化学镀的研究现状

第一篇：化学镀的研究现状

目的和意义

化学镀（Chemical plating）,又称为无电解镀（Eletro less plating）。因为在工件施镀的过程中，虽说电子转移，但无需外接电源，工件表面层完全是靠化学氧化还原反应实现的。化学镀的生命是比较年轻的，比起传统的电镀要年轻100多岁，知道20世纪70年代后期才逐步被我国所认识和重视。1975年开始出版了有关科学书籍，1992年全国召开了首届化学镀镍会议，其后每两年召开一届，从此在我国揭开了化学镀镍技术的新篇章。化学镀的发展史主要还是化学镀镍的发展史。因为化学镀镍技术研究得比较早，技术比较成熟，而且应用比较广泛。目前世界上应用的最好和最广泛的国家，要算美国、德国、法国、英国、意大利、西班牙、瑞士等国家，尤其是美国，她基本上摒弃了传统的电镀工艺，取而代之的是全国大约900多家化学镍工厂，广泛服务于计算机、电子、阀门、航天、汽车、食品、化工、机械、纺织、钢铁等多个领域和行业，且逐步全方位的渗透到社会的各个方面。化学镀镍所获得的镀镍层，由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大的用户认同和接受。它的最突出特点是镀层具有高耐腐蚀性、高耐磨性及高均匀，即三高特性。化学镀镍层多半是以镍磷、镍硼为为基础的多元合金镀层和复合镀层，镍磷合金镀层占有绝大多数，化学沉积的镍-磷镀层随着磷的含量的增加，其组织结构的转变，是由极细小的晶体变成微晶（尺寸约为5纳米，电镀镍的晶粒尺寸约为100纳米），最后变为完全的非晶体（类似液体的原子无序排列）。正是这种非晶态结构（不是唯一，但是很重要的一点），由于没有晶界、位错及成分偏析等现象，使之在腐蚀介质中不太容易形成腐蚀微电池从而在耐化学腐蚀、耐气体腐蚀以及耐色变性方面表现极为优异。

例如：在5%HCl溶液中，含磷量10.9%(质量分数)的化学镀镍磷合金镀层，其耐蚀性比1Cr18Ni9Ti不锈钢高出10倍；在10% HCl溶液中，则要高出20倍以上。即使在气相或液相H2S介质中，镍磷合金镀层的腐蚀速率均比1Cr18Ni9Ti不锈钢要低。当镀层中磷的含量例如：在5%HCl溶液中，含磷量10.9%(质量分数)的化学镀镍磷合金镀层，其耐蚀性比1Cr18Ni9Ti不锈钢高出10倍；在10% HCl溶

液中，则要高出20倍以上。即使在气相或液相H2S介质中，镍磷合金镀层的腐蚀速率均比1Cr18Ni9Ti不锈钢要低。当镀层中磷的含量较高时可以达到基本无腐蚀发生。化学镀镍层在大气条件下的耐蚀性和耐色变性都优于电镀镍层。电镀镍层表面即使在城郊的大气环境中，仅隔几天就会变成灰色，而镍磷化学镀层表面，其外观可以长期保持不变。若在化学镀后，进行钝化处理或用有机涂层进行封闭处理，其抗色变性能将更加卓越。耐磨性是一个系统性，而不是材料的固有属性，是材料处于系统中在一定磨擦条件下，表现出来的对抗磨损的能力。一般而言，硬度越高的材料其耐磨性越高。由于镍磷镀层有比较高的硬度（镀态硬度可达HV400~600，电镀镍仅为HV160~180），还可以通过热处理进一步提高（可达HV1000以上），因此Ni-P镀层是比较理想的耐磨镀层，尤其是低磷镀层更具有优良的耐磨性。镀层的高均匀性，也是化学镀的突出优点之一。在电镀工艺中，由于被镀工件的几何形状复杂及多样性，从而造成电流密度分布不均匀，还会造成均镀能力和深度能力出现差异等现象，从而使工件表面镀层厚度相差较大，少则几个微米（有辅助阳极时），多则十几个甚至几十个微米。要知道，镀层厚度的均匀性对构件的配合精度以及零件自身的耐腐蚀性影响极大。化学镀是利用还原剂以自催化反应在工件表面得到镀层，不受外加电流的影响，不管工件形状如何复杂，只要表面完全被镀液所浸没，且让氧化还原反应所产生的氢气有自由流动排出的空间，则再复杂的工件（如深孔、沟槽、曲面、螺旋、甚至盲孔等）都可以获得厚度均匀的镀层。用“面面俱到”、“无微不至”等成语来形容这种膜厚的均匀性，真是恰如其分、恰到好处。有的用户，正是利用化学镀这种独有特性，将有精密配合要求的零件配合公差尺寸，设计好后通过化学镀镍工艺控制镀层厚度来实现，从而减少了精细加工工序，既降低了成本，又提高了工效，真是太秒了！这在工模夹具制造、阀门制造、精密机械制造等行业中应用例子不少。

