第一篇：742工作面甩下部回采补充措施
742工作面甩下部回采补充安全技术措施
（一）工作面概况
1、工作面情况
截止6月15日夜班，采线位臵：风巷距F1点21米，机巷距J2点42米。目前工作面平均采高2.2米，平均倾角23°。工作面顶板岩性易破碎，底板较软。工作面采用DZ25-250/100单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁，走向架设齐梁布臵，一梁一柱,正悬臂，后300mm定位，“三〃四”峒管理。
（二）技术方案及要求
工作面甩峒按3∶1比例进行，即机头采3峒，机尾采1峒。
（三）工程质量与安全管理要求
1、具体并峒位臵应根据现场情况，以保证煤壁、链板机平直为原则，并选在顶板完整处。
2、并峒时应拉线作业，必须及时调梁头使其保持一致，且垂直于煤壁。
3、调棚时应先支后改、自上而下逐棚进行，并确保两梁两柱，严禁出现单橛棚。
4、并峒处排距符合0.7～1.2米，且连续两次并峒不得选在同一地段。
5、所有施工人员进入煤帮严格执行敲帮问顶制度，若出现端面距超过300mm时应及时超前支护。出现斜车时，棵棵要打临时柱，严禁悬梁。
6、并峒期间要求加强对工作面链板机管理，要求链板机最大弯度不得大于3°，与机巷车搭接符合《规程》要求，机头、机尾打好压车柱。
7、并峒处不得作为回柱、收作拉茬处。
8、并峒处要求放小炮，多动手镐，人工掏梁窝、挂梁的方法进行。
9、严格矿压监控，支柱棵棵穿鞋，初撑力及工作阻力≮70KN/棵，达不到者必须补液整改，否则严禁回采。两巷超前支柱初撑力≮70KN。工作面支柱必须做到棵棵防倒。
10、严格水平销管理，做到管路吊挂整齐、牢靠，严禁水平销吊挂在液压管路上，防止水平销掉到车里拉坏设施及伤人事故。
11、“一通三防”管理及要求
（1）工作面设专职测气员，每班不少于3次检查瓦斯，瓦斯涌出量大、变化异常时要加强瓦斯监控，瓦斯超过有关规定，测气员有权先责令现场人员停止工作，并撤至安全地点，后汇报处理。
（2）上隅角正确悬挂便携式瓦斯警报仪检查瓦斯，发现瓦斯超限及时处理和向安全信息中心汇报。
①T0探头位臵：悬挂在距帮、切顶线（编织袋袋）不大于800mm，距顶板300mm；上隅角便携仪悬挂在距风巷上帮、顶板、采空区切顶线（充填袋）均不大于300mm。
②T1探头位臵：悬挂在距上隅角5-10m范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
③T2探头位臵：悬挂在距全风压混合处向里口10-15m的回风巷内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
（3）工作面采取动压浅孔注水、湿式打眼、出煤洒水、冲洗巷帮煤壁、放炮喷雾、净化水幕、水炮泥、积尘及时清理、个体防护等综合防尘措施。
12、防治水管理及要求
（1）始终坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则。
（2）完善疏排系统，保持水沟畅通。机风巷各准备两台10m3/h～50m3/h排水泵，一台工作，一台备用，以及两寸排水管路一套，并接至低洼处，其设备要必须符合《煤矿防治水管理条例》第21条规定。
（3）工作面设专人管水，做到煤水分流。
13、应急、备用材料配臵
工作面风巷距采线50m附近应备有：
（1）应急料：单体支柱、顶梁、木料各不少于30根；
（2）备用料：不少于两个圆班正常生产用料，其中单体支柱、铰接顶梁、坑木各不少于20根。
14、其它管理要求
（1）开工前检查刮板运输机，确保刮板、螺丝齐全，刮板间距符合要求，无弯曲和倾斜刮板；挡煤板完整齐全，无严重变形，与溜槽连接牢固；搭接良好；溜槽不得单向弯曲，无严重变形，搭接良好，铺设平、直、稳；刮板链张紧合适，不飘链；机头、机尾运转平稳，链轮无损，搭接合理，运行正常。
（2）破顶时应加强煤质管理，矸石翻入老塘，机巷设专人捡矸，实行煤和矸石分装分运。
（3）开工前必须进行安全确认“手指口述”，确认无隐患后向安全信息中心汇报得到开工命令后方可开工，施工过程中每道工序都必须进行确认后方可作业。
（4）未尽事宜，按《742工作面作业规程》及有关规定执行。
（四）附图
1、工作面平面示意图（附图1）
第二篇：工作面回采分析
工作面采场情况分析
现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。
现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为
1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。
调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。
工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。
第三篇：综采工作面回采总结
21041综采工作面回采总结
一、工作面概况
21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。
二、工作面装备及作业方式
工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法
21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。
四、矿压显现及顶板管理经验
21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。
五、工作面回采率
