化学镀镍工艺配方及制程管理

第一篇：化学镀镍工艺配方及制程管理

化学镀镍在石油机械产品的工艺及制程管理

摘要：化学镀镍磷因其优异性能，被广泛用于石油机械工业。但随着技术要求的不断提高以及用户对镍磷镀层新的要求；表面光洁度达到镀前水准，工作面粗糙度Ra0.4μm；镀层不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；镀层厚70～90μm，单边均匀误差2微米；镀层硬度HRC65～70等等。针对在生产中出现的问题，经多年践行及验证，确定最佳工艺条件，最终达到和满足用户要求。

1前言

化学镀镍磷合金具有耐酸、碱、盐，耐磨，镀层均匀等优异性能，特别是在含硫化物和二氧化碳介质中突出的耐蚀性，使得其在石油机械产品中有良好的应用。本文针对在施镀过程中出现的问题和解决的途径进行阐述，期望与从事化学镀镍技术的同仁交流，在提高质量，降低成本，创新、拓宽先进功能产品技术上，互相借鉴和参考。

2石油机械产品对镀层要求

2.1石油机械设备大多暴露在氢化物、硫化物、二氧化碳、盐水、海水等恶劣的环境下，并还兼有吸入泥沙引起的磨损和高达280℃高温的浸蚀。因此，设备的腐蚀、磨损十分严重。

2.2工艺要求镀层厚0.03～0.09mm，单边均匀误差2μm；镀层硬度≥HRC50；有的产品硬度≥HRC65～70；要求耐腐蚀性在中性盐雾（NSS）试验后，满足经120小时达到10级（未出现明显腐蚀缺陷）；还有的要求更苛刻，工作面镀层粗糙度Ra0.4μm，不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；中心孔及其非镀区要进行遮蔽等等，有些用户还签订化学镀镍技术协议，每批产品提供标准试片，随产品同槽镀覆，若未达到规定的性能要求，需方有权索赔。

3化学镀镍应用及工艺操作

3.1化学镀镍磷合金镀层规范和试验方法的最新指南，是依据国家标准GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003，采用自制的中磷酸性化学镀镍液，确定工艺技术参数和流程。

3.2镀液组成及操作条件：

25g/L NiSO4·6 H2O，30g/LNaH2PO2，15g/L CH3COONa·3H2，DL—苹果酸+甘氨

酸+乳酸，45mg/LKI，20mg/LCuSO4·5H2O；PH值4.5～5.0，温度：85～90℃；硫

酸镍（吉恩镍业英文包装）、次磷酸钠（湖北兴发出口的）、其他材料均选用食品级，且镀层达到欧盟ROHS标准。

3.3工艺流程如下：

镀件→有机溶液除油→滴干→化学除油（40g/L Fc-4370H）→热水(≥80℃)→冷水→化学除油（30 g/L Fc-4370H）→热水(≥80℃)→冷水→活化(10～15% HCL)→冷水→中和预热(5%NaOH、80℃纯水)→化学镀镍→冷水→热纯水(≥80℃)→晾干（吹干）→冷却→检验→包装→出厂。

3.3.1一般45号钢材料和镀层厚度≤0.03mm的工件，如油田套管、泵体和井下工具及供油总管、回油管汇等可按以上工艺操作进行，均得到良好的镀层。

3.3.245号钢和20～40GrMo的材料，镀层厚在0.06～0.09 mm的镀件，必须要配制专用的镀液且添加润湿剂和加强前处理，方可达到镀层的要求。

3.3.3如固井压裂机组配套的十字接头、连杆等直径76～152mm、长度在200～360mm的产品；镀层厚0.05～0.08 mm；1～3吋高压管汇中旋塞，镀层厚0.07～0.09mm，镀后热处理硬度HRC65～70。因此，对镍磷镀层提出了特殊要求。

4优化镍磷镀工艺的有效途径

4.1前处理是保证镀层质量的前提。

4.1.1众所周知，电镀产品质量问题的80%以上都出在前处理工序。镍磷镀前处理则显得更加重要，特别是石油机械产品的镀件，一般选用45号钢，经调质处理HRC27～31，渗碳0.05～0.1 mm。工件形状复杂、多孔和内、外有螺纹及盲孔等；多数零件采用20～40CrMo的合金钢，均经过不同工艺的热处理，为保证镀层与基材的结合，各道工序之间必须彻底清洗，镀件在冲洗槽中停留时间不少于2分钟已成为获取质量良好镀层的重要条件。

4.1.2按前面叙述的典型前处理工艺外，要注意有些镀件上有残磁，要用消磁机消除材料上的磁性。除油后，要在大于80℃热水中清洗，把粘附的氧化钠（碱液遇到盐酸生成物）除净；在保护非镀面和中心孔时，严禁用裸手操作，以防手脂油的污染；清理好的工件，要妥善存放好、防止第二次污染，待生产用；生产前仍要再次加强清洗，并用80℃以上热纯水，把粘附脏物、油污再次彻底清洗干净；要在配制1:1活化液中，浸蚀1～3分钟，再经冷水洗→热纯水浸后，方可入专用的镀槽，并搅拌、循环镀液，要始终保持镀液的流动性和稳定性。

4.2做好中心孔保护是需第二次磨削的关键。

4.2.1在高压管汇元件中，旋塞的非镀面保护，特别是中心孔的保护是关系到镀件施镀尺寸达到要求，保证质量的难点。在实践中我们采用了多种办法，涂阻镀液、用环氧树脂材料堵塞、金属夹具等等，仍然未完全解决中心孔的保护，使厂家在第二次磨削中尺寸偏位造成镀件返修、甚至报废。

4.2.2在前处理过程中，增加了一道专有的清洗、保护工序，先要将中心孔除油，彻底清洗干净。在工件经热水清洗后，将“三和”牌密封胶滴入，经数小时干燥、固化后再使用；这种密封胶镀前、镀中耐碱、耐酸、耐温，镀后完整无损，2而且也很易取下。工件经热处理后的第二次磨削加工，中心孔的位置和尺寸都保证了加工质量。

