皮带输送机事故案例（大全五篇）

第一篇：皮带输送机事故案例

2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

（1）事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

（2）事故原因

a.操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

b.皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

c.该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

忽视转岗安全教育 右臂卷入皮带机

事故经过:

2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX(男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。

事故类型：机械伤害

事故原因分析

(一)直接原因

1、在热负荷试车过程中，曲XX主要看护和操作可逆式皮带机，违章清理皮带机滚筒积料时，右臂卷入皮带与滚筒之间，是造成事故的直接原因。

2、新型墙体材料厂对新调整人员曲XX末进行转岗安全教育，同时进行岗前培训和危险告知。曲XX在热负荷试生产时对岗位生产工艺及存在的危险情况不了解的情况下与当日到岗且未经培训的劳务工共同作业，末能起到“互保、联保”作用是造成事故的管理原因。

3、粉煤灰烧结砖项目部对总包单位编制的热负荷试车方案中，末涉及到安全技术措施和安全生产保证措施提出疑义；对前期提出的设备段施存在问题和缺陷的整改项目末落实；试车前虽进行了工艺培训，但末进行实际操作演练，职工在工艺设备、设施操作和安全生产注意事项未能了解和掌握的情况下进行热负荷试车；按照试车方案规定总包单位和项目监理对试车过程全程监控的要求末认真落实是造成事故的另一管理原因。

（二）间接原因

1、生产现场安全防护设施不完善，不具备安全生产条件，间接导致事故的发生。

2、粉煤灰烧结砖项目部对皮带机开、停机按钮与对应的皮带机标识不清楚(整条生产线)，在皮带机的相应部位未按标准要求设置应急事故开关，在发生事故时，未能及时停机，导致事故扩大。

防范措施：

事故发生后，新型墙体材料厂按照“四不放过”原则开展了事故分析和反思，对照各自的工作岗位进一步查找设备、设施缺陷和存在的隐患，具体改进措施如下：

1、所有的设备转动部位防护罩或防护栏齐全，地坑、上下楼梯扶手、皮带过桥(设备、设施)、检修平台有防护栏;生产现场所有设备必须有明显的标识，机旁操作箱开、停按钮处必须有明显的提示标志，所有皮带机前、后滚筒制作安装防护罩，长度在20米以上的皮带机必须设置事故开关(应急开关)。由项目部与宏顺监理公司下发隐患整政通知书，要求总包单位西安凯盛建材工程有限公司限期进行整改，整改完成后，经集团公司建设办、安全办和宏达公司验收，设备、除尘、消防具备安全生产条件后，方可进行热负荷试车。

2、由西安凯盛建材工程有限公司对全体职工进行工艺设备知识的再培训和岗位实际操作技能培训。

3、对全线每一个岗位的安全技术操作规程和安全生产责任制进行重新审定，并组织职工认真学习，做到岗位人员熟知本岗位的安全技术操作规程和安全生产责任制。

4、对职工进行安全生产知识、安全防范意识及岗位危险源辨识相关内容的培训、学习并进行考试，使每一名职工都能够熟练掌握，考试合格后方可上岗。

5、重新对新型墙材厂职工再进行一次“三级”安全教育，并重新登记建档。

6、由宏顺监理公司牵头，项目部、总包单位重新制定、审定热负荷试车方案，力求做到组织有序，分工明确;安全措施具体可行。

处理意见：

1.公司经理孙XX负领导责任，按集团公司考核办法执行。公司安全主管刘XX负安全管理责任，罚款1500元。

2、公司党总支书记薛XX负重要领导责任罚款2000元。主管安全、设备的副经理魏XX负主要领导责任罚款3000元。主管安全、生产的经理助理常XX负主要领导责任罚款2500元。公司副总工程师张XX负责新型墙体材料厂的总体生产经营工作，对事故负主要管理责任，给予行政警告处分，在月生产例会作检查，罚款3000元。

3、新型墙体材料厂作业长王XX对粉煤灰烧结砖生产线热负荷试机前末进行现场安全教育和安全交底，管理上存在较大漏洞，负直接管理责任，给予行政记过处分，罚款3000元。副作业长窦XX对现场监督不到位负直接管理责任罚款2000元。责任工程师潘XX对作业区安全基础管理工作落实不到位，负管理责任，罚款2000元。

