太西洗煤厂职工经济技术创新成效显著

第一篇：太西洗煤厂职工经济技术创新成效显著

太西洗煤厂职工经济技术创新成效显著

作者：赵军腾

“谁能给大家回想一下王向军工伤事故发生的原因及汲取的教训?”，“刮板机的安全操作规程有哪些?”，“请简述一下皮带输送机的手指口述?”等。这一个个问题都是阳煤五矿选煤部准备队利用班前小课堂强化青工安全意识的缩影。

自进入元月以来，山西阳煤五矿选煤部准备队在抓好岗位培训、周二、周五安全学习的基础上，积极开展安全“小课堂”活动，构建了全方位、多层次、立体交叉式的长效培训机制。在班前会议室进行安全知识、操作技能进行集中学习培训，值班领导不定时的对青工们的学习情况进行抽查，这种题目新、时间短的新颖学习方式，大大调动了青工的自觉性和主动性。准备队的职工小赵深有感触的说，“生怕自己回答不上班前课堂的每天一提，我就提前把当日学习的问题抄下来，提前学习背诵，通过日积月累，长时间渗透，不仅掌握的安全知识比以前丰富多了，而且安全意识也得到了强化”。

第二篇：太西洗煤厂实习报告

太西洗煤厂实习报告

第1章 概述

太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。第2章 工艺系统

我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。2.1 原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。2.1.1、原煤准备工艺流程

太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：

原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。2.1.2、等厚筛分

本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。2.1.3、破碎

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

（1）高度小、结构紧凑；（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料； 2.2 水力跳汰系统 跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下： 2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程

我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—

1、403—

2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—

1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。2.2.2、复合空气室跳汰机

YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征：

①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。

②YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。

④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。

⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。2.3 重介质分选系统 2.3.1、工艺流程

本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品（纯煤）与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：

精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器

比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。2.3.3、磁选机

本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。

该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。2.4 浮选系统 2.4.1、工艺流程

本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。2.4.2、矿浆准备器

本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机

本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。2.4.4、加压过滤机

本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。2.4.5、耙式浓缩机

本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。2.4.6、压滤机

本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。第3章 生产技术检查

选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。

煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。

为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。3.1、采样

在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。

入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。3.2、制样：

煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。3.3、试验化验

煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。浮沉检查主要进行的项目：

①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。

②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。

③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。

3.4、水分检测及浓度测定

水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表： 采样地点926、927、402、413、415真空过滤机加压过滤机

指标范围 冬季干燥〈6% ≤7%≤8%≤22%≤18% 碎干10%-15% 浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。第4章 设备的管理和维护

由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:(1)健全车间设备管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。

(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。

(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。

4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。

(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。

6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。

总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。

第5章 跳汰机操作

在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结： 5.1、YT-16跳汰机的控制系统

YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏 ,控制功能强大。其主要控制内容有:（1）设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。

2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。

（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：

①跳汰周期：普通周期（采用固定的频率工作）复频周期（一、二段采用相对独立的频率）多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）

②比例带值 存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。

③积分常数 时间的倒数（此值越大数据累加的时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。④积分高限值 即排料输出最大值

⑤相位 普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。5.2、跳汰机的启停

启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。

紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。

正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。5.3、正常操作调节

跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发： ⑴、原煤的组成情况：

①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。

②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。

③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。

⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。

⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。

①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。

②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。

③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。

⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。5.4操作实例分析

我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。

（1）原煤煤质正常（块末比例正常）

第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。2）末煤较多

我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。（3）块煤较多

采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。5.5常见故障及解决方法：

1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。

2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。（8）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。第6章 建议

1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。

2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。

原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产, 从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。

3、重新布置部分风管。

⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。⑵、在3 13跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。针对上述情况，作了具体分析：313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311。

313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。

通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需<0.025Mpa,筛下式脉动风源风压较高需要>0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。下面以313和311为例进行压力效正：

313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa 311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa 压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41% 当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’式中 Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；d,d’修正后的管径管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。

原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下，310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。

5、把再洗跳汰机更换成旋流器。

原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。

6、扩大精矿池，使精矿池容 量不小于30分钟瞬间最大入料量。

原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。

7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。

原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。

9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。

10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同: ⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。

⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。

以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。第7章 结束语

通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。

第三篇：各市职工经济技术创新

发挥技师协会作用 为玉柴逆势飞扬鼓劲 ——玉柴技师协会工作汇报材料

2008年7月10日，是玉柴技师协会全体会员难忘的日子，这一天，玉柴技师协会成立大会隆重召开。在晏平主席的的大力支持和关心下，从此玉柴技师团队在这个新的平台上有了新的发展空间。特别是2009以来，玉柴技师协会贯彻晏平主席的指示，本着“搭建技术交流平台，培养高素质人才，建设创造性劳动群体”的协会宗旨，创造性开展各项工作，广大技师精神面貌焕然一新，形成相互学习、交流经验、提升技能，全心投入大生产中去，不断刷新业绩记录的新局面。如今一支拥有770多名会员、凝聚力、战斗力很强的团队——技师团队，显现在一线生产大军中。为了总结经验，找出不足，更好地部署今后的工作，现对2008年技师协会成立以来的工作总结汇报如下：