化学镀层的厚度选择十分重要，因为他与产品零件的耐蚀性、耐磨性、抗色变性等关系十分密切。化学镀层的孔隙率对产品零件的耐蚀性起着决定的因素，而且孔隙率的高低是随着镀层厚度的增加而减少的（见右图）。一般酸性化学镀镀层厚度大于7um时，其孔隙率与电镀镍15um镀层厚度的孔隙率差不多。若化学镀镍层厚度达到15um时，其镀层的孔隙率基本上消失，当然镀层基体的粗糙度要低。零件的粗糙度与镀层厚度的关系大致为：粗糙度Ra=0.40um以下时，其镀层厚度需在5~7um较合适，若粗糙度Ra=0.80~1.6um时，则镀层厚度要达到8~10um较恰当，若粗糙度Ra=3.2~6.3um时，则镀层厚度要达到12~20um较好。当然镀层厚度的选择，应根据产品的使用环境、工作介质、运动性质和负荷情况等条件综合考虑。这样才能充分发挥镀层厚度的功效，确保产品的可靠性和寿命要求。化学镀镍在我国经过20多年的推广和应用，该项技术越来越成熟，应用越来越广泛，使用效果越来越好。随着镀液稳定剂研究不断取得进展，以及镀液寿命的不断提高，可以说化学镀镍已经进入了一个发展成熟期。可以预言，21世纪化学镀镍技术将会全面普及到所有工业部门及行业，将会被越来越多的有识之士认同和接受，成为一种新型的并具有强大生命力的表面处理技术。

化学镀镍的发展前景

化学镀镍的发展前景

国内外有关专家普遍看好化学镀镍的发展前景。总的来说，在不远的将来计算机硬盘化学镀镍仍将是化学镀镍的最大市场。化学镀镍在电子工业、轻金属（镁、铝）防护方面将有重要增长，在油田，采矿和化工工业保持稳定，而在汽车工业发展潜力很大。当然，与先进国家相比，我国在化学镀镍的工艺、设备规模、和镀层质量 等方面都还有很大的差距，不少同行对此持有相同看法，需要我们同行齐心协力，共商良策，迎头赶上。目前，化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进，轻金属的无孔隙薄镀层仍面临挑战，较薄的镀层意味着成本降低、生产率提高、化学试剂消耗减少，最后将赢得化学镀镍的更大市场。随着环保要求的进一步严格，一方面由于镀铬受到限制而给化学镀镍的取而代之提供机遇；另一方面降低污染，延长镀液使用寿命，降低成本仍然是化学镀镍同行面临的一项长期任务。随着电子、计算机和通信等高科技产业的迅猛发展，为化学镀镍技术提供了巨大的市场，预期化学镀镍技术将会持续高速发展。为了满足更复杂工况的要求，化学复合镀、化学镀镍基多元合金、纳米化学镀等工艺逐渐发展起来。另外，实际情况的不断发展变化，要求化学镀镍技术也不断推陈出新，以满足更复杂和更苛刻的使用条件。作为研究者，在注重实际应用的同时，也不能忽视基础理论研究。理论与应用应当协调一致，共同发展，我国的化学镀镍技术才不会落伍，才会赶上西方国家的水平。另外同行之间要加强技术交流，广泛开展互利合作。专家学者，镀覆厂商，设计人员和用户之间的沟通和合作，将促进化学镀镍技术的健康快速发展。

在表面处理领域，化学镀镍虽然不是灵丹妙药，但它确实可以在应用中发挥重要的作用。已经有人预言，21世纪化学镀镍仍将是一项很有生命力的表面处理技术。

现状

1电镀及化学镀磁记录介质薄膜的最新进展①

随着化学镀N i2P 合金在计算机硬盘上的应用, 电镀与化学镀技术已广泛用于磁记录介质薄膜的制备.早在60 年代, 人们就已发现化学镀钴合金薄膜具有较高的矫顽磁力, 可以作为磁记录介质.由于那时没有高密度记录, 对磁性能的稳定性和重现性要求不高.随着个人电脑的小型化、高性能化, 要求磁记录密度比原来提高1 000 倍以上, 这样, 传统的涂敷型磁记录薄膜已不满足要求, 开始考虑用溅射方法制备出高密度的连续介质薄膜, 但溅射方法成本高、生产效率低, 不利于大规模工业化生产.为此, 提出了用电镀及化学镀的方法制备磁记录介质薄膜.通过电镀和化学镀, 可以得到横向磁记录介质、垂直磁记录介质、磁光记录介质等, 为得到磁性能稳定的薄膜, 必须严格控制镀液组成及工艺条件、降低镀液中的杂质含量、严格工艺过程等[1 ].电镀包括从水溶液和非水溶剂中的电镀两个方面, 从水溶液中电镀主要包括电镀N i2Fe合金和Fe2Co 合金等软磁介质, 从非水溶剂中电镀主要是电镀稀土2铁系金属合金, 如Tb2Fe合金、N d2Fe 合金、Dy2Fe 合金和Tb2Fe2Co 合金等, 用作磁光记录介质.化学镀则主要是在化学镀N i2P 合金、Co2P 合金的基础上, 通过添加其它金属盐, 得到高密度磁记录介质薄膜, 如Co2N i2P、Co2W 2P、Co2M n2P、Co2N i2M n2P、Co2N i2Re2M n2P、Co2N i2Re2P 和Co2N i2Zn2P 合金等.电刷镀与化学镀技术相结合在表面强化领域的应用

