良庄矿设备管理中心管理办法1

第一篇：良庄矿设备管理中心管理办法1

良庄矿业有限公司自主经营体

管理办法

机电设备管理中心管理办法（试行）

机电设备管理中心 二零一三年三月三日

第一章 总 则

第一条 为规范设备管理，提高设备周转和运行效率，保障公司安全生产、项目建设等各项工作的正常开展，根据国务院《设备管理条例》、《煤矿安全规程》、《集团公司设备管理办法》等有关规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于全矿所有单位，以及权属单位，省外煤矿。第三条 本办法所述设备是指在企业生产经营活动中，可供长期使用且构成固定资产的设备和低值易耗设备。

第二章 职责划分

第四条 公司在机电科下设设备管理中心，办公室设在机电科设备组。公司成立设备管理领导小组，由总经理、生产副经理、总会计师任组长，机电副经理、机电副总、机电科长、设备管理中心主任任副组长，机电科设备组全体人员为成员。设备管理领导小组负责公司设备管理重大事项的研究与决策，并每月召开一次设备管理专业会议。

第五条 负责设备计划与购置、设备调剂、设备报废与设备处置的审批；负责设备使用与管理的监督检查；对各单位使用的设备实行模拟租赁考核。具体职能如下：

第六条 负责设备的基础管理、安全运行监管、调剂使用、设备维修和设备的模拟租赁管理；

第七条 负责维简资金的设备计划管理； 第八条 负责基本建设项目的设备计划审批； 第九条 负责设备采购、库存设备监督管理及考核； 第十条 责设备管理信息系统的开发与维护管理；

第十一条 负责报废设备统计、鉴定及按程序报废处理。第十二条 各单位负责设备使用维护管理，健全管理制度，配备专职和兼职管理人员。单位负责人是设备管理的第一责任者，各单位机电区长，负责本单位全部设备的管理。

第三章 设备选型

第十三条 遵循技术先进、性能可靠、经济合理的原则，各种类型的设备原则上统一机型、统一厂家，保证设备的适应性、通用性、可维修性及配件供给的保障性。

第十四条 推广应用新技术、新装备及试用设备，必须组织选型论证。

单台价值20万元以下的设备由各单位选型论证，报设备管理中心审核，当月上报预算会；

单台价值20-50万元以下的设备，选型论证后，将单位分管负责人签字的论证材料报集团公司专业部门、分管总经理助理或副总师审核，由集团公司分管领导审批；

单台价值50万元以上的设备，各单位必须提出书面申请，经集团公司分管领导同意后，由集团公司分管总经理助理或副总师组织调研论证，报集团公司董事长或总经理审批。

第四章 计划与购置

第十五条 按照年度计划和零星计划相结合的方式，设备（包括试用设备）全部实行计划管理和审批。维简资金设备计划，按《集团公司维简资金计划管理办法》执行。

第十六条 根据下年度生产开拓方案和矿井(项目)建设进度要求、生产经营需要及资金情况，编制设备需求计划。统管设备需求计划单独编报。

第十七条 因生产需要急需购买的设备经总会计师或总经理同意后可先进设备，然后在一周内走完新购（预算外）程序。

第十八条 各单位要确保设备需求计划的准确性，设备计划资金不得超支，否则，按超出金额扣减单位利润。

第十九条 设备购置按《集团公司设备采购管理规定》执行，重大设备投入必须严格履行集团公司“三重一大”管理规定。

第五章 使用与调剂

第二十条 设备使用的现场条件，必须满足设备的技术要求。设备司机和维修人员必须定期培训，持证上岗。

第二十一条 领取设备时必须注明设备用途，是新安的必须出具负荷审批，否则不予发放；需更换的设备使用单位必须提供现场需要更换设备的型号、编号、地点，更换的设备在新设备下井之日起7天内旧设备必须升井；井下发现闲置设备开具闲置设备升井通知单，自通知之日起5天内升井，闲置设备每超一天罚200元/台。使用单位收到升井通知单后规定日期不能升井，经多次催促仍不上井的，超期10天以上的，安排其他单位升井，责任单位超期不升井的罚款对等奖励升井单位，并按设备原值考核责任单位。

第二十二条 各单位对新到货设备，须积极组织安装、及时投入使用，尽早发挥效能。下井设备超过3天不能及时投用（备用设备除外）的，对单位按设备原值的10%进行处罚，联责单位分管领导罚款100元，将设备转入闲置设备管理，按闲置设备进行考核。

为提高设备利用率，对在井下调用其他单位可用闲置设备的，经确认每台奖励调拨单位200元。

第二十三条 各单位必须完善设备现场使用管理制度，严禁违章操作、违规使用设备，严禁设备带病运转或超规定负荷运行。否则罚单位1000元，联责机电班长20元，跟班区长、机电区长各50元。新领取的设备未用前损坏的，按双倍维修费考核使用单位，造成丢失或报废的按双倍原值考核使用单位。

第二十四条 为保证设备使用安全及设备配套完整性，使用单位不得私自拆卸设备部件。确需拆卸的，必须设备管理部门批准，否则，按设备价值的20%给予处罚。

第二十五条 设备发生事故，应立即停止作业，采取可行措施及时进行处理。凡发生重大、特大设备事故，设备管理中心要及时到现场分析处理。维修工应提高业务水平，准确判断事故原因确定更换部件，因判断不准确造成领取设备配件3天未更换的对单位罚款1000元，联责机电区长50元，主管区长100元，统管设备承担因此发生的所有费用。

第二十六条 各单位要建立健全设备运行及维护保养记录，按时正常执行点检制。

第二十七条 各单位要加强设备的利用管理，闲置设备及时升井。需备用的设备经设备管理中心同意后方可领取备用，并放置到指定地点，备用设备必须上台上架悬挂备用牌板，不合格每台次罚单位100元，联责责任人20元，机电区长50元。

第二十八条 闲置设备的范围：连续10天未生产的工作面或迎头

内所有设备（经平衡暂不使用的，按备用设备考核）；更换的旧设备；下井三天内未使用的设备；工作面、迎头、皮带交接撤除的设备以及其他需升井的设备。

第二十九条 所有闲置设备，必须在规定的时间内升井交新良机械。暂时不能撤除的闲置设备经公司平衡，生产副经理签字后报设备管理中心，凡不按时回交的按闲置设备考核。

第三十条 根据生产接续安排及生产平衡需交接验收的，交接双方必须按时派人参加，现场办理交接手续，不按时参加或无故拒签的，视为默认，罚单位500元，联责区长50元，机电区长50元，并直接办理交接转账手续。根据生产需要需临时调出的设备，双方协商，超过3天的必须办理设备转账手续，设备归属以台账（调拨单）为准。

第三十一条 由于生产接续原因需要矿统一调整的采、掘工作面，经双方确认直接办理交接手续，并报机电设备管理中心，存在危及安全及规程的由交方限期整改，到期不整改的按照调度文件进行考核。

第三十二条 根据生产平衡采掘地点及零星地点设备不能及时撤除时，设备升井日期按平衡会定的时间确定，超出的按闲置设备处罚。不属于使用单位撤除的设备，使用单位与撤除单位办理交接手续并做好记录，设备归属以调拨单为准，撤除单位按规定时间撤除升井，否则按闲置设备考核撤除单位。

第三十三条 为节约统管设备租赁费、维修费，降低设备调拨费用支出，根据接续安排设备状况，综采、掘工作面设备适合倒装的，建议倒装使用，并根据倒装情况给与使用单位奖励，其中：综采工作面三机设备视情况奖励5-10万元，综掘机奖励2万元。

第三十四条 各单位必须按设备类别、使用地点、管理要求建立健全设备管理台账，定期清查对账，做到账实相符。对不建立的单位罚1000元联责区长50元，账务不符的每条罚单位50元，联责机电区长10元。

第六章 设备维修

第三十五条 设备升井后，当天17：30前使用单位（或撤除单位）和检修单位申请设备管理中心验收并办理回交手续，否则，每次对责任单位机电区长50元，联责区长50元。办理设备回交时有缺损件的修理单位必须在设备升井回交单上注明损坏件及赔罚款，否则一次不注罚修理单位50元，罚责任人20元。