21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。
采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。
结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。
六、推采难点及经验总结
一）推采难点
1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。
2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。
3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。
4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。
二）经验总结
1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。
3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施
1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。
2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。
3.建立起一支队伍稳定、技能水平高、综合素质好的综采队伍，同时抓好工程质量监督管理。
第四篇：211301A工作面回采总结
山西锦兴能源有限公司
肖家洼煤矿
211301A工作面回采
总结报告
总工程师： 分管领导： 指 导： 审 核： 编 制：
编制日期： 年 月 日 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
目录
第一章 工作面概况.................................................................................................................1 第二章 技术管理.....................................................................................................................1
一、初采期间冒顶段安全管理.......................................................................................1
二、工作面逮顶刹底技术管理.......................................................................................4
三、工作面两顺槽尺寸合理要求...................................................................................5
四、两顺槽超高段回采安全技术管理...........................................................................6
五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理............................................................................8
六、工作面20º仰采安全技术管理................................................................................9
七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理...........................................................9
八、顺槽皮带跑偏调整技术.........................................................................................10
九、工作面顶板管理技术要点.....................................................................................10
十、两道悬顶处理.......................................................................................................10
十一、工作面工程质量管理制度...............................................................................11
十二、减少工作面煤尘措施.........................................................................................11
十三、提高顶煤回采率.................................................................................................12 第三章 机电设备管理...........................................................................................................12
一、冷却水回收...........................................................................................................12
二、防止泥岩阻碍后溜方法.......................................................................................13
三、脚踏板加焊防滑条，保证安全...........................................................................14 第四章 末采工艺...................................................................................................................15
一、皮带改造.................................................................................................................15
二、聚酯纤维网支护...................................................................................................16
三、煤机扩巷技术.......................................................................................................19 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
四、工作面末采期间存在问题.....................................................................................21
五、工作面末采阶段积累经验.....................................................................................23
六、211301A工作面末采完成的意义........................................................................24 第五章 安全管理要点...........................................................................................................25
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肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
第一章
工作面概况
211301A综放工作面，位于21采区东部，井田东北部，为肖家洼煤矿首采工作面；本面地表为黄土层，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失严重，冲沟发育,沟内正常无流水。工作面回采不受地面保护煤柱影响。211301A工作面平均走向长度1790m，设计可采走向长度1790m，倾斜长度：248m，煤层结构简单、厚度为8.3～13.2米，平均11.5米；设计机采高度3.3m，放顶厚度8.2m。工业储量7147112t，设计出煤量6246758t，设计回采率87.4%，工作面服务年限12.4个月。
该工作面回采完毕，为我矿以后各工作面开采积累了宝贵的经验，现对回采期间遇到的主要问题及解决方法总结如下：
第二章
技术管理
一、初采期间冒顶段安全管理
211301A工作面切眼开拓方位角77°51′14″，长度246m，宽9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
47～65m段出现冒顶，冒高3.0～3.5m，为梯形柱体，即上口小下口大，上口宽约4～4.5m，下口与切眼同宽，上口长约12～13m，下口长约18m；冒落段顶部为平面。
超高段顶板采用锚网索支护。锚杆选用Ф22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；金属网采用Ф6mm盘圆制作，网孔为100×100mm，压茬100mm，绑扎采用双股14#铁丝连接，连接点间距为200mm；顶板锚索采用Ф21.6×10000mm，间排距1600×1600mm；帮部锚索为Ф21.6×6000mm，共打16根；预留锚索采用Ф21.6×10m，锚固深度约3m，间排距1600×1600mm，下挂18m长11#矿用工字钢纵向拖梁2根，钢梁上用120×120×1500mm方木架设6个#字形木垛接顶，液压支架安装在工字钢下。
1.回采顶板铺网
