液压系统的治漏防漏的措施[大全5篇]

第一篇：液压系统的治漏防漏的措施

液压系统的治漏防漏的措施

提要：液压系统的液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，液压系统的泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。本文主要介绍了液压系统的治漏防漏的措施，包刮合理布局液压系统的管路，选择合适的结构管件，选择合适密封以达到治漏防漏的目的。

冶金设备液压系统的治漏与防漏 田明发(天津钢管集团有限公司炼钢厂)

摘 要： 主要介绍了液压系统的治漏防漏的措施，包刮合理布局液压管路，选择合适的结构管件，选择合适密封以达到治漏防漏的目的。

关键词： 液压系统 泄漏 管件 0形密封圈 AVIT焊接式管接头

近年来液压技术渗透各个生产领域，它在为提高产品质量和扩大生产能力方面发挥了巨大的作用。但是液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，其泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。下面结合我厂里的实际情况谈谈如何治漏与防漏。

一、分析整个液压系统设计是否合理与完善

可以根据在实际维护点检过程中发现存在问题，对多发生泄漏故障的地方多加斟酌，对照液压原理图分析该处的设计是否合理，各个换向阀的性能与功用是否完全得到发挥。如我厂连铸生产线的引锭杆存放台架采用的是三位四通的换向阀进行换向，其中位机能为Y型，而且回路中还设计有液压锁。但是在生产过程中应用时其中位机能没有发挥，摆放到位后电磁铁始终带电，从而在一个管路中始终有带压，这样软管崩裂后，造成大量泄漏。改进后让该系统完成动作后可以让电磁铁两端失电，阀芯处于中位。这样就大大降低了泄漏率。

二、合理的布局液压管路

1、在环境恶劣的地方，如多水多渣比较脏的地方可以采用不锈钢管，防止其被腐蚀生锈，管件不得直接和墙等接触，长期容易发生锈蚀；

2、在日常维护检修比较困难的地方且能够保证安装和拆卸方便的情况下，应尽量减少焊接接头等，直接对液压金属管对焊。系统泄漏30—40％是由管接头漏出的；

3、为减少机械冲击，在泵的吸油口和出油口采用软连接，液压缸等执行元件的两腔采取软管连接。管路要正确固定，已带有焊接头的管子要平直地接入接头体，如有动态载荷的管子，建议管夹的间距为1.5—2.0米。

三、选择合适结构的管件

1、在液压系统中常用的管接头有扩口式，卡套式和焊接式主要有三类。这三中各有其特点，应根据工作的可靠性和经济进行选择，扩口式一般较为便宜，卡套式接头能够承受较大的振动，焊接接头能够承受高压高温及机械大负载和强烈震动的场合。我厂液压设备采用国外AVIT焊接式管接头如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接头，经用效果良好。下面以GAV焊接接头说明密封原理。见图1。

①管子一侧

通过对接焊接的方式将AVIT焊接接头与管子的端部结合起来，形成一体。

②接头体一侧

用螺旋方式将管端(1)+(3)定心，并通过拧紧螺母(2)达到力的纵向传递和相互连接。此时在锥体上会形成一个切线方向的金属密封，而且另外还有一个软形密封一个O形圈(4)存在。

③夹紧功能

通过AVIT焊接的肩部，保证了接头绝对不会拉开。焊接头头部及螺纹(c，f)受到的摩擦，螺纹本身的结合力以及锥体(d)的共同作用，使这种接头有着持久的密封性及夹紧功能。

GUV接头(见图4)采用的是U型密封，主要应用于阀块的进出口、执行元件的进出口，其管螺纹一端和平面相接触拧紧，安装时密封不易划伤磨损和扭曲变形，起到良好的密封效果，据我厂的使用情况，几乎无泄漏，使用寿命不低于十年。

2、元件的结合面加工粗糙度要符合要求。一些液压件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，装配后结合面有大量的间隙，从而大量的泄漏。

3、垂直锯开钢管，打好坡口。清理焊接处，必要时打磨。连接位置(锥面和凹面)必须干净，无机械损伤。焊接坡口的形状见图5：

四、密封的选择

密封的选择是否合适，要根据实际情况选择，包刮密封材质、硬度以及和液压介质是否相容。液压系统压力高可以选择密封件较硬的，需要耐高温的密封件可以选择耐高温的材质密封，比如氟胶密封密封。O形密封圈由于结构简单，方便安装，密封性能好以及工作可靠，做为静密封几乎无泄露，所以是得到广泛的应用的密封件。但是O形密封圈在安装时是非常重要的，要考虑其压缩量和拉伸量，压缩率也不能过大也不能过小，过大则压缩应力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨损，容易产生扭曲变形破坏，过小则造成密封性能不好，产生泄漏。拉伸量从密封的使用寿命上考虑也是不允许。选用合适的密封应参考国家标准或者液压设计手册。O形圈的尺寸必须合适，与槽壁之间应稍有间隙且高出槽口大约0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常见的泄漏原因意见解决方法。