第一部分：协会近年工作主要成绩、基本经验及存在问题

一、创建技师协会，全面开展协会自身建设

在晏平主席和公司的大力支持下，2008年7月10日，玉柴技师协会成立大会在动力大厦会议室成功召开，晏平主席和公司领导、各单位一把手及160多名技师代表参加了此次会议，会议通过了以晏平主席为名誉会长，李天生总经理、梁萍书记、沈捷总工程师、工会主席饶英贤为名誉副会长；零智勇、曹思域、庞甲永、林永贤、杨第强、邓凯、梁忠瑜、曾显林为顾问；陈金源为会长的技师协会机构。制订完善了《玉柴技师协会章程》，落实协会理事成员职责，号召广大技师积极加入技师协会，随即入会人数与日俱增，形成了内燃机板块，铸造板块，电工、焊工、设备维修板块和机加工综合板块等4大板共有400多会员的新格局，各技术块板还设立了组长和成员，做到分工不分家，小组成员团结协作，分布成了协会的工作网络，加强了协会的自身建设。

玉柴技师协会的成立，充分体现了晏平主席和公司对玉柴广大的技师和全体技术工人的关爱和重视，是践行“建设创造性劳动群体”团队建设理念的一项管理创新。

二、加强技师协会机构建设，增强协会成员的凝聚力和战斗力

1、完善技师协会组织机构。针对技师协会理事成员责任分工不够明确的弱点，在2009年初，协会增加了理事会成员，建立完善分工负责制度，并邀请了部分工程师和管理干部参加技师协会，聘请李勤博士为技师协会的高级技术理论导师；增补了谭柏新、陈财坤、赖礼南、曾亚富等公司多名专家为技师协会顾问，充实了协会专业技术能力和管理策划能力。同时，技师协会发动更多技师入会，技师入会率达90%以上，形成了内燃机技术、铸

造技术、维修与模具技术、冷加工综合技术等4大板块700多名会员的强大阵容。在2009年9月份挂牌成立了技师协会活动室，使技师有了自己的家。通过不断改进管理，完善了协会组织机构和自身建设，逐步呈现了具有玉柴特色的技师协会格局。

2、成立协会活动联络小组，保证各项活动有条不紊进行。为更好地开展技师协会各项活动，技师协会成立了宣传、技术质量、文体共3个活动专项小组，分别策划、联络、组织、实施各种活动。

三、计划周密，协会活动推进有序、有力、有效

工作有目标、有计划是技师协会的一贯要求，为做好协会工作计划，在2008年底就策划09年技师协会工作计划，为使协会工作具有更强的针对性，技师协会向各单位下发2009年工作思路统计表，多次召开协会工作动员会，制订了切实可行的《2009年技师协会工作计划》，专门召开了技师协会工作布置会，以“明确使命，牢记宗旨，精心策划，履行职责，创新特色，成效递增”为工作方针，对2009年技师协会各项工作计划进行高效实施，分工明确，各司其职，各尽其责，并定期召开协会工作推进会，落实月度工作任务，确保协会活动推进有序、有力、有效果。全年共完成工作计划31项。其中一装准、一判准、一浇准、精修作业、模具成果展示、设备技改成果展示等五大典型活动，取得了较好的成效。

四、掀起学习许振超高潮，为公司大生产打先锋

在晏主席的倡导下，在2009年初玉柴迎来了全国人大常委、全国著名劳模许振超同志，许振超同志的报告会犹如一声春雷震撼了我们，向振超同志学习成了技师们的自觉行动，振超同志“一钩准”、“无声响操作”的绝技正是我们玉柴技师所要追求的境界。青岛港能行，玉柴也能行，成了技师们的共同心声。

为了在09年大生产中创造新的辉煌，3月3日技师协会率先组织开展玉柴技师的大生产表决心仪式，向广大技师和技术工人发出“全身心投入大生产”、“干就要干一流，争就要争第一”的倡议，在协会的号召下，集团700多名技师立即投入到轰轰烈烈大生产中去。技师团队的凝聚力、创造力、工作效率、连续作战的精神得到前所未有的发挥，突显出玉柴特色的技师团队精神。

