无锡市圣迪机械新建厂房节能施工质量控制监理交底2013-08-13[模版]

第一篇：无锡市圣迪机械新建厂房节能施工质量控制监理交底2013-08-13[模版]

B13 无锡市圣迪机械新建厂房工程 建筑节能施工质量监理交底

项目监理机构（章）

专业监理工程师

总监理工程师

日期

无锡市圣迪机械新建厂房工程 建筑节能施工质量监理交底

一、监理工作控制目标及控制要点： ㈠、监理工作控制目标：

督促承包单位严格控制建筑节能原材料质量；认真把好建筑节能的各项验收内容及验收环节，从而使建筑节能在外墙、屋面、外门窗等部位的节能构造、隐蔽工程施工质量、分项工程验收、节能工程专项验收及最后围护结构的热工性能现场检测达到现行节能标准的要求。

㈡、监理工作控制要点：

1、准备阶段的监理工作控制要点：

⑴、根据《民用建筑节能管理规定》及《民用建筑工程节能质量监督管理办法》的文件精神，按照设计文件和建筑节能的标准要求，针对本工程的特点制定建筑节能监理实施细则,作为监理工作的指导性文件。

⑵、制定对易产生热桥和热工缺陷部位的施工，以及墙体、屋面等保温工程隐蔽前的施工旁站计划。

⑶、工程施工前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、国家、省、市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准，审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

⑷、参加施工图会审和设计交底。监理人员参加由建设单位组织的设计交底，总监理工程师对设计交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

⑸、建筑节能工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。对于采用保温并粘贴饰面砖的工程，应严格执行《江苏省外墙外保温粘贴饰面砖做法技术要求》（苏建科(2006)287号）；对于超限项目，在专家论证意见出具前和型式检验、样板试验相关报告出具前，严禁进行保温的施工。

⑹、监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

①、质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

②、是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。③、有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

④、外墙保温系统各组成材料应提供产品合格证、出厂检验报告（有限期二年的型式检验和出厂检验资料）和现场抽样送检复试报告

A、建筑节能常用材料的型式检验项目表(附表一)。B、建筑节能常用材料抽样复检项目表(附表二)。

⑤、对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

⑺、当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。

2、施工阶段的监理工作控制要点：

⑴、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和规范要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

⑵、督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。

⑶、挤塑聚苯板薄抹灰系统的基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体 2 粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

⑷、聚氨酯泡沫塑料保温施工前其基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

⑸、网格布不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。

⑹、保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。

⑺、外保温工程宜设置抗裂分隔缝。现浇混凝土外墙外保温系统还宜按墙面积(30㎡)设置垂直抗裂分隔缝。

⑻、挤塑聚苯板薄抹灰保温系统：

①、建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大部位宜采用锚栓辅助固定。

②、粘贴挤塑聚苯板时，应将胶粘剂涂在挤塑聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于挤塑聚苯板面积的40％。

③、板材应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，粘贴应牢固，不得有松动和空鼓。

④、墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板切割成型，板材接缝应离开角部距离至少200mm。

⑼、聚氨酯泡沫塑料施工：

①、保温层设计厚度不宜超过100mm；

②、施工时应分遍抹灰，每遍间隔时间应大于24h，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

⑽、挤塑聚苯板现浇混凝土保温系统： ①、板材两面必须预喷刷界面砂浆。

②、板材高度宜为建筑物层高，宽度宜为1.2m，每m2应设2～3个锚栓。

⑾、建筑节能施工质量实体抽查、检测项目表(附表三)。⑿、监理跟踪检查

对承包单位施工的每道工序，监理人员应及时实行跟踪检查，从而确保工序质量；对易产生热桥和热工缺陷部位的施工，以及墙体、屋面等保 3 温工程隐蔽前的施工，监理人员应及时采取旁站形式实施监理。监理人员在检查或旁站中应重点注意以下几个方面的问题：

①、由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成表面凹凸不平，在面层施工前应对其找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁采用普通砂浆。

②、在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。

③、铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。

④、挤塑聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于400×200mm，加强网应设于大面积网格布下面。

⑤、对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。

⒀、保温墙体面层裂纹的防治

保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点： ①、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。

②、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。

③、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。④、保温面层腻子强度过高。

⑤、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。⑥、腻子、涂料选用不当。

针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并遵循“柔性渐变抗裂技术”路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相 4 匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。

3、竣工验收阶段的监理工作控制要点：

⑴、民用建筑节能单项工程质量验收记录（附表四）。⑵、民用建筑节能单项工程质量控制资料核查记录（附表五）。⑶、参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。⑷、对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。

