皮带输送机滚筒设计中的注意事项

第一篇：皮带输送机滚筒设计中的注意事项

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皮带输送机滚筒设计中的注意事项

滚筒作为一种传统的皮带输送机传动机构，有着其自身独特的优势与特点，也有着较好的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影响，皮带输送机滚筒在设计过程中仍然面临着一系列问题，从而制约了滚筒技术与工艺创新。在今后的皮带输送机滚筒设计过程中，应对设计过程中存在的问题进行认真分析，并采取有针对性的应对措施，以提升滚筒的整体使用效能。

1、皮带输送机滚筒概述

传动滚筒作为皮带输送机的关键部件，主要用来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在实际的设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外，还应对其进行强度校核以及受力分析计算等。因此，在对传动滚筒的优化设计过程中，应充分考虑传动轴的结构、支座以及荷载等诸多因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力模型。

对于改向滚筒而言，与传统滚筒的区别主要在于：改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另外，改向滚筒可压紧输送带，能增大其与传动滚筒之间的包胶。由于输送带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象，会造成输送带磨损，严重时会造成输送带烧毁，甚至会发生火灾事故。因此，在驱动滚筒附近增设改向滚筒，能有效防止打滑现象的产生。

2、存在问题与应对措施

(1)滚筒磨损现象

对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面，并且其厚度多在15mm以上，胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在10mm以上，胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看，部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送带在运行过程中受力发生变化，进而使输送带工作面受损，导致输送带跑偏，给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。

①出现磨损现象的原因

通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与皮带机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整，使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后，对输送带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。在对滚筒的筒皮与接盘进行对接时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸入，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，输送机http://www.xiexiebang.com

焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

②应对措施。为了有效防止焊缝开裂，将滚筒与接盘都设置在对接工装上，在工装下面设置千斤顶，来调整筒皮的上下位置，并用钢板尺放在筒皮和接盘的外圆面，进行多点误差测量，并将测量点误差控制在1mm之内。同时，还应在工装两侧设置丝杠，用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整，并将其控制在3mm～4mm之间。这种设计改造操作简单，能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制，从而确保焊接品质。

皮带输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈，在很大程度上制约了皮带输送系统的正常、稳定运行。因此，对皮带输送机的滚筒进行优化设计已势在必行。在此过程中，可以充分利用现有技术，对现阶段皮带输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析，找出问题的根本原因，依据现有的科学技术与设计工艺，对滚筒进行优化设计，以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值。同时，随着输送机行业的不断发展与技术的不断创新，还应强化输送机滚筒设计方案的创新与完善，以切实提升皮带输送机滚筒的综合使用效能。

第二篇：皮带输送机

皮带输送机

2.基层单位的职责

（1）负责分管范围内皮带机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查。

（2）负责做好分管范围内皮带运输机的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。

（3）负责做好分管范围内皮带运输机的备用配件计划。

（4）负责做好本单位皮带司机的技术培训和安全教育工作。

二、安全质量要求

1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。

2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。

3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。

4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。

5.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。

6.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。

7.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。

8.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

9.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。

10.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。

11.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。

12.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌” ；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。

13.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。

14.禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定。

15.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机。

16.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信

17.皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。

18.主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录。

三、处罚规定

1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，否则罚款100-200元。

2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，罚分管领导100-200元，并扣绩效考核0.5分。

3.机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物，否则罚款100-200元。

4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，罚款100-200元/次。

5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩保护运行，罚款100-500元/项。

6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则罚款100-500元。

7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则罚款100-200元。滚筒清扫器上煤粉应及时清理，否则罚款100-200元。

8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚100-300元，中间部分缺、坏托辊一个罚款100-300元，依次累加。

9.电机、减速箱、液压软启运转的声音正常，无异常振动，电机风翅护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则罚款100-200元。

10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则罚款100-500元。过筒盖板固定牢固，缺一条螺栓罚款100-200元。

11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则，一处罚款100-200元。

12.若发现皮带机运转时用铁钎等物件体调整皮带，每次罚100-500元,出现架杆脱节一处罚款200-500元。

13.皮带机中间架安装方向正确，安反一个罚100-200元。

14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少罚200-300元。

15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件罚使用单位50元，依次累加。

16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件罚使用单位50元。

17.皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，罚责任单位或责任人100-200元/处，因此而造成撕坏皮带的，罚责任单位或责任人500～1000元/次，罚责任单位1000元/次。

18.无特殊情况不得擅自截割皮带（综采工区正常缩皮带除外），否则，罚责任人500元/次，罚责任单位2000元/次。

19.严禁用皮带运输材料设备。否则，罚责任人100～500元/次，罚责任单位500元/次。

20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完7日内交齐所有部件，每拖延1天罚款100元。

21.各工区每月按进尺的100%回收中间部分，回收率达到97%，每降低1%，罚100元。回收的皮带不得低于原铺设长度的95%，每条皮带长度不得低于80米，对于低于80米的皮带短缺部分按原值进行罚款。

