依靠印刷成本管理降低产品成本

第一篇：依靠印刷成本管理降低产品成本

改善印刷企业管理 降低印刷产品成本

创新、品牌、服务、价格被认为是企业占领市场的四大法宝。印刷品是带有一定特定需求，并且具有多样性的产品，印厂和客户都在寻求最合理、最省时、同时也是成本最低的解决方案。在印刷行业竞争日益激烈的今天，为了控制成本、扩大利润，印刷企业就必须扩大规模、降低成本，以绝对的价格优势来占领市场。而投资少、见效快的办法便是加强企业管理。

印刷企业管理一般分为：销售管理、订单管理、采购管理、库存管理、生产计划管理、计件工资管理、成本管理等。这几个方面相辅相成，彼此互为补充。订单管理为以后的采购管理和生产管理及成本管理奠定前提，库存管理为采购管理提供资料，成本管理又为销售管理提供参照，生产计划管理协调生产流程各阶段工作……所以，印刷企业管理的改善需要从整体出发，使各方面协调工作，才能收到明显的效果。下面我们就怎样通过改善印刷企业管理来降低印刷成本，进行探讨。

首先，在印前阶段，就要有目的得从各个方面进行权衡，从付印的角度进行设计，达到降低印品成本的目的。当设计一个产品的时候,需要就产品分色、封皮内页配套、后期加工等进行统筹安排，以达到节约成本、缩短产品周期的目的。其中成本预算是一个非常重要的环节。在选题论证前，预先进行成本预算，就会更准确推测、判定产品的盈亏情况，需要四色还是专色、需用哪种纸张，纸张幅面多大、印数多少为好，等等。心中有数后，再制定详尽的出版计划，有目标地将成本预算贯穿到整个产品的过程中去，这样就能节约成本，增加效益。

一、页面布局的调整。在版面上，字体、字号的使用要注意产品的整体设计，付印前注意检查，进行必要的技术处理。及时纠正和弥补制作的缺陷和问题，避免造成返工浪费。

二、印品颜色的选定。一般印品的色彩都是用正常的四色叠印而成，如广告宣传单页，但有些特殊的印品，如包装印刷品，呈现的颜色很少，且某种颜色的实地面积大，这时候应考虑全部或部分使用专色印刷，从而可以保证印品颜色一致，而且可以提高印刷效率，降低印刷价格。

三、成品尺寸(展开图形)的选定。在印刷中，由于我们常用的纸张规格是一定的(787mm×1092mm、889mm×1194mm、850mm×1168mm、880mm×1230 mm)，所以在设计成品时一定要注意其成品尺寸是否可以合理地适用于某种纸张的规格，否则会造成纸张浪费，加高印品价格。卷筒纸方面，也应该选用宽度合适的纸张进行印刷，以达到最佳匹配。

四、印刷方式和印刷机的选择。印刷有多种方式，为了提高产品的市场竞争力，要在制作精美和降低成本两方面寻求最佳结合点。应根据印数、规格等，确定最佳的印刷机型。例如在保证质量的前提下，部分平张产品可以考虑在轮转设备上进行印刷。

五、随着近年来数字印刷技术的长足发展，在进行小批量的短版活时，可以考虑利用数字印刷来代替传统印刷。不过当印品数量增加后，数字印刷的优点就显得不是那么明显了。

六、在制版时，对于同类产品有相似内容的，可以考虑使用共用菲林，以节

约照排及晒版成本。

其次，在印刷阶段，也可以通过某些方式降低印刷成本。

一、控制纸张材料价格，减少废品率。整个产品成本中，纸张成本占的比例

最大，一般占直接成本的60％以上。因此，纸张价格的控制是降低印制成本的关键。目前纸张材料市场中，由于生产成本不同，供货商的进货渠道不同、纸张价格差异较大，印制人员必须详细掌握纸张市场的价格信息，争取多渠道进货，达到既保证质量又节约成本的目的。另外，在印刷过程中，要科学管理，提高成品率，降低纸张浪费。