第三十六条 修理单位必须根据拆检验收单修理设备，设备修理时要有记录

第三十七条 修理单位修复后的设备应及时向设备管理中心提出验收申请，由设备管理中心、承修单位共同验收，并出具验收单。设备验收不合格的，每台次罚单位100元、负责人10元。验收时根据升井验收单、设备检修记录单内容，对更换的零部件、投入材料等逐项进行核对，机械设备进行试运转，电气设备进行测试，凡发现弄虚作假、以次充好或填写不实的，按配件材料原值的两倍扣除维修费用，每台件罚承修单位500元、负责人20元，联责承修负责人50元，并限期整改。经验收合格的设备方可办理入库手续。

第三十八条 设备下井时由设备管理中心、检修单位、使用单位验收后方可办理发放手续。凡擅自发放或发放未验收的设备，每台罚发放单位及领用单位各500元、责任人各20元，单位负责人各50元。

第三十九条设备管理中心依据实际生产需要给维修厂下达应急设备追加计划，计划注明：名称、型号、数量、要求完成时间新良机械应按计划要求完成，按期完不成每台/天罚修理单位100元。因维修工艺达不到原因无法修理时，由单位负责人签字确认，报机电科长、专业领导、生产副经理签字后方可外委修理。

第八章 报废与处置

第四十条 设备报废每年组织一次，特殊情况可按需要办理。设备管理中心根据设备状况及设备使用年限，编制报废申请表与财务科一并审核，经机电副经理、生产副经理同意后报经理批准实施。

第四十一条 设备固定资产报废的条件：

1、设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备；

2、无修复利用价值或修理费用超过重置价值60%的设备；

3、严重污染环境、危害人身安全、健康，改造不经济的设备；

4、遭受意外灾害，损毁严重，无法修复的设备；

5、国家或行业明文规定的淘汰设备。

第四十二条 经鉴定符合报废条件的设备，财务科按规定上报集团公司，报废的设备残体按集团公司核定的价格有偿处置给山能机械集团公司。

第九章 信息化管理

第四十三条 根据集团公司设备管理办法要求，规范操作，确保设备信息的准确实效。各单位确定专人负责，对信息系统内本单位设备进行核对，从系统内导出本单位设备由机电班长负责核对现场设备。为保证报表数据的真实性、准确性，发现现场设备与系统不符的，及时上报设备管理中心，以便及时更正。

第四十四条 每月25日前将本单位设备明细以及与系统核对情况一并报设备管理中心，不上报的罚单位500元，出现错报、少报或漏报的，每台次对责任单位罚款50元。

第四十五条 凡以后检查发现现场设备与系统不符不及时上报的，每台对单位罚款100元，罚电脑操作人员20元，机电班长50元，联责机电区长，主管区长各50元。

第四十六条 设备管理信息系统以各单位的设备信息为基础，设备编码、设备名称、规格型号、厂家编码、设备类型、单位编码、修理单位、资产编号、产权单位等信息为基础字典，基础字典由机电处（设备中心）统一维护，各单位无权擅自增加、删除、修改。

第四十七条 确保在用设备、备用设备、设备库存和报废等信息与设备管理系统保持同步。

第十章 奖罚

第四十八条 机电设备管理中心承包费用范围内发生的所有费用，节约的按节约额的10%奖励设备管理中心。

第四十九条 因生产需要，公司领导安排通过设备管理中心购进的配件经经营科确认后费用转经营科。

第五十条 因生产需要，经公司领导平衡急需购进或维修的设备、配件，发生的费用经生产副经理签字后由公司承担，不在设备管理中心所承包费用内。

第十一章 附则

第五十一条 公司每年组织一次设备清查。账实不符的每台罚使用单位500元，联责单位机电区长、主管区长各50元。

第五十二条 根据工作需要，联系使用单位安排工作，单位接到通知后无不不遵从或故意拖延时间的，罚单位500元，联责主管50元。

第五十三条 办法中涉及的奖罚，以整改单形式下发各单位，经单位确认签字后在月度考核中兑现。

第五十四条 本办法自下发之日起执行，其他文件与本办法抵触的按本办法。未尽事宜按生产管理程序文件以及公司其他文件相关规定为准。特殊情况写明原因后经专业领导和生产副经理签字方可减免考核。

机电设备管理中心 二零一三年四月一日

第二篇：矿材料管理办法(修订)

靖远煤业集团有限责任公司魏家地煤矿文件

矿发[2009]42 号

关于印发《魏家地煤矿材料、配件领用

管理办法》的通知

矿属各单位：

为了在全矿积极实施材料、配件消耗的精细化管理，促进各单位、各环节加强管理，降低消耗，提高效益，矿特制定了《魏家地煤矿材料、配件领用管理办法》，现将印发给你们，望认真遵照执行。

附件：魏家地煤矿材料、配件领用管理办法

二OO九年三月二十五日

主题词：材料配件管理办法通知魏家地煤矿综合办公室2009年3月25日印制

共印45份

魏家地煤矿材料、配件领用管理办法

为了在全矿积极实施材料、配件消耗的精细化管理，促进各单位、各环节加强管理，降低消耗，提高效益，特制定本管理办法。

一、材料、配件计划领用管理

1、全矿各生产单位材料、配件领用实行计划管理制度，无计划，不予开票、发放。

2、每月25日前各单位上报下一月材料、配件消耗计划，补充计划在正式计划报出后10日内上报，临时领用的急件，必须编报临时计划，每发生一次临时计划，给予核算员10～50元的罚款（生产中各类设备非易损材料、配件除外）。各单位上报的领用计划经供应公司审定后执行。

3、材料计划要注明规格、型号和数量，机电配件必须注明主机型号、生产厂家、使用地点等。计划的准确率要求达到90%以上。急件到货后不投入使用，从当月材料费中50%考核，月计划到货后三个月不投入使用，在第三个月考核20%，以后每月递增10%，半年内从材料费用中全部消化（中长期计划除外，不使用不发放）。

4、专项工程材料应在开工或该项材料正式投入使用时，提前一月上报材料计划，并注明工程名称或工程地点。设备大修配件计划提前一月申报。

5、材料领用计划一式两份，经单位行政领导签字后方可上报。

6、全矿材料、配件的统购权归物资供应公司所有。确因生产急需，必须经供应公司经理及主管矿长、矿长同意后，按照矿发有关文件规定，由需求单位或相关业务部门按要求负责采购，否则，不予办理入库手续。

7、供应公司计划员在开票时，要根据用料单位实际生产情况及各单位上报计划开票，一要做到按审定的计划分期发放，二要做到与生产无关的材料不予开票发放。若发现超计划发放或发放与相

应单位生产无关的材料，给予供应公司计划员100～300元的处罚。

8、生产连队领用的地材、大型材料及其它大批量材料的领料单在三天内领用有效，三天以后领料必须重新开票，凡发现不换票发放材料，给予供应公司保管员50元每张票的罚款。

9、各用料单位有权拒绝非计划的材料摊派行为。

二、材料、配件发放管理

1、当月所有材料、配件发放在审定的计划基础上按当月生产接续计划依照材配单项定额进行逐项预算，实行“两定一限”制度发放（定额、定量、限额），对各单位执行材配预算总量控制。

2、生产自耗材料及机电配件发放管理：供应公司按各单位实际完成的产量、进尺结合材料、配件单项定额进行五日核算、资金限额发放（例如：吨煤消耗几公斤油脂或几公斤铅丝、延米掘进消耗几根钻杆、几个钻头等），数量及费用超额时停止发放材配（大额配件除外）。确因生产条件发生变化或生产急需，以有关部门或主管矿领导签发的批条为依据发放，其超耗费用当月进入单位工资考核。

