6S管理推行手册_桃园饼屋

第一篇：6S管理推行手册_桃园饼屋

6S管理推行手冊_桃园饼屋

6S管理推行手冊

2009-07-28 22:27

如图所示

1、分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示 原因

对策

物品堆放在一起

分类整理

物品拿取不方便

物品名称不清

标识整理 不知物品放在哪里

定置管理 物品难以区分 目视管理

2、对物品进行分类 1)制订标准和规范； 2)确定物品的名称或代码； 3)标识物品的名称。

3、进行定量管理，如图所示

定量管理方法 固 定 场 所 变 动 场 所

特点 三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定 场所不固定、位置不固定

特征 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动 实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等 生产线半成品、原材料

4、进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

5、每天自我检查。三：清扫的推行流程 如图所示

1、做好清扫的准备工作

首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2、清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3、分析污染的发生源 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4、解决问题的产生点

5、制订清扫的标准

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6、落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7、每天自我检查

每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

四：清洁的推行流程

如图所示

1、进一步提高“6S”意识

2、整理自我检查/抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推诿进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理的自我检查内容如图所示整 理 自我检查的内容 评估（yesNo）现场 不用的物品是否清理掉

把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

仓库 将呆滞的物料是否进行处理

把1个月不用的物品是否放到了指定位置

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

办公室 将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内

把常用的档案资料是否放到就近的位置

将档案是否进行分类处理

办公室是否有不用的物品

3、整顿自我检查的内容如图所示 整 顿 自我检查的内容 评估（yesNo）

现场 作业区、物品放置区、信道是否规划并标识明确

物品是否进行分类标识

物流、人流是否流畅

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

半成品、成品是否正确标识 不良品、良品是否正确标识

消防器材设置地位置是否合理

仓库 物料是否进行编码标识管理

物料是否放置规范、收发容易

货仓信道是否堵塞

货仓目视管理是否到位

货仓规划是否正确

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

办公室 办公室标识是否清晰

档案摆放是否规范并标识清楚

办公桌上是否杂乱

档案收发是否容易

计算机线路是否零乱

4、清扫的自我检查

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫的自我检查如图所示

清 扫 自我检查的内容 评估（yesNo）

现场 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等 工作台面是否清扫干净，有无灰尘

设备仪器、工装夹具是否清理干净

污染源、噪声是否进行防护

消防器材是否有进行保养

仓库 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

物料包装表面是否干净

物品储存条件是否良好

消防器材是否进行保养

办公室 地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

档案资料存放条件是否合适

办公室条件是否合理

有无垃圾、烟灰未清扫

消防器材是否有进行保养

五：素养

素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

素养推行流程如图所示：

1、公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

4、每天自我检查

每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯，如图所示：

素

养 上

班 下

班

“6S”内容上下班5分钟 工作计画做好没有 工作台干净没有

工作台是否干净 灯关掉没有

机器设备开关打开没有 机器设备点检没有 机器设备是否干净 半成品、成品放好没有 物品准备好没有 不良品报废没有 作业指导书了解没有 工具保管好没有 六：安全

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

1、上班前的准备工作

上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品； 衣扣、衣裤角是否系紧； 工作服是否合身并无油渍； 鞋带是否系好；

口罩或防毒面具是否完。

2、上班前做好前“5S”工作

作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放； 地面是否有油污；

工具箱里面的工具是否摆放整齐； 设备是否点检；

设备仪器是否运转正常； 设备是否需要清扫；

设备周边的管线是否完好无缺。

3、有标准作业指导书

手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模； 油污等及时清理；

设备故障时及时通知专业人员检修； 定期做好设备保养工作； 停电时要及时切断电源； 有齿轮传动部位要加防护罩； 设备检修时要挂检修告示牌。

4、做好安全预防工作

不要将加工品、材料等超出线外放置； 不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；

不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西； 不要随便将安全装置取出或移动； 消防器材箱内不可放置任何杂物；

设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

5、做好消防工作 在工作场所严禁吸烟；

切割、焊接应在指定地点进行； 定期检察电力配线，正确使用保险丝； 定期对消防器材检查

发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6、下班时做好“5S”工作

做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况； 将机器设备的油污清扫干净； 把使用过的工装夹具放到工具箱内； 把不良品、报废品放到指定区域； 将成品及时入库；