除了以上治漏防漏措施外，我们厂还加强了日常点检维护管理工作，实行短周期计划点检制，每次的定修年修保质保量，对维护和操作人员进行了培训和理论学习。这样液压系统泄漏率大大降低，不但做到了文明生产而且还降低了生产成本。

第二篇：房管系统治庸工作措施

把广大干部的思想和行动高度凝聚到建设“四个”上来，奋力开创省域副中心城市建设新局面，根据市委、市政府《关于学习武汉市经验开展治庸问责工作,为进一步加强作风建设。为加快“四个”建设提供组织和作风保障的意见》现制定房管系统治庸问责工作实施方案如下。

一、指导思想

认真学习贯彻市委、市政府关于开展治庸问责工作的要求和市委十一届十四次全体（扩大会议精神，坚持以科学发展观为统领。以“治庸、治懒、治散、治软”为突破口，大力整治影响和妨碍“四个”建设的突出问题，不断强化党员干部责任意识，建立健全问责体系，进一步促进社会风气好转，为推动科学发展、跨越发展，建设“四个”提供坚强有力的组织和作风保障。

二、方法步骤

一宣传动员阶段（2011年11月

全系统召开全市治庸问责工作动员大会。会后，一是层层召开动员会。11月上旬。局属各单位要及时召开治庸问责工作动员会议，进行广泛深入发动，使广大党员干部深刻认识“治庸、治懒、治散、治软”重要性、必要性，增强参与治庸问责活动的自觉性、主动性。二是制定工作方案。各单位要结合自身实际，制定具体实施方案，明确工作目标，强化工作措施。三是组织专题学习讨论。采取中心组专题学习会、党员干部学习讨论会等形式开展学习宣传活动，认真学习胡锦涛总书记在庆祝建党90周年大会上的重要讲话、湖北省委常委会《关于推广武汉市经验在全省开展治庸问责工作的决议》和市委十一届十四次全体（扩大会议精神，学习贯彻范书记、别市长在全市治庸问责工作动员大会的讲话，加强党员干部理想信念教育、宗旨观念教育、职业道德教育和党风廉政教育，增强广大党员干部加强党性修养、弘扬优良作风、推进科学发展的自觉性。

让群众挑刺，通过自己查、同志帮、群众找、组织点等方式。让企业评价，认真剖析查摆庸、懒、散、软等方面的种种表现及危害，深刻分析产生问题的原因。一是自己查。每名党员干部都要深刻查找自己在庸、懒、散、软方面的种种表现，敢于亮丑，严于解剖，并分析思想根源，对照先进找差距。二是同志帮。单位同事之间要开展谈心交流活动，互相提醒，互相帮助，增进团结，共同进步。三是群众找。局治庸问责领导小组将设立并公布投诉热线，设置信箱，开展走访座谈、社会问卷调查，广泛征求意见，接受群众、企业、基层评议和监督。积极配合市纪委广泛聘请的社会各界人士组成的暗访小组，深入机关、各单位、服务窗口明察暗访。同时，局治庸问责领导小组也将适时组织到工作一线走访慰问、检查督办。四是组织点。上级机关要对下级班子成员、各级党组织要对本单位每名同志平时庸、懒、散、软方面存在问题一一点明、指正，为全体党员干部准确查找问题、客观剖析原因、明确努力方向提供依据。

制定提升能力和改进作风的具体计划和整改措施。各地各单位要重点围绕清理行政权力事项、优化审批流程、规范执法行为、强化服务措施、提高行政效能等方面进行整改，每个单位和每个党员干部要针对查摆出来的庸、懒、散、软方面的突出问题。并将整改措施和落实情况通过媒体、网站和公开栏等多种方式向社会公示，接受群众监督。

四建章立制阶段（2012年4-6月

并适时开展“回头看”要在整改提高的基础上，各单位要对治庸问责工作的开展情况进行全面总结。进一步建立完善岗位责任制、学习培训机制、工作执行机制、监督问责机制和考核评价机制，形成治庸问责工作的长效机制，将好的经验和做法以制度形式固定下来，巩固活动成果。

