工程质量案例分析(第四)

第一篇：工程质量案例分析(第四)

第四、工程质量案例分析

目录

前言…………………………………………………………（第1页）

一、规划设计

（一）总图规划设计……………………………………………（第2页）

（二）土建施工图设计…………………………………………（第5页）

（三）水电安装施工设计……………………………………（第35页）

二、土建施工

（一）基地与基础工程………………………………………（第59页）

（二）模板工程………………………………………………（第76页）

（三）钢筋工程………………………………………………（第92页）

（四）混凝土工程……………………………………………（第126页）

（五）砌体工程………………………………………………（第151页）

（六）门窗工程………………………………………………（第183页）

（七）抹灰工程………………………………………………（第211页）

（八）楼地面工程……………………………………………（第229页）

（九）屋面瓦工程……………………………………………（第243页）

（十）饰面工程………………………………………………（第256页）

三、水电安装及市政配套工程

（一）电气工程………………………………………………（第278页）

（二）给排水工程……………………………………………（第327页）

（三）通风与空调工程………………………………………（第360页）

（四）采暖工程………………………………………………（第367页）

（五）室外综合管线…………………………………………（第371页）

（合计380页）

（五）砌体工程 1．

存在问题：①加气块（或其它砖块）砌筑面应提前两天适量浇水湿润。②加气块缺棱掉角。

原因分析：①施工技术交底不到位，施工人员偷工。

②工程部、监理以及施工单位的管理人员在墙体砌筑过程前，未就对砌筑面浇水湿润要求进行跟踪检查，默认施工人员的错误做法。

③加气块未采用专用机械切割，随意切割加气块。

预控措施或方法：①加强技术交底力度。

②从考虑墙体砂浆饱满度及粘结强度(砂浆失水过早)的要求，应要求施工人员对砖材砌筑面提前两天适量浇水湿润，项目工程部、监理应跟踪检查验收。

③加气块加工应采用专用机械切割，不得人工随意切割砌块。④对未提前浇水湿润块材而已砌筑的墙体，应做返工处理。

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2．存在问题：砖混结构承重墙体过梁下砌体干砖搁置（灰缝内没有砂浆）

原因分析：①技术交底不到位，砖混结构承重墙体砌筑过程中未设皮数杆，标高控制不到位。②泥工砌筑墙体至设计标高时收头不到位。③支设模板时，木工草率处理。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，砌体应采用“三一”砌筑法砌筑。承重墙顶皮砖应用丁砖砌筑。②确保灰缝内砂浆饱满度，不得出现干砖直接堆置现象。若有此现象，则应要求施工单位在干砌位置做补强处理(且有补救措施,并经设计认可)或做返工处理。

③工程部、监理应加强对墙体砌筑过程中的跟踪检查和事后的专项验收力度。

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3．存在问题：①构造柱钢筋搭接长度不足甚至无搭接长度，且绑扎区域箍筋未加密设置。②构造柱钢筋植筋过少（不足4根）。

原因分析：①技术交底不到位，钢筋工质量意识淡薄。

②构造柱钢筋下料长度过短、少设或者说偷工减料，造成构造柱钢筋搭接长度不足，绑扎接头箍筋未加密。③施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，提高作业人员质量意识，杜绝偷工减料现象。

②构造柱钢筋接头应按照“不小于35d且500”的规范规定设置，钢筋下料应考虑搭接长度，若采取搭接焊，则单面焊应不小于10d（双面焊应不小于5d），若采用绑扎连接，则应按50%接头错开率的1.4La绑扎长度（有抗震要求的，绑扎长度则应不小于1.4Lae）。③对已出现绑扎长度不足的构造柱钢筋则应做返工处理。

④施工单位“三检”和工程部、监理跟踪检查、专项验收，应认真落实。

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4．存在问题：①相邻墙体砌筑交接部位留凹槎（阴槎）。②未设拉结筋。

原因分析：①技术交底不到位，砌筑施工人员不熟悉操作规范要求，操作技能差，施工较为随意。②施工人员偷工减料（留槎处拉接筋未设）。

③施工过程中，工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底，特别要重点强调相邻墙体不能同时砌筑时留槎的具体方法和要求。②按照规范要求，相邻墙体交接处、外墙转角处是不允许留直槎，应留斜槎，且斜槎的水平投影长度不得小于砌筑高度的2/3。

③对相邻墙体交接位置不能同时砌筑留“凹槎”的且拉接筋未设严重违规现象，必须作返工处理。④施工单位自检和工程部、监理的过程跟踪检查，应认真落实。

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5．存在问题：①墙顶砖搁置角度不规范（未在45度~60度范围内）。②顶砖砌筑灰缝内砂浆不饱满。

原因分析：①施工单位对砌筑操作工人的技术交底不到位，操作工人对墙顶砖砌筑要求不了解，随意砌筑。②施工人员在墙体砌筑时未设皮数杆，水平灰缝厚度控制不均匀，造成墙顶与梁底间距过大（或过小）。③工程部、监理以及施工单位的管理人员在墙体砌筑过程中的跟踪检查工作不到位。

预控措施或方法：①施工单位应加强技术交底力度，并应在大面积墙体砌筑前先做样板墙。②每一墙体砌筑前，应按墙顶砖搁置45度~60度计算皮数并设置皮数杆。

③墙体砌筑过程中，应要求施工人员严格按照规范要求控制墙体灰缝（特别是水平灰缝）厚度要均匀。④施工单位自检和工程部、监理的过程跟踪检查，应认真落实。

⑤对墙顶砖搁置角度有误，且灰缝内砂浆不饱满的墙体，应要求作返工处理。

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6．存在问题：①施工洞口砌体拉结筋未设。②洞顶未设砼过梁（用模板野蛮处理）。④在墙角转角处留槎，且拉接筋少设。

原因分析：①技术交底不到位，砌筑操作人员操作技能和经验差，现场施工较为随意，质量意识不够。②操作工人对墙体砌筑临时间断处（施工洞口砌体）的要求不了解或者说偷工减料。③项目工程部、监理也未对施工洞口留设情况进行必要的跟踪检查，督促整改力度不够。预控措施或方法：①加强墙体砌筑临时间断处的技术交底力度。

②按照规范要求，在墙体砌筑临时间断处，必须按间距不大于50Cm要求设置拉接筋，且拉接筋两端应做900弯钩，埋入墙体内长度不得小于50Cm（对有抗震要求的单体，埋置长度不应小于1m）。③大于30Cm的洞口顶部应设过梁。④大转角严禁留槎，必须同时砌筑。

⑤工程部、监理应在墙体砌筑留设洞口时按上述要求做专项检查，对未设钢筋砼过梁的，应返工处理。

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7．存在问题：①构造柱位置砌体未留马牙槎。②构造柱位置设置不当。③洞口边不应用加气块砌筑（应采用砼柱）。

原因分析：①施工单位管理人员在墙体砌筑前，未就构造柱位置留槎的具体要求作技术交底。②施工人员操作技能差，不知道墙体在构造柱位置应留马牙槎的要求。③未认真审图或未及时向设计提出构造柱合适位置（盲目按图施工）。④工程部、监理在墙体砌筑过程中的跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，特别是构造柱位置的砌体砌筑要求。

②所有砖块墙体在构造柱位置均留按照规范要求留设马牙槎，且凸槎最底下一皮砖应砍45度斜角，避免构造柱砼浇筑时出现死角而造成空洞。

③对已出现构造柱位置未留马牙槎的砌体位置，应要求施工人员凿出马牙槎或做返工处理。④窗边部位砌体，应改为砼柱与相邻的构造柱一起浇筑。

⑤工程部、监理应加强墙体砌筑过程中的跟踪检查力度，发现问题应及时制止并责令整改到位。

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8．存在问题：①植在剪力墙或柱上的墙体拉接筋端部未做90度弯钩。②墙体拉接筋少设（仅有1根）。③接接筋植入柱（或剪力墙）内深度不足。

原因分析：①技术交底不到位，施工人员质量意识差，现场操作较为随意，偷工减料。②拉接筋下料制作不规范，操作人员不了解端部应做900弯钩的规范要求。③施工单位未组织“三检”，工程部、监理对拉接筋隐蔽验收不到位或未组织验收。预控措施或方法：①加强墙体砌筑拉接筋设置要求的技术交底力度，杜绝偷工减料现象。

②根据规范要求，墙体所有拉接筋端部均应做900弯钩，墙厚12Cm和24Cm墙均应设置拉接筋2根，超过24Cm厚的墙体每12Cm应再加设一道拉接筋。

③对已出现拉接筋端部未做弯钩的、拉接筋少设的墙体，则须作加固、加设或返工处理。④工程部、监理应加强对墙体拉接筋设置专项隐蔽验收的工作力度。

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9．存在问题：洞口顶部钢筋砖过梁设置方法错误（仅搁置钢筋）。

原因分析：①施工单位对钢筋砖过梁的设置方法和要求的技术交底不到位。②施工作业人员根本不知道如何设置钢筋砖过梁，或者说偷工减料。

③施工单位自检不到位，工程部、监理对一些小洞口的过梁设置的检查验收流于形式，监控不力。

预控措施或方法：①加强对墙体砌筑洞口顶部设置钢筋砖过梁方法和要求的技术交底力度。

②根据砌体规范要求，对一些洞口宽度小于900的小洞口可设置钢筋砖过梁，具体做法为：支设支承模板，先在模板上铺2～3Cm的1：2水泥砂浆，再将钢筋压入砂浆中，且钢筋砖过梁上30～50Cm范围内的砌体也应用与钢筋砖过梁同标号的1：2水泥砂浆砌筑，在其上砌体砂浆强度达到50%时方可拆除钢筋砖过梁的支承模板。

③对已出现直接搁置钢筋的洞口，则可考虑现浇砼过梁或作返工处理。④施工单位自检和工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收，应认真落实。

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10．存在问题：①相邻墙体交接处无接槎（留直缝）②墙体与砼柱间竖向灰缝内砂浆不饱满，甚至有透明缝。

原因分析：①技术交底不到位，施工人员操作技能和质量意识差，现场作业较为随意。②相邻砌体交接处墙体未能同时砌筑，且先砌墙体未留设出接槎。③墙体与砼柱交接处缝隙过宽且处理方式不当，砂浆填嵌不饱满。

④工程部、监理对墙体砌筑的过程跟踪检查不到位，未能及时指出并制止违规操作。

预控措施或方法：①加强相邻墙体砌筑留槎、墙体与砼柱间隙处理的技术交底力度。

②根据规范要求，相邻必须同时砌筑，若实在不能同时砌筑时必须按照要求留有接槎，且墙体转角处和相邻墙体交接处墙体临时间断处还必须留斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于所砌墙体高度的1/2。③严格控制墙体与砼柱、剪力墙的间隙宽度（一般为1~2cm），应采用高标号砂浆堵塞密实。④施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查和专项验收，要认真落实。⑤对出现相邻墙体无接槎的墙体，则必须要求作返工处理。

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11．存在问题：①砖块材质差（不规则）。②墙体砌筑竖缝内砂浆不饱满，有瞎缝、假缝。③洞口砌体封堵不规范：水平灰缝不平直、搭砌长度小于砖长的1/3（甚至局部通缝）。

原因分析：①对墙体砌筑灰缝内砂浆饱满度、洞口封堵的技术要求交底不到位。②进场砖块质量把关不严或者说未进行检查验收。

③施工操作工人的操作技能和质量意识差，不了解砌体规范的技术要求，现场施工没有责任心，偷工减料。④工程部、监理以及施工管理人员的过程跟踪检查不到位或未进行跟踪检查。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，对操作技能差的作业人员应经岗前培训合格方可上岗。②严把材料关，对进场砖块尺寸、外观质量应进行检查验收，不合格砖块应清除出场。

③对墙体灰缝砂浆饱满度，规范中对不同材料、不同位置的水平、竖向灰缝都明确了要求，特别是对砖混结构的承重墙墙体，灰缝砂浆饱满度不得小于80%，应作重点跟踪检查。

④对已出现瞎缝、假缝、透明缝较多的质量较差的墙体，则必须要求作返工处理，采用“三一”砌法砌筑。⑤施工单位自检和工程部的过程跟踪检查、专项验收，必须认真落实。

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12．存在问题：①墙体灰缝内砂浆饱满度不足。②竖向灰缝宽度过大。③砖块未提前两天浇水湿润，干砖上墙。