为了进一步营造了浓厚的大生产氛围掀起生产高潮，技师协会急生产所急，大范围推

出“送技能到工序”活动，发动广大技师主动承担责任，竭尽全力确保生产任务的完成，组织广大技师送技能到工序解决生产实际问题，通过传方法、教绝招，提高产出效率，降低了成本，各技术板块不断创出最新生产纪录，为公司2009年完成柴油机48万台，起到了一线生产大军的先锋队领头作用。

五、破解问题难点，提供技术支撑

“解决问题难点，提供技术服务”一直是玉柴技师协会肩上的重责。2008年以来，协会以解决难点和带徒活动相结合，先后组织了16次以师徒形式共400多人参加的开展故障难题会诊活动，成功解决了发动机冷机起动困难等故障，同时也练就了一大批年轻技师的故障处理能力；2009年9月份，为了配合公司6K重大新品项目开发的技术攻关，技师协会及时成立YC6K技术服务小组，开展5次技术攻关活动，组织内燃机技师发挥各自的专长和丰富的实践经验参与可靠性故障分析，向公司提出产品改进的建议，做好技术服务，协助推进YC6K项目攻关工作。

六、搭建技术交流平台，开展技能交流与切磋 2008、2009年技师协会坚持每月定期和不定期地发展技能交流与切蹉活动，形式有PPT演示讲解、日常故障分析会诊、经验互动交流，让广大技师在交流中拓宽思维，互相促进。为了把各类技术经验更好传承，技师协会开展了技术经验征文活动，汇编印制了08版技术经验征文书籍500多本，技师论文书籍的发布是承载着玉柴技师长期实践经验的结晶，记录了技师技术的昨天和今天，这些宝贵的经验为指导青工们快速解决各类技术难点提供了思路和方法，这些经验、决窍、技术成果快速运用到生产中去并固化，实现价值最大化。技师论文书籍的出版得到了公司领导的高度重视，晏主席亲自为该书写了序言文，很大程度上激发广大技工们更加积极学习技术的热情，为干功立业而大显身手。

七、树典型持续开展特色活动，献绝技创成果效益倍增

以干一流，争第一为主线。结合玉柴的实际开展绝活演示/成果展示活动，为技师们提供了一个展示才华和能力的极佳平台。各类绝活演示/成果展示活动成为了2009年技师协会的一大闪亮点。协会先后成功地组织开展五次大型现场活动，即一装准、一判准、一浇准绝活演示、技师模具成果展示、技师设备技术改造成果展示。得到了公司领导的高度重视，最使广大技师振奋的是，我们的晏平主席每次都出席技师绝活演示/成果展示活动，而且对技师们的业绩给予了很高的评价。技师团队的工作激情空前高涨，在全公司迅速掀起了学习技能、练就绝活绝技的浓厚氛围。

2009年5月6日，玉柴技师协会率先在铸造厂开展了铸造技师“一浇准”绝活现场演示活动，目的是鼓励广大技师练就更多的绝招绝活。“一浇准”是将熔化的高温铁水一次浇入铸型的浇口杯中，不许洒出铸型表面，需要高超的技术，倒包、收包浇注技巧，还更需要浇注工、浇注吊车工和点火工三人的配合。技师“一浇准”的练就，节约铁水、减少彼锋、节约能源，同时更好地保护砂箱的结合面，延长砂箱的使用周期，成效很大。如浇注B3200缸盖，浇注最好与浇注最差的相比，可节约712万元。

柴油机 “一装准”，是技师们用自创的工装将工装上的指针位置调整为油泵第一缸冒油时油泵键所对应的位置，然后将工装安放在发动机油泵上，转动曲轴，曲轴带动多轮轴转动，惰轮轴带动提前器转动，观察提前器上刻度的位置，直到刻度线与工装上指针位置重合，说明此时油泵为第一缸正好冒油位置，而后工作与试机相同，松动提前器四颗连接螺栓，调整皮带轮角度到提前角位置，上紧提前器四颗螺栓，再将工装安放到油泵上检查。这系列的程序，看似简单，但这需要过硬的本领，才能很快精确做到。内燃机技师的“一装准”绝活，可以使工厂的生产效率提高13.3%；降低能耗1.67元/台；提高整机质量：试机不用拆齿轮室小盖板，不用拆提前器，避免小盖板渗油、提前器紧固螺钉松脱等故障的出现；降低劳动强度：试机工不用再蹲下及弯腰调提前角，减少工人患腰椎损伤的几率。为了使广大内燃机技师掌握这高超技能，6月26日协会在一发厂开展内燃机技师“一装准、一判准”绝活技能现场演示活动。在这次演示活动中，拔尖技师庞甲永与徒弟潘元荣一起作为演示者，展示了他们练就的绝活，使技师们受到很大的启发。