关掉设备的电源开关及其它阀门等； 做好交接班工作。

第三章 整理、整顿标准范例

一：整理“要”与“不要”的分类标准范例

1、要

1）正常的设备、机器或电气装置； 2）附属设备； 3）台车、推车； 4）正常使用的工具； 5）正常的工作桌椅、板凳； 6）尚有使用价值的消耗物品； 7）原材料、成品、半成品； 8）尚有使用价值的余料； 9）垫板、塑料筐、防尘用品； 10）使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11）使用中样品（检验用样品）； 12）办公用品用具；

13）使用中的清洁用品、工具； 14）公告看板； 15）消防器材； 16）工作台、材料架；

17）作业标准其它（私人物品）。

2、不要 1）地板上的； 废纸、灰尘、杂物； 油污； 不再使用的设备台、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐； 呆、滞料； 过期样品等。

2）工作台、桌子或橱柜 破桌椅、工作台、垫子； 老旧无用的报表、帐本； 消耗的工具、余料、样品等； 3）墙壁上 蜘蛛网； 过期的看板；

无用的提案箱、挂架等。4）吊着的的

工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线配管； 不再使用的产品挂牌标识等； 二：整顿中的“定位、定方法”

1、整体概念

1）厂区内的卫生及时清扫；

2）厂区内的树木、盆景定时清理、维护；3）车间办公室设置标识牌；

4）作业区不得放置私人物品； 5）所需的物品能在30秒之内找到。

2、公共区域 1）车棚

依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放； 汽车、摩托车、自行车同一朝向。2）宿舍、食堂

宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检； 宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位； 宿舍、食堂地面干净、整洁。3）垃圾放置区

调查废弃物的种类与日平均放置数量； 容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好； 定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。4）物品放置场所

物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架迭放； 不良品箱放于明显处； 不明物不放于作业区；

看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线； 油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所； 危险物品应在特定场所保管；

无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

长＝30CM 宽＝20CM5）作业标准

作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果； 要挂在作业场所最显容易看到的位置，如机台旁； 勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。6）清扫用具

长柄的如扫把、拖把等可用挂式； 垃圾桶可在地上定位等； 及时清洗干净。

三：办公室的整理、整顿 1）整体整理、整顿

部门别的标识（如图）

长=22CM

宽=12 CM在办公桌上用塑料牌标识岗位、姓名如工作卡式样；

办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；

办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁； 长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位； 办公设备上不放置杂物，保持干净； 使用的网线、电源接线不零乱；

常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；

办公设施实施定位；

饮水机放置指定地点，不随意移动； 桌洞下不得堆积杂物；

文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；

公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等； 及时更新资料； 2）盆景

盆景无枯叶，泥土保持湿润； 盆景无灰尘； 容器本身干净。3）会议室、教育训练室

所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；

设定责任者，每日清扫； 制订检查表，定期进行点检。4）档档案的整顿

文件名称使用统一标准名称； 文件资料依大、中、小进行分类； 档案档分类编号。

第四章

整理、整顿具体推行方法 一：整理活动的具体推行方法

对 象 划分须要与不须要物品 决定须要物的数量 处理不须要物

一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用 现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理 二产品 对产品明确划分 将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具 登录资产帐上的模具、夹具应给予注销

四作业台工作桌椅 1.有没有使用者2.是否有用的工作台3.是否只用置物台 作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离2.对其他作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定

五不良品 完全不须要 为零最好 1.自线上于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理

六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理 七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所2.一定期间后再检讨是否要与不要3.判断不要后及时处理

八材料 将材料明确划分、标识 按制品为准 1.搬到指定场所2.定期予以处理

九清扫用具 是否随时可使用 以尽可能共同使用为原则 不要的处理，能用的集中管理

十包装材料 依是否使用予以考虑和划分 生产线上最大用量以一个星期为准 能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理

二：整顿活动的具体推行方法

1、落实前一步骤之整理工作

2、布置流程，确定置放场所

3、规定放置方法

4、划线定位

5、标识场所物品，制成目视管理

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在不其它人的立场来看；

对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 生产线附近只能放置真正需要的物品； 堆高标准一般为1.2M； 危险品放置到特定的位置；