原因分析：①对砖块应提前浇水湿润、砂浆饱满度、灰缝宽度的控制要求技术交底不到位。

②操作工人技能和质量意识差，墙体砌筑时砂浆挤柔、压实不到位，灰缝宽度控制不均匀，施工较为随意，偷工减料。

③砂浆配比不合理，和易性差；

④工程部、监理事中跟踪检查工作不到位，对违规操作没有及时指出并督促整改。

预控措施或方法：①墙体砌筑前，应切实做好对施工操作工人的技术交底，提高作业人员的质量意识。②墙体放样和砖模数应计算准确，大面积施工前先做样板墙。

③砌筑过程中，应要求作业人员挂线控制好灰缝厚度和砂浆饱满度，特别是砖混结构的承重墙体，应要求采用三一”砌砖法。

④砌筑砂浆要严格按配合比拌制，且控制好拌和时间不得少于2min（掺外加剂的不得少于3min）。⑤工程部、监理以及施工单位的管理人员应在施工过程中对灰缝厚度和砂浆饱满度进行检查，对较差墙体，应作返工处理。

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13．存在问题：①墙体转角处砌体未同时砌筑。②灰缝宽度过大。

原因分析：①关于墙体砌筑留槎、灰缝宽度要求的技术交底不到位。②施工操作工人操作技能较差，在墙体转角处或相邻墙体处不得留直槎。③墙体砌筑灰缝宽度控制较为随意，未事先进行摆砖计算砖模数。④工程部、监理以及施工单位的管理人员的事中跟踪检查工作不到位。

预控措施或方法：①要切实加强墙体砌筑的技术交底力度。

②墙体砌筑前，应先做样板墙，墙体放样和砖模数应计算准确，在砌筑过程中，应要求操作人员挂线控制好灰缝宽度，特别是砖混结构的承重墙体，工程部、监理应重点作跟踪检查。③对灰缝宽度过大或不均匀，控制随意的较差墙体，则应要求作返工处理。

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14．存在问题：①洞口顶部砼过梁出现裂缝甚至断裂。②过梁构件端部破损。原因分析：①对过梁的预制和安装的技术交底不到位。②预制过梁施工人员偷工减料造成过梁砼强度等级不足。③过梁预制后在强度未达到要求的情况下就安装。④过梁厚度不足。

⑤施工单位对过梁构件质量未进行自检，工程部、监理跟踪检查也不到位。

预控措施或方法：①应切实加强对过梁的预制和安装的技术交底的力度，提高操作人员质量意识，坚决杜绝偷工减料现象。

②过梁的预制和安装，在施工单位自检合格基础上，由工程部、监理应检查验收，不合格的构件禁止使用。③必须控制好预制过梁的砼标号，特别对现场自拌砼的，必须严格按照配合比进行现场拌制。

④根据洞口宽度确定符合规范要求的过梁厚度（最小厚度不得小于8Cm，当洞口宽度为100Cm及其以下时，洞顶砼过梁厚度不得小于8Cm，当100Cm＜洞口宽度≤150Cm时厚度不得小于12Cm；当150Cm＜洞口宽度≤210Cm时厚度不得小于18Cm；当210Cm＜洞口宽度≤300Cm时厚度不得小于20Cm）。④ 预制砼过梁在安装使用时，砼强度必须达到设计强度的70%，否则不得提前使用过梁。⑤ 施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收，必须认真落实。

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15．存在问题：①墙体采取零星碎块集中砌筑。②砌块搭砌长度不足，且局部通缝。

原因分析：①施工单位对墙体质量重视程度不够，对操作工人技术交底不到位。

②不合理强调零碎砌块的集中使用：裁割下来的零星块材在整个大面墙体砌筑中同时使用，造成砌体搭砌长度不足且局部通缝。

③工程部、监理对墙体砌筑的过程跟踪检查不到位，发现通缝问题未及时指出并制止。

预控措施或方法：①加强对操作工人技术交底的力度，要合理利用零星砌块进行墙体砌筑，前提是砌体的搭砌长度必须满足规范要求。

②根据规范要求：墙体砌筑的搭砌长度不应小于1/3砖长且9Cm。

③工程部、监理应认真落实墙体砌筑过程中的跟踪检查，发现违规施工应及时制止并督促整改到位。④对有此现象的墙体，则应要求施工单位拆除重砌处理。

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16．存在问题：墙体内通缝。

原因分析：①对操作工人的技术交底和岗前培训不到位。

②施工人员操作技能和质量意识差，墙体砌筑组砌方式有误，造成内缝缝。③工程部、监理以及施工单位的管理人员对墙体砌筑的过程跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①切实加强对操作工人技术交底的力度，特别是一些组砌较为困难的小型砖垛（如：砖柱）的组砌方式，应做必要的技术交底和指导（特别是对一些操作技能差或不熟练的施工人员）。②所有操作人员必须经岗前培训合格，上岗前应做样板墙。

③工程部、监理以及施工单位的管理人员应认真做好过程跟踪检查。④对已出现有内通缝的墙体，则必须作返工处理。

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17．存在问题：①洞口顶部过梁厚度及搁置长度严重不足。②过梁上部零星砌体砌筑不规范：斜砌角度非450～600、砂浆饱满度不足。

原因分析：①过梁的预制、安装和零星砌体组砌的技术交底不到位，对过梁厚度不足引起的门洞下挠、裂缝等质量缺陷不重视。

②操作人员对规范中过梁厚度及搁置长度的要求不熟悉甚至可以说根本就不了解。③偷工减料。

④施工单位未“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收不到位。预控措施或方法：①加强对过梁预制、安装和零星砌体组砌的技术交底力度。

②按照规范要求，当洞口宽度为100Cm及其以下时，洞顶砼过梁厚度不得小于8Cm，当100Cm＜洞口宽度≤150Cm时厚度不得小于12Cm；当150Cm＜洞口宽度≤210Cm时厚度不得小于15Cm；当210Cm＜洞口宽度≤300Cm时厚度不得小于20Cm。

③施工单位对过梁预制安装及其上零星砌体的组砌应认真组织“三检”，工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收也应认真落实。

④对已出现厚度、搁置长度不足的砼过梁，应要求施工单位作返工处理。

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18．存在问题：①构造柱砼振捣不密实，出现空洞且露筋。②过梁上部（较小空间）未与结构梁一起浇筑。③墙顶砖斜砌角度非450～600，灰缝内砂浆不饱满。

原因分析：①施工人员未认真审图，技术交底不到位，未能考虑到过梁上部较小空间砌体与过梁一起现浇。②构造柱砼浇筑时，操作工人振捣不到位，未分次下料分次振捣，马牙槎最底一皮砌块未砍出斜角，造成构造柱砼特别是墙体马牙槎位置砼出现空洞。

③施工单位自检和工程部、监理的过程跟踪检查不到位，对出现空洞且露筋的构造柱未督促采取措施处理。预控措施或方法：①墙体砌筑前应认真审图，对过梁上部有较小空间砌体的，则应确定与过梁一起现浇。②在墙体砌筑留设马牙槎时，就设在马牙槎凸槎最底一皮砖砍出个45度斜角，以避免构造柱砼浇捣时出现“死角”。

③构造柱砼浇筑应分次下料分次振捣，应要求施工人员选用小型插入式振捣棒对构造柱砼进行振捣（注意不要将振捣棒搁置在构造柱模板外或相邻墙体位置振捣，以免破坏墙体）。

④对出现孔洞的构造柱砼，则应作整修处理，对出现更为严重的断柱情况，则必须对构造柱砼作返工处理。⑤工程部、监理应加强过程跟踪检查验收的工作力度，发现此类情况时应督促施工单位及时处理。

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19．存在问题：窗台砼未伸入两侧砌体内一砖长度。

原因分析：①关于窗台系梁浇筑的技术交底不到位，对窗周边防渗漏的防治意识不够或者说施工单位根本没有考虑到窗框四周的防渗漏要求。

②施工操作人员在墙体砌筑时，未考虑留出一砖长度给窗台伸入或者根本没有留出窗台砼的浇筑位置。③工程部、监理的跟踪检查工作不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，提高操作人员防门窗周边渗漏的质量意识。

②窗洞位置砌体砌筑时，应首先要控制好窗洞尺寸，事先就要留出厚度不小于8Cm、长度应伸至两侧砌体内不小于240mm（水泥空心砖砌体500mm）的窗台系梁位置。

③对窗台系梁的尺寸和伸入两侧砌体内的长度，施工单位自检和工程部、监理的检查验收，应认真落实。

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20．存在问题：小于24Cm门（窗）垛未植筋浇筑砼。

原因分析：①设计对小于24Cm门（窗）垛未在结构总说明中明确具体做法。

②施工单位未认真审图，未按照设计结构总说明中关于小于24Cm门（窗）垛的具体要求进行技术交底。③偷工减料，未从门框固定的牢固性和今后门扇开关所产生的冲击力影响考虑并设置构造柱。④项目工程部、监理跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①在图纸会审时，若发现有小于24Cm门（窗）垛而设计又未明确用砼浇筑的，应及时向设计人员提出。

②切实做好对操作工人技术交底，杜绝偷工减料现象。

③工程部、监理在对砌体施工过程中应认真做好跟踪检查，发现有小于24Cm门（窗）垛时，应向施工人员提出植筋浇筑砼的要求，并监督落实。

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21．存在问题：填充墙体砌筑一次到顶，未留墙体沉降周期或者不足规范要求的7天。

原因分析：①技术交底不到位。

②施工人员不了解填充墙砌筑规范中关于墙顶砖砌筑要求，或者说有惰性，偷工，有不想再搭支承架砌筑墙顶砖的错误想法所造成。

③施工过程中，项目工程部、监理未及时跟踪检查和制止违规施工。

预控措施或方法：①墙体砌筑施工前，就墙顶砖砌筑时间要求，施工单位管理人员必须对施工人员作出具体要求技术交底，消除操作人员的偷工做法。

②根据规范要求沉降周期应不少于7天，而按照防裂缝质量通病的要求，则宜按照不少于14天去控制。③工程部、监理应加强填充墙体砌筑的过程跟踪检查力度。

④对发现填充墙体一次性砌筑到顶或者沉降周期不足规范要求的7天的，则应要及时制止并责令施工单位将已砌筑好的墙顶砖拆除，直至满足沉降周期要求后再砌筑。

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22．存在问题：①露（阳）台主墙砌体底部未做砼翻边。②卫生间墙体底部未做砼翻边。③落差屋面与主墙交接位置主墙砌体底部未做砼翻边。

原因分析：①施工单位对防渗漏的重视程度不够，墙体砌筑前对卫生间、阳（露）台、落差屋面位置的主墙砌体砌筑技术交底不到位。

②操作人员对卫生间、阳（露）台、落差屋面位置的主墙砌体砌筑要求不了解或者说偷工减料。③工程部、监理在施工过程中的过程跟踪检查、专项验收不到位或者说没有做跟踪检查验收。

预控措施或方法：①应认真审图，若设计没有明确卫生间、阳（露）台、落差屋面位置的砌体底部应做砼翻边要求时，应在图纸会审时向设计提出并做出更改。

②墙体砌筑应特别要注意有防水要求部位的构造要求，即使设计未能明确也应按照有关规范要求执行。③对有防水要求部位却未做砼翻边的墙体，则可在防水层施工时增加一道或对墙体做返工处理。④工程部、监理从防渗漏质量通病的考虑，应对卫生间、阳（露）台、落差屋面位置的墙体砌筑全过程，做重点跟踪检查验收。

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23．存在问题：门窗洞口砌体未留设水泥砖，影响后续门窗框固定的牢固性、稳定性。

原因分析：①技术交底不到位，操作人员操作经验较差，前道工序施工人员未考虑后道工序的施工要求。②门窗施工单位班组（或单位）也未向泥工班组提出留设出门窗固定要求的事前交底。③施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查不到位，工序验收不到位。