4.2.3镍磷镀层的磨削加工，要正确对待。要选用绿色碳化硅或白刚玉砂轮，粒度60～80#，硬度中软，组织状态中等，其尺寸和形状视零件而定；同时要计算好磨削用量，确定砂轮和工件的转速及切削深度和走刀量。同时，要注意镍磷合金镀层磨削时无火花，加工时，镀层表面应涂上红丹油，以便对刀。否则，很易将镀层磨损。

4.3 非镀面的保护材料要选择适用的厂家。

镍磷镀层在85℃左右的温度，厚的镀层施镀时间在6～7小时条件下进行，石油机械零件，内外有管螺纹、连接头的端面、内孔尺寸精度要求高，而且，都要保护。选用的保护材料，要耐高温、耐酸、粘结力强、镀后易撕下，工件表面无残留胶；我们在生产中选用鸿富达特种胶粘带（苏州）公司生产的T×75电镀胶带及定制生产的专用尺寸胶片。使用非常方便，耐高温、耐溶剂、粘性佳，又便于撕下，确保了用户对镀件非镀面的尺寸要求。

4.4镀液质量是保证镀层质量的基础。

4.4.1化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化—还原过程。以次磷酸钠作还原剂的酸性镀液，次磷酸钠被氧化生成亚磷酸盐悬浮于镀液中或沉淀在镀件上。因此，生产过程中，要适时补充浓缩液，以维护镀液的稳定性。

4.4.2在生产过程中，对镀层≥0.06 mm的镀层，由于施镀时间一般要五个小时左右，无论采用何种循环、搅拌，甚至对工件移动或振动，若润湿剂未达到一定的比例，在镀件的上端面或者经第二次磨削加工后，镀层上的针孔，显而易见。

4.4.3为防止针孔，要在镀液中添加润湿剂—十二烷基硫酸钠。一般资料上介绍，添加量在0.05～0.1g/L之间，超量将影响镀层的质量。经多年的生产、实验和验证，配方量要达到0.75g/L，并在镀液升温到≥80℃时，在搅拌或循环条件下缓慢加入；因生产过程中消耗和带出量较大，每次开缸时，仍要按0.025g/L的量再补充。

4.4.4生产前，取一根φ2mm的铁丝，做成φ90mm的圆环，垂直放入镀液中，然后轻轻提起，如圆环内液膜当即破裂、说明溶液中润湿剂含量少、可按0.02g/L十二烷基硫酸钠再补充。按此办法施镀的工件表面，光洁如镜，无针孔，保证了产品的质量。

4.5镀液的维护和控制是应用中的重点。

4.5.1化学镀镍时镍离子消耗，还原剂浓度减少等问题，随时影响化学镀镍液的稳定性。可以说这是化学镀镍工艺难以掌握的主要原因。一般情况下，要按化验室分析结果，按比例添加浓缩液和稳定剂、光亮剂。对镀层厚度大于0.06mm，3定时分析Ni2+离子浓度和调整PH值非常重要，生产过程中每镀一小时或槽液有异向时，要分析硫酸镍的浓度，根据化验结果计算所需添加的补充液，维护镀液的稳定。

4.5.2镍离子浓度的调整和控制是化学镀镍工艺最基本的管理项目，它决定了镀层的沉积速度和镀层质量。同时，要控制好温度和PH值。温度对沉积速度影响极大，一般控制在85～90℃，新配镀液先取下限，以维持沉积速度的稳定。由于PH值的高低将会影响镀液的稳定性，必须加强控制。

4.5.3在实践中逐步摸索做镀层厚0.06～0.09mm，Ni2+离子含量取上限，温度和PH值低一点的操作办法。即：Ni2+含量≥25g，温度83℃±1，PH值4.4±1，镀速控制在10～12μm/h；镀液在生产中要过滤，镀液中的沉积物、镀槽、加热管和挂具表面的镍层及杂物，应及时清除或用褪镀液退除；当发现镀液生成气泡，颜色变淡，这就显示了镀液已发生自然分解，应尽快进行处理，一般补加2 g/L苹果酸、2 ml/L乳酸等络合剂。按以上维护和控制办法，加工的镀件光洁一致，产品质量稳定、深受用户好评。镀液一般可用6～8个周期。

5提高镀层硬度是扩宽化学镀镍市场的技术、经济优势。

5.1用镍磷镀层代替镀硬铬在工业中应用已非常成功，特别是形状复杂的工件、如油田抽油泵筒、管套、泵体、液压管件等，不仅可以消除六价铬对环境的污染，而且可以省略镀后的研磨、大大提高了生产效益。

5.2化学镀镍与电镀硬铬的比较、存在的不足和差距，主要是镀态的硬度；镍磷合金硬度HV500～650，硬铬硬度HV800～900；镍磷镀层需经过热处理后，才能达到HV900～1100；而在施镀的方法上，结合力、孔隙率和均匀度上优于硬铬。从市场上反馈的信息来看，选择热处理的镍磷镀层的潜力很大。

5.3提高镍磷镀层硬度的热处理工艺；热处理温度400℃，处理时间1小时；为防止工件表面产生有色的氧化物，热处理工序要在惰性和还原性气氛或真空环境下进行。

5.4一般电镀企业，受生产条件和技术限制，不能满足用户的要求，均放弃了加工厚的镍磷镀层和需要热处理的加工业务，使化学镀镍技术的推广和发展受到一定的影响和制约。

5.5提高硬度和耐磨性的热处理采用铸铁粉末，放入专用铁盒里，将镀件完全保护好的办法，可替代需用保护气体或使用真空炉的要求。按以上热处理工艺升温到400℃，处理1小时后，再缓慢随炉温自然冷却到室温，取出工件、清理，镀层外观光泽一致、无变色。多年来，热处理的产品，经石油机械厂的检测中心和机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心（武汉材保所），采用M型显微硬度计和MVD—1000JMT2型微氏硬度计，检测的结果，镀层硬度：未经热处理：（500～600）HV0.918，经热处理（921～1017）HV0.918。