3、通灭部控制的材料发放管理：以通灭部批条为依据，供应公司经核实使用现场材配储备数量后，限量控制发放，并依据实际产量结合部室控制定额核算，超额时停止发放材料。

4、支护材料发放管理：以各掘进队实际进尺结合井巷材料单项定额进行五日核算，供应公司根据现场材料储备数量控制发放，超额时停止发放材料。

5、大型材料发放管理：以机运部批条为依据，按大型材料周转接续计划，供应公司依据实际产量结合部室控制定额核算，超额时停止发放材料。

6、专项工程材料实行预算发放管理，没工程材料预算不发放。超预算超耗的材料按矿有关规定考核。

7、机修厂调拨材料、配件的领用必须经机运部驻厂办签字后

方可发放。2寸管路发放按供应公司月初核算计划及井下管路回收复用情况依据签条发放。加工的支护材料依据生产技术部每旬下达计划数量并结合实际进尺依据签条发放，否则，给予机修厂500元的处罚。

8、机关后勤单位领用材料时，必须由供应公司值班经理审核签字后发放。

9．各单位必须由专职保管员领料，包括超市领用（小班人员到超市领用时须有队长签条），其他人员领料时拒绝发料，由于随意领料造成材料流失者，依据矿有关社会治安综合治理文件要求进行严肃处理。

10、个人工具和集体工器具未到使用期限不予发放。特殊情况下须有供应公司领导或主管矿领导签条方可领用。否则，供应公司给予相关责任的计划员、保管员50～100元的罚款。

11、严格执行《交旧领新管理制度》，交旧未达到规定比例者，停发材配并严格按欠交材料金额进行考核。

12、各生产单位要认真实行材料定额管理和开展班组五日核算管理工作，做到指标层层分解落实，班组有目标，个人有指标。供应公司配合矿综合办公室企管组负责对各队五日核算工作的监督、检查和考核。

14、为了杜绝材料流失现象，除生产急需材料外，双休日正常材料不予发放。

15、各单位相应出台本单位的材料管理办法，加强材料管理及考核。

三、现场跟踪管理

1、为保证采掘面的正常生产，工作面最多允许存放锚杆和锚索三天的正常用料；木托板、水泥药卷、树脂药卷和喷浆料最多存放两天的用料。超量存放时停止供应。

2、在现场跟踪管理过程中，对于生产现场的电缆、管路、道

轨、电缆钩、管托架、道木、运输皮带、圆木和金属棚子等，由生产部、机运部、通灭部和供应公司按业务职责，负责统一安排回收复用或定点存放。对于到处乱扔、不服从统一安排或不及时回交的单位，给予集体300～500元的罚款，并罚队长、书记各100元。

3、未按生产技术部设计断面及支护形式掘进，经验收超出定额所耗材料由本队承担并进入当月工资考核；凡生产技术部下达书面调整通知单的费用，由矿上按实际验收量予以追加。

4、由于现场跟踪管理不到位，核算数据不准确，造成材料流失、浪费、给予供应公司核算员50～100元处罚。

四、专项工程、大型材料及主要材料考核管理

1、专项工程竣工后以有关部门联合现场验收为准结算，剩余材料、配件及时退库，如有转移材料现象，对该单位负责人和核算员各罚款50～100元，转移材料费由该单位承担。

2、支护材料、大型材料和通灭费用，由于部室管理不到位造成材料浪费，罚有关部室300～500元。

五、本办法自二00九年三月二十六日起执行

第三篇：设备管理办法

设备管理办法 为了保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，避免资产流失，使设备处于良好的技术状态，保证产品质量和安全生产，特制定本办法。

一、组织机构

（一）成立以生产设备部门为主的检查小组，定期组织检查，每月不少于2次。

（二）各经营部门的负责人为本部门设备管理使用的第一责任人。

二、设备管理的基本任务

（一）资产管理组设备管理的基本任务：

1、负责公司内所有设备的管理工作，做到帐、卡、物相符。

2、负责编制设备的购臵、更新改造和大修计划，并组织实施。

3、负责闲臵资产、报废设备的调剂和处臵。

4、督促检查基层单位设备使用、维护保养、润滑执行情况，保证设备的完好率，提高设备的利用率。

5、负责组织重大设备事故追查工作。

（二）各经营部门设备管理的基本任务：

1、负责本单位设备管理工作，结合实际制定设备管理制度和实施细则，执行公司制定的有关设备管理文件，接受生产设备部门的检查。

2、各经营部门要建立设备台帐及卡片，帐、卡内容要齐全，做到帐、物、卡相符。

3、各单位对设备实行定臵管理，绘制定臵图，标注设备名称和资产编号，并保证图与实物相符。

4、负责本单位设备三级保养（日保、一保、二保）及中、小修和日常维修工作，全面配合大修及新购设备的安装调试工作。

5、组织召开本单位设备事故分析会并填写“事故报告单”，汇同有关材料报生产设备部，三、设备的使用

（一）各经营部门对本单位的设备具有合理的使用权和保管权，不得出售、出租、外借，固定设备不得擅自拆移，一经发现违规行为，将追究单位领导以及责任人责任，并视情节进行经济处罚和必要的行政处理。

（二）移动设备出厂施工时，必须进行登记，注明资产编号及去向，回厂及时注销。外借设备必须经公司领导批准。

（三）严格执行设备管理责任制，明确每台设备的责任人，多人操作的设备必须指定专人负责。操作人员每天必须如实填写《设备运行记录》，设备员检查，月底汇总。

（四）对设备违规使用、野蛮操作，造成设备事故，根据事故性质，按所造成直接经济损失的10～50%对责任者人进行经济处罚。

四、设备的维护保养

（一）各部门必须按设备完好标准对设备进行维护保养，必须按润滑图表进行注油、加油和换油，设备换油时必须对油箱和各润滑装臵进行清洗，如实填到润滑卡片。

（二）日保和一级保养由本部门负责人督促检查，自行组织相关人员进行保养。

（三）设备二级保养按要求上报生产设备部，由生产设备部统一组织设备维修人进行维修。

五、设备的修理与报废

（一）设备大修由生产设备部按审批的大修计划执行。实施前，使用部门应填写《设备大修委托书》报生产设备部。生产设备部询找三家以上修理厂家，进行评审，落实修理。设备大修完成后，由使用部门、修理单位、生产设备部门共同验收并填写“设备修理竣工单”，将技术资料、换件明细等资料存档。设备中、小修由本部门自行安排并做好修理记录。

（二）车辆修理

1、车辆修理统一由生产设备部门负责修理，采取自修和指定维修点进行维修，各部门不得擅自个人出去修理，如有此情况，必须上报公司领导批准后方可就近修理。

2、小修由站内维修人员进行维修，大型修理由公司指定点进行维修，所有修理竣工后要向赶写好修理清单，修理所换旧件全部回收交到生产设备部。

4、修理费用由公司承担，支付由生产设备部部统一办理。办理流程：修理清单由经手人签字→单位负责人签字→生产设备部签字并收回修理清单、办理报销。

（三）各部门对停用设备必须妥善保管，保持完好，停用期间应保持清洁和润滑。

六、设备事故的处理 设备事故发生后及时通知生产设备部，使用部门要组织召开事故分析会，明确责任，吸取教训，提出防范措施，并填写《事故报告单》上报生产设备部，生产设备部根据事故大小和造成的损失将处理的意见报领导批准后执行。对于重大设备事故，生产设备部组织有关部门进行追查。

八、设备管理的考核

（一）生产设备部

1、监督不严格导致公司资产流失，罚款100-200元。

2、因监督不到位，导致设备性能下降，罚款50-100元。

（二）设备使用部门：

1、根据《设备管理情况统计表》中自报的完好设备，按15%进行抽查，大精稀设备全部检查，完好率应达到90%以上，未达标部门负责人一次性罚款100元，并限期整改。

2、对设备违规使用、野蛮操作，造成设备事故，根据事故性质和损失对责任人进行10～50%的经济处罚。

3、部门负责人不重视设备维护保养工作，不提供人力、物力保障，致使本部门设备完好率不达标或不能按期完成二保工作，罚款100元。

5、操作者未按要求进行设备维护保养及运行记录填写不及时不准确，每查实一项罚20元。

7、有关人员无故不参加设备管理、维护、修理、验收相关会议的，每次处罚20元。

设备管理办法

一、搅拌站管理制度

为维护本公司正常生产秩序，确保搅拌站正常、有序、安全运行，特制定本制度，望公司全体员工自觉遵守：

(一)搅拌站操作室是本公司操作员工作地点，是预拌混凝土质量控制中心，非本岗位工作人员不得进入。非本岗位人员未经允许擅自进入操作室内每人每次罚款50元。

(二)操作室计算机仅限于预拌混凝土搅拌生产控制专用，如操作者用于游戏和非工作使用的，对当事人罚款100元；如非本室工作人员进行游戏、娱乐使用计算机的，对当事者罚款200元，当班操作者罚款100元。