协会于2009年8月21日开展的 “精修作业”绝活现场演示活动，由曾显林、苏伟等两位高级技师带领技师进行演示。这标志着，技师演示活动从产品制造型绝招提升到高知识含量的绝技上，这次演示一提出，立即在设备维修技师中热烈反响。在曾显林、苏伟两位高级技师的努力钻研下，分别创出了主轴轴承精密装配和伺服电机相位精调的专项技术，并实现了计算机远程控制、自主开发软件的高新技术应用，是长期的经验与新技术的有机结合的典型，结束了国内外设备商的垄断，在演示中使大家开了眼界，技师团队的信心、决心无异将得到一次有力的提振。

2009年10月27日开展的模具技术成果展示活动，展示了模具技师们在高精尖技术上做出了显著的业绩，其中陈金源的气道研发能力达到国内一流水平，打破了洋人垄断四气门气道核心技术的局面，玉柴欧Ⅲ、欧Ⅳ四气门气道和模具都是自主开发的，节约了大量的开发费用，带出了一批新人；模具采用CAD/CAM和逆向工程等现代数字技术制造，自制模具价格比国际价低80%，比国内市场价低30～40%，其中，铸造中心M1000机体模在09.8首次自制成功，为公司节约模具外协费用700万元。在自主开发的知识产权方面，陈金源共有8项专利（其中2项是发明专利），先后获得广西先进工艺工装成果奖共8项，并获得了08享受国务院政府特殊津贴专家殊荣；赖礼南在大型的210机体模上一次开发成功，得到资阳机车公司高度评价；如今在陈金源、赖礼南、池昭就等高级技师的引领下，模具板块在RP快速成型技术、无模快速铸造技术，模具高速CNC技术、国内最大的气道吹风台架建成和应用等诸多新项目在不断问世，这些新成果为公司创造了巨大的经济效益。

2009年12月25日，协会在二发厂开展设备技术改造成果展示活动，展示了设备技改大师林永贤、刀具创新能人“杨一刀”杨贻计等技师们勇于创新的风采。OP315镗模机构改造项目，经改造后轴承的寿命从原来的15天延长至540天，停机时间从原来的200小时/年下降到16小时/年，每年减少零件更换费用20万元,减少停机损失368万元/年,减少废品损失5.6万元/年,节约重复投资380万元，项目获得省设备改造一等奖； 440V/60Hz电源成功改造后，每年创效169万元以上，机组转让收益约100万元；固定资产（厂房）费用约150万元，项目获得省设备改造一等奖；刀具技术创新改进，打通瓶颈工序，使机加工生产节拍提升近2倍，从刀具改进中抠成本，使4F机体线和缸盖新线刀具费用降幅达30%，还解决了卸荷槽免送外加工的难题，减少4G机体挺柱孔加工设备投入300万元；专利硕果累累，累计申报专利59项，已广泛应用于生产、技术改造中；福特二手线设备在技师团队的改造后，焕发青春活力，从单一的可生产6112产品变为可加工4110、4112、6112三种产品的混线柔性生产线，年生产能力由原设计的4.5万台提高到8万台，提高近一倍，年产值增长167%，福特线的成功应用和改造，为公司设备技术、产品制造技术、质量升级积累了宝贵的经验，加快了玉柴产品制造技术更新换代的进程。

在以上五大典型活动中，晏主席都在百忙中出席活动，他深入车间与技师们零距离

接触，细心地与技师们谈工作、唠家常，倾听员工的心声，看到技师们在现场展示汇报的成果时，连声赞好！那种与员工心连心的场景产生出很强的亲和力，充分体现了新一代玉柴掌门人的胸怀和风范。大家都深有共同的体会：晏主席是我们的贴心人。在每次活动中晏主席都作出了建设好和激励技师团队的新指示，公司连续出台了优秀技师、拔尖技师、技能大师的政策，晏主席还作出了每年拔专款奖励作出突出贡献技师的最新指示。这一系列的好政策是玉柴与时俱进在创新管理上的里程碑，其效力在于极大程度地调动了一线工人的积极性，象春风一样暖遍人心，深得民意，全体技师们表示：晏主席最关心我们，我们要竭尽全力作好工作，用新的业绩报答公司。

八、培训活动形式多样，技术工人技能快速提升

为了让一大批年轻技师快速成长起来，除了名师带徒培训，技师协会还开展了外请老师讲座、内设专家讲坛、现场授课和以赛促培、座谈互动等模式，2008年以来共计开展各类专题讲座培训10期，技能比武培训3次和高级技师带技师师带徒培训80多对。同时组织各版块技师350名技师分别到华东区、武汉、厦门、柳州、南宁、北海等地知名企业考察学习，加强与外界的沟通交流，引进先进的技术。通过多管齐下，加快技能团队的成长速。