二、缩短印制周期，加快货款回收，加速资金周转，以使资本发挥最大效能。

最后，在印后阶段，也可以采取一些手段来降低印刷成本。

一、对印后加工所用的各种材料实行专人管理，按需取用，避免浪费。

二、对一些废料可以进行回收再利用，同时也减少了污染。如切下的纸可以

用来重新打浆，做成玩具、电子仪器等的包装材料。

三、PS的再生。PS版在现在的印刷中占有相当重要的份额，而其版材可以通

过再生而重复使用，这样也可以降低印刷成本。

四、在产品包装上，要整齐划一，这样不但漂亮美观，而且可以节省原料。

如包装用绳应长短适中，过短困扎不牢，过长又造成浪费。这些细节问题都可以衡量一个企业管理好坏。

成本是一项综合性很强的经济指标，有效的成本控制涉及到人人、事事、时时。因此，全面的成本信息对企业的成本控制具有战略重要性，多种成本制度的同时运用在印刷企业成本控制中具有重要价值。它不仅符合现代成本控制的基本原则要求，更重要的是为印刷企业提供了一种新的成本控制思路。在印刷成本控制中实行多种成本制度并奉行，能够让企业全面、及时把握成本信息和发现问题，从而指导企业对营运和决策适时进行战略调整，赢得市场先机和竞争主动权，打败其他竞争对手，实现良性发展。

第二篇：关于降低产品成本的论文

摘 要：有效地降低产品成本是企业生产经营的关键课题，对企业的生存和发展有重要的意义。从直接材料成本、劳动效率和制造费用三方面进行了分析，对企业降低产品成本的途径提出看法。

关键词：成本；降低；途径 

在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要得到生存和发展，必须改进提高经济效益、降低产品成本，从薄利多销中取得巨额利润。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。

（1）降低产品成本是企业进行扩大再生产的基础。企业收入只有在扣除了产品成本和补偿其他的劳动耗费后，剩余的资金才能用于企业的扩大再生产。若企业的产品成本过高，企业收入与产品成本和其他费用相抵后，剩余的资金就无法扩大企业的再生产了。

（2）降低产品成本是加强企业经营管理的重要手段。产品成本是一项综合性指标，通过对产品成本的经济核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理与节约、产品产量的增减变动、产品产量的提高与下降等。这些可以反映企业的管理工作，从而促使企业改善经营管理。

（3）降低产品成本是提高企业的竞争能力的重要条件之一。企业只有不断降低产品成本，节约人力、物力、财力消耗，才能在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟。降低产品直接材料成本是提高经济效益的主要途径

企业经营活动的财务成果表现为利润。在一定条件下，利润和成本的关系是此增彼减的，直接材料的成本是产品制造成本的最主要的组成部分，所以降低直接材料的成本尤为重要。

1.1 努力降低材料采购成本

材料采购成本是指企业在供应过程中为采购材料而支出的各种费用，降低材料采购成本必须从控制材料买价和采购费用开始。

（1）控制材料买价。近年来，由于材料价格放开，价格不断上涨，采购人员应择廉采购，多方调查、比质比价、掌握市场信息，特别是在当前市场上多种价格并存的情况下，尤为重要。

（2）控制材料采购费用。在保证材料质量、价格适宜的条件下，应当尽量就地、就近采购；还要注意选择合适的运输方式，即能用水运的不能选择陆运，能陆运的不采用空运。同时，还要注意选择运输路线，缩短路途时间，这样既可以降低材料损耗，又可以加快资金周转。

（3）努力降低直接材料的储存成本。降低直接材料的储存成本，应采用较为先进的 A、B、C 管理法，加强对直接材料储存的管理。

1.2 提高材料利用率

（1）制定消耗定额。对于主要材料制定消耗定额，材料消耗定额是以单位产品所消耗的材料数量，作为生产产品的领料、投料依据。每月月初，由供应部门根据当月生产计划和材料消耗定额制定采购计划和发放材料。