4、生产班长柴XX对现场存在的安全隐患未确认、未向曲XX告知，安全交底不到位，负间接管理责任，罚款2000元。粉煤灰烧结砖生产班长张XX对现场存在的隐患和现场安全末告知、未交底，负直接管理责任，罚款1000元，撤销班长职务。

5、否决公司享受安全津贴所有人员10月份的安全津贴。

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1.事故发生经济及破坏情况

2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

2.事故前设备状况

该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。

3.事故原因分析 此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下：

1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。

3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。

4.预防事故发生的措施

(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。

(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。

(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。

第二篇：皮带输送机

皮带输送机

2.基层单位的职责

（1）负责分管范围内皮带机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查。

（2）负责做好分管范围内皮带运输机的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。

（3）负责做好分管范围内皮带运输机的备用配件计划。

（4）负责做好本单位皮带司机的技术培训和安全教育工作。

二、安全质量要求

1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。

2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。

3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。

4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。

5.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。

6.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。

7.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。

8.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

9.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。

10.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。

11.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。

12.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌” ；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。

13.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。

14.禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定。

15.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机。

16.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信

17.皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。

18.主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录。

三、处罚规定

1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，否则罚款100-200元。

2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，罚分管领导100-200元，并扣绩效考核0.5分。

3.机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物，否则罚款100-200元。

4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，罚款100-200元/次。

5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩保护运行，罚款100-500元/项。

6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则罚款100-500元。

7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则罚款100-200元。滚筒清扫器上煤粉应及时清理，否则罚款100-200元。

8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚100-300元，中间部分缺、坏托辊一个罚款100-300元，依次累加。

9.电机、减速箱、液压软启运转的声音正常，无异常振动，电机风翅护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则罚款100-200元。

10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则罚款100-500元。过筒盖板固定牢固，缺一条螺栓罚款100-200元。

11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则，一处罚款100-200元。

12.若发现皮带机运转时用铁钎等物件体调整皮带，每次罚100-500元,出现架杆脱节一处罚款200-500元。

13.皮带机中间架安装方向正确，安反一个罚100-200元。

14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少罚200-300元。

15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件罚使用单位50元，依次累加。

16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件罚使用单位50元。

17.皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，罚责任单位或责任人100-200元/处，因此而造成撕坏皮带的，罚责任单位或责任人500～1000元/次，罚责任单位1000元/次。

18.无特殊情况不得擅自截割皮带（综采工区正常缩皮带除外），否则，罚责任人500元/次，罚责任单位2000元/次。

19.严禁用皮带运输材料设备。否则，罚责任人100～500元/次，罚责任单位500元/次。

20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完7日内交齐所有部件，每拖延1天罚款100元。

21.各工区每月按进尺的100%回收中间部分，回收率达到97%，每降低1%，罚100元。回收的皮带不得低于原铺设长度的95%，每条皮带长度不得低于80米，对于低于80米的皮带短缺部分按原值进行罚款。

22.各单位安装时要按实际需要的数量装运，最多可储备200米的用量，超过规定罚款500元；撤除时按交接实际数量的100%回收，达不到每降低1%罚100元。

23.撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送罚款100元。中途出现丢失按原值的50%罚款。24.各工区每月25号以前向机电部提供升井的皮带机情况，包括皮带单条长度和总数量，不按时提供数据罚款100-500元。

25.各单位要对皮带机及配件认真管理，有专职管理人员或专、兼职设备管理员，建立设备台帐，否则罚款50元。并按规定交接、保存，对弄虚作假和不按规定进行交接者，罚100元/次。

26.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行公司皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。

27.皮带司机上岗后，必须穿戴好工作服和必要的劳保用品，否则罚款50-100元。

28.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了皮带运输事故，均与绩效考核联挂，视情节轻重扣月底绩效得分0.2—2分

29.对于机电部安排的工作拒不接受，安全质量条文不按期整改者，罚责任人100元/项，扣月度绩效得分0.5——1分。

第三篇：煤矿皮带输送机事故的防护措施探讨

摘 要：煤矿企业在进行煤炭作业的时候，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里进行了分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，并提出了解决对策。