20世纪50年代化学镀镍磷合金镀层被美国科学家A.Brenner和G.Riddell成功研制后，国内外等研究部门开始了对化学镀镀层进行深入的研究+ 随着现代科学技术的迅猛发展，化学镀的工业应用愈加广泛，由于化学镀具有良好的均镀能力、较高的硬度、较好的耐磨性、优良的耐蚀性，使得化学镀这一新型表面处理技术被广泛应用在电子、计算机、化工、国防、宇航、机械、石油、汽车、纺织及原子能等工业领域+ 9" 年代以来，化学镀技术已成为发展最快的表面技术，并在实践中取得了可喜的成绩.随着化学镀工艺应用领域的扩展和表面处理技术的飞速发展，化学镀工艺在生产实践中遇到了新的难题+ 主要有：!根据实际需要如 何解决镍磷合金厚镀层问题?如何解决大型工件化学镀的易剥落问题?怎样解决多层镀问题?怎样解决各种难镀金属基体表面的化学镀快速起镀问题?针对上述问题，专业人士进行了充分的研究，并获得了良好的效果。

电刷镀技术与化学镀技术相结合，在表面强化领域中的作用是不可估量的K 随着科学技术的发展和研究的不断深入，相信在实践中它们的作用会得到进一步发展和更加完善K 非金属材料化学镀的应用新进展

化学镀是提高金属或非金属等材料表面特性的一种强化方法。目前已广泛应用于石油化工、电子技术、航空航天和机械等领域。随着新材料的不断产生,大量的非金属材料表面需要进行金属化处理,如汽车家电行业中应用广泛的塑料电镀件、计算机和印刷电路板行业中的素烧陶瓷表面的化学镀镍、电池行业中镀在聚氨酯泡沫上作为极板的发泡镍极、碳纤维与尼龙纤维在制备复合材料中的化学镀镍处理以及在超细陶瓷粉体上的化学镀工艺等。本文着重论述了非金属基体化学镀技术近年来的研究和应用情况[ 1～2 ]

结束语

由于化学镀层具有良好的均匀性、高致密度和优良的表面特性,其应用和研究引起了人们的广泛关注。作为功能性镀层,化学镀未来将主要向两个方向发展: ①功能多样化和与其它先进的辅助技术相互融合,包括印刷电路板的计算机的辅助设计,激光、紫外光、红外线、超声波的诱导化学镀,纳米颗粒的掺杂和特殊功能元件的制造技术;②在现有的基础上进一步完善与提高。这包括化学镀镍钴合金的高容量存储、化学镀锡合金的速度提高及化学镀过程中恒定镀速的控制问题。作为一门多学科交叉的应用技术,化学镀在非金属材料的热处理领域和表面处理领域必将拥有广阔的发展空间和良好的应用前景。

第二篇：化学镀镍报告格式

化学镀镍磷项目可行性研究报告

核心提示：化学镀镍磷项目投资环境分析，化学镀镍磷项目背景和发展概况，化学镀镍磷项目建设的必要性，化学镀镍磷行业竞争格局分析，化学镀镍磷行业财务指标分析参考，化学镀镍磷行业市场分析与建设规模，化学镀镍磷项目建设条件与选址方案，化学镀镍磷项目不确定性及风险分析，化学镀镍磷行业发展趋势分析

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性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

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第一章 化学镀镍磷项目总论

第一节 化学镀镍磷项目背景

一、化学镀镍磷项目名称

二、化学镀镍磷项目承办单位

三、化学镀镍磷项目主管部门

四、化学镀镍磷项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、化学镀镍磷项目可行性研究报告编制依据

七、化学镀镍磷项目提出的理由与过程

第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、化学镀镍磷项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、化学镀镍磷项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、化学镀镍磷项目财务和经济评论

十、化学镀镍磷项目综合评价结论

第三节 主要技术经济指标表

第四节 存在问题及建议

第二章 化学镀镍磷项目投资环境分析

第一节 社会宏观环境分析

第二节 化学镀镍磷项目相关政策分析

一、国家政策

二、化学镀镍磷行业准入政策

三、化学镀镍磷行业技术政策

第三节 地方政策

第三章 化学镀镍磷项目背景和发展概况

第一节 化学镀镍磷项目提出的背景

一、国家及化学镀镍磷 行业发展规划

二、化学镀镍磷项目发起人和发起缘由

第二节 化学镀镍磷项目发展概况

一、已进行的调查研究化学镀镍磷项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、化学镀镍磷项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 化学镀镍磷项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、化学镀镍磷项目建设的必要性