预控措施或方法：①切实加强技术交底的力度，且应通知其它班组（特别是门窗施工班组）一同对墙体砌筑作业人员进行技术交底。

②墙体砌筑过程中的施工单位自检和工程部、监理的工序过程跟踪检查要到位，发现不符门窗固定要求的门窗洞口砌体，应及时指出并责令整改。

③对已出现未留设水泥砖的门窗洞口，在门窗施工时严禁用射钉直接固定在砌块（特别空心砌块）上，应采用长脚螺栓（胀塞）固定，或对门窗洞口砌体做返工处理。

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24．存在问题：使用断裂的蒸压加气块、轻骨料砼砌块等块材砌筑墙体。

原因分析：①技术交底不到位。②块材在搬运、堆放时措施不当，造成断裂，且在未采取任何有效处理措施的情况下，直接将断裂砌块拼接在一起作为整砖砌筑。③操作人员对使用断裂砌块砌筑给墙体质量造成的影响认识不足。④施工单位自检和工程部、监理的跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①加强墙体砌筑的技术交底力度，应在交底时明确不得将断裂砌块直接拼接一起作为整砖砌筑的错误做法。

②工程部、监理、施工单位对进场材料感观质量要进行检查验收，运输和搬运过程中要采取妥善保护措施，对已破损和断裂的块材，应先捡出，可在砖垛处砌筑时使用。

③墙体砌筑过程中，工程部、监理以及施工单位均应认真落实过程跟踪检查，发现有使用断裂砌块砌筑现象时，应及时制止。

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25．存在问题：施工洞口砌体补砌不规范：①部分砖块搁置方式错误。②造成搭砌长度不足1/3砖长且有通缝现象。③未做抹灰界面处理，粉刷层未留出接茬。

原因分析：①对施工洞口等临时间断处砌体的留槎、补砌、抹灰界面处理要求的技术交底不到位。②补砌作业人员操作技能和质量意识差，随意施工。

③施工洞口留设的砌体搭砌长度不足，且在施工洞口封闭时也未按照要求凿出砌体上下皮砖的错搭长度，造成补砌体时局部通缝。

④工程部、监理在施工过程中跟踪检查和砌体专项验收工作不到位。

预控措施或方法：①墙体砌筑前应认真落实临时间断处砌体的留槎、补砌、抹灰界面处理的技术交底力度。②在墙体砌筑留置施工洞口时，除应注意要将施工洞口设置在合理的位置外，还应注意控制好砌体的错搭长度，确保补砌时不得出现通缝，若无法避免，则应在补砌前将多余砖块凿除，凿出补砌砌体的错搭长度（一般为砖块长度的1/3，最小不小于9Cm）。③对出现通缝的洞口补砌砌体，则须作返工处理。

④施工洞口周边留设部位应采用铺设加强网作补强处理，各粉刷层应留接茬。

⑤工程部、监理应加强对临时间断处砌体的留槎、补砌和抹灰界面处理的过程跟踪检查、专项验收力度。

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26．存在问题：加气块、轻骨料砼砌块等块材墙体底部技术处理不到位：未砌筑20Cm标准砖或空心砖或普通砼小型空心砌块或现浇砼坎台。

原因分析：①对加气块、轻骨料砼砌块等块材墙体底部技术处理的技术交底不到位。②操作人员不了解蒸压加气块、轻骨料砼砌块等块材墙体的砌筑要求，或者说偷工减料。③工程部、监理对此类材料墙体砌筑过程中的跟踪检查工作不到位。

预控措施或方法：①要切实加强对加气块、轻骨料砼砌块等块材墙体底部技术处理的技术交底力度。②必须向施工操作人员明确加气块、轻骨料砼砌块墙体底部应砌筑20Cm标准砖或空心砖或普通砼小型空心砌块或现浇砼坎台。

③对已出现此类问题的墙体，考虑墙体的整体刚度受到影响，则须在抹灰施工前整面墙满铺加强网作加固处理，或对墙体做返工处理。

④工程部、监理对该类墙砌体砌筑过程中的跟踪检查、工序验收，应认真落实。

２６

27．存在问题：砌体底部的基层找平层超过2Cm时未用细石砼找平（用砂浆）。

原因分析：①技术交底不到位。②操作工人质量意识差，现场随意施工。③施工单位自检和工程部、监理的跟踪检查和督促整改不到位。

预控措施或方法：①要切实做法墙体砌筑的技术交底力度。根据规范规定：墙体底部的基层找平层大于2cm时必须用细石砼找平。

②施工单位、监理和工程部的过程跟踪检查应认真落实，发现此类问题时应及时提出并责令整改。

２７

28．存在问题：内隔墙体高度超过4m未设腰梁。

原因分析：①对墙体砌筑腰梁设置要求的技术交底不到位。

②施工人员对砌体规范中关于腰梁设置规范要求不熟悉，现场施工随意性较大，偷工减料。③工程部、监理对墙体砌筑过程中的跟踪检查、专项验收不到位，未及时指出。

预控措施或方法：①应切实加强对墙体砌筑腰梁设置的技术交底力度。

②根据规范要求，对墙高超过4m（含4m）就必须设置腰梁（腰梁位置：墙高的中部或洞口的顶部）。③若有墙高超过4m未设置腰梁的墙体，应作返工处理。

④工程部、监理及施工单位的管理人员对墙体中圈梁设置的过程跟踪检查验收应认真落实。

２８

29．存在问题：斜梁下砌体组砌方式错误。

原因分析：①施工单位关于斜梁下砌体的组砌方式技术交底不到位或者说未进行技术交底。②施工人员操作技能和经验差，不了解斜梁下砌体的正确组砌方式要求，随意砌筑。③工程部、监理对斜梁下砌体砌筑时的过程跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①砌筑前，应切实做好斜梁下砌体组砌正确方式的技术交底，在交底时应画示意图明示。②根据相关质量通病防治要求，为防止墙顶与梁不同基体位置出现裂缝，斜梁下砌体正确的组砌方式主要有退台砌和斜砌法两种。

③对已出现组砌方式错误的斜梁下砌体，在抹灰时必须增加一道加强处理（铺设加强网），为防止裂缝的产生，最好作返工处理。

④工程部、监理对斜梁下砌体施工，应认真做好过程跟踪检查和专项验收。

２９

30、存在问题：①采用加气块做装饰线条，使墙体砌块搭接不当，出现通缝。②采用加气块悬挑，因其吸水率较大，易出现干缩性裂缝，造成渗漏。

原因分析：①技术交底不到位，施工单位防渗漏意识不强。

②操作工人对加气块的吸水率不了解，质量意识和操作经验差，现场施工较随意。③工程部、监理对墙体砌筑过程中的跟踪检查验收不到位，未及时指出。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，杜绝采用加气块做装饰线条的错误做法，可采用预制、现浇梁板，以免造成渗漏。

②严格规范组砌方式，特别是有悬挑部位必须事先排砖，确保砌体的整体性。

③工程部、监理应对外墙装饰线条的施工作重点控制，对用加气块做装饰线条的墙体必须作返工处理。

３０

31、存在问题：墙体组砌方式不当：①采用碎砖上墙（包心砌），造成内通缝。②内墙用建筑垃圾堵塞。原因分析：①技术交底不到位。②施工操作人员没有责任心，质量意识差，偷工减料。③工程部、监理对墙体砌筑过程中的跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①应加强墙体砌筑组砌方式的技术交底力度（特别是厚度在37Cm以上的墙体）。②砌筑施工要规范化，对此墙体砌筑应采用“三一”砌砖法，保证砂浆饱满度。重点控制组砌方式，严禁内通缝和墙体中部堵塞碎砖、垃圾等杂物的偷工减料做法。

③工程部、监理以及施工单位的管理人员应认真落实墙体砌筑过程中的跟踪检查力度，发现此类严重违规操作应及时制止并责令整改。

３１

32．存在问题：①施工洞口位置不当。②洞口留槎处拉接筋未设。

原因分析：①技术交底不到位，未事先根据规范要求向操作人员明确施工洞口留设的正确位置和要求。②操作人员不了解砌体规范中关于施工洞口留设位置的要求，只考虑运输材料方便，现场随意留设。③洞口砌体留槎处拉接筋未设，则主要是施工单位偷工减料。

④工程部、监理对施工洞口留设的位置和方式，跟踪检查不到位或者说没有及时制止。

预控措施或方法：①根据规范要求，施工单位应加强对墙体砌筑过程中施工洞口留设的技术交底深度。②根据规范要求：在墙体上留置临时施工洞口，其侧边距离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，且洞口两边砌体应规范要求留槎并设置拉接筋。

③墙体施工过程中，对操作人员留置位置不当、留设方式不符要求的洞口，应要求及时封堵，重新留设。④工程部、监理应就墙体砌筑留设洞口做专项检查，认真加强检查力度，杜绝随意留设施工洞口现象。

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（六）门窗工程 1．

存在问题：门窗套及幕墙龙骨现场加工及安装质量差：①型材拼缝不严。②局部错位。

原因分析：①此种现象一般是现场加工铝合金门、窗，现场机械配备不齐全，甚至在没有配备加工机械设备的情况下就人工进行门窗加工，下料尺寸有误，型材拼接时较随意，特别是幕墙龙骨未挂线拼装。②现场加工全过程和安装前，项目工程部、监理以及施工单位的管理人员，未对门、窗、幕墙加工质量进行专项检查验收。

预控措施或方法：①对门窗工程，应由专业门窗制作单位和人员，使用加工机械进行加工制作。②在施工单位自检合格后，由项目工程部、监理以及施工单位的管理人员对加工制作好的门窗成品，在安装前应逐樘（扇）按规范要求进行检查验收。

③不宜在施工现场进行门窗加工，更不得在没有配备任何加工设置的情况下在施工现场进行门窗加工。④对拼接质量差且已安装的门、窗、幕墙成品，则必须进行修整或做返工处理。

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2．存在问题：①洞口留设尺寸过大，与框尺寸不匹配（框与墙间间距过大）。②框与墙间（特别是间距较大位置）填充处理不当（直接用砂浆封堵）。③窗楣或窗框与洞口之间用砖块填砌甚至用砖块塞填，存在安全与渗漏隐患。

原因分析：①主要是因门窗洞口留设尺寸、轴线控制和检查不到位，或者门窗加工制作尺寸过小造成。②项目工程部、监理以及施工单位的管理人员在门窗框安装前未对所有门窗洞口结构尺寸进行核对，既影响到门窗框的固定（固定铁件无法固定到结构层或预留的水泥砖上），也给框与墙间的封堵带来困难，封堵处理不到位，极易造成门窗周边渗漏。

预控措施或方法：①施工单位在进行主体结构施工和墙体砌筑时，就应按照设计图纸要求尺寸留设门窗洞口（待外墙饰面材料粘贴后，与框之间的距离控制在1~1.5cm之间）。

②相关的门窗优化设计（门窗增大或减小），为避免不必要的返工损失则宜在墙体砌筑前完成。

③门窗框安装前，项目工程部应组织监理和施工单位的管理人员，全面对现场门窗洞口尺寸进行逐一核查，若发现尺寸不匹配则必须进行处理再安装门窗框，对框与墙间间距大于5Cm的则应植筋浇筑砼，对间距大于3.5Cm小于5Cm的洞口，也应加设加强网用防水砂浆处理。

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3．存在问题：①门窗框安装滞后（固定在抹灰层上），固定铁件单边设置。②窗框未安装，洞口两侧抹灰已经完成。

原因分析：①门窗框固定在抹灰层上，影响到门窗框安装固定的牢固性（抹灰砂浆强度无法与水泥砖强度相比），主要是门窗框进场滞后或者说是施工单位工序安排不当所造成。

②在门窗框未安装的情况下进行洞口抹灰收头，造成二次抹灰收头之间出现空鼓脱落。③门窗框固定铁件单边设置则主要是个偷工减料的问题。④施工单位未“三检”，项目工程部、监理的跟踪检查也不到位。

预控措施或方法：①工程部、监理以及施工单位的管理人员应加强跟踪检查力度，根据门窗工程规范要求，门窗框必须固定在事先预留的门窗洞口砌体水泥砖上或用胀塞固定。

②在门窗安装前不得进行洞口抹灰收头，将框用射钉固定在抹灰层上，将直接影响到框安装的牢固性、稳定性和造成洞口抹灰层收头出现空鼓、脱落。

③框双边固定则是门窗工程施工的基本问题，这一点在门窗加工制作时，就应向门窗专业单位或者专业班组施工人员强调。

④对框固定在抹灰层上且单边固定的门窗，则应对固定作加固或者返工处理。

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4．存在问题：①框与墙间发泡剂未施打或者施打不连续（断打或点打）。②直接用射钉固定在砌块上（砖块已破碎）。

