布袋除尘项目-粉尘超标问题分析

第一篇：布袋除尘项目-粉尘超标问题分析

布袋除尘项目烟气出口超标问题分析报告

经过x月x日xx检测公司对2#除尘器进出口、脱硫塔入口以及烟囱粉尘浓度进行检测，除尘器出口粉尘浓度达到90mg/m3，未达到合同及环保要求的30mg/m3，经过本司技术人员的分析，将有可能导致烟尘超标的原因总结如下：

1、布袋安装不规范或者有破袋现象；

2、除尘器有漏点或者在运行过程中焊缝有撕裂现象；

3、旁路挡板门密封不严；

4、布袋过滤效果未达到预期。

针对导致粉尘超标的原因，本司将逐一排查，先对未投运的1#除尘器进行检查，具体措施如下：

（1）针对布袋问题，我们将会逐一打开顶部盖板，看看花板是否有积灰，逐一检查布袋安装是否规范，有积灰的地方抽出布袋，检查是否破袋；

（2）针对箱体有漏点及焊缝问题，我们将打开人孔门，进箱体用手电筒检查箱体每一处焊缝是否有漏点；

（3）针对旁路挡板门密封不严问题，我们将仔细检查挡板门及密封风机；（4）请布袋厂家到现场确认布袋处理效果是否达到预期；

（5）根据实际情况缩短脉冲阀喷吹间隔、减小高低压差清灰的数值，确保除尘器高效运转。

针对2#除尘器粉尘超标问题，由于2#除尘器正在运行，无法系统检查，我们将通过以下措施进行处理：

（1）对挡板门及密封风机进行仔细检查，保证正常运行；（2）逐个仓室进行关闭，然后检查布袋安装及布袋破损情况。

通过以上措施，如果2#除尘器粉尘超标问题还无法解决，我们将等2#除尘器停运后再把2#仔细检查一遍，查找原因，积极处理，保证两台除尘器达标排放。

第二篇：布袋除尘器处理易燃易爆粉尘注意问题

布袋除尘器处理易燃易爆粉尘注意问题

（1）做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋的选用工作

作为除尘工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到 20-6000g/m3 间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，使粉尘浓度保证低于危险范围。

同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通常粉尘在漏斗中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，通过实践证明引入双层气动，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。

在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时会增加爆炸事故发生的几率，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥，并保证除尘器可靠的接地。

（2）做好点燃源的清除工作

点燃源清除工作主要采取三方面措施：

①对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作，并强化操作人员的防爆意识。

②袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，可以将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。

③对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，这也是防止泄漏的重要手段。

（3）泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入 泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取 St 诺摸图法进行泄漏面积的具体计算，保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。

第三篇：粉尘治理,BME颠覆性除尘专家

粉尘治理，BME颠覆性除尘专家

近日据悉国土资源部和国家环保总局对全国矿山环境保护与粉尘治理工作进行了讨论。我国将大力加强矿山环境保护与粉尘治理工作，遏制环境污染和生态破坏加剧的趋势，减轻矿山地质灾害，使重点矿区人民群众的生活和生产环境得到明显改善，实现矿业的健康、持续发展。

目前，我国９５％的一次性能源和８０％的原材料依靠开发矿产资源提供。随着人口的增长和经济的快速发展，我国对矿产资源的需求不断扩大。但长期以来，由于在矿产资源开发利用中忽视环境保护，我国矿山环境不断恶化，土地破坏、水生态平衡失调日益突出，“三废”污染严重，泥石流、地面塌陷等地质灾害加剧，不仅影响了当地人民群众正常的生产生活，还制约了当地社会经济的可持续发展。我国矿山环境保护工作虽然取得了较大成绩，但由于矿山开采造成的生态破坏和环境污染具有点多、面广、量大的特点，加上治理速度缓慢，从总体看，全国矿山环境恶化的趋势尚未得到有效遏制。而同时在国内，我们已经看到很多企业正采用BME公司的纳米技术来抑制粉尘的发生，在粉尘产生的源头除尘，Bionano的除尘效果也让用户感叹神奇。BME的颠覆了传统的除尘方式，弥补了许多不足的地方，而其品质的保障，以及产品人性化的特点，国际品牌的优势也让企业及用户赞不绝口。来自芬兰的BME公司的服务可以说是堪称一流，24小时的管家式服务保障了设备能时刻正常运行，在考察的同时，我们可以看到其公司的Bionano产品发挥着超乎想象的效果。而问其服务工作人员时了解，Bionano是旗下的除尘产品之一，BME是矿山综合解决方案的专家，为了改善中国矿山环境，愿意与中国的政府、企业、工人、老百姓共同去创建一个绿色家园！

面对矿山环境保护的严峻形势，要求地方各级政府必须坚持“在保护中开发，在开发中保护”的原则，把矿产资源开发利用和环境保护紧密结合起来，统筹安排，协调推进，坚决控制新的环境污染和生态破坏，采用来自芬兰的BME公司的产品不仅可以改善矿山厂区的环境，还可以增加生产量。无尘的环境、蔚蓝的天空、绿色的美景，这些原本只有在国外看到的，而现在我们也同样能在中国的大地上见到。