⑸、审查承包单位报送的建筑节能工程竣工资料。

⑹、建设、设计、监理、承包单位应严格按照《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2006）的要求进行材料复检及检验批、分项、专项验收，以及隐蔽工程的验收，作好验收记录。对于保温系统饰面层采用面砖做法时候，根据DGJ32/J19-2006第5.1.7条规定，应按保温检验批实施现场粘结强度拉拔试验（即每实施500～1000平方米保温做一次）。

⑺、组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，整改完毕后签署建筑节能工程竣工报验单。

⑻、出具监理质量评估报告。工程监理单位在监理质量评估报告中必须明确执行建筑节能标准和设计要求的情况。

⑼、签署建筑节能实施情况意见。工程监理单位在《建筑节能备案登记表》上签署建筑节能实施情况意见，并加盖监理单位印章。

二、监理工作的方法及措施： ㈠、监理工作的方法：

1、审核技术文件、报告和报表：

⑴、审核承包单位的施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量。保温施工前必需制定详细的施工方案并按规定审批。

⑵、审核承包单位提交的有关材料、半成品、成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础。保温施工前必需提供有效期内的型式检验报告；对于采用保温并粘贴饰面砖的工程，当其中任一组成材料有变化时，必需重新进行相关项目的型式检验。保温的材料构成、细部节点、加强锚固部位、分格缝设置等施工图设计文件中未明确的，应由原设计单位出具详细图纸或由相关单位提出方案经设计同意后实施。

⑶、审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。

⑷、审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序检查、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量。

⑸、审核与签署现场有关质量技术资料、签证、文件等。涉及建筑节能的图纸变更，必需经审图机构批准。

2、指令文件与一般管理文书：

⑴、监理工程师监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令。

⑵、监理工程师通知单：对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。

⑶、工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单。

⑷、工程暂停令及复工

①、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位 6 停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表,宜事先向建设单位报告。

②、对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。

③、总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录整理归档。

④、在发生下列情况之一时，总监理工程师可签发工程暂停令： A、建设单位要求暂停施工、且工程需要暂停施工。B、为了保证工程质量而需要进行停工处理；

C、施工出现了安全隐患，总监理工程师认为有必要停工以消除隐患。D、发生了必须暂时停止施工的紧急事件。

E、承包单位未经许可擅自施工，或拒绝项目监理机构管理。⑤、总监理工程师在签发工程暂停令时，应根据停工原因的影响范围和影响程度，确定工程项目停工范围。

⑥、由于建设单位原因，或其他非承包单位原因导致工程暂停时，项目监理机构应如实记录所发生的实际情况。总监理工程师应在施工暂停原因消失后，具备复工条件时，及时签署工程复工报审表，指令承包单位继续施工。

⑦、由于承包单位原因导致工程暂停，在具备恢复施工条件时，项目监理机构应审查承包单位报送的复工申请及有关材料，同意后由总监理工程师签署工程复工报审表，指令承包单位继续施工。

⑧、总监理工程师在签发工程暂停令到签发工程复工报审表之间的时间内，宜会同有关各方按照施工合同的约定，处理因工程暂停引起的与工期、费用等有关的问题。

⑸、监理工程师备忘录签发

当项目监理机构的有关重要建议未被建设单位采纳或有关指令未被承包单位执行时，项目监理机构可将最终的书面说明填写在B4表中，以“监理工程师备忘录”的形式发给对方，同时抄报市质监站、安监站及其它相关的上级主管部门。对建设单位的备忘录为B41；对施工（承包）单位的 7 备忘录为B42；签发监理备忘录必须注意以下三点：

①、“监理工程师备忘录”必须经总监理工程师亲自签发。

②、一般应先采取协商的办法解决工程实施过程中的各类问题，只有当通过协商已无法解决而又无其它办法时才签发备忘录，此时，对应方（建设单位或承包单位）必须签收，而不应采取既不接受监理的建议或指令，又拒绝签收备忘录的不合作态度。

③、不论对应方是否签收，监理方都应将备忘录抄报有关政府主管部门。

3、现场监督和检查：

⑴、检查的内容：施工前准备工作情况、跟踪监督工序施工质量。⑵、现场监督检查的方式：巡视、旁站、检查。⑶、现场检验的方法：目测、实测、试验。

⑷、根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。

㈡、监理工作的措施：

1、组织措施：

核查承包单位的质保体系，重点审核专职质量检查人员的资质、数量、职责范围、特殊工种上岗证，施工质量责任主体。

2、技术措施：

审查承包单位上报的施工组织设计、技术方案。

3、经济措施：

审核已完合格工程量及相应的付款报告；协助业主审核工程变更和工程计量签证，不合格的工程量拒绝签证；协助审计单位做好投资控制工作，将本工程的投资控制在施工合同约定的范围内。