三、工作要求

局系统成立由局党组主要领导任组长的局系统治庸问责领导小组，一健全组织机构。为确保工作顺利开展。领导小组下设办公室(领导小组及办公室成员附后)各单位要把治庸问责工作列入重要议事日程，迅速组建领导小组和工作专班，主要领导亲自抓、负总责，分管领导直接抓、负责日常具体工作，保证领导力量到位、落实措施到位、工作责任到位，保证治庸问责工作顺利推进。

切实加大监督检查力度，定期不定期地对局机关和各单位活动开展情况进行明察暗访，督促指导。要做到六查六看”查工作状态,二强化督促检查。局治庸问责办公室要认真履行职责。看是否尽职尽责；查部门形象,看是否热情周到查审批事项,看是否环节最优、时限最少；查工作效率,看是否便捷高效；查责任落实,看是否忠诚履责；查廉洁从政,看是否依法行政。要根据不同层次、不同部门领导班子和党员干部情况，确定督查重点，搞好分类指导，及时掌握活动开展情况，提出意见建议，督促解决存在问题，确保各项任务落到实处。

局治庸问责办公室要认真调查，三抓好正反典型。对暗访督查发现的问题。严肃处理，做到发现一起、查处一起、问责一起。局机关、局属各单位负责宣传工作的要加大舆论宣传力度，对反面典型进行公开曝光。同时，也要大力发现和挖掘局系统涌现出的先进典型，全面展示活动中形成的新思路、新举措、新经验、新成效，形成良好的舆论氛围。

必须以扎扎实实的工作成果检验治庸问责工作的成效。局机关、各单位要把治庸问责工作与深入开展创先争优活动结合起来，四坚持统筹兼顾。开展治庸问责工作切忌表面化、形式化。与加强机关效能建设、解决“办事难”结合起来，与优化经济发展环境结合起来，与查处违法建设结合起来，与建设“四个”宏伟目标任务结合起来，确保治庸问责工作与其它工作“两不误、两促进”

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第三篇：漏防水的解决措施

墅治漏防水的解决措施

现在别墅工程比较多，是最近兴起的，国内掌握的比较少，节点复杂，房间不对称，结构不对称，造成外观阴阳角，较多，各楼层不同线，再加上新的外墙保温技术，施工起来比较困难，如果依然采用，传统施工技术，必然带来一些难以克服的漏水问题。

1、突出建筑（部位）较多：烟囱，造型，遮阳板，屋面檐口，屋面排水的组织形式，雨棚，不规则部位的相互交接部位的连接，门窗与墙体的连接。

2、设计的十分紧凑，在腰线、拦板、烟囱、屋面檐口等和外墙结合的部位，构造复杂，3、地下室与半地下室的防水施工，与墙体保温的处理，卫生间的位置的变化，不规则，管路的下沉处理：一旦露水成为水池，如何把水进行外倒。地下室回填土的排水问题，4、通风孔的潲雨问题。

5、在保温中间串水问题，6、重叠流水的组织问题，7、施工的顺序问题，8、隐藏式散水，对墙面的迸溅问题。

9、苯板在转角处的强度问题，10、屋面瓦的选择问题，施工工艺，屋面防水问题，屋檐处鹰嘴的截水槽的施工，屋檐下保温难以处理好的方法，11、透寒，冷桥的处理，12、阳台和露台的防水与廊架施工的节点处理，13、北方防冻的问题，冻融问题的考虑，14、外墙的朝天缝的处理，各种材料交接的处理，15、有组织排水与自由排水的组合，16、外观装饰在保温外墙上的留置空洞的处理，扶手在墙身的洞口处理，保温在外墙埋入深度，17、楼梯与墙体的导水问题，介于以上问题，有时十多种原因综合所致，一旦处理不当，极易发生雨水渗漏质量问题。结合工程实际，谈谈对防水施工的控制措施

一、建筑主体：

1、严格控制洞孔尺寸。以前人们认为尺寸在防漏施工中，不是重点问题，因为他和防水没有直接联系，这种观点是错误的，因为建筑的尺寸的偏差，为后续施工带来很多处理的不方便，直接影响下道施工者的情绪，上道施工不认真可以通过，我为什么要认真，我也是中间工序，上道工序不合格，让我们给他们处理，他们吃干的，我们给他们洗碗，这种种种情绪，这能带来消极情绪，解决不了问题，但是却把问题隐蔽了，没有得到暴露，和解决，造成的返工量，排查量相当大，这是被管理者一直都忽视的，也是出现质量通病一直解决不了的事。管理是人治，但是主要还是要操作者的素质的提高，方圆固然重要，但是过程的控制更为重要，所以尺差规方，必须满足规范要求；

