设备维护部生产值班管理办法

第一篇：设备维护部生产值班管理办法

设备维护部生产值班管理办法 目的

为进一步加强设备维护部生产值班管理，规范生产值班管理秩序，确保安全生产，特制定本制度。2 适用范围

本制度适用于设备维护部及所属各专业、班组的生产场所的值班工作。3 职责

3.1 设备维护部负责编排设备维护部值班表，负责编排设备维护部节假日值班汇总表。设备维护部各专业负责编排本专业值班表及节假日值班表。

3.2 设备维护部对本部门值班情况有监督责任，各专业应确保本专业值班纪律，随时检查本专业值班情况。4 生产值班要求、检查与考核

4.1 生产值班，是指从每天早上8：30到次日早8：30的部门及班组值班。4.2 生产值班要求

4.2.1各专业、班组妥善安排每天值班人员，值班人员应在300MW集控室内的设备维护部班组值班签到本上签到并留下详细的值班电话。

4.2.2值班人员应在正常工作日晚上19：50前，节假日早8：50前到集控室签到，并留下详细的值班电话。4.2.3设备维护部值班负责人应按时参加由公司值班人员组织召开的生产值班碰头会，地点在300MW机组集控小会议室，时间为正常工作日晚20：00，节假日早9：00。

4.2.4值班碰头会前设备维护部值班负责人要详细了解本部门影响机组安全经济运行的主要缺陷及本部门存在的安全生产问题和需要协调的工作，以便在碰头会上作简要汇报。4.2.5值班期间设备维护部值班负责人为设备维护部第一责任人，在生产现场出现问题时，可及时组织、协调各专业人员进行处理，确保安全生产。

4.2.6各专业、班组值班人员在生产现场出现问题时应随叫随到，及时组织人员处理。对于不能及时消除的缺陷，应及时向设备维护部汇报，并说明原因。

4.2.7节假日期间各专业要安排足够的值班人员以便生产运行中设备出现故障时，保证人员能及时到位。4.3 检查与考核

4.3.1 对值班迟到人员每人次罚款20元；值班未签到每人次罚款50元；脱岗每人次罚款100元。

4.3.2 上述考核适用于设备维护部所有值班人员。5 附则

5.1本制度自下发之日起执行，解释权归设备维护部。

第二篇：生产设备维护维修管理办法（xiexiebang推荐）

工作指导书

林州重机设备处

生产设备维护维修管理办法

生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。

设备四级点检分工与五道防线流程。

1.第一道防线，第一级点检

岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照《车间设备日保养管理整改暂行办法》处理问题。

车间主任、管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理工作指导书

林州重机设备处 费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。

设备处与企管处将统计公司、各分厂的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率、仪表三率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的《车间设备管理考核细则》进行评分。

第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检

二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据《设备处工作人员绩效考核办法》来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。

第三道防线，第三级点检。

动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3行车、电工作指导书

林州重机设备处 力、太阳能电源运行情况的监测，设备精度校验。新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照《车间设备管理评分标准》排出名次，张榜公布给予相应奖罚。

第四道防线，第四级点检。

设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断。拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；必须定人、定项、定时。

第五道防线的，定修计划实施。

大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。

动力设备处 2012-4-27

第三篇：设备保养维护管理办法

第一条 目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条 范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责。

2设备基准资料的建立。

3保养润滑计划的订立。

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条 组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条 经办单位权现划分和职责

一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门。

1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

（一）管理部门：

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

（二）保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议。

10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。

11.备品使用控制与审核。

12.其他上级交办的事项。

（二）设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条 设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

（一）新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

（二）设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

（三）设备保养维护档案内容应包括：

1.设备重要诸元。

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”（附表三）。

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条 检查保养润滑计划

一、检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份润滑计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

第七条 检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

（一）日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

（二）日常检查保养润滑的执行）电器设备的使用、修理等 工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去：

（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

（二）使用的工具及器材应搬离现场。

（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。

第十一条 保养绩效检讨

一、定期保养润滑进度检讨：

（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份润滑计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。

（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。

（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。

二、保养绩效统计：

（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（润滑）计划表”等 资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一～经理室备查。