无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌； 对 象 标

识 定

位 信道 车间信道用斑马线或黄色油漆标识

成品半成品在制品零件 1.放置物、数量、累计数等予以明示2.固定位置、品名、编号予以明示3.自由位置予以明示4.应设放置位置管理看板 所定的放置区域位置予以划线 设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.危险处标识“危险”字样 1.不移动的设备不划线2.移动的设备要划线 模具夹具 应注明名称 放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识

工具 按用途予以区分 工具箱、工具车按单位予以划线 不良品整修品 1.不良品的托盘、架子应标识2.整修品的托盘、架子应标识 存放与固定区域

橱柜 1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一栏表予以明示

物料 1.危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示 分别予以划线 三：清扫活动的具体推行方法

1、建立清扫责任区(室内外)1)利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人； 2)各责任区应细化各自的定置图。

2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

3、清扫过程中发现不良之处应加以改善 1)墙壁、天花板脱落； 2)死角擦拭不到的地方； 3)地板破损的地方。

4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。1)配线、配管上部的清擦； 2)机器设备周围的清扫； 3)转角处的清扫；

4)日光灯内壁和灯罩的清擦； 5)洗手间、茶水间地板的清擦； 6)工作台、桌椅底部的清扫； 7)橱柜上下部位的清扫；

5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。

6、数据文件的清扫

1)定期整理个人及公共档案资料； 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密档案和公司标准书档案档； 保留必须移交的档案资料； 废弃过时和没有必要的档。2)丢弃不用的档案资料； 建立文件清扫基准； 机密档销毁必须进行管制；

一般废弃的窗体、文件背面再利用； 无法利用的集中起来进行处理。3)文件档案资料清扫基准 过时的窗体、报告书、检验书； 无用的名片、卡片； 修正完毕的原稿； 回答结案的档案； 过期的报纸、杂志； 改善过的各式窗体；

过期的变更通知书、连络单等； 无保留价值的传真； 会议通知、资料等。第五章

现场管理与改善

一：现场管理 其推行流程如下：

发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。

1、发现现场的问题点 要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、解决问题

通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。二：现场改善 其推行流程如下：

现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→ 现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善

1、现场布局分析改善

现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局的合理性是6S工作的基础，现场布局分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场布局分析 现场是否有布局平面图

各信道布线是否合理

搬运距离是否最短

生产线布局是否合理

设备布局是否合理

物料的拿取时间是否最短

2、现场流程分析改善

现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。现场流程分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场流程分析 是否有作业流程图

作业流程顺序是否合理

是否可以将重复的工序进行删减

作业流程过程是否可以优化

通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作流畅，提高工作效率。

3、现场设备分析改善 现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素。其分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场设备分析 设备布局是否合理

设备点检是否得到执行

设备维护保养是否执行

是否考虑对设备安全防护、污染的处理

设备是否进行自主保养

设备状态是否良好

通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高设备的可动力，提高生产效率。

4、现场时间分析改善如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场时间分析 每个作业时间是否均衡

物品拿取时间是否合理

作业时间与非作业时间是否合理

流程时间是否合理

无附加值的作业是否太多

生产周期时间是否满足客户要求

5、现场动作分析改善

现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。其分析检查表如图所示：

显 目 检查内容 Yes NO 现场动作分析 物品、工装是否附合三定原则

手的动作范围是否合理

作业高度是否在操作范围内

作业动作是否符合人机原理

机械动作是否符合程序化和标准化

6、现场物流分析改善

现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，其分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场物流分析 物流布局是否合理

现场三定是否得到落实

物料管理是否进行A、B、C分类

物料仓储是否符合要求

呆、滞料处理是否澈底

通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。

7、现场搬运分析改善

现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。其检查分析表如图所示：显 目 检查内容 Yes NO 现场搬运分析 搬运距离是否最短

搬运场地是否合理

物品放置是否合理

搬运设备是否定期保养 第六章 干部和员工的责任 一：员工在“6S”活动中的责任

1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；

8、抹布、材料等废品集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁。二：干部在“6S”活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”；