22.各单位安装时要按实际需要的数量装运，最多可储备200米的用量，超过规定罚款500元；撤除时按交接实际数量的100%回收，达不到每降低1%罚100元。

23.撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送罚款100元。中途出现丢失按原值的50%罚款。24.各工区每月25号以前向机电部提供升井的皮带机情况，包括皮带单条长度和总数量，不按时提供数据罚款100-500元。

25.各单位要对皮带机及配件认真管理，有专职管理人员或专、兼职设备管理员，建立设备台帐，否则罚款50元。并按规定交接、保存，对弄虚作假和不按规定进行交接者，罚100元/次。

26.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行公司皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。

27.皮带司机上岗后，必须穿戴好工作服和必要的劳保用品，否则罚款50-100元。

28.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了皮带运输事故，均与绩效考核联挂，视情节轻重扣月底绩效得分0.2—2分

29.对于机电部安排的工作拒不接受，安全质量条文不按期整改者，罚责任人100元/项，扣月度绩效得分0.5——1分。

第三篇：煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项

1106上顺槽安装皮带输送机

安全技术措施

根据矿井工作安排，为满足采区接续生产需要，决定在1106上顺槽安装一台皮带机。为确保安装期间人员及设备的安全，特制定如下安装安全技术措施,望掘进队认真贯彻执行：

一、运输、安装、起吊安全技术措施

1、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并中间捆绑固定必须牢固、可靠。

2、在运输过程中，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。

3、使用绞车运输前，由带班副队长负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。

4、绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

5、运送物料发出开车信号时前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发信号。

6、人工搬运设备部件时，做好自保互保工作。杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。

7、两人或两人以上抬设备时要两脚必须走稳，严防蹬空。

8、起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。

9、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班副队长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。

10、为确保安全起吊装置严禁超载起吊。

11、起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。

12、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。

二、铺设皮带安全技术措施

1、皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4、皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

5、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6、在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。

7、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

8、皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和不小于0.2m³的消防砂箱，9、清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。

10、在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。

11、全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。

三、试机的安全技术措施

1、在开机前，皮带机要检查各部位油量是否适量。

2、开启电动机，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

3、开始调整皮带时，修理工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，4、试运转步骤应上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。

5、接皮带时，使用专用皮带卡子，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

6、岗位责任制、操作规程、皮带机管理牌板等规章制度完善齐全，并集中规范悬挂。

四、其它安全技术措施

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所安装设备的结构、性能、技术参数。

2、作业期间，每班必须有副队长现场跟班指挥，及时解决作业过程中存在的安全问题。

3、整机安装完成后进行系统调试，正常后及时提出申请，经机电科、调度室、安全科及相关领导共同验收合格后方可正常生产。

5、本措施由施工队副队长组织全队职工贯彻学习，未经贯彻学习人员严禁上岗作业。

6、其它应严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

八号井机电科

2012年11月22日

1106上顺槽铺设安装皮带输送机

安全技术措施

八号井 2012年11月22日

第四篇：煤矿皮带输送机安装工艺

皮带输送机的安装

根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。

⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。

⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。

⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。11.4安装皮带机时的注意事项

⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。

⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。

⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。

⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。

⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。

⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。

⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。11.5 皮带机的调试

⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。

⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。

⑶ 先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。

⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。

⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。

第五篇：井上皮带输送机司机试题

晋煤集团煤矿一般从业人员安全培训考试试卷

(洗选皮带司机)

一、是非题：(对的画√，错的画×，每题2分，共20分)

1、驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。

（）

2、托辊的作用是支承胶带，减少胶带动行阻力，使胶带垂变不超过规定很多。（）

3、胶带的帆布层是用来增加胶带抗拉强度的，共有两层。

（）

4、胶带的上、下覆盖层可以提高胶带的耐磨性。

（）

5、检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定要求，不属皮带司机责职。（）

6、接班时只要认真听取上班运行情况汇报，不需查看 记录。

（）

7、运行中可触碰转动部位和处理故障.（）

8、串挂托辊换槽调整皮带跑偏不需停机进行。

（）

9、可用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉，调整皮带跑偏。

（）

10、用皮带将铁锹从机尾运到机头是可行.（）

二、选择题：(每题2分，共20分)

1、减速器轴承温度不许超过：（）A、55℃

B、75℃

C、90℃

2、给煤机堵塞时，应：（）A、人员进入机内处理

B、放空气泡

C、用铁锹捅

3、出口溜槽堵塞或长大物料被闸门卡阻，应：（）A、用铁锹捅溜槽

B、将本机和下部设备停车处理

C、全部停车处理

4、设备在额定电压下，是否可带负荷直接启动：（）A、可以

B、不可以

5、调行程、改变给煤量时：（）A、必须停机

B、可以不停机

C、开机

6、交接班记录未添写属：（）A、一般“三违”

B、严重“三违”

C、不是“三违”

7、设备与地面的清洁工作应在（）时间做。

A、停车后

B、开车前

C、开车时

8、减速器的声音、温度工作状态是否正常是在（）时间检查。

A、运行后

B、运行前

C、运行时

9、多台给煤机同时给煤时，皮带跑偏有可能是：（）A、给煤量不均匀适量

B、给煤量大

C、给煤量偏小

10、皮带打滑的根本原因是：（）A、带与滚筒之间的摩擦力小于胶带阻力

B、滚筒表面不够光滑

C、皮带上有积水

三、填空题：(每空1分，共20分)