第二十条 实施与修改

本办法经总经理核准后实施，修改时间。

第四篇：设备维护部6月份安全生产工作总结

设备维护部6月份安全生产工作总结

一、两票三制执行情况分析

1.6月份办理电气一种票20份、二种票43份、机务票93份（包含18份动火票）、热工票57份，共计213份，合格率100%。

2.6月份填写缺陷151条，消除缺陷145条，消缺率97%。

3.6月份填写并执行明星自检卡12份，合格率100%。

二、设备安全隐患排查及治理开展情况

设备部6月份隐患排查发现问题11项，治理完成11项。主要有

1.结合#1机组C修对绿5001断路器进行预试工作。在试验中发现并确定断路器C相电容器有击穿现象，进行了电容器更换，从而避免了断路器操作过程中所连接的变压器、避雷器等高压设备受到过电压冲击，引起线路保护动作，导致跳机、跳线路等严重后果的发生。

2.机务巡检时发现 #2炉#2高压给水泵驱动端振动异常，对驱动端轴瓦进行了检查，测量间隙与紧力、并重新找中心，在最短时间内消除了缺陷，保证了#2机组的安全稳定运行。

3.对 #1机组进气系统防鸟网进行清扫，清除了表面大量覆盖的柳絮和灰尘，有效提高了设备运行效率,确保了机组稳定运行。

4.及时清理了#1燃机进气粗滤室。由于长期运行，#1燃机进气粗滤严重脏污，如果不及时清理，脏滤芯会吸入大

量灰尘，最终导致燃机进气滤网压力大，严重时会造成跳机，影响机组的安全运行。

5.利用机组检修和双机全停的时机，及时对天然气调压站和#1机组前置模块的过滤分离器滤网进行更换。机组长期运行，天然气中的杂质堵塞滤网造成其前后压差大，严重影响燃气供气效率。经过更换滤网，消除了隐患，保证了机组稳定运行。

6.整改了#1炉低压汽包电接点水位计临时电缆裸露的隐患。该电缆裸露于炉顶最高一层平台，是前期应急而设，从北到南绕锅炉半圈，不符合电缆敷设规范，绝缘极易老化和被误伤，柜门无法关严，灰尘及雨雪天气可能导致整个元件柜发生意外。通过整改，消除了隐患，保证了机组的长期安全稳定运行。

三、无泄漏及现场文明生产排查和整改情况

1、无泄漏治理共发现41项，治理41项。

主要处理了#2机#1凝结水泵轴承渗油，轴承油位低、#2机#1真空泵泵体机械端漏水、炉水加药间#1高压加磷酸盐计量泵隔膜处漏药、#2升压泵出口管沙眼大量向外冒水、#1机密封油装置氢侧密封油压差截止阀前针形门渗油、#2炉高压汽包水位计电接点漏汽漏水、#1炉中压汽包水位2负压侧漏水等缺陷。

2.现场文明生产排查整改工作通过部门组织检查和 “二五工作法”检查，设备维护部共整改问题82项，现场文明生产水平显著提高。

四、安全活动开展情况

1．继续推进安健环体系建设工作，完善风险库建设，按节点要求完成阶段任务。

2．结合#1机组C修深入开展设备隐患排查治理活动，查出和整改设备隐患11项。

3．结合#1机组C修深入开展反习惯性违章活动，加强现场安全检查和管理的力度，及时纠正和杜绝违章现象发生。

4.配合省公司无泄漏检查工作，对发现的问题认真组织整改，并举一反三，有力提升了现场文明生产水平。

5.认真开展现场安全隐患治理措施的整改活动，完成了电缆竖井盖板等安措整改工作。

五、7月份安全重点工作

1.积极推进安健环体系建设，按照公司第二阶段推进指导书要求认真完成阶段性体系建设工作。

2.结合安全生产大检查工作，根据生产实际大力加强设备隐患排查和无泄漏、现场文明生产治理。

3.认真组织学习上级下发的安全通报及安全规章制度，提高员工安全意识，加强现场反习惯性违章治理力度。

4.结合以点检定修为中心的新型设备管理机制的推广，做好相应的安全保障体系建设，制定完善相关制度规定，使点检定修、检修有机融合，做到缺陷故障及时发现及时处理，确保机组长治久安。

