第一篇：探究企业经营业绩考核中存在的问题及改善措施
探究企业经营业绩考核中存在的问题及改善措施
【摘 要】如今，在现代企业中想要使企业更加顺利快速的发展，良好的考核体系是最关键的因素。然而，目前企业在改善经营考核过程中还是存在一些问题，本文就如何解决企业经营考核问题提出相关解决措施。
【关键词】企业；考核；制度；问题；分析；措施
中图分类号：F27
文献标识码：A
文章编号：1006-0278（2015）06-004-02
一、目标任务确定中的优势及存在问题
一般来说，企业经营业绩考核。都是依照前半年完成预算目标总值并结合新目标条件而设定，或是制定一个效益任务值。此考核方式简单易懂，在企业经营引导渠道上给出了明确的工作方向；经营者可以清晰看清企业的优劣及各方而的不足，根据目标设定合理科学的改善措施进行经营，运用各方而的积极因素以及利用各方而优秀支援力争取得更好的考核结果。但是，在实际运作过程当中固定的目标任务考核也会存在或多或少的问题，一般问题体现于下：
（一）目标任务标准不好制定
通过强大的挑战性和较大的努力可以完成目标任务的考核，在制定目标时候就有必要考虑考核期间会发生变动，这样，就能保证目标任务在实现生产过程中发挥积极作用，但是，在实际经营过程之中可变因素很多，市场信息资料不全以及原材料的价格形势多变，企业日常工作量繁重，但是不得不接受有时候上头安排的工作，这一现象势必导致准确确定目标任务很难完成。
（二）目标任务的确定受到领导权威的左右
商定的结局所不能避免的一个方而就是上级和下级之间的谈价。然而主管的部门权力较为强，相对而言下级的权利要弱势许多。这样一来两方在商定上就可能会出现许多不必要的摩擦。主管方为了企业着想，希望企业有更快更好的发展。这样的商定会浪费大量的时间，最后的时候，当出现不能协调一致的情况。主管的部门可能会把权力的目标交给企业完成。
（三）考核结果不迭标
在目标任务考核中，想要取得有效的管理成绩，目标管理的明确性与肯定性这两者就要保持平衡，假设，考核形式年复一年的改变，或者在已经确定目标任务在实践运营中随意更换，这就证明它不是经过仔细研究的出来的结果。目标值的起伏，是由于信息的不对称与谈判目标存在一定差异引起的，这会因激励不足导致不能得到有效的结果。
考核结果的认定，目标差异本身不受影响的，考核中，考核结果偏高的话就要依据考核期约执行定额业绩，那么考核偏低的则是不能通过财务结果的审核。由此可见，考核者的平衡关系很难得到公平、公正的对待，两者关系处理不好便消弱了考核效果。
二、对标考核与业绩两者存在的优势与问题
企业评价的参考值是考核业绩对标的考核标准。最大的区别是，它的评估方法从固定目标和任务不同，它是一个静态的标准，是固定的目标，而且目标和内部磋商评估表任务。
业绩对标考核即是：通过选择标准值处理形式的外部类似企业绩效为目标，是一个动态的标准，此标准水平只有到考核期限完成时方可确定。有关的固定目标和任务的存在问题评估可以被标记通过检查的性能来完成。1.目标快速制定。一旦商定好以准作为标杆，目标就能立即确定下来。因为有了相关尺度做奠基，日后考核期间之内便可不要再确定考核目标。2用挑战性作为目标，因为，标准的标杆企业在不断更新，而这一目标的内部目标比以前严格，这样就可以推动企业学习外部先进的管理理念和生产技术。3.客观性的突出。降客观的考核作为考核标准，可以减少人为因素导致评估影响这个问题的结果。
三、企业经营业绩考核改善方法分析
（一）对考核的标的改善
企业绩效评价是主管部门引导企业加强管理，激发企业领导和中层干部主动的重要途径。
这标志着有利于运营商的评估，以反映本身检验管理和经营管理能力，这是一个引人注目的和具有挑战性的业务，对标考核对经营者的本身管理能力起到了很好的反映作用，对于企业来说更加具有挑战性及说服力，可是还要关注下而这几个方而的问题。
1.在企业基础条件差异消除时要注意对标考核的条件，企业的业绩是通过经营成果来改善的，经营者的努力因素能否达标，这需要对经营者有着精确的判断，特别是对标杆企业进行比较，这样有效的评判被考核的基础条件改善度的判断。通过各种途径，采取措施完善白身，力求获得更长久的、超越参照水平的提升。促使企业最终能达到相应水平，并超越标杆这一远大目标。
2.企业权利范围及义务要求必须遵循考核办法。主管部门给予经营管理者的干预现状很多，负责人获得明确授权有助于企业经营者的各方而制度保证实施。而不是原地被动的等待任务安排，能自己明确在何时有效组织开展活动，这样就能在经营过程中能解决相应矛盾，能主动相处办法增加收益减少开支，顺利按时完成各项任务。
3.健全考核制度。选择标准考核，要满足企业本身需要，还要具备科学性。
4.处于国内领先水平的企业，我们必须努力寻求国际优秀企业作为对标，而其他企业应该把国内先进企业纳入标杆圈，这样就可以从中选取最优秀的企业作为企业业绩指标值的对比，运用加权平均法则计算一个符合白身目标定做为标杆。
（二）引导企业重视发展是改进的关键所在
考核办法的制定中向导作用应该贯穿其中，在改善考核办法时候需要考虑其是否重视企业经营的导向作用，只有有效引领企业经营者强化考核基础作用、促进各项实力提高，规划编制与预算得意增强，在分析企业优劣及判定行业发展趋势后，便对考核指标能力提出精确预测，引导经营者分析对手发展形势，给白己增加压力，提出更具有挑战的目标，引导运营商快速实现目标，促进企业的发展，使企业能关注环保，节能问题、利益分享、预防风向、提高员工素质等问题。
（三）重视向导作用
在整个运行过程当中，向导作用实现方法的过程需要重视。通过激励的形势让企业的管理水平、经营能力提高，可以通过责任人与团队完成，实现目标任务的价值，从而强化竞争能力扩展效益。可以通过，这两个白定义完成和绩效改进的客观评价结合在一起作为现实的评估过程中有效地引导手段。通常，在复合考核中，计分方法得到了广泛的运用，其依照参考系的项业绩改善，针对业绩改善实施独立加分，带领企业快速健康发展，同时督查经营者通过努力达成最大的业绩目标值。
（四）增强沟通才能发挥考核方法的作用
通过运用沟通能力使得考核作用有利用价值。
1.通过沟通加强诠释。从一元目标考核变为多元目标考核演变后就变成符合考核方法，其包含内、外部目标，比较方法有与目标值的对比也有与本身业绩相比，考核演变的更加全而，目标责任机制的改变实现了责任的进一步下放，实现了性能，而且还会引导企业实现更科学合理的目标。想要在在实践中发挥其作用，只有掌握运用好这一方法。
2.是通过沟通加强支持。实现业绩责任落实不代表主管方而不闻不问，而是主管方而应该看得更加长远，要以更科学的管理水准支持指导企业发展。
3沟通与加强两者配合。在标杆的确定，重点、难点都体现于具体实施符合的考核过程当中。两方而需要加强沟通，在讨论中将问题妥谈形成共识，敲定合理科学的标杆。