6结束语

6.1对石油机械产品中镍磷镀层的特殊要求，在生产实践中，探索新的途径，确定最佳工艺条件，全面满足用户需求。

6.2在镍磷镀层0.07～0.09mm施镀中，优化镀液配制，加强前处理，做好中心孔和非镀面的保护，提高硬度的热处理办法和第二次磨削需正确操作等工艺控制要素。

6.3化学镀镍磷合金的溶液十分敏感，因其浓度、温度、PH值控制范围较窄，使用和生产中要特别关注每一个环节的变化，操作中要加强控制、跟踪分析、严格执行工艺。

6.4化学镀镍磷合金技术成熟，在石油机械产品中应用广泛，在工业化实践中要创新、发展和提高。

7参考文献

①李宁 袁国伟 黎德育编著《化学镀镍基合金理论与技术》

哈尔滨工业大学出版社2000年5月

②张惠新《化学镀镍在工业生产中的几个影响因素》

第六届全国化学镀会议论文集2002年11月18—20日厦门

③胡文彬刘磊仵亚婷编《难镀基材的化学镀镍技术》

化学工业出版社2004年4月

④沈伟 沈晓丹 张钦京《近年AESF化学镀镍论文综述》

第八届全国化学镀会议论文集2006年9月16—19日杭州

第二篇：化学镀镍报告格式

化学镀镍磷项目可行性研究报告

核心提示：化学镀镍磷项目投资环境分析，化学镀镍磷项目背景和发展概况，化学镀镍磷项目建设的必要性，化学镀镍磷行业竞争格局分析，化学镀镍磷行业财务指标分析参考，化学镀镍磷行业市场分析与建设规模，化学镀镍磷项目建设条件与选址方案，化学镀镍磷项目不确定性及风险分析，化学镀镍磷行业发展趋势分析

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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个

性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

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第一章 化学镀镍磷项目总论

第一节 化学镀镍磷项目背景

一、化学镀镍磷项目名称

二、化学镀镍磷项目承办单位

三、化学镀镍磷项目主管部门

四、化学镀镍磷项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、化学镀镍磷项目可行性研究报告编制依据

七、化学镀镍磷项目提出的理由与过程

第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、化学镀镍磷项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、化学镀镍磷项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、化学镀镍磷项目财务和经济评论

十、化学镀镍磷项目综合评价结论

第三节 主要技术经济指标表

第四节 存在问题及建议

第二章 化学镀镍磷项目投资环境分析

第一节 社会宏观环境分析

第二节 化学镀镍磷项目相关政策分析

一、国家政策

二、化学镀镍磷行业准入政策

三、化学镀镍磷行业技术政策

第三节 地方政策

第三章 化学镀镍磷项目背景和发展概况

第一节 化学镀镍磷项目提出的背景

一、国家及化学镀镍磷 行业发展规划

二、化学镀镍磷项目发起人和发起缘由

第二节 化学镀镍磷项目发展概况

一、已进行的调查研究化学镀镍磷项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、化学镀镍磷项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 化学镀镍磷项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、化学镀镍磷项目建设的必要性

四、化学镀镍磷项目建设的可行性

第四节 投资的必要性

第四章 市场预测

第一节 化学镀镍磷产品市场供应预测

一、国内外化学镀镍磷市场供应现状

二、国内外化学镀镍磷市场供应预测

第二节 产品市场需求预测

一、国内外化学镀镍磷市场需求现状

二、国内外化学镀镍磷市场需求预测

第三节 产品目标市场分析

一、化学镀镍磷产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节 价格现状与预测

一、化学镀镍磷产品国内市场销售价格

二、化学镀镍磷产品国际市场销售价格

第五节 市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节 市场风险

第五章 化学镀镍磷行业竞争格局分析

第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 化学镀镍磷行业财务指标分析参考

第一节 化学镀镍磷行业产销状况分析

第二节 化学镀镍磷行业资产负债状况分析

第三节 化学镀镍磷行业资产运营状况分析

第四节 化学镀镍磷行业获利能力分析

第五节 化学镀镍磷行业成本费用分析

第七章 化学镀镍磷行业市场分析与建设规模

第一节 市场调查

一、拟建化学镀镍磷项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 化学镀镍磷行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 化学镀镍磷行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 化学镀镍磷项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 化学镀镍磷项目产品销售收入预测

第八章 化学镀镍磷项目建设条件与选址方案篇二：化学镀镍磷实验报告

钢铁的化学镀镍磷

摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，根据实验结果和实验过程中出现的一些问题，阐述了化学镀镍磷的基本知识，论证了化学镀镍磷的重要作用，得出了这一工艺对钢铁性能改进的重要影响。

关键词：原子氢态理论 配方 参数测定 事项

引言：化学镀镍磷工艺是今年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。目前化学镀镍磷合金已经广泛应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨，耐蚀性能，延长其寿命，在碳钢、铸铁、有色金属这些方面也具有重要的意义。

一、实验原理

化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍磷镀层的方法。以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为：

1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。h2po2550硅烷偶联剂(nh)2 c3h6 si(oc2h5)3。先将硅烷偶联剂制成浓度为1%的乙醇溶液, 然后将木棒试件放在浓度1%的3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中浸渍5min, 对木棒表面进行表面处理;取出试件在空气中晾干, 待木棒表面的溶剂挥发后放入干燥箱中, 在(105 ±2)℃温度下干燥2h, 此时木材表面形成一层有机薄膜。

（4)敏化: 亚锡盐的酸性溶液(10g/l), 金属锡粒少许, 温度30℃, 时间5min。取出,用蒸馏水漂洗。

（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中,同时放入敏化后的木材, 继续恒温水浴加热,30 m in后，再滴加1ml硫酸镍溶液, 60min后从活化溶液中取出，用蒸馏水漂洗。

（6）施镀：在200ml的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml，加入还原剂次磷酸钠溶液20ml，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph值在 4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min。取出,用蒸馏水漂洗。

（7）后处理: 取出木材,用蒸馏水漂洗，干燥。

参考文献：

张洪刚等，以木材为基材的化学镀镍，林业科技，2009，34（2）： 38－41.篇四：实验15 光亮镀锌及化学镀镍实验报告

光亮镀锌及化学镀镍 1 实验目的 1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。2 实验原理

电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀镍的反应可简单地表示为： niso4+3nah2po2+3h2o=ni+3nah2po3+h2so4+2h2 反应还生成磷，形成镍磷合金。

镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。3 仪器及药品

仪器：直流稳压电源，0.5级500ma电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。药品：

碱性光亮镀锌镀液配方及操作条件

成分或条件 氧化锌 氢氧化钠 bh-332走位剂（开缸时用）bh-336光亮剂 dk（阴极电流密度）温度

退锌溶液：稀盐酸 锌镀层钝化液 铬酐 硫酸 硝酸 温度 时间 200 g/l 10 g/l 10 g/l 室温 2-5秒

范围 8~15 g/l 80~120 g/l 6~8 ml/l 3~5 ml/l 1~4 a/dm 15~40 ℃ 2 标准 12 g/l 100 g/l 8 ml/l 4 ml/l 3 a/dm 25 ℃ 2 化学镀镍溶液 硫酸镍 次亚磷酸钠 醋酸钠 硼酸 温度 30 g/l 10 g/l 10 g/l 5 g/l 90℃

镀镍层孔隙率的测定溶液 铁氰化钾 氯化钠 贴滤纸 20 g/l 20 g/l 10 分钟

孔隙率=孔隙斑点数/被测表面积

点滴法测定镀锌层厚度溶液 ki i2 200 g/l 200 g/l 尖端内径为1.5-2.0毫米滴管，溶液在镀层表面停留60秒，每一滴溶液溶解镀层厚度1.8um（30℃）4 实验步骤

4.1 在镀槽中加适当氯化钾镀锌溶液； 4.2 剪3.5cm×3.5cm铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，用去污粉除油，称量； 4.3 安装.两片锌片阳极在两边，待镀铁片做阴极在中间，三者平行，串联电流表，打开直流稳压电源，加大电流至250ma，电镀20分钟，注意维持稳流，计算电流密度； 4.4 电流调至零，关闭直流稳压电源，取下铁片，水洗，擦干，用分析天平称量质量； 4.5 用同样的方法再镀一块； 4.6 取一块镀锌铁片用点滴法测定厚度，滴一滴测定溶液维持60秒，用滤纸吸干，再滴第二滴，用同样的方法做，直到露出底层金属，计算锌镀层厚度。反复弯折铁片角度90度试验镀层的结合力； 4.7 另一块镀锌铁片用镊子放入钝化液中2-5秒，取出洗净，观察颜色变化； 4.8 拿50ml干净烧杯用去离子水配制化学镀镍溶液50ml；放进90℃水浴中加热恒温10分钟； 4.9 剪3.5cm×3.5cm 铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，称量，用去污粉除油。放入化学镀镍溶液中镀20分钟； 4.10 取出，洗净，擦干，称量； 4.11 剪一块比铁片稍小的滤纸，浸入测定空隙率的溶液后，贴在铁片中间10分钟（注意不要有气泡），取下滤纸，数出蓝色斑点的数目；

第一次电镀锌 第二次电镀锌 化学镀镍

镀前质量m1/g 1.93 1.93 1.94 镀后质量m2/g 2.03 2.07 2.00 镀层质量m/g 0.10 0.14 0.06 点滴法测定镀层厚度是用了2滴检测溶液； 扭曲检测结合力：镀层牢固，没有脱落现象；

放入钝化液之后镀锌铁片颜色由银色变成黄色，再变成彩色光亮； 测孔隙率时使用了面积为3.3cm×3.3cm的滤纸，共数出93个蓝色斑点。5.2电镀锌的电流密度：j=i/s=0.25a/(3.5cm×3.5cm)=0.0204a/cm 碱性光亮镀锌的电流效率： 实验中锌的实际析出量为: 2 第一次镀锌：100mg/(0.25a×20min×60s/min)=0.3333mg/c 第二次镀锌：140mg/(0.8a×10min×60s/min)=0.2917mg/c 锌的理论析出量为0.339 mg/c 则镀锌的电流效率为：

第一次镀锌：（0.3333 mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=98.32% 第二次镀锌：（0.2917mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=86.05% 5.3质量法测得第一次镀锌的镀层厚度： [0.10g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.5cm)]/2=5.456×10cm 质量法测得第二次镀锌的镀层厚度：

[0.14 g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.45cm)]/2=8.323×10cm 5.4镍磷合金镀层的厚度：(0.06g/(8.30g/ cm))/(3.45cm×3.5cm)=5.987×10cm 化学镀镍的沉积速度：5.987um/(20min×1/60h/min)=17.961um/h 5.5 孔隙率：93/(3.3cm×3.3cm)= 8.53个/cm 2 3-4 3-4 3-4 5.6 评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀 度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。

讨论与分析 6.1 本组实验中第一次镀锌用电流0.25a，第二次用0.8a，因为搅拌速度较快则在第二次中得到镀层比较好的铁片。6.2由计算电流效率可知，第一次实验比较接近理论值，第二次则偏小较多，可能是因为第二次电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。6.3计算的孔隙率较大，滤纸上的斑点都是较小的，几乎没有连起来的斑点，估计是因为小气泡，以及预处理不够到位，或者含有其他杂质造成的。6.4 本次实验需要我们队铁片进行退锌、除灰、除油的预处理，这是实验成功的关键，实验时已经尽力完善此操作，但在其他操作时可能会用手触碰到铁片，使其沾上油污，影响镀层质量。

6.5本组比较两种方法发现，镀锌过程中赶走气泡的操作更需要技巧和经验，镀锌过程出泡不是很均匀，且有一侧有大量气泡，另一侧较少，搅拌太快会让锌层镀不上，太慢则不能镀到光滑的锌层。但是，镀镍过程气泡均匀出现，比较容易掌控技巧。7 思考题 7.1 电镀溶液中的络合剂起哪些作用？写出碱性镀锌的电极反应。

电镀络合剂能与主盐的阳离子络合而成金属络离子。在电镀过程中，能有效地促进阴极极化作用，提高电解液的均镀能力和深镀能力，从而使镀层结晶细致光滑；对保证镀层质量和电解稳定性，起着重要作用。