1、胶带在运行中某一段跑偏，而这一段恰好是在两个接头之间。这是由于_________________ 而产生的跑偏。无载不跑偏，加载后跑偏。这是由于________________不正而产生的跑偏。胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这是由于_____________________造成的跑偏。

2、胶带打滑的主要原因有：________________、________________、________________滚筒之间摩擦系数减小。

3、地面做到“四无”，是指:___________、________________、__________________、________。

4、设备做到“五不漏”是指：____________、_____________、___________、__________、_____________。

5、对本岗位设备应做到“三懂”、“四会”，“三懂”是_________、懂工作原理、、________。“四会”是指：____________、____________、_______________会修理。

四、问答题：(每题10分，共40分)

1、输送机起动运行，司机应做到哪些事项？

2、输送机停机后，司机应做到哪些事项？

3、输送机司机的岗位责任制是什么？

4、皮带跑偏的后果是什么？

洗煤皮带司机考试答案

一、是非题：(对的画√，错的画×，每题2分，共20分)

1、√

2、√

3、√

4、√

5、×

6、×

7、×

8、×

9、×

10、×

二、选择题：(每题2分，共20分)

1、B2、B3、B4、A5、A6、A7、A8、C9、A10、A

三、填空题：(每空1分，共20分)

1、接头不正、装载位置、胶带松驰

2、胶带过载、胶带张力减小、胶带与传动

3、无积煤、无积水、无积尘、无杂物

4、不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气

5、懂性能、懂构造及作用。会使用、会维护、会排除一般故障、会修理

四、问答题：(每题8分，共40分)

1、司机接班后起动前应作哪些准备工作？

答：输送机司机接班后起动前应检查下列各项：①各紧固件是否完整、紧固、齐全。②各种保护装置、连接装置、信号闭塞系统等应齐全、牢固、灵敏可靠。③驱动传动系统的油质、油位、应符合规定。④清扫器是否符合要求。⑤钢丝绳、胶带张紧情况是否符合要求。⑥钢丝绳、胶带接头是否良好。每周最少检查一次。⑦胶带驱动滚筒、改向滚筒、各种托辊是否完整齐全、转动灵活。⑧钢丝绳驱动轮、改向绳轮、分绳装置零件是否齐全，有无开焊，轮衬磨损等情况是否符合要求。⑨信号是否可靠，各种电缆吊挂应整齐符合要求。⑩制动装置、逆止装置动作是否灵活可靠。

2、输送机起动运行，司机应做到哪些事项？

答：输送机起动运行司机应做到：①起动前先发出信号、警告人员离开输送机转动部位和运输区域。②起动电动机，观察机头传动装置各滚筒、滚轮运转情况，清扫器及其它附属设备工作情况。③注意胶带、钢丝绳张紧情况。④检查轴承温度是否超温。运转声音是否正常，滑动轴承的油环转动是否正常和灵尖，能否带上油来。⑤减速器运转声音是否正常，各轴承温或情况是否正常。⑥直流电动机整流子是否冒火，电刷跳动情况，电动机运转声音是否正常有无异味等。⑦注意观察各种仪表：电流表、电压表、功率因数表、功率表等指示是否正常；制动系统压力表压力是否在规定范围内。⑧集中精力，听清开机、事故、停机信号不得出现误操作。

3、输送机停机后，司机应做到哪些事项？

答：输送机停机后司机应做到：①将电源、操作开关手把置于停止位置。②清扫各部，保持周围清洁。③认真填写工作日记。

4、输送机司机的岗位责任制是什么？

答：司机的岗位责任制是：①认真执行有关各项规章制度和劳动纪律，坚守岗位，积极完成本职工作任务。②集中精力操作，及时开、停输送机，经常观察机械、电气设备运行状态，发现有人身危险或设备事故要及时停机并汇报调度，进行检查和处理。③设备检查检修要停好电源。④听到停机信号后要立即停机，保护装置动作停车要与有关岗位联系清楚或找有关人员进行检查检修。⑤努力学习、熟悉本岗位机械、电气设备性能和工作原理、构造、作用，逐步做到会使用、会维护、会修理和会排除故障。⑥保管好机房内材料、备件、工具、图牌板，并存放整齐。⑦认真填写、保管好各种记录。⑧保持设备和室内及包干区域内的清洁卫生。

5、皮带跑偏的后果是什么？

答：皮带跑偏的后果是：①上胶带跑偏将煤洒到下胶带上，运回尾部，造成机尾处大量积煤，通过清扫器的煤夹入机尾滚筒与胶带之间，造成胶带机在机尾滚筒跑偏，影响输送机的正常运转。②上胶带跑偏严重时，上翘的空胶带将会损坏，形成纵向撕开，缩短了胶带使用寿命。③下胶带跑偏，或胶带在滚筒上跑偏，将使胶带边缘受摩擦而损坏，要是漏出钢丝绳又加速了钢丝绳的磨损和腐蚀，影响胶带的使用寿命。