四、化学镀镍磷项目建设的可行性

第四节 投资的必要性

第四章 市场预测

第一节 化学镀镍磷产品市场供应预测

一、国内外化学镀镍磷市场供应现状

二、国内外化学镀镍磷市场供应预测

第二节 产品市场需求预测

一、国内外化学镀镍磷市场需求现状

二、国内外化学镀镍磷市场需求预测

第三节 产品目标市场分析

一、化学镀镍磷产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节 价格现状与预测

一、化学镀镍磷产品国内市场销售价格

二、化学镀镍磷产品国际市场销售价格

第五节 市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节 市场风险

第五章 化学镀镍磷行业竞争格局分析

第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 化学镀镍磷行业财务指标分析参考

第一节 化学镀镍磷行业产销状况分析

第二节 化学镀镍磷行业资产负债状况分析

第三节 化学镀镍磷行业资产运营状况分析

第四节 化学镀镍磷行业获利能力分析

第五节 化学镀镍磷行业成本费用分析

第七章 化学镀镍磷行业市场分析与建设规模

第一节 市场调查

一、拟建化学镀镍磷项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 化学镀镍磷行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 化学镀镍磷行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 化学镀镍磷项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 化学镀镍磷项目产品销售收入预测

第八章 化学镀镍磷项目建设条件与选址方案篇二：化学镀镍磷实验报告

钢铁的化学镀镍磷

摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，根据实验结果和实验过程中出现的一些问题，阐述了化学镀镍磷的基本知识，论证了化学镀镍磷的重要作用，得出了这一工艺对钢铁性能改进的重要影响。

关键词：原子氢态理论 配方 参数测定 事项

引言：化学镀镍磷工艺是今年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。目前化学镀镍磷合金已经广泛应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨，耐蚀性能，延长其寿命，在碳钢、铸铁、有色金属这些方面也具有重要的意义。

一、实验原理

化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍磷镀层的方法。以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为：

1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。h2po2550硅烷偶联剂(nh)2 c3h6 si(oc2h5)3。先将硅烷偶联剂制成浓度为1%的乙醇溶液, 然后将木棒试件放在浓度1%的3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中浸渍5min, 对木棒表面进行表面处理;取出试件在空气中晾干, 待木棒表面的溶剂挥发后放入干燥箱中, 在(105 ±2)℃温度下干燥2h, 此时木材表面形成一层有机薄膜。

（4)敏化: 亚锡盐的酸性溶液(10g/l), 金属锡粒少许, 温度30℃, 时间5min。取出,用蒸馏水漂洗。

（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中,同时放入敏化后的木材, 继续恒温水浴加热,30 m in后，再滴加1ml硫酸镍溶液, 60min后从活化溶液中取出，用蒸馏水漂洗。

（6）施镀：在200ml的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml，加入还原剂次磷酸钠溶液20ml，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph值在 4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min。取出,用蒸馏水漂洗。

（7）后处理: 取出木材,用蒸馏水漂洗，干燥。

参考文献：

张洪刚等，以木材为基材的化学镀镍，林业科技，2009，34（2）： 38－41.篇四：实验15 光亮镀锌及化学镀镍实验报告

光亮镀锌及化学镀镍 1 实验目的 1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。2 实验原理

电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀镍的反应可简单地表示为： niso4+3nah2po2+3h2o=ni+3nah2po3+h2so4+2h2 反应还生成磷，形成镍磷合金。

镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。3 仪器及药品

仪器：直流稳压电源，0.5级500ma电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。药品：

碱性光亮镀锌镀液配方及操作条件

成分或条件 氧化锌 氢氧化钠 bh-332走位剂（开缸时用）bh-336光亮剂 dk（阴极电流密度）温度

退锌溶液：稀盐酸 锌镀层钝化液 铬酐 硫酸 硝酸 温度 时间 200 g/l 10 g/l 10 g/l 室温 2-5秒

范围 8~15 g/l 80~120 g/l 6~8 ml/l 3~5 ml/l 1~4 a/dm 15~40 ℃ 2 标准 12 g/l 100 g/l 8 ml/l 4 ml/l 3 a/dm 25 ℃ 2 化学镀镍溶液 硫酸镍 次亚磷酸钠 醋酸钠 硼酸 温度 30 g/l 10 g/l 10 g/l 5 g/l 90℃

镀镍层孔隙率的测定溶液 铁氰化钾 氯化钠 贴滤纸 20 g/l 20 g/l 10 分钟

孔隙率=孔隙斑点数/被测表面积

点滴法测定镀锌层厚度溶液 ki i2 200 g/l 200 g/l 尖端内径为1.5-2.0毫米滴管，溶液在镀层表面停留60秒，每一滴溶液溶解镀层厚度1.8um（30℃）4 实验步骤

4.1 在镀槽中加适当氯化钾镀锌溶液； 4.2 剪3.5cm×3.5cm铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，用去污粉除油，称量； 4.3 安装.两片锌片阳极在两边，待镀铁片做阴极在中间，三者平行，串联电流表，打开直流稳压电源，加大电流至250ma，电镀20分钟，注意维持稳流，计算电流密度； 4.4 电流调至零，关闭直流稳压电源，取下铁片，水洗，擦干，用分析天平称量质量； 4.5 用同样的方法再镀一块； 4.6 取一块镀锌铁片用点滴法测定厚度，滴一滴测定溶液维持60秒，用滤纸吸干，再滴第二滴，用同样的方法做，直到露出底层金属，计算锌镀层厚度。反复弯折铁片角度90度试验镀层的结合力； 4.7 另一块镀锌铁片用镊子放入钝化液中2-5秒，取出洗净，观察颜色变化； 4.8 拿50ml干净烧杯用去离子水配制化学镀镍溶液50ml；放进90℃水浴中加热恒温10分钟； 4.9 剪3.5cm×3.5cm 铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，称量，用去污粉除油。放入化学镀镍溶液中镀20分钟； 4.10 取出，洗净，擦干，称量； 4.11 剪一块比铁片稍小的滤纸，浸入测定空隙率的溶液后，贴在铁片中间10分钟（注意不要有气泡），取下滤纸，数出蓝色斑点的数目；