（1）由于超高段回采期间顶板条件不好，容易发生漏顶，从而进一步导致顶板超高现象，为避免此情况发生，增加顶板铺网，网片选用8#菱形网，网片规格为4m*2m，铺网为双层，顶板铺网倾向长度超高段18m，沿工作面推进方向6m，菱形网与原煤壁顶部网压茬400mm连接，连接采用双股Ф1.6mm热镀锌低碳钢丝绑扎，绑扎点间距100mm。
（2）铺网工艺：工作面回采前，先将菱形网（2m边）与原煤壁钢筋网按规定连接好，同时将相邻网片按压茬200mm连接至前梁，剩余部分卷好挂在前梁下，煤机割煤 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
到此段前，收回护帮板，煤机割煤，将挂在前梁上的网片展开，移架，将相邻网片连接好，打开护帮板，将剩余网片挂在前梁上，网片下垂超过护帮板长度小于0.5m时，开始接第二张菱形网。铺网示意图如图2-1所示。
图2-1 切眼超高段顶板铺网示意图
2.上端头斜切进刀
为避免频繁割煤对超高段顶板影响，从开始回采起至液压支架顶梁完全离开切眼期间，采煤机单向割煤，上端头斜切进刀。
3.跟机移架
煤机割至切眼超高段及其上下10m位置，必须进行超前移架，并且煤机每割两架，必须立即前移支架并展开护帮板，山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
保证顶板支护强度。
4．控制采高
切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保证初撑力
切眼超高段上下10m范围内液压支架工作阻力必须严格保证达到25Mpa，以便控制好顶板。
二、工作面逮顶刹底技术管理
211301A工作面材料顺槽沿煤层底板掘进；211301A工作面胶运顺槽从切眼煤壁向外46m未沿煤层底板掘进，顶煤厚度为7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤层中掘进，工作面机头开始1～45架底煤厚度约6～7m；46～79架底煤厚度约5.5～6mm；80～100架底煤厚度约4.1～5.5m；101～119架底煤厚度约0～4m，120架至机尾沿底掘进。
1、工作面逮顶刹底回采走向长度为切眼煤壁开始至前方46m。
2、工作面机头开始1～45架逮顶刹底7m；46～79架逮顶刹底5.5m；80～100架逮顶刹底3.7m；101～119架逮顶刹底2.4m，120架至机尾不逮顶刹底。逮顶刹底过渡段必须平滑，确保工作面不出现大的起伏。
3、从工作面回采第3刀煤开始刹底，每次逮顶刹底厚度为100～200mm之间，每刀不得超过200mm，每次逮顶刹底量相同，避免采高超高或过低。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
4、刹底期间，必须保证工作面煤壁直、溜子直，从机头到机尾自下而上单向顶溜，避免溜子下滑。
5、刹底量自下而上逐渐减少，每班刹底时，煤机司机必须严格控制刹底量，保证溜子平直。
6、刹底回采期间，必须保证工作面刮板输送机最大俯角不大于7°，割煤时如煤机不能割平煤壁，必须二次拉架、移溜，煤机进行二次割煤，保证煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。
7、初采期间，及时调整支架，保证工作面支架大线直，逮顶刹底期间，每两天调整一次大线，保证液压支架成一条直线，保证支架立柱偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
8、当工作面开始放顶煤时，必须保证跟煤层底板回采。
三、工作面两顺槽尺寸合理要求
材料顺槽巷道设计净宽为5.4m,净高3.5m，巷道净断面积为18.9m2。胶运顺槽巷道设计净宽为5.5m,净高3.2m，巷道净断面积为17.6m2。
胶运顺槽净高3.2m不利于端头趟煤，根据工作面三机配套协议，端头架侧护板上下长720mm，前溜头高度1630mm，前溜与转载机搭接260mm，则还有850mm的距离使煤流通过，根据现场实际，工作面推进过程中，搭接高度可达800mm，则出煤口高度只剩下310mm，会出现堵溜 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
头现象，严重影响生产；另外巷道沿煤层底板掘进，推进方向高度起伏，端头架长度17m，上下调节性差。实践证明，巷道最合理的净高应不低于3500mm。，两顺槽都应施工地坪，水沟宽度不小于250mm，利于清理。胶运顺槽水沟布置在非采煤帮，不易堵塞。探放水硐室布置在下帮，管线和调车硐室分开布置，电缆和硐室布置在同一侧。
四、两顺槽超高段回采安全技术管理
211301A工作面回采过程中材料顺槽857～885m段巷道超高，超高段共计长29.5m，其中高度4m的约6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；胶运顺槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共计长84m，由于超高段支架无法接顶，影响安全生产，因此对该段范围进行接顶。接顶过程中纵向木料要在支架正上方，横向抵实煤壁；为了接顶严实，尽可能用长木料接顶。
1、材料顺槽超高段接顶高度保证在3.5m，以满足工作面超前支架、141～144号支架回采期间能够接顶，保证回采安全；胶运顺槽超高段接顶高度保证在3.7m，以满足工作面端头支架、超前单体回采期间能够接顶，保证回采安全。
2、接顶采用φ0.2m*4m圆木打井字形木垛接顶，木垛每层码2根圆木，木垛间距0.5m，最下层用2根φ108mm*4m钢管托住（钢管打单体处焊钢板，保证打单体不滑），每根钢管下打2根3.8m单体支撑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