5.做好人员和设备的防暑、防汛工作。

设备维护部

2013年7月3日

第五篇：设备维护部6月份安全生产工作总结

设备维护部6月份安全生产工作总结

一、两票三制执行情况分析

1.6月份办理电气一种票20份、二种票43份、机务票93份（包含18份动火票）、热工票57份，共计213份，合格率100%。

2.6月份填写缺陷151条，消除缺陷145条，消缺率97%。

3.6月份填写并执行明星自检卡12份，合格率100%。

二、设备安全隐患排查及治理开展情况

设备部6月份隐患排查发现问题11项，治理完成11项。主要有

1.结合#1机组C修对绿5001断路器进行预试工作。在试验中发现并确定断路器C相电容器有击穿现象，进行了电容器更换，从而避免了断路器操作过程中所连接的变压器、避雷器等高压设备受到过电压冲击，引起线路保护动作，导致跳机、跳线路等严重后果的发生。

2.机务巡检时发现 #2炉#2高压给水泵驱动端振动异常，对驱动端轴瓦进行了检查，测量间隙与紧力、并重新找中心，在最短时间内消除了缺陷，保证了#2机组的安全稳定运行。

3.对 #1机组进气系统防鸟网进行清扫，清除了表面大量覆盖的柳絮和灰尘，有效提高了设备运行效率,确保了机组稳定运行。

4.及时清理了#1燃机进气粗滤室。由于长期运行，#1燃机进气粗滤严重脏污，如果不及时清理，脏滤芯会吸入大

量灰尘，最终导致燃机进气滤网压力大，严重时会造成跳机，影响机组的安全运行。

5.利用机组检修和双机全停的时机，及时对天然气调压站和#1机组前置模块的过滤分离器滤网进行更换。机组长期运行，天然气中的杂质堵塞滤网造成其前后压差大，严重影响燃气供气效率。经过更换滤网，消除了隐患，保证了机组稳定运行。

6.整改了#1炉低压汽包电接点水位计临时电缆裸露的隐患。该电缆裸露于炉顶最高一层平台，是前期应急而设，从北到南绕锅炉半圈，不符合电缆敷设规范，绝缘极易老化和被误伤，柜门无法关严，灰尘及雨雪天气可能导致整个元件柜发生意外。通过整改，消除了隐患，保证了机组的长期安全稳定运行。

三、无泄漏及现场文明生产排查和整改情况

1、无泄漏治理共发现41项，治理41项。

主要处理了#2机#1凝结水泵轴承渗油，轴承油位低、#2机#1真空泵泵体机械端漏水、炉水加药间#1高压加磷酸盐计量泵隔膜处漏药、#2升压泵出口管沙眼大量向外冒水、#1机密封油装置氢侧密封油压差截止阀前针形门渗油、#2炉高压汽包水位计电接点漏汽漏水、#1炉中压汽包水位2负压侧漏水等缺陷。

2.现场文明生产排查整改工作通过部门组织检查和 “二五工作法”检查，设备维护部共整改问题82项，现场文明生产水平显著提高。

四、安全活动开展情况

1．继续推进安健环体系建设工作，完善风险库建设，按节点要求完成阶段任务。

2．结合#1机组C修深入开展设备隐患排查治理活动，查出和整改设备隐患11项。

3．结合#1机组C修深入开展反习惯性违章活动，加强现场安全检查和管理的力度，及时纠正和杜绝违章现象发生。

4.配合省公司无泄漏检查工作，对发现的问题认真组织整改，并举一反三，有力提升了现场文明生产水平。

5.认真开展现场安全隐患治理措施的整改活动，完成了电缆竖井盖板等安措整改工作。

五、7月份安全重点工作

1.积极推进安健环体系建设，按照公司第二阶段推进指导书要求认真完成阶段性体系建设工作。

2.结合安全生产大检查工作，根据生产实际大力加强设备隐患排查和无泄漏、现场文明生产治理。

3.认真组织学习上级下发的安全通报及安全规章制度，提高员工安全意识，加强现场反习惯性违章治理力度。

4.结合以点检定修为中心的新型设备管理机制的推广，做好相应的安全保障体系建设，制定完善相关制度规定，使点检定修、检修有机融合，做到缺陷故障及时发现及时处理，确保机组长治久安。

5.做好人员和设备的防暑、防汛工作。

设备维护部

2013年7月3日