的内容与要求

4．1、闲置设备是指过去已安装验收，投产使用而且目前生产和工艺暂不需要用的设备模具。

4．2、闲置三个月以上的设备可由使用单位提出申请，经生产部同意，到设备模具

管理员处办理封存。设备模具管理员对封存的设备模具建立《封存设备模具明细表》。

4．3、使用单位对封存的设备应切断电源，放尽油箱，将设备擦干净，涂油防锈，挂上“封存设备”标牌，并负责妥善保管。

4．4、未经设备模具管理员同意，任何人不得随意拆卸零部件，以保持设备模具完

好。

编号：

4．5、现场封存的设备模具需启封使用时，由设备模具使用单位提出申请，到设备

模具管理员办理启封手续。启封使用的设备模具应重新进行能力鉴定，鉴定合格后方可投入使用。设备模具管理员同时变更《封存设备明细表》。

5、设备模具的使用权与日常维护保养

5．1、设备模具的使用岗位责任制。

5．1．

1、设备模具操作者必须遵守“定人定机”，“凭证操作”制度，严格执行“四

项要求”，“五项纪律”和设备模具操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备模具。现阶段实行定人定机，凭证操作有困难的可由车间领导指定人员，严禁擅自使用设备模具。对于未经同意擅自动用他人设备模具造成设备模具损坏或事故的，要根据情况给予加重处理。

5．1．

2、五项纪律：

A、B、C、D、E、遵守设备模具安全操作规程，正确使用设备； 经常保持设备模具清洁，按规定加油； 认真遵守交接班制度； 保管好专用设备机床附件，保持完好不得丢失； 发现故障立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原

