印刷色彩管理系统

第一篇：印刷色彩管理系统

印刷色彩管理学习心得

1.漂亮时尚的最佳色彩管理系统——ColorMunki Photo by深白色彩管理网

摘要：ColorMunki Photo 色彩管理套装将校准色彩标板、显示器校正、打印机校正以及环境光测量等功能全部集成在手掌大小的产品中，操作简约。软件的内容包括数字产品的校对操作软件、强大的自定义色彩选择和采集功能，还具有与爱色丽高端设备及印刷流程进行数据交流的性能。

功能一：显示器校色，分为 “基本”和“高级”两种模式。

“基本”模式主要是实现常规的显示器校色，具体的设置都是由电脑自动来完成的，操作者仅需将ColorMunki Photo硬件挂置于显示器的指定位置后，按照软件的要求，点击“下一步”开始校色，其后它会自动生成ICC色彩配置文件。

“高级”模式可以自主调节很多参数，比如白点测试、屏侧环境光测试、预测试等等。不仅如此，它还可以在测试前，对显示器进行硬件的指示调整，其中包括对RGB三原色数值、亮度和对比度进行相应调整。ColorMunki Photo不仅仅可以对各种类型的显示器进行校色，还可以校正投影仪的色彩。功能二：打印机校色。

首先按照要求连接电脑和打印机，然后对最终生成的ICC色彩配置文件进行命名。再开始打印测试文件，ColorMunki Photo的测试页仅仅用100个大色块进行数据采集。虽然数据采集量相差很多，但是所生成的ICC色彩配置文件的精度却差异不大。

ColorMunki Photo采取的方式是先对第一张50个色块使用分光光度计进行测试，生成一个ICC配置文件，然后再将这个ICC配置文件加载到第二张测试页中再进行打印，最后对第二张进行测试，最终生成该打印机的ICC色彩配置文件，经过两次差值计算，电脑可以得出一个相对准确的结果。最后在生成打印机的ICC色彩配置文件后，软件会有一个选项，让电脑以后再使用相应打印机的时候，自己加载ICC配置文件。特色软件：图片调色板（ColorPicker）和Digital Pouch。

图片调色板主要功能有两个，分别是颜色的采集和创建。它可以自动从任何图片的图像中分析采集出该图的所有主要色彩，也可以在图像的任意位置进行颜色采集。它从一个原有采集色，可以通过变化，衍生出数十种相关色彩，生成一个主题调色板。由于有分光光度计这个硬件的支持，该软件不仅可以对电子图片进行逐点的采集，还可以对其他介质上的颜色进行采集，如纸张上的颜色，该软件可以用分光光度计进行直接的颜色拾取。该软件的调色板生成创建功能也很强大，在你新建一个调色板后，可以将任意颜色添加进去，所生成的新调色板进行保存后，可以导入所有Adobe系列软件的调色板中，如最常用的Photoshop和Adobe InDesign等。Digital Pouch可以将原有图片和调试图片电脑的ICC色彩管理文件打包保存在一起，生成一个后缀为jar格式的文件，这个文件不仅仅有图片本身、还包括加载的调试图片电脑的相应ICC配置文件，以及jar文件的浏览器。这样，无论在什么显示设备中，图像色彩依然会保持很好的一致性，并确保不会出现偏色现象。

2.解决印刷与打样产生的色彩差异 by我爱印刷网

摘要：1）在打样时使用的纸张与印刷一致。

2）色序问题。在打样时先打样深色，后打样浅色。

3）叠印方式：在打样时一次性及时把几个色都打样完。

4）压印方式：在调整印刷压力时，不能把两机的压杠调成一致，应调节包衬厚度。

5）要适当控制机速;使用硬包衬;减少润版液的用量。这样减少了剥离力，使印刷品

墨层加厚，网点扩大值减小，从而增大反差。

3.色彩管理技术 by CPC中文印刷社区

摘要：1）Apple 的ColorSync色彩管理系统采用ICC标准，以Lab色域空间作为标准参照空间，是在Mac操作系统下应用的系统级色彩管理软件。它是开放式的色彩管理系统，用户可以通过ColorSync的Plug-in模块进行不同色彩管理系统之间的色彩转换。ColorSync系统包括3个组成部分，一个ICC标准的色彩描述文件、色彩匹配方式(CMM)和应用软件界面(API)。