4、合同措施：

根据合同要求核查是否达到规定的质量标准，不符合合同约定的质量标准的不予签字认可。

㈢、监理工作注意事项：

1、审核承包单位的施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量。保温施工前必需制定详细的施工方案并按规定审批。

2、审核承包单位提交的有关材料、半成品、成品和构配件质量证明文 8 件，确保工程质量有可靠的物质基础。保温施工前必需提供有效期内的型式检验报告；对于采用保温并粘贴饰面砖的工程，当其中任一组成材料有变化时，必需重新进行相关项目的型式检验。保温的材料构成、细部节点、加强锚固部位、分格缝设置等施工图设计文件中未明确的，应由原设计单位出具详细图纸或由相关单位提出方案经设计同意后实施。

3、审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。

4、审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序检查、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量。

5、审核与签署现场有关质量技术资料、签证、文件等。涉及建筑节能的图纸变更，必需经审图机构批准。

6、由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成表面凹凸不平，在面层施工前应对其找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁采用普通砂浆。

7、在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。

8、铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。

9、挤塑聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于400×200mm，加强网应设于大面积网格布下面。

10、对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。交底人： 被交底人：

交底时间：

第二篇：无锡圣迪机械新建厂房夏季施工安全监理交底2013-08-13

B13 无锡市圣迪机械新建厂房工程

夏季施工安全监理交底

项目监理机构（章）

专业监理工程师

总监理工程师

日期

无锡市圣迪机械新建厂房工程

夏季施工安全监理交底

一、监理工作控制目标及控制要点： ㈠、监理工作控制目标：

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；督促承包单位建立安全生产责任制；杜绝死亡，避免重伤，尽全力减少一般事故；确保安全施工，实现文明工地的目标。

1、加强现场巡视检查，发现不安全因素、事故苗头，及时进行纠正并督促整改。

2、督促承包单位制订以人为本的合理的作息制度，在高温天气条件下适当调整作息时间，早出工晚收工，延长中午休息时间。

3、要求承包单位进入暑前组织职工进行健康检查，对体弱多病的职工劝其离开工地。

4、要求承包单位改善职工宿舍生活条件，做到：宿舍要通风、环境要整洁，无垃圾、无污水。

5、每半月组织承包单位对工地食堂、宿舍环境进行卫生检查；严禁不卫生、腐败变质的食品进入食堂。

6、监督并经常检查承包单位于指派专人定期做好灭蚊、灭蝇工作；指派专人负责供应开水；预备防暑药品，配备应急药品箱。

7、督促并经常检查承包单位管理人员经常了解职工的健康状况，发现呕吐、腹泻病人及时送医院诊治。

8、对外墙脚手架、围网、竹笆等安全设施定期检查，台风前和台风后进行专项检查。

9、对塔吊、井架等机械设备进行经常性检查，台风前、后进行专项检查，重点检查基础螺栓，附墙杆螺栓有无松动。

10、定期组织承包单位对现场用电、宿舍区用电检查；督促承包单位定期对机械设备、用电设备的检查维修、保障正常运转；风雨前和风雨后进行全面检查，并做好记录。

11、要求承包单位现场管理人员和职能人员督促工地的所有人员正确戴好安全帽，3M以上高空作业人员必须系好安全带方可操作；儿童和无关人员不得进入工地现场。

12、监督落实防火措施；木工操作棚、外墙脚手架配备灭火器；木工操作棚每天下班前把木屑清理干净，切断电源；对电焊工做好技术交底工作，防止火灾事故的发生，确保安全。

二、监理工作方法及措施： ㈠、监理工作的方法：

1、审核技术文件、报告和报表：

⑴、审核承包单位的施工方案，核实与控制施工准备工作质量。

⑵、审核承包单位提交的有关材料、半成品、成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础。

⑶、审核承包单位提交的有关工序质量证明文件、工序检查、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。

⑷、审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。

2、指令文件与一般管理文书：

⑴、监理工程师工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令。

⑵、监理工程师通知单：对施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。

⑶、工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单。

⑷、工程暂停令及复工

①、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表,宜事先向建设单位报告。②、对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。