协会的培训目标就是要培养出一批具有高水平的新－代技师，不断练就象陈金源、零智勇、庞甲永、林永贤、曾显林、苏伟等过硬本领的高级技师，经过实践探讨，带徒加现场培训、技术交流等方式是一条让技师快速成才有效途径。协会相继开展《大型铸件制芯及造型技能》、《内燃机油压低故障处理》、《精密轴承装配》等系列现场培训和带徒技术交流分析活动，受到广大技师的欢迎。技师们接受培训后，再进行技术交流、分析，大家在学习中交到本工种的新朋友，在互动活跃气氛下的快乐地跟师学习到新知识和技能。

十、文体活动丰富多彩，会员面貌焕然一新

除了技术技能交流活动，协会的文体活动也是丰富多彩，2008年开展了篮球赛、户外团队等多项活动，让广大技师都参与其中，体验团队的其乐融融，体验团队的相互协作，会员的精神面貌焕然一新，形成强大的团队合力。

十一、加大宣传力度，协会知名度得到提高

两年多来，是玉柴技师协会宣传工作不懈努力，紧紧围绕“搭建技术交流平台，培养

高素质人才，建设创造性劳动群体”的协会宗旨的宣传工作要求，成立了以黄玲为宣传小组长的宣传小组，组织宣传员勤于动笔，深入挖掘工作亮点，通过有效的宣传途径，成功塑造了玉柴技师的形象，开创了宣传工作的新局面。全年围绕协会工作计划，有组织地开展宣传工作，共完成通讯宣传稿70多篇，通过深层次、全方位的宣传报道，提高协会的知名度，营造学技术、传经验、服务于生产的良好氛围，吸引更多的技术工人向协会看齐。

十二、发挥激励制度效应，营造争创氛围，树立典型模范

为打造一支道德高尚、素质过硬、技艺精湛的高绩效技师团队，更好地发挥高技能人才的示范带头作用，公司出台了《玉柴集团拔尖技师奖励制度》、《技能大师评定及管理办法》，从行为规范、生产安全、质量成效、创新创效、获奖和技术成果、技术能力和传帮带等方面严格进行评比，营造了学、赶、比、超的浓厚氛围，并根据各位候选人的绩效评比，为评选拔尖技师、技能大师提供了有力依据，得到公司领导的一致好评。2009年评选出技师协会成员杨万叶、刘先黎、刘英佳、赖礼南、何有能、梁忠瑜等6名拔尖技师；评选出首席技能大师陈金源、庞甲永、零智勇、曾显林、邓凯；工种技能大师苏伟、林永贤、池昭就、机加李柳华、杨第强、曹思域。为技师队伍树立了标杆。

十三、存在的不足

玉柴技师协会尽管取得了一定的成效，但也还存在一些问题和不足。玉柴技师协会是一种群众性组织，有其自身发展的规律。在具体工作中，难免出现不听从指挥，工作落实不到位、开会缺席等现象。为此协会工作既不能求成心切，发号施令，也不能放任自流，无所作为。而要在认真领会服务宗旨前提下，本着维护技师协会利益和保护会员积极性的原则，民主协商，谋求共识，积极主动地开展工作。这就要求遵守章程规定，履行章程程序，以此来体现民主办会的精神。为此，我们求真务实，深入实际，多做倾听、沟通、交流、磋商的工作，以此来体现服务为本的办会宗旨。只有这样，技师协会才能和谐团结，才能在健康的轨道上向前发展。

第二部份：今后协会工作思路

1、开展大型活动：把09年五大典型活动成果材料整理汇总编写成完整的电子版材料，广泛地在集团内宣传学习，推广各类绝技、绝活、技术成果，普及成大众化的新技能、新

方法，固化到生产中去应用。达到从“几人会”变成“人人会”，从“几个点”变成“很多点”的以点带面全面覆盖、全员创造质量更优、效率更高、价值最大化的目标。

2、配合公司建立玉柴集团高技能人才技术成果奖励制度，激发技能人才主动创新创效，推进技术进步，在岗位成才、成名、成家。协助公司在2010年3月召开玉柴工人大会，隆重表彰作出突出贡献的技师。

3、开展大师项目活动：以首席大师、工种大师、拔尖技师为带头人，每人每年定向作技术项目，以创新创效、专利技术、技术工艺成果等项目为裁体，在项目活动中提高自己创新能力的同时带出新人，为公司创造新效益。

4、开展大生产“工序技能标兵”活动：举行2010年大生产誓师表决心仪式，发出号召书，召书全体技师发挥一线先锋作用，主动积极带头投入大生产，多解决各种问题、突破生产瓶颈保产出，营造人人争创工序技能标兵氛围。