第一次电镀锌 第二次电镀锌 化学镀镍

镀前质量m1/g 1.93 1.93 1.94 镀后质量m2/g 2.03 2.07 2.00 镀层质量m/g 0.10 0.14 0.06 点滴法测定镀层厚度是用了2滴检测溶液； 扭曲检测结合力：镀层牢固，没有脱落现象；

放入钝化液之后镀锌铁片颜色由银色变成黄色，再变成彩色光亮； 测孔隙率时使用了面积为3.3cm×3.3cm的滤纸，共数出93个蓝色斑点。5.2电镀锌的电流密度：j=i/s=0.25a/(3.5cm×3.5cm)=0.0204a/cm 碱性光亮镀锌的电流效率： 实验中锌的实际析出量为: 2 第一次镀锌：100mg/(0.25a×20min×60s/min)=0.3333mg/c 第二次镀锌：140mg/(0.8a×10min×60s/min)=0.2917mg/c 锌的理论析出量为0.339 mg/c 则镀锌的电流效率为：

第一次镀锌：（0.3333 mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=98.32% 第二次镀锌：（0.2917mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=86.05% 5.3质量法测得第一次镀锌的镀层厚度： [0.10g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.5cm)]/2=5.456×10cm 质量法测得第二次镀锌的镀层厚度：

[0.14 g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.45cm)]/2=8.323×10cm 5.4镍磷合金镀层的厚度：(0.06g/(8.30g/ cm))/(3.45cm×3.5cm)=5.987×10cm 化学镀镍的沉积速度：5.987um/(20min×1/60h/min)=17.961um/h 5.5 孔隙率：93/(3.3cm×3.3cm)= 8.53个/cm 2 3-4 3-4 3-4 5.6 评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀 度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。

讨论与分析 6.1 本组实验中第一次镀锌用电流0.25a，第二次用0.8a，因为搅拌速度较快则在第二次中得到镀层比较好的铁片。6.2由计算电流效率可知，第一次实验比较接近理论值，第二次则偏小较多，可能是因为第二次电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。6.3计算的孔隙率较大，滤纸上的斑点都是较小的，几乎没有连起来的斑点，估计是因为小气泡，以及预处理不够到位，或者含有其他杂质造成的。6.4 本次实验需要我们队铁片进行退锌、除灰、除油的预处理，这是实验成功的关键，实验时已经尽力完善此操作，但在其他操作时可能会用手触碰到铁片，使其沾上油污，影响镀层质量。

6.5本组比较两种方法发现，镀锌过程中赶走气泡的操作更需要技巧和经验，镀锌过程出泡不是很均匀，且有一侧有大量气泡，另一侧较少，搅拌太快会让锌层镀不上，太慢则不能镀到光滑的锌层。但是，镀镍过程气泡均匀出现，比较容易掌控技巧。7 思考题 7.1 电镀溶液中的络合剂起哪些作用？写出碱性镀锌的电极反应。

电镀络合剂能与主盐的阳离子络合而成金属络离子。在电镀过程中，能有效地促进阴极极化作用，提高电解液的均镀能力和深镀能力，从而使镀层结晶细致光滑；对保证镀层质量和电解稳定性，起着重要作用。

阴极反应：zn(oh)2+2e-=zn+2oh-阴极副反应：2h2o+2e-=h2↑+2oh-阳极反应：zn-2e-=zn2+ 阳极副反应：4oh-4e-=o2↑+2h2o 7.2 如何选择电镀的电流密度，而镀完后零件要立即冲洗干净？

电流大小取决以下因素：温度、零件外型复杂程度、活动与搅拌等。确定电镀电流密度的最好方法是进行霍尔槽试验，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电镀效果。

镀完后零件要立即冲洗干净是因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。7.3 化学镀镍溶液为什么要加缓冲剂？

化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶液ph值随施镀进程而逐渐降低，化学镀镍体系必须具备ph值缓冲能力，即能维持在一定ph值范围内的正常值，从而稳定镀速及保证镀层质量。7.4 化学镀镍的溶液镀后发生了什么变化，分析可能的原因。

化学镀镍的溶液镀后颜色绿色变浅，溶液的体积减小。可能因为化学镀镍的过程中由于镍的析出导致二价镍离子量变少，绿色变浅；且水生成氢气逸出，故溶液体积总体变小。7.5 化学镀镍有什么优点？

化学镀镍的有点有：工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极。镀层与基体的结合强度好，结合均匀。成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。篇五：wc-214化学镀镍厚度

