皮带输送机清扫装置的改进措施

第一篇：皮带输送机清扫装置的改进措施

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皮带输送机清扫装置的改进措施

皮带输送机由机架、驱动装置、滚筒、托辊、输送带、张紧机构、清扫装置等组成。皮带输送机因具有结构简单、设计制造成本低；运行稳定、故障少、易维护；输送距离长、效率高、能源消耗少；通用性强、扬尘和噪声低等优点，广泛应用于烟草、冶金、煤炭、水电等行业。

1、存在问题

烟草制丝线上烟片、烟丝、梗丝等物料输送主要采用皮带输送机。这些轻质散状物料及碎末在增温增湿、加料、回潮、加香等工艺加工过程中极易粘附到输送带上，输送带清扫装置就是靠清扫刷的旋转来清除皮带面上的粘附物，保持输送带清洁的机构。清扫装置存在清扫刷易板结掉渣，清扫效果差，清洗、拆卸维修困难的问题。

原清扫装置的清扫刷轴为整体结构，清扫刷套进轴上后用顶丝固定，轴两端分别用紧固在机架两侧的球面调心带座轴承支承，轴的传动端和皮带输送机传动滚筒间采用链条传动，转动的清扫刷和皮带回程运动方向相反，有利于清除。拆卸清扫刷时，由于清扫刷轴为通轴，需要将链条、螺栓、轴承、顶丝等卸下，费时费力。

2、改进措施

将整体式清扫刷轴改为三段式结构，快装式清扫刷轴的结构见图1。

1.固定轴承座;2.轴套;3.轴承;4.传动轴;5.轴用挡圈;6.孔用挡圈;7.带孔平键;8.销;9.带销轴头;10.钢管;11.清扫刷;12.轴头;13.轴;14.推力轴承巧;15.滑动轴承座;16.锁紧螺母;17.套;18.六方柱19.沉头螺钉;

20.碟形弹簧;21.固定支座;22.螺母

图1 快装式清扫刷轴结构

钢管10和带销轴头

9、轴头12间焊接构成了快装式清扫刷轴的拆卸段，清扫刷1用顶丝固定。传动轴4用轴承3及轴套

2、轴用挡圈

5、孔用挡圈6固定在轴承座1上。传动轴4的一端安装链轮，链轮通过平键带动传动轴4旋转；传动轴4的另一端加工有锥形定位孔和径向槽，带销轴头9的一端相应加工出锥形头和径向槽，传动轴4与带销轴头9靠锥面配合，销8固定的平键7插人轴4的径向槽内从而驱动清扫刷旋转。轴13可随滑动轴承座15在固定支座21内滑动，碟形弹簧20产生的轴向弹力顶紧清扫刷轴。六方柱18和螺母2焊接为一体。沿逆时针扳动六方柱18将碟形弹簧20卸载，轴13随滑动轴承座15向左移动，顶紧的清扫刷轴松开，从而可以快速卸下清扫刷轴。安装清扫刷轴时，先将带销轴头9插进传动轴4的定位端，轴头12和轴13对正后顺时针扳动六方柱18顶紧清扫刷轴，实现清扫刷轴的快速安装。

快装式清扫装置的缺点是结构复杂。装配时应先清洗轴承座，添加适量润滑脂使轴承润滑良好；调整

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轴承座位置，保证清扫装置转动灵活、稳定；清扫刷与输送带间距既不过度摩擦又清扫效果良好。

3、改造效果

快装式清扫装置适用于各种规格的皮带输送机，装配调整完成后不需经常维护，解决了清扫刷的快速清理和更换问题，提高了输送带清扫效果，避免了清扫刷板结掉渣造成的产品质量下降，减轻了操作、维修人员的劳动强度，降低了输送设备维修成本。

第二篇：皮带队皮带输送机检修常规措施

机电维运队皮带输送机检修常规措施

检修地点：平峒525皮带运输大巷

检修时间：检修班

检修人员：检修班人员（井下电钳工）

检修内容：

1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经代班长、支护工处理安全后，方准进行工作。

2、将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，然后对下列部件进行检查：

⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； ⑵联轴器是否完好；

⑶制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； ⑷减速器内油量适当，无漏油；

⑸机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； ⑹机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； ⑺输送机前后搭载符合规定；

⑻输送机皮带输送完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕； ⑼输送机中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，档煤板齐全完好；

⑽动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，无刮碰； ⑾煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固； ⑿消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

⑴各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏，打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确。

⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑶上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

安全措施：

1、检修工必须经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。

2、检修工上班前严禁喝酒，检修转动部件时严禁戴手套、并系好袖、领口、衣襟。所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3、吊挂支撑应牢固，在吊、运物件时,应随时注意检查顶板,巷帮支护安全情况,检查周围应无其它不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。

4、在距检查地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试机,达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤除人员。

5、维修工在进行检修工作时,不得少于两人,在维修时应与司机配合好。

6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作，如因处理事故必须站在上述部位时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业，井下电气设备在检查、处理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。检查前必须首先切断电源，经验电确认已经停电后再放电，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌（警告牌应分为两半，停电人挂一半带走一半，待检修完毕，由停电人亲自带另一半警告牌送电，其他人员严禁送电）并有专人看守，才允许检修电气设备。