因。

5．1．

3、四项要求：

A、整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备模具安全装置配备齐全；线

路、管道完整，作业线整齐并畅通；

B、清洁：设备模具内外清洁，各润滑面、丝杆、齿轮等处无油污，各系统

及装置不漏油、不漏水、不漏气，切屑、垃圾等脏物清扫干净；

C、润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油；润滑油质符合要求；油

壶、油枪、油标齐全；油毡、油线、油标清洁完好；

D、安全：凭证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查合理使用，精心保养设备模具。

5．1．

4、在生产加工过程中，对于因设备模具加工性能不稳定或加工精度不够等原

因造成产品质量事故的，操作工会同车间向生产部提出进行设备模具能力

鉴定申请，并说明需鉴定项目及要求。

5．1．

5、搞好日常维护、定期清洗和维护工作，配合维修工检查自己负责保养的设

编号：

备。

5．1．

6、参加所操作设备的修理和验收工作，有权抵制违章作业的指令。

5．1．

7、管好专用工具和设备模具附件，不得丢失。对暂时不用的设备模具附件，操作工应负责将其保管和维护好，或交由仓库统一管理。工作调动或更换

操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交。

5．1．

8、发生设备模具事故后，应切断电源，保护现场，及时向班组长、车间领导

报告，等候处理。对违反操作规程造成的事故，操作者应负直接责任。

5．2、设备模具的日常使用与维护保养

5．2．

1、每班维护要求操作工人班前对设备模具各部进行检查，并按规定加油润滑。

5．2．

2、设备模具运行中，要严格按操作规程，正确使用设备模具，发现异常要及

时通知维修工处理。

5．2．

3、每班下班前，用20分钟左右时间认真清扫，擦拭设备模具，办理交接班

手续。班长将设备模具状况记录到交接班记录本上，交接班记录本上不得

漏记或错记，更不得有意损坏，否则将酌情给予责任人以经济处罚。

6、设备的计划检修与能力鉴定

6．1、生产部长每年年初编制《年度设备检修计划》，经总经理审批后组织实施，并认真填写“设备、模具检修记录卡”。

6．2、设备模具班根据设备模具管理员提供的设备运转台时数和模具冲压次数，安

排设备的“二级保养”工作，并将其纳入设备年度检修计划。设备原则上

采用设备每运转1000小时，进行一次“一保”，5000小时进行一次“二保”。模具每冲压10—15万次保养一次，钻孔夹具、焊接夹具等每生产约2000

件验证一次。

6．3、设备模具的过程能力鉴定：用于生产的设备模具根据车间的要求，在出现

质量波动或产品质量要求提高时进行能力鉴定。

7、备模具的日常维修规程及标准

7．1、设备模具的操作由设备模具维修工负责。维修工应做到随喊随到，并经常

到所属区域巡视检查设备模具的操作和运转情况，发现问题及时解决。

7．2、设备模具管理员每周对“设备模具交接班记录”进行检查，发现问题及时

纠正，必要时制订纠正措施。

7．3、维修工接到车间操作工或领导交派的维修任务后，应及时赶到故障设备模

编号：

具现场进行检查修理。

7．4、维修工到达现场后，应积极取得操作工的配合，根据操作工提供的故障现

象进行故障原因分析，初步制定出维修方案，对于难以判定故障原因的，应及时报告领导进行会诊。

7．5、维修过程中，维修工应遵守设备模具维修的常规性操作规范和安全要求，杜绝违章操作和野蛮操作现象，最大限度地保护设备模具不受损坏。

7．6、对于因维修不当或野蛮操作造成零部件损坏的，车间应根据情况给予责任

人所造成损失10-50%的处罚。造成设备模具重大损坏的，要上报公司领导

处理。

7．7、对于缺少外购或自制加工件的待修设备模具，维修工应及时向操作工或车

间领导说明情况，并向设备模具管理员汇报。

7．8、在配件具备的情况下，维修工应做到当天的事情当天解决，绝不过夜。

7．9、对于在维修中缺少的标准件或外购件，维修工应及时向领导者汇报，并到

供应部门申请采购，对自制加工件，维修工应及时和技术员联系测绘加工，并及时追查零部件的加工情况。

7．10、对于缺少配件暂时不能修复的设备模具，维修工应妥善保管所拆卸的机床

模具零部件，并挂上“待修”标牌。对于因工作疏忽等原因造成零部件丢

失的，应根据情况给予责任人相应处罚。

7．11、维修工对所修设备模具的质量负责。设备模具修复后，维修工应会同车间

当场验收，并填写“设备、模具检修卡”，只有在得到检验认可后，方可认

为设备模具维修完毕。

7．12、维修工必须认真及时填写“设备、模具检修卡”，并妥善保存，对于无故不

填写或填写不认真的，将给予10-20元的处罚。“设备、模具检修卡”由设

备模具管理员统一收集汇总，作为《设备模具检修计划》的依据之一。

8、（配）电管理规定

8．1、变电所安全运行操作规程。

8．1．

1、安全运行规程。

8．1．1．

1、值班人员上岗前必须经过严格的检查培训。

8．1．1．

2、值班人员应熟悉本厂变（配）电系统，熟悉本厂变（配）电所主要电

器设备的运行原理与特性，以及消防器材的使用方法。

编号：

8．1．1．

3、观察油色、油温有无渗油现象。

8．1．1．

4、声音是否正常

8．1．1．

5、观察电压是否正常。

8．1．1．

6、观察接头有无发热现象，套管有无破裂放电痕迹。

8．1．1．

7、开关分合是否灵活正常，接头是否有过热现象。

8．1．1．

8、电容器有无膨胀，三相电流是否平衡。

8．1．1．

9、高低压电瓷有无破裂及放电痕迹。

8．1．1．

10、值班人员遇到异常情况应及时处理，并迅速通知有关技术人员及领导，以防止故障或事故进一步扩大。

8．1．

2、安全操作规程

8．1．2．

1、电器设备操作者必须熟悉本厂变（配）电系统，并能熟练掌握本所各

种设备的性能及操作方法。

8．1．2．

2、严格按程序进行停送电操作。

8．1．2．

3、电器设备的操作规程必须二人进行，其中一人监护，操作完毕后，应

挂好相应告示牌。

8．1．2．

4、操作人员必须按规程要求穿戴安全防护用品。

8．1．2．

5、如进入停电间隙工作，必须先验电，再挂接地，并在醒目处挂上“有

人操作禁止合闸”的告示牌。

8．2、变（配）电值班员岗位责任制。

8．2．

1、掌握本厂主要电器设备的性能及工作原理。

8．2．

2、遵守本所各种规程。

8．2．

3、执行上级变电所与电器工程技术人员或负责人发布的各种操作命令。

8．2．

4、定时巡视厂内变配电设备，作好运行日志。

8．2．

5、保持本所区域内清洁。

8．2．

6、严格履行交接班手续。

8．2．

7、值班人员当班时，不准做与本岗位无关之事。

8．2．

8、变电所内严禁闲杂人员出入。

8．3、电力使用规定

8．3．

1、变配电操作人员要严格遵守规程，严禁擅自切换电力开关，非变配电人员

禁止乱动电力装置。

编号：

8．3．

2、设备的动力线尽可能穿管埋入地下，临时动力线就近铺设，不用时立即拆

除，对长期使用的临时线要穿管固定，任何人不得随意截取，损坏临时

线。

8．3．

3、通风、取暖、烧水电器要有专人（班组）维护保养（如：电风扇、电水壶、取暖器等）。

8．3．

4、设备操作完毕应切断电源，其它用电器具要做到无人在场时切断电源。

8．3．

5、发现电力设施损坏，漏电等不安全情况的，应立即向班组、车间反映，任

何人不得隐瞒或谎报。

编制：审核：批准：

第二篇：工装夹具管理规定

工装夹具管理规定

1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。

2、范围

本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。

3、职责与权限

品质部

负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 生产技术部

负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。

生产车间

负责按照月检计划将在用的夹具送检；

负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。

4、程序

4.1 工装夹具入厂验收

4.1.1工装夹具入厂时，夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；

4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；

4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选

项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。