3、为防止木垛掉落，所有圆木均用4根φ11mm钢丝绳绑扎，钢丝绳一头绑在巷道顶板锚索或锚杆上，另一头绑在圆木上，并用配套绳卡2个固定；为加强木垛的稳固性，每层木垛圆木之间用钯钉固定。
4、对圆木与顶板之间不能接触的地方，要用短圆木接顶，圆木同样需用钢丝绳绑扎好，并用钯钉与下方圆木固定。
5、接顶必须搭设作业平台，平台高度3.5m，平台4角用钢丝绳栓在巷道顶板钢筋网上，防止倾斜，人员在上方作业时必须系好保险带，防止高空坠落，工作台搭设宽度不得小于0.8m，必须在台面上铺一层钢筋网并用抓钉将网固定在台面上，防止施工人员在工作台面滑倒伤人，工作台搭设完毕后，必须经当班班长检查合格后方可上台施工。
6、单体迎山角：接顶段巷道倾角7°，迎山角等于倾角的1/6～1/8，单体迎山角为1°，基本于顶底板垂直。
7、单体间距1.6m，单体初撑力为6Mpa，拴好防倒绳，下垫200mm*400mm的木板。
8、接顶工序：搭设作业平台→绑扎钢丝绳→将钢管用钢丝绳固定（上两道）→上圆木接顶→用钢丝绳固定圆木→用短圆木将木垛上方缝隙接严实并固定→打单体支撑木垛→用钯钉固定木垛→二次紧固钢丝绳（上两道）。接顶示意图如图2-1。7 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
图2-1 211301A工作面顺槽超高段木垛接顶示意图
五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理
211301A工作面设备列车布置在材料顺槽，顺槽沿煤层底板掘进，在回采过程中，最大顺槽倾角达到15º，给设备列车拉移工作带来极大困难。
为保证设备列车拉移安全顺利进行，综放队根据现场实际加工阻车器，防止上坡拉移设备列车过程中钢丝绳断裂，发生跑车故，如图2-2所示。同时利用定向滑轮组，减小钢丝绳张力，防止钢丝绳崩断。
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图2-2 设备列车阻车器示意图
六、工作面20º仰采安全技术管理
由于地质构造原因，两道在仰采区段留有少量底煤，工作面推进过程中，工作面最大仰角达20º，由于底煤较薄，工作面推进过程中溜子抬不起来，不利于工作面安全推进。
对此，根据现场实际情况，采取煤机割顶刀煤，留底煤1300mm厚，硬顶溜子将溜子抬起来。由于仰角较大，煤机到达机尾时，上行割煤，下行走空刀，控制煤机割煤速度防止割前梁，损坏设备。
七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理
前后溜头与转载机搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度为100，且工作面有起伏，不易控 9 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
制溜子上窜下滑。
根据现场实践经验，当工作面机头超前机尾5m-8m时，工作面推进过程中溜子上窜下滑控制较好。推进过程中，当溜子有上窜趋势时，可以通过调机尾调整，当溜子有下滑趋势时，可以通过调机头调整，确保前后溜机头搭接合理。
八、顺槽皮带跑偏调整技术
工作面回采前期，皮带长，保证转载机中心线和皮带中线在一条线上；回采后期，顺槽皮带约剩300m左右时，皮带不易控制，调整马蹄儿机尾落煤点，调整防跑偏托辊，保证皮带运煤平稳。
九、工作面顶板管理技术要点
控制顶板是工作面安全生产的关键，根据实践经验，控制顶板关键是要保持沿煤层层位割煤，找光滑顶板，当由于地质构造原因，出现顶板破碎现象要及时拉超前支护，控制顶板，当顶板破碎严重甚至出现掉顶现象，可以根据现场实际情况，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接实顶板。
十、两道悬顶处理
211301A工作面推进过程中，出现上下两道悬顶现象，针对现场实际，综放队采取卸超前锚索同时配合放两端头顶煤的措施，有效的促进两道老塘顶板垮落，当两道悬顶过长时，及时放震动炮，强制放顶，保证工作面安全生产。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
十一、工作面工程质量管理制度
工程质量是安全生产的保证，我矿劳动组织采用“三八”制，制定工程质量管理制度，采煤队严格根据工程质量管理制度制定的标准验收、交接班，保持工作面动态达标。
十二、减少工作面煤尘措施
211301A工作面回风顺槽煤尘较大，导致巷道文明卫生状况不好，每班需安排2人负责回风巷文明卫生，针对此情况，综放队设计出捕尘网，即在巷道安装细纱网，网前安设多道喷雾，煤尘在喷雾处下降，被纱网拦截，大大减少回风顺槽煤尘量，改善现场文明卫生状况，减少工人劳动强度，如图2-3所示。
图2-3 巷道捕尘网示意图
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十三、提高顶煤回采率
放煤由两名专职放煤工负责，采用两采一放双轮顺序放煤方式；严格执行两刀一放，由于工作面采用端部斜切进刀，一般短时间内连续割两个机头或机尾，两端头会出现丢煤现象，控制采煤机割煤速度，尽可能放净顶煤。两名专职放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次间隔递减）开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门。两放煤工放煤间距不得小于5组支架，一般间隔10组支架左右，打时间差放煤，并且巡回检查后部运输机的工作状况，放煤严格执行工艺要求，要对少数的放煤口进行必要的折返补放。