5、开展具有特色的技能培训：构筑以现场技能培训提升操作水平的攀登平台；搭建以专家讲坛方式充实理论水平向高端升级的递进阶梯。

6、开展团队拓展训练活动：分板块开展团队拓展训练，提高协作能力、凝聚力、增进团队精神，抓好思想和纪律建设，形成团队最大合力。

7、加强宣传队伍建设，作好对拔尖技师、技能大师、好人好事的报导，在玉柴建设者报、电视台出专版，树立标杆，营造氛围。

8、开展技师协会内创先争优活动，协助公司做好评选拔尖技师、技能大师工作，引导技师向拔尖、大师级高端目标发展。

9、组织对口技术工种外出学习，认真策划好的各批次对应工种外出学习考察，达到“带着问题去学习、取得新招回来用”的目的。

10、开展技术质量攻关：各技术板块以生产中出现的典型重大技术质量问题为切入点，拟出近1-3项重点项目，制订计划开展攻关活动，按季度列报成果到协会办，整理汇总后进行评审上报公司申请奖励。

11、继续开展“技师会诊疑难杂症”活动——各技术板块对应工种技术，对现场的“疑难杂症”开展会诊活动，内燃机板块要发挥试验室技师参与试验的优势，为新品开发中先期消灭故障起先导作用，为公司提供解决问题的意见或建议，在解决实际问题中共同提高

处理问题的能力，同时带出一批高水平的徒弟。

12、继续开展技术经验编写——主动投稿和征文比赛相结合，挖掘出经验名篇传承下来。

技师协会经过2008、2009年、2010年上半年的发展，取得了较好的业绩，是技师们最开心、最有成就感的，荡漾在技师们脸上笑容和自豪是从来没有过的！广大技师一致认为：晏主席对技师团队高度重视和非常关爱，连年出台激励技师团队的好政策，极大地鼓舞了玉柴技师的斗志。

玉柴技师协会

二○一○年七月十六日

第四篇：职工经济技术创新工程工作总结

五一九厂职工技能竞赛工程工作总结

为贯彻落实科学发展观，进一步推动职工技能竞赛工程的深入开展，不断提高广大职工的技术技能素质，我厂每年紧紧结合院职工“技能月”活动通知要求，省国防科技工业工会相关通知要求，并结合我厂实际情况开展一些列以提升职工技术技能水平为目的的技能竞赛，取得了显著成效。

近两年，我厂持续开展了天车工技能竞赛、钳工技能竞赛、焊工技能竞赛，并选派优秀职工参加了省、市职工职业技能大赛，借助这些平台，一大批优秀技能人员脱颖而出，成效显著，现就近两年我厂开展此项工作的经验及做法总结如下：

一、党政工组织高度重视

为组织开展好此项工作，确保工作真正取得实效，实现通过竞赛提升职工技能素质，促进企业增长效益的目标，我厂党、政、工对此项工作高度重视，抓早、抓紧、抓实此项工作。每的大型技能竞赛中，竞赛委员会牵头，组织厂思想政治工作部、人力资源部等相关单位赛前一月就及时开展了宣传、动员、培训、练兵等一系列前期准备工作。2010年成立了由厂党委书记、工会主席为主任，厂工程技术、组织人事、工会等部门领导和厂行政及工会副主席为副主任和成员的专业竞赛委员会。成立了由厂专家和分厂党政工领导组成的专业竞赛领导小组。充分的前期准备工作和科学切实的实施方案以及务实高效的组织领导工作为此项工作的进行奠定了坚实的基础。

二、规范的竞赛程序和科学的竞赛标准

每年的技能竞赛大赛均分为选拔赛、初赛和决赛三个阶段。选拔赛的考评人员由生产单位的专业技术人员组成，初赛的考评人员由厂抽调具有考评员资格的人员组成，决赛的考评员由专业竞赛委员会聘请有考评员资格的人员组成。

三、贴近生产工作实际、体现生产技术发展方向的竞赛形式 每年的大型技能竞赛中，模仿中央电视台状元360节目，结合我厂实际情况，大胆性地制定场面震撼、规模浩大的竞赛方案，通过近10年的技术比武工作总结，竞赛项目逐渐由原先的观赏性为主过度到近几年的适用性为主，观赏性为辅，对实际生产起到了积极的推动和促进作用。近几年，在比赛中，更是加大了对比赛赛中项目点评环节的策划和组织，多次聘请长治市专家及厂特技技师等对比赛项目进行点评，使新参加比赛的选手对自己从事的工种有了全新的认识，对比赛有了更加详实的方法和总结。

