强力皮带安装安全措施

第一篇：强力皮带安装安全措施

强力皮带安装安全措施

1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。

2、进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。

3、对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。

4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。

5、所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。

6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。

7、用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。

8、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

9、展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。

10、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。

11、人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。

12、施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。

13、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。

编制时间： 编 制 人：

第二篇：皮带安装安全措施

主井皮带铺设施工问题整改治理方案

1、我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

（1）、组长：张东祥（矿长）

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

（2）、副组长：苗春雨（安全副矿长）

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。（3）、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工 安全技术措施

一．概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三．施工前的准备

1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头 四.皮带机安装技术要求

1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。

6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五.具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六．胶带输送机的调试

1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；

2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；

3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；

2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；

3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；

4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方 向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；

2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七．设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准： 1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求； 2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；

3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝； 4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；

5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值； 6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏； 7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：

1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；

2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；

3．紧固件齐全紧固无锈蚀；

4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能 好；

5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好； 6．电缆悬挂整齐，松紧合适；

7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八．安全技术措施及一般要求：

1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。

第三篇：华兴公司强力皮带安装总结

华兴公司强力皮带安装工作总结

经过近一个月的紧张安装，井下安装的一部长达2800米左右的强力皮带，于5月25日成功试机，而且运行状况良好，标志着我公司矿井强力皮带安装成功，原煤运输能力大大提高。

强力皮带安装成功了，成功的背后付出了多少人的辛勤努力和汗水，尤其是负责此项工作的副总经理李文国及机电运输系统的广大干部及技术人员，定方案、排施工工期，编写每一个环节的施工措施、现场指挥、现场跟班，不分昼夜，在井下奋战在强力皮带的安装现场，多少个不眠之夜，多少人的艰苦努力，终于完成了强力皮带的安装任务。

有付出就会有收获，回想我们整个安装过程，点点滴滴让人难忘。

一、强力皮带生产交货前所做的基础工作：

1、我单位组织人员到使用强力皮带的兄弟单位参观学习，听取经验介绍，回来后结合本单位现场实际情况，制定出技术要求，曾修正图纸多处。

2、在强力皮带的生产过程中，我单位根据强力皮带的技术要求，随时与厂家进行交流，多次指派专人到生产厂家催货，全程跟踪产品质量，并提出大件部分由整体加工交货到分件现场组装的办法加工交货，确保了强力皮带的安全性能。

3、根据大件的尺寸，制作模型，为了使大件能在井下运输顺利，对影响运输的巷道进行了扩修改造。

二、交货采取的方式：

1、因场地小，为不影响生产，使设备、配件、材料得到有序存放，主动与厂家联系，制定出交货时间表，使到货验收、入井竟然有序。设备到货后，组织人员卸货、验货、清点数目，对到货设备按协议要求进行仔细核对，确保到货设备及零部件不缺失，确保质量符合要求，并对零部件进行了逐一标识，并建立了强力皮带零部件专用帐表，为有序下井做好了准备。

三、安装前所做的准备工作：

1、多次召开强力皮带专题会议，确保安装方案，成立了强力皮带领导机构，下设了几个专业组，有运输组、大件装卸组、技术组、到货验收组、发放组、后勤保障组等，各组成员及职责明确。

2、根据安装技术要求，组织相关人员对皮带中线进行了测定，对巷道进行了扩修，并组织人员验收。

3、组织相关区队对井下6部皮带进行拆除，每部被拆除皮带的配件都有详细的清单。

4、为了尽可能的少影响生产，分部进行安装，提前硫化

第四篇：安装安全措施

常规安装安全措施

1、施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳动保护是否可靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。会议要有记录。

2、特殊工种持证上岗。施工前，认真进行安全技术交底，明确分工及本职的安全注意事项。

3、进入施工现场必须安全着装，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，吊装作业区设置危险警戒区标志，无关人员不得入内。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。

4、施工用设备及工器具要经常处于完好状态。特别是电气设备，要有良好的接地装置。手持式电动工具应装有漏电保护装置。

5、施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程，严禁违章作业。电气设备专职人员操作，不得带电安装、搬运，带电设备停电后工作需带好防护用具验电、放电后进行，有误操作带电可能还要挂好接地。

6、在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。避免手脚受伤。

7、施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时注意地 面与空中存在的障碍物。施工所用的吊车等起吊设备站位应准确，支垫牢固，不准带病运转，不允许超负荷作业。支撑面要平稳，若支撑点处泥土比较松时，需要垫道木。

8、凡室内或狭小空间进行施焊、除锈、防腐操作时，必须有通风措施，操作人员应在迎风面并且要有两个人轮流操作与监护，以防有害气体中毒。

9、凡登高操作人员应配安全带、安全帽，登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。

10、在其它工和焊工混合作业时，要防止非焊接人员弧光晃眼，必要时，可设置移动型弧光挡板。

11、使用的乙炔瓶与氧气瓶，相互距离不小于10m，并把它们放在不被碰撞，不影响施工，不危害其它设施的地方。

12、施工用的一切材料、工具等，传递时严禁抛扔。

13、输电线路与设备和起重机具间的距离应符合有关规范、标准的规定，电源随用随接，用完后及时断电。

14、每个施工人员在现场作业时，必须具备自我安全保护意识及保护他人安全意识。需要锤击或打击时，要先检查工具是否牢靠是否有飞出可能，挥动范围内是否有他人。启动机器设备时通知他人撤到安全范围。