(三)搅拌站当班操作员要统一着装，要保持操作室内清洁卫生，要做到电脑设备、操作台面及其它用品用具无灰尘、无污渍，地面无烟蒂、废纸杂物等。否则对当班操作员没人罚款100元。

(四)操作员要认真按实验室所提供的混凝土配合比通知单要求进行操作，如遇天气变化调整配合比时，须征询实验室当班技术人员意见，共同提出配合比调整方案。否则，因操作员失职所造成的经济损失由当班操作员及当班技术人员共同承担。

(五)当班操作者必须认真按照实验室提供的配合比通知单做好开盘混凝土拌合物检测工作，经检测拌合物流动性技术指标达标后，方可进行正式生产。否则，视为违规操作，对当班操作员每人罚款100元。

(六)搅拌站操作员要认真做好当班的工作记录，并认真做好交接班工作记录，定期存档。搅拌站操作员要接受部门领导及公司有关部门的不定期检查，对当班发现的安全隐患应及时向部门或公司领导报告。否则，造成的损失由当班操作员承担。

二、设备安全运转维修保养制度

为了加强设备维修保养，充分发挥设备应有功能，保证设备正常运行，特制定本制度。

（一）每次工作完毕后，应清理保养项目：

1、清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

2、用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

3、冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

（二）每周检查保养项目：

1、手动油泵是否需要加注润滑脂。

2、各润滑点必须进行润滑工作。

3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

4、检查振动器联接螺栓有无松动现象。

5、检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。

6、检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

（三）定期检查保养项目

1、叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。

2、检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

3、对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。

4、配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。

5、搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

（四）上料皮带机的维修与保养

减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒油，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位臵，直至减速电机内部油全部放完为止。

尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

二、设备安全运转维修保养制度

为了加强设备维修保养，充分发挥设备应有功能，保证设备正常运行，特制定本制度。

（一）每次工作完毕后，应清理保养项目：

1、清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

2、用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

3、冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

（二）每周检查保养项目：

1、手动油泵是否需要加注润滑脂。

2、各润滑点必须进行润滑工作。

3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

4、检查振动器联接螺栓有无松动现象。

5、检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。

6、检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

（三）定期检查保养项目

1、叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。

2、检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

3、对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。

4、配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。

5、搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

（四）上料皮带机的维修与保养

减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒油，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位臵，直至减速电机内部油全部放完为止。

尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

电水、气设备的维护保养及维修、线路、管路、道路等的规划，维护及保养；

９、设备完好率设定，提升、设备故障率设定及降低，维修费用控制目标与计划； 维修工（含钳工）岗位工作职责

1、负责公司设备的维修工作，按设备故障及时做好问题诊断与维修；

2、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；

3、做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；

4、负责根据备件消耗情况提交降耗及合理化建议，并逐步降低所管区域备件消耗；

5、做好预防性保养、维护工作，保证设备的完好率达90%以上；

6、完成领导委派的其他任务。

四、电工岗位工作职责

1、负责本公司的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作；

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容；

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转；

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉；

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料；

6、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。车队队长岗位工作职责

1、负责公司生产车辆的日常使用及管理，熟悉车辆的具体情况；

2、负责车队司机的日常管理、人员考勤、考核工作；

3、如有对车辆变动情况，及时通知调度室以便掌握车辆情况；

4、负责定期不定期组织驾驶员进行安全教育，贯彻公司规章制度、交通法规，保证全年无重大交通事故；

5、负责路面现场巡视，纠正违章行为，严查车辆不按指定路线行驶；

6、负责新开工现场施工前路线的制订，协同生产现场调度进行施工现场勘察，科学合理安排行车；

7、负责制订并实施车辆的日常维护、保养计划，对车辆进行月检，督促司机搞好日常保养；

8、建立健全车辆使用档案，按月填写行驶历程及出车情况、油料消耗、维修费用、车辆保养、车辆肇事等情况并上报存档；

9、监督驾驶员及时清理车辆，混凝土车辆外部不许结垢；

10、负责汽车停放场地环境卫生管理，保证车辆停放整齐、井然有序、场地清洁；

11、负责运输车辆交通事故的调查处理，写出报告及时上报；

12、负责汽车队安全防火工作，对司机进行防火知识、防火技能培训，严防火灾事故发生；

13、对新聘驾驶员的考核工作汽修工岗位工作职责

１、负责公司车辆维护、维修和二级以下的保养工作；协助司机进行日常保养修理工作；

２、抢修车辆不过夜，不论中午、夜间车辆出现故障，必须及时维修；

３、保证维修质量，维修后经司机试车满意后，交车；确保人员、车辆双重安全；

４、保管好修理工具及修理设备配件；

５、做好旧件的回收工作并记录换件车辆部位； ６、汽电设备的维护、维修；

７、车队负责人交办其它临时性工作。

四、罐车司机岗位工作职责

1、严格执行运输车操作规程，负责商品混凝土的运输工作；

2、认真遵守交通安全法规和公司车辆管理制度，确保行车安全；

3、负责车辆的日常维护保养工作；

4、负责车辆内外各部位的卫生清理和保洁工作；

5、服从生产调度指挥和施工现场安排，保证车辆正常运转；

6、遵守施工现场的各项管理规定，注意维护公司形象；

7、负责混凝土运输过程和施工过程的信息反馈工作；

8、负责完成部门交办的其他工作任务。

五、泵工岗位工作职责

1、严格执行泵车（臂架车、地泵）操作规程，负责商品混凝土的泵送工作；

2、认真遵守交通安全法规和公司车辆管理制度，确保行车安全；

3、负责泵车的日常维护保养工作；

4、负责泵车内外各部位的卫生清理和泵送后的洗管、洗泵工作；

5、服从生产调度指挥施工现场安排，保证泵送顺利进行，对泵送过程中的安全工作负责；

6、遵守施工现场的各项管理规定，注意维护公司形象；

7、负责混凝土泵送过程和施工过程的信息反馈工作；

8、负责完成部门交办的其他工作任务。

六、铲车司机岗位工作职责

1、在生产调度的领导下，负责原材料上料、攒料、外加剂倒运和生产现场环境卫生清理工作；

2、负责按机动车保养规程对铲车进行定期维护和保养工作，保持良好工作状态；

3、负责制动、转向机构和液压系统的经常检查工作，及时加注润滑油脂；

4、负责铲车运行故障的及时发现和简单故障的即时排除；

5、负责协助维修人员进行设备的维护修理工作；

6、负责铲车外观的卫生清理工作和厂区内行车安全工作；

7、认真做好交接班记录，发现问题及时上报部门领导；

8、完成部门交办的其他工作任务。

第四篇：设备管理办法

精密数控设备管理办法

第一章 总则

第一条：为加强设备管理、提高公司设备技术装备水平和实现设备保值增值，盘活设备资产，保证设备安全正常运行，提高设备利用率，特制定本办法。

第二条：本办法适用于公司数控精密类构成企业固定资产的生产用设备的管理。

第三条：数控精密设备管理的主要任务是对设备进行全寿命周期综合管理，确保设备资产保值增值、设备技术水平不断提高，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。

第四条：各级领导都要重视和加强数控精密设备管理与维修、维护。各单位要明确把保持设备完好、满足生产需要作为本单位管理的一项重要内容。

第二章 组织机构与职责

第五条：公司建立以公司主管经理领导的数控精密设备管理组织机构(见附表)。

第六条：公司数控精密设备管理实行分级管理。生产准备室是公司数控精密设备管理的职能部门，负责公司数控精密设备全寿命周期的综合管理以及维护维修，各使用车间是执行单位。

