电厂系统阀门内漏分析及防治.[大全]

第一篇：电厂系统阀门内漏分析及防治.[大全]

2013年第 08 期

电 引言: 发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率 的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、掌握运行维护 的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生 产长效机制, 提高机组经济运行水平。为了治理阀门内漏, 榆林汇通 热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使 阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。

1.阀门内漏对发电企业的影响: 阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。从电厂 安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主 要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给

水泵的进、出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如 果系统还有压力, 就会造成严重后果。

从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内 漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。如果排入凝汽器, 将 导致凝汽器热负荷增加, 机组真

空下降, 汽轮机效率降低;如果排入 疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。大量蒸汽未经利用直接排 走, 对电厂的经济运行影响很大。

从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高 压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的 工作环境。

2.阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电 公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面: 2.1阀门质量差造成内漏。阀门在生产过程中对材质、加工工 艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等 缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进 入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。

2.2阀门调试不好引起内漏。电动阀门受加工、装配工艺的影 响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关 的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不 严或者阀门开不全的不理想状态;把电动阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大 一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的 事故。为了解决这一问题, 通常, 电动门调试时手动将电动阀门全 关, 再往开的方向回一圈, 这时定电动门的下限位开关位置, 然后将 电动阀门开到全开位置定上限开关位置, 这样电动阀门就不会出现 手动关严后电动打不开的现象, 才能使电动门开、关操作自如, 但这 样又会无形中引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想, 由于限位开关的动作位置是相对固定的, 介质在运行中对阀门的不 断冲刷、磨损, 也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。

2.3热力系统水质不合格, 管道冲洗不干净造成阀门内漏。机组 在启动时, 特别是在调试期间, 由于系统长期停运, 管道内积存铁 锈、积盐较多, 这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗, 如果冲洗不 彻底, 铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积, 阀门关闭时卡涩在阀 芯底部, 使阀门关闭不严造成冲刷内漏。

2.4运行人员操作不当造成阀门内漏。在机组启、停时, 应选择 合适的开关阀门时机, 一般主汽门前高中压蒸汽的疏水在主蒸汽压 力高于 5MPa, 主汽过热度高于 100℃ , 蒸汽和管壁金属温度偏差小 于 50℃ 时即可关闭, 本体和抽汽系统的疏水在 20%负荷时关闭。如 果关闭过晚或停机时开启过早, 由于蒸汽参数较高, 对阀门的冲刷 会比较严重。在关闭阀门时应确认关到位。抽汽管道的疏水和高加 水侧放水盘根压的都比较紧,运行人员在关闭阀门时会比较费力, 甚至需要二人一起操作才能关闭, 这样运行人员就不好通过关闭阀 门的用力程度判断是否关到位, 因此, 这就要求运行人员应熟知这 些阀门关闭时阀杆丝扣的圈数。

2.5介质的冲刷、阀门老化引起的内漏。阀门调整好后经过一定 时间的运行, 由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损

或内部部件老化等原因, 则会出现阀门行程偏大、阀门关不严的现 象, 造成阀门泄漏量变大, 随着时间的推移, 阀门内漏现象会越来越 严重。3.防治阀门内漏的有效措施:根据榆林汇通热电公司的经验, 治理阀门内漏, 须从以下方面 加强: 3.1加强落实检修验收责任。

要成立防治阀门内漏的组织机构, 指定责任人兑现考核, 建立阀门内漏检查和治理的台账, 严把阀门 检修验收关。阀门检修、研磨或修复后应由专业人员来检验密封面 的结合程度, 检修质量不合格应坚决返工。

3.2加强阀门定期测温检查。热力系统阀门定期测温的目的是 检查阀门运行中内漏的发展状况,为停机后检修阀门提供可靠数

据。阀门定期测温应至少一个月一次。阀门定期测温分为运行中定 期测温、开机后定期测温、工况变化恢复后测温等, 确保对内漏阀门 的随时检查。

3.3规范阀门操作方法, 防止操作不当造成阀门内漏。在开关阀 门时, 对于关断型阀门原则上只能全关或者全开, 不能让这些阀门 处于半开半关状态, 以防阀门

结合面刺损导致阀门内漏。有的热力 管道设置了一、二次疏放水门, 为了预防阀门内漏, 操作顺序应为开 启时先开一次门, 再开二次门, 通过二次门进行节流调整;关闭时先 关二次门, 再关一次门, 这样做的目的是保护一次门;对一些蝶阀, 现场应清楚地标识开关的位置, 这些阀门如果关到位后就不应再加 力关, 否则, 开关过头均会造成阀门冲刷;开关不同型号的阀门时应 选择对应型号的扳手或用手操作, 防止用力不当拧坏阀门。