③、总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录整理归档。

④、在发生下列情况之一时，总监理工程师可签发工程暂停令： A、建设单位要求暂停施工、且工程需要暂停施工。B、为了保证工程质量而需要进行停工处理。

C、施工出现了安全隐患，总监理工程师认为有必要停工以消除隐患。D、发生了必须暂时停止施工的紧急事件。

E、承包单位未经许可擅自施工，或拒绝项目监理机构管理。

⑤、总监理工程师在签发工程暂停令时，应根据停工原因的影响范围和影响程度，确定工程项目停工范围。

⑥、由于建设单位原因，或其他非承包单位原因导致工程暂停时，项目监理机构应如实记录所发生的实际情况。总监理工程师应在施工暂停原因消失后，具备复工条件时，及时签署工程复工报审表，指令承包单位继续施工。

⑦、由于承包单位原因导致工程暂停，在具备恢复施工条件时，项目监理机构应审查承包单位报送的复工申请及有关材料，同意后由总监理工程师签署工程复工报审表，指令承包单位继续施工。

⑧、总监理工程师在签发工程暂停令到签发工程复工报审表之间的时间内，宜会同有关各方按照施工合同的约定，处理因工程暂停引起的与工期、费用等有关的问题。

⑸、监理工程师备忘录签发

当项目监理机构的有关重要建议未被建设单位采纳或有关指令未被承包单位执行时，项目监理机构可将最终的书面说明填写在B4表中，以“监理工程师备忘录”的形式发给对方，同时抄报市质监站、安监站及其它相关的上级主管部门。对建设单位的备忘录为B41；对施工（承包）单位的备忘录为B42；签发监理备忘录必须注意以下三点：

①、“监理工程师备忘录”必须经总监理工程师亲自签发。

②、一般应先采取协商的办法解决工程实施过程中的各类问题，只有当通过协商已无法解决而又无其它办法时才签发备忘录，此时，对应方（建设单位或承 包单位）必须签收，而不应采取既不接受监理的建议或指令，又拒绝签收备忘录的不合作态度。

③、不论对应方是否签收，监理方都应将备忘录抄报有关政府主管部门。

3、现场监督和检查：

⑴、检查的内容：施工前准备工作情况、跟踪监督工序施工质量。⑵、现场监督检查的方式：巡视、旁站、检查。⑶、现场检验的方法：目测、实测、试验。

4、根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。㈡、监理工作措施：

1、组织措施：

审核承包单位专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。

2、技术措施：

审查承包单位上报的施工方案。

3、经济措施：

审核已完合格工程量及相应的付款报告；协助业主审核工程变更和工程计量签证，不合格的工程量拒绝签证；协助审计单位做好投资控制工作，将本工程的投资控制在施工合同约定的范围内。

4、合同措施：

根据合同要求核查是否达到规定的质量标准，不符合合同约定的质量标准的不予签字认可。

交底人：

被交底人：

交底时间：

第三篇：旋挖桩施工质量控制交底

旋挖桩施工质量控制交底

一、前言

工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量。

二、旋挖桩施工质量控制要点

(一)成孔质量的控制

成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：

(1)采取跳挖施工

旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。

(2)确保桩位和成孔深度

①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；

②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；

③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；

④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： ①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；

②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。

(二)钢筋笼的制作和吊放

(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。

(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。

(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。

(5)在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。

(6)钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

(7)成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三)混凝土浇筑控制要点

1、导管进水问题(1)原因

①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；

②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；

③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。

(2)控制办法

为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；

①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；

②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。

2、卡管问题

(1)原因

①初灌时隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；

③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；

④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。

(2)处理办法: ①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。

③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；

④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。

(四)成桩质量的控制

(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件；

(3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；

(5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

三、旋挖桩施工质量控制难点

1、旋挖桩施工阶段质量控制难点 1）钻孔

每根桩在钻孔前均应安设钢护筒。根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；钢护筒应采用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应对称设两个溢浆孔口；钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒周围应用粘土填封紧密。护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

2）旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵，施工时应保证作业安全，必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基板，防止塌陷、倾覆。旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻斗内的土渣。当桩距小于3.5倍桩径时应跳打施工，这是基于混凝土初凝时间考虑的，也就是说对于桩距过小，不满足相关要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动，影响混凝土正常凝结，降低强度，影响工程质量。

2、清孔

当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清水，以防止发生孔壁坍塌。清 5

孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，第一次清孔的冲力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外，而第二次清孔是利用导管来进行的，冲力要小得多，不能让它来承担主要的清孔任务。如果第一次清孔能达到规定的沉渣厚度要求，第二次清孔作为储备，要保险很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前实测孔深）必须满足：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；抗拔、抗水平桩，不应大于200mm。