第七条：生产准备室管理职责：

1、贯彻执行上级数控精密设备管理工作的方针、政策和法规，制定本单位的数控精密设备管理规章制度，建立和健全本单位各类人员数控精密设备管理岗位责任制。

2、负责设备日常故障维修、联系工作，保证及时、高质量完成设备日常故障修理工作，填写好各种记录和验收凭证，达到设备完好率要求。

3、负责数控精密设备备件计划的编制、采购供应和日常管理工作。

4、负责公司数控精密设备管理工作的考核和奖惩工作，负责公司数控精密设备的技术资料管理。

5、负责监督公司数控精密设备的合理使用，教育职工遵守设备管理的规章制度和制止违章操作，参与调查处理设备事故，组织完成公司数控精密设备的日常保养和周、季保养工作，认真保养、维护好数控精密设备。

9、配合完成新增数控精密设备的安装、调试、验收和前期管理工作。

10、负责公司数控精密设备操作者上岗前的实际操作、理论培训及考核。

第八条：使用车间职责：

1，须持证上岗。

2．按照数控精密设备的操作维护规程认真履行职责。

3．作好数控精密设备的故障卡、保养卡、点检卡的填写工作。

第三章：数控精密设备业务管理程序

第九条：新购进数控精密设备完成安装调试工作并验收合格后，由生产准备室会同技术部和财务部门办理验收移交生产的各种手续，转入固定资产管理。

第十条：生产准备室负责按规定对数控精密设备台帐、设备档案的管理，每年进行复查核实，做到帐、物相符。

第十一条：生产准备室负责数控、精密设备的分类管理。

第十二条：设备封存。需封存的设备由使用单位提出申请，经公司生产工艺技术部门审核，公司主管领导批准后，生产准备室按规定办理报批封存手续。设备封存以前由生产准备室进行一次全面检修保养，达到完好并实施防尘、防锈、防潮。封存设备原车间科室指定专人保管，定期检查和维护保养。

第十三条：封存设备的启用。由使用单位申请并办理设备启用手续，公司及上级业务主管批准。设备启封时，由使用单位同生产准备室对启封设备进行全面检查和保养，确认设备状态完好方可使用。

第十四条：数控精密设备的调拨和外借。各车间科室一律不准私自外调和外借公司设备。公司各类生产设备确需调拨和外借的应由需方提出设备借调申请报公司生产科，生产科会同技术部门、财务部门、设备使用单位审核后报公司，经公司主管领导批准后由公司生产科与需方办理设备移交手续后方可将设备交需方。

第十五条：数控精密设备的报废。设备报废由使用单位提出申请上报生产科，经生产科会同技术部门、财务部门进行技术鉴定，经鉴定确需报废的设备填写设备报废申请单，生产准备室办理报废手续，经公司主管经理批准后，方可执行报废。在设备报废审批工作未落实，新购置的设备未安装调试合格交付使用之前，使用单位原则上仍使用原设备，不得私自报废、拆除和改装报废设备。报废设备统一由生产准备室负责处置。

第十六条：设备事故。由于人为责任原因造成的故障，使设备或其零部件的机能损失或丧失、不能正常运行、技术性能降低等，造成停产或经济损失者称为设备事故。

出现事故后要立即(1小时之内)上报有关部门并保护好现场。及时组织有关人员分析原因，严肃处理，做到三不放过(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，从中吸取经验教训。对事故责任者按责任大小和情节轻重，分别依据公司设备管理考核办法，做出相应的处罚。触犯法律者要依法制裁，对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人依据公司设备考核管理办法进行处理。

第十七条：数控精密设备故障维修。操作者在数控精密设备运转、保养、点检过程中发现问题要及时解决，自己不能解决要按要求填故障修理卡报生产准备室，故障排除后，办理验收手续。

第十八条：数控精密备件业务程序。生产准备室要认真组织好本单位的数控精密设备材料、备件的计划、采购工作，备件、材料的型号、规格和质量要符合要求。

第四章 数控精密设备的使用、维护和修理

第十九条：操作人员的培训、操作证。

1、操作人员在使用设备前，由技术室生产准备室组织进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，方可办理设备操作证。操作者必须凭证操作设备。

2、一人操作多台设备，在操作证上要注明主要操作设备和兼操作设备，每个操作者只允许配置一台主要操作设备其它为兼操作设备。

第二十条：多班制生产设备操作工人必须严格执行设备交接班制度。

第二十一条：操作人员应掌握三好四会，严格执行使用设备的四项要求五项纪律(见附录)。

第二十二条：操作人员要严格遵守数控精密设备操作规程，保证安全、合理使用设备。严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备，如遇有关人员强令操作人员超负荷、超规范使用设备时，公司及生产准备室有权制止，操作人员有权拒绝，并可越级报告实际情况，并对违章指挥者追究责任。

第二十三条：数控精密设备使用单位要严格执行设备三级保养制度即日保、周保、季保和其它设备的各项维护保养规定，按要求完成设备维护保养内容；各单位须按规定的设备保养时间保养设备，确需变更保养时间，须提前办理申请批准手续。如保养不合格，按照公司设备管理制度做出相应的处理。

第二十四条：数控精密设备使用单位要确保设备处于完好状态。不得随意拆除设备原配的零部件和元器件，不得随意对设备进行改装和改造，如确实需要改装和改造，按照相关条款办理手续。

第二十八条：生产准备室要认真组织搞好本公司数控精密设备的巡回检查，计划检修和故障修理、联系工作，并做好各项修理记录；对上级管理部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和三级保养完成情况做好记录和统计，并作为考核依据；对重点、关键设备部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并做好记录。

第三十一条：设备故障的修理

数控精密设备发生故障后，操作人员要及时通知生产准备室，说明故障原因以及故障发生的详细时间，并且填写好故障卡。生产准备室接到机床故障通知后，立即通知维修中心。并做好时间记录。如维修中心不能解决，生产准备室有权按照维修合同扣除固定收费后。通知主管经理，联系厂外或其他社会力量进行修理。

第五章 附则

第三十三条：本管理办法的有关规定与公司文件相矛盾时，以上级文件规定为准。

本办法解释权归生产准备室。

第五篇：设备管理办法

设备管理办法

1、范围

本标准规定了公司设备管理的使用范围及要求。本标准使用于公司所有部门。

2、职责

2.1 设备动力车间时公司生产设备及非生产设备的统一归口管理部门，负责对设备的选型、购置、安装、调试、动能配备、使用、维修、改造、更新及报废等设备工作的综合管理。

2.1.1专业分管部门

2.1.1.1 安技管理处分管运输设备； 2.1.1.2 产品检验处分管检测仪器设备； 2.1.1.3 网络系统处分管计算机设备。

2.1.2 各使用设备的处室、车间是所管理范围内设备的分管部门，负责本部门设备的直接管理，服从设备动力处的业务指导，按考核设备的主要经济、技术指标及有关规定做好管理工作。

2.2 规划发展处负责生产设备购置的审核；设备动力处负责编制设备检修，更新，改造计划。

2.3 经营计划处负责下达设备检修计划、更新、增新、改造计划等。2.4 设备动力处负责按固定资产管理规定对公司的设备统一编号、建账、做到账账相符，账物相符。

2.6 设备动力处负责对设备备件的采购计划管理，由采购处按计划采购。

3、管理内容

3.1 采购范围

3.1.1 按照固定资产管理的设备。3.1.2 不按固定资产管理的设备。3.1.3 设备所属的备件及附属件。3.1.4 设备大修理中所需配件。3.2 计划管理程序

3.2.1 设备的购置计划由设备动力处根据公司拥有设备生产能力综合平衡后在每年的十一月份将下年购置计划报经营计划处，然后再根据经营计划处下达的综合计划实施。

3.2.2 备件的采购计划首先由设备所在部门申报需求量，再由设备动力处技术人员审核，备件保管员核对库存量后，报送备件计划员，备件计划员编制采购计划。

3.3 采购纪律

3.3.1 按计划采购，所购备件必须验收入库及时报账。

3.3.2 比质比价，质高价优，对于假冒伪劣产品，一律杜绝入库，一旦发现必须无条件退货。

3.3.4 设备选型和购置

3.3.4.1 设备选型和购置的原则

a）设备选型必须选择可靠性高、维修性好、技术先进、生产适用、经济合理的设备； b）设备的采购，要严格按确定的选型方案选择设备，签订合同。3.4 设备的验收及转款程序