2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧；

3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料；

4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动；

5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；

6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作；

7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点；

8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；

9、必要时参加公司检查、评分工作；

10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善；

11、督促所属部门执行定期的清扫点检；

12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。

第六章 晨会与班前会制度 一：目的

1、全员集中，提升集体意识。

2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。二：适用范围 本公司全体员工 三：定义

1、早操前5分钟或后5分钟。

2、班组上班前5分钟 四：内容

1、班前会程序

1)全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；

2)注意整理自身的仪容仪表；

3)值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。

2、晨会或班前会内容 1)通报公司要事； 2)工作任务的安排； 3)“6S”的宣导 4)其它事项。第七章

评核办法

1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。

2、公司分为办公区、作业区和生活区三个赛区，公共部位例入人力资源部总务课。

3、根据评分结果，取前两名和最后一名。第一名发给绿色锦旗和奖金人民币1000元；第二名发给蓝色锦旗和奖金人民币500元；最后一名发给“加把劲”红色锦旗，并罚款人民币500元。

4、评比以课为单位。

5、评核组分为四组，每组三人，三人的评分相加取平均分。

6、检查中发现的问题点由查核人员当场开出《“6S”活动整改措施表》，各部门依表改进。

7、检查周期为每两周1回，由“6S”检查小组人员依据扣分标准及评分表到各区检查评分，评分力求客观、公正。

8、每月的3号前公布上一月的评核结果。

9、评分委员必须于评审的当天将评分表交到执行干事处，由文员作统计，并于次日10点种前将成绩公布于公布栏。

10、评鉴时的加权系数

10.1本部门实得分数=6S评比分数X加权系数K； 10.2整理整顿的困难系数a；

依责任区域物品的多少，面积的多少，人数的多少计算； 其中一课为参照数及1，其它各课评出相应的a值； 10.3清扫清洁面积系数b； b主要参照该课的面积比率；

面积比率=责任区域面积/6S活动总面积数；其系数为： 面积比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 b 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.4清扫清洁人数系数c； c主要参照该课的人数比率；

人数比率=该课员工人数/公司总人数；系数比率同10.3的表格所示； 10.5素养系数d；

d的系数主要参考该课的人数比率； 其系数比率为：

人数比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 d 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.6各课的加权系数K依据各自a、b、c、d计算得出：K=(a+b×c+d)/3；

11、本部门发生一起工伤事故或其它事故扣10分，同样的事故重复发生重复扣分；

12、成绩的高低换算成灯号表示：

●90分以上（含90分）：绿灯

●80分－90分（含80分不含90分）：蓝灯

●70分－80分（不含70分）：黄灯

●70分以下：红灯

13、成绩均没有达到85分时，不颁发奖金。

14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金。xxx有限公司 “6S”（办公区域）管理检查评分表

被评部门：

评分日期： 项目 序号 检 查 评 分 内 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 办公区的信道畅通 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁

1.3 暂放物有“暂放标识牌”