3、钢筋笼制作与安装

钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组3～5块，且应均匀对称布置。本工程监理部中就明确要求每3m布置一组。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移，应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度，钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。

4、导管安装

确保导管质量良好，壁厚均匀（不宜小于3mm），内壁光滑、圆顺，内径一致，橡胶圈质量良好，螺旋丝扣用加力杆拧紧，接口严密。导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6mpa～1.0mpa。每次浇注完混凝土后应及时对导管内外进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。

导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管应设在钢筋笼中间，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100 mm以上。提升导管时，避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可调节长度，除3米的标准节和4米的接头外，还应有2m、1.5、1m等短节，根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置，将导管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范围。

5、混凝土灌注

混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算。要保证将导管内的泥浆一次性排出，里外隔绝。混凝 6

土浇筑时应使用隔水栓，如预制混凝土隔水栓球、砂包、细石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程从施工的方便程度、可靠性和经济性，以及对桩身影响等方面综合考虑，采用在料斗卸料口处设置料闸，将料斗与导管接口堵住，待料斗灌满并大于初灌量后再打开料闸，这样才能保证后续灌入的混凝土不会混入泥浆造成夹桩。初灌后导管下口应被埋入混凝土1.2m以上。

控制好导管提升高度，随时检查导管在混凝土中的埋置深度，导管埋深任何时候不得小于1m，一般宜为2m～6m，使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应设专人同步测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，埋深太浅容易出现断桩，埋深太深容易出现堵管等意外情况。并以此要求来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。

在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以内，即每斗在2min内慢慢滑入导管内，以控制混凝土上返速度，减少其对钢筋笼的携带能力，防止钢筋笼上浮；当混凝土进入钢筋笼5m左右（h=5m）时，要把导管底端提升到笼底以上2m处，导管组配时应预先计算好，如不满足2m要求，则应继续浇灌混凝土，既能保证取管又能满足导管埋深要求。此时导管以下2m钢筋笼便被该段非流动混凝土压住，再继续灌注时，随着混凝土面的上升，该段钢筋笼受到的压持力也随之增加，有了这段安全距离，钢筋笼就不易上浮。

混凝土灌注到桩顶后必须进行翻浆超灌，将和泥浆混合在一起的混凝土浮浆翻出孔外，直至新鲜混凝土冒出桩顶，不让浮浆裹入桩内而影响桩身混凝土质量。超灌高度宜为0.8～1.0m，超灌部分最终作为浮浆层被凿除，从而保证桩顶混凝土强度达到设计等级。总结

在旋挖桩施工中，对于相关技术问题必须予以高度的重视，并且积极制定有效、科学的对策，这是保证旋挖桩施工进度和质量的重要条件。

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接收人：

2015年 月 日

第四篇：浅谈建筑给排水施工监理质量控制

浅谈建筑给排水施工监理质量控制

摘要：随着现代人生活质量的提高，对现代建筑给排水的施工质量也提出了更高的要求。因此，建筑给排水施工的监理工作应建立以工程质量为控制目标、以施工过程为基础、以工序质量为核心上，切实做好建筑给排水的监理工作。

关键词:给排水工程；工程监理；质量控制

建设工程监理的三大目标之一就是质量目标,所以监理对施工过程中的质量控制至关重要,必须采取切实有效的方法,以确保建筑工程的整体质量。如何能够实现质量目标,这需要各个专业的共同努力,绝不能忽略“小专业”的质量问题。建筑给排水工程的施工质量直接影响到建筑工程的整体质量,监理人员必须给予足够重视,采取必要措施,保证工程顺利地、高质量地完工。

1.给排水监理的主要工作

在给排水施工中，监理的质量控制工作主要包括：负责编制本专业的监理实施细则；在总监理工程师授权范围内对本专业施工的质量、进度、投资实施监理；审查安装单位报送有关设备的安装和调试计划及其它施工方案、申请及工程变更，并向总监提出报告；审查安装单位申报的工程完成情况统计报表及支付申请报告，向总监理工程师提出处理意见；负责本专业的隐蔽工程验收及分项工程验收；负责编写分管专业的有关索赔及工程项目、单价等变更调查报告，并向总监理工程师提出处理意见；详细填写分管的监理日志，审阅监理员填写的值班记录，指导监理员工作，及时发现并处理本专业在施工过程中所出现的施工技术问题；定期向总监理工程师汇报本专业监理工作实施情况，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。