威德福材料说明书

版本c 章节：涂层 序号 wc-214 标题：无电解镀镍—0.001”标定厚度 1.0范围 1.1此说明定义了无电解镀镍（化学沉镍）碳钢和低合金钢的要求。不锈钢或许可以做无电解镀镍，但是清洗和表面活化的要求不同于冲击镍层的要求。除非在工程图档或定购单上另有说明的外，此文档定义了无电解镀镍的标称厚度0.001”（0.0254）。此涂层适用于耐腐蚀性，然而电镀的耐腐蚀性取决于涂层的完整性。1.2 当定单和图档有要求时，此处有定义可适用的补充要求。2.0参考说明

2.1美国材料实验协会 b571:金属涂层沾附和测试方法。2.2美国材料实验协会 b656：自催化（非电解）镍-磷在工程运用的金属表面沉积标准导读

2.3美国材料实验协会b733：金属表面自催化镍—磷涂层的标准说明。3.0步序要求 3.1脱脂和清洗：所有镀的表面要清洗干净不能有鳞状物，切削液，机油，油脂等。工艺应该电镀工的步骤和美国材料实验协会b656的要求来完成.3.2表面活化：要镀层的表面活化在清洗和做好表面准备后开始做。表面活化的步骤要移除干扰镀层工序的薄膜和氧化层.活化技术多少有点和材料有关系，并且包括碱性，酸性或电化学清洗的电流倒向。3.3镍预敷层（冲击）：不锈钢和其它高合金底面要求有个预先的纯镍层不获得要求的依附层水平。典型的来说：冲击镍的要求是对于那些含铬高于2%和含镍高于4%的钢。此工艺应该参照电镀工归档的工艺步骤并且同时符合美国材料实验协会b656规范的要求。3.4无电解镀镍：镀镍步骤应该符合美国材料实验协会b733，如在工程图档或定购单上无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”(25微米（读作miu）±3微米)。电镀人员应该有个对电镀槽操作环境，浸浴监控频率和测试·浸浴成份及浸浴补给有个工艺步骤。

3.5热处理：此涂层应被硬化或烘烤。在美国材料实验协会b733中定义为1级。4.0涂层要求

4.1可见表面质量：涂层表面应展现为清一色金属表面。无碎裂，凹坑，小包，开裂，鼓泡和粉状区域。4.2镀厚：如在工程图档或定购单上无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”(25微米（读作miu）±3微米).4.3镀层依附：当参照美国材料实验协会b733和b571在一根芯轴上弯曲时，涂层应当充份的依附，显现出无不良依附的信号。4.4多孔性：当参照美国材料实验协会b733测试时，电镀层要求无孔。4.5抗腐：当在热盐酸环境下（见章节5）测试时，镀层处应该无局部化的腐蚀入侵现象。5.0补充要求 5.1补充17—特殊步骤控制测试：当定单和图档有要求时，下面有可适用的测试频率，接受准则。

5.1.1依附性测试：同牌号等级及条件的金属片和要同生产组件一同处理。处理后，金属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u字型），弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批要求有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定的芯棒上弯曲。

5.12腐蚀和有害缺陷：同牌号条件的（指热处理）金属片要随同产品组件一同处理。在处理后，金属片应该受到15%盐酸溶液尖85摄氏±3摄氏下持续4小时，在冷却和漂洗后，试

样片应该做检测，无凹坑，无鼓泡，无裂缝存在。每炉批要求有一个试样。5.2补充26—应用主导的特殊要求：当写单和图档有要求补充26时，下面有增加的要求适用。

5.2.1 镀层化学成份，镀镍工艺应该参照美国材料实验协会b733 v 型并带有至少10%磷酸含量。.5.2.2 电镀厚：电镀厚要在30微米-38微米（miu）5.3 补充40—指定的工艺环境：当图档和定单有要求时，下面有可适用的测试和测试频率和接受准则，按此完成。5.3.1依附测试：同牌号和等级环境（热处理）的金属片应当同组件一起处理，处理后，金属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u字型），弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批要求有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定的芯棒上弯曲。5.3.2可见检测：每个组件要接受可见检测并同时符合美国材料实验协会b733的要求。5.3.3涂层缺陷检测：涂层完整性应当参照美国材料实验协会b733用孔隙度铁锈测试 可接受的涂层多孔性为0 6.0质量，检测和测试要求 6.1可见质量检测：所有电镀表面都要检测，表面无碎片，凹坑，小包，裂纹，鼓泡或粉状区域。

6.2电镀层厚度：镀层厚度要每炉批进行验证。参照美国材料实验协会b733技术要求选取有代表性的组件样本确定厚度并报告。6.3测试要求：测试要求频率定义在下表

测试要求 测试频率 方法和接受参考

厚度 每炉或批20% 段落6.2和4.2补充26 依附测试 每炉批 一次 当补充17和补充40要求 腐蚀测试 每炉樂 一次 当补充17有要求时 表面检测 每个组件100%检测 当补充40有要求时 6.4报告：测试报告和证明书在每批次镀炉里有体现，测试报告或证明书至少包括下面的信