4沟通的改进。考核方法合理性与科学新两者相互对立的，想要保证考核法得到改进，只有在实践中不断沟通，解决问题。
四、结束语
综合以上叙述，改善业绩经营体系是一个漫长的道路，我们只有理解透彻其中存在的问题以及原因，然后不断的探索，制定符合自身的体系，对管理工作提高管控，从而进一步的去增强价值向导业绩考核理念。而对现在形势下复杂的经济特点，要做到强基固本，落实好资产增值责任，发挥好导向作用促进企业发展。
第二篇：仓库存在问题及改善措施
仓库存在问题及改善措施-----现场管理之20(2009-09-07 22:14:16)转载 标签：
仓库存在问题
副料管理
管理流程
危险品
特殊副材
主材申领
不良品管理
杂谈
如任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例.通过调查、观察及询问，现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：
一、仓库组织结构不合理,责任不清
1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。
2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。
3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。
二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失
1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。
2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。
3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。（修改流程及规范计划9月10号完成三、副料管理有缺失
1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。
2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。
3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。
制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。（副料管理办法计划于9月9日完成）。
四、副料申购不合理
1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研**进货为08年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。
2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。
3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外），每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予规定。
五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓
1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精（9月4号见到）。
2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。
3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。
六、胶水特殊副材，未特别管理
1、问题现状：3****（A胶），3***（B胶）放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同区域放置，研**1瓶出产日期08年5月，进货08年8月，超过一年使用期限。
2、产生弊端：：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。
3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范，确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。
七、副料没分门别类，没区分管理
1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒），不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。
2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。
3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。
原则上要求每周定期（二次/周）发放（特别情况除外），仓管员在二号仓库发放。（当然也可考量对于常用副料，放部分于材料仓中）。
八、主材申领手续无主管确认（不完备）
1、问题现状：仓库接到《生产任务单》进行备料，由仓库打出《主要材料出库单》，车间领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过审批核准就可发料，晚班产线需料时，有时让技术人员到仓库给发料。
2、产生弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让仓库人员无所适从，也不知是给还是不给。非仓库人员发料，会造成材料缺失。
3、改善措施：《主要材料出库单》由产线领料人正确填写完整（或打印完成），报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的《主要材料出库单》后进行发料。（特殊情况可先发料，后补材料出库单）。非仓库人员不得乱发料。
九、材料入库数量有时不确认
1、问题现状：物品经过IQC检验合格后，由仓库收货，仓库因送货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认为IQC已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。
2、产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。