第三章 机电设备管理
一、冷却水回收
工作面回采初期，溜子福伊特用水、电机牙箱冷却水流到转载机，煤含水大，影响煤质，皮带容易打滑。经过认真研究，在机尾加装水箱、水泵，实现冷却水回用，出煤含水大大减少，如图3-1所示。
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图3-1 冷却水回收示意图
二、防止泥岩阻碍后溜方法
由于地质构造，煤层中有一层泥岩，放煤过程中，泥岩容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的负荷，煤量大时，易压死后溜，针对这一情况，采煤队在后刮板两侧安装特制的小铁刷，每隔60个刮板安装一对，如图所示，保证了后溜的正常运行，如图3-2所示。
图3-2 防止泥岩阻碍后溜钢丝刷示意图
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三、脚踏板加焊防滑条，保证安全
211301A工作面支架平均倾角在10度左右，由于原支架脚踏板相对光滑，人员行走期间，极易发生滑倒伤害事故，存在长期性安全隐患。综放队本着实现本质安全管理的目标，对工作面137架支架脚踏板进行改造，在每个脚踏板上增加4根8mm防滑条钢筋，增加胶靴与脚踏板摩擦力，有效避免人员架间行走滑倒事故，如图3-3所示。
图3-3 脚踏板加焊防滑条示意图
另外，根据实际情况对超前支架电缆由原来的小跑车改为用超前架侧护板吊挂；防倒油缸改进，增加二节，防止降架子时压弯油缸；拉后溜软连接由原来每架一个，改为隔架安装两个，保证移支架不斜；过渡架和排头架尾梁挡板，使煤流顺利通过。
211301A工作面回采过程中对机电设备进行的一系列 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
改造，使设备更加符合现场实际要求，保证了工作面安全顺利回采，同时提高了工作效率，为以后购置新的设备积累了宝贵的经验。
第四章 末采工艺
一、皮带改造
肖家洼煤矿211301A工作面顺槽皮带机头及过渡段总长140m，根据一般的矿井末采工艺，工作面转载机推至顺槽皮带机头过渡段时，工作面就得停止推进搬家倒面，将导致211301A工作面停采位置距离材料顺槽口50m，为多回收资源，经过详细研究分析，肖家洼煤矿决定在不影响工作面安全生产的前提下对顺槽皮带机头段进行改造。
皮带机头主要有卷带装置、张紧绞车、游动小车等设备，原皮带机头及过渡段总长140m，带速4m/s，采用3部560kW电机驱动，储带仓段及卷带装置段原长度50.5m，改造的主要方法是缩短此段的长度，具体改造步骤如下：
1、将储带仓内皮带卸下，张紧小车移至储带仓轨道最前端；
2、拆除卷带装置、张紧装置、储带仓尾部架及12架储带仓基本架，共计拆除距离50m，拆除部件编号、登记、回收上井；
3、在储带仓后部安装一部17.5kW绞车，绞车配Φ28 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
钢丝绳，施工地锚4根将绞车固定，绞车钢丝绳卷带装置的游动小车滑轮组件相连，用于张紧皮带；
4、将皮带机头过渡架前移40m，张紧绞车处，与机头架连接，过渡段长度与改造前相同；
5、过渡架与自移机尾间安装基本架13架；
6、改造后顺槽皮带储带仓段长度3m，储存胶带量为7.5m，工作面每推进9刀，需重做一次皮带机头，做接头时松带、穿带、张紧采用17.5kW回绞辅助。
经过改造，顺槽皮带机头及过渡段长度由140m缩短至100m，这样工作面将可以多回采40m，多生产原煤约14万吨。
二、聚酯纤维柔性网支护
1、上网前准备
提前将上网用的手动绞盘、定滑轮和半圆形卡箍固定在液压支架立柱上，每组支架安装一组绞盘，全工作面共安装144组手动绞盘。
2、运网
根据工作面长度，考虑到井下运输条件，将柔性网分为2卷运输到井下，每卷展开132m×20m，装网箱尺寸为1.8m×2.5m×6m。
矿车队负责将网卷运至工作面超前架前，网卷落地运至工作面的过程中需提前清理巷道，保证道路畅通；在网卷通 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
过的拐角处打贴帮单体液压支柱2～3根，减少网卷与巷道棱角的摩擦，确保网片完好。
运输网卷前要预先确认网卷的卷曲方向，确保网卷能够在安装后正常展开；运送过程中做好捆绑，并在车辆尾部悬挂好警示标志，再开始运输。
在网卷运抵前溜机尾后，网卷一头使用40T链子和18.5mm钢丝绳绑好并与与前溜刮板绑扎固定，后起动前溜将网卷运至机头。
使用前溜运送网卷的过程中要有专人观察网卷情况（至少2人），发现网卷不平顺时及时闭锁，停机处理。
将第一块网运达机头后，按要求起吊网卷；再采用相同方式运送第二块网；此过程中一定要计算好两块网的搭接距离（3m）和上下端头的长度，使网片能够满足上下顺槽的铺设要求。
2、铺网
工作面距离停采线18.2m时开始铺网。在割第1刀前打好固网锚杆（在支架前梁中间），锚杆间距1.75m，距离煤壁0.4m，固定网边工艺流程：割煤→伸前梁护顶→敲帮问顶→打锚杆→起吊网片→上托盘固定网→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工艺流程：割煤→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜。
3、支护 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