15、施工时要有安全员，安全员及项目责任人应巡回检查，对危险部位应重点监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止作业。

16、对安全措施未达标的项目的整改后必须进行复检，直至合格为止自检、复检及联合检查要有记录。

17、桅杆竖立及正式吊装须在5级风以下才能作业，大雨、雷电、大雾或夜间能见度低时均不容许吊装作业。

18、做好隐蔽工程记录。

19、脚手架材料和手脚架塔设备必须符合规程要求。

20、使用梯子时，梯子必须放在不打滑的地方，并有人扶着梯子，人员方可上下梯子。

21、拆卸及安装的各种小部件和螺丝应妥善保管，以免掉入设备内或丢失。

22、在运输过程中，要保证设备设施捆绑牢靠。一个车厢内大件和人员不能共乘。

23、施工地点光线满足要求，过暗或夜间要加照明。

24、作业收工时，设备应断开电源，操作开关与手柄，应放在零位，工器具存放整齐，边角余料集中存放，清理现场，灭掉火源，打扫卫生，做到文明施工。

25、井下安装违反煤矿井下操作规程的操作不得执行，必须执行时需制定相应的安全措施总工程师批准后执行。

25、由队组负责人或技术员负责贯彻学习本措施并签字。

26、本措施适用本公司所有安装的常规部分，特殊部分根据实际情况补充。

第五篇：皮带、安装工作总结

皮带、安装工作总结

进入2012年以来，皮带、安装两个工段，认真贯彻落实采矿公司安全的工作要求，扎实开展安全第一生产方针，高度重视安全生产，皮带运转无事故，工作中采取了有效的措施，认班组为基础，认岗位为重点，认真组织，广泛发动开好安全会、班前会，班中汇报及收工会，加强安全生产形势任务教育，使每个职工在每个岗位增强安全生产责任感、紧迫感和使命感。把思想集中到安全生产方面上来，组织带领皮带、安装职工认清形势，统一思想，团结一致。共同搞好2012年全年安全的攻坚战。

一、安装工段：

1、对北大巷轨道下山坡上安装助力车一台，对助力车轮支架改造（原因帮有局部突出部位）改进了钢丝绳不在脱轮。

2、北山青拆除九部设备，六部皮带长1000多米，底辊500根，串辊100根，掉价500根，皮带绷绳2200米，61拆五部皮带，六部溜子，全年拆了7部皮带，4部溜子。北山青拆风水管路1250多米，全部升井交设备组。

3、安装466地区2部皮带2部溜子，62配溜子道3部溜子，共计756米，特别466安装时，465坡巷道不够高，造成人工拖拉二次装罐。

4、常年在主井底斜巷清挖煤仓，465清挖水仓，清挖62沉淀池

5、是矿、区交办临时任务，62泵房管子道气割325mm排水管路150米，61五部气割325排水管路，62坡拆除8寸玻璃钢管，南北大巷、62车房，刷白、刷漆。62坡做台阶、煤楼清理煤仓、61五部机尾排水管拆除200多米、62坡拆8寸管路，465四部皮带延长，井上管子井回归到下山325mm排水管路100多根、回主皮带机头、帮掘进、巷修、采区回超长、超重大件，协助电工上移动站，拖线及修理轨道下山安装泵，排水管路，运输、62坡上硬化地面打台阶、卧道等都完成的比较出色。

二、皮带工段：

为了节能降耗对465四部皮带，甩掉一部40千瓦溜子 1、465四部延长机尾，机头从新卧底，找正、找平，卧底三部机尾，一二部溜子整体卧底调直、调三四部常年卧底，挖水沟，三、四部皮带上、下帮多处清理两帮片帮煤砟，打点柱。2、61皮带道，为全矿节能降耗艰苦奋斗过紧日子的时候，皮带工段对61出煤系统进行了改造，甩掉一部150型的溜子，（75千瓦的电机）把61一部延长30米，同时为了控制砟，提高妹纸，一部皮带加上了砟括子，调试成功，6

1二、三、四部人行道常年卧底，甩五部皮带，缩短四部机尾对61一部溜子，一、二皮带献，小线、水管，地面，巷道规范上标准化。

3、北翼皮带，对北翼四部皮带道全场1500米，皮带机头，电机，减速机，储存架刷漆，风水管找平找正，除锈，刷漆3000多米，皮带道加灯，小线吊挂，更换70m2电缆1200米，四部皮带制动器，逆止器U刚刷白，编码1700多米，对北翼车场，一部皮带，巷道全部喷白，编码630多米，对皮带道地面有谁现象，进行卧底硬化300米，三、四部大巷道凭证卧底700米，做沉淀池，挖水沟，对所使用设备，备用设备，配件，消防器材，照明灯管，罐挡，底辊，皮带支架，防骗架，和使用工具，配件上架，全部刷漆，编码，健全各种资料。制度牌等

2012年我们的成绩是有的，但也存在很多缺点和不足之外，但是我们坚信只要我们奋争直追。善于思考，敢于创新，做一切工作的决定因素，高素质人才才是企业生存发展的源动力，要注重发现人才，培养人才，用好人才，了解每个职工的特长，针对每个职工的技术能力和工作能力，搭建平台。创造机会，互相交流，相互学习，整体提高机电管理上的缺陷，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。