关键词：皮带输送机；事故；防护措施 1.前言

煤矿企业在进行煤炭运输的时候，经常会用到皮带输送机。随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的越来越大，综合机械化程度也在不断提升，因此，皮带输送机使用量越来越大。在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较恶劣，再加上技术和生产管理方面的措施欠缺，所以，导致了皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。所以，有必要对皮带输送机的事故原因做出探讨，并从技术上和生产管理上寻找解决的方案。2.关于皮带机的工作原理

所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。3.胶带跑偏的原因和解决办法

3.1导致胶带跑偏的因素。可以说，造成胶带跑偏的原因有多种，经过调查研究表明，从皮带机设备的制造质量，到施工安装以及维护等等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了但运转不灵活。④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。⑥胶带边缘被严重磨损，或者在对胶带进行搭界时，两边的中心线处于不重合状态。⑦皮带机的高度或者皮带机的来料方向，没有进行科学地处理。⑧在对清扫器、卸料器、给料器进行安装时，产生了偏差⑨机架的中心线和驱动滚筒的中心线没有垂直。

3.2皮带跑偏采取相应的措施。对于皮带跑偏的状况，按照以下对策进行改进。首先，有时候皮带跑偏是因为安装的误差造成的，所以，要先进行安装误差的改进，该重新安装的，就要不怕麻烦进行重新安装，对于机架出现歪斜现象的，也要进行重新安装。而如果是在运行中出现跑偏现象，则可以进行相应的调整，主要有以下几点：

（1）对沾物进行清除。要是发现托辊、滚筒的部分地方沾有杂志，使得这个部位的直径变大，拉力自然会增加，这时容易引起皮带跑偏，所以要清除沾物。

（2）对皮带进行调整。要是发现皮带接缝的地方不平行，或者皮带的两端拉力不同等，也容易导致皮带跑偏。这时候就要对皮带进行重新沾接，或者重新更换。而如果皮带是在运行的状态，无论重载还是空载，皮带都会向一端跑偏，则表明两侧的皮带松紧不一致，此时，可以对滚筒的位置进行调整，要是皮带发生左右跑偏现象，并且没有固定的方向，则表明皮带的松紧度不够，导致皮带的松弛。

（3）对托辊组机械调整。如果皮带在运输机的中部进行跑偏，可以通过调整托辊组的方法来进行调整，为了方便调整，在托辊支架的两侧，可以以长孔来替代原来的安装孔。具体的做法如下：发现皮带偏向哪侧，托辊组的另一侧就要后移，或者把托辊组那侧的皮带进行前移。

（4）对双向运行运输机皮带跑偏的调整方案。这款运输机皮带跑偏比单向皮带运输机跑偏在调整上更困难，在进行调整的时候，可以先对一个方向进行调整，然后再对另外一个方向进行调整。并且在调整的过程中，要处理好跑偏趋势和皮带运动的方向，接着再进行一个个调整。调整时，要重点调整改向滚筒和传动滚筒，然后再对物料落料点的调整和托辊的调整。4.皮带输送机发生事故原因探讨：

（1）伤人事故的发生，主要是由于违章操作。①违章从皮带机上跨过。②违章乘皮带输送机。③有的皮带输送机虽然可以乘人，但越位的保护装置不够完善。④由于管理不严，导致皮带输送机断带或者撕带，这可以分为两方面的原因：第一，由于对司机的岗位制度没有加强管理，导致皮带严重偏离正常轨道，而却没有进行相应的安全保护装置。第二，金属物卡阻皮带，或者矸石直接砸皮带。

（2）皮带着火事故的发生。在一些发生的事故里，皮带着火事故伤亡的人员最多，这里有三个方面的因素：第一，没有完整的保护装置，维修潦草，再加上外部环境的原因，导致皮带与传动滚筒发生摩擦，造成起火；第二，在使用过程中，使用了不合格的材料，比如液力联轴器，导致喷油起火事故的发生；第三，没有按照有关规定，对阻燃皮带进行使用，导致了摩擦起火。

（3）皮带发生下滑、打滑事故。皮带发生下滑，是因为防滑设施不够完善，斜巷倾角比较大，出现超载现象，导致事故的发生；皮带发生打滑，大部分是因为皮带负载大或者皮带松散，或者皮带卡阻造成的，5.对事故的发生进行预防的有效措施：