3.4定期检查阀门状态及时复紧阀门。机组启动后, 除了所有疏 放手动门必须关严外, 对于电动疏放水门, 应在电动关闭完毕后立 即手动压关一次, 关闭 4-6小时后要进行一次测温检查, 将判断为 内漏的阀门进行一次复紧, 如复紧两小时后阀门温度有所下降但未 降低到接近于环境温度, 可再进行一次复紧, 这是由于阀门温度下 降后, 阀芯收缩而间隙增大, 此时又可以再下压一定的行程, 从而有 可能使该阀门达到关闭严密的状态。

3.5定期进行管道冲洗工作。在阀门检修过程中, 常常看到出现 某些阀门开启之前不漏, 经过一次开关后, 阀门就泄漏了。这些都是 管道冲洗不干净引起的。如内置式除氧器的启动排汽电动门, 由于 这些阀门在运行中为常关阀门,一般在停机后打开启动时关闭, 在 阀门状态改变时均在系统无压状态下进行, 如果阀芯内积存杂质将 造成阀芯无法关严, 因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开 关几次进行吹扫或冲洗。

3.6做好水质监督工作, 防止管路中夹带锈垢、焊渣等杂质, 造 成阀门卡涩内漏。

3.7加强系统滤网差压的监视和滤网的维护, 对于凝结水泵、给 水泵进口等滤网差压一旦报警要及时清洗, 破损的滤网必须进行更 换, 以防止杂物直接进入系统。

3.8优化不合理的热力系统,对现场实际需要节流调节的系统 必须加装二道门, 取消一些重复设计或极少用的疏放点, 减少系统 阀门内漏点

3.9为运行人员创造良好的操作环境, 对生产现场布置不合理、操作不便利的阀门进行整改, 以方便运行人员操作和状态确认。

结束语: 防治发电厂系统阀门内漏是降低机组热耗、提高机组经济性的 基础工作, 各级管理人员应做好阀门内漏治理和维护, 特别是加强 运行人员正确操作、及时检查内漏阀门, 是减少或杜绝阀门内漏的 主要手段。只要企业重视、预防措施到位、运行维护得当, 阀门内漏 现象就会全面改善直至消除。作者简介: 张智强(1969-, 男, 汉族, 陕西榆林人, 电厂汽机工程师。从事 汽轮机运行维护管理。

电厂系统阀门内漏分析及防治 张智强

(榆林经济开发区汇通热电有限公司 陕西 榆林 719000 【 摘

要 】 发电 厂 各系统 阀 门 的 内 漏 严 重 影响 着发电 厂 的安全稳定和经济运行 , 所 以各发电 企 业 都在 积 极加 强 和提 高 对 阀 门 泄漏治 理 的 认 识 和管理 水平。本文 从 电 厂 运行、检修 几 方面 分析 了 阀 门 的 内 漏 原 因 , 并提出 了防 治 措施。

【 关键词 】 电 厂 系统;阀 门;内 漏;原 因分析;防 治 ●

◇ 测度与分析 ◇ 349

第二篇：关于工程有限公司液氨罐区二期阀门内漏情况汇报

关于xxxxxx有限公司液氨罐区二期阀门内漏隐患报告

公司领导：

事故隐患：我公司的“重大危险源”液氨罐区二期储罐主阀门存在内漏隐患。

事故隐患的形成：2014年2月25号，安全科巡检时与值班人员了解，发现内漏隐患后随即要求所有值班人员密切关注，经多次打料和阀门关闭检验证明﹙在向一号罐内打料时，二号罐液位出现上升迹象﹚，为二期储罐一号罐和二号罐上方，主阀门存在内漏隐患，阀门为常开式，由于腐蚀造成阀门阀芯闭合不到位或阀芯已经腐蚀出漏洞，发生内漏现象。