息：列于章节6.3的测试结果，炉批的鉴别，对些规范的服从声明和定购单的单号。

第三篇：如何写研究现状

一、为什么要写国内外研究现状

通过写国内外研究现状，可以考察学生是不是阅读了大量的相关文献。为什么要求学生阅读大量的参考文献呢？不是为了让学生抄袭，而是为了让学生了解相关领域理论研究前沿，从而开拓思路，在他人成果的基础上展开更加深入的研究，避免不必要的重复劳动。

二、怎样写国内外研究现状

在写之前，同学们要先把收集和阅读过的与所写毕业论文选题有关的专著和论文中的主要观点归类整理，并从中选择最具有代表性的作者。在写毕业论文时，对这些主要观点进行概要阐述，并指明具有代表性的作者和其发表观点的年份。还要分别国内外研究现状评述研究的不足之处，即还有哪方面没有涉及，是否有研究空白，或者研究不深入，还有哪些理论问题没有解决，或者在研究方法上还有什么缺陷，需要进一步研究。

三、写国内外研究现状应注意的问题

一是注意不要把研究现状写成事物本身发展现状。例如，写股指期货研究现状，应该写有哪些专著或论文、哪位作者、有什么观点，而不是写股指期货本身何时产生、有哪些交易品种、如何演变。

二是要反映最新研究成果。

三是不要写得太少。如果只写一小段，那就说明你没有看多少材料。

四是如果没有与毕业论文选题直接相关的文献，就选择一些与毕业论文选题比较靠近的内容来写。

第四篇：研究现状

我国手机拥有量早在2002年便

已是世界第一位．至2007年11月

底，全国手机用户接近5亿户．普及率

高达38．5％，在一些大城市如北京、上海、广州、深圳等地都已经达到或者接近100％的普及率。手机在大学生中的拥有率也高达75％，而且使用手机非常频繁。电话、游戏是手机的主要用途，使用的时间也非常长，这是从“电话轴”“短信雨”中可见一般（谢书铭 颜美艳 在校大学生“手机依赖”问题及对策江西教育 2009/1-2A旬刊）

有关手机依赖的国内研究现状。①车基金会2006年6月

发表《台湾学生使用移动电话调查报告》，其调查对象包括岛内

2242名小学生(五年级以上)和大学生，调查显示近7成学生有手

机依赖症。②南开大学周恩来政府管理学院的一个学生课题组完

成的《“短信文化”对大学生心理及行为影响的问题研究》，课题组

对“手机依赖”的定义是：使用手机(短信息)作为其人际互动主要

手段的群体，存在强烈的、持续的需求感和依赖感的心理和行为。(孙华中

手机依赖的调查》商情 2010（24）)《在校大学生对

第五篇：国内外研究现状

对农村经济发展问题的研究，国内外学者都是承认发展中国家二元经济结构的前提下，以西方发展经济学理论为理论基础，探讨了农村经济发展的道路和方向，而且在不断研究和分析后，对农村经济发展具有宝贵的借鉴意义。从总体上来看，对农村经济和农村经济问题的研究虽然各有侧重，但主要着眼点还是比较集中。傅晨（2001）指出，“由于资源禀赋不一样，各国农业现代化的道路差异很大。在我国，农业发展必须走一条能够增加农产品的产出，同时又能够吸引大量农村劳动力就业的农业现代化发展道路。”把农业产业化经营作为农村地区市场农业的基本经营方式，以成为农村经济发展的热点问题。顾焕章（1998）指出，“农业产业化是农业和农村经济发展的必然选择。”他认为，“从改革的实践来看，农业产业化经营对于改变我国农业的经济增长方式，促进农业的可持续发展具有重要意义。”他还认为，“农业产业化经营的市场化特征,并不意味着政府对农业产业化听之任之，无所作为。相反，农业产业化经营也是政府职能的转变，政府作为宏管理主体，对农业产业化应加强政策指导，并制定可行的政策，加快农业产业化的发展。” 国外：关于农村剩余劳动力流入城市的问题，美国著名经济学家托达罗创立了人口流动模型，这个模型解释了在城市失业率上升的情况下，农村劳动力还不断流入城市的这种矛盾现象。托达罗的建议是增加农村的就业机会，提高农村居民收入，发展农村工业。刘易斯二元经济结构理论

1.1.2模型分析

刘易斯模型的劳动力转移过程分为两个阶段，第一个阶段是劳动力无限供给的阶段，即城市的劳动供给曲线是水平的，如图中WS所示。

最初的资本为K1，雇佣的劳动为OL1时，资本家的利润所得为D1WF。因为假设利润全部用作新资本投资，资本量由K1增加到K2，继而增加到K3，劳动的边际生产率曲线即劳动需求曲线也相应地由D1(K1)外移到D2(K2)和D3(K3)，这三条曲线和劳动供给曲线WS分别相交于L1、L2、L3，OL3>OL2>OL1，说明劳动就业随着工业部门扩张而增加了，增加的数量及劳动力转移量分别为L1L2和L2L3。因为劳动供给曲线WS是水平的，L1L2和L2L3是可能存在的最大的劳动转移量。直到农村的剩余劳动转移完之后，农业的边际生产率就会提高，从而农村劳动者的收入也会相应增加。这时工业部门再想得到更多的劳动力，就必须得提高工资水平，这样劳动供给曲线开始往右上倾斜，如图中虚线SS′所示。这时就到了劳动力转移的第二个阶段，这个阶段的劳动和资本一样都属于稀缺要素。