2、混凝土及砌筑必须要有交底。重点是，要有可操作性，对洞孔的尺寸要精确到厘米，禁止后补，这是没有计划的一种表现，你不知道让工人先干，怕控制不好，空洞大了比小了好，这种观点不利于管理的精确，产生的后果是对规范的亵渎；

3、外墙砌体的架子管洞、空心砖破损、电线管（盒）、灯座等处要有专人用膨胀砂浆填补，且经监理和甲方工程师验收会签后方可进行外墙抹灰；

4、墙体下部离地210；必须采用实心砖砌筑，在卫生间处要用C20

砼浇注310高，宽度与上面墙体宽度等同，（高度的确定不需满足成活后地面上返310，对于有下沉的卫生间，要特别设计处理）；

二、屋面：

1、天沟宽度净宽必须满足设计的要求，不得小于310，流水的坡度要计算好，图纸的尺寸是理想的情况下，实际中常常出现尺寸不足，多数是由于：砼没有控制好尺寸，坡度控制不好，防水层厚度没有考虑在内，保护层过厚。天沟抹灰要用砂浆（1：3水泥砂浆）、并且要比砼的养护更加细心，防止出现脱水裂纹，因为做防水都是在天气较好的时候进行施工，对天沟要做蓄水试验，天沟与墙有交接，此处要上返510，要有附加层。

2、屋面瓦施工，底表面必须抄平，必须排活，弹线，其中要考虑，坡度，赶活，上线，不能凭感觉施工，保证防水层，保护层不破损，搭接长度不小于70、瓦与墙（或烟囱根）交界处施工，必须等外保温苯板做完后，后施工瓦（防止冷桥，结露）；先施工大面屋面，后施工节点处，不可取，违反程序，对成品不好保护，由于把节点施工在先期甩掉，没有考虑，等到施工时，一定会出现不能解决的问题，于是出现薄弱环节，本应该重点施工的部位，只能草草处理一下，为以后的渗水埋下伏笔，节点施工费时，又扣手，很难保证质量，不利于管理，无法暴露施工方案中没有发现的诸多问题，加大了施工和可控的成本，是一种本末倒置的管理方式，为盲目管理，没有计划的管理，提供没有根据的理由，那是紧急处理问题的方式，不是正常施工的常态，最后施工单位不满意，结果不满意，处理不积极，加大处理成本，劳民伤财。如果需先施工屋面瓦，则考虑为保温落根预留大于16厘米空隙。

3、瓦与墙交接节点处除正常防水层SBS卷起并收口满足图示节点1外，坐瓦灰与外保温完成面交接处必须抹八字角（瓦侧面与墙交接处要形成天沟），八字角（或天沟）表面要满烫板岩SBS。

4、筒瓦、脊瓦、端头瓦的施工必须满足图示节点2的要求。也就是必须满足瓦与瓦相接，满足搭接，不要外露砂浆，长短方向都要有搭接，这就要求要有必须进行排活，不能凭感觉。要横竖都要上线，并且平行瓦脊的瓦线必须平行，并且在各自的水平线上。

5、檐口部位。屋面瓦挑出坐瓦灰及檐口立面长度75-85，不应过长或过短。檐口下表面必须做出大于32的鹰嘴或预埋塑料滴水槽。

6、有组织排水的雨水漏斗安装按照图示节点3，雨水管安装时按照图示节点4。雨水管直径不应小于110。

7、屋面防水施工要求基面水泥砂浆牢固干燥，刷冷底子油一道；SBS粘结前须预热基面；卷材搭接宽度不小于110且要求满粘。接头处必须待sbs完全冷却，防止翘边。

8、卷材遇墙面返起时（包括地下室墙身防水）可以采取以下方案：（1）增加收口。用210宽SBS封在原来的没有处理的SBS的收头处，要求满粘，注意不要把下层烤糊；

（2）在砼或墙体上用无齿锯割出35-45毫米深凹槽，作为卷材收口处，用射钉枪，选用横带材料，固定在凹槽内，按照图示节点6施工；（3）最好在施工中流出凹槽，详见图集的各部位节点。