阴极反应：zn(oh)2+2e-=zn+2oh-阴极副反应：2h2o+2e-=h2↑+2oh-阳极反应：zn-2e-=zn2+ 阳极副反应：4oh-4e-=o2↑+2h2o 7.2 如何选择电镀的电流密度，而镀完后零件要立即冲洗干净？

电流大小取决以下因素：温度、零件外型复杂程度、活动与搅拌等。确定电镀电流密度的最好方法是进行霍尔槽试验，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电镀效果。

镀完后零件要立即冲洗干净是因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。7.3 化学镀镍溶液为什么要加缓冲剂？

化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶液ph值随施镀进程而逐渐降低，化学镀镍体系必须具备ph值缓冲能力，即能维持在一定ph值范围内的正常值，从而稳定镀速及保证镀层质量。7.4 化学镀镍的溶液镀后发生了什么变化，分析可能的原因。

化学镀镍的溶液镀后颜色绿色变浅，溶液的体积减小。可能因为化学镀镍的过程中由于镍的析出导致二价镍离子量变少，绿色变浅；且水生成氢气逸出，故溶液体积总体变小。7.5 化学镀镍有什么优点？

化学镀镍的有点有：工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极。镀层与基体的结合强度好，结合均匀。成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。篇五：wc-214化学镀镍厚度

威德福材料说明书

版本c 章节：涂层 序号 wc-214 标题：无电解镀镍—0.001”标定厚度 1.0范围 1.1此说明定义了无电解镀镍（化学沉镍）碳钢和低合金钢的要求。不锈钢或许可以做无电解镀镍，但是清洗和表面活化的要求不同于冲击镍层的要求。除非在工程图档或定购单上另有说明的外，此文档定义了无电解镀镍的标称厚度0.001”（0.0254）。此涂层适用于耐腐蚀性，然而电镀的耐腐蚀性取决于涂层的完整性。1.2 当定单和图档有要求时，此处有定义可适用的补充要求。2.0参考说明

2.1美国材料实验协会 b571:金属涂层沾附和测试方法。2.2美国材料实验协会 b656：自催化（非电解）镍-磷在工程运用的金属表面沉积标准导读

2.3美国材料实验协会b733：金属表面自催化镍—磷涂层的标准说明。3.0步序要求 3.1脱脂和清洗：所有镀的表面要清洗干净不能有鳞状物，切削液，机油，油脂等。工艺应该电镀工的步骤和美国材料实验协会b656的要求来完成.3.2表面活化：要镀层的表面活化在清洗和做好表面准备后开始做。表面活化的步骤要移除干扰镀层工序的薄膜和氧化层.活化技术多少有点和材料有关系，并且包括碱性，酸性或电化学清洗的电流倒向。3.3镍预敷层（冲击）：不锈钢和其它高合金底面要求有个预先的纯镍层不获得要求的依附层水平。典型的来说：冲击镍的要求是对于那些含铬高于2%和含镍高于4%的钢。此工艺应该参照电镀工归档的工艺步骤并且同时符合美国材料实验协会b656规范的要求。3.4无电解镀镍：镀镍步骤应该符合美国材料实验协会b733，如在工程图档或定购单上无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”(25微米（读作miu）±3微米)。电镀人员应该有个对电镀槽操作环境，浸浴监控频率和测试·浸浴成份及浸浴补给有个工艺步骤。

3.5热处理：此涂层应被硬化或烘烤。在美国材料实验协会b733中定义为1级。4.0涂层要求

4.1可见表面质量：涂层表面应展现为清一色金属表面。无碎裂，凹坑，小包，开裂，鼓泡和粉状区域。4.2镀厚：如在工程图档或定购单上无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”(25微米（读作miu）±3微米).4.3镀层依附：当参照美国材料实验协会b733和b571在一根芯轴上弯曲时，涂层应当充份的依附，显现出无不良依附的信号。4.4多孔性：当参照美国材料实验协会b733测试时，电镀层要求无孔。4.5抗腐：当在热盐酸环境下（见章节5）测试时，镀层处应该无局部化的腐蚀入侵现象。5.0补充要求 5.1补充17—特殊步骤控制测试：当定单和图档有要求时，下面有可适用的测试频率，接受准则。

5.1.1依附性测试：同牌号等级及条件的金属片和要同生产组件一同处理。处理后，金属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u字型），弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批要求有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定的芯棒上弯曲。

5.12腐蚀和有害缺陷：同牌号条件的（指热处理）金属片要随同产品组件一同处理。在处理后，金属片应该受到15%盐酸溶液尖85摄氏±3摄氏下持续4小时，在冷却和漂洗后，试

样片应该做检测，无凹坑，无鼓泡，无裂缝存在。每炉批要求有一个试样。5.2补充26—应用主导的特殊要求：当写单和图档有要求补充26时，下面有增加的要求适用。

5.2.1 镀层化学成份，镀镍工艺应该参照美国材料实验协会b733 v 型并带有至少10%磷酸含量。.5.2.2 电镀厚：电镀厚要在30微米-38微米（miu）5.3 补充40—指定的工艺环境：当图档和定单有要求时，下面有可适用的测试和测试频率和接受准则，按此完成。5.3.1依附测试：同牌号和等级环境（热处理）的金属片应当同组件一起处理，处理后，金属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u字型），弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批要求有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定的芯棒上弯曲。5.3.2可见检测：每个组件要接受可见检测并同时符合美国材料实验协会b733的要求。5.3.3涂层缺陷检测：涂层完整性应当参照美国材料实验协会b733用孔隙度铁锈测试 可接受的涂层多孔性为0 6.0质量，检测和测试要求 6.1可见质量检测：所有电镀表面都要检测，表面无碎片，凹坑，小包，裂纹，鼓泡或粉状区域。

6.2电镀层厚度：镀层厚度要每炉批进行验证。参照美国材料实验协会b733技术要求选取有代表性的组件样本确定厚度并报告。6.3测试要求：测试要求频率定义在下表

测试要求 测试频率 方法和接受参考

厚度 每炉或批20% 段落6.2和4.2补充26 依附测试 每炉批 一次 当补充17和补充40要求 腐蚀测试 每炉樂 一次 当补充17有要求时 表面检测 每个组件100%检测 当补充40有要求时 6.4报告：测试报告和证明书在每批次镀炉里有体现，测试报告或证明书至少包括下面的信

