采区强力皮带延伸措施（精选5篇）

第一篇：采区强力皮带延伸措施

一采区强力皮带延伸

安全技术措施

根据矿领导的安排，综掘一队在一采区皮带巷掘进，需要机电队将一采区强力皮带延长800 m，与综掘一队皮带搭接。为了在施工期间，按时完成任务，保证人员安全，特制定本措施。

一、施工前准备工作：

1、准备好施工所需要的工具，如宽1400mm的皮带800m、皮带H架270个、皮带上托辊

个、底皮带直滚

个、皮带跑偏滚

个、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、5吨导链2个、撬棍4根、4磅手锤2个、地角螺丝、大链、人字梯，硫化机、真空开关5个。

2、落实好施工人员，由施工负责人落实，必须注意人员安全。

二、施工时间：2011年3月28日~3月31日

三、施工内容：一采区强力皮带延伸800m

四、施工负责人：李润刚、赵保卫

五、施工内容：

1、将所需的材料装入胶轮车，运送到轨道巷末端二联巷口。

2、将皮带H架顺着采区强力皮带机尾每隔3m放置一个，每2个H架之间用100*100的钢板进行固定，皮带托辊架子每隔1m放置在H架上进行固定。

3、将所延伸的800m皮带头子用绳子拴好，人拉绳子，将皮带铺到皮带架子上。

4、将一采区强力皮带涨紧处松弛，松动皮带，将皮带从机尾处割开。

5、将皮带机尾滚筒运送直延伸末端，在末端底板两边各打2根锚杆，锚杆之间的距离与机尾滚筒架子底座眼距离一致，用来固定机尾。

6、将机尾用导链起吊后，使机尾架子底座眼穿过底板上的锚杆，再用电焊机将机尾与锚杆焊接在一起，最后用硫化机将隔开的皮带头子与延伸皮带头子进行硫化。

7、固定好机尾，硫化完皮带后，拉紧皮带涨紧，工作完成。

六、硫化过程：

1、将皮带接头表皮剥掉，露出钢丝绳。

2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳。

3、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。

4、按规格形式剪好钢丝绳，把剪好的钢丝绳打磨干净；

5、用120#汽油清洗胶片和剪好的钢丝绳，并刷两遍胶浆，把刷好胶浆的钢丝绳摆好，铺上上胶片，并剪去多余的胶片，盖上硫化机开始硫化；

6、硫化皮带的温度升到145℃开始恒温，硫化计时40分钟，并保持压力1.8MPa；

7、硫化结束后，自然降温到70℃以下，打开硫化机，并检查皮带接头硫化情况是否合格，最后运行皮带，确保运行正常后，工作人员方可离开，整个工作完成。

七、安全措施：

1、硫化安全技术措施：

（1）、硫化人员必须穿戴齐全劳动防护用品。

（2）、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放，注意人员、设备安全。

（3）、硫化操作要严格执行硫化要求。

（4）、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时，在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒，现场配备2台以上完好的灭火器。

（5）、施工地点要有专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁作业；

（6）、施工地点上风侧20米范围内要悬挂便携式瓦斯报警仪，对风流进行连续瓦斯检测；

（7）、硫化机的接线工艺必须符合标准要求，开关要专人看管。

2、起吊安全技术措施：

（1）、起吊前，应当认真检查施工地点以及所用的工具，并由现场负责人赵保卫统一指挥；

（2）、起吊机尾时不得斜掉。禁止超负荷起吊以及超负荷使用导链；（3）、起吊时，禁止任何人通过或停留在起吊物下方。禁止任何人站在起吊物上。

（4）、起吊机尾时，必须先用大链捆绑牢固，大链不应有打结和扭紧的情况，应由现场负责人赵保卫检查悬挂情况及所掉物件的捆绑情况，认为可靠后方可试行起吊；

（5）、起吊过程中，速度要均匀平稳，以免物体在空中摇晃发生危险；放下时，速度不应太快，防止机尾到底时碰坏；

（6）、起吊机尾不准悬挂在空中，任何人不准在起吊物体下进行工作，与工作无关人员禁止在起吊工作区域行走停留；

（7）、工作结束后时，清理工作垃圾，将所有工具收起、出井。

3、电氧焊安全技术措施：

（1）、工作前，检查氧气瓶、乙炔瓶、胶管接头、阀门的紧固件和焊炬是否紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气；

（2）、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶在工作时应直立放置；

（3）、施工前，由机电队负责施工现场前后50米范围内的洒水灭尘及清点现场工作，由通风队派瓦检员随时检查瓦斯及有害气体浓度；施工地点上风侧20m处必须悬挂数瓦仪，当工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可工作,当瓦斯浓度超限时不得工作（4）、工作开始前、结束后必须清除电、氧焊点周围20米范围内易燃易爆物，作业现场配备两台完好灭火器材及1个沙箱；（5）、电焊机接火严禁带电作业，地线连接必须牢固，且离电焊点距离不超过10米，点火前必须认真检查气罐阀门、压力表、割炬等完好性后，一切正常方可点火作业；