9、屋面的有组织排水要注意落水管位子，无组织排水要计算排水量，尤其是排水有重叠的屋面，小沿。排水是否冲向窗户，墙体。

四、露台、阳台

（1）露台、阳台做防水，防水施工前必须保证保温、找坡、找平等层分层保持干燥，严禁在构造层（构造层）内含水（潮湿）情况下，强行施工。

（2）露台、阳台的挡墙压顶必须做全部防水处理，按屋面防水处理，收口要处理好，最好采用防水涂料，两布三油，即防止开裂又可以防水，栏杆底座、栏杆与墙体固定点要精心施工，压到止水槽下面。要经过监理检查，然后进行下道工序隐蔽。露台、阳台门下坎也要做鹰嘴和止水槽。

（3）露台、阳台必须坡向排水口，坡度2.5-4.5%。外侧排水管穿墙做法，一是采用油麻丝填塞，或是采用孔内全防水。无组织排水管（水舌）不应避开窗、门上方，防止把泄水口设计到，能冲刷到外墙的部位，减少泄水对墙面的冲刷，躲不开的部位可考虑改为有组织排水，下水孔的下方（散水出要做特殊处理，防止水溅起对墙面的冲刷，做成漏水。最好做一个水槽（水簸箕））管径不小于52（斜口不易小于46°），长度要离建筑墙面310以上，不要因为不美观，可以在色彩上与外墙颜色一致。有组织落水管直径不应小于110。（4）露台、阳台闭水试验时必须在穿墙排水管的外侧封堵。留置时间可以延长，封堵方法不得采用塑料袋内装细沙，因为有水流出不易观察流水量，少量流入墙内无法短时间看出来，可以采用塑料外包，胶布外面缠死。或采用小于管内径的胶皮棒内塞。

（5）露台防水施工遇到雨季，应该搭设防雨棚，不要存在侥幸心理，因为一旦返工，所需费用远远大于防护费。也不会因为没有做防护，而打破正常施工次序，花费调整时间。

五、墙身、门窗洞口

1、外墙抹灰要按照中级抹灰做法施工，两遍成活，不得一次成型，表面必须压光，平整度必须满足中级标准。

2、外墙洞口上沿鹰嘴要低于窗口35-55，洞口下沿抹灰应掺防水剂（防裂剂或膨胀剂）要压住窗下的保温，外墙文化石，在不破坏外墙立面的情况下，应探出外墙面55。或作砼压顶，外窗台内外高差必须满足35，并且内外窗台高差必须满足25。

3、门、窗四周防水

（1）外墙门窗洞口尺寸必须同时满足图纸要求和门窗产品合同附件缩尺要求。

（2）铝包木窗、塑钢窗洞口周边要做防水处理；门洞口周边防水视情况而定，上口没有雨棚的要做鹰嘴，是苯板收口的，要做加强处理，（内加玻璃丝束，详见相关图集）。

门下坎要高于外廊地面（要计算好高度，其中包括保护层、找平层、保温层、防水层、面层（用户自己粘地砖的高度都要考虑到））最后成活要高出25，同时还要满足室内地热的结构层厚度，粘面砖的厚度（粘理石的厚度），最后不得小于25。

（3）框与墙体之间发泡要求内外同时满发，在半干状态下（发泡后25-35分钟）用手将发泡凸出部分按压到外墙平面内6毫米。为了做到以上要求，施工单位要做出一些简单工具，不得随意发泡，靠人工的自觉，最好做一套模具，采用加压的方法，压入。临时固定窗框（或付框）的木楔需在发泡上强度后拔出，不得钉入或锯断，并将局部孔洞发泡补严或用多余的发包塞满。

（4）发泡外侧封堵油膏必须采用甲方与监理确认且封样产品，耐候胶必须符合质量要求，基地要处理干净。

4、所有外墙或梁等其他构件的结构与保温板间的朝天缝，有条件的应在设计阶段加以考虑，如何收口，一般情况下，可采用砼或细石砼压顶。其实只要采用二次抹灰，或一次抹灰，二次采用耐候胶填塞，是可以处理好的，或在此处采用疏导的方法，分段由文化石接缝排除墙体，只要不形成存水现象，是不要处理的，或在交界处内侧采用上下各返210的防水处理，也可以解决。

5、水落管卡子应先于外保温完成预埋，长度要计算好（保温和饰面的厚度），螺栓与墙体结合部位应作防水处理，满塞防水油膏。同时要考虑墙体是否是空心墙（要灌实，或采用单独部位砌筑红砖），采用灌浆还是结构胶，或栽在灰缝内。建议采用结构胶，埋植深度55。