隐患危害：从储罐到卸车泵房大约有46米×80㎜的卸车主管道，管道中有4个主控手动阀门、15个焊口、2处法兰对接口、一个手动控制截止阀、一个球阀﹙已确定内漏﹚和一个止回阀。经检查发现阀门出现内漏后，从储罐到卸车泵房唯一的保障就是卸料泵上方的止回阀，夏天马上到来，气温逐渐回升，液氨吸热后管道会膨胀压力加大，加之液氨本身存在1.0 MPa-1.6 MPa压力，如果管道长时间持续存在较高压力，一旦发生管道、阀门爆裂、泄露事故将无法施救，属于重大隐患。其次就是罐区没有事故急救水源以及消防设施，无法对泄露液氨进行稀释，根据液氨密度计算十分钟，大约泄露5吨液氨，目前，我公司没有有效的防范措施，不可能在十分钟内，消除事故，这样会对周边3-5公里之内的，人群和环境造成严重伤亡和破坏，是恶性化学品泄露事故，属于患中之患。

治理方案：安全科就上述情况迅速做出反应，联系XXX公司于经理和项目XXX经理，到现场查看集中整改方案，目标更换液氨二期关键部位主控阀门，方法是采用压缩机将液氨和压力一同置换到一期储罐后，泄压处理达到更换法门和管线防腐保冷处理的施工要求，设备和资金有物资保障部落实，集团物资保障部、项目部、安全科、XXX工程公司等负责人完成该方案，完成时间为2014年3月20日，开工时启动应急预案，采取相应的安全措施防止事故发生。

请领导批示

汇报人：﹙安全科﹚

2014年3月3日

第三篇：电厂工程质量通病及防治措施

电厂扩建工程质量通病防治措施

目 录

1.砼工程..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窝............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工缝夹层................................................................................................................5 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.2.钢筋工程..............................................................................................................................6 质量通病：................................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 2.1.2.2.3.模板工程（现浇混凝土墙体施工）..................................................................................8 墙体烂根....................................................................................................................8 墙面粘连，缺棱掉角................................................................................................9 墙体垂直偏差大、跑模、胀模..............................................................................10 墙面凹凸不平..........................................................................................................10 阴角不方正、不垂直..............................................................................................11 墙体混凝土起泡......................................................................................................12 墙面有模板皮..........................................................................................................12 墙体裂缝..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墙上下层接槎不平、漏浆..................................................................................14 3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.电厂扩建工程质量通病防治措施

电厂工程质量通病防治措施

为增强质量意识，使全体施工人员都关心工程质量，在进行质量教育，严格把关的基础上，制定质量奖惩制度，尽可能减少质量通病的发生。

（1）、按全面质量管理进行评分打分，对质量管理出色的优秀班组优秀管理人员给予奖励。

（2）、在奖金分配上，划出一定比例的质量奖，使奖金额与质量挂钩，质优加奖。（3）、检查整改不合格的工序，主要责任人和操作人员给予一定数额的罚款，并限期采取措施达到合格标准。（4）、项目部制订质量通病问题罚款清单，施工过程中出现质量通病问题，按三不放过的原则进行处理，并对项目部管理人员、质检人员、施工班组进行经济处罚。

1.砼工程

1.1.砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。1.2.蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

电厂扩建工程质量通病防治措施

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。1.3.孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

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（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。1.4.露筋

现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

预防措施：

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

电厂扩建工程质量通病防治措施

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。1.5.缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：

（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。

预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。1.6.施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，电厂扩建工程质量通病防治措施

并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

2.钢筋工程

2.1.质量通病：

1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求。

4、梁支座加筋长度常有较短现象。

5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。2.2.防治措施 ：

1、加强人的控制

A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

C、坚持作业人员持证上岗，电焊工、电渣压力焊、闪光焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

2、加强钢筋原材料检验的控制

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免

电厂扩建工程质量通病防治措施

因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3、加强对钢筋加工机械的控制

施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。

4、加强施工方法的控制

对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点

a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。

c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。

d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90度的，绑扎完成后尽可能调至135度，弯钩必须朝向砼。

f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在

电厂扩建工程质量通病防治措施

钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。

3.模板工程（现浇混凝土墙体施工）

3.1.墙体烂根

１．现象

混凝土墙根部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。２．原因分析

（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被模板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。