9、设备的维修质量应达到<<煤矿机电设备完好标准>>的要求,高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂要求.设备检修或更换零部件后,应达到原有性能,电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

10、在检查和维修过程中,发现电气设备失暴时,应立即停电处理.对现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向值班室领导汇报。

11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式、不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时进行排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。

14、皮带运行期间严禁任何人员跨越皮带作业，必须走行人过桥。

15、检修结束后，工作负责人应认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料，备件，特别是运转部位不得有异物。电工摘掉停电牌，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。特别规定：

1、进出设备时必须用钢丝绳捆绑牢固，如设备超长，超宽时必须审批调度临时工作票方可进行。

2、皮带运输大巷使用绞车提运物料时，必须由持证司机进行操作，并严格执行“行车不行人，行人不行车”等小运输安全规定。

3、如更换主滚筒遇到皮带机头架变形更换主滚筒内、外齿无法拆卸或其它维修必须进行电、氧焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定制定专项措施执行。

4、更换电机、减速器及电焊时必须制定专项措施。

5、本措施未尽事宜，均依照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

第三篇：皮带输送机

皮带输送机

2.基层单位的职责

（1）负责分管范围内皮带机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查。

（2）负责做好分管范围内皮带运输机的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。

（3）负责做好分管范围内皮带运输机的备用配件计划。

（4）负责做好本单位皮带司机的技术培训和安全教育工作。

二、安全质量要求

1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。

2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。

3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。

4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。

5.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。

6.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。

7.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。

8.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

9.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。

10.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。

11.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。

12.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌” ；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。

13.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。

14.禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定。

15.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机。

16.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信

17.皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。

18.主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录。

三、处罚规定

1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，否则罚款100-200元。

2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，罚分管领导100-200元，并扣绩效考核0.5分。

3.机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物，否则罚款100-200元。

4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，罚款100-200元/次。

5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩保护运行，罚款100-500元/项。

6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则罚款100-500元。

7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则罚款100-200元。滚筒清扫器上煤粉应及时清理，否则罚款100-200元。

8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚100-300元，中间部分缺、坏托辊一个罚款100-300元，依次累加。

9.电机、减速箱、液压软启运转的声音正常，无异常振动，电机风翅护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则罚款100-200元。

10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则罚款100-500元。过筒盖板固定牢固，缺一条螺栓罚款100-200元。

11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则，一处罚款100-200元。

12.若发现皮带机运转时用铁钎等物件体调整皮带，每次罚100-500元,出现架杆脱节一处罚款200-500元。

13.皮带机中间架安装方向正确，安反一个罚100-200元。

14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少罚200-300元。

15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件罚使用单位50元，依次累加。

16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件罚使用单位50元。

17.皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，罚责任单位或责任人100-200元/处，因此而造成撕坏皮带的，罚责任单位或责任人500～1000元/次，罚责任单位1000元/次。

18.无特殊情况不得擅自截割皮带（综采工区正常缩皮带除外），否则，罚责任人500元/次，罚责任单位2000元/次。

19.严禁用皮带运输材料设备。否则，罚责任人100～500元/次，罚责任单位500元/次。

20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完7日内交齐所有部件，每拖延1天罚款100元。

21.各工区每月按进尺的100%回收中间部分，回收率达到97%，每降低1%，罚100元。回收的皮带不得低于原铺设长度的95%，每条皮带长度不得低于80米，对于低于80米的皮带短缺部分按原值进行罚款。

22.各单位安装时要按实际需要的数量装运，最多可储备200米的用量，超过规定罚款500元；撤除时按交接实际数量的100%回收，达不到每降低1%罚100元。

23.撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送罚款100元。中途出现丢失按原值的50%罚款。24.各工区每月25号以前向机电部提供升井的皮带机情况，包括皮带单条长度和总数量，不按时提供数据罚款100-500元。

25.各单位要对皮带机及配件认真管理，有专职管理人员或专、兼职设备管理员，建立设备台帐，否则罚款50元。并按规定交接、保存，对弄虚作假和不按规定进行交接者，罚100元/次。

26.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行公司皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。

27.皮带司机上岗后，必须穿戴好工作服和必要的劳保用品，否则罚款50-100元。

28.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了皮带运输事故，均与绩效考核联挂，视情节轻重扣月底绩效得分0.2—2分

29.对于机电部安排的工作拒不接受，安全质量条文不按期整改者，罚责任人100元/项，扣月度绩效得分0.5——1分。

第四篇：煤矿皮带输送机事故的防护措施探讨

摘 要：煤矿企业在进行煤炭作业的时候，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里进行了分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，并提出了解决对策。

关键词：皮带输送机；事故；防护措施 1.前言

煤矿企业在进行煤炭运输的时候，经常会用到皮带输送机。随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的越来越大，综合机械化程度也在不断提升，因此，皮带输送机使用量越来越大。在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较恶劣，再加上技术和生产管理方面的措施欠缺，所以，导致了皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。所以，有必要对皮带输送机的事故原因做出探讨，并从技术上和生产管理上寻找解决的方案。2.关于皮带机的工作原理