3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是仓库管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。
对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。如来料短装，通知采购，由供应商补货。
十、材料去向极少部分有点糊涂
1、问题现状：仓库发给产线物料，生产过程中可能会因不良品修理，报废，作业途中遗失跌落等原因造成少部分材料不配套，产线会要求补材料，但总是无合理的理由，基本理由是仓库发料时少了，所以要补料，每次仓库也都补料了。
2、产生弊端：不管何原因，都以来料短装原因给予补料，长此以往势必造成产线从上到下对材料数目漠不关心，生产报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。
3、改善措施：产线每次领取物料，实施现场追源（现品票，产线已在执行）。材料因故少时，可由产线主管写申请，仓库可补发，确保生产计划达成。如属不良则每月退仓库，如遗失跌落或短装相关部门找原因改善。每月盘点，核销差异数目，平衡账目。
十一、原材料由仓库申请，不合理
1、问题现状：原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由仓库提出申请，交采购部采购。
2、产生弊端：由仓库申请，客户订单等信息仓库不可能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。
3、改善措施：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存量，再加上生产计划据销售订单制定，结合最低库存量以及采购周期，写出申请单。
仓库采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资进行重点管理，申请时特别对照此类物品数量进行。
十二、贸易品仓库管理有缺失
1、问题现状：在9月7号发现***车间有4500PCS***，而***车间工作人员不清 楚为何放于此处，品保检验8月初完成。仓库原来进料数量为10000PCS，加工完成后入库5500PCS，而此4500PCS***产线领出加工完成，至少有一月时间未入库。产线工钱已算，产线说已入仓库，仓库又未收到货，各部门不追根究底。贸易品仓库，长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，仓库只管账。
2、产生弊端：从4500PCS***一直放于衰减器车间无人理事件中，认为仓库对于贸易品管理有缺失。至少说明在8月底物料盘点时，账上有4500PCS***，但不知实物在何处，假设***车间的人如私自出售，也不会有人知道。
长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，应是不妥当，销售工作职责不应是管理物品，还有自管自销不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。
3、改善措施：仓库是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间未处理或未销售出去的贸易品。应由仓库管理，如销售部联络客户需样品，销售可领取，仓库予发放。在管理上按收、发、管、盘要求操作执行，可避免4500PCS***事件。
十三、不良品管理不完备
1、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良材料，实物由品保管理，放于仓库不良仓内，仓库不管实物不管账，不良品材料由品保签字确认可补料。
2、产生弊端：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责品质检验及品质保证，仓库管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成管理缺位，不利于工作推进。
3、改善措施：修订不良品管理办法，包括：客诉退回不良品，先入仓库不良品仓储，品保、技术分析，可领用，产线返工可领取，办理领出手续，以后返修后良品或不良品都入库。
制造过程中造成材料不良（包原材），由品保、技术确认无误，恁单据到仓库补料，不良品退回仓库管理，同时仓库把相关信息输入到ERP系统中的不合格记录单，不合格品处理单等中。
不良品可再利用的（如磁心），定期由专人从仓库领出，进行加工，加工后良品由品保确认后，交仓库入库。原材不良定期统一交采购，由采购跟供应商换货。
仓库每月对不良品汇总，形成报表，品保对不良品汇总，形成月分析。
十四、成品试验品或样品入库无核准，成品库设置不合理
1、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品入库，由技术员直接送仓库。无技术主管确认，对于入到仓库试验品，需品质确认，仓库也不对试验品入库区分。成品入仓库后，因无成品仓库，在检验区划分区域，算成品仓库暂存区，不利成品防污。
2、产生弊端：技术试验品入库，无人确认督导，品保不验收，品质不能保证。成品放于IQC检验区域，无专用成品仓库，管理不利，出货时如不仔细清点，容易造成出货多或出货少现象，长时间不出货成品，放于外面也不利保管，也易丢失。
3、改善措施：
所有入仓库成品，入库单均需品保检验确认（包试验品），以便品质控制。不然，容易导致因无监督，不良成品入库，技术部制定试验品及样品管理办法，从试验到入库到出货给客户，可追查到，便于质量控制。成品仓需重新设置，确保成品一定在库内，置于仓库管理仓中。
十五、.盘点工作不完整
1、问题现状：仓库对原材料及副料进行盘点，对成品，电缆线等可能未盘点。因有的成品不属仓库管理。
2、产生弊端：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比如问题十二中，4500PCS***，8月初已完成检验，为何在9月7号还不知产品在何处。说明8月底盘点工作缺失，另，***不盘点，库存账面比实际会少（因为供应商供货时多送N米，累积下来就会多），而仓库会据库存量请购，导致有电缆而申请局面，容易占用公司资金。
3、改善措施：
制定盘点管理办法，按规范操作，公司原材料，半成品，成品，贸易品等管理责任单位确定为仓库，便于统一对公司资产进行管理。
十六、仓库5S较差和仓位设置不完备
1、问题现状：材料仓库因面积不够，环境挤、乱。需尽量做到整齐、整洁，等跟仓库管理要求还是有差距。
办公桌破烂不修理，且不收走，资料未及时整理，材料有的未分货架、分类摆放未明确标示，新旧，是否可用等物料未划分区域进行管理（如3万左右的尾套，使用较少），长期废旧备件积压在仓库（如大包螺丝，放于货架最低层）且未及时报告或跟进处理。人员进出太随意，且设备加工材料及工具放于仓库。公司三个仓库设置不完善，未设成品仓、危险品仓等。物品摆放随意性大。