（2）合理使用原材料，节约者奖励。原材料利用率的计算公式如下： 原材料利用率=产品产量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了，用同样多的原材料生产出更多数量的产品，产品制造成本就会降低，经济效益也随之提高。2 提高劳动生产率，实行奖金和经济效益挂钩

提高劳动生产率就是用较少的劳动消耗，生产同样数量的产品；或者用同样数量的劳动消耗，生产出更多的产品，从而提高企业经济效益。为了提高劳动生产率，我们可以采用工时消耗同奖金挂钩的方法，这样更能调动职工提高劳动生产率的积极性，企业又增加了收入，所以说提高劳动生产率也是降低产品制造成本的主要途径之一。控制和降低制造费用是降低产品制造成本的途径

（1）精减管理人员，降低费用支出。生产单位组织和管理生产的人员普遍过多，如某企业动力车间共有298 人，一线工人占60 %，其余都是管理人员。由于管理人员多，工资费用支出就多，这样就势必会影响企业提高经济效益。所以精减管理人员，降低费用支出是十分重要的。

（2）提高生产技术水平，减少低值易耗品消耗。生产经验丰富、技术水平高的工人，加工产品耗费的低值易耗品少；反之亦然。所以提高工人生产技术水平是降低制造费用的好办法。要想大幅度节约工具费用，就要不断地开展岗位培训和技术竞赛，重奖优胜者，调动职工钻研技术的积极性。

（3）提高产品质量、减少废品损失产品质量是决定竞争能力的重要因素。在商品竞争中质量好、价格便宜的商品，销路好，获得的效益也就越大，利润就增加。

成本是决定效益的根本因素，企业各生产环节都与成本相关联。我们的企业要走向现代化的国际竞争舞台，不但产品质量要过硬，产品的消耗也要降低。虽然降低成本是企业管理中最困难的一件事情，是一块硬骨头；但只要企业领导者重视降低产品成本，充分调动全厂职工降低成本的积极性，选择正确的降低产品成本的途径，我们的企业就大有希望，我们的民族工业终有腾飞之日。

第三篇：加强物资管理 降低材料成本

加强物资管理 降低材料成本

摘要:材料管理是企业成本管理的重要组成部分,关系到企业的生存与发展,由于企业管理中存在的疏漏,致使材料在使用过程中存在着超支冒领、乱扔乱放的现象,造成材料浪费。对于这种无谓的消耗必须从规范材料计划,强化科技指导,完善管理制度,提高思想认识,把握供求关系入手,对材料支领使用进行全过程、全方位的跟踪管理,降低材料综合成本,提高企业市场竞争力。

关键词:物资;管理;降低;成本

现代企业成本管理涉及到企业的方方面面,但其最根本内涵仍摆脱不了人、财、物,只是随着社会的不断发展在逐步拓展深化而已。企业产品的生产过程必然是物质资料和劳动力消耗的过程,其中材料在产品成本中占有非常大的比重,与此相对应的是材料管理成为企业成本管理中的重要组成部分。不同企业因其产品结构不同,材料在其产品成本中所占的比例存在着较大差异,以煤炭企业为例,一个年产原煤500万吨企业,原煤制造成本为177元/吨,材料费为53元,占制造成本的30%。由于原材料价格的不断上涨,材料费在产品的综合成本中占的比重还会不断加大。因此降低材料消耗,降低综合成本是企业应对市场激烈竞争的关键因素。

一、煤炭企业原材料管理现状

原煤生产是煤炭企业的主导产品,与加工制造、钢铁冶炼等其他重工行业不同的是,煤炭企业的各种原材料投入都是为原煤生产服务,而不是直接转化为产品,因此煤炭企业的原材料管理与其他行业存在着一定的差别,因地质条件不断发生变化的客观原因,其计划性、可控性、时效性更难以把握。由于管理上的弊端,在使用过程中的无谓消耗也是一个非常值得关注的问题。必要的投入是制造产品不可或缺的,然而对那些无谓的积压浪费却必须要加强管理,这是降低综合成本的有效途径之一。前段时间某煤炭企业对井下材料积压占用、乱堆乱放、清理回收、进行了一次检查,其结果令人触目惊心。各种各样的材料、配件无所不有,散落在各个角落,这些材料统计起来估计折价在百万元。我们知道随着煤炭的开采、巷道的逐步延伸,已经开采的巷道将逐步废弃或填埋,如果这些材料不能得以及时回收,必将永远静静的躺在地下,失去了在创价值的功效。为什么会产生如此令人心痛的现象,如何有针对性的加强这方面的管理是每一个管理者都应思考的问题。