第四篇：家具厂木器厂粉尘治理MCCCQ布袋除尘器

家具厂（木器厂）粉尘治理

MCCCQ除尘器

木器厂除尘器大多采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的工作环境，所以我公司根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统，其结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。除尘过程：木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。

木器厂除尘器针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器或空气炮，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。

MCCCQ系列木工脉冲袋式除尘器，完全引进国外高新技术，是一种采用高压脉冲喷吹清灰、圆形滤袋设计全自动控制的高效除尘装置。中央集尘系统未端之粉尘收集器。

一、MCCCQ木工除尘器特点：

·MCCCQ袋式除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：

·MCCCQ袋式除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高很多；

·含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘次序和阻力影响不大；

·MCCCQ袋式除尘器可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求，除尘器的处理烟气量可从几㎡/h到几百万㎡/h。

·MCCCQ袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。

·MCCCQ袋式除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理的腐蚀等问题，操作、维护简单。

·除尘布袋材质：选配适当材质的除尘滤袋。（有耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等）。

·高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底，设备不受清灰的影响连续工作，适应高浓度的含尘气体。

·采用PLC控制系统，使设备全自动运行。

2015-01-09

第五篇：铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器

铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器

介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计．对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。铸造车间除尘器。

控制和治理铸造过程中的粉尘，是搞好企业安全生产劳动保护和防止环境污染的一项重要而又带普遍性的问题，也是实现铸造生产现代化必不可少的环节。

某厂铸造车间采用粘土砂工艺造型，工序复杂、物料输送量大，工艺设备多故扬尘点也多。治理前，因铸造生产机械化程度低，密闭性差又缺乏必要的通风除尘措施，致使有的扬尘点粉尘浓度高达几百毫克甚至上千毫克，严重地影响到职工的身心健康和安全生产并造成环境污染，该厂七十年代末至八十年代决定对铸造车间进行技术改造同时要求按有关环保标准将粉尘也治理好。治理前做了技术分析，确立了治理重点即主要扬尘源，抓住了源头便可治理好粉尘。具体地说，砂处理工段的物料输送及型砂制备过程是最大的扬尘点，铸件清理过程中的砂轮磨削、清理滚筒和抛丸滚筒工作时的粉尘外逸、冲天炉上料配料时向料桶倾卸及熔炼造成的粉尘、制芯工部芯头粘合前的平面磨削产生的粉尘、木型机械加工中的木屑、锯末与粉尘等等都对操作者的身心健康和安全生产构成威胁。

以下就其设计和应用的情况，进行简要叙述，着重介绍混砂机除尘系统的设计。

1混砂机除尘系统设计

此工部在未进行技术改造前，混砂过程尤其旧砂的加入，粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入，造成局部粉尘浓度高达上千毫克。为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出，这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时，几乎几步之外都视物不清。在砂处理工部技术改造时，决定对此工部作为重点进行治理，使之达到环保要求。

此工部是一线设计，安装了四台混砂机，分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排尘系统考虑到作者习惯于开一侧密闭罩门，以便观察混砂状况所以将排风量定的较高，为每台3000m／h，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算。经关资料查得砂处理混砂机除尘系统，当风管风速18m／s一19m／s时，最远一环风管长度为30m一m，排风点个数为2h一4h，估算风管阻力1kPa一4kPa。除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力、风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分，而风管的总阻力损失是按系统中最远一个吸尘点或阻力最大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。经计算按下图和以上给定的条件，风管的总阻力损失约1kPa，密封围罩的局部阻力损失为150Pa，选用布袋除尘器当布袋过滤风速为2m／min一2．5m／min时、工作阻力为1．1kPa一1．5kPa。此除尘系统总阻力为：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除尘系统各并联支管之间的计算阻力损失差值宜小于1O％，当除尘系统各并联支管之间的阻力差值超过10％时，可采用调整管径，增加风管长度和增加局部阻力来达到平衡。

除尘系统各段风量的总排风量，一般应按该段各排风点同时工作考虑，当有的排风点不同时工作而且排风量较大时，计算各段风管的总排风量时，可按该段同时工作的排风点计算排风量。该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置，如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一般不是同时工作，最多为3台同时工作，按此状态设计计算，选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2，13kW。此时风量范围7950m／h一4720m／h，风压为3．24kPa一2．24kPa。系统需用总风量为9000in／h，即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求、在各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处，为防止较大排风量将粉料吸走，混砂工艺定为先加水同时加砂，另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊。经以上措施，该系统除尘效果达到理想状态。选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘，较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少，安装维修简便，不利因素为由于排尘风量较大、会吸走一定的粉料造成浪费。经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费，相对而言是简便宜行和较经济的。

