第一篇：光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施
光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施：
工艺方法：首先按YD/T814.1-2004标准选取和检测原材料，按工艺要求进行零件加工、零件检查，然后进行总装配，再严格按YD/T814.1-2004标准进行出厂抽样检验和抽样试验，最后装箱到成品库。
1.2.1.1 注塑：用烘箱对塑料粒子进行干燥后，入干燥器内，干燥温度80℃-90℃，干燥时间4-6小时。然后注塑机注塑成型，将成型好的零件去料粑、飞边、毛刺。1.2.1.2零部件及成品质量保证措施包括：进货检验、过程检验、出厂检验
一、进货检验。进货检验可分为塑料粒子、金属材料、标准件、外购件、包装件五方面。1.塑料粒子检验规程
a.光缆接头盒壳体采用的聚碳酸脂，可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。主要验证其下列指标的符合情况。
a.1热变形温度
热变形温度≥85℃(试验方法按GB/T1634-1979进行)。a.2吸水率
吸水性＜0.1%（试验方法按GB/T1304-1998进行）。a.3透潮率
透潮率＜0.1mg/h（试验方法按GB/T1037-1988进行）。a.4体积电阻率
体积电阻率＞1X1016Ω·cm（试验方法按GB/T1410-1989进行）。
b.对于光缆接头盒密封材料胶带、胶条采用的聚氯乙烯树脂等可采用验证供方合格证出厂检验报告或质保单（书）的方法，执行标准：GB5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》中SG2的优等品。2.金属材料检验规程
可采用验证合格供方合格出厂证明或质保单（书）的方法。A对于钢板 执行标准：（GB708-88）B对于铜 执行标准：（GB/T 17793-1999）C对于不锈钢 执行标准：（GB 3280-92）3.标准件检验规程
对于标准件可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。同时，对外观进行抽样检查，外观检查项目如下： 有较明显的毛刺、锈蚀、镀层剥落、有残缺和裂纹等，表面没有很好的光泽及有明显的色差。验收产品的判定按GB2828规定，一般检验水平，检验水平为II级，AQL值为15。4.光纤固定接头保护组件喉箍等外购件的检验
4.1光纤固定接头保护组件采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。执行标准YD/T1024-1999.同时，增加外观及尺寸检查。产品表面及里面应具有良好的光泽，不应有毛刺、锈蚀、缺陷等用目测检验。
4.2喉箍可采用验证供方合格证。执行标准：（JB/T 8870-1999）5.包装件的检验规程
5.1产品表面应具有良好的光泽，印刷清晰正确、不应有破损、变形、霉变等。用目测检验。5.2按图纸要求，对外型尺寸用卷尺测量。
二、过程检验的规程。过程检验分为塑料加工件、金属加工件、胶带胶条密封件.1.塑料加工件检验规程 1.1检验细则
1.1.1产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、缺料、肿胀，无明显的变形、杂色、凹痕、毛刺飞边等，用目测方法来检验判断。
1.1.2关键尺寸检验见1.2.2，根据图纸要求，用游标卡尺、千分尺、量规等量具进行尺寸测量。
1.2质量缺陷分类
（一）A类：严重缺陷
①关键尺寸超差，关键尺寸见附表1；
②严重变形和肿胀并影响装配； ③表面存在明显的裂纹和缺损
（二）B类：一般缺陷
①尺寸超差不影响产品装配；
②较明显的变形、毛刺、凹痕、较轻微的缺损、肿胀。
（三）C类：轻微缺陷
①有杂色，轻微的变形、毛刺、凹痕等； ②有后整理造成的锉伤、划伤和轻微崩缺。1.3验收产品的判定
A、B类检验，100件以下随机检验2件，100件以上（包括100件）随机检验4件。A类缺陷1件及以上不合格，整批判定不合格，B类缺陷2件及以上不合格整批判不合格，C类检验按GB2828的规定，一般检验水平，检验水平为II级，合格质量水平AQL值为10。2.金属加工件检验规程 2.1检验细则
2.1.1产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、残缺，无明显的变形、毛刺等，用目测方法判断。
2.1.2涂覆、镀层要符合图纸要求，表面应具有良好的色泽，镀层需均匀、无气泡、无缺镀层部分，用目测检验，镀层在牢固，可用分格法检验，用单面刀片在喷塑层上横竖来等切割4条井字格线，划痕至基底，划出9个小方格，方格边长为1㎜，用胶带纸覆盖后拉去，涂膜不能从方格中脱落。
2.1.3焊接要符合图纸要求，焊接处牢固、无虚焊、无夹渣、焊点应光滑，用目测检验。2.2关键尺寸检验见1.2.2，根据图纸要求用游标卡尺、千分尺、量尺、螺纹规等量具进行测量。