（6）、不准将氧气瓶、乙炔瓶内的气体全部用净；氧气瓶压力不得低于0.05Mpa，乙炔瓶压力不得低于0.1Mpa；乙炔瓶不得剧烈震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储；

（7）、电焊工必须是有资历的老工人专人电氧焊，明确负责人，及施工人员；

（8）、电氧焊结束后，依次关闭焊把的乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，方可离开。

八、整个工作现场必须有队干跟班作业，否则不得施工；

九、本措施在开始施工前必须有技术员和现场负责人给施工人员贯彻，签字后方可实施。

十、未尽事宜均执行《煤矿安全规程》。

机电队

二〇一一年三月

日

一采区强力皮带延伸

安全技术措施

总 经 理：

总工程师：安全处长：机电经理：安 全 科：编

制：荀

斌

调 度 室：

通 风 科：

机 电 科：

施工负责人：机电队

二〇一一年三月

日

第二篇：强力皮带安装安全措施

强力皮带安装安全措施

1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。

2、进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。

3、对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。

4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。

5、所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。

6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。

7、用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。

8、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

9、展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。

10、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。

11、人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。

12、施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。

13、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。

编制时间： 编 制 人：

第三篇：大倾角强力皮带试运转方案

1、概述

**公司由于提升设备陈旧落后，生产环节多成为影响矿井安全生产的主要因素，解决提升运输问题成为**公司建设本质安全型矿井的关键环节。**公司于2010年8月在主皮带斜井开始铺设一部强力皮带运输机，2010年10月铺设完成。该主皮带斜井倾角25°，长640m，安装DTL100/23/315S型皮带机，采用315KW电动机拖动，皮带用ST/S1000型强力皮带，每卷长200m，宽1m，内有79根Φ6mm钢绳芯，强力皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头8个。

2、皮带试运转方案

经我公司有关领导和部门初检合格后，将进行试运行，现制定主皮带斜井试运行方案如下： 2.1试运转安排

第一次试运转时间：2010年10月25日上午8点

综合试运转时间：2010年10月25日至2010年12月25日 试运转地点：**矿业集团**矿业有限公司主皮带斜井 试运转总指挥：*** 成员：***

试运转目的：检验主提升系统改造是否满足设计要求，安全设施是否符合设计要求。2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）传动齿轮打坏、转轴折断。（6）机械轴承、轴瓦烧毁。（7）负荷运转，发生闷车时。

（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。（11）有刮卡现象时。（12）皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：

(1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。

（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。（7）液压元件无渗漏现象。

（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐

全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理；

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓和溜煤筒储煤情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向队

领导和设备科汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

3、事故处理预案

3.1冒顶事故应急处置方案

3.1.1当工作地点有冒顶预兆时,值班副区长、班长应立即组织人员撤离到安全地方,并观察冒顶区的发展情况,及时汇报,采取正确处理措施。

3.1.2当工作地点突然发生大面积冒顶,现场班长,立即清点人数,若无人员被埋压时,可一边撤离,一边向调度室汇报,并将工作面电源切断。

3.1.3皮带冒顶区以下人员沿联络巷进入轨道上山,回风巷及冒顶区以上人员沿回风巷到轨道下山待命。

3.1.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.1.5在被埋压人员没有全部被埋时,身体有活动能力时,要保持冷静,及时清除被埋压人员身体周围的煤矸,开展互相救,当班副区长和班长,必须采取措施,防止事故扩大,危及抢救人员的安全。

3.1.6当冒顶处理及控制后,要及时清理冒顶的煤矸,恢复通风,对设备全面检查一遍,查看设备是否被埋压。3.2瓦斯爆炸事故的应急处置

3.2.1井下发生瓦斯爆炸时,井下知情人员应以最快的方式向调度室汇报灾害的地点及范围。

3.2.2井上值班人员,当获知皮带巷瓦斯爆炸时,应立即通知井下各作业地点的工作人员,并向队领导汇报。

3.2.3井下跟班副区长、班长,应立即清点人数,组织人员,选择正确的避在路线撤离。

3.2.4发生爆炸事故撤离时,应根据具体情况,无论沿什么路线撤离,一定要保持冷静,不要惊慌,不要乱跑乱叫,不要随便进入回风烟流中,在回风烟流中行走时,必须按规定戴好自救器,在工长和班长的带领下安全撤离。

3.2.5在爆炸瞬间,未来的及戴好自救器的,当爆炸冲击波和火焰袭来时,应迅速背向冲击波方向,脸向下,头靠地,用衣服遮

盖头部,尽量减少皮肤外露,同时,要尽量憋住呼吸,防止吸入大量的高温有害气体。

3.2.6在通路因冒顶阻塞时,自救器不起作用,应进入避难峒室,构筑临时避难所待救。待救时,要保持冷静,减少氧气消耗,避难所外要留有衣服,矿灯等信号,以便营救人员发现。3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置