二、造成材料无谓积压浪费的主要原因

1.材料计划缺乏科学依据,生产单位的计划针对性较差。煤炭企业的材料采购多以企业内部使用单位的计划为基础,使用单位每月提供材料计划,物资供应部门将使用单位的材料计划汇总后统一购入。这就从客观上要求使用单位提供的材料计划,必须切合生产的实际需求,既能满足生产的正常需要又要防止材料的积压,由于煤炭开采都是在地下进行,受客观地质条件的影响较大,客观条件的变化会造成原材料投入发生较大的差异,从而造成材料计划的偏差较大。这就要求使用单位必须准确掌握地质勘探部门的勘探结果,准确掌握地质构造,随时调整当月的材料计划,以科学为依据申报计划,不能单凭经验估算,造成材料准备不够影响生产而人为多做计划,形成超支冒领造成积压占用。

2.管理制度不健全,执行不坚决。任何企业对材料的管理都有一套较为完备的管理制度,然而经调查发现,大部分的材料管理制度均为企业管理层为规范下属区队材料投入而制定,而区队内部很少更深入制定对班组及个人的管理规定,形成区队内部员工在材料的支领、使用上的盲目性。致使超支的材料随意丢弃不能及时回收,既影响工作场地的规范管理,又造成了材料的浪费。在企业内部管理中,即使现有的管理规定在实际运行过程中也不能完全到位,存在着较为严重的人为因素。往往是那些材料超支单位在月末结算时,随便找个原因,主管领导签个字,超支的材料就变成了增加计划费用不了了之。管理过程的疏漏,也是造成了材料无谓浪费的因素之一。

3.经营管理机制不完善,制约不到位。企业经营管理机制直接关系到员工收入,要想杜绝材料的浪费现象,除了必要的思想政治工作外,更要采取以经济手段来约束,充分发挥经济杠杆作用。然而现在煤炭企业,尤其是国有煤炭企业的经济杠杆作用并未得到充分的利用,人为因素严重,员工的收入基本上在领导者的头脑中形成了固有的水平,并未充分考虑在经营过程中由于员工的努力而达到的良好的经营成果,材料费用的节省没有体现出来,给员工带来应得的利益,造成员工情绪波动,因情绪波动引起的物资消耗增多,形成“精神成本”损失加大,对材料的使用不能成为员工的自觉行为,自我约束,乱扔乱放现象严重,造成材料的丢失浪费。

4.管理者的思想认识不够,对员工没有形成约束力。管理是企业进步的原动力,是降低成本、提高效益关键。一个理智的管理团队除了要学会审时度势的制定本企业的战略目标外,还必须在强化内部管理上做文章,内部管理关系到战略目标的实现与否。在此过程中尤其要抓好对中层管技人员的思想教育。目前企业中的很多非正常的现象都是由于中层管技人员的思想认识不到位,不能及时准确的传达企业的管理理念和要求。日常工作中重生产轻管理,对材料的超支冒领听之任之,对丢失浪费、乱扔乱放现象视而不见。客观上给员工造成轻视材料管理使用意识。对材料管理失去约束力。

5.原材料供应不及时,客观上造成了生产单位超支存储状况。企业在经营过程中经常出现账款回收困难资金紧张的局面,这种状况极易造成原材料供应不及时的现象,为此生产单位为满足生产正常衔接,对自己在生产中常用的原材料常采用超支多储的办法,由于一方的超支会造成其他单位的短缺,相互之间的超支超储愈演愈烈,形成恶性循环,造成材料积压浪费,由于库存清点不及时很多材料被积压,占用了资金,影响企业资金正常流动,造成浪费。