三、出厂检验规程
光缆接头盒成品检验按YD/T814.1-2004《光缆接头盒 第一部分：室外光缆接头盒》规定进行。光缆接头盒寿命保证与计算公式
一、保证光缆接头盒寿命的有关技术措施
光缆接头盒寿命主要决定于接头盒所采用的材料和光纤所受的应变力。为此，我们采取了以下措施：
----严格按照 ISO9001的要求选取原材料，这是保证光缆接头盒寿命的前；提条件
----选用进口高强度优质工程塑料，添加抗老化剂注塑成型，耐高低温，抗老化性能好，使用寿命长。----选用优质硅橡胶和热收缩密封管作密封材料
二、光缆接头盒寿命的计算公式
光纤在光缆接头盒中盘放的弯曲状态可以认为是一种静态均匀弯曲，在光纤的弯曲表面产生的最大应[4]力可以用下式表示：
fE0f10.5f（1）
其中 fdfDdc'' "0.75
式中：бf-断裂应力，GPa;E0-扬氏模量，72GPa;εf-光纤弯曲顶点的断裂应变；
α-非线性应力-应变现象的校正系数（α的典型值为6）； df-石英光纤直径，μm;D-弯曲直径，μm;dc-光纤涂敷层外径，μm。
使用方程（1），计算一根外径为125μm、涂敷层外径为250μm标准石英光纤，在30mm的弯曲半径下受到的最大应力为 0.152GPa。
[5]把这个最大弯曲应力值代入下列静态疲劳关系式中，可以给出一个需要的筛选应力量：
f1tPndptf（2）
式中：σP-筛选应力量； tP-筛选时间（秒）； tf-需要的服务时间；
n-动态疲劳参数（典型值为20）。
假定一根光纤期望的运行时间为30年，求解σP。我们求出需要的筛选应力量是0.43GPa,而现在的光纤最低筛选应力是0.70GPa(ITU-T2003年1月修订草案中规定)，既比需要的筛选应力量至少要高出0.27GPa。
只要保证光缆接头盒的密封性能，免受潮气的侵蚀，光纤在不小于30mm弯曲半径下 的机械可靠性应是很高的，完全能满足工程上需要的25-30年的使用寿命。
三、我们武汉邮科院通信器材厂从89年成立开始生产接头盒以来，产品质量受到用户的肻定和好评，93年用在大连地区农话工程上的接头盒运行至今没有出现任何问题。
第二篇：水轮机主轴制造工艺及加工方法（范文）
水轮机主轴的加工难点及工艺分析
杭州杭发集团公司
徐忠
摘要：目前我厂生产有混流式（立式，卧式），轴流定浆式等型号水轮机组，各种型号上的主轴是水轮机中最关键另件，其加工误差及尺寸精度历来是水轮机加工中一个难题，特别是定浆轴流式的主轴加工，难度大，行形公差及粗糙度等要求高。必需采取一定工艺措效才能满足加工要求，本文针对我们在生产中遇到问题及解决方法进行论述（附图2例）。
关键词：水轮机
主轴
加工工艺
滚压，刀具。
一、前言：
水轮机是将水流付出的水能转换转轮机械能，使转轮和主轴克服各种阻力而连续运转起来的机器，再由机械能通过发电机转子变为电能。大型水轮机为竖轴式，中小型水轮机可以是横轴式。横轴水轮机主轴的一端由弹性联轴器连接，而另一端则靠法兰与键与转轮连接，大型竖轴的主轴通常在轴身两端制成两法兰，一端法兰与水轮的转轮固定，另一端法兰与发电机轴联接（横向再用圆柱销定牢）。水轮机主轴要承受水轮机重量，水推力，轴承径向力，拉应力和扭应力，各只把合螺栓应受剪切力等组合作用力，因而主轴在水轮机中起到相当关键另件，它的材料通常采用35#，45#或20SiMn（锻造），其主轴的加工尺寸精度，粗糙度，形位公差等要求较高。
二、正文：
1，本文以轴流定式水轮机主轴为例（竖轴，如图1示），浅淡主轴的加工工艺，该主轴材料为锻钢45#（实心轴），主轴一端法兰面与转轮连接，主轴另一端法兰面与发电机轴连接，两端都采用凹凸止口定位，并用连轴 螺栓进行联接，然后用横圆柱销将各体定位牢。主轴与转轮，主轴与发电机轴都靠法兰面连接面产生摩擦力传递扭矩。主轴的加工，其尺寸精度要求高，与一般主轴的区别为：两端法兰外侧面，内外止口，法兰外圆相对于轴身水导轴承档跳动必须保证在0.02mm以内，且法兰直径公差在0.02mm以内（包括作好主轴的两端中心，其两端中心孔必需做得非常准确，作车削与安装基准用）。
2，加工工艺分析：主轴的加工难度由两方面原因造成，一是由于主轴的形位公差过小，二是由于它本身的结构特殊，从结构上看，主由毛坯由于是45#锻造实心轴，而且水导轴承档内腔要加工成30X180端面槽，难度大，轴承档外园均布8-Ф13导油孔势必造成加工过程中的断续切削力，并影响工件的表面质量，从材料上看，试棒实测力学性能硬度偏高，这些都将对切削加工构成影响。为解决上述难点，需以加工条件和工艺方法两方面入手，加工基本条件包括机床精度，刀具选择和切削参数。
1）由于机床精度已在安装时限制，无法消除机床本身的误差（如机床振动，尾部顶尖误差）。i.刀具选择：刀具选择抗冲击，耐磨性好，可减小因轴承档导油孔存在而造成的断续切削和冲击力产生的不利影响，减少切屑瘤带来的不利因素。在轴身和法兰面加工中分别采用YT15焊接刀具，和WNMG4225刀片，效果良好。但在加工轴承档内腔时，由于宽度小，长度长，一般割刀难以达到加工要求,为此把刀杆设计成如图2示