息：列于章节6.3的测试结果，炉批的鉴别，对些规范的服从声明和定购单的单号。

第三篇：SMT制程管理的重要性

我对国外SMT厂家的多年，发现在SMT应用上，他们有多项工作做得不足够，其中一项是制造过程的管理工作。早前，[电子工业]的主编和我谈到我以往系列文间提及的制程管理应用概念，相信国内厂家也会用得着。因而我特写本篇来谈谈这方面的概念。

制程管理，译自英文中的Process Management一词。由于我们把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成（即制造过程）。其实Process Manage-ment所涵盖的范围更广。本广只就SMT制造有关的范围加以探讨。

从THT到SMT的管理需求变化

制程管理，并不是专为SMT而同设的。但要较成功的应用SMT这门技术，正确的推行有必要的。制程管理虽不是门新的管理技术，但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT这门技术来早。也正为这原因，许多由THT（插件技术）提升SMT的厂家并没有意识到在管理上需要做改革的工作。在THT制造环境下，忽略制程管理并不会为制造商带来太大的问题；但对於SMT制造工作而言，尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片（Flip-Chip）之类技术的情况下，制程管理是不可或缺的管理工具。

制程管理为何对SMT应用那么重要？回答这问题，们得了解THT和SMT之间存在许多不同的地方，尤以下下旬 几项最为显著：

1、微型化-SMT发展的动力，主要是突破旧有组装技术对产品微型化的限制。由于THT本身的技术局限，不断提升微型化的程度。

2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同，影响质量的因素也大分别。虽然在许多方面，SMT组装质量已证实比THT更及更可靠，但SMT保证中工作比THT较为复杂。

3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化，此亦是SMT生产效率比THT更高的原因。

以上三点所带出的信息是：SMT成品检查不易进行；成品寿命或可靠性的变化幅度大；制程工艺对成品的质量影响日益深刻；返修成本和代价高；即时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。而这些对制造商不利的因素正是需要制造管理来解决。在THT制造管理的环境下，人们并不注重制程功能（Process Capability）、制程整合（Process Integration）等的应用和管理。一般做法是在试产时把设备调校到配合绝大部分的组装工作，当达到相当的合格率后就接入正式生产。及后，在生产线上设立了因定的检查站，把发现的不良品抽出返修。本文为了方便解说，把以往这种简单的制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’，有以区别本文提倡的’制程管理’，用以区别本文提倡的‘制程管理’。’制造管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化（防止 不良产品出现是随这方法自然而来的）。‘制造管理’，在SMT生产中有以下几点不理想的地方：

1.不能照顾到成品寿命保证的问题；

2.生产效率难以达到最优化的状态，成本遂难以降低廉；

3.生产稳定性较差；

4.难以进行长期的改进；

5.由於组装基本变更和微型化，即使是同样的工作在SMT应用上也不易进行。

在市场对质量要求日益增高，对产品价格要求低，以及同行竞争日益增高，对产品价格要求低，以及同行竞争日益激烈的今天，如果厂商对上述问题仍坐视不理，继续沿习THT一贯的做法，不对生产管理加以改革，实在不是明智之举。

制程管理对SMT应用的帮助

制程管理方法如何避免或减低制造管理中如上述提到的那些问题呢？

首先制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查，更不容忍错误发生。以往，制造管理相当大量的检查工序、检查活动，不论对成品的质量，或对生产的效率都有不良的影响。我们不难发现在许多工厂中，除非成品的不良率很高，否则一般如只有几个百份比的，在交货的压力下，都因检查-返修工作能应付而不加以追究。其实这方面的浪费，详细的计算也是相当可观的，在成本上一般绝非可以忽略的；而在质量学的观念上，任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素。

但这可能还是其次，对SMT成品寿命或可靠进行研究都会了解到，成品寿命和可靠性是不能从一般的生产检查中得到任何住处，加以分析就能获得。视程度而定，不良品的出现，很有可能是产能或制程能力（Process Capability）不足的一种表现。如果生产线的制程界限（Process Window）不能配合成品的设计要求，头号题就不是只出现不良品和浪费资源那么简单了。在不良（或不够好）的制程下生产的成品，具有寿命代名词危险性，但不是所有的缺陷都能在生产线上的检查工序中被发现的。这就解释了一些成品在用户使用不久后便失效的原因。我想大家都能想象这类情况对公司或品牌的影响，这才是真正的危机所在。虽然目前仍没有十全十美的寿命保证生产方法，但制程管理在这方面的处理，通过其设计、调制、监控、改进四大步骤，在效益上较制造管理方法大大的提高了。由于较缺乏制程管理中的调制管理以及灵活而深入的监控 工作、制造管理下的生产能力的稳定性一般都较差。而这也是对优化和改进发展的一大事故，和在好些方面都处于难以突破的局面。制程管理中对制程能力的制定和应用有较严格的管制，而稳定性是制定制程必须考虑到的因素，并且是首要的工作之一。对生产能力有了实在的了解和稳定的控制后，改进和优化工作才能接着进行。

在了解制程管理和制程管理的过程中，也带来了设备的配置、改进设计的学问和全面改进的好处。由于制程管理中重要的一节是制程整合（Process Inetegration）,而在处理制程整合的工作中必须对设备技术和产品的生产设计有很好的了解和配合，这就要求技术人员在这些方面进行学习、研究、了解和应用。而此做法也正好迎合SMT对技术整合的依赖性。也只有通过对这些全面的学习应用，才能达到长期的改进，才能作出最优化、最低成本的生产作业。