第14刀至第16刀均打设锚索，吊挂11#矿用工字钢支护，工字钢长度5m，两端头750mm处、中心处各有一根21.6×10m锚索，眼距1750mm，工字钢平行于工作面，排距800mm，相互对错1500mm交叉布置；第17刀打设一排锚索，间距1750mm，打设与每两架支架前梁中间；第18到至第22刀每刀分别打设一排锚杆和一排锚索，锚杆间距875mm，锚索间1750mm，支护工艺如图4-1所示。
211301A综放工作面回撤支护示意图锚索支护铺网线聚酯纤维网11#工字钢钢丝绳停采线锚杆支护采空区“W”型钢带锚索支护图4-1 211301A综放工作面回撤支护示意图
由于211301A工作面末采结束后要停面1.5个月才开始搬家倒面，为掌握工作面停放期间安全管理，每天派专人进行矿压观测，了解工作面顶板动态，工作面下沉量较大时，18 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
抽调队伍及时进行单体液压支柱以及打木垛的支护方式，顶板下沉量较大的范围，每个支架前梁下打设两根单体同时打设连体木垛进行支护；顶板较稳定的范围，每个支架前梁下打设一根单体同时每四个支架打设一个木垛进行支护。单体下穿高分子柱鞋，上用枕木、木垫板接实前梁；木垛用钯钉固定，确保工作面顶板稳定，为以后安全顺利的进行搬家倒面打下了坚实的基础。
三、煤机扩巷技术
1、工作面推进至距停采线4.5m，工作面支架全部停止移架，其工艺顺序为：割煤→敲帮问顶→铺网→打锚索、锚杆→摘架→推溜→收后溜→清煤。
2、工作面推进至距停采线4.6m，割倒数第6刀煤时，煤机割透机头、机尾，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，工作面割过煤后，打出伸缩梁管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的6个循环，用专用单体配合支架底座进行推溜。
3、注意事项
（1）最后6个循环，采取跟机作业的形式，煤机每割10架，在上一级开关处停机闭锁前溜和煤机,按照末采方案要求支护帮顶。
（2）网片需使用长把工具托至顶板后，再进行支护作业；严禁施工人员站在裸露的顶板下进行支护。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
（3）支护过程中需有专人观察顶板情况。（4）煤机速度不能超过3m/min。
（5）推溜用单体液压支柱初期使用2.5m后更换为3.8m；推溜过程中每5节溜槽为一组，每组配备一根单体，机头、机尾多配一根；推溜时逐节推动。
（6）推溜使用远程供液的方式，人员撤离至安全地点；单体要与支架底座和对应溜槽垂直，并使用10mm钢丝绳与前溜槽绑扎，防止推溜过程中单体弹跳伤人。
（7）最后1个循环，打好主回撤巷帮顶支护，做好网片搭接绑扎工作。
（8）主回撤巷道使用的支护材料和液压单体支柱采用人工搬运的方式运至施工点；搬运过程中要有专人观察线路，保持道路畅通，搬运人员要步调一致，同时抬起放下物料。
（9）支架前梁打设3.8m单体支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于顶底，并使用放倒绳与前梁固定。
（10）作业期间，必须有专人监护顶板，在确认无危险时方可作业。
（11）坚持敲帮问顶制度；作业人员进入前溜内作业时，必须在上一级开关处闭锁前溜和煤机，专人监护顶板、煤壁，确认无误后方可作业。
（12）割最后一刀煤时，跟班队长必须统一指挥，协调 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
配合，每次重新开机，必须确认作业人员至安全地点，方可下令开机。
（13）停采前，工作面采高必须保证3.5～3.6m。（14）为了满足回撤主巷铺地坪的需要，割倒数第7刀煤时煤机滚筒下卧200mm，剩余6刀平推。
四、工作面末采期间存在问题
1、工作面在铺设聚酯纤维网时，机头网容易脱落，给该范围顶板保持带来很大困难，建议在以后工作面末采上网时，两端头每刀都打设锚索锚索固定网，确保两端头支护质量。
2、外委协助单位重庆巨能对211301A综放工作面作业环境不熟悉，以致打设锚杆、锚索，上工字钢梁、W钢带等作业一时找不到头绪，花费时间较长；
3、由于支护队伍在用W钢带支护时，钢带过于靠近煤壁，下一刀割煤时煤机滚筒无法割到顶板，只有多顶溜子，才能保持采高，因此每刀进尺大于800mm，导致现场部分施工与设计相差较大；
4、打锚索时，由于个别支架顶板条件差，在上锚固剂时难度较大，需借助钢管；
5、支架拉动后，打好的锚索锁具出现松动，需二次加压；
6、矿综掘队和重庆巨能同时支护，有时出现压风不足 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告 的现象；
7、顶板条件差的范围，需加大锚索的支护密度；
8、胶运顺槽在末采推进过程中，需加强超前支护，用锚索梁和锚索加固，巷道支护；
9、柔性网与绞盘连接的细钢丝绳不够长，最后几刀支护时需将绳与绞盘脱离才能支护，割煤时在接在绞盘上，无形中加大了工作量，延长了工作时间；
10、最后四刀由于顶板完全脱离支架的支护，因此必须支护跟进割煤，每割30架，停机闭锁，支护完成后再进行割煤；
11、由于割煤支护交替，而支护队伍不熟悉工作面生产设备，必须确保所有人员撤出刮板输送机，才能开机割煤；
12、锚索拉拔力不得小于100kN，锚杆拉拔力不得小于50kN，支护过程中失效的锚杆和锚索必须补打；
13、为防止211301A综放工作面液压支架因受周期来压的影响造成采高的降低，根据实际情况在末采阶段未按照预定计划对工作面采高进行调整，导致末采打设锚杆时，因工作面采高较高在一定程度上增加了末采难度；