6、防雷接地盒等附着在外墙上的部件必须先于外保温完成，部件与墙体结合部位必须满涂（塞）防水油膏，厚度不能太厚。

7、所有穿墙管线有套管的按照图示节点15施工。

8、连通外墙排气帽、排风口的穿墙管和壁灯、接线盒的穿线管必须向外向下倾斜，角度不得小于16度。排气帽、排风口与外墙结合部必须用耐候密封胶严密封堵。

9、鱼鳞瓦凹洞必须满涂K11防水4遍，厚度不得小于4毫米，下沿要做成外坡。

10、外墙楼梯

（1）非结构要求与建筑相连的外墙楼梯和缓步台应设计成与主体结构断开，施工时禁止伸入外墙保温及装饰层，脱离建筑主体墙面，并保证不小于55的缝隙，横断面要做出泛水沿，阻挡水从楼梯侧面流

出，由踏步逐步留下，在最后一步处设计一个导流槽，将水导里建筑。建筑主体墙面的外保温、涂料（或文化石）在楼梯部位应该是连续的，不要人为断开。

（2）结构要求必须与建筑相连的外墙楼梯及缓步台应按照图示节点16施工，即在此处要泛起砼沿高度310，上顶面向楼梯做坡，不必做防水，做防水无法收头。有条件的可以在墙上做氯丁胶防水层。（3）外墙楼梯部位的外保温完成后应在抹面胶泥和楼梯及缓步台防水卷材完成面涂抹K11防水4遍，厚度不得小于4毫米，以尽量避免水通过外保温和楼梯（缓步台）的结合部缝隙进入苯板后。

六、木廊架、木窗扇板

1、固定木廊架、窗扇板的预埋木砖按照图节点施工，所有能产生漏水的部位，要使用密封胶密封，最好采用耐候胶。

2、木廊架背板顶面及木檩条应坡向外侧，背板顶面与墙体之间必须满打密封胶。

3、木廊架柱脚接触屋面处按图示节点施工。

4、木廊架安装标高和尺寸严格按照设计要求，土建施工超差由土建整改，不得用木廊架的高度找齐。

七、墙保温、涂料、文化石

1、外墙保温板粘贴时必须保持墙面平整、牢固、干燥，必须在墙上弹线，画好分割图，保证窗口的处的施工，能干活。达不到该条件时监理和甲方工程师不得会签同意进行外保温施工。外保温施工单位作为外墙抹灰的下道工序也对上道工序有验收的责任。

2、外墙保温用苯板和苯板装饰线条及构件必须自然陈化43天或65度干燥窑陈化8天，陈化后满足20kg/m3。

3、粘结胶泥、抹面胶泥、网格布等必须使用合格产品，禁止不同厂家随意更换。

4、粘结胶泥、抹面胶泥必须按照产品出厂要求的配比严格执行，禁止为方便施工增加和易性而多加乳液或水。

5、苯板遇挑檐等收口部位，应先施工檐下平面，在施工墙面，施工顺序，由上到下，首先保证接缝的密实，整个外墙还是应该保证由下往上施工，防止因胶体未固化下降，造成裂缝。

6、外墙保温施工必须按辽宁省地方标准图集有关要求施工，同时满足如下要求：

（1）苯板必须错缝粘结，禁止形成上下左右的通缝，板缝宽度不得大于3毫米。大的缝隙必须用苯板塞紧，不得用胶泥刮补，每块苯板粘结胶泥的粘结面积不得小于苯板面积的45%（涂料部位）和 55%（文化石部位），必须采用点粘，不得用大面积刮涂的方法，此是施工的重点。

（2）涂料部位的苯板表面要求一布二胶，必须有打底胶泥，禁止在苯板表面直接铺网后抹胶泥。抹面胶泥最薄处必须盖住网格布轮廓且不得小于3毫米。阴阳角、窗台等部位必须有双层附加层（加固网）两侧宽度按技术要求施工。

（3）文化石部位的苯板表面要求两布三胶，抹面胶泥表面均匀拉出沟槽（麻面），以便于文化石粘贴，抹面胶泥最薄处必须盖住网格布轮廓。施工时必须三遍刮胶成活。这是关键。

7、涂料的打底腻子、封闭底漆、面漆，中涂层必须有足够弹性以满足沈阳气候的冻融循环对材料伸缩的要求。

8、文化石缝隙必须用专用防水勾缝剂满勾，禁止出现勾缝缺陷，勾缝宽度不得小于12mm。

八、地下室（半地下室）防潮

1、地下室如果为全外包防水，回填土最好采用干燥的砂石，地面面层最好采用干硬性砼或级配好的干硬性砂浆，并且要配上钢筋，与墙的接触面，要做好防水。

2、地面的地下室（或半地下室）墙身防潮应严格按图示节点施工，310高防水砂浆防潮层必须一次抹灰完成（不得分段抹），最好采用柔性防水层做法。

九、卫生间防水

1、楼板及墙体防水做法、穿楼板管道部位防水做法必须按照图纸节点施工。

2、分层施工报验，做好记录，时间部位，施工人员，技术负责人，监理人员，要有签字。

3、做渗水试验：要满足蓄水高度，高度的确定：超过门槛22（要考虑一些下沉卫生的高度，以后住户（业主）自行装修时候粘瓷砖的高度应大于110），时间长度必须满足24小时，区别好前后施工时间，记好蓄水量，有特别下降快的，找出原因，虽然暂时不漏有可能串到别处积聚起来，这是一种隐患，不可不察。