三、解决材料无谓积压浪费的途径

1.以科技为先导,发挥科技指导作用,制定切合实际的材料计划。在科技高度发达的今天,企业的生产都在先进科学技术的指导下进行,煤炭生产必须掌握纷繁复杂的地质条件,结合实际安排材料计划。要达到材料计划科学合理的效果,首先要摒弃过去那种单独由材料员或经营管理人员凭经验或主观意志做计划的做法,必须在掌握生产动态的技术人员的指导下,深入研究相关部门提供的地质资料,根据生产变化严格把关,进一步加大管理技术在材料管控中的推广及应用力度,保证材料计划既满足生产需求,又避免积压和浪费。

2.建立健全管理制度并做到令行禁止。健全的管理制度是企业内部管理的基础,而管理制度必须涵盖到企业的各个层次,材料的管理制度不能虚浮在企业的中层,只对生产区队管控,缺少对员工个人的约束。管理制度要做到纵向贯通、横向联接,以全面成本管理为中心,建立区队、班组及对员工个人的全面材料管理制度。将全面成本管理理念深入每名员工,使员工自身树立对材料管理使用的责任感。各项规章制度经职工代表大会通过后,在执行过程中必须做到令行禁止,杜绝人为因素。

3.完善经营管理机制,利用好经济杠杆作用。将材料与经济指标联系,与员工的收入挂钩,充分把握好经济杠杆的调节作用。现在很多煤炭企业都在推行市场化精细管理,将材料纳入产品单价中,材料支领通过买卖实现,而核算的利润即为可动用工资,把材料成本直接与单位的经济效益挂钩,同时将材料费用层层分解到班组个人,使得每个人的经济利益全部与材料费联系在一起,有效避免了因材料的超支冒领造成的浪费。不失为一个好的管理办法。

4.强化管理者的成本意识,提高员工责任感。材料成本管理的科学内涵是全过程、全方位、全员管理。而不论是全过程还是全方位,其主体都是人,其关键是领导者。只有单位领导的意识上去了,才能更好的对员工进行有针对性的思想和责任教育。主要领导一定要把材料成本管理放在一个非常重要的位置上,让大家都来关心材料成本管理,承担材料管理责任,提高节支减耗降成本的自觉性、主动性,富有成效的扎实工作。

5.加强材料供应管理,消除生产单位的后顾之忧,合理配置材料资源。材料供应部门首先要对材料计划认真审核,这就要求供应单位的人员具有一定的专业素质,掌握生产动态,将长远计划与生产急需区别开来,消减超正常指标,剔除不切实际成分,同时还要清楚库存量,在有限资金下,做到既满足生产,降低存储,盘活资金,在满足生产急需的条件下,解除生产单位材料需求的后顾之忧,避免超支超储的恶性循环。

物资材料的积压、丢失、浪费不仅影响到企业的综合成本,也是对宝贵资源的浪费,同时还是对一个企业综合管理水平的考量。一个现代化的企业必须从加强管理入手,完善各项管理制度,强化思想教育,从根本上杜绝无谓浪费现象的发生,做到物尽其用,降低综合成本,提高市场竞争力。

第四篇：如何降低煤矿材料成本

如何降低煤矿材料成本

自2012年以来，煤矿形势就逐渐下滑，作为煤矿企业中的一员，深感到着急和难过。可在目前的态势下，我们能做的只有控制成本提高经济效益，才能度过难关。

煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。材料成本是原煤成本的主要变动成本，约占原煤成本支出的35%，在原煤成本中占有很大的比重。材料成本有较大挖掘潜力，从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。

1、从材料采购过程中降低采购成本

材料采购是材料成本发生的第一个环节，从物资供应部门做到“比质比价，货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。