2、产生弊端：分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点。
不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理，可能会造成不可用备件被重新领用而造成生产事故。废旧备件、长期积压备件（如螺丝或胶水）不定期上报，管理人员对库存信息、质量没及时掌握，不利于对积压料的处理。
办公区混乱，容易造成数据输入错误等。
3、改善措施：
据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚。理清楚新旧、是否可用等。清除长积积压不用的，移到另外仓库存放。
仓库内开展5S活动，整理、整顿。把现仓库墙上文件撕下，重新设立仓库内公告栏。对现有三个仓库重新划分，重新规划。
十七、人员训练
制定仓库管理细则及仓库相关管理规范，安排对仓库管理员进行训练，通过管理规范制定，明确仓库管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对仓库系统（流程+表单）的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让仓库员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化，摆脱仓库工作原言传身教的不利局面。
以上问题为本人个人看法,也许经验主义原因,不足之处,请提出.
第三篇：工作中存在问题及改善措施范例
工作中存在问题及改善措施范例2篇
篇一
存在问题及整改措施开展机关思想作风整顿活动以来，本人按照办公室的总
体部署，对自己的思想、学习、工作等方面存在的突出问题
进行深刻的剖析，找出问题的根源，认真吸取教训，明确努
力的方向，以达到自我教育、自我提高、自我完善、修正缺
点的目的。现将剖析的主要情况报告如下：
一、存在的主要问题和不足
到办公室工作以来，在领导和同事的指导帮助下，自身
素质得到提高，认真地完成各项工作和任务，但与老同志相
比、与办公室要求的独挡一面相比，还有较大的差距。
一是思想解放的力度还不够大。
工作争强当先的意识不强，与时俱进、开拓创新、更新观念、大胆工作的思想树立
得不牢固，工作中没有新的亮点。工作中习惯用老办法、老
经验处理问题，不能勇于打破老框框、老套路，工作缺乏主
动性和创造性;开拓创新的精神不强，有很多的工作都是想
做又不敢做，畏畏缩缩，缺乏果断和胆量，认为自己工作能
力弱，工作难度大，以致曾出现畏难情绪，过于依赖科长和
主任，因此，工作上没有大的起色。
二是学习积极性不足。
在日常工作中总是有意无意地放松了自我学习，对学习“走过场”，流于形式，学习的自觉
性、主动性不强;学习中满足于“蜻蜒点水”，对有关政策法规掌握不是十分全面，遇上处理具体事情，往往是凭主观
臆断和经验去分析情况、处理问题;在理论学习上搞实用主
义，与工作有关的就学一点，与工作联系不紧的就不去学或
者很少涉猎，只是为了学习而学习，使学习变得形式化、教
条化。由于理论功底不够深，知识掌握不够全面，了解大局
不深不透，不能完全适应新形势发展的需要，贯彻落实工作
任务上存在走样、偏差现象。
三是工作作风松懈、不够严谨。
表现在：在工作标准上不够严格，不能从尽善尽美、时时处处争一流的标准上去把
握，离办公室要求的“一点不差，差一点不行”的要求还有
一定差距，文字校对工作中，有时出现错漏字现象，在卫生
清扫方面有时不及时、不彻底;对待工作不够主动、积极，往往是领导安排什么就干什么，只满足于完成领导交给的任
务，在工作中遇到难题，常常等待领导的指示，说一步走一
步，未把工作做实、做深、做细，等到问题的出现再想办法
解决;主动考虑工作还有欠缺，对自己的工作缺乏系统地考
虑和研究，有时把工作作为负担，未注意到工作方法的完善
会给自己的工作带来动力。
二、整改措施和努力方向
通过这次思想作风整顿活动，我看清了自己在思想、学习、工作等方面存在的一些问题，但并不是查找了问题，分
析了原因就行了，关键是今后怎样针对自身存在的问题和薄弱环节，拿出实际行动，扎扎实实地解决每一个具体问题。
一是进一步解放思想，在创新上下功夫。
牢固树立奋发有为、争创一流的观念，强化质量意识和自我超越意识，紧
紧围绕全市中心工作解放思想、大胆创新、扎实工作，勤勤
恳恳、认认真真地做好每一项工作;把创新意识贯穿于工作的全过程，努力跳出以前的思路和框架，在保证质量的基础
上不断求新、求活;针对新情况、新问题，大力开展调查研
究，确保写出一批有深度、有份量的调研成果。
二是加强理论学习、不断提高自身素质。
今后将全面、系统、准确地加强理论学习，努力打下坚实的政策理论功底，拓宽个人知识领域。按照通读与精研相结合、理论与实践相结合的原则，确定学习中心，制定合理的学习计划，确定学习中心议题，确保每天拿出一定的时间用于学习，坚持作读
书笔记和心得体会，不断丰富自己的专业知识、理论知识和
实践经验;针对自己文字驾驭能力不强、写作水平需要提高的实际情况，加强写作方法理论的学习研究。
三是进一步改进工作作风，在求真务实上狠下功夫。
坚持高标准、严要求，更加严格地遵守各项规章制度，时时处
处严格要求自己，不该说的话不说，不该做的事不做;始终
保持雷厉风行的工作作风，高标准、快节奏的做好每一项工
作，重视工作中的每一个细节和每一件小事，力争使每一项
工作都不出纰漏，达到完美;进一步解放思想，求真务实，增强工作主动性和科学性，工作想到前头，想细想全，克服
盲目性，变被动为主动，做到“有的放矢”。
总之，我将以这次思想作风整顿教育活动为契机，振奋
精神，扎实工作，严格要求自己，不断充实、提高和完善自
己，争取早日达到办公室独当一面的要求。
篇二
开展机关思想作风整顿活动以来,本人按照办公室的总体部署,对自己的思想、学习、工作等方面存在的突出问题进行深刻的剖析,找出问题的根源,认真吸取教训,明确努力的方向,以达到自我教育、自我提高、自我完善、修正缺点的目的.现将剖析的主要情况报告如下:
一、存在的主要问题和不足