4、防水泛起高度最好超过1950。

十、窗、门安装调试及材质

1、窗进场后，首先检查保证资料是否齐全，是否为过期检测，严格执行见证取样制度，及时委托检测，每批次至少检验三樘，不合格产品禁止安装。

2、门窗扇安装后必须认真调试，可以逐个窗口模拟疾风雨淋水试验，作好记录，及时修补。

3、门窗密封胶条最好采用三元乙丙胶条，禁止采用再生胶等以次充好。

4、门窗框室内外密封胶必须采用优质耐候胶，开裂的耐候胶必须停止使用，及时退货。

十一、地下室防水

1、散水不易做成隐藏式的。

2、地下室有防水，不易做成下沉式的，回填土不易干燥。

3、勒角不应取消，或变相取消。

第四篇：浅谈钢轨探伤漏检原因分析及防漏措施

浅谈钢轨探伤漏检原因分析及防漏措施

承德工务段

孙海波

摘 要：钢轨探伤是及时发现伤损钢轨，防止断轨事故发生，保证铁路运输安全的重要措施。在探伤过程中，由于人员业务水平和探伤经验、探伤工艺固有探伤盲区、探头与轨面耦合不良、探伤周期的不合理性等原因，均为容易造成漏检，通过钢轨探伤漏检原因分析，提出了相应防漏措施。

关键词：钢轨探伤

漏检原因

防漏措施

铺设于线路上的钢轨由于受垂直于轨面的竖向力、侧向垂直于钢轨的横向水平力、沿钢轨轴向的纵向水平力，以及钢轨内部温度变化的影响，容易产生疲劳伤损。随着铁路跨越式发展，和多拉快跑的运输，使钢轨伤损明显增多，如不及时发现钢轨伤损，会引起断轨事件的发生，因此，认真分析造成钢轨伤损漏检原因，在探伤作业中采取有针对性的检测方式，杜绝钢轨伤损漏检，实现钢轨防断目标。

一、人为因素影响钢轨伤损漏检及措施

1．作业要领掌握不熟练，易造成钢轨伤损漏检。钢轨探伤是工务系统中一项专业技术较强的工作，探伤人员不但要熟练的操作仪器、掌握钢轨的结构、探伤中的波形变化，还需要探伤工严格执行“探伤作业一日标准化”，做到慢走细看听报警，认真执行接头“三看”制度：一看波形显示，遇有异常波形及螺孔和轨端波形显示异常，应及时调整探伤灵敏度和探头位臵；二看探头位臵，主要看前后37度探头过轨缝的位臵，确保第一螺孔上的裂纹检出；三看接头状态，看

是否有轨面不良、道碴坍塌、空吊板及大轨缝接头，应仪器和手工相结合检查。因此，应加强钢轨探伤的日常管理，认真贯彻执行路局颁发的《南昌铁路局钢轨伤损检查监视处理办法》和永安工务段颁发的《永安工务段钢轨探伤管理办法》文件精神，严格执行探伤一日作业标准化。

2．探伤人员的责任心不强，对钢轨伤损检出不利。钢轨探伤工作是在沿线区间作业，风吹雨打太阳晒，作业条件差，而探伤人员一天要检查一个区间甚至更长，在这么长时间的作业过程中既要在各式各样的波形中分辨出伤波和非缺陷回波，又要听报警，这需要探伤人员要具有高度的责任感、敬业爱岗精神和饱满的工作热情，否则，就会因麻痹大意而造成漏检，因此，不断加强探伤人员的思想教育，提高探伤人员的责任意识和敬业爱岗精神是十分必要的。3．重点地段检查不认真，易造成断轨事件发生。钢轨接头lm 区域是核伤的高发区，70度探头回波报警和37度探头的回波报警互相干扰，易造成核伤的漏检。据统计，永安工务段钢轨重伤有近50%发生在这一区域。因为仪器进入这一区域，37度探头正好打到螺孔，执机人员注意力集中在螺孔回波的识别上，容易忽视轨头伤损回波的显示，同时螺孔或导线孔反射回波引起的报警干扰核伤回波的报警。要避免在这区域漏检，进入接头时探伤人员必须做到注意观察各通道的报警和波形显示情况。