四、骄人的成绩

在2011的天车工技能大赛中，我厂职工XXX取得天车工第一的好成绩，随后参加省装备技术制造业比赛取得第一名的好成绩，获得山西省五一劳动奖章、三晋技术能手等荣誉称号，在2012年山西省职工职业技能大赛中，我厂高度重视，外聘专家对参赛选手进行为其半月的封闭式训练和辅导，在比赛中，我厂选手XXX取得钳工第四名的好成绩。成绩的取得，得益于我厂此项工作良性循环机制的建立，在多年的技术比武和院技能月活动中，我厂积累了丰富的经验和做法，形成了成熟的机制，确保了此项工作的顺利实施和开展。

五、经验总结

总结在本次大赛成功举办的经验有这么几个方面：

一是厂党政工组织高度重视，给予了强有力的领导支持，使大赛各项工作准备落实早、上下各块协调联系紧密，工作开展顺畅。

二是大赛专业竞赛委员会务实、高效的组织领导和实施工作。专业竞赛委员会从筹备阶段就抽调了得力人员，对大赛各项工作精心组织、各个工作环节精心布置安排，认真细致地制定了贴近生产工作实际，科学、切实的大赛实施方案，为整个大赛的成功举办奠定了基础。

三是承办单位认真细致的基础工作和广大职工学习岗位技能、提高自身素质的学习积极性和热情。从宣传动员阶段开始，承办单位的广大干部职工就对举办此次大赛翘首以待，认为这是一次通过大赛，学习技能、提升素质的良好机会。在今年的钳工技能竞赛初赛阶段，我厂二分厂更是打破常规，不作任何考前培训，直接让选手参加比赛。该厂领导经过研究认为，此次技术技能大赛为该单位提供了一个总结、检验岗位技能，提高职工素质的良好平台，应以大赛为契机，通过贴近生产实际的“实战型”的比赛来对分厂职工一年来的技能素质进行一个摸底和促进。从实施结果来看，效果十分显著。通过这种“实战型”的比赛，全体职工都对自己的技能素质情况有了一个准确的认识，也为该单位今后对每一名职工的管理、考评和培训提供了一个客观准确的依据，起到了以大赛促进企业发展的良好效果。

通过此次技能大赛，目前已在广大职工中掀起了一股敬岗爱业，学习技能的良好风气，实现了通过大赛锻炼队伍，提升职工素质的目标。在今后的工作中我们将不断总结经验，深入贯彻落实科学发展观，以培养造就一支适应我厂人才强企战略目标需要的高技能人才队伍而继续努力。

第五篇：太西洗煤厂降低介质消耗的措施

太西洗煤厂降低介质消耗的措施

李翔、杨程、任贵涛

（神华宁夏煤业集团太西洗煤厂，宁夏 石嘴山 753000）

摘 要: 太西洗煤厂结合该厂实际，严把介质质量关，降低管理损失，通过对弧形筛、脱介筛、磁选机及其结构参数、磁铁矿粉质量的控制，实施有效措施，有效降低了选煤厂的介质消耗。

关键词: 弧形筛；脱介筛；介耗；管理；效果

太西洗煤厂是神华宁夏煤业集团洗选加工“太西无烟煤”的中心型洗煤厂，年入洗能力560万吨以上，年产值50亿元，是西北地区最大的无烟煤洗选加工出口基地[1]。太西洗煤厂为跳汰—重介—浮选联合工艺，其生产的代表产品为灰分小于≤3%的超低灰无烟煤。超低灰重介系统选用2HMCC精选型圆筒重介旋流器，该重介旋流器属无压给料旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料口，悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出，实现分选。生产过程介耗消耗较高，同时重介悬浮液密度波动较为频繁，在增加该厂生产成本的同时，直接影响了旋流器分选产品的稳定性。1 生产状况分析

1.1 工艺及介耗分析

太西洗煤厂超低灰末煤车间在生产正常情况下吨煤介耗0.8kg/t左右，生产时间按12小时/天计算，一天消耗铁粉7200kg，铁粉单价为1400元/t，那么一天需材料费10080元。按330天/年生产计算，一年需材料费332.64万元。如果吨煤介耗降低1%，那么一年可节约材料费4.16万元。因此可见，降低介耗是减少洗选加工成本的重要方式之一。其工艺流程如（图1）：

图1 太西洗煤厂超低灰末煤重介工艺流程图

1.2 介质质量分析

选煤厂对磁铁矿粉的技术指标要求为：磁性物含量不小于92%，真密度≥4.5kg/m3，＜0.074mm粒度含量必须达到90%以上，＜0.045mm粒度含量必须达到65%以上。另外由于水分过高介质易结节成团，导致悬浮液的不稳定，所以磁铁矿粉的水分不应高于10%。表1为太西洗煤厂生产介质质量分析：