在加工过程中刀子伸出较长，刚性差，且平面槽又不利于排屑的顺畅，虽然工件有中心架来增强刚性。但用YT刀还是容易引起振动和崩刀，因此我把白钢刀磨成左，中，右三把切槽刀镶焊在刀杆上,轮流车削，顺利完成轴承档端面槽的加工。
2）切削参数选择恰当，避开形成切屑瘤的切削速度，最后一刀的切速，切深，进刀量二者匹配关系。
3）加工工艺的合理性对保证主轴精度到关重要，如按常规加工工艺虽然也保证工件精度，但是修正顶针孔控制内止口跳动量比较费时。因此为了减小装夹误差，劈两端中心孔及半精车内止口后再精车转轮端法兰外舌平面及止口，然后校正主轴转轮端法兰,外圆及平面,控制跳动在0.01mm以内,再精车内止口及轴身各档尺寸（这样消除了机床精度的影响，特别是尾座顶尖误差,使之主轴的各项跳动均达到要求。）
4）滚压参数：
V = 80 ∽ 120米/分
滚压余量0.01 ∽ 0.015 mm 滚压前粗糙度为Ra3.2 ∽ Ra1.6 滚压后达到粗糙度为Ra0.8 走刀量: 粗压为0.5 ∽ 0.6毫米/转
精压为为0.2 ∽ 0.3毫米/转
注: 以滚压1 ∽ 2为宜。该主轴由于轴承档表面粗糙度要求低，因此必须采用滚压工具来保证工件表面的粗糙度，滚压工具是一种采用表面光滑的高硬度材质制成的滚压轮，利用此滚压工具，将工件表面材料处粗糙面上凸峰产生塑性流动，并填补到凹谷中，从而改变工件表面质量状况的精密加工方法，表面粗糙度与滚压力的关系为一曲线关系，且存在一个最佳滚压力当压力过小时工件表面塑性变形不够充分，使表面粗糙度不能显著降低，但是当滚压力超过某一数值继续平大时，过度的加工硬化作用会使工件表面产生起斑起皮现象，使表面粗糙度迅速增大,由于主轴总长为4034mm,刚性差,常规加工容易产生振动,影响主轴表面粗糙度。为此，在车削轴承档时，为了使工件在滚压前取得较低的表面粗糙度，在工件放适当余量后利用电动磨具对工件进行抛光至尺寸上限（即粗糙度达到Ra3.2以上），再采用刀量为0.1mm线速度为40m/min进行滚压，解决了导油孔对压刀的冲击，避免损坏压刀，并保证了工件的质量。
三、结论
经测量表明，此主轴所有的形位公差，尺寸公差都达到设计要求与发 电机把合找摆度也符合设计要求。
四、结束语
经过几年的生产实践和接触，使我了解了水轮机的构造特别是在一些主轴，发电机轴对加工工艺上有了自己的一些经验和技术水平。
参考文献：
1）«水轮机理论与结构»
浙江机电职业学院
2）«水机设计手册»
哈尔滨大电机研究所编
3）«机械制造月刊»
第三篇：质量保证措施及承诺书
质量保证措施及承诺书1
尊敬的客户：
平湖市xxx电子厂对购买我厂的tl系列充电器产品的所有用户均作如下产品质量保证承诺：
1、产品质量三包，配套的外购原材料为优质产品，以保证质量。对所有产品我厂均严格按tl充电器的产品规格书的技术要求生产、检验。
2、我厂生产的tl充电器均按ce认证cqc认证要求及gb8898-__标准设计和生产。
3、在原材料采购、产品生产制造过程等各个环节严格按cqc质量认证标准进行控制，确保每个工序均处在质量受控状态，从而保证产品的质量。
4、所有出厂产品均严格按检验程序100%进行检验，保证成品一次交检合格率99%，成品抽查合格率99%。
5、所有产品质保期为12个月。质保期内如果发现质量问题，如属于我方的责任，我方负责免费更换、及时处理。
6、对所有用户均提供：技术更新、质量更好、服务更佳的产品。我们不但保证我们所提供给各客户的tl系列充电器是完全优质合格的'产品，而且我们将予以积极配合，大力支持你们的工作。
特此承诺!
本承诺书的最终解释权归平湖市xxx电子厂所有!
平湖市xxx电子厂
20xx年xx月xx日
质量保证措施及承诺书2
一、质量保证的组织措施
1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
2、明确项目部成员的职责和权限，保证各行其职、各负其责，项目经理部质量体系要素职责分配表见下图
二、质量保证管理措施
根据公司质量体系要求，质量管理按以下步骤进行：
1. 资料管理
1) 为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。
2) 项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。
2、材料控制
1) 项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。
2) 项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。
3) 材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合同》。采购合同必须包含如下主要内容：
4) 分供方资质或生产许可证，联系方式；
5) 验证方法，标识和运送方式；
6) 不合格或争议的解决方式方法；
7) 如需要时业主的验证方式和条件保证；
8) 供货时间和持续供应能力；
9) 项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。