14、工作面在推进到停采线时，由于工作面由矿综掘队和重庆巨能两支队伍分段支护，进度不一，煤机未扫清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的劳动量。在以后工作面末采中应吸取经验，全面考虑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
五、工作面末采阶段积累经验 1、211301A综放工作面末采阶段各矿跟班领导始终坚持一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保211301A综放工作面末采期间的安全生产工作能顺利进行；
2、在末采阶段，辅助回撤通道内的压力会有明显变化，生产技术科每天组织人员对辅助回撤通道做矿压观测，建议在之后的末采工程中，及时安装顶板离层仪，实时观察顶板动态，如有变化可第一时间采取措施；
3、为使工作面层位与辅助回撤通道保持一致，在末采阶段地测部门每天对工作面高程进行测量，为消除主回撤通道顶、底板变形造成的影响，地测部门根据综采队实际需要先后四次对主回撤通道进行核对测量，保障了综采队在制定层位控制计划时能提供准确有效的高程数据；
4、在211301A综放工作面末采阶段需要运送的人员及物料繁多，车队根据实际需要合理安排司机及车辆，强有力的保证了末采的正常进行，末采工作离不开车队及生产指挥中心的协调配合； 5、211301A综放工作面全长248m，末采阶段需要铺设高强聚酯纤维网、钢丝绳，以及打设锚杆、锚索、上工字钢梁以及W钢带等作业量大，单靠一支人员无法圆满完成末采作业，在末采阶段，矿综掘队和外委单位重庆巨能都参加 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
到末采支护工作中，保质保量的完成了矿下达的末采作业任务，末采作业离不开各单位的全力参与配合；
6、在末采作业前，综放队职工放弃休假，组织了末采班组，在兼顾211301B综放工作面正常生产的同时，保证211301A综放工作面末采作业正常进行，并积极组织末采班组成员集中学习《211301A综放工作面末采作业安全技术措施》，在末采阶段进行周密计划、加强培训学习对于保障末采是至关重要的； 7、211301A综放工作面末采选用高强聚酯纤维柔性网，在末采前综放队组织末采班组成员对上网工艺进行了系统的学习，联系厂家现场指导，保证了末采阶段铺网的正常进行。
六、211301A工作面末采完成的意义
本次211301A工作面末采是肖家洼煤矿首个工作面末采，末采工期紧，工序复杂，施工难度大，安全管控压力大。施工前，各施工单位做了充分的准备，为工作面末采的顺利进行排除了障碍，保证了工期；由于经验不足，又采用新型的高强聚酯纤维柔性网，施工期间也暴露出若干问题，需要认真吸取教训。末采工程圆满完成，确保了2015年工作面的正常接续，为以后肖家洼煤矿各工作面末采回撤积累了宝贵的经验。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
第五章 安全管理要点
根据现场管理经验，采煤工作面总结安全管控12要点，要求工人学习并严格执行：
1、不得带电拉设备列车，每次拉完设备列车后必须将所有电气设备检测一遍确认无误后方可送电；
2、高空作业高度超过2m时必须佩戴保险带；
3、超前架段行人严禁走两帮，必须走架间；
4、煤机运行到机尾时严禁行人，并安排专人设警戒，人员需要检查更换截齿时必须首先确认停机位置的帮、顶安全可靠，并停电闭锁；
5、转载机在运行期间，严禁任何人跨越转载机，如必须要通过时，需停电闭锁； 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告
6、取下皮带上的矸石、铁器等杂物，处理皮带机头、机尾故障；人员在皮带上作业时必须首先将皮带停电闭锁；
7、打单体时必须拴好防倒绳，使用水平刹时，大头不能朝向人行侧，并挂好防飞链，防止伤人；
8、人员进入溜子必须先将溜子停电闭锁、“敲帮问顶”，并将作业地点支架的前梁和护板板伸出，确认安全后方可进入；
9、转载机上红外闭锁必须每班试验，任何时候严禁甩掉转载机红外线闭锁运行；
10、任何人不得乘坐外单位的车辆，人员只能乘坐肖家洼煤矿车队人车上下井；
11、工作面排头、过度支架拉移时严禁任何人站在支架和电机压箱之间；拉架时，操作人员严禁站在支架与支架中间；
12、工作面机尾切顶支柱后（老塘）严禁任何人进入。
第五篇：5916回采工作面地质总结
5916回采工作面地质总结
该工作面位于矿区北翼，标高在+985~1040之间，走向长度为1040m，采面斜长160m，煤层平均厚度2.6m，在整个回采工作面区域，共有两条斜交断层横穿该工作面，即F1、F2断层，断层参数分别为：走向45°，倾角74°，落差1.3m；走向155°，倾角69°，落差3.2m。该工作面共计煤量为45万吨。工作面直接顶为泥质粉砂岩，厚度为
2.9m，直接底为粉砂岩，开采条件较好，工作面最大涌水量为17m3/h。
该工作面从2009年3月开始回采，2010年11月收尾结束，共计生产煤量为44.5万吨，煤层稳定，采面回采率达99%。因该工作面是综合机械化试采面，瓦斯治理难度大，在回采过程中，前期频繁发生瓦斯超限事故，在经过近一年的摸索与瓦斯抽放系统的更新，在2010年5月杜绝了瓦斯超限现象。在回采过程中，未发生过任何重伤以上安全事故。
生产技术部
2010年12月1日
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