（4）模板下部接触不严密，下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。３．预防措施

（1）支模前，在模板下脚相应的位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。

（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板下部砼表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。4．治理方法

（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。

（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。

（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。

（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石

电厂扩建工程质量通病防治措施

混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。3.2.墙面粘连，缺棱掉角

１．现象

墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

２．原因分析

（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。

（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位），易积留混凝土残渣。

（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

3．预防措施

（１）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。

（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。

（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。

（4）应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。

4．治理方法

（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1：1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。

（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。

电厂扩建工程质量通病防治措施

（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。

（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。3.3.墙体垂直偏差大、跑模、胀模

１．现象

墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。2．原因分析

（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。

（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。

（3）大模板本身变形，扭曲严重。

（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3．预防措施

（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。

（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用。4．治理方法

（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。

（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。3.4.墙面凹凸不平1．现象

现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠尽检查凹凸超过±４ｍｍ）。２．原因分析

（1）模板刚度不够，大模背面的（龙骨）间距过大。

电厂扩建工程质量通病防治措施

（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近模板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。

（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。3．预防措施

（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理。

（2）刚度不足的模板，可加密背面龙骨。

（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打模板。（4）穿墙螺栓部位的模板宜适当加固。4．治理方法

（1）对现有模板彻底进行检修、加固。

（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。

（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。3.5.阴角不方正、不垂直

１．现象

拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直。2．原因分析

（1）采用阴角模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。

（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。

（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阴角变形。3．预防措施

（1）及时修理好模板，尤其是小角模。

（2）安装阴角模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。4．治理方法

拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。

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3.6.墙体混凝土起泡

1．现象

墙面有数量较多的大面积气泡。2．原因分析

（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。

（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。3．预防措施

（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。

（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。

（4）混凝土每次铺设厚度以不大于500mm为宜。4．治理方法

将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。一般只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。3.7.墙面有模板皮

1．现象

墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。2．原因分析

（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。

（3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。

3．预防措施

（1）对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。

（2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。

电厂扩建工程质量通病防治措施

（3）采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。

4．治理方法

（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。

（2）大面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。

（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。3.8.墙体裂缝

1．现象

墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处；内墙面洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。

2．原因分析

（1）混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模，以至墙体被拉裂。

（2）模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不采取强力拆模措施。结果造成墙体严重内伤，干缩后形成裂缝。

（3）门（洞）口拆模用大锤猛击。

（4）混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。（5）温度变化引起收缩裂缝。

（6）原材料质量不好，砂石含泥量过大。3．预防措施

（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。

（2）混凝土浇筑后应随即清除模板外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。

（3）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。

（4）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。

（5）控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。4．治理方法

电厂扩建工程质量通病防治措施

（1）裂缝较大者（超过0.25mm），可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。（2）关键部位或严重开裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行，必要时请设计、监理部门共同研究补强方案。3.9.大角不垂直，不方正

1．现象

全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。2．原因分析

（1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90º夹角。

（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。（3）模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。

3．预防措施

（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90º夹角，并注意检查大模板的加工质量。

（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。

（3）加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。

（4）改进模板设计。比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90º，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。

（5）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。

4．治理办法

大角垂直方正偏差大时，应在拆模后及时用水泥砂浆找直、找方，并在上一层施工时进行纠偏。

3.10.外墙上下层接槎不平、漏浆

1．现象

全现浇浇上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。

2．原因分析

电厂扩建工程质量通病防治措施

（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。

（2）支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。（3）模板下部与外墙封闭不严，造成漏浆。3．预防措施