3、产品标识和可追溯性
1) 本项目用的主要材料、半成品，凡容易混淆的均应进行标识，并保持标识的完整和唯一性。
2) 本项目需要标识的：
3) 原材料：土工布等。
4) 凡是设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准中涉及到的'主要材料、半成品，均应具有可追溯性。产品的质保书、合格证、复检单、施工记录、质量评定记录应保持记录一致性。
4、施工过程控制
1) 本项目应采用的技术标准、规范：本工程各部位施工应遵循现行国家有关
规范、规程，如《混凝土结构工程施工及验收规范》和浙江省有关海塘建设的技术规定等进行施工及验收。
2) 施工过程
a) 根据工程承包合同的工期要求进行施工进度设计，并按要求，编制季、月进度计划，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。
b) 进度计划的编制应根据各项资源的供需情况，力求安排得科学合理。 c) 对进度计划中关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术、质量安全、材料采购人员进行分析研究，采取有效措施，以确保节点的实现。
d) 每月底根据施工实际进度对计划进行调整，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。
e) 技术负责人组织施工技术人员进行图纸自审并参加业主召集的图纸会审，并将图纸自审的问题提交设计答复。
f) 技术员对进场的作业人员进行技术交底、专业技术培训，质量安全员分别进行工程质量和文明安全措施交底、素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。
g) 质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。 h) 施工员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。技术员对计量器具的有效性进行控制。
i) 项目经理、技术负责人负责对监理、业主、监督站和公司相关部室提出的问题及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。
3) 工序交接控制
a) 工序由质量员组织交换，并执行自检、互检、专检质量检查制。
b) 合同约定的有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证的，在专检合格后按规定时间提前约请到场。
c) 隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理、质监站、业主、设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。
d) 不同施工单位专业间工程交换，应由监理、业主检查合格后方可办理交接手续。
4) 关键工序
a) 关键工序施工前，技术员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。
b) 关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经质量员、施工员经审定验证合格。(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:质量保证措施承诺书)
c) 关键工序施工过程中施工员、技术员、质量员到场监控，关键工序施工完成后，质量员应按规定的要求进行工序检验、评定。不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。
5) 特殊工序
特殊工序开工前应遂项确定其施工条件，由技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查：
a) 人员资格审查，验查岗位证书；
b) 审核机具进场验证记录和保养记录；
c) 主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性；
d) 检查经审批的施工作业设计和交底记录；
e) 安全操作规程和措施；
f) 必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；
g) 对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实；
h) 特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。
在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，必须返工重新施工。
特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。