原因分析：①主要原因是施工人员不了解住宅工程装饰装修规范和节能规范关于门窗与墙间的柔性连接要求，或者说施工人员偷工减料。

②施工单位未自检，项目工程部、监理对框与墙间收头前的隐蔽检查验收不到位或者说更本未进行验收。

预控措施或方法：①项目工程部、监理以及施工单位的管理人员应加强跟踪检查力度。

②根据住宅工程装饰装修规范和节能规范关于门窗与墙间的柔性连接要求，门窗框与墙间必须采用柔性连接，不得直接用砂浆封堵，且发泡剂必须连续施打，不得出现断打甚至点打现象。③对未施打发泡剂的门窗，则应按照要求作返工处理。

④固定铁件不得用射钉固定在块材上，砌筑时应预埋砼块，且采用膨胀螺栓固定。

３６

5．存在问题：①未做细石砼窗台（用砖块塞砌或直接塞填），易造成窗台处渗漏。②窗框与底部尺寸不足（在后续粉刷时做不出泛水坡度及R圆弧角）。

原因分析：①施工单位防门、窗四周渗漏质量问题意识不强或者说没有，施工人员操作技能和经验较差。②项目工程部、监理以及施工单位的管理人员对门窗框安装的隐蔽验收工作不到位，流于形式或者说根本未进行跟踪检查验收。

预控措施或方法：①施工单位应加强门窗框安装的技术交底，框安装前，所有窗台必须浇筑厚度不小于8Cm的细石砼窗台，不得直接用砖块塞砌或者塞填，避免由此造成窗台处的渗漏。②对已用砖块塞砌或直接塞填的窗台，则必须要求作返工处理。

３７

6．存在问题：①高差小于5Cm的出阳（露）台推拉门未做砼下槛。②底框未及时成品保护。

原因分析：①门窗施工前的优化设计未考虑到出阳（露）台位置推拉门应降低高度，设置防水砼下槛（高度不小于6Cm），且门框安装后再对下槛收头，易使门下槛嵌填不密实，从而造成渗漏。②项目工程部、监理的事前、事中控制和检查不到位。

预控措施或方法：①对阳（露）台推拉门，特别是室内外高差不足5Cm的阳（露）台，在门框安装前的门窗优化设计中，应向设计提出相应降低门框高度，做出高度不小于6Cm的防水砼下槛。

②对未做防水砼下槛的推拉门，在门框安装前就应细石找平，避免后续嵌填不密实而造成在此位置有渗漏现象。

③加强成品保护措施。

３８

7．存在问题：①门窗框横档设置在1.4～1.7m的视线高度位置、窗户分隔不合理。②窗框周边发泡剂未连续施打。③窗框与洞口间间距过大。

原因分析：①门窗二次优化设计未做，设计单位和优化设计单位均未考虑到框横设置在1.4～1.7m的视线高度位置，影响到人站在室内的视角。②施打发泡剂的施工人员责任心不强。

③工程部、监理和施工单位的管理人员未跟踪检查到位，未组织现场逐一核对窗洞和未制止违规施工。预控措施或方法：①门窗工程必须进行二次优化：优化设计单位就应考虑到不应在1.4～1.7m设置框横档。②工程部应组织对每一窗洞逐一进行现场核对，不符合要求的不装框。③发泡剂应连续施打。④对已出现以上现象的，宜作返工处理。

３９

8．存在问题：窗台找坡坡度不足6%或未找坡甚至出现“倒坡”，易造成窗台位置渗漏（倒泛水）。

原因分析：①施工单位就外窗台的找坡要求未进行必要的技术交底，施工人员操作技能差或没有窗台防渗漏的意识，操作随意性较大。②施工单位未进行“三检”。

③项目工程部、监理对窗台找坡坡度未进行跟踪检查验收。

预控措施或方法：①在门窗工程施工技术交底中，施工管理人员应就窗台找坡坡度作具体技术交底，窗台找坡坡度必须按照大于6%施工控制，更不得出现不找坡甚至“倒坡”现象。②对已出现找坡坡度不足或者未找坡甚至倒坡的窗台，则应要求施工人员重新找坡或做返工处理。

③项目工程部、监理以及施工单位的管理人员应加强对窗台找坡坡度的跟踪检查力度。

４０

9．存在问题：门、窗顶或周边的线条不光顺、不顺直，观感质量差。

原因分析：①外墙抹灰施工在对门窗周边进行收头时，未弹线或者拉线进行施工控制。②说明了施工人员的操作技能差，施工操作随意性较大，没有考虑到外立面的整体感观质量。

预控措施或方法：①施工单位在外墙抹灰或保温层施工技术交底时，应需对操作人员特别强调门窗洞口等细部处理的技术要求（采用套模粉饰）。

②施工人员在对门窗周边进行抹灰收头时，应首先弹线或拉通线进行施工控制，必须确保门窗周边线条的感观质量。

③对线条不顺直、不光顺的门窗洞口，则可重新弹线作抹灰收头处理。④施工过程中，项目工程部、监理以及施工单位的管理人员应做跟踪检查。

４１

10．存在问题：框与墙间抹灰收头未留5×8打胶凹槽，影响密封胶的施打质量。

原因分析：①框与墙间抹灰收头的技术交底不到位，施工人员防门窗四周渗漏的意识不够或者说没有防渗漏的意识。

②施工单位未进行自检工作。

③项目工程部、监理未进行跟踪检查验收。

预控措施或方法：①施工单位管理人员在门窗工程交底时，应包含有框与墙间的封堵和抹灰收头具体要求。②施工过程中也应全过程加强跟踪检查力度，从考虑确保密封胶施打的紧贴密封性，应在外墙抹灰收头时，应划出5×8打胶凹槽。

③对未留出打胶凹槽且已造成渗漏的门窗，则必须按照要求作返工处理。④项目工程部、监理应加强检查力度。

４２

11．存在问题：框与墙间密封胶未施打或施打滞后（施打在外墙涂料上），易造成门窗四周渗漏。

原因分析：①框与墙间密封胶未施打则主要是施工单位的门窗技术交底不到位或者说门窗施工人员偷工减料造成。

②密封胶施打滞后则主要是个施工工序安排问题，施工人员未能在抹灰收头完成后及时施打密封胶或者说在外墙涂料施工时未能留出密封胶的施打位置，而是直接把密封胶施打在外墙涂料上。

③密封胶未施打极易造成门窗周边渗漏水，而密封胶施打在外墙涂料上，则会因日晒雨淋外墙涂料出现暴皮而造成密封胶脱落，也易造成门窗周边渗漏。④施工单位的管理人员自检不到位。⑤工程部、监理未跟踪检查到位。

预控措施或方法：①对门窗周边防渗漏的密封胶的施打，则应在外墙抹灰收头完成后及时完成施打或者先在密封胶施打贴美文纸，待外墙涂料完成后再撕除美文纸施打密封胶，不管何时施工前提必须是密封胶不得施打在外墙涂料上，更不得出现密封胶不施打的严重违规现象。

②施工单位管理人员应做好自检工作。③项目工程部、监理应做好过程跟踪检查和事后专项验收工作。

４３

12．存在问题：窗台底部、窗楣未设滴水线（槽），易造成倒反水污染外立面或门窗渗漏。

原因分析：①设计图纸中没有具体明确此节点部位防水构造的具体做法或者没有出具体防水构造详图，图纸会审时各方也未向设计提出。

②施工管理人员对操作工人的技术交底不到位，操作工人的操作技能和经验较差。③项目工程部、监理的过程跟踪检查工作也不到位。

预控措施或方法：①根据规范要求，所有外墙门窗楣均应在抹灰收头时设置滴水线或做出老鹰嘴，设计未明确或未出具体节点详图，应在图纸会审时向设计提出。

②施工过程中应做好过程跟踪检查，事后也应对此内容进行专项验收。③对未设滴水线或做老鹰嘴的门窗楣，均应按照要求加设或作返工处理。

４４

13．存在问题：成品中空外窗套与窗台（窗楣）连接位置开裂。

原因分析：①这是外墙装饰施工阶段使用成品中空窗套安装很难杜绝的通病问题，也反应出施工人员在安装窗套时对接头位置未采取有效处理措施进行防开裂处理。

②安装成品中空窗套，对窗台的找坡以及窗楣、窗台底部的滴水线的设置也造成困难，存有门窗周边渗漏隐患。

③施工单位未组织三检工作，工程部、监理没有跟踪检查验收。

预控措施或方法：①有效的预控措施就是尽量避免或者不使用成品中空外窗套，使用成品中空外窗套，经过日晒雨淋和气候条件变化，将无法避免在接头位置出现裂缝。

②对使用或者说已安装完成成品中空外窗套的建筑单体，应在窗套与结构连接位置作加强处理防开裂（加设加强网）。

③施工过程中施工单位应组织“三检”查工作，工程部、监理应跟踪检查验收。

４５

14．存在问题：整体感观质量较差：①窗洞两侧窗垛宽度不一致。②折窗与墙体的阴角不一致。

原因分析：①在进行主体结构或者窗垛砌筑过程中尺寸控制有误；门窗制作和安装与墙体造型未统一考虑。②设计原因，但图纸会审时不够仔细，未能向设计提出。

③项目工程部、监理的检查验收以及施工单位的工序自检均不到位。预控措施或方法：①图纸会审时，若发现此类设计问题，应向设计提出更改。

②施工单位在进行主体结构或者窗垛墙体砌筑时，必须对轴线及构造尺寸认真进行复核，确保无误。③项目工程部、监理应做好工序的检查验收工作，对问题在抹灰前处理彻底。④影响整体感观较严重的，应做返工处理。

４６

15．存在问题：门套安装不垂直或墙面阴角不垂直，感观质量差。

原因分析：①施工人员在进行门洞位置主体结构施工进出现胀模、跑位未处理或砌筑门垛不垂直，且在抹灰施工时也未吊线进行整修。

②门套安装时未吊垂线进行安装施工控制。

③项目工程部、监理以及施工单位的管理人员跟踪检查验收不到位。

预控措施或方法：①在门套安装前，应首先对门洞尺寸进行检查，若门洞不垂直则应在安装门套前就应进行整修，在安装门套时应吊垂线，确保门套横平竖直。

②施工单位应认真落实“三检”，逐樘自检合格后，由项目工程部、监理对门套安装质量进行检查验收。③对已出现安装不垂直的门套，且影响感观质量较大的，则须做整修或返工处理。

４７

16．存在问题：门窗周边及窗台渗漏。

原因分析：①门窗框与洞口间嵌填不密实，或框与洞口尺寸不匹配（间距过大，超过5Cm），直接用砖块嵌填。

②窗台找坡坡度不足甚至未找坡、倒坡。

③门窗框与墙间未施打密封胶或者密封胶施打不连续、不紧贴、不密封；发泡剂施打不连续，门窗四周直接用砂浆封堵且已出现开裂。④外窗台放坡不足。

⑤施工单位未“三检”，工程部、监理跟踪检查验收不到位。

预控措施或方法：①门窗洞口尺寸必须留设正确，避免洞口尺寸与门窗框不匹配（间距过大）现象，若洞口与框间过大时，超过5Cm应植筋浇砼构造柱，小于5Cm的则应加设加强网分层用防水砂浆嵌填密实，发泡剂必须施打，不得出现断打或者点打现象。

②抹灰收头完成后必须及时连续施打密封胶（密封胶不应打在外墙涂料上），不得出现不连续、不紧贴、不密封现象。

③窗楣应按照要求设置滴水线或者做出老鹰嘴，窗台必须按照要求浇筑厚度不小于8Cm的细石砼窗台，且窗台必须按照不小于6%进行找坡，不得出现不找坡或者出现“倒坡”现象，也不得出现窗台找坡“外高内低”现象。