2.施工前的监理工作

2.1设计图纸的交底和相应变更

对设计文件的充分了解是监理工程师对工程质量控制所必做的准备工作之一。作为监理工程师,需要熟悉施工图,清楚给排水管道室外和室内的连接处,墙壁、楼板的位置标高和安装方案。

2.2详细审核施工组织的设计

在给排水的监理工作中应以监理工程师为核心体系,确定监管项目所需的技术措施和组织措施,在工程施工过程中按监理细则实施工程项目的监理。在工程开工之前必须将总承包商和各分包商的工程承包范围划分清楚,并把各个施工单位的质量责任明确下来。

2.3对进场材料的检验要求

原材料的的质量高低是保证给排水工程顺利完成的基础。所以,在进行给排水工程的施工时,监理工程师要加强对材料的监管。根据监理规范的要求,不管是业主供应材料还是由施工单位采购材料,监理对其质量都要严加控制,在材料进场之前要提前报验,不合格的产品不允许进场。

2.4施工前的监理准备

(1)仔细审阅,熟悉图纸,掌握质量验收规范,技术规程及相关标准；

(2)认真审核施工单位的“给水排水施工组织设计或施工方案”；

(3)协助业主进行设备材料的订货工作,按设计、施工单位要求提出供货时间、数量、质量要求；

(4)与其他专业的图纸进行校对,防止施工中出现不应有的延误或返工；

(5)对施工单位的施工机械、检测仪器、计量器具应做好检查工作,应有相应计量部门、质检部门的检测合格证等；

(6)督促施工单位准备好与本工程有关的规范、标准、技术规程、图集；

(7)收集相关资料,与有关人员进行交流,为监理工作的顺利实施做好准备。

3.施工中的监理工作

3.1 工程(包括土建基础、主体结构)施工阶段

主体结构的施工阶段,当排出管和引入管穿越建筑物时,监理工程师应跟踪检查施工单位是否按照要求预留了孔洞,设置了套管。

3.2 主体装修施工阶段

在主体装修施工阶段,管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置，安装PVC排水管时须按要求设置伸缩节,且伸缩节间距不得大于4m。

3.3 建筑给排水工程验收阶段

管道工程质量检查的主要内容包括:管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求，管道、支架、卫生器具位置是否正确,安装是否牢固。