可以分为两个方面：第一，在技术方面的改进措施：①为了预防皮带起火，可以对皮带机增设自动停机，或者增设打滑发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。②对输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。第二，在生产管理方面的改进措施。①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强专业司机管理，以提高业务素质。万一发现问题，要及时加以改进。②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带③要安排专业人员定时检查皮带机，定时进行保养，保证皮带机的正常运行。④并不是所有的运煤皮带机都可以乘人，对于不能乘人的皮带机，要严令禁止。⑤要保持皮带机的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。

6.总结：

在备煤车间里，对皮带输送机的使用频率较高，而皮带输送机使用起来也更简单。所以，对皮带输送机发生的故障进行探讨并寻找出解决的方案，显得很有必要，只有这样，才能提高皮带输送机的运输效率，从而对煤炭的事业发展起着促进作用。

第四篇：煤矿皮带输送机安装工艺

皮带输送机的安装

根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。

⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。

⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。

⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。11.4安装皮带机时的注意事项

⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。

⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。

⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。

⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。

⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。

⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。

⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。11.5 皮带机的调试

⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。

⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。

⑶ 先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。

⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。

⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。

第五篇：井上皮带输送机司机试题

晋煤集团煤矿一般从业人员安全培训考试试卷

(洗选皮带司机)

一、是非题：(对的画√，错的画×，每题2分，共20分)

1、驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。

（）

2、托辊的作用是支承胶带，减少胶带动行阻力，使胶带垂变不超过规定很多。（）

3、胶带的帆布层是用来增加胶带抗拉强度的，共有两层。

（）

4、胶带的上、下覆盖层可以提高胶带的耐磨性。

（）

5、检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定要求，不属皮带司机责职。（）

6、接班时只要认真听取上班运行情况汇报，不需查看 记录。

（）

7、运行中可触碰转动部位和处理故障.（）

8、串挂托辊换槽调整皮带跑偏不需停机进行。

（）

9、可用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉，调整皮带跑偏。

（）

10、用皮带将铁锹从机尾运到机头是可行.（）

二、选择题：(每题2分，共20分)

1、减速器轴承温度不许超过：（）A、55℃

B、75℃

C、90℃

2、给煤机堵塞时，应：（）A、人员进入机内处理

B、放空气泡

C、用铁锹捅

3、出口溜槽堵塞或长大物料被闸门卡阻，应：（）A、用铁锹捅溜槽

B、将本机和下部设备停车处理

C、全部停车处理

4、设备在额定电压下，是否可带负荷直接启动：（）A、可以

B、不可以

5、调行程、改变给煤量时：（）A、必须停机

B、可以不停机

C、开机

6、交接班记录未添写属：（）A、一般“三违”

B、严重“三违”

C、不是“三违”

7、设备与地面的清洁工作应在（）时间做。

A、停车后

B、开车前

C、开车时

8、减速器的声音、温度工作状态是否正常是在（）时间检查。

A、运行后

B、运行前

C、运行时

9、多台给煤机同时给煤时，皮带跑偏有可能是：（）A、给煤量不均匀适量

B、给煤量大

C、给煤量偏小

10、皮带打滑的根本原因是：（）A、带与滚筒之间的摩擦力小于胶带阻力

B、滚筒表面不够光滑

C、皮带上有积水

三、填空题：(每空1分，共20分)

1、胶带在运行中某一段跑偏，而这一段恰好是在两个接头之间。这是由于_________________ 而产生的跑偏。无载不跑偏，加载后跑偏。这是由于________________不正而产生的跑偏。胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这是由于_____________________造成的跑偏。

2、胶带打滑的主要原因有：________________、________________、________________滚筒之间摩擦系数减小。

3、地面做到“四无”，是指:___________、________________、__________________、________。

4、设备做到“五不漏”是指：____________、_____________、___________、__________、_____________。

5、对本岗位设备应做到“三懂”、“四会”，“三懂”是_________、懂工作原理、、________。“四会”是指：____________、____________、_______________会修理。

四、问答题：(每题10分，共40分)