1.4 物品存放于定位区域内

二办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，隔断整齐

2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品

2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱

2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位

2.5 与工作无关的物品应及时归位

2.6 玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物

三门窗墙壁 3.1 门窗、玻璃保持明亮干净

3.2 窗帘干净

3.3 窗台上无杂物

3.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

3.5 墙壁干净，无脏污

3.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

3.7 电器开关处于安全状态，标识明确

3.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

3.9 没有蜘蛛网

四公告看板 4.1 部门有人员去向看板、管理看板等

4.2 版面标题明确，有责任人维护

4.3 无过期张贴物

4.4 ﹛﹛﹛﹛﹛内容充实，及时更新 五文件资料 5.1 定位分类摆放，有标识

5.2 档内容与标识相符合

5.3 档柜分类标识清楚，责任人明确

5.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物

5.5 柜内文件摆放整齐

六盆栽 6.1 盆栽定位摆放

6.2 盆栽周围干净

6.3 盆栽的叶子干净，无枯死

6.4 盆栽容器本身干净

七规章制度 7.1 上班时没有呆坐、打瞌睡

7.2 没有聚集闲谈或大声喧哗

7.3 没有吃零食

7.4 没有做与工作无关的事项（看报、看小说等）

7.5 配合公司6S检查，态度积极主动

7.6 仪容仪表整洁

八天花板 8.1 破损处及时修复，无剥落

8.2 没有吊着不用物

8.3 照明灯罩齐全，灯管无破损

九会议室 9.1 各种用品保持清洁

9.2 各种物品、用品及时归位

9.3 地面保持干净

十其它 10.1 空调、计算机、传真机等线路不杂乱 10.2 保持干净

10.3 责任人明确

其 他

评语

检查评分委员： 总 分 xxx有限公司 “6S”(作业区)管理检查评分表

被评部门：

评分日期：

****年**月**日

项目 序号 检 查 评 分 内 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放

1.2 地面无赃污，（积水、油污等）

1.3 地面无杂物和卫生死角

1.4 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落

1.5 物品存放与定位区域内，无压线

1.6 安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定

1.7 地面无散落产品

二设备仪器仪表阀门 2.1 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确

2.2 设备仪器干净，摆放整齐，无多余物

2.3 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录 2.4 危险部位有警示和防护措施

2.5 仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识

2.6 设备、机台上无放置杂物

2.7 设备、仪器有操作说明书或作业指导书

2.8 非正常地设备、仪器有明显标识

三材料物料 3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确

3.2 各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识

3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识

3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等

3.5 零件及物料无散落在地面上

四容器货架 4.1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐

4.2 存放标识清楚，标识向外

4.3 容器、货架本身有标识，无破损及变形

五工 5.1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应

5.2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量

具箱柜 5.3 各种工具使用后及时归位

5.4 柜顶无杂物，柜身清洁

5.5 柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具

六工作台桌 6.1 工作台整洁、干净，无明显破损

6.2 非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确

6.3 上面不放置非工作用品

6.4 台面无杂物，物品摆放不摊挤、零乱

七拖车 7.1 定位摆放，停放区有标识，且清楚

7.2 有部门的标识和编号

7.3 保持干净及安全使用性

八信道 8.1 信道畅通，有标识线，作业时及物品不占道

8.2 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线

九门窗墙壁 9.1 门窗、玻璃保持明亮干净

9.2 窗帘干净

9.3 窗台上无杂物

9.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

9.5 墙壁干净，无脏污

9.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

9.7 电器开关处于安全状态，标识明确

9.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

9.9 没有蜘蛛网

十数据标识牌 10.1 有固定的摆放位置，标识明确

10.2 作业指导书记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净

10.3 标牌、资料记录正确

10.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 10.5 柜内文件、资料摆放整齐

十一电气设备 11.1 保持干净

11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）

11.3 检修电器及设备时有警示标识

11.4 风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患

11.5 废弃的设备、仪器及时清理

十二消防设施 12.1 信道畅通，摆放位置明显，标识清楚

12.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物

12.3 状态完好，干净

12.4 有责任人幷及时保养

12.5 应急灯与安全出口标识完好

12.6 消防器材箱内无杂物

12.7 消防器材、设施无挪用

十三规章制度 13.1 工作时不打瞌睡，不睡觉

13.2 无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗

13.3 不做与工作无关的事

13.4 配合公司的6S检查工作，态度积极主动

13.5 所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能表述

13.6 没有私自串岗、离岗

13.7 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域

13.8 仪容仪表整洁 13.9 按公司要求着装

13.10 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识

十四清洁用具 14.1 清洁工具本身干净、整洁

14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口

14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象

14.4 各种物品摆放整齐，无杂物

十五着装 15.1 劳保用品明确定位，摆放整齐

15.2 按规定穿戴工作服，着装整洁

15.3 按规定佩戴好防毒面具等

评语

第二篇：迁钢公司6S管理推行手册

迁钢公司6S管理推行手册

序 言

6S是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S，得先从5S说起。5S管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。

2006年10月份，迁钢公司确定质检站作为6S管理试点单位，质检站结合自身实际，创新工作方法，6S管理取得了显著成效，在今年8月份首钢总公司举办的“三创”交流会上，质检站的6S管理和热轧分厂地下BOX基础给与会代表留下了深刻印象。此后，电力分厂、炼铁分厂、炼钢分厂、保卫处等单位部分区域也相继推行6S管理工作，并取得了一定效果。12月初，迁钢公司决定在全公司范围内全面推行6S管理活动，生产处牵头制定下发了《迁钢公司推行6S管理实施方案》，启动了全面推行6S管理活动。

为使迁钢公司全体职工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指导全公司推行6S管理活动，迁钢公司生产处根据搜集的材料，并结合迁钢公司实际特点，编制了此《6S管理推行手册》，望广大职工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为树立迁钢优秀品牌，实现迁钢“四个一流”愿景目标，建设世界一流钢铁企业打下坚实的基础。