3.4 室外工程监理

室外施工前,应根据施工的需要进行巡视,对现场地貌、地形、建筑设施、各种管线及设施的情况,还有施工环境有充分了解。

3.5 室内安装监理

在室内现在给水支管大多在墙和板内进行暗装,不管采用开槽或是钢筋笼内的暗装,均对以后管道腐蚀及漏水后的检修带来极大的困难。所以,管道的耐腐蚀性尤为重要。

3.6 施工中的监理

(1)检查、复测相关设备基础、预埋件、预留孔(洞),做到准确无误；

(2)检查施工技术和工艺流程是否符合设计规程的要求；

(3)阀门安装前,应做强度和严密性试验；

(4)检查管道上使用的压制弯头、弯头的外径与管道的外径是否相同,检查管道的连接是否符合规范的要求；

(5)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管；

(6)管道的接头或焊接不得设置在墙内或楼板内,暂时不接的管口要用堵头堵好；

(7)检查给水、排水管道的坡向、坡度是否符合设计及规范要求；

(8)检查管道支架、吊架、管卡是否符合设计或规范要求；

(9)各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验及通球试验；

(10)协助业主把好设备配件材料购置关,核对设备型号、材料规格,审核供货商的信誉、供货能力、供货期限等；

(11)工序交接过程的检查,要求施工单位对已完工序,通过自检、专检后,填写检查批质量验收单,报监理检查合格,签证后方可进行下道工序；

(12)重要的工序要做好跟踪旁站工作,做好及时控制与预控相结合；

(13)做好工程量计量核实工作,对不合格的工程不予计量；

(14)对隐蔽工程,隐蔽前应做好相应的各项试验,经各项检验合格后,方可进行隐蔽,并形成文字记录；

(15)发生工程质量事故时,应及时通过甲方发出停工指令,分析事故原因,制订整改措施,通过批准后,贯彻执行整改措施,并重新进行试验、检查、验收；

(16)要求施工单位严格执行“主控项目”和“一般项目”的规定,资料填写要简明、清晰、真实。

3.7 调试、分部工程验收工程的监理

(1)检查管道的冲洗、吹扫、试压、严密性试验、防腐、保温、支吊架等工作,检查给水的水质化验及污水处理的情况,对检查工作做好相应记录；

(2)分部工程验收前,重点检查设备单位试车及系统调试,是否达到设计或规范要求,其使用性能、安全参数、总体外观等是否符合要求；

(3)审核竣工图纸及其他各类资料是否齐全、真实、有效；

(4)整理归档文件资料；

(5)编写专业监理总结。

4.施工监理中应注意的问题

4.1 分项工程施工前做好协调工作给排水施工由于工程投资较少，加之承包商不重视，经常不配备专业人员；或由于工程分包情况，彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段，需要预埋、预留时，人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出，展示出对工程质量的预控职能，做好施工工序的有效衔接。

4.2 在土建基础和主体结构施工阶段在主体结构施工阶段，这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正确。在装修阶段，大量开孔，或勉强安装，严重影响防水性能和美观。

(1)在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。

(2)安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

4.3 在装修阶段装修阶段是给排水施工的高峰时期，施工时应注意以下问题:

(1)管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。

(2)阀门安装前需进行强度和严密性试验。试验应在每批种抽查10%，且不少于一个，主干管上的阀门起切断作用的闭路阀门，需逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

(3)给水系统需进行试压。设计无说明的按1.5倍工作压力，且不低于0.6Mpa。

(4)室内消火栓系统安装完成后，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射。

(5)隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前需做灌水试验，排水系统需做通球试验。成品保护

5.1 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题，做好成品保护，可以有效减少堵塞现象。

(1)在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

(2)土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建在抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管中，在通球试验前，再拆除其保护措施。

(3)雨水管道升到屋顶后，在屋面其他工序未完成施工前，需做好封堵工作，防止在打扫屋面时，将建筑垃圾、水泥砂浆等落入雨水斗中，堵塞管道。

5.2 消防箱的保护是成品保护的又一个老大难问题。消防系统安装后，应教育施工人员，不可拿使用消火栓当施工水源。

6.结束语

给排水工程作为建筑工程的配套工程,不容忽视,其施工质量的好坏相当程度地影响到工程使用功能的发挥。一旦在使用过程中出现质量问题,维修是小事,严重的将会给用户带来不可估量的经济利益损失。要想做好给排水工程的施工监理工作,就必须有预见性的从施工前准备、施工过程到所形成的产品的各个时期,做好质量控制工作,严抓质量控制的要点。因此,必须对建筑给排水工程的监理进行深入的认识与研究.

第五篇：钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

摘要：钢结构是在近几年开始在厂房设计和施工中得到了较为广泛的应用，相比于传统的混凝土结构具有自重轻、便于施工、安装周期短、具有很长的耐久性能等特点。钢结构的迅速发展开始带动出现了越来越多的承包商和材料加工厂，因为材料质量和承包商的技术水平不一，难以保证高质量的钢结构厂房，本文主要从钢结构厂房施工和安装阶段来论述如何控制施工质量，希望与同行业进行简单的交流。

关键词：钢结构厂房；施工；安装；质量控制

近些年工业建筑行业中，国家开始推崇新型建筑材料、节能材料，尤其是工业厂房施工中，钢结构厂房开始受到了越来越多发包商和设计师的追捧，钢结构不仅自重轻、施工工期短，而且钢构件材料可以完全回收，相比于传统的混凝土结构，钢结构更能适应于大跨度、超高层结构领域中。钢结构结构厂房建设正处于白热化阶段，只是一些发包商开始盲目追求工期、高效率施工速度而忽略关注施工质量，承包商为追求高效利润，采取劣质材料和不合规的施工队，导致钢结构厂房开始出现一系列的质量问题。本文主要从钢结构厂房施工前期的人员和材料方面先进行论述，在对施工过程中的重点施工工艺需要注意的焊缝工艺、钢构件的防腐操作流程进行分析，对钢结构厂房施工与安装质量控制进行全面的剖析。

一、钢结构厂房施工的质量控制

钢结构厂房施工的质量控制主要从进场前的施工队选择、材料的选择和加工来进行针对性的控制，在施工前应做好图纸会审，针对设计方案作出技术技术交底指导书。以下主要从钢结构厂房施工前的准备工作和施工过程中的质量控制进行论述：

（一）钢结构承包商的选择

一些发包人只注重成本投入，未考虑后期投入使用产生的价值，盲目选择低价格的承包商，导致后期在竣工后出现一系列的质量问题，造成使用困扰。发包商应该根据工程规模，厂房使用要求在符合要求的名录中选择最优的承包商。在对承包商考察时，不仅要掌握企业的资质、承包等级、企业现有的工程业绩，还应该去企业所在的工厂进行考察，是否拥有先进的技术设备、能否满足施工生产需求等。