4.2 工装夹具入库

4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系退换事宜。

4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。

4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；

4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。

4.4 夹具周期检定

4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；

4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。

4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。

4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。

4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质部部长。

4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。

4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。

4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。

4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。

4.5 夹具修理

4.5.1对于处理意见为“修理”的工装，由生产技术部协助生产车间进行修理，生产车间不能修理的夹具，由供应部负责送回工装制造厂家进行修理；

4.5.2修理后的工装必须按照“4.1 夹具入库验收”的程序重新进行检定，检定合格后，夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见，并在备注栏内填写“修理后检定”。

4.5.3修理合格后的工装，由夹具管理员负责上架或通知操作者领取。

4.6 夹具报废

4.6.1对于处理意见为“报废”的工装，由夹具管理员通知操作者办理退库及消账；

4.6.2工装报废后，夹具管理员应在24小时内填写“采购计划”交生产技术部审批；

4.6.3新工装由供应部安排采购。

4.7 夹具状态标识

质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。

4.8 夹具维护保养

4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查，对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤，并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙，零件（如钻铰套、压紧螺母、压板等）是否丢失，标牌是否清晰，损坏和丢失的零件要及时更换，标牌不清要重新标识，同时做好“夹具维护记录”。

4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换。影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。

4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件（如钻铰套）对产品质量的影响程度掌握其磨损规律，并将其添加到“易损工装更换计划”中。夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。

4.9 夹具盘点

夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。

第三篇：工装夹具管理规定

工装夹具管理制度

1．目的：

为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。

2．范围：

本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。

3．操作程序：

3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求：

3.2.1工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。

3.2.2图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

3.1.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。

3.2.4 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。

3.2

3.3 工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。

4、存放与保管

4.1 工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。

4.2 工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：

4.2.1

4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品，进行编号：

4.3.1 模具管理员必须建立“模具台帐”和。

4.4 夹具周期检定

4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；

4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部。

4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。

4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。

4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交品质部部长。

4.4.6如所有尺寸均合格，则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。

4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术部评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。

4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。

4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装，由工具室入库或通知操作者领取。

4.3.2。

4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。

4．使用与跟踪

5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。

编制／日期：审批／日期：

第四篇：工装夹具管理规定

工具器具管理规定

1.目的

为降低消耗，节约成本，提高工具的现场管理水平，保持各类工具良好的使用状态，特制订本制度。2.适用范围

适用于本公司各个部门工具的领用、退库、交接、报废、使用等管理。3.术语和定义

3.1工具，直接对工件进行加工作业的可更换的工具。包括：剪刀、查电器、螺丝刀、刀、榔头、扳手、钳子等。4工作流程

4.1工具发放标准的制定

4.1.1工具的领用标准与正常使用期限由装备部、生产部与研发中心共同制定与调整（各区域工具领用标准及最低使用期限，见附表），并由主管领导批准； 4.1.2如果各工具领用标准需变动时，必须由使用区域向其所属部门提出经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。4.2工具的申报、领用、更换及交接 4.2.1工具的申报：

各区域负责人应在每月20日前向装备管理员申报下一个月的工具采购明细，并在其中注明工具使用情况。

4.2.2设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采购明细汇总，经部门领导审核，公司主管领导批准，并签字确认后，报送采供部；一般于每月5日前发放。4.2.3工具领用条件 4.2.3.1工具首次领用，必须是在领用标准范围内； 4.2.3.2换领必须以旧(坏)换新，旧工具必须部件齐全。