3.4.1 固定资产验收：设备进公司后，设备管理员按装箱单验收，开箱时必须有设备动力处技术人员、资料员、使用部门的机电员共同开箱记录，将随机的有关资料收回存档。

3.4.2 备件的验收：备件购进后先入保管库，采购员按发票填写验收单，验收合格后方可到财务处报账。（保管员负责数量与外观的质量，记账员负责数量与金额，计划负责是否按计划采购、进货渠道及价格，处长负责全面审核，财务处最后全面把关。）

3.4.3 转款程序：采购员持“设备购置申请单”、“经济合同会签审批表”“购销合同”、及借款单转预付款；货到、货验收后，持发票及验收单办理结账。

3.5设备的安装

3.5.1 设备的安装，统一由设备动力处负责组织，设备安装前设备动力处要制定安装计划，并转报生产管理处，由生产管理处随生产计划统一下达，统一检查与考核。

3.5.2 设备安装后必须进行调试，一般设备由设备动力处或分管部门（使用部门）共同参加调试；精、大、稀设备还要有规划发展处参加。

3.5.3 设备调试合格后，由组织安装调试的部门负责填写“设备安装移交验收单”有关部门会签后交使用单位。

3.5.4 设备验收时，设备管理员要将随机附件及专用工具按装箱单填写，附件清单交使用单位签字保管，随机技术资料交设备档案室存档。

3.6 设备分类管理

3.6.1 按设备在生产中的用途分为生产设备和非生产设备两大类。3.6.2 精、大、稀设备的划分按国家规定的范围执行。

3.6.3 重点设备是以保证生产为前提，需要重点维修和重点管理的设备。

3.6.4 设备资产编号在现有设备分类编号的基础上，继续按顺序编号等级入账，设备动力处要设置设备总台账，分管部门要设置设备分台账，总台账和分台账必须相符，帐、物必须相符。

3.7 设备维修管理规定 3.7.1 设备维修计划编制

3.7.1.1 设备维修计划编制的原则

a）对起重设备等特殊设备采用定期维修方式，其余设备采用状态维修方式；

b）精密、大型设备尽可能选用项修和定期维修方式，以保证其精度，性能和节约费用； c）在进行维修计划的初审时，必须进行单台设备维修的经济分析，在一般情况下，当大修理费用加设备净值大于购置同型号的新设备时，则不宜安排大修，应考虑报废更新。工作量大于60%安排大修，低于60%大于30%安排项修；

d）贯彻维修与改造相结合的方针，结合设备的计划修理对设备进行技术改造；

e）凡通过调整项修可恢复设备性能的，不列入大修计划，凡可以实现时候修理的设备，不要编入修理计划。

3.7.2 设备维修计划的基本方法：

定期维修设备编制计划的依据是修理周期，状态维修编制计划的依据是设备技术状态及其设备定期点检卡、设备使用部门的信息资料来确定是否安排计划维修，同时确定修理类别。

3.7.3 编制计划的依据 3.7.3.1 设备技术状况调查

3.7.3.2 设备故障记录、日常设备状态、故障次数、重复故障次数、平均故障频率、故障原因等。

3.7.3.3 上次修理遗留问题

3.7.3.4 设备开动台时、设备点检卡等。3.7.3.5 设备使用部门的申请维修计划。3.7.4 设备维修计划的编制程序和方法。

3.7.4.1 计划的编制

a）设备使用部门要在每年十月末将所管辖的“设备检修申请计划”报设备动力处审核汇总后，纳入公司下设备检修计划；

b）设备动力处对部门申报的计划进行分类汇总，组织人员深入设备使用部门进行调查及精度检测，查阅有关设备的技术档案，了解设备的故障状况及历次维修时间；

c）对要求维修的设备逐台进行技术分析，列出大修、项修、报废更新的初稿，根据维修力量和资金状况，会同相关部分共同审定，上报公司批准进行。

3.7.4.2 月份计划的编制

a）设备动力处根据使用部门的反应，本着维修为生产服务的方针，允许在计划内进行修理项目和时间的调整，计划外项目由设备使用部门填报计划处项目修理报告，经有关部门审批后由设备动力处组织实施；

b）设备动力处根据计划及设备运行状况对设备实施检修。3.7.5 设备维修计划实施管理规定

3.7.5.1 根据公司安排和设备技术状况，由设备使用部门提出维修计划上报设备动力处，设备动力处根据修理资金和大修能力进行全公司平衡后编制全年修理计划，报经营计划处，经批准后执行。

3.7.5.2 根据修理计划，由设备动力处下达执行，各设备使用部门应停机进行修理。3.7.5.3 经批准的设备修理计划需更改时，由设备使用部门在计划执行前一个月提出报告，经设备动力处同意后实施。

3.7.5.4 计划外修理项目由设备所在部门填报计划外修理项目审批表，经经营计划处同意并报主管副总经理批准后由设备动力处组织实施。

3.7.5.5 设备修理计划下达后，要做好修前的调查及准备工作。

由设备技术人员与车间技术人员、操作者、维修工共同摸清设备工作精度和几何精度下降情况，曾发生故障的部位及原因、频率：上次修理后遗留问题，定期检查发现的隐患，是否需要做改善维修及具体要求。

3.7.5.6 根据调查编制修理方案

3.7.5.7 做好修理前的技术文件准备。a）设备大修方案或技术协议；

b）修换件明细表和更换修复的图纸； c）编制修理任务书； d）制定验收标准。

3.7.5.8 调度按修理技术员的修前准备要求组织。3.7.5.9 项修也按大修程序去执行，交调度组织实施。

3.7.5.10 设备大修完工后，经设备检验后，由设备技术人员与车间机电员办移交手续。3.7.5.11 设备大修后的质量要求，应恢复工作能力，达到生产工艺标准，配齐安全装置和必要的附件。

3.7.5.12 经两次以上大修或使用达15年以上的老、旧设备无法修复到原来标准时，可根据工艺要求，适当放宽允差，降级使用。

3.7.5.13 严重损坏的设备或原设备本身有严重缺陷无法修复到原来标准时，可根据工艺要求制定具体的大修验收质量标准。

3.7.5.14 设备大修验收后，由修理技术员将有关资料收集整理后存档。3.7.6 设备小修、定期维护管理规定 3.7.6.1 设备小修、定期维护计划

a）各车间于月末，根据设备开动的情况以及设备故障情况，制定小修、定期维护计划，初稿报设备动力处管理组；

b）设备动力处根据公司生产计划及开动台时等审核计划，编制小修、定期维护计划，经批准后下达执行；

c）当计划项目变更时，设备使用部门提出更改申请，经设备动力处批准后方可更改。3.7.6.2 设备小修、定期维护的分工 a）定期维护及点检由操作工人负责； b）小修由维修人员负责

3.7.6.3 设备小修、定期维护的验收

a）设备小修后，由维修人员、操作者、使用部门共同验收并在“小修验收单”上签字； b）设备定期维护后，由操作者、使用部门共同验收并在“设备定期保养记录单”上签字。

3.8 设备精度检查

3.8.1 设备动力处负责组织各分管部门对设备进行精检精调，保证设备处于完好状态。3.8.2 重点设备每年精度、性能检查一次，作为对设备能力的认可。

3.8.3 专业修理人员在检测设备时不准随意降低精度，发现问题要及时报告设备动力处，由设备动力处处长组织有关人员检查，决定处理。

3.8.4 设备精检时，检测人员必须填写[设备精度检验记录]送设备动力处存档备查。3.9 设备主要经济技术指标

3.9.1 重点设备的完好率达到90%以上。3.9.2 设备故障率要低于1.5%。3.9.3 设备事故率低于1%。

3.9.4 设备大修（项修）完成率100%，项目对号率高于85%。3.9.5 设备小修、定期维护要按计划完成。3.9.6 重点设备要另建账册。

3.10 设备的报废、封存与启用管理规定 3.10.1 设备的报废

3.10.1.1 列入公司固定资产的设备需要报废时必须由使用部门提出报废申请，经设备动力处同意填写设备报废审批表，然后由设备动力处、财务处、经营计划处进行技术鉴定并定出最低处理价格，然后由财务主管领导批准后作报废处理。