表1 2012年磁铁矿粉基本技术数据分析

项目 水分%

粒度组成（-200网

目）磁性物含量%降低介质消耗的原因及措施

本厂重介质选煤工艺存在工艺管理难度大、介质消耗大等缺点。因此，严格控制重介选煤生产过程中的介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高经济效益的重要保证。

2.1 降低介质消耗的措施

2.1.1 加强煤质管理，降低介质消耗

原煤中煤泥含量的变化是影响介耗的重要因素，为了保持合格悬浮液中的煤泥含量，稳定悬浮液密度，有利于降低介耗。

太西洗煤厂入选原煤由三部分组成：红梁矿原煤、白芨沟矿原煤和大峰矿原煤。红梁矿原煤和白芨沟原煤的原煤性质比较稳定。而大峰矿原煤的煤质波动较大，对末煤系统分选效果有一定的影响。实验证明，末煤系统只入选红梁矿原煤和白芨沟原煤，无论是产品煤的质量还是末煤系统的稳定性都要好于三种原煤混合入选。因此，保证大峰矿原煤的煤质对降低介质消耗，保证系统的正常运行，保证产品煤的质量都有一定的作用。

2.1.2 加强对磁选机运行操作与维护

为提高磁选机的工艺效果，保证其回收率在99%以上，本厂主要采取了以下几项措施：

（1）定期对磁选机刮板和磁偏角进行检查调整。（2）调整入料量大小，稳定磁选机入料浓度。

第一季度 9.44 67.56

第二季度 9.86 69.31第三季度 9.65 66.43

第四季度 9.59 65.27

92.81 94.67 95.83 94.71

（3）及时调整磁选机底流口大小，保证磁选机溢流正常。2.1.3 加大对弧形筛的管理

正常情况下，弧形筛可脱掉70%以上浓介质，如果弧形筛脱介效果差，在一定程度上，会直接影响脱介筛和磁选机的介质回收效果，本厂对弧形筛的管理采取了以下几项措施:

（1）当发现弧形筛脱介效果变差后，采取翻转使用或立即更换，杜绝为了节约材料费而延长更换周期，造成介耗更大的损失。

（2）定期对弧形筛分配箱进行检查清理，保证弧形筛入料均匀。（3）均匀分配超低灰重介13台旋流器的处理量，稳定弧形筛处理能力。

2.1.4 加大对脱介筛的管理

脱介筛是脱介过程的最后一道环节，在脱介环节中起到至关重要的作用。为加强对脱介筛的管理，本厂主要采取以下几项措施:

（1）由于选煤厂煤泥水采用闭路循环，循环水中含有草棒、煤粒等杂物在生产过程中经常堵塞喷嘴，影响介质回收。在循环水管中部加设过滤罐，使用废旧0.5mm筛板作为内部过滤层，并利用检修时间及时对筛面喷嘴及过滤罐进行清理，保证喷嘴喷水顺畅。

（2）在脱介筛入料溜槽处加设胶带挡皮，减缓入料流速，延长物料在脱介筛上的脱介时间。

（3）严格执行本厂工艺文件要求，喷水下方筛板必须有挡水堰，延长物料在脱介筛上的停留时间，提高脱介效果。

（4）每天夜班对喷头喷水效果进行检查，确保当煤流从挡水堰上翻过时，喷水相对于煤流是垂直喷射。

2.1.5 严格控制磁铁矿粉的质量

当采购的磁铁矿粉入厂后，相关检测科室对其中的磁性物含量、密度及粒度组成等进行严格检测，磁铁矿粉的磁性物含量越高，介质的相对消耗量越低，本厂选购磁铁矿粉时要求磁性含量在90%以上，密度在4.5kg/cm3以上。3 结束语

太西洗煤厂在降低介耗方面取得的很好的效果，如表2：

表2 2013年5月末煤重介产品带介情况分析

产品名称

最大

超低灰纯末煤 末尾煤

介质消耗高低是评价重介质选煤的一项重要指标，它直接影响着洗煤厂的经济效益。太西洗煤厂在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介选煤中具有一定的应用价值。

参考文献

[1]杨程等.太西无烟煤合理加工、高效利用的研究[J].煤炭加工与综合利用,2013,(1).1.论文题目：太西洗煤厂降低介质消耗的措施 2.作者：李翔、杨程、任贵涛

3.单位：神华宁夏煤业集团太西洗煤厂

4.地址：宁夏石嘴山市大武口区山水大道中段太西洗煤厂 753000 5.电话： 0952-2434037

6.电子邮箱：lixiang@nxmy.comyangcheng@nxmy.com 9.作者简介

李翔（1984年-），男，籍贯宁夏银川，中国矿业大学毕业，硕士，助理工程师现在在神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂洗煤车间工作，电话***。

0.08 0．09

产品磁性物含量%

最小 0.06 0.07

平均值 0.07 0.08