另一个制造管理日益难以应付的问题是SMTR 快速微型化。微间距IC、0402和0201矩形件、微型BGA、Flip-Chip等的出现已对检查工作造成不便，甚至带来了不实用的压力。但如果我们在这问题上作根本的考虑，问题其实也不怎么存在。检查作业是项没有附加价值的工作，为会么我们在生产过程中需要检查？这便是因为生产能力 稳定性不足面不能有足够信心确保成品质量的。其实如上面所提到的，检查作业并不能最有效的确保寿命和质量（甚至误导而使我们相信成品具备足够的寿命）。既然检查作业是花费而又不完整的工作，那是否有更好的做法呢？制程管理就是个可能的代替方法。在成熟的技术上、良好的制程管是有可能废除某些检查作业的。虽然我们知道不会有十全十美，但如果通过制程管理而在某一工序上能达到制程能力掼标（Process Capability）为2以上时，你是否还需要检查作业？我们一直沿用的检查作业，很多时候是因为没有学习和使用制程管理法，而不是毫无选择的做法。

制程管理，是一门先质后量的管理。在未能保证品质的情况下提高产量，只会造成浪费和损失（材料、时间、设备使用、能源的浪费和公司名誉上的损失）。乍看之下，采用制程管理似乎会带来生产投入较慢、交货期较不理想的问题。其实这情况只有在学习的阶段会出现。一个成熟的制程管理系统，在生产接入的时间上是能很快速的。而当投入生产后，其在免除浪费上所回收的利益，却是制造管理所望尘莫及。所以真正的制程管理是项质、量兼收，稳定优化的管理方式。

什么是制程管理

制程管理，好些工厂把它当作只是工序的制定和执行。此所以许多工厂管理都以为本身有采用这方面的管理；其实真正有用的市 程管理远较此复杂。它包括了四大主要部分：制程设计、制程调制设定、制程监控、制程改进。其中制程监控又可细分为监督和控制两部分。以上这些都必须完整的包含在整个制程管理的活动中，缺乏任何一项都不能算是推行制程管理。此外，制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。让我们来看看它们之间的关系。制程设计，这里所指的不只是制造过程的工序（如锡膏印刷），还包括工序中所需的工艺参数（如刮刀压力、速度、模板分离参数、印刷间隔等等）的订立。这工作在新的管理应用中是和产品设计同步进行的、通过使用并行工程（Concurrent Engineering）概念和做法来实现。制程设计受限于现有设备的特性、功能以及厂内对品质的要求，所以必须制定设备在这方面的极限值，而后加以配合来设计。如果一家工厂拥有好些不同档次的设备，则管理上须牺牲某些较好的制程能力，或采用较复杂的生产管理安排。制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂 的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。这点读者须留意。

制程调制设定，是如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。

制程监控，是确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。

制程改进，也是制程管理技术优于制造管理技术的重要之一。制造管理，在生产演化的路程上进展太慢，甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理，由於不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。

制程管理的应用，不应只停留在厂内。很多时候SMT工厂所处理的工作，只是限于电路板的组装（如组装加工厂），或由电路板的组装开始，到完整产品如电脑、VCD等。在这情况下，工厂所能控制的，也只是由原材料如元件的进货处理开始。但我们都知道，成品的寿命和质量包括了各元件的质量，厂内进行的组装质量也受元件质量的影响。其实在我的工作中就发现元件如基板等常是影响生产质量的主要问题之一。所以，在步向零缺陷的目标路程中，我们必须通过交流合作把制程管理推广到元件供应商处。这方面的工作当然自己厂内的更难执行，但却是应该努力的。

你还需要什么？

在制程管理中有一关键性环节，就是组织上应采或混合采用矩阵组织结构（Matrix Organization）,这是制程有效与否相当依赖整体制程的关联性处理能力的缘帮。因此在厂内的组织上必须要有一个或一组能应付这类需求的人员（请参考上几期‘中国SMT厂家最解决的是什么问题？’的系列文章）。制程管理是一种管理方法，它并不会自动生效，所以你必须在执行时同时借助技术方法如工艺技术、设备技术等知识的支援，方能见效。没有这些方面的知识，低温 不可能的把制程管理应用得好的。

结语

在今天SMT市场中要确保竞争中，采用制程管理法是不可或缺的。国内许多SMT用户还未了解这门管理，遑论加以应用。这对眼光正确和行动迅速管理者是一个领先竞争对手的大好机会。由于采用制程管理的优点，加以业内已存在拥有这方面知识经验者，尚欠的只是SMT用户是否意识其重要性，因此SMT业界采用制造管理只是时间的问题而已。但有一点可以肯定的，今日不行动就不能把握同伴的机会，他日可还落得为了不被淘汰而挣扎求存的境况。希望本文能让读者认识到为什么制程管理对SMT是那么重要，并把握国内目前正处发展情况的机会，立即开始进行改革工作。

第四篇：工艺管理

轿车二厂总装车间工艺培训材料

1.什么叫做工艺?包括哪些内容?

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和

控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管

理后的成效。

3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工

艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制时必须遵从的原则?

工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一

致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书

与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和

新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺

投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主

要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？

工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产

线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员

编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8.什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规

程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工

艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明

卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。

9.开展工艺纪律工作的重要意义?

开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10.企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11.如何开展工艺纪律？

工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12.操作者怎样执行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：

①操作者全部实行持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;

③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;

④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13.对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；

3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；

4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?

1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15.现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1）

2）

3）

4）确保产品质量； 提高劳动生产率； 节约材料和能源消耗； 改善劳动条件和文明生产。

1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;

2)必须强化质量意识;

3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.17.生产现场工艺管理的主要内容?

1)指导和监督工艺规程的正确实施;

2)进行工艺质量控制;

3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;

5)搞好文明生产和现场定置管理;

6)做好外协件的质量控制;

7)搞好现场工艺纪律管理;

8)理顺物流。

18.工艺员生产现场服务的任务?