3.10.1.2 设备报废要遵循以下九条

a）设备主要结构严重损坏，无法修复，经济上不宜修复、改装、对安全有影响，对环境严重污染，或属国家淘汰的设备可以办理报废。

b）经过多次大修、技术性能达不到工艺要求，保证不了生产； c）技术性能落后，经济效益很差；

d）通过修理虽能恢复精度、性能、但不经济；

e）耗能大或严重污染环境、危害人身安全，健康，进行改造又不经济； f）国家政策规定必须淘汰的设备；

g）因意外灾害或事故造成设备受到严重损坏，拆除的设备； h）不能迁移的设备，而工艺布置改变必须拆除的设备；

i）凡国家规定的不允许转售其他部门使用的设备，如锅炉、空压机、变压器、汽车等。3.10.2 设备的封存、启用

3.10.2.1 因生产任务不足等原因，设备停用3个月以上进行封存，由使用部门提出申请，报生产管理处签署意见，由设备动力处批准封存，封存前要切断电源，然后进行一次性全面维护、采取防锈蚀、防潮措施，覆盖塑料罩，标记挂牌，达到完好标准，并列入设备检查范

围。

3.10.2.2 封存设备从封存的下一个月起停止折旧，未经办理启封手续不准使用。3.10.2.3 封存设备的附件、工具由使用部门设专人负责保管。3.10.2.4 启封时由使用部门办理手续批准后方可使用。3.10.3 闲置设备

3.10.3.1 因工艺调整，产品转产或其他原因闲置二年以上不用的设备，由使用部门提出申请，并经工艺处、设备动力处进行鉴定，确实属于不再使用的设备由经营计划处、财务处、设备动力处协商定价，然后设备动力处应积极进行处理，同时可报有关部门协助处理。

3.10.3.2 闲置封存设备的附件、工具由使用部门设专人保管好。

3.10.3.3 闲置设备需要启用时，使用部门应填报设备启用申请单，并做好包括试车在内的一切准备工作，经设备动力处检查合格后方可使用，并报财务处提取折旧费用。

3.11 设备的调拨

3.11.1.1 公司各部门之间设备的调拨，由调入部门主管人员提出申请，经有关部门批准后，开调拨单方可调出。

3.11.1.2 设备动力处设备调拨的手续办妥后，应按财务规定办理其他各项手续。3.11.2 设备的迁移

3.11.2.1 公司内各车间之间的设备迁移，由工艺处审定，经主管设备领导批准后，由设备动力处负责组织施工，设备使用部门不得擅自迁移。

3.11.2.2 设备迁移工作完毕后，设备动力处通知财务处调整台账、保证账目清楚。3.11.3 设备的借用

3.11.3.1 已安装并列入固定资产的设备，车间不得擅自借出。

3.11.3.2 公司内各部门之间相互借用设备时，借用部门提出申请，报设备动力处和主管副总经理，待领导批准后，到设备动力处办理手续方可借用。

3.11.3.3 企业之间相互借用设备时，须经主管副总经理批准，设备动力处备案，有关设备的拆迁、包装、运输等工作，由借入单位办理，并按规定每月由借入单位负租赁费。

3.11.3.4 借用设备归还时，应进行质量检查，如有损坏由借用单位赔偿损失。3.11.3.5 设备调拨后，应将原有辅机、附件、技术文件、档案等随机一并调拨。3.12 设备故障与事故管理规定 3.12.1 设备事故的性质

3.12.1.1 责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程和工艺规程，擅离职守，超负荷运转，维修保养不良，造成设备损坏、停产或效能降低的；

3.12.1.2 质量事故：凡因为设备员设计、制作有缺陷或安装问题造成设备损坏、停产或效能降低的。

3.12.1.3 自然事故：如水灾、火灾、风灾、地震等非人力所能抗拒的灾害造成的设备事故。

3.12.1.4 凡不属于以上三种原因造成的事故，均为其他事故。3.12.2 设备事故划分

3.12.2.1 一般事故：修复费用一般设备在5百-1万元的，精、大、稀、进口设备在1千-3万元的；因设备事故造成全公司供电中断10-30分钟以内的；

3.12.2.2 重大事故：修复费用一般设备在1万元以上的，精、大、稀、进口设备在3万元以上；因设备事故造成全公司供电中断30分钟以上的；

3.12.2.3 特大事故：修复费用在50万元以上，因设备事故造成全公司停产两天以上，车间停产一周以上。

3.12.3 设备事故的处理

3.12.3.1 设备事故发生后，事故部门要立即就近切断电源，保护好现场并立即报告设备动力处，工艺处；

3.12.3.2 一般事故，应在设备动力处的参加下，由发生事故部门组织有关人员，根据“三不放过”的原则（既：事故原因不清不放过；事故责任者与群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）进行调查分析。

3.12.3.3 重大或特大事故发生后，设备动力处必须在发生事故当日报告上级主管部门，并在一周之内写出事故情况书面材料报告送上级主管部门；

3.12.3.4 所有设备事故，必须按故障分析的要求填写维修记录送设备动力处。

3.12.3.5 对设备事故责任者的处理，要根据情节轻重、损失大小，分别给予行政经济赔偿，直至追究刑事责任。

3.12.3.6 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人，查明情况应给予加重处罚，并追究领导责任。

3.12.3.7 修复费用低于五百元或造成公司供电中断10分钟以下者，也应查明原因分清责任。

3.13 固定资产的定期盘点、清查 3.13.1 盘点清查范围

全公司各部门在用或闲置设备均属于盘点、清查对象，包括机器设备、车辆、复印机、印刷机、声像设备、检查仪器、实验设备等在内。

3.13.2 盘点、清查办法

3.13.2.1 固定资产清查工作是由财务处、设备动力处负责，组织公司各部门的主任、机电员及有关人员具体负责实施；

3.13.2.2 要求各部门对本单位的设备每年盘点两次，发现帐、物不符的设备，要填写盘盈、盘亏报告单，报财务处统一处理；

3.13.2.3 财务处、设备动力处对全公司固定资产清查，帐、物做到一致； 3.13.3 固定资产盘盈、盘亏的处理办法

3.13.3.1 盘盈设备符合固定资产条件者，填写设备验收单，经使用部门、设备动力处、财务处签字同意，主管副总经理、财务负责人审批，办理设备固定资产账务手续。不符合固定资产条件者可作低值易耗品处理。

3.13.3.2 盘亏设备需在报告单写明盘亏原因，由设备所在单位、财务处及设备动力处签字、主管副总经理、财务负责人审批后办理资产核销手续。

3.14 设备润滑管理规定

3.14.1 设备动力处下设润滑站负责对全公司各部门润滑油、脂的供应，实现集中管理，润滑站做到设备帐、图册齐全。

3.14.2 润滑技术员向供应部门提出设备清洗、换油计划，采购处按计划购油，油脂进公司要有合格证。润滑技术员每月汇报总润滑实耗情况。

3.14.3 油料进公司后必须进行化验，合格后方可发放使用。不合格的油有权退回，严格做到进油过滤、发油过滤和加油过滤的三级过滤。

3.14.1润滑技术员负责全公司润滑技术指导工作和新型润滑材料的应用和试点，以及油品代用，提出可靠依据，经化验后方可发放使用。

3.14.5 润滑器具齐全、完整、清洁、油桶要分类存放，各类油桶要有明显标记，严禁混用，每季清洗一次，库存超过二年的润滑油要经过重新化验合格后才能发放使用。

3.14.6 各类设备的润滑图标和标牌要保证齐全，设备润滑要按润滑图表进行。

3.14.7 贯彻执行设备润滑“五定“管理”做到定点、定质、定量、定人和定期。检查油质状况，根据化验结果，进行换油或过滤，换油应尽量与大、项修计划以及定期保养同时