2）Kodak的色彩管理系统 Kodak是同时支持PC和Mac平台的色彩管理系统。Kodak的色彩管理系统倾向于用模块化的方式进行色彩管理，而且提供了几种局部性的模块，将这些模块组合在一起就可以构成一个完整的色彩管理体系。Kodak色彩管理系统一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100 4个模块，它们既可分别使用，也可组合成为一个完整的色彩管理系统。

3）GMG公司的四维色彩转换技术。

a、打印机闭环校准技术：在实际生产过程中，当发现打印机的色彩发生变化时，就要进行打印机的校准。使用GMG打印机闭环校正技术时，使用者仅需要运行一个简单的打印机校准程序，软件会按照步骤提示进行校准工作，根据控制打印机喷墨量来实现新打印色表色差值与初始化色差值相对统一。循环而精确的方式，更加保证了重复而稳定的打印系统。

b、四维色彩转换技术（4D）：GMG独特的四维色彩转换技术中原值和目标值都是直接以CMYK计算得到（不同于ICC Profile色彩转换工艺中使用CIELab进行色域空间的转换），使得原值数据的黑通道特性也始终保持非常均衡的转换，这样确保了在目标CMYK色域空间中得到一致的、高质量的视觉影像。4.爱色丽ColorChecker 24色 色卡测试 by深白色彩管理网

摘要：爱色丽ColorChecker 24色色卡包含24个色块，从灰度过渡到真实世界的代表性颜色，如：天蓝色、肤色、或叶绿色，并且每个色块的光线反射和其相应的真实物体一样。

应用举例：爱色丽ColorChecker24色色卡可以直接在photoshop里用来做基本的颜色修正和人工对比。爱色丽ColorChecker24色色卡在包装内提供了一份色卡的颜色数据，上面标注了这24块颜色的sRGB数值，我们首先用这些sRGB在photoshop中同样建立一个sRGB颜色空间的24色卡电子版，此电子版用来在photoshop中和所拍摄的24色卡作对比。然后拍摄一张24色卡图像，拍摄时颜色空间必须是sRGB空间，以便和24色卡数据色彩空间一致。对比一下色卡部分和24色电子色卡的差别，再通过photoshop的各种颜色调整工具，将色块颜色尽量调整到接近。

在传统胶片领域，24色卡可以直接作为最终对比目标，直接用24色卡和冲印出的24色卡的照片来做对比，可以发现拍摄或冲印的颜色还原问题，并对此作出调整。现在的数码相机时代，24色卡则更为方便快捷和系统的为数码相机的颜色校正提供帮助。它依然可以像传统胶片那样，去直接对比24色卡和数码照片本身的颜色差。同时还可以做成adobe公司校正数码相机RAW文件的DNG相机校正文件，还可以制作数码相机的icc特性描述文件，还可以配合一些专业测试软件，如Imatest，去检测数码相机的颜色表现能力。在如今的数字影像时代，爱色丽ColorChecker24色色卡正作为一个标准，被广泛的应用于摄影、摄像、电子制造、等对色彩要求较为严格的行业。

第二篇：印刷企业中的色彩管理

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。

色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用 CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。

色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。

生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数

据量大小各异。

对于企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。

第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。

第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。

现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。

首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。

扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。

操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。

第三篇：烟标印刷色彩管理的数据及前程控制

烟标印刷色彩管理的数据及前程控制



印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

一、数据化标准的重要性

所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。

在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。

企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。

规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。

二、烟包产品的颜色数据化

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(卷烟企业)相同的控制标准;或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值;或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。

目标色标准色度值的制定

卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm;因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义;必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。

在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。

抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。

对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。

重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的L、a、b标准色度值目标色允差范围的制定。

第四篇：数码印刷与传统印刷的色彩匹配

数码印刷技术的不断进步，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。然而，人们对数码印刷的要求也越来越高。