（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。

（2）模板支承架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，以防模板受振动时位移。

（3）改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。

（4）在混凝土墙上预埋Φ16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。

4．治理办法

上下层接槎不平处，可用水泥砂浆进行找补。

第四篇：电厂燃煤亏吨探析及防治

我厂公路运煤亏吨原因及防治

摘要：针对公路运煤采购中遇到的煤炭供需双方对煤量的争议，探讨了运输中亏扣吨问题产生的原因；提出解决亏吨争议的方法和建议。

关键词：燃煤 公路运输 亏吨 原因探析

概况

近几年，在入煤计量统计及电厂成本核算中陆续发现：煤在运输过程中有亏吨问题。随煤炭供应形势紧张和煤价一路走高，异常气候、部分公路路况较差等，亏吨现象频频发生，并由此产生了电厂对煤矿业主及运煤司机间的一些不信任，这一问题成为电厂与矿方及运煤司机争论的焦点。1 原因初探

我们从发现的具体问题出发，配合矿方及运煤车辆驾驶员进行调查，同时要求我厂地中衡过衡人员、采样人员分别对来煤精心查看，做好对来煤表面状态、煤质情况、装车高度等方面的原始记录，及时与矿方交流信息；及时核对煤矿上煤情况，若发现有异常情况，通知矿方来人共同查看，然后结合到煤装车、煤质等实际情况，通过对比双方提供的过衡原始记录，对到煤亏吨现象进行分析。

通过长期观察分析，主要发现有以下几个方面原因。

1.1 双方地中衡的误差 目前，向我公司供煤站安装有地中衡，对来煤车辆进行空、重车两种状态进行计重，地中衡属于商业计量设备，按国家规定，属于强制检定设备。我公司轨道衡每年由衡器检定机构[检定机构名称]检衡。因此准确度较高，在双方的验证过程中也证明了这一点。在对一些煤矿使用的地中衡的调查中发现，个别煤矿未安装地中衡，或租用附近的地中衡进行计重。因此，许多地中衡并未按照国家规定的强检设备校验周期和资质机构检衡，且校验周期一般较短，为两三个月，没有通过国家标准衡车检定。再加这些厂及煤矿对地中衡精密度和准确度的理解有偏差。对其能达到的精密度，有些单位在检衡时打擦边球，将误差人为调整为负误差或正误差。其实这种调整，实际工作中，必然导致产生系统误差。1.2 运煤车辆自重不准 在过磅时司机及副驾驶员是否在车上，以及车辆的改装、检修过程中，其自重发生变化，与车辆自重标的就有较大出入，最多时可达100KG/次以上。供煤站过衡中，车箱本身并不回空，由于净重=毛重一车辆自重，车辆自重不准引起煤炭净重差别。对于一些空车回矿的车辆，其自重采用的是车辆实际重量。这种情况造成双方的重量出现差别。

1.3 运输过程中的煤炭水分损失 运输过程中的煤炭水分损失量，要根据天气情况、运距长短来确定。在雨、雪天气时，水分影响尤为明显，不能忽略。有时装车时煤炭水分过大，运输中车厢缝隙不停漏水，有时一两天后车皮滴水仍很明显。对于这样的来煤，水分影响很大，每车可能会有几百公斤差别。因此，验收时，应注意做好记录，注明来煤水分。1.4 利益驱动 煤炭价格放开后，电煤价格低于市场煤炭价格，这直接影响矿方的 经济 利益。在国家宏观调控下，矿方又不得不给电厂供煤。为了矿方自身的利益，这就不排除有些矿方从煤质和数量上来找平衡。还有个别矿主为谋取更大利益，无视国家 法律，私自进行矿外屯煤，并掺入砂石、碎石，并对煤炭出矿时夹杂的雷管、铁器、大石块、木头等视而不见，造成供煤隐性亏吨。

防治措施

结合当前煤炭供应状况，为进行电厂供热供电成本核算，亟待解决当前存在的亏吨问题，针对我公司生产用煤汽车运输中产生亏吨问题的原因分析，制定防治措施：

2.1 加强自身建设，在煤炭计量、检质方面，要严格执行国家标准和相关规定。属于国家强制检定的器具、设备，必须经过有检定资质的部门定期检定，制度要完备，操作要规范，鉴定记录要齐全，并配备专人做好计量工作，煤矿应在货物运单内填写实际过衡数量，并加盖“衡”字章。每季度要分煤炭品种测量一次煤炭的容积比重，测量后按新比重计量，并及时通知收煤单位。