进行，“精、大、稀”设备要有维修工参加进行。

3.14.8 日常润滑由操作者负责，操作者对在用设备出现“干磨”现象要及时找维修人员解决，对于“干磨”严重的要追究责任，出现研磨事故进行现场分析并提出处理意见。

3.14.9 深入车间普查设备漏油情况，结合设备维修做好治漏工作。

3.14.10 做好废油回收、再生过滤工作，对换下的废油及清洗用油经过过滤、再生、根据化验结果，可在一般设备上重新使用，回收率达到85-95%。

3.14.11 油库内严禁烟火，严禁与易燃易爆化学物质混放。防火用具齐全，设专人负责。3.14.12 在重点设备上应用科学检测化验仪器逐步推广应用普通设备上。3.14.13进口设备润滑

3.14.13.1 进口设备的润滑资料要经过翻译后，制定润滑图表并按图表进行加油。3.14.13.2 进口设备所用油脂要进行化验，根据化验结果选择我国生产的和该油脂相适的润滑材料进行代用。

3.15设备档案及资料的管理制度

3.15.1 凡公司形成的设备档案及设备技术改造、购置、设备大、项修等资料应实行集中管理。

3.15.2 设备档案及资料应单机整理存放在档案袋或装订成册放入档案柜中，档案编号要与资产编号一致。

3.15.3 将档案存放档案柜内，按顺序排列，定期进行登记和资料归档工作。

3.15.4 新设备开箱验收，须由档案人员在场，并由档案人员几首全部随机文件和图纸，如工作需要急用，可按借阅制度办理手续，方可借出利用。

3.15.5工程技术人员及维修人员，借阅一般档案由资料员办理借阅手续，外单位人员借阅档案需领导批准，方可借阅。

3.15.6 过期或作废的图纸、文件不得由本室处理，应集中移交规划发展处，统一处理。3.15.7 借阅档案的人员，负有保护档案的责任，不得拆卷、勾画、涂改档案，如有发现损坏或丢失档案者，将严肃处理。

3.16 进口设备管理规定 3.16.1 进口设备的引进

3.16.1.1 设备管理部门必须参加与进口设备的前期管理，并负责安装、调试、验收、使用、维护、检修、改造直到报废的全过程的综合管理工作。

3.16.1.2 由规划发展处负责统一组织工艺、设备专业技术人员参加，对进口设备选型进行可行性技术经济分析论证，并将结论资料存档。

3.16.1.3 选派有经验的工艺设备技术人员参加考察，资料存档。3.16.1.4 根据选型填写订货卡片报有关进口主管机关。

3.16.1.5 设备部门选派有经验的管理与技术人员参加技术谈判，必要时设备部门派员参加培训深造和验收。

3.16.1.6 根据谈判商定条文签订合同内容。

3.16.1.7 规划发展处（设备动力处）组织设备及档案部门成立进口设备验收小组，保证进口设备接运工作顺利进行。

3.16.1.8 进口设备进公司后，在海关商检及有关上级机关在场情况下，验收小组组织开箱检查，检查实物技术资料，配套件是否齐全，外观情况，参加验收单位会签。

3.16.2 进口设备档案管理

进口设备原始技术资料交规划发展处保管。3.16.3 安装

进口设备由专业安装队伍安装，按规定、按技术要求保证施工质量认证组织检验，填写验收单存档；

3.16.4 维护和保养

3.16.4.1 保证期内发生故障本单位无法解决的应与卖方签订备忘录，保证期内不准进行改造。

3.16.4.2 建立严格的岗位责任制，已投产的进口设备必须知道安全操作规程。

各级人员职责与权限管理程序

设备动力处处长

a）负责设备管理和重点设备、关键设备、特殊工序设备质量管理点设备运行的管理工作； b）负责制定并落实设备维护保养计划及设备的预防性维护； c）对由于设备原因造成产品不合格负有直接责任；

d）负责提供符合工艺要求的风、水、电、气的动力供应工作，并对动力供应工作进行管理； e）负责公司的能源管理工作； f）负责公司通讯设施的管理工作； g）负责工具、工装的管理工作。

设备管理程序

1、目的

对机器设备实施控制，使设备经常处于良好技术状态，保持稳定的工序能力，以确保产品的加工质量。

2、适用范围

本程序适用于对直接制造产品的机器设备的控制。

3、引用标准和文件

3.1 GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》 3.2 GJB9001A-2001《质量管理体系要求》 3.3 G01.01-2009 《质量手册》（A版）

4、职责

4.1 设备动力处是设备管理的归口管理部门，负责对设备的选项、购置、安装、调试、维护、更新和报废的综合管理工作。

4.2 各使用设备的处室、车间负责本部门的设备保养和日常管理工作。

5、管理程序

5.1、设备分类与控制范围

5.1.1 按设备在生产中的用途分为生产设备和非生产设备。

5.1.2 按国家统计局1981年9月颁布的“重要生产设备统计目录”中精密、大型、稀有设备为重点设备的规定确认重点设备，凡是关键工序、特殊工序设备也列为重点设备，其它为一般设备。

5.1.3 设备控制范围包括对产品质量有直接影响的生产设备，重点控制重点设备。5.2 设备的选型和认可

5.2.1 设备选型必须要技术先进，可靠性高，生产适用。5.2.2 设备安装 后必须进行调试。

5.2.3 设备调试合格后，由设备动力处、安技管理处、财务处和使用部门共同验收，填写“设备安装移交验收单”，有关部门会签后交使用单位。5.3 设备使用与维修保养

5.3.1 设备使用要定人定机，操作者要凭操作证上岗。

5.3.2 使用者要定期对设备进行润滑

5.3.3 设备要按计划进行维护修理，每年作出设备大修、项修计划并按月实施。一般小修由使用部门负责。

5.3.4 设备大修、项修和重点设备小修后，由设备动力处会同维修人员、操作者、使用部门、检验部门共同验收填写“设备修理验收单”。5.3.5 设备动力处每月需依据“重点设备易损件明细表”、设备维修情况和备件库存情况、“月份物资需求归口管理部门明细表”，以保证重点设备易损件的可达性。

5.3.6 对设备状态进行分类，确定标示。主要生产设备按使用情况分为完好设备、限制使用设备、正在维修设备、封存设备四种状态。5.4 重点设备的管理

5.4.1 设备管理部门要列出精、大、稀设备明细表、关键工序设备明细表、特殊工序设备明细表，作为重点设备进行管理。

5.4.2 当工艺、生产线调整，影响到产品强制性项目变更的设备，由设备动力处向产品认证处通报并提交相应的材料，由产品认证处向中国质量认证中心提出申请，经中国质量认证中心审查、确认、批准后，由产品认证处下发技术通知单给相关处室方可组织生产实施，并对产品加贴认证标志。

5.4.3 重点设备要进行标识。

5.4.4 重点设备要进行日点检，由设备动力处按不同设备编制点检项目表，由设备操作人员实施日点检。设备动力处设备管理技术人员每周对设备日点检、设备维护保养情况进行定期检查。

5.4.5 对重点设备要实施定期精度、性能检查，作为对设备的能力认可。具体实施按《设备管理办法》（G01.03.07.11-2009）执行。5.5 设备封存与报废

5.5.1 由于生产不足或工艺路线调整暂时不用的设备可由使用部门填写“设备封存申请单”报设备动力处、财务处批准后准予封存，并在设备上作出标识。

5.5.2 符合报废条件的设备，由使用部门填写固定资产报废审批表，报设备动力处，设备动力处、财务处和使用部门共同鉴定并 意见，确认可以报废的设备报主管副总经理、财务总监批准后报废。

5.6 设备的包装和防护

设备的安装现场要充分满足设备对环境的要求。5.7 设备档案的管理

5.7.1 凡是列为主要生产设备的设备均应建立设备档案。5.7.2 设备档案应包括如下内容： a）设备出厂合格证； b）设备装箱单； c）设备移交验收单； d）设备修理验收单。6 形成的文件和记录 a）设备管理办法； b）设备移交验收单； c）设备检修计划；

d）精、大、稀设备台账，关键工序设备明细表、特殊工序设备明细表； e）固定资产报废审批表； f）设备检验记录单；

g）设备现场巡视记录；

h）设备封存（启封）申请单； i）设备修理验收单； j）设备管理规定；

k）月份物资需求归口管理部门明细表； l）设备小修验收单；

m）设备定期维护保养记录单； n）设备日点检卡。