到办公室工作以来,在领导和同事的指导帮助下,自身素质得到提高,认真地完成各项工作和任务,但与老同志相比、与办公室要求的独挡一面相比,还有较大的差距.一是思想解放的力度还不够大.工作争强当先的意识不强,与时俱进、开拓创新、更新观念、大胆工作的思想树立得不牢固,工作中没有新的亮点.工作中习惯用老办法、老经验处理问题,不能勇于打破老框框、老套路,工作缺乏主动性和创造性;开拓创新的精神不强,有很多的工作都是想做又不敢做,畏畏缩缩,缺乏果断和胆量,认为自己工作能力弱,工作难度大,以致曾出现畏难情绪,过于依赖科长和主任,因此,工作上没有大的起色.二是学习积极性不足.在日常工作中总是有意无意地放松了自我学习,对学习“走过场”,流于形式,学习的自觉性、主动性不强;学习中满足于“蜻蜒点水”,对有关政策、法规掌握不是十分全面,遇上处理具体事情,往往是凭主观臆断和经验去分析情况、处理问题;在理论学习上搞实用主义,与工作有关的＇就学一点,与工作联系不紧的就不去学或者很少涉猎,只是为了学习而学习,使学习变得形式化、教条化.由于理论功底不够深,知识掌握不够全面,了解大局不深不透,不能完全适应新形势发展的需要,贯彻落实工作任务上存在走样、偏差现象.三是工作作风松懈、不够严谨.表现在:在工作标准上不够严格,不能从尽善尽美、时时处处争一流的标准上去把握,离办公室要求的“一点不差,差一点不行”的要求还有一定差距,文字校对工作中,有时出现错漏字现象,在卫生清扫方面有时不及时、不彻底;对待工作不够主动、积极,往往是领导安排什么就干什么,只满足于完成领导交给的任务,在工作中遇到难题,常常等待领导的指示,说一步走一步,未把工作做实、做深、做细,等到问题的出现再想办法解决;主动考虑工作还有欠缺,对自己的工作缺乏系统地考虑和研究,有时把工作作为负担,未注意到工作方法的完善会给自己的工作带来动力.二、整改措施和努力方向
通过这次思想作风整顿活动,我看清了自己在思想、学习、工作等方面存在的一些问题,但并不是查找了问题,分析了原因就行了,关键是今后怎样针对自身存在的问题和薄弱环节,拿出实际行动,扎扎实实地解决每一个具体问题.一是进一步解放思想,在创新上下功夫.牢固树立奋发有为、争创一流的观念,强化质量意识和自我超越意识,紧紧围绕全市中心工作解放思想、大胆创新、扎实工作,勤勤恳恳、认认真真地做好每一项工作;把创新意识贯穿于工作的全过程,努力跳出以前的思路和框架,在保证质量的基础上不断求新、求活
;针对新情况、新问题,大力开展调查研究,确保写出一批有深度、有份量的调研成果.二是加强理论学习、不断提高自身素质.今后将全面、系统、准确地加强理论学习,努力打下坚实的政策理论功底,拓宽个人知识领域.按照通读与精研相结合、理论与实践相结合的原则,确定学习中心,制定合理的学习计划,确定学习中心议题,确保每天拿出一定的时间用于学习,坚持作读书笔记和心得体会,不断丰富自己的专业知识、理论知识和实践经验;针对自己文字驾驭能力不强、写作水平需要提高的实际情况,加强写作方法理论的学习研究.三是进一步改进工作作风,在求真务实上狠下功夫.坚持高标准、严要求,更加严格地遵守各项规章制度,时时处处严格要求自己,不该说的话不说,不该做的事不做;始终保持雷厉风行的工作作风,高标准、快节奏的做好每一项工作,重视工作中的每一个细节和每一件小事,力争使每一项工作都不出纰漏,达到完美;进一步解放思想,求真务实,增强工作主动性和科学性,工作想到前头,想细想全,克服盲目性,变被动为主动,做到“有的放矢”.总之,我将以这次思想作风整顿教育活动为契机,振奋精神,扎实工作,严格要求自己,不断充实、提高和完善自己,争取早日达到办公室独当一面的要求。
第四篇：仓库存在问题及改善措施
货物存在问题及改善措施-----现场管理
如任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对货物改善事例.、观察，现从货物组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将货物存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：
一、货物组织结构不合理,责任不清
1、问题现状：货物无具体组织结构，无具体工作职责分工，管理员职责不明，未设立货物班长或组长(直接责任人)。
2、产生弊端：：现由业务,计划,客服部的代管货物，然真正货物无责任人，再加上货物管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。
3、改善措施：重新合理设置货物组织结构，货物属于运输部管，设一班长（我不建议由现任主管担任，此人工作主动性强，缺点：货物管理经验欠缺），负责管理货物工作，为此向上级请示报告，合理设置管理层次。仓管各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。
二、货物货物管理流程及规制度缺失
1、问题现状：物料入出库管理、物品管理记录一直未修订过，也没有相应具体的破损检记录（处理，待处理记录）就算有里面内容简单，虽然公司现在规模小，但是我个人认为这应该是必要的也适合现在公司情况，而现在公司经营发生变化，如果不能适应现公司现需用，那么以后公司做大了发展好了也将必是躲不过一个乱字，如文件里无：货物破损件进仓管理规定、成品出仓管理规定、货物盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。那么也就没有必要设立货物分拣区域。
2、货物弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于货物收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。
3、改善措施：对原有货物管理流程、物料入出库管理规范进行定制，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司货物管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求货物强力执行。
三、副料管理有缺失
1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人也不需在登记表上登记且不需核准,货物就可发放,货物自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。
2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，货物的破损对消耗货物有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。都不计算。
3、改善措施:制定副料进出管理表,货物贵重包装用料据需要填写领取，（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,贵重物品包装新领需制造经理签字,更换(以旧换新)而更换下物料统一定期报上级批准后处理。
制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。
四、副料申购不合理