1.2、刘易斯模型是否适用于中国实际？

刘易斯模型假设发展中国家存在现代工业部门和传统农业部门，即二元经济结构，这和我国的实际情况是相符的。我国的工业化模式是一种政府高度介入的模式，农业起初为了贡献工业而成为一个被剥夺的产业，随后又成为被拯救的产业，始终处于经济的“瓶颈”部门。因此形成了工业发展超前、农业发展滞后的二元经济，并且伴随着产生了具有刚性的二元经济结构。

刘易斯模型还假定农村的边际生产率很低，接近于零，且农业部门向工业部门提供无限的劳动供给，这一点与我国的现实情况也基本相符。我国人口众多，人均土地资源十分有限，农村人口占总人口的三分之二，劳动力非常丰富。在我国大部分农村，就业不足的现象十分严重，很多农民只是在两个农忙季节才真正参与农业劳动生产，加一块儿不足两个月的时间，农闲季节就成了“失业者”，因此我国农村实际上存在大量的隐蔽失业者，即剩余劳动力。

并且在农村一家的农活根本不需要一家所有的劳动力参与就能完成得很好，这说明劳动边际生产率很低，接近于零。刘易斯曾表示，他说的劳动边际生产率为零不是指一个人时的边际生产率，而是指一个人的边际生产率。当农业部门撤出一部分劳动力后，剩下的劳动力会通过增加劳动时间来保持总产出不变。这和我国农村的实际情况是一致的。再者，我国农村劳动者的收入水平很低，城乡收入差距可高达几十倍，因此在这样的城市工资水平上，如果没有人为干涉，会有无数劳动力愿意由农村转移到城市就业。即农村对城市的劳动供给是无限的。

刘易斯还有一个假设和我国现实情况是极为相似的，即资本的稀缺性。我国属于具有劳动力禀赋的国家，但是我国的资本却是非常稀缺的。然而资本对于经济发展的作用是非常巨大的，所以在发展的过程中，尤其是早期阶段，我国把大量的资本投在了城市的工业部门上，对于农业的资本投资是很少的，甚至于牺牲农业发展工业。这和刘易斯的传统农业部门没有资本投入的假设是基本一致的。

由此可见，刘易斯的二元经济结构模型是比较适用于当前的中国国情的，是有一定的指导意义的。当然，任何一个理论都有其缺陷，刘易斯模型虽然受到许多发展经济学家的赞扬，但是同时也受到了种种的批评。而且各国的实践也早已告诉我们，不同国家基本国情、发展阶段、社会经济条件等因素的差异决定了要利用某个特定的理论和模型对所有国家的农村劳动力转移问题作出具有普适性的解释并找出具有普适性的对策几乎是不可能的。这一点对于广大发展中国家来说更是如此。因此，我们在利用刘易斯理论指导中国的改革时，应该有所考虑，制定适合我国实际情况的政策。

1.3、刘易斯模型的政策指导意义

刘易斯认为发展中国家的经济发展应该分为两个阶段，第一个阶段是劳动力无限供给的阶段，城市工业部门扩大生产，农业剩余劳动力不断向工业部门转移，农村人口不断进入城市，从而实现了工业化和城市化。在传统农业部门中，伴随农业剩余劳动力的不断流出，劳动边际生产率将逐渐与工业工资水平接近，农民生活水平逐步提高，农业部门逐渐进步，从而传统农业部门得到了改造，二元经济结构的痕迹慢慢消失。至此达到经济发展的第二个阶段，劳动和资本一样成为稀缺要素。这说明一个国家要想从劳动力丰富的以传统农业为主的经济发展到具有发达的现代工业部门和服务部门的经济，政府必须鼓励劳动力由农村向城市的转移，至少不能阻碍这种转移。

刘易斯模式把工业化和城市化密切结合在一起。该模式所说的农业部门等同于农村部门，工业部门等同于城市部门，即把劳动力的职业转换与人口的地域迁移看做是同步进行的。这样有助于避免城市化滞后和过度城市化问题。我国改革开放以前相比较其他产业而言过于重视工业化发展，所以现在我国工业化的目标已经达到，但是城市化却严重滞后。刘易斯模式对于我国这种现状的改变是具有参考意义的。

刘易斯模式另外一个积极的政策含义是重视资本的作用。刘易斯认为资本是发展中国家经济发展的首要条件，把资本积累看成是经济发展和劳动力转移的唯一动力。并且刘易斯注意到了技术知识增进对经济增长的积极意义，在他的分析中，“生产资本的增长与技术知识的增长被看成是单一现象”。因此，可以通过扩大投资，增加资本积累，从而拉动就业的增长，这对我国的经济发展和农村剩余劳动力转移问题解决具有深刻的参考意义。