数码印刷技术的不断进步CTP在中国，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。然而，人们对数码印刷的要求也越来越高打样，比如，与传统印刷颜色的匹配、色彩的一致性等，很多印刷厂也在尝试借助数码印刷的优势来更好地完成原本比较复杂的印刷工作，比如，为了降低印刷成本标签，打样工作可以采用数码印刷来完成，小批量的印刷可以使用数码印刷来完成，但这些工作，都需要建立在数码印刷与传统印刷的色彩匹配上。下面就以我的实践工作经验来谈谈色彩管理问题，提供一点参考意见富士施乐，以期达到共同探讨的目的。

数码印刷色彩管理存在的问题

由于数码印刷机自带的色彩管理功能实际使用效果不理想，不能满足印刷企业对颜色的要求，所以，需要借助第三方色彩管理软件来完成传统印刷与数码印刷的色彩匹配工作。实现色彩匹配有两种方式，一种是把数码印刷与传统印刷色彩匹配好后包装安全，记录下当前数码印刷机的印刷状态，之后每次都把机器状态调整到第一次的机器状态，另一种是每次都把数码印刷机的色彩校准到可接受范围内。

现在，市面上数码印刷机的品牌有很多，但真正能够做到与传统印刷匹配的屈指可数。我在做传统胶印时饮料包装，就碰到过各种各样的数码打样稿，最头痛的打样稿就是富士施乐数码印刷机印刷的了，尽管富士施乐高端的数码印刷品的印刷品质不错，但与传统印刷相比还是有很大的差距；我也曾在一家快印店尝试做佳能的一款数码印刷机与传统印刷的颜色匹配，开始几张的匹配样张色彩差别不是很大包装安全，可是做到后面，色彩偏差依然比较大，甚至比刚开始时差别还大（该机器一边生产一边做色彩匹配试验），把第一次匹配的样张调出来再印刷一次后，发现机器的颜色已经产生了很大的变化投资采购，做了机器校色，差别依然很大，我想这是干粉式数码印刷机的通病吧，色彩稳定性很难保证；让我们再来看看HP

Indigo的数码印刷机打过交道的人都知道网屏，它的印刷质量已经与传统胶印很接近了，色彩也非常的接近了，色彩稳定性是所有数码印刷机里最好的了，但是，要做到与传统印刷的色彩匹配利通。

Indigo数码印刷机和传统胶印都有很多准备工作要做好，才可能实现。

认真做好前期准备工作 印刷工艺

先来说说HP Indigo操作数码印刷机在前期需要做好的工作。大家都知道，HP

Indigo数码印刷机都是以CMYK四色来完成印刷工作的，这里只考虑用四色来完成印刷的情况，非常适合使用PDF工作流程的企业使用上海光华，有些客户提供的是CMYK颜色模式的文件，直接使用就行，而另一些客户带来的则是RGB颜色模式的文件，这就碰到了一个颜色空间转换的问题了，不管你是在PS软件里转成CMYK颜色模式软包装，还是打PS文件来转换，都需要有一个固定的色彩空间的转换方式，这是保证机器色彩稳定性的一个基本前提；值得注意的是，在Photoshop软件里来完成颜色转换的，有相当一部分人甚至是印刷厂的前期工作人员的做法是非常错误的(他们的做法：任务菜单栏图像模式全印展，直接选择CMYK模式)。正确的做法可以在网上查找，有人说，应该先把颜色模式由RGB转换成Lab模式，再转换成CMYK模式才准确。实际上，Photoshop软件在转换颜色空间的时候程序设计本身就是先转换到Lab模式可变数据印刷，再转换的，而且我也试过这两种转换方式，所得到的结果是一样的（自定义一些RGB色块，由R:0、G:0、B:0，到R:230、G:230、B:230之间取一些来即可）纸箱纸盒，有兴趣的朋友可以自己试一下。