——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

迁钢公司虽在2007年4月组织了春季厂容环境治理及文明生产大治理工作，也取得了一定得成效，但距离6S管理标准还是有较大差距，主要表现在生产现场物料偏多、且存放无序，备品备件存放区域脏、乱，现场各种标识不全，个别员工在作业中显得比较松垮，规定的制度不能长期遵守，致使生产现场、产品质量各种隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。

二、“6S”推行方针

从我做起，从小事做起，在习惯养成中提升个人素养，在团结合作中培养团队精神，努力打造世界一流钢铁企业形象。

三、“6S”推行目标

（一）3个月实现现场的整洁明朗，6个月良好习惯初步养成。

（二）随时达到接待参观标准，现场环境不必事先准备。

（三）实现人的素养和工作品质同步提升。

四、“6S”的定义与目的 1S.整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEITON）

定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标识明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫(SEIS0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。5S.素养(SHITSUKE)定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。

五、“6S”推行的目的和作用

（一）提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

（三）效率提高

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

（四）员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

（五）减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少各类安全事故发生的概率。

（六）顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

（二）“整顿”

1、分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；

2、对现场需要放置的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

3、规定放置方法、明确数量，摆放整齐、有条不紊。现场存放的物品要满足整顿的“三要素”：

A．物品放置的场所。明确物品放置的地方（定置存放）。B．物品放置的方法（横放、竖放、吊放、放置角度）。C．将放置的物品进行标识（物品名称、责任人、检查人等）。现场存放的物品要遵循整顿的“三定原则”： A．定点,放在哪里合适。B．定容，用什么容器、颜色。C．定量，规定合适的数量。

4、在地板上对放置物品进行划线定位。

5、明确标识。

通过两种方式促进整顿：

A．目视管理：对现场存放的备件、材料进行标识，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。

B．看板管理：将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来，使管理状况人人皆知。

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

● 要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

● 要想办法使各种常用物品能立即取出使用。

● 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）“清扫”

1、培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才能自觉地完成清扫工作。

2、实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；各岗位明确自己所负责的清扫责任区（室内、外）。

3、彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。

4、整修。对清扫中发现的问题（漏油点、漏粉尘点、漏水点等），要及时进行治理或隔离。

5、制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。

● 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的

5、各单位厂（处）级领导要经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。

● 6S管理一旦开始，一定要贯彻到底，绝不可半途而废、应付了事。

● 6S管理是一个长期的过程。

（五）“素养”

1、做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想，而且各级领导要首先做到身体力行。

2、发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理，提高全员文明礼貌水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。

3、员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前，总结工作中的“得、失”，查找工作中是否还存在未按标准作业的情况，自身习惯、素养方面还存在什么缺陷，今后怎样进行改正并逐步提高。

（六）“安全”

1、加强员工安全训练，增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点，对可能发生的伤害事故（烫伤、触电、坠落砸伤）的不安全因素进行警示，对通道、区域进行画线。

2、对危险区域、物品要设专人管理，并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙，实现目视管理。

是将工作场所中所有物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，只留下必要的东西。它是开始改善生产现场的

4、各处开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确。

（二）岗位、操作、休息室区域

1、箱柜表面标识清楚，与柜内物品分类对应。

2、箱柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量，各种工具使用后及时归位。

3、桌、椅、水杯、安全帽有放置在固定位置。

三、清扫

是指将工作场所内看得见和看不见的地方进行全面清理，如所有生产区域地面、建筑设施、主体及附属设备表面、内部、底部等死角区域，进行全面、彻底地日常清扫，并及时发现污染源，使问题得到治理及控制。