④对出现周边已有渗漏的门窗，则应必须查找原因按照要求作返工处理。

⑤项目工程部、监理以及施工单位的管理人员，应把门窗周边防渗漏当作门窗工程的关键工序来抓。

４８

17．存在问题：对临空高度超过5m的普通玻璃落地窗，未设高度不小于90Cm的安全防护栏杆，底部未设10cm踢脚。

原因分析：①施工单位对落地窗安全规范不了解、不熟悉。②偷工减料（以设计没有明确为理由）。

③项目工程部、监理对门窗就此内容的验收也不到位。

预控措施或方法：①在门窗安装施工前，施工单位管理人员应首先要熟悉相关落地窗安全规范要求，对临空高度超过5m的落地窗，则必须按照安全规范要求设置高度不小于90Cm的安全防护栏杆，或采用中空夹胶安全玻璃。

②工程部、监理应加强门窗工程的检查验收力度。

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第二篇：工程质量案例分析

粗骨料含过量杂质事故案例分析

分析如下：屋面局部倒塌后曾对设计进行审查，未发现任何问题。在对施工方面进行审查中发现以下问题⑴进深梁设计时为C20混凝土，施工时未留试块，事后鉴定其强度等级只是C7.5左右。在梁的断口处可清楚地看出沙石未洗净，骨料中混有鸽蛋大小的黏土块、石灰颗粒和树叶等杂质。（2）混凝土采用的水泥是当地生产的400号普通硅酸盐水泥，后经检验只达到350号，施工时当作400号水泥配制混凝土，导致混凝土的强度受到一定影响。

（3）在进深梁断口处上发现偏在一侧，梁的受拉1/3宽度内几乎没有钢筋，这种主筋布置使梁在屋盖荷载作用下处于弯、剪、扭受力状态，使梁的支承处作用有扭力矩。（4）对墙体进行检查，未发现有质量问题。综合以上施工问题，可以认为进深梁的断裂主要由于该梁受有扭矩和剪力产生的较大剪应力，而梁的混凝土强度又过低，导致梁发生剪切破坏的饿缘故。其中混凝土骨料含过量的土块等有害杂质，又是混凝土强度过低的主要原因。

某工程为三层砖混结构，现浇钢筋混凝土楼盖，纵墙承重、灰土基础（图2.13）。施后于当年10月浇灌二层楼盖混凝土。全。。。。

施工原因：浇灌二层梁板时，未采用专门养护措施，浇灌后2h就在板面铺脚手板、堆放砖块进行砌墙。11月初浇灌三层现浇板时，室内温度为0～1°C，未采取保温措施。根据试验资料，混凝土在21d后的强度只达28d理论强度值的42.5%，一个月后才达到52%。因此混凝土早期受冻是这起质量事故的重要原因。另外，混凝土的水泥用量偏低（只有210kg/m3,略少于225kg/m3的最低值）也是因素之一。设计原因：其一是箍筋间距过大。《混凝土结构设计规范》7.2.7条规定，“当梁高为500mm且V﹥0.07fcbh0时，梁中箍筋的最大间距为200mm。”而本工程箍筋间距却为300mm，这就是斜裂缝多发生在箍筋之间的原因。其二是是纵筋在梁跨中间截断。《混凝土结构设计规范》6.1.5条规定，“纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断”。而本工程梁中部分纵向受拉钢筋在跨中截断，截断处都出现斜裂缝，这说明受拉钢筋对梁截面的抗剪能力起到一定作用，也说明规范的规定是最适合的。比较施工和设计原因，显然可见，施工中混凝土早期受冻是产生本工程质量事故的主要原因。

3．某办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构。在达到预定混凝土强。。。查得施工时的气象条件是：上午9时气温13°C，风速7m/s，相对湿度40%；中午温度15°C，风速13m/s（最大瞬时风速达18m/s），相对湿度29%；下午5时温度11°C，风速11m/s，相对湿度39%。灌注混凝土就是在这种非常干燥的条件下进行的。由于异常干燥加上强风影响，故使得混凝土在凝结后不久即出现裂纹。根据有关资料记载：当风速为16m/s时，混凝土的蒸发速度为无风时的4倍；当相对湿度10%时，混凝土的蒸发速度为相对湿度90%时的9倍以上。根据这些参数推算，本工程在上述气象条件下的蒸发速度可达通常条件的8～10倍。因此，可以认为与大气接触的楼板上面受干燥空气和强风的影响成为产生较多失水收缩裂纹的主因，而曾受模板保护的楼板下面这种失水收缩裂纹会比较少一点。经过对灌注楼板是预留的试块和对楼板承载能力进行试验，均能达到设计要求。

这说明具有失水收缩的混凝土初期裂纹对楼板的承载力并无影响。但是为了建筑物的耐久性，还应使用树脂注入法进行补强。

4.某剧场挑台平面和柱截面配筋如图2.19（a）、（混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施，违反施工验收规范中关于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规定，使混凝土在灌注过程中已有离析现象。

灌注混凝土厚度太厚，捣固要求不严。施工时未用振捣棒，而采用6m长的木杆捣固，并且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为准（约厚40cm），灌注后捣固30下即可。此规定违反了施工验收规范中关于“柱子灌注厚度不得超过20cm”的界限。

柱子钢筋搭接处的设计净距太小，只有31～37.5mm，小于设计规范规定柱纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或10m。

5.山西某厂有9幢4层砖混结构住宅，均采用预制空心楼板。该工程1984年5月开工，同年底完成主体工程。。。分析及原因：从 预制板普遍破坏迹象看，主要是由于混凝土材料品质不良引起的，而且显然是因为混凝土内含有害物使材料逐渐发生物理化学变化引起体积膨胀所造成的。于是，从破坏最严重的楼板以及尚未出厂的楼板上取样2000余个，筛选10％，再从中抽出部分样品作材料的化学分析和岩相分析检验。检验时按粗骨料的不同颜色分类。

由此可见，过量的游离SO3（大大超过规定的含量标准1％~3.5％，且SO3﹥1％的占总分析样的78.9％）在混凝土凝结硬化后继续与水化铝酸钙作用形成水化硫铝酸钙，未耗尽的石膏也可能在混凝土硬化后继续生成水化硫铝酸钙，而水化硫铝酸钙生成时的体积约达原体积的2.5倍，这就是造成预制板混凝土膨胀、酥裂、破坏乃至倒塌的主要内在原因。6.北京某厂受热车间，建于1960年，建成后常年处于40~50 °C的高温环境中。。为了确定此墙面的严重网状裂纹是否为碱—骨料反应所致，在裂纹处钻一直径70mm、长120mm的混凝土圆柱芯体。将此芯体横向锯成若干磨光薄片，在反光显微镜下观察，发现内部有许多网状裂缝（图2.6）。将此磨光薄片进行岩相分析，发现每个薄片含有6～11枚粗骨料中有1～3枚粗骨料含微晶石英和玉髓。将磨光薄片在扫描电镜下观察并进行能谱分析，发现骨料边缘的钾含量明显增加。表明碱在骨料边缘富集。但是，对芯体中的细骨料鉴定表明没有活性矿物存在，为非活性矿物（它与粗骨料来自不同产地）

该长露天堆场钢筋混凝土柱的混凝土保护层也严重剥落，钢筋严重锈蚀,从剥落的混凝土中取得一些骨料进行岩相分析，其中也含有典型的活性矿物玉髓和微晶石英。因而，此柱的混凝土剥落和钢筋锈蚀可视作是碱-骨料反应导致混凝土开裂，从而加剧钢筋锈蚀，而钢筋锈蚀又促使混凝土剥落这两方面综合作用的结果。

根据上述分析，可以证明上述墙面严重裂纹是由于碱-骨料反应所引起的。7.该工程某县公路段的机修车间（底层）和宿舍，为2层砖。。

原因分析：①.混凝土实际强度无试验资料，发现混凝土密实度很差，有很多空隙，当时的水灰比不是由试配决定的。

②.挑梁的主要受力钢筋严重往下移位③.悬挑部分比设计要长 ④.屋面超厚，自重加大。⑤拆模时间过早

处理措施：①.将墙上残剩的挑梁根部打掉500mm，露出全部钢筋②.在墙内100mm处将挑梁的主筋锯断，重新焊接新的主筋③修改设计，将悬挑结构改为全现浇

8.山西某教学楼为现浇10层框剪结构，长59.4m,宽15.6m,标准层高3.6m,地。。

原因分析：该工程第4，5层柱的配筋相同，第6层起配筋减少，施工时，误将6层的柱子断面用于4，5层，造成配筋错误。

处理措施：加固构件：凿去4，5层的保护层，露出柱四角的主筋和全部箍筋，用通长钢筋加固，加固直径，间距与原设计相同

9.南京某单位办公大楼为5层现浇框架，其平面示意图见图3-90。。。原因：1.柱浇注时分层厚度太大 2.混凝土浇注后漏振或振捣不实

措施：由于空同，漏筋，烂根十分严重，根据现场实际情况分析混凝土内部质量也得不到保证，因此决定立即全部拆除，绑扎钢筋后，重新浇注混凝土。10某工程为混合结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板，梁跨度9m。。。。

原因：规定中大于8m的梁，拆模时的强度要达到100%才可以，而现实才达到80%，于是因强度不足导致开裂。

措施：检验发现裂缝没有明显开裂，不会影响结构的安全使用，所以可以采用环氧胶泥涂抹表面，封闭裂缝

11.某车间12m钢筋混凝土屋面大梁，平卧生产，起吊后发现50%吊环附近混凝土局部压碎，吊环偏斜，混凝土裂缝。？？？

原因：1.上翼缘裂缝吊环安装时箍筋被碰撞发生位移，未恢复原状，因此，平卧起吊是仅有两个钢箍其作用。2.大梁腹板裂缝腹板侧向刚度本来很小，翼缘开裂后，上部梁的侧向刚度大为减少，所以引起腹板开裂

两台吊车的吊环受力不均匀，受力较大的吊环，残余变形也大，因此吊环发生偏斜。

措施：对翼缘处的倾斜裂缝，凿去斜缝范围内的混凝土并凿成直槎，然后用C40细石混凝土重新浇筑养护。

12.江苏某冷作车间为装配式钢筋混凝土结构，柱距6m,跨度18m，主要构件为矩形柱，钢筋混凝土屋架，大型屋面板，吊屋面板时发现1根柱向内倾斜，柱顶向内位移50mm。原因：柱吊装后没有认真校正，当屋盖吊装时，发现了屋盖与柱连接处有错位，但未及时查明原因，直到吊装完后才发现有内倾现象

措施：由于柱的偏差太大，必须进行纠正，纠偏方案有两个：一是大型屋面板与屋架焊接处割开后，再对柱纠偏；二是把屋架连同屋面板等整体顶起，然后对柱纠偏

13某学校为3层混合结构，纵墙承重，外墙厚37cm，内墙厚24cm，灰土基础，楼盖为现浇钢筋混凝土肋形楼盖，在装饰工程时发现大梁两侧的混凝土楼板上部普遍开裂，裂缝方向与大梁平行，凿开后发现负钢筋被踩下。

施工方面1）浇筑混凝土时，把板中的负弯矩钢筋踩下，造成板与梁连接处附近出现通长裂缝 2）混凝土每立方用量少于250kg3）在第二层楼盖浇筑后没达到规定强度，就在其上堆放施工工具，导致荷载超载。

4）混凝土在冬季施工而没采取任何施工措施。设计方面

1）对楼板的荷载计算错误

2）梁箍筋间距太大 14.事故概况：某轻工厂为二层现浇框架结构,预制钢筋混凝土楼板.施工单位在浇筑完首层钢筋混凝土框架及吊装完一层楼板后,继续施工.？？？？

原因：事故发生后,经调查分析,倒塌的主要原因是底层大梁立柱及模板拆除过早.在吊装二层预制板时,梁的养护只有3天,强度还很低,不能形成整体框架传力,因而二层框架及预制板的重量及施工荷载由二层大梁的立柱直接传给首层大梁,而这时首层大梁的强度尚未完全达到设计的强度C20,经测定只有C12.首层大梁承受不了二层结构自重及结构辎重而引起倒塌.15．某一市镇的乡办企业车间,面积4600平方米,为3层钢筋混凝土框架结构,梁、柱为现浇混凝土,楼板为本镇预制产生产的端.。。。

原因：事故发生后,取裂缝处碎片进行X光分析,结果指出主要的晶相为方镁石MgO, 此外还有少量的生石灰石CaO,由此可以判定是方镁石及石灰石水化膨胀.起源是乡镇施工企业为了节省资源,采用了本乡耐火材料厂生产镁砂时所导致的废砂代替混凝土中的部分集料,该厂以白云石[CaMg(CO3)2]为原料,煅烧生产耐火材料,而废渣中含有MgO及CaO.结果引起事故,得不偿失.16某省一综合加工楼,五层,结构疏松;2混凝土强度严重不足.原设计混凝土为C25,实测强度大都在C10~~~C13之间,个别的仅为C6,3表面裂缝遍布,参看图。。