1、问题现状：副料申购由货物申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与破损脱节，购进数量会过大，如后进货为08年8月，（如何领用物料现还未使用）。
2、弊端：使用物料部门每月不进行副料消耗统计，未统计实际辅料消耗量，货物也不按实际损耗报告申请，没据统计计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。
3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外），每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月用计划，月底填写申购副料，月初统一购回。
五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓
1、问题现状：消防栓，被杂物遮挡，一旦有危险，都不知道从何处获取灭火设备。
2、弊端：如果一旦发生火灾，和特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。
3、改善措施：货物区有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于货物仓中，加强货物的管理制度。
2、货物：：问题货物要有一定的保存条件，超过一定有效期限等原因会造成货物变异或者顾客异议，导致恶性能争吵发生，影响公司名誉品质。
七、副料没分门别类，没区分管理
1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒），不经常发放的，也放于货物库，导致货物货物空间更小。
2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。
3、改善措施：副料初步想法，设定货架，分类摆放。
八、主材申领手续无主管确认（不完备）
1、问题现状：货物收发领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过审批核准就可收发。
2、货物弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错物品也无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让货物操控人员无所适从，也不知是发还是不发。非货物人员收派件，会造成物品缺失。
3、改善措施：《主要货物出库单》由主管领料人正确填写完整（或打印完成），报请上司承认。货物管理人员见手续齐全的《主要货物出库单》后进行发料。（特殊情况可先发料，后补货物出库单）。非货物人员不得乱发。
九、货物入库数量有时不确认
1、问题现状：货物收发货，货物因送货数量多或体积小，数量又多的低值货物，清点起来时间长，并且认为操作员已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。
2、弊端：公司料件多数为低价位的货物，如每个部门（如品保及货物）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。
3、改善措施：提取送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是货物管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。
对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。
如提取货物数量，通知发货方核对数量，如缺货及时通知发货方或者上级领导及时处理。
十、货物去向极少部分有点糊涂
1、问题现状：货物发给个代理商，发货过程中可能会因记录不详细，途中遗失跌落等原因造成少部分货物丢失遗漏，但总是无合理的理由，基本理由时没看清，没看见，没有这个件，如果真的没有这个件客户手里怎么会有发件存根？
2、弊端：不管任何原因，都应给收发货原因给予处理，如不解决此问题长此以往势必造成公司从上到下对货物数目漠不关心，货物报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。
3、改善措施：每次领取物料，实施现场追源。
货物因故少时，可由主管写申请，货物可补发或者给予相应处理，确保公司形象。如属不良则每月退货物，如遗失跌落丢失相遗漏应找相关人员部门找原因改善处理。
每月盘点，或者每半月核对差异数目，平衡账目。
十一、原货物由货物申请，不合理
1、问题现状：原货物由货物据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由货物提出申请，交相应部门采购或者上报主管。
2、产生弊端：由货物申请，客户订单等信息货物不可能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。
3、改善措施：应由计划部进行申请，计划部也能掌握库存量，再加上生产计业务量订单制定，结合最低库存量以及采购周期，写出申请单。
十二、人员训练
制定货物管理细则及货物相关管理规范，安排对货物管理员进行训练，通过管理规范制定，明确货物管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对货物系统（流程+表单）的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让货物员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化，摆脱货物工作原言传身教的不利局面。
第五篇：仓库管理中存在问题及改善措施
仓库管理中存在问题及改善措施
任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例.通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：
一、仓库组织结构不合理,责任不清
1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。
2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。
3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。
二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失
1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。