（一）生产现场

1、生产区域地面达到无油污、无积尘、无积油、无杂物、垃圾，各处栏杆表面擦拭干净，无积尘、污渍。

2、设备本体外观整洁，设备基础稳固，联结牢固；无漏水、漏电、漏风、漏汽、漏油现象。

3、现场各处垃圾箱（池）体保持干净，垃圾箱（池）周围无污物，垃圾能够及时清除。

4、备件、物料存放区域地面干净、整洁，并做好防腐、防潮、防尘措施。

（二）岗位、操作、休息室区域

1、室内设施（桌椅、工具柜、计算机、热水器、工具箱、电话、风扇、时钟、照明等）表面无积尘、地面无杂物、水盆无污垢。

2、门窗、玻璃、框上无油污积尘，窗台上无杂物放置。

3、门帘、窗帘表面干净，无脏污。

四、清洁

是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。

五、素养

是指通过开会等手段，提升全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。

（一）岗位人员应严格执行“岗位作业规程”，不迟到、早退、无故缺席。

（二）岗位职工仪表庄重、举止大方，着装干净，穿戴整齐。

（三）工作经神饱满（无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）。

（四）对人谈吐礼貌，态度良好，讲文明、讲礼貌、团结协作。

六、安全

就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，清除事故隐患，排除险情，防止灾害的发生，保障员工的人身安全和生产正常进行。

（一）工作期间，劳动保护用品穿戴齐全。

（二）各处安全设施保持良好，备用。

（三）危险作业，施工人员有周密的安全防护措施。

（四）安全、消防通道标识明确，保证畅通。消防器材有定期维护和责任人，前面无障碍物放置。

（五）现场各种安全、警示标志醒目齐全、无破损，表面保持干净整洁。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

四、公司员工素质差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

五、用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如通过质量、产量目标完成情况看板，对各月、周、日生产质量及产量率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

迁钢公司生产处 2007年12月27日

第三篇：6S精益推行手册

6S精益推行手册

前提

在面对生产现场的管理工作时，你是否也会感到毫无头绪、无从下手呢？推行6S现场管理有什么意义？先进的设备是否能与“高效率”画等号？如何有效地减少浪费，真正实现“低成本”？怎样才能在混乱的生产现场中找到问题的根源？在生产实践中，6S管理有着诸多方法和技巧，让我们带着疑问，翻开《6S精益推行手册》。本书由李家林主编。内容简介

企业推行6S的目的只有一个，那就是改善现场管理状况，提升企业形象，最终实现高效率、高收益。《6S精益推行手册(实战图解精华版)》从实际操作出发，用大量的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施、事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格、制度模板，方便读者参照应用。

《6S精益推行手册(实战图解精华版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。本书由李家林主编。

目录

第一章 推进6S的认识

第一节 6S的起源与含义

一、6S的起源

二、6S活动的内容

三、6S的适用范围

四、6个“S冶之间的关系”