3.3.1当发生断带事故时,皮带司机应立即停止电源,通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.3.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.3.3井下干部应立即组织人员在现场检查断带地点和巷道损坏情况。

3.3.4区队仓库应准备充足的高强皮带硫化接头用的各种材料,硫化器完好。

3.3.5待所需要的人员到齐,材料齐备后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.3.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.3.7事故处理完毕,应清理现场,在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.3.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故

3.4.1当发生重载皮带下滑时，司机应立即通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.4.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.4.3井下干部应立即组织人员检查皮带下滑造成的人员、设备掩埋情况。

3.4.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.4.5待所需要的人员到齐,材料齐全后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.4.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.4.7事故处理完毕,应清理现场,并清洗被掩埋段强皮，在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.4.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

4、安全注意事项

4.1救护人员必须按规定佩戴符合标准的个人防护器具。4.2按规定采购所需用品，并严格按规定使用。

4.3制定的救援方案要有针对性、适用性和可操作性，事前要经过演练。

4.4现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故漫延，降低事故损失。

4.5应急结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出问题，修订完善应急方案。

目录

1、概述.............................................1

2、皮带试运转方案...................................1 2.1试运转安排......................................1 2.2试运转总则......................................1 2.3试运转达到标准..................................5 2.4试运转前的检查..................................5 2.5试运转安全措施..................................6

3、事故处理预案.....................................9 3.1冒顶事故应急处置方案............................9 3.2瓦斯爆炸事故的应急处置.........................10 3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置...............11 3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故...............12

4、安全注意事项....................................13 附录一：主斜井强皮试运转班检表

附录二：主斜井皮带运转日志

第四篇：皮带安装措施

13采区回风下山800皮带安装

安全技术措施

一、概述

因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山（下段）600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。

二、施工日期

2015年 3 月 日至2015年3月 日

三、施工组织

负责人：苟友平技术负责人：姚斌

安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成

四、皮带运输路线

地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。

五、安装前准备工作

1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。

2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。

3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。

4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。

5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。

6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。

7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。

六、安装及调试工作

1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。

2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。

3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。

4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。

5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。

6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。

7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。

8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。

七、安全技术要求

1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。

2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。

3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。

4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米（从地面至最高点），用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输（两车或两车以上一起装运），不得割断皮带装运。

5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。

6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。

7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。

8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。

9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。

10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。

11、若矿车掉道则采取以下方法处理：（1）、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。（2）、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。

12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。

13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。

14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。

15、运输过程中严禁放飞车。

16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。

八、皮带机使用安全技术措施

1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。

2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。

3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。

4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。

5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。

6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。

7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。

8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。

9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。

第五篇：华兴公司强力皮带安装总结

华兴公司强力皮带安装工作总结

经过近一个月的紧张安装，井下安装的一部长达2800米左右的强力皮带，于5月25日成功试机，而且运行状况良好，标志着我公司矿井强力皮带安装成功，原煤运输能力大大提高。

强力皮带安装成功了，成功的背后付出了多少人的辛勤努力和汗水，尤其是负责此项工作的副总经理李文国及机电运输系统的广大干部及技术人员，定方案、排施工工期，编写每一个环节的施工措施、现场指挥、现场跟班，不分昼夜，在井下奋战在强力皮带的安装现场，多少个不眠之夜，多少人的艰苦努力，终于完成了强力皮带的安装任务。

有付出就会有收获，回想我们整个安装过程，点点滴滴让人难忘。

一、强力皮带生产交货前所做的基础工作：

1、我单位组织人员到使用强力皮带的兄弟单位参观学习，听取经验介绍，回来后结合本单位现场实际情况，制定出技术要求，曾修正图纸多处。

2、在强力皮带的生产过程中，我单位根据强力皮带的技术要求，随时与厂家进行交流，多次指派专人到生产厂家催货，全程跟踪产品质量，并提出大件部分由整体加工交货到分件现场组装的办法加工交货，确保了强力皮带的安全性能。

3、根据大件的尺寸，制作模型，为了使大件能在井下运输顺利，对影响运输的巷道进行了扩修改造。

二、交货采取的方式：

1、因场地小，为不影响生产，使设备、配件、材料得到有序存放，主动与厂家联系，制定出交货时间表，使到货验收、入井竟然有序。设备到货后，组织人员卸货、验货、清点数目，对到货设备按协议要求进行仔细核对，确保到货设备及零部件不缺失，确保质量符合要求，并对零部件进行了逐一标识，并建立了强力皮带零部件专用帐表，为有序下井做好了准备。

三、安装前所做的准备工作：

1、多次召开强力皮带专题会议，确保安装方案，成立了强力皮带领导机构，下设了几个专业组，有运输组、大件装卸组、技术组、到货验收组、发放组、后勤保障组等，各组成员及职责明确。

2、根据安装技术要求，组织相关人员对皮带中线进行了测定，对巷道进行了扩修，并组织人员验收。

3、组织相关区队对井下6部皮带进行拆除，每部被拆除皮带的配件都有详细的清单。

4、为了尽可能的少影响生产，分部进行安装，提前硫化