2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。
3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。（修改流程及规范计划9月10号完成
三、副料管理有缺失
1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。
2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。
3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。
制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。（副料管理办法计划于9月9日完成）。
四、副料申购不合理
1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研**进货为08年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。
2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。
3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外），每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予规定。
五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓
1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精（9月4号见到）。
2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。
3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。
六、胶水特殊副材，未特别管理
1、问题现状：3****（A胶），3***（B胶）放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同区域放置，研**1瓶出产日期08年5月，进货08年8月，超过一年使用期限。
2、产生弊端：：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。
3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范，确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。
七、副料没分门别类，没区分管理
1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒），不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。
2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。
3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。
原则上要求每周定期（二次/周）发放（特别情况除外），仓管员在二号仓库发放。
（当然也可考量对于常用副料，放部分于材料仓中）。
八、主材申领手续无主管确认（不完备）
1、问题现状：仓库接到《生产任务单》进行备料，由仓库打出《主要材料出库单》，车间领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过审批核准就可发料，晚班产线需料时，有时让技术人员到仓库给发料。
2、产生弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让仓库人员无所适从，也不知是给还是不给。非仓库人员发料，会造成材料缺失。
3、改善措施：《主要材料出库单》由产线领料人正确填写完整（或打印完成），报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的《主要材料出库单》后进行发料。（特殊情况可先发料，后补材料出库单）。非仓库人员不得乱发料。
九、材料入库数量有时不确认
1、问题现状：物品经过IQC检验合格后，由仓库收货，仓库因送货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认为IQC已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。
2、产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。
3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是仓库管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。如来料短装，通知采购，由供应商补货。
十、材料去向极少部分有点糊涂
1、问题现状：仓库发给产线物料，生产过程中可能会因不良品修理，报废，作业途中遗失跌落等原因造成少部分材料不配套，产线会要求补材料，但总是无合理的理由，基本理由是仓库发料时少了，所以要补料，每次仓库也都补料了。
2、产生弊端：不管何原因，都以来料短装原因给予补料，长此以往势必造成产线从上到下对材料数目漠不关心，生产报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。
3、改善措施：产线每次领取物料，实施现场追源（现品票，产线已在执行）。材料因故少时，可由产线主管写申请，仓库可补发，确保生产计划达成。如属不良则每月退仓库，如遗失跌落或短装相关部门找原因改善。每月盘点，核销差异数目，平衡账目。
十一、原材料由仓库申请，不合理
1、问题现状：原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由仓库提出申请，交采购部采购。
2、产生弊端：由仓库申请，客户订单等信息仓库不可能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。
3、改善措施：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存量，再加上生产计划据销售订单制定，结合最低库存量以及采购周期，写出申请单。