4.2.3.3各区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具，需经装备部负责人签字同意后，方可按工具领用流程领用。4.2.4工具领用更换程序

4.2.4.1工具为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经装备部管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。

4.2.4.2以旧(坏)换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交装备部管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。

4.2.4.3原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。4.2.5工具交接

4.2.5.1 调任交接。部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，还是继续使用，并签字确认留档备查。

4.2.5.2离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，并签字确认留档备查。4.3工具的使用与保管

4.3.1工具应该实行部门、班组、员工个人三级管理制度，分别由工作部门负责人、班组长、员工本人填写《工具清单》，并建立登记台帐，专人负责管理。部门负责人负责建立和保管本部门工具总台帐和《工装领用登记表》。4.3.2工具设备按工作要求，每个职工配备常用、必备的使用工具；各班组配备本专业常用工具；机械设备、贵重仪器仪表由工作区域统一管理。4.3.3由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他岗位或部门人员借用时，需经其个人同意。

4.3.4员工个人领用工具。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。

4.3.5同一生产班组内及班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具负责人当场检验，工具完好方可收回。4.3.6班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，如有丢 失损坏，应追查有关人员的责任。

4.3.7部门管理的关键重要工具，包括仪器仪表和机械设备，研发中心要制定作业指导书。这些关键重要工具须经各部门负责人批准后方能借用，使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读作业指导书，严格按操作规程操作。

4.3.8机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由装备部管理员当场验证完好后方能收回。

4.3.9所有工具必须精心使用，妥善保管。装备部定期组织对区域、班组及个人领用的工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报装备部管理员处，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价酌情赔偿。

第五篇：工装夹具管理规定

工装夹具管理规定

1、目的

规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。

2、范围

本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具。

3、职责与权限

品管部

①

负责制定夹具检验计划，负责制定夹具月度检验计划，并按照计划组织实施

②

负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定，并作记录。

③

负责对不合格的夹具进行判定，并作出隔离处理，判定是否返修或报废。技术部

① 负责夹具的设计、改进，并对工装夹具的适用性负责。② 负责夹具设计图纸的送办公室存档。档案室

①

负责夹具图纸的存档、发放。制造部

①

负责夹具的制作。

②

负责夹具的存放，存放按照使用工序就近的原则，挂牌定置存放。

③

负责按照月度检验计划将在用的夹具送检。

④

负责对夹具按照工艺文件进行编号，要求编号永久性清晰可见，并对在用夹具建立台账。

⑤

负责对不合格夹具的维修，对日常在用夹具的维护。

4、运行流程

4.1 夹具设计 技术部进行夹具的设计、出图、送存。4.2 夹具图纸存档发放 档案室进行夹具图纸的存档、发放。4.3 夹具制作送检 制造部工模组进行夹具的制作，完成后送检。

4.4夹具检验 品管部在有限期内对夹具进行检定，检查后填写《工装模具检查记录》，合格则转交制造部存放使用，不合格则提出处理建议：报废或维修。

4.5 夹具台账建立及编号 制造部接收检验合格的夹具，选择合适地点进行存放，并对夹具进行编号，建立台账。台账一式两份，一份送交品管部，一份内部保存。台账及时补充更新。4.6 夹具检验计划编制 品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年《夹具年检计划》，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具。每月30日前，品管部根据《夹具年检计划》编制《夹具月检计划》，《夹具月检计划》一式两份，一份

内部保存一份送交制造部。

4.7夹具日常送检 制造部按照《夹具月检计划》安排合适的时间将夹具送检。

4.8 夹具状态标识 质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、维修和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置，并挂上“待修理”标签。对于报废的夹具，应立即报废。

4.9 夹具日常维护和维修 ①操作者每班须对在用夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间负责人，由工模组进行修理和更换，修理更换后送检。夹具使用后，操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放。制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养，定期检查夹具的螺纹是否有拔牙，夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤，零件（如钻套、压紧螺母、压板等）是否丢失，发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换，编号不清的要及时上报重新标识，对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施，定期对在用夹具进行涂油防锈。③《工装模具检查记录》要求维修处理的，工模组及时维修保证生产。

4.10 夹具盘点 制造部每年年底对夹具进行一次盘点，并根据盘点结果及时更新台账。

编制：陈爱金/15.7.24 审核：陈伟/15.7.24 批准：罗爱军/15.7.24