Indigo数码印刷机的操作者需要注意：1.做好机器的日常维护和保养，尤其是对印刷质量影响比较大的部位的清洁保养工作；2.最好使用机器自带的在线密度仪来自动校准机器颜色，不推荐用外置密度仪来手动校准机器的颜色；3.在一块PIP印刷周期内尽量少做印刷机的色彩校正工作,我觉得这一点是最重要的，尤其是少做Full colour

calibration，这对色彩要求比较严格的生产企业尤其注意数码印刷，因为它对色彩的破坏作用远大于它的校准效果，举个简单的例子，你在做Full colour

calibration前后，各印一次样张，两个样张之间的差别还是挺大的全印展，对于有第三方色彩管理软件的企业来说还好一点，如果是纯靠操机员的个人能力，要想保证校色前后颜色一致是很难的，这一点，我深有体会裁员，当然，墨泵里的油墨密度还是要定时校准的；4.控制好机房内的温湿度，对于使用印刷厂自己的纸张的用户尤为重要，可以防止机器卡纸等问题。做好了以上几点，HP Indigo数码印刷机的颜色稳定性就不会有什么大问题了。再来说说印刷厂的印前和胶印机需要做好的工作。印刷厂需要做的工作其实很多科雷，其中最重要的就是，要走标准化道路，印刷机的状态要稳定；在国内，走标准化道路并且比较成功的印刷企业还是非常少的，大部分印刷企业的标准化工作还是处于空白或半空白状态。举个有点可悲的例子色序，有一家在当地小有名气的印刷企业，他们的印前部门的人员竟然还用深圳某家印刷厂印制的所谓印刷四色标准色卡，来比对本厂印刷的产品颜色是否准确、艺卓显示器显示的颜色是否准确等，问其印前调色人员关于印刷机特性文件（ICC文件）的问题，她却是一脸的茫然。在保证了印刷机有稳定的印刷状态之后其他包装，才能进行下一步，制作一个准确的ICC文件，ICC文件也没什么神秘的，它实际上记录的是油墨印刷在纸张上所能呈现的颜色数值，即是特定油墨在特定纸张上所能呈现的色彩范围（色域）唐山玉印，所以，一台印刷机至少要制作两条ICC文件，一条是铜版纸类的，另一条是胶版纸类的。当然，理想化的稳定的印刷状态是不存在的折页，所以要不定期地重新制作ICC特性文件，来达到正确反映印刷机当前的状态。如果你想要精益求精，你需要做每种纸张类型的ICC文件，但一般没有这种必要，估计目前国内还没有哪家企业在这么做折页，把这个准确的ICC文件拿去给数码印刷机做颜色匹配，即使是随便找一个品牌的数码印刷机，借助于第三方色彩管理软件，数码印刷的样张颜色与传统印刷的标准样张的颜色也不会差太多。可是，如何制作准确的ICC文件呢？我也只是一个初学者软件，给不出标准的答案，只能分享下我的想法和认识了。制作ICC文件，大家一般都是利用Profile

Maker软件来完成的，其中最重要的一点，就是总墨量要设定好《中国印刷业报告》，这将会对印刷厂的印刷工作产生比较大的影响。举个例子，很多情况下，印刷厂拿到的原稿是RGB模式的，在把文件由RGB模式转换为CMYK模式时，就会用到你制作好的ICC文件覆膜，如果原稿的整个色彩范围偏暗的时候（甚至有大面积的R:0、G:0、B:0，或者都是RGB十几左右的数据），而你的ICC文件在制作时设置的总墨量如果比较高，则转出来的文件的暗调区域的总墨量就会比较大，印刷时就很容易导致印品背面蹭脏和油墨搭界等质量问题。当然行业法规，印厂更多的是从客户手里拿到CMYK模式的文件，而这些文件里，有相当一部分文件是由那些对印刷似懂非懂的人员使用上面提到的错误的颜色空间转换方式获得的，暗调区域墨色比较重，印刷厂所能做的修改就更有限了标签，如果再碰到比较诡异的数码打样稿，这印刷工作就更难做了。在制作好ICC文件后，专业的还要在软件里进行修正，我目前还没有做过这方面的修改，不过平装无线胶订联动线装机量调查，我有检验这个ICC文件好坏的偏方（近段时间想到的，不过还没机会检验），大家把这个刚制作好的ICC文件置入到Photoshop软件里，然后找一幅颜色比较中性的RGB模式的图片或者自己做一些灰阶色块，正确转换成四色文件后唐山玉印，根据四色颜色信息来判断各阶调转换是否到位。

借助色彩管理软件完成色彩匹配

以上各种前期准备工作都完成后，我们就可以借助第三方色彩管理软件来完成色彩匹配的工作了，市场上有很多色彩管理软件，限于我的接触面，我选两个比较知名又好用的GMG和CGS的色彩管理软件来谈谈。