第二节 为什么要实施6S

一、生产现场的常见症状

二、实施6S的好处

第三节 6S推行失败的原因与成功的关键

一、6S推行失败的原因

二、6S推行成功的关键 第二章 6S体系的推进与维持

第一节 6S的推进步骤

一、6S自我评估和诊断标准

二、建立推行组织

三、制订6S推行计划

四、实施6S教育培训

五、活动前宣传造势

六、建立6S活动样板区

七、全面推进6S活动

第二节 6S标准化

一、制定6S活动标准

二、制作每人每天的6S活动表

三、制定6S审核评分标准

四、不符合6S项目的基本分类准则

五、制定内部审核评分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期调查以调整方向

第三节 6S定期内部审核

一、6S内部审核的含义

二、内审的前期准备

三、6S审核的实施

四、纠正措施的跟踪

五、评审报告

第三章 6S开展的方法

第一节 定置管理

一、定置管理的含义

二、定置管理的类别

三、定置管理实施步骤

四、工厂区域的定置

五、生产现场的定置管理

六、仓库的定置

第二节 油漆作战

一、什么是油漆作战

二、颜色规划

三、刷油漆的流程与方法

四、地板的油漆作战要领

第三节 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的种类

三、看板编制设计要点

四、看板的整理、整顿

第四节 颜色管理

一、什么是颜色管理

二、颜色管理特点

三、颜色使用原则

四、颜色管理应用

五、颜色管理手法

第五节 红牌作战

一、红牌作战的目的二、红牌作战的实施要点

三、红牌作战的实施程序

第六节 识别管理

一、人员识别

二、物料识别

三、设备识别

四、作业识别

五、环境识别

六、不合格品识别

七、识别标志的管理要项

第七节 定点摄影

一、定点摄影的目的二、定点摄影的主要内容

三、定点摄影的做法

四、定点摄影的运用要领 第四章 6S的实施

第一节 1S——整理的实施

一、整理的作用

二、整理的实施要领

三、整理的步骤

四、整理的具体实例

五、不要物的处理程序

第二节 2S——整顿的实施

一、整顿的作用

二、整顿的实施要领

三、整顿的原则

四、实施整顿的步骤

五、作业现场整顿的具体执行标准

第三节 3S——清扫的实施

一、清扫推行的要领

二、清扫的管理关键

三、清扫的实施

四、清扫后的检查

五、从根本上解决问题——消除污染源

第四节 4S——清洁的实施

一、清洁的意义

二、定期检查前3S 的状况

三、坚持实施5 分钟3S 活动

四、目视化管理

第五节 5S——安全的实施

一、安全的作用

二、做好安全监督

三、开展安全教育

四、做好安全识别

五、服装、劳保用品

六、确保机械设备的安全

七、作业环境的安全性

八、消防安全

九、配备急救药箱

十、安全检查

第六节 6S——素养的实施

一、素养活动的作用

二、素养活动的实施要领

三、素养的基本要求

四、素养活动的推行 第五章 事务部门的6S推行

第一节 事务部门为什么要推行6S

一、事务部门的任务

二、事务部门推行6S运动的必要性

第二节 文件的6S

一、确定文件管理流程二、一个部门一套文件

三、抽屉的管理

四、文件的保管方式

五、统一纸张尺寸

六、统一文件夹的形式

七、文件夹的整理方法

八、文件夹夹脊的标识

九、文件的日期

第三节 空间的6S活动

一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)

二、办公桌面的管理

三、节约空间——共用办公桌

四、文件柜的整理、整顿

五、设置暂时放置场所

六、储物柜的管理

七、设置雨伞放置场所

八、公共区域管理

第四节 办公用品的6S

一、办公桌内文具的整理、整顿

二、办公用品减少活动

附录1 某企业6S推行手册范本 附录2 6S管理员工手册

第四篇：学习6S推行手册心得体会

在细微中耕耘，从点滴中收获

——学习6S推行手册心得体会

2月7日—8日，我们参加了公司组织的学习培训，学习了十八届三中全会相关精神、韩城市城市总体规划相关内容、建筑行业安全生产方式、集团公司编制的6S推行手册以及礼仪、行为规范手册。对于进入公司时间不长的我来说，印象最为深刻的是集团公司编制的6S推行手册，通过学习，不仅使我从思想上深刻的认识到6S管理是经过实践证明的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，也是帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境的有力举措。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。

当然6S管理体系的推行并不能一蹴而就，需要我们在工作生活的细微处，点滴里去着手实施，慢慢去培养，去实现将6S管理体系的理念融入到工作的方方面面。作为行政办公室的一员，通过6S管理体系的学习，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，以及办公文档的归类、整理都得到了非常大的帮助。办公环境和工作意识的改善有助于提高员工的工作热情，从而提高了工作效率。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，办公资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，每次起草完的公文，没有进行分类，结果导致下次要用时，又得费时去找，同时对于每月每年需要上报的报表随意堆放，需要查找数据时，一头雾水，无从下手。这样一来，影响了正常的工作效率。

经过整理、整顿后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，工作时的心情都舒畅多了，提高了工作积极性。在学习实践6S当中，不能只做表面功夫，应该下定决心，去芜存精，区分物品的用途，清除不需要的东西，必需物品区分放置，明确标志，方便取用，同时也要做到按时清扫，保持干净、整洁。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，不仅创造一个称心如意的工作环境，也提升了工作的信心，保证了工作效率，确保了生产工作的安全有序的进行，无后顾之忧。然而，这只是6S学习实践的初始阶段的成果。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型，6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固攻坚成果，让优秀的道德品质习惯化。因此就需要我们在日常的工作细节中去慢慢培养良好的工作态度，在平时的工作点滴里去渐渐提高优秀的工作素养。

我们要在工作上推进6S，在公司内部形成处处6S，时时6S的大环境。以6S工作为契机，抓住机遇、发扬持之以恒的精神，不断提升工作水平，将6S活动转变成“制度化”、“常态化”、“习惯化”。使公司在韩城激烈的房地产市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式发展做出更大的贡献。

行政办公室：XXX

第五篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：

一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）

车间负责人：回彦杰

科室承包负责人：高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；

4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；

2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；

3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；

4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；

5、不详问题，随时解决指定。

生产技术部

2011年10月15日