原因：显然是混凝土在凝结硬化过程中受了冻害.这从取样混凝土中,发现骨料表面有明显的结冰痕迹.混凝土的水化反应随着温度的减低而减弱,水结冰则水化反应完全停止.水的冰冻温度为0度,但在混凝土混合物中总有一些溶解物质,水的结冰温度要低于0度,约在-1~~~-4度.在低温环境中浇筑混凝土,由于混凝土在硬化前受冻,水化反应很弱,同时新形成的水泥水化物的强度弱,水结冰冻胀时,内部结构遭到破坏.因而强度严重不足.17.某煅工厂车间屋面梁为12米跨度的 T型薄腹梁,在车间建成后使用不久.梁端头突然断裂,造成厂房部分倒塌,倒塌构件包括屋面大梁及大型面板.分析：事故发生后到现场进行调查分析,混凝土强度能满足设计要求.从梁端断裂处看,问题出在端部钢筋深入支座的锚固长度至少150毫米,实际上不足50毫米,梁端部至柱端外边缘的距离为400毫米,实际上去只有140~~150毫米.如图因此,梁端支于柱顶上的部分接近于素混凝土梁,这是非常不可靠的.加之本车间为锻工车间,投产后锻锤的动力作用对厂房振动力的影响大,这在一定程度上增加了大梁的负荷.在这种情况下.才引起了大梁的断裂.18某农村企业生产车间,砖柱上搁置大梁,施工完成后不久,大梁就倒塌

原因:主要是梁端支撑设计不当.原设计现浇梁垫加一锚筋.实际施工时,锚筋很难插入砌体中,因而改为局部扩大混凝土垫,使之与圈梁相连并一起浇注.因砖柱顶局部扩大,施工时顺便先砌砖柱的扩大部分作为浇混凝土的侧模.因砖逐皮外伸,浇注混凝土时没有充分搞固,因而很疏松.砖无咬槎,与混凝土结合力极差,实际上起不到承载作用.在大梁压力下,砖先掉落,疏松的混凝土也无足够承载力,于是引起大梁倒塌

19某厂房横梁与柱铰接,处理如图符合通常做法,但投入使用后,在铰接点附近发生裂缝也局部破坏

原因:钢筋X形原意是只能受水平力而不能承受弯矩,从而实现“铰”的功能,但实际上,这种做法有相当程度的嵌固作用.当两边柱子有不均匀沉降时,节点处梁端生产一角度变位,使锚筋受拉,梁端面与柱混凝土接触面受压而形成抵抗力矩.若这种弯矩过大，则会使节点处开裂,甚至局部破坏.在要求铰接的条件较高时,可改进节点做法,如图

.这两种节点做法更接近理想铰接的形式,构造也较简单,施工也很方便.梁柱间的间隙可视具体情况及梁、柱尺寸的大小而定.20.事故过程：此车间于1983年10月开工，当年12月7～9日浇筑完大梁混凝土，12月26～29日安装完屋盖预制。。。。。

原因:钢筋混凝土大梁原设计为C20混凝土。施工时，使用的是进场已3个多月并存放在潮湿地方已有部分硬块的325号水泥。这种受潮水泥应通过试验按实际强度用于不重要的构件或砌筑砂浆，但施工单位却仍用于浇筑大梁，且采用人工搅拌和振捣，无严格配合比。致使大梁在混凝土浇筑28d后（倒塌后）用回弹仪测定的平均抗压强度只有5MPa左右；有些地方竟测不到回弹值。

21事故概况:1982年秋季的一天夜里刮起了6-7级的大风，第二天某单位的吊装施工人员一上班，就发现了前几天吊起来事故。。。。。。。。原因:①施工准备时，技术人员所作的措施不妥善。对于350×350mm的柱身、350×1500mm的牛腿的这种大柱头，不是常规施工，应有保证在结构安装过程中的特殊措施。措施中也提出了除用楔子作为临时固定工具外，还要在每个柱子的四面拉上缆风绳。然而缆风绳的规格选为8＃铅丝拉锚，其强度不够，事故后被拉断的缆风绳足以证明这一点。

②施工现场管理太差，事故后调查中得知，事故发生当天白日，有人已发现前几天安装的柱子有两根柱上的缆风绳，不知何时已被碰拔出来了，不再起作用，然而都视而不见，无人过问和处理。事故现场证明最先被刮倒的柱子，就是这两根柱中的一根。

⑶没严格按照施工操作规范要求施工，即吊装后没有及时校正并浇灌混凝土。

22．证券厅地面是用天然花岗岩“将军红”铺设的，于1994年5月份交工。在交工验收时发现了较为严重的空鼓和铺设不平、缝子不匀等质量问题???现对上述问题做了如下分析。地面空鼓事故现象验收时敲击多处明显的空鼓声音，个别板块松动，有的出现裂纹。

原因:基层清理不干净，浇水湿润不够，有的板块下面的水泥素浆结合层涂刷的不均匀，有的是因为涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层同时出现空鼓。垫层砂浆加水过多或一次铺得太厚，不易砸密实，造成面层空鼓。板块背面浮灰没有清理，也没有用水湿润，直接影响粘结效果、加之操作质量差，锤击不当，故多处出现空鼓。

23事故现象:某教学楼屋顶为井字梁楼盖，平面尺寸为10.8×14.4m, 梁断面25×70cm,受力。。。。。。。的部位出现了大量的裂缝。见图4-12。

原因:事故发生后，经过调查分析得知，事故是因为钢筋绑扎不当造成的。从图上看，受力钢筋为3根￠22的钢筋。施工中，由于￠22钢筋没有长于10cm 的料，在离支座两端2.5m处，将受力钢筋在同一截面切断，并搭接焊上1￠19、2￠22，致使该焊接截面同时有6根￠19-￠22的钢筋，钢筋间基本没有空隙。浇灌混凝土时无法保证钢筋周围的混凝土保护层，钢筋与混凝土间失去粘着力，钢筋的搭接失去作用。致使拆模后该梁在搭接部位严重开裂。24．南京某楼长15.4m,宽13.3m,高17m,建筑面积1100m2，砖混结构。。。。原因：①.建筑地区属长江漫滩，有厚20m左右的软粘土层，承载力低，压缩性高

②地基开挖后，基底有低洼水塘，用大片石回填处理，因施工质量问题，形成东侧垫层厚而沉降大，西侧垫层薄而沉降小，因而导致建筑物倾斜。

措施：①在沉降大的东侧压入20m左右长的桩共36根，以减少地基沉降

②.在沉降小的西侧采用钻孔抽水和掏土，以加大沉降施工中严格控制沉降速率 ③设置21根保护桩

25青海某厂一座水塔50M3，水箱，塔架与基础均为钢筋混凝土结构，如图7—19所示，在水塔建成后发现向南倾斜20.4cm，向东倾斜9.45cm 原因：由于C柱附近的给水管漏水，地基浸水后引起湿陷性黄土地基不均匀下沉，导致水塔整体倾斜．

措施：根据湿陷性黄土因含水率不同可引起不均匀沉降的情况，采用浸水法矫正，然后在浸水的一边用石灰桩加固地基，注水孔用混凝土捣实。26．京光广场位于广州市天河路。基坑深16。。。。。加固。1995年6月某日凌，，，，，事故：坑工程事故的主要原因是各方面片面追求较低的工程造价，使得支护ན系的安全储备过小。基坑边缘严重超载。基坑施工时，施工单位在倒塌地段的基坑边缘建造一个两᱂᱂棚뼌作为仓库、小ፆ部、材料᱂、工人宿舍，基坐边还有移动式办公室，形成较大的地面鑄加荷载，使基坑支护结构所承受的作用力远大于设覡抗力，从而产生较大的变形。工人们把生活用水随意倒在基坑边，造成支护桩后土体含水量不断增大，支护结构所受的主动土压力增大。

施工单位监测不力，安全意识差。事故发生的前一天，已发生基坑周围地面开裂，支护桩墙有松动的迹象，这是基坑支护结构大变形征兆，但并未引起有关部门的高度重视，监测部门也没有及时报警，更没有采取果断的处理措施将险情消灭在萌芽状态之中，从而造成灾难。处理：事故发生后，天河消防中队的三辆消防车首先赶到现场，消防队员立即与工地民工一起从瓦砾中抢救伤员。广州市急救中心迅速调动附近医院投入抢救。附近的派出所和公安分局的干警也赶到现场，协助救援。副市长及城建部门的领导也亲临现场指挥抢救工作。由于支护桩从基坑底面以上不同高度断裂，事故发生时，基坑开挖也基本结束了，所以事故现场清理后，可以继续进行基础施工。

京百盛大厦二期工程，基坑深15米，采用桩锚支护，钢筋混泥土灌注桩直。。。

事故：锚杆设计的角度偏小，锚固段大部分位于粘性土层中，使得锚固力较小，后经验算，发现锚杆的安全储备不足。持续的大雨使地基土的含水量剧增，粘性土体的内摩擦角和粘聚力大大降低，导致支护桩的主动土压力增加。同时沿地裂缝（甚至于空洞）渗入土体中的雨水，使锚杆锚固端的摩阻力大大降低，锚固力减小。基坑西南角挡土墙后滞留着一个老方洞，大量的雨水从此窜入，对该处的支护桩产生较大的侧压力，并且冲刷锚杆，使锚杆失效。处理：故发生后，施工单位对西侧桩后出现裂缝的地段紧急用工字钢斜撑支护的圈梁，阻止其继续变形。西南角塌方地带，从上到下进行人工清理，一边清理边用土钉墙进行加固。28上海某基坑工程深4.5～5.0M，采用悬臂式钢筋混凝土钻孔灌注桩支、。。

分析：后压密注浆的压力不足是导致桩间漏水的主要原因。该基坑支护柱长15M，桩间间隙50MM，而压密注浆的压力仅为0.5MPa，这样以来，形成的注降体直径较小，更重要的是15M深的注浆孔垂直度较难控制，偏差较大，使得较小直径的注浆体不可能在全程范围内处处与支护桩严密结合。如果采用高压注浆，则形成较大直径的注浆体，可避免注浆体与支护桩之间的缝隙和空洞。

处理：事故发生后，施工单位用水泥浆填充流失土体，在东北角（靠近商店）增设支撑。29上海某大厦位于黄浦区福建路和广东路，基坑深12.35M，基坑支护采用。。

分析该基坑工程事故的原因是多方面，但是，据一些知情人介绍，基坑局部严重超挖，一挖到底，导致支护结构受力失衡，基坑内出现涌土现象。另外，当基坑工程的一些险情处于萌芽状态时，没有及时采取措施进行处理，也是造成这次基坑工程事故的严重原因。1994年8月18日，基坑周围地面沉降达15MM，从沉降时间曲线上可以看出，这是基坑支护结构破坏前的预兆，同时挖土工人也发现基坑内涌土量增大，这表明地下连续墙背后水土流失严重。更为严重的是，1994年8月31日晚11时，基坑内钢支撑发出吱吱响声，但是这些越来越严重的征兆并没有引起有关部门的高度重视，没有及早行动进行有效的处理，从而造成不可挽回的损失。

处理：为了控制事态发展，施工单外在基坑靠广东路一侧进行注浆加固，基坑内回增大量的砂土，加固支撑和立柱，尽快浇注为破坏部位的钢筋混凝土底板。

30杭州某综合大楼，位于延安路东侧，基坑平面尺寸为160M×75M，基坑挖深为9.05M、6.5M与5.2M三种„„„

分析:经有关人员结合实际情况进行分析，认为出现险情的主要原因是勘探资料提供的地基土物理力学性能参数偏大，不符合实际情况，给设计人员造成一定假象，使得设计计算结果不安全。同时，支护结果设计时因为追求较低的工程造价，使得支护体系截面偏小，更为严重的是设计计算没考虑长细比的影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度的增加，支撑体系所受的压力增大，造成杆件失稳破坏，从而导致支护桩产生较大的桩顶位移。处理:事故发生后，施工单位采取以下措施进加固：