仓库采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资进行重点管理，申请时特别对照此类物品数量进行。
十二、贸易品仓库管理有缺失
1、问题现状：在9月7号发现***车间有4500PCS***，而***车间工作人员不清 楚为何放于此处，品保检验8月初完成。仓库原来进料数量为10000PCS，加工完成后入库5500PCS，而此4500PCS***产线领出加工完成，至少有一月时间未入库。产线工钱已算，产线说已入仓库，仓库又未收到货，各部门不追根究底。贸易品仓库，长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，仓库只管账。
2、产生弊端：从4500PCS***一直放于衰减器车间无人理事件中，认为仓库对于贸易品管理有缺失。至少说明在8月底物料盘点时，账上有4500PCS***，但不知实物在何处，假设***车间的人如私自出售，也不会有人知道。
长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，应是不妥当，销售工作职责不应是管理物品，还有自管自销不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。
3、改善措施：仓库是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间未处理或未销售出去的贸易品。应由仓库管理，如销售部联络客户需样品，销售可领取，仓库予发放。
在管理上按收、发、管、盘要求操作执行，可避免4500PCS***事件。
十三、不良品管理不完备
1、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良材料，实物由品保管理，放于仓库不良仓内，仓库不管实物不管账，不良品材料由品保签字确认可补料。
2、产生弊端：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责品质检验及品质保证，仓库管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成管理缺位，不利于工作推进。
3、改善措施：修订不良品管理办法，包括：客诉退回不良品，先入仓库不良品仓储，品保、技术分析，可领用，产线返工可领取，办理领出手续，以后返修后良品或不良品都入库。
制造过程中造成材料不良（包原材），由品保、技术确认无误，恁单据到仓库补料，不良品退回仓库管理，同时仓库把相关信息输入到ERP系统中的不合格记录单，不合格品处理单等中。
不良品可再利用的（如磁心），定期由专人从仓库领出，进行加工，加工后良品由品保确认后，交仓库入库。原材不良定期统一交采购，由采购跟供应商换货。仓库每月对不良品汇总，形成报表，品保对不良品汇总，形成月分析。
十四、成品试验品或样品入库无核准，成品库设置不合理
1、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品入库，由技术员直接送仓库。无技术主管确认，对于入到仓库试验品，需品质确认，仓库也不对试验品入库区分。成品入仓库后，因无成品仓库，在检验区划分区域，算成品仓库暂存区，不利成品防污。
2、产生弊端：技术试验品入库，无人确认督导，品保不验收，品质不能保证。成品放于IQC检验区域，无专用成品仓库，管理不利，出货时如不仔细清点，容易造成出货多或出货少现象，长时间不出货成品，放于外面也不利保管，也易丢失。
3、改善措施： 所有入仓库成品，入库单均需品保检验确认（包试验品），以便品质控制。不然，容易导致因无监督，不良成品入库，技术部制定试验品及样品管理办法，从试验到入库到出货给客户，可追查到，便于质量控制。
成品仓需重新设置，确保成品一定在库内，置于仓库管理仓中。
十五、.盘点工作不完整
1、问题现状：仓库对原材料及副料进行盘点，对成品，电缆线等可能未盘点。因有的成品不属仓库管理。
2、产生弊端：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比如问题十二中，4500PCS***，8月初已完成检验，为何在9月7号还不知产品在何处。说明8月底盘点工作缺失，另，***不盘点，库存账面比实际会少（因为供应商供货时多送N米，累积下来就会多），而仓库会据库存量请购，导致有电缆而申请局面，容易占用公司资金。
3、改善措施：
制定盘点管理办法，按规范操作，公司原材料，半成品，成品，贸易品等管理责任单位确定为仓库，便于统一对公司资产进行管理。
十六、仓库5S较差和仓位设置不完备
1、问题现状：材料仓库因面积不够，环境挤、乱。需尽量做到整齐、整洁，等跟仓库管理要求还是有差距。
办公桌破烂不修理，且不收走，资料未及时整理，材料有的未分货架、分类摆放未明确标示，新旧，是否可用等物料未划分区域进行管理（如3万左右的尾套，使用较少），长期废旧备件积压在仓库（如大包螺丝，放于货架最低层）且未及时报告或跟进处理。人员进出太随意，且设备加工材料及工具放于仓库。公司三个仓库设置不完善，未设成品仓、危险品仓等。物品摆放随意性大。
2、产生弊端：分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点。不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理，可能会造成不可用备件被重新领用而造成生产事故。
废旧备件、长期积压备件（如螺丝或胶水）不定期上报，管理人员对库存信息、质量没及时掌握，不利于对积压料的处理。办公区混乱，容易造成数据输入错误等。
3、改善措施：
据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚。理清楚新旧、是否可用等。清除长积积压不用的，移到另外仓库存放。
仓库内开展5S活动，整理、整顿。把现仓库墙上文件撕下，重新设立仓库内公告栏。
对现有三个仓库重新划分，重新规划。
十七、人员训练
制定仓库管理细则及仓库相关管理规范，安排对仓库管理员进行训练，通过管理规范制定，明确仓库管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对仓库系统（流程+表单）的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让仓库员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化，摆脱仓库工作原言传身教的不利局面。
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