2砂处理系统除尘

该工段工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，跨越面积大，故扬尘点造成的危害也大，是铸造车间粉尘治理的重点。因此在结合机械化物料输送的技术改造中，设计配置了一台150m布袋除尘器，风机为4—72一U，8C风机，电机配JO72—2，22kW，该设施风量范围为17920m／h一31000m／h，风压2．52kPa—1．88kPa。主风管为4,680rain，再分上下两路，上风路主风管为20IIlIII和85ITlln，分两支路，一支路主管为00rain蝶阀，当不需要经直线振动筛时，关闭此阀门。另一支路主管为20mm，分至五处犁式卸料器处，此主管采用渐缩式，在每一渐缩处分一支管，其管径为4,200rain，同时配4,200rain蝶阀，用以调节和关闭不启用，卸料处的风量损失。渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm)。下风路主风管为4,380mm，再分两支路，一路至提升机下部，风管直径为50mm；另一支路主管85mm通至储砂斗下，密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀，皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想，不但制止了粉尘外逸，在旧砂回送过程中，将旧砂中的灰分大量吸出，使得型砂质量得以提高。3 粉料输送除尘

粉料输送为自行设计的粉料压送装置，采用压缩空气进行气力输送提升粉料。在此系统倒包处和卸料处设计采用内置式7．5m布袋除尘器，采用压缩空气按顺序反吹清灰，使物料在输送过程中的粉尘得到了有效地控制。落砂机除尘

落砂机选用L128惯性冲击式落砂机，传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂，由于落砂机所处位置在车间内的中部，基本上无横向气流，因而采用侧吸罩吸尘方式，这样可不影响工艺操作。为此选用300m布袋除尘器，风机为4—72—1l，10C风机，电机JO2—82—4，40kW，风量范围34800m／h一50150m／h，风压2．39kPa一1．90kPa。主吸风管00mm至侧吸罩，同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点。在生产现场，基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽。清理工部除尘系统

清理工部现行设备为一台Qll8清理滚筒，两台十双头+400mm砂轮机，除尘系统设计时按三台双头砂轮机布置。布袋除尘器选用90m布袋除尘器，风机选用4—72一ll，5A风机，电机为JO2—5l一2，13kW，风量为7950m2／h一14720m／h，风压3．24kPa一2．24kPa，由于此处粉尘颗粒较大且粉尘中含有大量磨削下的金属颗粒，此系统采用双级除尘，即布袋除尘器前加一级XLPII．5型旋风惰性除尘器。此系统主吸风管为50rain，采用渐缩管形式，即为,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain变径三通分路分为20mm，4,320rain再分为4,250rllln和,1,2oomill两种，4,250mill处通QH8侧吸罩以控制滚筒滚动工作时逸出的粉尘，4,200mm变径通至Qll8本身所带吸尘器。至双头砂轮机的三通分路分别在25rain和55rain的渐缩处，三通分路管径4,200rain再分4,13orain两路至砂轮封闭式吸尘罩，在三通分路前加4,200toni蝶阀以控制调节风量。此除尘系统粉尘较其他除尘器不同，风管选用铁板要厚一些。底漆工部抛丸设备除尘系统

该工部除尘系统按照两台Q3113A抛丸滚筒和一台Q378单钩抛丸清理机布局进行设计，亦采用双级除尘设备规格型号同情理工部。

7冲天炉工部除尘 此工部已实现机械化，自动上料，唯一扬尘点即在各种炉料向料桶卸料时的外逸。在此处定点安置了一台LLH一20振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸。另冲天炉炉帽处的粉尘外逸现象对周围环境污染较重，为此，设计了一种新型的冲天炉除尘帽。拉小两层帽与管体的间距，上风帽由原来的大风帽改为和内风帽同径的风帽，使得第一层风帽未挡住的粉尘在上升过程中被第二层风帽变径出口前的周侧再次受阻下落，同时加大下滑斜度，使被捕集的粉尘得以顺利下落。从现场看周围基本上无外逸的粉尘，效果较理想。

8制芯工部除尘

制芯工部主要粉尘点为粘接两半芯头时，为达到平行粘合的要求，烘芯后需将芯头粘合面磨平以利粘合，为此在磨芯机处安装一台uJH一15振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸。

9木型工部除尘系统

此工部机械设备集中间隔于厂房一侧，设备现有两台木型车床，截锯一台，圆锯一台，一台压刨和大小平刨各一台。除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器。配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置，将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内。吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口，吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点，控制粉尘的外逸。

该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理，其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气，由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸。治理后经市级环保部门检测数据如下：(单位为ms／m)大件造型地段3．0；中部造型1．8；北部小件1．6；混妙机1．4；冲天炉1．5；对芯2．0；清铲1．5；砂轮机处2．0；抛丸滚筒1．5。除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外，基本上都达到了国家规定的标准范围。控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手，实现机械化、自动化、密闭化，并配备一定的通风除尘设施，这是最有效的途径。该厂结合铸造车间技术改造的过程中，通过自行设计分段实施，在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染。尤其砂处理工部的粉尘治理，还使得旧砂中所含的灰分得以有效地排出，一举两得，使产品质量相应提高。同时企业的安全生产、劳动保护质量也有了保障。但是相对而言，粉尘治理一次性投入较大，经济效益回报率不显著，应用后的设备保养维护投入也增大、在面临市场经济的大气候环境中，应加强环保意识及法制教育，使上下一致提高此项意识，否则便会导致即使上了的环保项目，如不及时投资进行维护保养，也将使其成为废物，发挥不了应有的作用，这是应当引起高度重视的。