对已断裂的系杆，在四周加设钢筋，支模后再浇筑高一等级混凝土，使截面加大，并在杆件的中部设立柱，减小杆件的长细比。

对于已开挖的部分地下室，加快进行垫层施工，并分段开挖下翻梁。采用叠合梁的形式先浇捣板底以下部分下翻梁的混凝土。在板底的位置留设水平施工缝，混凝土中掺加早强剂，有效地提高被动区的稳定性。对于开挖部分的地下室，考虑其支护结果也有一定的薄弱环节，故同样采用叠合梁的形式进行施工，即先开挖土方至板底，然后分段开挖下翻梁，把板底以下部分梁的混凝土先浇后再开挖另一段，另一半梁与底板混凝土一同浇捣。

施工加强监测，每天对测斜管反映的支护桩位移进行认真分析，一旦有异常情况，立即停止施工，采取措施。

经以上措施处理，在基坑工程以后的施工中，支护体系相对稳定，没有另外异常情况产生。31杭州某地下停车库，基坑平面尺寸为125m×75m，深6.5m„„

分析:根据该工程的土质情况，挖土深度和支护设计等方面进行综合分析，出现危情的原因主要是地基的力学性能差，支护桩的固深度较小，从而导致支护桩的被动土压里过小，而施工单位又一次性挖土至坑底，使得处于临界状态的支护结构一侧突然大量卸载而失蘅，造成桩顶位移过的啊。所以，在软弱淤泥场地中开挖基坑，一方面要选择合适的支护方案，进行正确的设计计算；另一方面施工单位一定要严格按照正确的施工规程程进行信息话施工，并且根据测试数据及时调整施工方案，采取一切有效的措施，确保基坑支护体系完成使命。处理:因该工程基坑平面尺寸较大，采用对撑形式来加强维护体系不仅费用很高，而且难以解决支撑长细比过的啊容易失横的问题，最后决定将远设计的结构后浇带移向杭大桥一侧，西侧靠近原有地下室部分先开挖土方，施工地下室底版，靠近杭大桥的只户桩边的土方预留内压三角土不动，待用斜撑加强支护（一端支在压顶圈梁上，另一端支在混泥土底板预留的牛腿上）后，然后开挖土方，施工另一部分底板。再等到混凝土强度达到设计要求后用毛石混凝土填充底板与支护桩间的空隙，这样一来不仅减少了支护桩的悬臂长度，而且支护桩的被动土压力，这时可拆除斜撑进行下一步施工。

实践证明这种“中心岛式”的抢险方式是成功的，支护体系在整个施工过程中比较稳定，与加设对撑的加固方式进行比较，节约了较大费用。

32工程概况：某钢铁厂11号通廊，是排架式支架一支下沉8.2cm, 长度贯通梁高的2/3。情况很严重，如果继续下沉，整个通廊有下塌的危险。

原因：为了分析事故，在基础附近钻了两个孔，因基底标高-1.3m当孔钻至-5—-6 m 时，见到矿渣和老土，并发现基础底以下填土质量不好，土内夹有木屑杂质，土壤含水量很大，说明基础还会下降。

根据以上分析，采用了扩大原基础底面积，并用四个爆扩桩支承，以防止基础继续产生过大的不均匀沉降的现象同时，又对上部通廊斜梁增设了钢珩架支托。处理后满足了生产要求。34重庆市某临街建筑底层为商店，2层以上为宿舍，系6层砖混结构，横墙承重。。

分析：经检查，发现该工程在测量放线时，一律把墙的中心线当作轴线进行放线，以致造成两个问题，一是整幢建筑物的长度加长了13cm，二是二层以上砖墙位置确定困难，或是不能采用标准化构件，或是影响整个建筑的外观和使用。

措施建筑加长13cm，对该地区无明显影响，可以不考虑处理。二层以上砖墙位置的确定有三种方案可供选择 1.加大楼板跨度，增加值为185-120=65mm，2.把1至6层的山墙和楼梯间墙改为一砖半墙3.为了将就现有楼板和底层墙的实际尺寸，可修改山墙的剖面尺寸 35四川某厂房24m跨预应力屋架预制时，采用高压胶管充压力。

分析：在下弦杆混凝土浇注后不久，胶管内的压力水流失，造成胶管外径缩小，下弦预留孔也随之变形。施工采用重新充灌压力水，胶管再次膨胀，挤压已成型但尚无强度的新浇混凝土而造成裂缝。

处理：1.立即停止灌水加压，防止事故进一步恶化2.对裂缝区域的混凝土表面进行压抹，消除或减轻裂缝3.孔道灌浆前作压水试验，未发现严重渗漏，仅有轻微渗水

36某工程在外墙混凝土面上喷涂水泥类复层图案喷涂材料（一般称喷涂花砖）饰面施工后大约过了3个月，外涂层就变成了。。。。。。。。。

分析：外墙喷涂时间是2月上旬，施工时室外气温在5℃以下，打底的混凝土相当凉，引起基本材料硬化不良。因为是在基本材料硬化不充分时涂敷的外涂层，外涂层变质了，待气温上升后，基本材料的水分变成水蒸气，使表面的薄膜膨胀，这就导致了表面的薄膜破裂、打卷儿。底子混凝土未经充分干燥便做涂敷施工，所以粘结性能低，起不到密封材料的作用。使用的喷涂基本材料中，混有易溶于雨水的碳酸钙。如上所述，在外涂层被破坏后，雨水很容易地溶解基本材料里的碳酸钙，使材料变质。因此可以说这种材料的喷涂花砖是不宜用于外饰的。

第三篇：建筑工程质量案例分析

建筑工程质量案例分析

广西梧州的“楼坚强”案例2009年5月19日，广西梧州一栋1995年建设的9层高的旧楼进行爆破拆除后，原本9层变7层，下面的一、二层不见了，楼体倾斜但依然“屹立”不倒。这栋高强度的大楼，被网友贴图上传后，在各大论坛热传，大楼也被网友奉送了一个好听的名字——“楼坚强”。

拆除一栋旧楼拆出了“楼坚强”，除了该楼本身的传奇之外，人们更多表现出的是对现在的“豆腐渣”工程的担忧。

二、广西梧州的“楼坚强”

二、广西梧州的“楼坚强”

二、广西梧州的“楼坚强”广西“楼坚强”之所以三次拆不倒，主因是质量过硬。

广西“楼坚强”和上海“楼脆弱”形成如此鲜明的对比！这些事件的发生，建筑质量是不可回避的问题，回顾近年来倒塌的楼房，除了地震等外力作用，质量问题都是罪魁祸首，需要工程建设责任单位引以为戒。

第四篇：主体工程质量案例分析——漏筋

案例一

主体工程质量案例分析——漏筋

一、事故简述

某工程在裙房部位设计有电影院，影院上空为大跨度混凝土结构，框架主梁、次梁跨度大，截面高，配筋率较高，梁上下主筋直径大、间距小。项目部按专项施工方案实施后，拆除梁侧模板时，发现大梁底部钢筋密集区蜂窝、露筋现象较严重。

二、原因分析

1.项目部在图纸审查中发现了该大跨度结构施工难题，并编制专项施工方案，但钢筋工程施工后，实际主筋间距未能满足设计要求。

2.混凝土工长对大跨度高配筋率梁混凝土浇筑按常规思路处理，未能识别出钢筋密集带来的施工质量隐患。

3.混凝土浇筑过程中，工人振捣不及时、不到位，存在局部漏振现象。

三、预防措施

1.施工前项目部应编制各类结构施工专项方案，各专业工长相互配合，识别出各主要节点、部位钢筋是否密集，混凝土浇筑能否顺利实施。

2.对于钢筋密集区域，绑扎前应预先排布，多层钢筋尽量做到上下对齐（即使钢筋根数不同），提前预留混凝土浇筑空间，或采取调整混凝土配合比等技术措施（减小粗骨料粒径、掺加提高混凝土流动性的外加剂等）。

四、处理原则和方法

1.立即停止模板拆除作业，第一时间将发生的质量事故上报公司工程技术部门，不得隐瞒不报。

2.配合公司技术部门对缺陷进行调查分析并进行初步评估，拟定下一步处理方案。

3.与建设、监理单位沟通，征求设计意见后，出具缺陷处理方案，报监理审批后执行。

五、导致露筋的其他原因

主筋、位移、偏差大，箍筋绑扎不规范，影响安装模板，容易造成露筋：

水暖工在绑扎钢筋现场搞加工，不但损坏成型钢筋，还会导致加工废料等杂物无法清理，影响混凝土成型质量：

现场施工人员成品保护意识极差，操作人员任意踩踏成型钢筋，导致钢筋位移、变形无保护层：

混凝土浇筑过程中漏振，导致构造柱上半部分没有混凝土料：

跑浆、漏振导致混凝土柱疏松、露筋现象：

施工时，钢筋下部必须防止垫块，绑扎完成后铺设马道，防止钢筋变形，保护电线管，操作也方便。混凝土找平时将其取出即可：

第五篇：桥梁工程质量控制典型案例分析

桥梁工程质量控制典型案例分析

http://www.xiexiebang.com 2011-09-28 中国百科网

文本摘要：某桥墩设计为12根直径2.2 m钻孔灌注桩,桩底标高为-26.923 m,设计桩长32.7 m,施工中采用矩形双壁钢围堰维护,墩位处于近岸河床地段,床面高程-3.16~-3.20 m,枯水期江水深13~19 m。关 键 词：案例分析 连续梁 灌注桩 大孔径深水钻孔灌注桩质量控制案例分析

1.1 案例1(大孔径深水钻孔穿越断层施工控制)

1.1.1 背景资料

某桥墩设计为12根直径2.2 m钻孔灌注桩,桩底标高为-26.923 m,设计桩长32.7 m,施工中采用矩形双壁钢围堰维护,墩位处于近岸河床地段,床面高程-3.16~-3.20 m,枯水期江水深13~19 m。墩位处工程地质条件为:表层分布2.35~2.9 m厚第四系冲积覆盖层,下伏基岩是粘土质粉砂岩,高程-25 m以上裂隙极发育,岩体破碎。桥址处岩体断层较多,且受全桥总体布置限制,无法绕避,桥墩位置原设计有5条断层带(图1),断层岩体构造为角砾夹碎裂岩,岩体天然单轴抗压强度14.0~33.7 MPa。

在钻孔桩施工过程中,6号桩钻孔标高达-12.4 m时,孔壁严重坍塌,填埋至标高-7.5 m处,填埋深度4.9 m,10号桩钻孔标高达-12.1m时,孔壁坍塌填埋至标高-9.4 m处,填埋深度2.5 m。继续钻进时坍塌仍在继续。

1.1.2 原因分析

从孔壁检测图形看,桩孔扩大部分在断层发育部位,造成坍孔的主要原因如下。

(1)断层岩体破碎,整体性差。

(2)采用清水钻,无泥浆护壁;孔径大,孔壁自稳性差。

(3)岩质为泥质砂岩,岩隙土遇水容易软化,造成孔壁坍塌。

(4)钻孔过程中,钻头穿过软硬不均断层,易造成钻杆倾斜。

1.1.3 采取措施

防止坍孔和埋钻,暂停施工。

(1)逐桩补充钻探,重核桩长,确保每根桩穿过断层带进入完整基岩,保证一定嵌岩深度。

(2)钻孔通过断层带时,要求慢速钻进,避免过度扰动破碎带岩块,同时也可保持桩孔垂直度。

(3)通过破碎带时每次钻孔进尺1.5~2.0 m钻头高度)、起钻并灌注水下混凝土,待混凝土终凝并达到一定强度后,重新钻孔。(4)禁止相邻孔同时钻进,以防串孔。采取以上措施后,桩孔质量有了明显改进,钻进过程中,断层位置采用混凝土护壁,有效地防止了坍孔,避免了埋钻、串孔等不良后果。各桩进行超声波检测,达到了I类桩标准。

1.2 案例2(钻孔灌注桩灌桩意外中断桩处理)