二、外部因素影响钢轨伤损漏检及措施

1．探头和轨面耦合不良，易发生钢轨伤损漏检。在曲线上作业时，由于曲线上股的磨耗及下股的压溃会造成走行轮无法紧贴钢轨，加上小车在曲线钢轨上推行中倾斜，探头偏离钢轨中心位置，而且钢轨经常出现有连续掉块、鱼鳞状擦伤破坏了耦合层，影响声束正常入射至钢轨内，使伤损反射能量下降，显示杂波多，易造成漏检。

2．钢轨焊补层透声不良，影响焊补层下的核伤检出。由于焊补擦伤钢轨时，焊面没有打磨干净或焊补工艺不良，常在焊补层下形成核伤。因为焊材与母材材质不一致，声束不能正常入射到焊补层下，导致焊补层下的核伤不易被发现，造成漏检。因此，对焊补层的探伤，除用钢轨探伤小车探伤检查外，还要用通用仪器进行复查。

3．探伤设备性能不良，影响钢轨伤损检出。探头作为探伤仪中主要的部件之一，其灵敏度的高低直接关系着探伤的质量。而仪器中的电器部分性能不稳定而引起的灵敏度变化也是直接关系着探伤的质量。因此，探伤前检修好仪器，做好探头灵敏度测试、半月仪器的性能测试，仪器各项指标达到要求方可上道，严禁仪器带病上道作业，为保证钢轨探伤质量打好基础。

三、探伤安排造成钢轨伤损漏检及措施

1．伤损钢轨数量异常时，要缩短探伤周期，加大检查密度，确保钢轨伤损“查早查小”及时发现。

2．连续两个探伤周期发现疲劳伤损（如核伤、螺孔裂纹）的不良地段，应当增加仪器探伤的检查遍数，缩短探伤周期，有利于伤损检出率。

3．在桥梁上、隧道内、小半径曲线、大坡道以及钢轨状态不良地段应当缩短探伤周期。

4．大修换轨初期、超大修周期地段、钢轨与运量不匹配地段。也应当适当增加探伤次数或缩短探伤周期，免造成漏检。日常钢轨探伤要严格按周期检查，不得随意加大钢轨探伤周期，确保钢轨伤损及时发现。

四、探伤工艺造成钢轨伤损漏检及措施

探伤仪对于钢轨的检查不能做到全断面的检查，存在着探伤盲区。超声波探伤仪采用70度探头用横波在钢轨头内进行反射式探伤，为扩大对轨头的扫查范围，探头在轨面与钢轨纵向呈20度偏角，使入射的横波经轨头下颚作二次反射，但轨头与轨腰连接圆弧处存在一定范围的探测盲区。另外，在轨腰投影范围外的部位，轨底两侧为探伤盲区。仅靠仪器检测，必然会带来漏检，造成安全隐患。因此，只有加强仪器与手工相结合检查，对一些重点地段和薄弱处所加强手工检查，才能最大限度的减少漏检。

以上仅从几个侧面肤浅的总结钢轨探伤中的漏检因素和对策 ,无疑局限性是很大的，需要每一个从事钢轨探伤人员共同总结实践经验 ,从各方面采取有效措施。不足之处，恳请专家和全体探伤同仁提出宝贵意见，以便本人在今后工作中取得更大的进步，为铁路运输大动脉的畅通无阻和铁路的和谐发展贡献出一名探伤工的微薄之力。

第五篇：常用工程机械液压系统维护方法与措施

常用工程机械液压系统维护方法与措施

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

１ 选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

2.1 加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

2.2 保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

2.3 液压系统的清洗

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。防止空气和水入侵液压系统

3.1 防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：

1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。

3.2 防止水入侵液压系统

油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。

除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。作业中注意事项

4.1 机械作业要柔和平顺

机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击 ； 没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题 ：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。

4.2 要注意气蚀和溢流噪声

作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。

4.3 严格执行交接班制度

交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。4.4 保持适宜的油温

液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

4.5 液压油箱气压和油量的控制

压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。

4.6 其他注意事项

作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

5.1 250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。

5.2 500h检查保养

不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

5.3 1000h检查保养

清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。长期高温作业换油时间要适当提前。当然，如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质油。

5.4 7000h和10000h检查维护

液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。