5、材料的检验和试验
1）成立工地试验室，原材料、半成品检验和试验
a) 凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。
2) 过程检验和试验
a) 凡工序过程试验项目土工布并报送监理工程师认可。
b) 工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开发自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、分部工程质量检验评定，专职质量进行核定，并报送监理工程师认可。
3) 最终检验
质量保证措施及承诺书3
我公司所提供的产品严格按照国家标准、行业标准及企业标准的生产制造标准及质量标准。为保证所供产品的质量，公司将采取以下具体措施：
1、质量保证控制措施
我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。
2、检验
在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的自我检验报告。
3、设备安装调试
按招标文件要求，所有仪器在采购方指定时间内安装调试至验收合格。我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和仪器质保书、产品说明书及合格证书。验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的'现场记录，或由供需双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。换货的费用由我公司承担。
4、质量保证及承诺
我公司保证提供的中标货物是全新的、未使用过的、并完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能要求的正品，在货物正确安装、使用和保养得条件下，使用寿命具有满意的性能，在货物最终验收后质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。
投标人全称：（加盖公章）
投标人法定代表人或其全权代表：（签字或印章）
日期：20xx年7月9日
第四篇：质量保证措施及承诺
质量保证措施及承诺
我公司所提供的产品严格按照国家标准、行业标准及企业标准的生产制造标准及质量标准。为保证所供产品的质量，公司将采取以下具体措施：
1、质量保证控制措施
我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。
2、检验
在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的自我检验报告。
3、设备安装调试
按招标文件要求，所有仪器在采购方指定时间内安装调试至验收合格。我公司提供具体分发清单，同时提供目录档案和仪器质保书、产品说明书及合格证书。验收按国家有关规定、规范及执行标准进行。验收时如发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定之情形者，有甲方做出详尽的现场记录，或由供需双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏仪器的有效证据。由此产生的有关费用由我公司承担，验收期相应后延。如果合同货物运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，我公司将及时安排换装，以保证合同货物安装调试的成功完成。换货的费用由我公司承担。
4、质量保证及承诺
我公司保证提供的中标货物是全新的、未使用过的、并完全符合样品和合同规定的质量、规格和性能要求的正品，在货物正确安装、使用和保养得条件下，使用寿命具有满意的性能，在货物最终验收后质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。投标人全称：（加盖公章）青岛科兴教育装备有限公司
投标人法定代表人或其全权代表：（签字或印章）
日期：2010年7月9日
第五篇：质量保证措施及服务承诺
质量保证措施及服务承诺
1、针对贵单位本工程的可研编制工作，我公司高度重视，经公司管理层研究，一旦我公司中标，抽调最优秀、最专业的专业技术人员开展工作。
我公司保证积极配合贵单位，确保认真、负责、准确、及时的完成贵单位交付我们的工作。
3、我公司在可研文件编制过程中明确分工、明确责任，并严格实行责任追究制。
4、我公司在编制过程中实行层层审核把关，所有项目由工作人员本人自审无误后报送项目组长，由项目组长审核后报送项目负责人，最终项目的定案由项目负责人召集项目组长及主要技术人员，共同审核确认。
5、、我公司承诺保证在贵单位要求日期内完成全部可研文件编制工作，并力争能提前完成。
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