1.2.1 背景条件

某长江大桥主墩钻孔桩基础施工要确保在汛期来临前完成四渡洪桩施工,以便安全渡汛,该墩

19号桩即是其中的一根渡洪桩。施工单位在极困难的条件下做了大量的施工准备,但终因工期限制,准备工作尚感不足,以致在水下混凝土灌注6 m高时堵管,不得不中断灌注,发生断桩事故。这种情况处理办法通常是在原桩位附近按承载能力要求加桩或抬桩。该大桥主塔基础钻孔桩设计条件是:桩径2.5 m,桩长40 m,桩间距5~6 m,即该桩采用加桩方案已不可能,条件所

迫,必须千方百计在原桩位做好这根桩的施工。

1.2.2 原因分析

事故发生后,施工、监理及建设单位及时深入施工现场调研,分析断桩原因,归纳如下。

(1)导管上口与砼供料漏斗底部的开启球阀安装设置不当(以塑料布代球),使首批砼散落入水,造成砼严重离析,水泥浆流失过大,导管底部碎石积结,使水下砼流动性降低。

(2)砼坍落度过大,大于23 cm。

(3)混凝土面标高测量不及时,未能及时拔导管。

(4)钻机抽水泵未及时维修保养,故障率较高,以致处理事故关键时刻,不能发挥有效功能。

1.2.3 处理措施

该桩水下砼的初凝时间据试验资料为28 h,3 h后砼坍落度损失较小,故经研究,采用钻孔清除已浇注在桩孔内的砼,重新灌注桩身砼方案。

(1)采用KA-300型钻机,用反循环法抽出桩内砼。

(2)为防止钻孔损坏钢筋笼,采用空钻杆加焊自制吸头办法。

(3)清除桩孔内砼分3次操作。第一次清上半节砼,第二次清下半节砼,最后对周边进行摆动吸渣。所有排渣均要求再不出现碎石子为止,直到孔底,并对各测点进行标高检测,各测点均达到了原终孔时的钻孔标高,经监理旁站检查,报请高监办批准,同意重新灌注水下混凝土。

1.2.4 处理效果 在对该桩进行超声检测时,有一根声测管堵塞,要求进行钻芯取样检查。

(1)取芯整个过程钻进平稳,无异常响声,回水正常,芯样采取率95%,局部芯样有少量气孔,桩底砼与岩面结合完整。

(2)芯样试压。试验结果砼平均强度38.5MPa,满足设计要求。

(3)抽芯验桩结果,桩身长39.95 m。从取样钻进情况看,无掉钻现象,芯样无蜂窝状。

(4)超声检测结果表明,设计桩顶以下到15.3 m以上完整性达到质量I类桩。综合评定该桥主塔墩19号桩为I类桩。

预应力连续梁施工质量控制案例分析

2.1 案例3(预应力钢绞线锁头器张拉脱锚问题的处理)

2.1.1 背景资料

某大桥箱梁进行预应力束张拉施工,按设计顺序进行张拉,当压力表读数为30 MPa(1 495kN)时,右侧腹板束中突然有一根钢绞线飞出1 m,当即停止张拉施工(该束拉力尚差5.2 MPa才达到设计拉力)。次日再次张拉腹板束时,锁头器又脱落两个(距设计拉力尚差3.2 MPa)。

2.1.2 原因分析

从被挤压的锁头器脱落看,钢绞线上有明显的滑痕,现场检查和分析主要原因是:

(1)锁头器及挤压机均存在质量问题,锚具挤压力不够。

(2)由于厂家将直径34.4~34.5 mm和33.7~33.9 mm两种型号的锁头器混装,故造成直径为33.7~33.9 mm的锁头器脱锚。

2.1.3 整改措施

(1)立即停止使用该厂家的产品。在严格检验论证合格的前提下,挑选使用已进场的锁头器,并做好张拉试验和记录。

(2)人工凿开腹板锁头器周围的混凝土,全部更换8根腹板束的锁头器,封好防护罩,浇注砼,待补浇砼达到设计强度后重新张拉。该孔梁腹板束重新更换后,张拉结果在设计拉力下,其伸长部符合规范要求,偏差范围在+4.55%~

5.47%之间。

2.2 案例4(预应力张拉质量控制)

2.2.1 背景资料

某连续箱梁纵向预应力束进行张拉。张拉过程中发现腹板预应力束8束中有两束延伸量超标,故要求暂停纵向预应力张拉工作。经检查发现,内侧腹板束均有1~2根断丝,因断丝位置处在千斤顶范围,张拉时未及时发现,外侧腹板束未见断丝,但延伸量超过计算延伸量13%。有断丝和延伸量超标的预应力束,在非张拉锚固端均有部分钢绞线滑丝,其余预应力束张拉结果正常,经检查也未发现有其他异常情况。

2.2.2 原因分析

(1)钢绞线材质方面,经核对施工单位和建设单位抽检钢绞线试验报告及产品出厂试验结果和合格证,均表明是合格的,此批次钢绞线左右幅同时使用,在右幅张拉中未发现异常情况。

(2)检查张拉设备包括压力表、千斤顶均未发现质量问题。现场重新标定的压力表读数和张拉力曲线在初应力阶段线性关系不太吻合,说明千斤顶摩阻力较大。

(3)预应力管道检查。通风通气情况较好,钢绞线抽出检查,未见有漏浆堵管现象。

(4)张拉端锚垫板定位较好,且与索管基本垂直。

(5)非张拉锚固端检查发现,在有断丝的预应力束中,部分夹片未夹紧钢绞线,有滑丝现象,最多的一束9根中有4根滑丝。部分夹片在张拉后错位达5 mm以上,并且粘有水泥浆。经综合检查分析认为,造成钢绞线断丝和延伸量超标的主要原因是:非张拉锚固端在张拉前夹片未装紧,且在砼浇注过程中粘有水泥浆,致使在张拉后未能夹紧钢绞线,形成滑丝。由于腹板束中部分钢绞线在锚固端滑丝,致使各钢绞线受力不均,未滑丝钢绞线受力超过极限值因而出现断丝和延伸量超标。

2.2.3 处理措施

(1)对延伸量超标和出现断丝的预应力束,全部整束更换。

(2)要求施工单位在张拉前必须对张拉设备、钢绞线、管道、锚垫板、锚固端锚具安装情况全面检查合格,并经现场监理检查同意后,才能进行张拉。在砼浇注过程中,必须对未张拉钢绞线和锚具采取保护措施。

(3)要求现场监理除认真旁站检查张拉情况外,还要对可能影响张拉结果的其他因素进行过程控制,以免出现类似事件。在现场监理工程师的监督下,4根伸长量超标有滑丝、断丝的钢绞线已全部抽出并报废,更换新的钢绞线后,张拉结果合格,其延伸量偏差在-2.9%~2.4%之间。在后续施工过程中,现场监理加强了预应力管道安装、锚具安装、千斤顶维护等各方面的过程控制,所有预应力张拉工作一直进展顺利,未出现异常现象。

2.3 案例5(预应力砼箱梁腹板波纹管堵管整治处理)

2.3.1 背景资料

某桥预应力砼箱梁某孔左幅,进行纵向预应力索张拉。腹板束张拉至设计吨位时,实际伸长量仅为55 mm,与计算伸长值相差较大(设计伸长量206 mm,实际仅为设计的26.7%)。针对此情况,现场监理要求暂停预应力索张拉作业,要求认真查找原因,采取可靠措施进行处理。

2.3.2 原因分析

经对千斤顶的摩阻、油管路、压力表等进行检查,未发现异常,故认为致使腹板索延伸量不足的原因可能是波纹管漏浆,并由以下几种原因之一造成。

(1)波纹管制作时,压痕连接不紧密,导致安装时在弯曲部位的外侧开裂。

(2)波纹管接头连接不牢,砼振捣时,将接头振开而漏浆。

(3)电焊时,将波纹管烧穿,并未及时发现。

2.3.3 事件处理办法和质量控制措施

(1)事件处理过程 首先将腹板索松锚,拆除锚具,用直径10 mm圆钢插入,探查堵管位置,确定堵管位置在距施工缝8.5~9 m处。在堵管位置沿箱梁内侧人工开凿20 cm宽的缝,发现漏浆堵管范围达1.1 m。将波纹管内水泥砂浆全部人工清除干净后,发现漏浆原因主要是波纹管压痕连接不牢,以致于波纹管在曲线部位开裂漏浆。用波纹管铁皮将开口部位重新封住,用高标号环氧树脂细石子砼嵌补凿开处,嵌补3 d后,重新张拉纵向预应力索,其伸长量与计算伸长量偏差为+2.1%,符合及规范要求。

(2)相应质量控制措施 经对事件发生原因进行分析后认为,在波纹管施工质量和检查方面均存在漏洞。一般情况下只注意对波纹管节头情况和电焊烧洞情况进行检查,对波纹管压痕质量未引起足够重视,也未将其当作重点来控制。为了不再出现类似情况,采取以下措施对波纹管制作及安装质量进行控制。

①严格控制波纹管制作质量,要求施工单位加强对材料采购环节的质量控制。

②施工单位在波纹管安装前应仔细检查压痕宽度及压接严密性,并现场检查波纹管弯曲时是否开裂。

③波纹管安装完毕后,除检查接头及空洞情况外,还需对压痕全面检查,现场监理必须逐根逐段检查,并要求在弯曲部位至少检查2遍。在监理及施工各方对波纹管安装质量采取一系列措施后,质量有明显提高,该桥此后施工的12个施工梁段再未出现此类事件,确保了预应力砼连接箱梁的施工质量。

2.4 案例6(临时索连续悬臂灌注预应力混凝土梁质量控制)

2.4.1 背景资料

某大桥梁部由连续梁和连续刚构组成,连续梁与连续刚构支座所在墩位于水中,水深5~7m,墩高30 m,为减少水中临时墩,采用张拉顶板临时索的方案,悬臂灌注连续梁与连续刚构边半跨,并用钢板填塞梁缝底板和顶板,埋设应变片,测定钢板应力。0号块在墩旁塔架上进行,1~6号块按临时连续悬臂灌注,但在灌注3号块后,张拉顶板临时索,发现梁缝增大,临时索拉应力增大,伸长量增大。进一步发展,后果不堪设想。

2.4.2 原因分析

检查发现临时支座塔架是用万能杆件拼装的,预压时间不够,在施工过程中,非弹性下沉,致使临时支座标高降低20 mm,正式支座参与受力,与设计受力模型不一致,顶板临时索承受的梁体恒载和施工荷载力偶加大;另一方面原因是原设计临时索安全系数储备不大。

2.4.3 处理方案(1)对称起抬梁体,抬高临时支座标高,保证正式支座在施工过程中不受力。

(2)增加临时索数量,确保安全;根据增加临时索数量重新计算梁面标高,保证梁体合拢后线形满足设计要求。

(3)5、6号梁段灌注后,采用顶板体外索张拉,在施工过程中加强对梁缝处钢板应力检测和临时支座标高测量。采用临时索悬臂灌注施工,可减少水中临时墩和鹰架,但必须加强施工过程观测,保证施工荷载分布与设计假设情况相符,对临时索设计适当增大安全系数。

砼粗集料质量控制

3.1 背景资料

某施工单位为某大桥主墩基础混凝土作前期准备工作,粗集料、细集料、水泥等开始备料,封底及夹壁砼开始试配。监理试验工程师在例行检查时,发现粗集料是某采石场砂岩,在常规试验中,这种岩石压碎值数值偏小,质地坚硬。在验证C15混凝土配比时,发现该石料与水泥的亲和性极差,在拌好的砼中,取出几粒碎石,可发现碎石上无肉眼所见附着物,做坍落度检验时,发现粗集料架空、水泥浆流走,严重离析,和易性极差。

3.2 原因分析

此碎石原为某玻璃厂原料,属硅质砂岩,质地坚硬,亲水性差,其成分为石英,并含有方石英、磷石英这类活性SiO2。活性SiO2易与所用普通硅酸盐水泥发生硅碱反应,会造成混凝土膨胀开裂,影响使用。

3.3 处理措施

(1)通知施工单位立即停止此类粗集料进场,已进场的必须退场或改作它用(如铺路),并在现场监理监督下实施。

(2)指令施工单位重新选择粗集料,并应以石灰石为首选。

(3)原材料进场,承包商必须事先通知监理试验室,以便及时抽检。

(4)要求监理人员加强对进场原材料的检验和监督,确保进场原材料质量。

(5)在监理例会上通报此事,使所有施工单位对此类问题引起重视。经监理人员严把质量关,确保了基础砼的施工质量。