1、输送机起动运行，司机应做到哪些事项？

2、输送机停机后，司机应做到哪些事项？

3、输送机司机的岗位责任制是什么？

4、皮带跑偏的后果是什么？

洗煤皮带司机考试答案

一、是非题：(对的画√，错的画×，每题2分，共20分)

1、√

2、√

3、√

4、√

5、×

6、×

7、×

8、×

9、×

10、×

二、选择题：(每题2分，共20分)

1、B2、B3、B4、A5、A6、A7、A8、C9、A10、A

三、填空题：(每空1分，共20分)

1、接头不正、装载位置、胶带松驰

2、胶带过载、胶带张力减小、胶带与传动

3、无积煤、无积水、无积尘、无杂物

4、不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气

5、懂性能、懂构造及作用。会使用、会维护、会排除一般故障、会修理

四、问答题：(每题8分，共40分)

1、司机接班后起动前应作哪些准备工作？

答：输送机司机接班后起动前应检查下列各项：①各紧固件是否完整、紧固、齐全。②各种保护装置、连接装置、信号闭塞系统等应齐全、牢固、灵敏可靠。③驱动传动系统的油质、油位、应符合规定。④清扫器是否符合要求。⑤钢丝绳、胶带张紧情况是否符合要求。⑥钢丝绳、胶带接头是否良好。每周最少检查一次。⑦胶带驱动滚筒、改向滚筒、各种托辊是否完整齐全、转动灵活。⑧钢丝绳驱动轮、改向绳轮、分绳装置零件是否齐全，有无开焊，轮衬磨损等情况是否符合要求。⑨信号是否可靠，各种电缆吊挂应整齐符合要求。⑩制动装置、逆止装置动作是否灵活可靠。

2、输送机起动运行，司机应做到哪些事项？

答：输送机起动运行司机应做到：①起动前先发出信号、警告人员离开输送机转动部位和运输区域。②起动电动机，观察机头传动装置各滚筒、滚轮运转情况，清扫器及其它附属设备工作情况。③注意胶带、钢丝绳张紧情况。④检查轴承温度是否超温。运转声音是否正常，滑动轴承的油环转动是否正常和灵尖，能否带上油来。⑤减速器运转声音是否正常，各轴承温或情况是否正常。⑥直流电动机整流子是否冒火，电刷跳动情况，电动机运转声音是否正常有无异味等。⑦注意观察各种仪表：电流表、电压表、功率因数表、功率表等指示是否正常；制动系统压力表压力是否在规定范围内。⑧集中精力，听清开机、事故、停机信号不得出现误操作。

3、输送机停机后，司机应做到哪些事项？

答：输送机停机后司机应做到：①将电源、操作开关手把置于停止位置。②清扫各部，保持周围清洁。③认真填写工作日记。

4、输送机司机的岗位责任制是什么？

答：司机的岗位责任制是：①认真执行有关各项规章制度和劳动纪律，坚守岗位，积极完成本职工作任务。②集中精力操作，及时开、停输送机，经常观察机械、电气设备运行状态，发现有人身危险或设备事故要及时停机并汇报调度，进行检查和处理。③设备检查检修要停好电源。④听到停机信号后要立即停机，保护装置动作停车要与有关岗位联系清楚或找有关人员进行检查检修。⑤努力学习、熟悉本岗位机械、电气设备性能和工作原理、构造、作用，逐步做到会使用、会维护、会修理和会排除故障。⑥保管好机房内材料、备件、工具、图牌板，并存放整齐。⑦认真填写、保管好各种记录。⑧保持设备和室内及包干区域内的清洁卫生。

5、皮带跑偏的后果是什么？

答：皮带跑偏的后果是：①上胶带跑偏将煤洒到下胶带上，运回尾部，造成机尾处大量积煤，通过清扫器的煤夹入机尾滚筒与胶带之间，造成胶带机在机尾滚筒跑偏，影响输送机的正常运转。②上胶带跑偏严重时，上翘的空胶带将会损坏，形成纵向撕开，缩短了胶带使用寿命。③下胶带跑偏，或胶带在滚筒上跑偏，将使胶带边缘受摩擦而损坏，要是漏出钢丝绳又加速了钢丝绳的磨损和腐蚀，影响胶带的使用寿命。