2.2 对自筹煤入厂验收，考虑到人为干扰因素较多，建立健全高效能监督管理机制，由监督部门和人员跟踪监管采制化各环节，全过程监控入厂煤质检验，保证入厂煤热值真实、可靠。在汽车来煤中投资安装自动采样装置，加强管理，最大限度的降低人为因素的干扰，客观公正的反映真实热值很有必要。

2.3 电厂要制订、完善一系列管理、监督、考核制度。加强技术培训，采制化人员定期 考试，持证上岗，加强效能监察，定期进行职业道德 教育 和廉正教育，通过实绩考核，民主评议，实行定期淘汰，并不断补充素质高的人员，以防止长期从事此项工作而与供货商发生联系，滋生违规违纪现象。对采制化过程录象监控，杜绝各环节的弄虚作假。

2.4 加强入厂煤的检质检斤工作，杜绝人为因数。建立健全有效的监督管理机制，全过程监控入厂煤质检验，保证入厂煤热值真实、可靠。

2.5 对于运煤车辆车主、司机加强教育监管，保持车体完整，技术状态良好，对异常气候条件（如暴风、暴雨雪）要及时加盖篷布，颠簸路面减速行驶，并杜绝中途卸煤，矿外上煤等，减少煤源泉、路途上产生的煤损。

2.6 电厂应在索赔资料管理方面要精细化。逐矿逐批审核，整理出亏吨、折算金额等相关数据，统计汇总，为索赔工作提供依据。在日常工作中，发现亏吨及时联系对方，沟通情况，以取得信任和理解，为索赔提供更充分的理由。为更好地反映亏吨情况，还可以拍摄一些图片、录像资料，使索赔理由更有说服力。

参考 资料：

[1]国家计委.国务院生产委印发《关于提高煤炭质量和消除运输亏吨若干问题的通知》的通知（1990年2月10日）.

第五篇：发电机漏氢原因分析及预防措施

发电机漏氢原因分析及预防措施

一、发电机漏氢的危害：

1、不能保证发电机氢压，从而影响发电机的出力；

2、造成氢气湿度过大或发电机进水、进油，损坏发电机定、转子绕组绝缘，严重时引发相间或对地短路事故；

3、消耗氢气过多，补氢操作频繁，运行成本高；

4、发电机系统可能着火、爆炸，造成设备严重损坏。

二、发电机漏氢的途径和部位：

发电机漏氢的两种途径：

1、外漏。发电机本体存在漏点，造成氢气向大气泄漏。

2、内漏。①密封油系统的平衡阀调节灵敏度不好，氢侧往空侧窜油，进入空侧油箱随排烟风机排入大气；

②定子绕组冷却水管路有漏点，因机内氢压略高于定冷水水压，造成氢气进入定冷水系统； ③氢气冷却器铜管有漏点，造成氢气进入开式冷却水系统；

④氢气漏入发电机封闭母线。

发电机常见的漏氢部位：①发电机端罩与机座结合面；②发电机端盖与端罩及上下半端盖结合面；③发电机端盖与密封瓦座结合面；④发电机定子引出线套管漏氢；⑤氢气冷却器上下法兰与机壳结合面处橡胶垫腐蚀或冷却管破裂引起漏氢。

三、防止漏氢的措施：

1、机组运行中，维持发电机氢气压力在正常值，发现补氢频繁或氢压下降过快时，及时汇报、联系处理；

2、保证发电机氢气湿度、纯度等参数符合规程要求，发现变化幅度较大时，及时检查处理；

3、按时检查发电机回油母管、氢冷器回水母管、定冷水箱内、封闭母线外套内的氢气含量，发现异常变大时，及时汇报、联系处理；

4、维持定冷水箱液位在正常值，发现补水频繁，水位下降过快时，及时检查处理；

5、按时检查发电机油水检测装置液位，发现进水时，及时汇报、联系处理；

6、加强对发电机定子线棒及定子线棒出水温度的监视，发现温差过大或温度异常升高时，及时汇报、联系处理；

7、保证发电机氢气干燥器的正常运行，发现运行不正常时，及时联系处理；

8、保证发电机密封油系统平衡阀、差压阀动作灵活、可靠，保证氢油压差在规程规定范围内，发现运行不正常时，及时联系处理；

9、保证发电机内氢压略高于定冷水压，防止发电机进水。