所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。3.胶带跑偏的原因和解决办法

3.1导致胶带跑偏的因素。可以说，造成胶带跑偏的原因有多种，经过调查研究表明，从皮带机设备的制造质量，到施工安装以及维护等等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了但运转不灵活。④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。⑥胶带边缘被严重磨损，或者在对胶带进行搭界时，两边的中心线处于不重合状态。⑦皮带机的高度或者皮带机的来料方向，没有进行科学地处理。⑧在对清扫器、卸料器、给料器进行安装时，产生了偏差⑨机架的中心线和驱动滚筒的中心线没有垂直。

3.2皮带跑偏采取相应的措施。对于皮带跑偏的状况，按照以下对策进行改进。首先，有时候皮带跑偏是因为安装的误差造成的，所以，要先进行安装误差的改进，该重新安装的，就要不怕麻烦进行重新安装，对于机架出现歪斜现象的，也要进行重新安装。而如果是在运行中出现跑偏现象，则可以进行相应的调整，主要有以下几点：

（1）对沾物进行清除。要是发现托辊、滚筒的部分地方沾有杂志，使得这个部位的直径变大，拉力自然会增加，这时容易引起皮带跑偏，所以要清除沾物。

（2）对皮带进行调整。要是发现皮带接缝的地方不平行，或者皮带的两端拉力不同等，也容易导致皮带跑偏。这时候就要对皮带进行重新沾接，或者重新更换。而如果皮带是在运行的状态，无论重载还是空载，皮带都会向一端跑偏，则表明两侧的皮带松紧不一致，此时，可以对滚筒的位置进行调整，要是皮带发生左右跑偏现象，并且没有固定的方向，则表明皮带的松紧度不够，导致皮带的松弛。

（3）对托辊组机械调整。如果皮带在运输机的中部进行跑偏，可以通过调整托辊组的方法来进行调整，为了方便调整，在托辊支架的两侧，可以以长孔来替代原来的安装孔。具体的做法如下：发现皮带偏向哪侧，托辊组的另一侧就要后移，或者把托辊组那侧的皮带进行前移。

（4）对双向运行运输机皮带跑偏的调整方案。这款运输机皮带跑偏比单向皮带运输机跑偏在调整上更困难，在进行调整的时候，可以先对一个方向进行调整，然后再对另外一个方向进行调整。并且在调整的过程中，要处理好跑偏趋势和皮带运动的方向，接着再进行一个个调整。调整时，要重点调整改向滚筒和传动滚筒，然后再对物料落料点的调整和托辊的调整。4.皮带输送机发生事故原因探讨：

（1）伤人事故的发生，主要是由于违章操作。①违章从皮带机上跨过。②违章乘皮带输送机。③有的皮带输送机虽然可以乘人，但越位的保护装置不够完善。④由于管理不严，导致皮带输送机断带或者撕带，这可以分为两方面的原因：第一，由于对司机的岗位制度没有加强管理，导致皮带严重偏离正常轨道，而却没有进行相应的安全保护装置。第二，金属物卡阻皮带，或者矸石直接砸皮带。

（2）皮带着火事故的发生。在一些发生的事故里，皮带着火事故伤亡的人员最多，这里有三个方面的因素：第一，没有完整的保护装置，维修潦草，再加上外部环境的原因，导致皮带与传动滚筒发生摩擦，造成起火；第二，在使用过程中，使用了不合格的材料，比如液力联轴器，导致喷油起火事故的发生；第三，没有按照有关规定，对阻燃皮带进行使用，导致了摩擦起火。

（3）皮带发生下滑、打滑事故。皮带发生下滑，是因为防滑设施不够完善，斜巷倾角比较大，出现超载现象，导致事故的发生；皮带发生打滑，大部分是因为皮带负载大或者皮带松散，或者皮带卡阻造成的，5.对事故的发生进行预防的有效措施：

可以分为两个方面：第一，在技术方面的改进措施：①为了预防皮带起火，可以对皮带机增设自动停机，或者增设打滑发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。②对输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。第二，在生产管理方面的改进措施。①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强专业司机管理，以提高业务素质。万一发现问题，要及时加以改进。②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带③要安排专业人员定时检查皮带机，定时进行保养，保证皮带机的正常运行。④并不是所有的运煤皮带机都可以乘人，对于不能乘人的皮带机，要严令禁止。⑤要保持皮带机的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。

6.总结：

在备煤车间里，对皮带输送机的使用频率较高，而皮带输送机使用起来也更简单。所以，对皮带输送机发生的故障进行探讨并寻找出解决的方案，显得很有必要，只有这样，才能提高皮带输送机的运输效率，从而对煤炭的事业发展起着促进作用。

第五篇：煤矿皮带输送机安装工艺

皮带输送机的安装

根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。

⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。

⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。

⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。11.4安装皮带机时的注意事项

⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。

⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。

⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。

⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。

⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。

⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。

⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。11.5 皮带机的调试

⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。

⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。

⑶ 先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。

⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。

⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。