（二）施工材料的选择

钢结构厂房所用主材主要是钢材，其中还含有施工中必须用到的附属材料，紧固件螺栓、构建焊接焊条和焊剂、银粉漆、油漆等。材料的选择直接决定着整个厂房施工质量，在供应商的选择上，既要满足设计条件和国家规范要求的质量，还要价格合理，供货时间满足整体施工进度。对进入施工现场的材料除具备产品合格证和质量检测报告以外，还应该寻求第三方进行力学性能检测。

二、钢结构厂房安装中的质量控制

在钢结构进行安装前应进行放样，核对放样的空位和安装尺寸是否与现场施工想符，根据按比例放出的节点来进行钢结构、檩托配件的下料。钢结构材料进场后需要现场进行二次加工，螺栓连接和焊接都是整个安装中需要控制的重点。尤其是基础工程，通常钢结构的基础都是混凝土独立基础，在土建单位进行混凝土浇筑前，监理应该针对组织上道工序和下道工序的施工方进行轴线、基础标高，以及地脚螺栓的埋设位置是否符合图纸基本要求，要保证不影响上部钢结构的安装需求，各方无异议后，可以进行混凝土浇筑。

（一）构配件螺栓连接控制

螺栓在钢结构厂房工程中扮演着重要的角色，常用的螺栓分为普通螺栓和高强螺栓，高强螺栓属于一次性螺栓，通常用于连接主梁和次梁，在高强螺栓安装前应检测抗滑移系数的检验，高强螺栓无需一步拧紧到位，但是应该保证初拧、复拧以及终拧在同一天完成。普通螺栓不仅要检查进场前的质量检测报告，对有疑义的螺栓应该准备二次复试，在螺栓连接时应保证安装完成后的外漏螺纹不得少于两个螺距，螺母在拧紧的过程中不能偏移和松动。

（二）钢结构厂房安装中的焊缝控制

钢结构厂房施工中常应用到焊缝工艺，焊缝质量直接影响着整体厂房的承载力和使用寿命。焊缝施工必须要求经过专业部门培训、持证上岗的技术人员。钢结构承包商在焊接前应对所用焊剂、焊条进行检查，确保满足设计文件需求和国家规范标准。在焊接过程中，应随时观察焊接设备运行是否正常、焊接方法是否符合设计规范、对焊接顺序和焊接过程中的工艺参数进行实时掌控，不合规定时，应该立即进行整改，防止后期出现安全隐患。在焊接完成后，首先对已完成焊接的构建进行外观检查，敲掉附着在构件表面的焊渣。二级焊缝和一级焊缝的工艺标准相同，但是抽检概率不尽相同，对于二级焊缝只需要部分进行超声波无探伤检查，一级焊缝需要对所有焊接构件进行100%超声波无探伤检查，对于不符合规定的焊缝工艺，不应该擅自进行改动，损伤构件原有结构，应先提出修改工艺，并经过相关部门批准实施。

（三）钢结构厂房安装中的防腐控制

钢结构的防腐是直接关系到构件的使用寿命周期，进而影响到整个厂房的质量和使用年限。在对构件进行防腐处理前，应先处理到构件表面锈迹，构件表面不应有混凝土、油污等可能会引起构件锈蚀的杂物，除锈时应选择专业的除锈工具，钢结构厂房中对构配件常使用的除锈方法是喷砂、喷丸法，除锈后应及时涂刷底漆，应该保证构件表面厚度均匀，不应有漏刷、气泡情况出现，在刷漆时，应控制好温度和湿度，湿度很大时，不应作业。在刷漆完毕后，应将构件放置在干燥通风位置，远离潮湿环境。结语：

与常规的钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房种类繁多，施工工艺复杂，在构配件安装中需要注意更多的问题，因此在钢结构厂房施工中，应在事前对图纸进行会审，做好上一道工序的交接，选择适宜的钢结构承包商，在钢结构施工过程中与施工技术人员及时做好技术交底指导书，相关的高空作业、专项作业人员应该及时培训，持证上岗；在前期材料选取上应严格遵守国家行业规范和图纸要求，进场材料随车配带产品质量证明文件等，做好构配件检查记录和验收记录，加大安装过程中的检查力度，创造最优的钢结构工程，提高厂房整体的使用年限，为其带来更大的经济效益和增值。参考文献：

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