1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场

共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工

艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺

规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关

部门解决，19.工艺验证的基本任务?主要验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：

1）

2）

3）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 检验手段是否满足要求；

第五篇：镍矿工程2011安全管理工作总结

镍矿工程2011安全管理工作总结

随着2011年的结束，2012年的到来，我项目部安全管理工

作将迎来新一轮的挑战和一个新的开始，现将2011工作进行总结汇报：

自进入2011以来，按照2010年底既定的今年安全目标（全内安全目标：无重伤以上安全事故发生），开始布置和计划，并执行当安全管理任务的计划和实施，从员工安全培训做起，在元月和二月份，相继对项目部当时现有137名员工和新增轮换员工人进行二三级安全再培训，对860分段工程完成安全技术交底；同时坚持每日进各施工现场巡回检查一次，每周项目部主要领导带班检查至少一次，并对检查出的隐患追踪整改；在进入4月份以后随着840工程的开工对新增840工程作业人员23人进行了二、三级安全培训和安全技术交底；进入8月份以后随着新增工程的不断增加：830至770斜坡道、890溜矿井下掘、金矿探采工程、890返修工程以及方家沟尾矿库子坝填筑工程的前后陆续开工，对新增人员从一级培训的手续办理到二三级培训工作的完成持续不断的进行完善共计培训新增人员120多人，同时完成了井下作业工程人员的安全技术交底工作，在这期间依然保证了对各个施工现场的巡回安全检查每日一次。保障了各项工程人员都是在经过培训考试合格的情况下上岗，对各个工程的不同岗位编制完成了岗位操作规程。并且分别进行培训，保证了新增人员在各自的岗位上有了安全作业的程序。达到定制管理的基本目标。

2011年是安全管理任务繁重的一年，也是面临着管理体系空缺和应对完善的一年。从民爆物品管理配增新库管，到规范操作和领取、发放、使用、退库、五双制度的健全、达到程序化管理；再到现场施工的各类施工环节的制度优化开始；由原有的安全管理单一的罚款，改为有奖有罚。全内以月度为单位，重点从管理人员入手强化现场管理责任，以安全联合保证制度为依据，对发生在现场的任何安全事故都进行严格的调查处理，安全管理的最终目标就是没有事故的发生保障生产有序进行，凡是发生了安全事故的项目部全体管理人员都要接受处罚，扣罚安全工资：当月没有任何事故的对项目部管理人员按照规定比例进行奖励。同时加强现场管理，内处理各类违章21起，合计受罚28人次；以处罚为惩戒手段，以教育为中心目的，以人性化沟通为管理策略（及时与受罚员工谈心）消除受罚人员的心理不良想法，正确引导加强员工安全意识教育，同时完善管理体系。做为项目部来讲，承建着多起工程的井巷基建任务，而在安全管理上，安全环保部主管和分管仅一人，内部事务、现场检查、对外联络和新工培训，月度、周安全会议，制度优化修订等，均由一人办理，在繁重的工作任务下，不得不用完善体制的方式来更好的落实各环节管理的责任主体。从项目部开始，安全和生产管理相互协作，把安全管理始终放在第一位，在现场管理中，任命五为位队长为现场专职安全员，并对各施工班组配制班组安全员，层层落实责任，把安全管理的责任主体分派到现场施工的每一个班组，为有效控制安全事故的发生，从制度上再次修订了安全联合保证制度：一人受伤，全班受罚，全队管

理人员和项目部具有下井检查管理资格的人员，全部受罚。从本制度在本项目部执行两年的情况来看，效果不错，但还存在许多不足之处，需要更进一步完善。

在完善体系和体制改革的同时，也完成了对二十五项安全操作规程的修订和更改工作，完成了新增工序二十一个安全操作规程的编写定制和培训，完成了各类预案、措施的制定和宣传工作二十二项。从2010年11月1日起至今坚持执行领导带班下井制度。

2011年是安全管理年，虽然我们在管理上做了大量的工作，但是，安全形势仍然不容乐观，从2011年元月到2010年12月，累计发生工伤事故5起，其中重伤两起，轻伤3起（重伤指歇工105天以上或）。较上减少起重伤，根据对事故的分析和调查来看，其中5起事故都为责任事故，由此可以看出，我们的管理仍然存在漏洞依然很多。主要表现在两个方面：

一、现场管理人员和部分作业人员安全意识不强；

二、习惯性违章现场制止不力；是导致和发生事故的主要因素。

在制度差异的沟通、安全管理方面和甲方安全环保部之间的部门沟通基本顺畅，但是和部门的沟通完成后，甲方高层领导通常介入干涉部门管理，致使实质效果较差（内被甲方处罚现象较重）。

从整个2011年来做一个数据统计：

1、安全检查319次，查出隐患282处，落实整改282处；

2、安全会议（含项目部会议、培训会）56次；班前现场安全会议565次

3、处理违章21起28人次，罚款总额18200元；

4、修改和制定制度（含操作规程）68项；

5、高危现

场留守、监管153次；

6、带班下井（从1月1日起至2011年12月31日）350班次；

7、培训新进员工、办理入厂手续183人；

8、调查和处理各类工伤5起。

现将2012工作计划进行简略汇报，安全管理工作只有开始，没有结束，所以，只有加强管理，夯实责任，全面提升管理标准，才是唯一的途径。通过对2011的总结，也找到了我们管理环节的薄弱部分，先从薄弱部分入手，从基层管理入手，从对管理人员的意识强调到对员工的意识教育，到深入施工现场一线，加大整治习惯性违章，力争让2012的安全管理再上一个台阶，达到内无重伤以上安全事故目标的实现，把重伤控制在一例以下，轻伤控制在三例以下；无论采取什么样的手段和办法，最终安全管理的目标就是要消除事故隐患，防止发生事故，这就是我们安全管理的最终目的。为了要达到这个目的，就需更进一步的完善内部体系考核，制定五项计划：

一、安全管理岗位的管理人员，不能起到管理作用的，应进行工资降级或调离岗位，彻底杜绝在岗不管事的现象；

二、培养和增加新的管理人员，让有文化、年轻化、具备安全管理潜质的人才介入到我们的安全管理队伍中来，以缓解目前管理工作呈现疲惫化的状态，因为在2011年内我项目部主管安全的人员总计休假没有超过10天显然存在疲惫作业的现象；

三、强化制度管理，坚决做到安全管理对事不对人，用制度管人；

四、继续对各类操作规程根据现场施工实际和相关规范进行修订；

五、领导带班到现场，充分发挥领导带班的作用（查找施工环节的漏洞及时补漏）。强化基层管理和领导指导现场

指导性管理的科学化和实效化相结合，达到安全高效，合理的效果，为作业员工创造一个安全健康的工作环境。