GMG在我国的市场占有率是最高的纸箱纸盒，实际使用效果也非常不错，使用其对HPIndigo数码印刷机进行色彩校准后，打印出来的样张与传统胶印样张的色差ΔE，铜版纸为0.80～1.10，胶版纸为0.65～0.90柔印，如果用在爱普生的高端喷墨打印机的色彩校正上其色差ΔE也可以做到1.6以下，相似度非常高。

CGS色彩管理软件对于大多数国内用户来说是比较陌生的，其实际使用效果也非常不错，用其对HP Indigo数码印刷机进行色彩校正后，与传统胶印的色差ΔE饮料包装，铜版纸为0.90～1.35，胶版纸为0.70～1.00，在喷墨打印机上的色彩校正能力也不输于GMG。

当然，两款软件有优点自然也有缺点，下面报纸印刷，我就来比较下这两款软件的优缺点。

1.从成本上看，GMG软件与印刷设备是一一对应的关系，一套软件只能用于一台印刷设备，如果你有多台数码印刷设备，你就需要购买多套软件（软件以后跨版本升级电子监管码，费用也很高），对于对色彩比较有追求的印刷企业，成本还是比较高的；而CGS软件可以实现一套软件校准控制多台数码印刷设备，对于有多种打样方式的印刷厂来说，是非常不错的选择。

色彩管理

2.从实际使用效果上看套印，两款软件都是采用循环校色的方式来完成色彩匹配的，所不同的是，GMG通过4～6次的循环校色，来完成数码印刷与传统印刷的色彩匹配，之后每次的色彩校准工作只需1～2次即可完成上海宏景，CGS软件做色彩校准，每次的色彩校准工作都需要3次的循环校色，才能完成色彩匹配；把两款软件对数码印刷机进行校准后，印刷同一样张，进行对比乳品包装，GMG的高光区域更接近于传统印刷，CGS则在暗调区域的色彩更准确些，对于色彩校准后，需要对局部进行修改时，CGS的修改更细致。

3.从软件操作性上看数字印刷机，GMG软件操作界面简单，中间过渡文件格式少，易于上手，CGS操作界面复杂，中间过渡文件格式多包装总论，不易上手。另外，CGS软件实现了真正意义上的远程数码打样，对于有这方面需要的企业来说，是个不错的选择。做好数码印刷和传统印刷的色彩匹配工作之后，印刷企业需要做的就是保证各个印刷设备的印刷状态的稳定UV印刷，印刷耗材最好是固定下来的品牌，以免对印刷机的输出色彩产生影响。

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第五篇：色彩印刷的顺序应遵循的原则

色彩印刷的顺序应遵循的原则

1、根据三原色的明度排列色序

三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。明度小的先印，明度大的后印。

2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序

油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。

3、根据网点面积的大小排列色序

一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。

4、根据原稿特点排列色序

每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄;以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。

5、根据印刷设备的不同排列色序

⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨粘性放在较次要的地位。

在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的 又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的效果。

⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1-2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放 在第二色组，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1-2色品红-青或者青-品红;3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就 应按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。

也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。

⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷 现象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相 应的调整。

在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点：

⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色彩更鲜艳。⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。

⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。

6、根据纸张的性质排列色序

纸张的平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧的纸张先印暗色，后印亮色;粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。

7、根据油墨的干燥性能排列色序

实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，上海印刷黑墨固着性最慢。干燥性能慢的油墨应先印，干燥性能快的油墨后印。单色机为防油墨表面晶化，一般最后印黄色以利迅速结膜干燥。

8、根据平网和实地排列色序

印刷品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地印得平、墨色厚实、色彩鲜艳，一般先印平网图文，后印实地。

9、根据浅色和深色排列色序

为使印刷品具有一定的光泽而加印浅色的，先印深色，后印浅色。

10、以文字和黑版为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘性小，黑色粘性大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。

11、对于四色叠印区域很小的画面，套色顺序一般可采用图文面积大的色版后印的原则。

12、金、银色产品，由于金墨、银墨的附着力很小，金、银墨应尽可能放在最后一色，一般情况下不宜采用三次叠墨印刷。更多信息尽在广告买卖网。