（1）加强材料采购计划的审批管理，合理确定采购量，合理选择不同的采购方式，做到不超储又要保证生产。针对煤矿企业的材料需求特点，可以由过去的询价采购方式改为采取采购的运作模式，合理选择采用招标、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率，对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。

（2）加强对供应商管理，建立供应商信息库，定期邀请供应商对大宗材料采购实行招标。

（3）完善材料采购内部控制制度，加强对材料采购的监管力度。尤其是要完善材料采购计划的审批，不得超计划采购，做到采验分离，建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度，防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为，真正从建立健全内部控制制度入手，形成较为完整的材料采购监管机制，把采购价格降下来。

2、从技术经济中探寻降低材料成本

煤矿技术经济合理化既包括投入的一面，又包括产出的一面，技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系，从技术经济合理化中寻求降低材料成本是经营管理发展的方向。

（1）加强技术进步，力求技术经济管理，做好开采前的地质勘探工作。精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提；把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式，对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量降低万吨掘进率，减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。

（2）加强掘进管理，保持采掘比例正常的量与度，包括煤炭生产采掘是否正常接续，煤炭产量与掘进的比例是否正常。掘进、巷修需要使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法。

（3）培养工程技术管理人员对技术经济合理化的价值观念。

为了有效地控制成本，成本管理必须从纯经济型转到技术经济结合型的轨道上来。工程技术人员和材料、配件管理人员应从控制消耗、降低成本、加大技术方案的技术经济分析和成本效益分析，在生产技术的各环节中去探寻研究降低材料消耗。

3、从安全生产过程控制材料消耗成本

加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本。在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军。由此必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实行材料的的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。

我矿目前施行项目部的做法，也是降低成本提高产量的体现，就是把所有的材料费用承包给各个项目部，用通俗的话讲象是把每个项目部当成一个家庭一样，这样的话每个项目部都要算计着来，杜绝了浪费的情况。

在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要得到生存和发展，必须改进思路，降低成本提高经济效益。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。

第五篇：煤矿材料成本降低

煤矿成本降低的有效途径

煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件、专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。材料成本是原煤成本中的主要变动成本，约占原煤成本支出的35 %，在原煤成本中占有很大的比重。材料成本有较大挖掘潜力，该文从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。

一、从材料采购过程降低采购成本

材料采购是材料成本发生的第一个环节，物资供应部门尽量做到“比质比价、货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。

1.加强材料采购计划的审批管理，合理确定采购量，合理选择不同的采购方式，做到不超储又要保证生产。针对煤矿企业的材料需求特点，可以由过去单一的询价采购方式改为采取集中采购的运作模式，合理选择采用招标、商务谈判、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率；对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。

2.加强对供应商管理，建立供应商信息库，定期邀请供应商(包括中间商)对大宗材料采购实行招标。由于煤矿家底薄，付现能力较弱，在材料采购付款方式上大部份以赊销采购为主，大部份材料采购依赖中间商代为垫资来完成，而中间商要承担延期付款的利息，往往要加价20%以上来销售给煤矿，为此，力争在满足延期付款的前提下，通过招标把材料采购成本降下来。

3.完善煤矿材料采购内部控制制度，加强对煤矿材料采购的监管力度。尤其是要完善材料采购计划的审批，不得超计划采购，做到采验分离，建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度，防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为，真正从建立健全内部控制制度入手，形成较为完整的材料采购监管机制，把采购价格降下来。

二、从技术经济中探寻降低材料成本

煤矿技术经济合理化既包括投入的一面，又包括产出的一面，尤其对煤矿而言，技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系，从技术经济合理化中寻求降低材料成本是煤矿经营管理发展的方向。

1.加强技术进步，力求技术经济合理，做好开采前的地质勘测工作。精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提；把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料成本中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式，对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量降低万吨掘进率，减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。

2.加强掘进管理，保持采掘比例正常的量与度，包括煤炭生产采掘是否正常接续，煤炭产量与掘进的比例是否正常。掘进，巷修需使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法，如果掘井准备巷道在回采前完成时间较早势必加大巷修工程量，加大巷修材料投入，如果掘进准备巷道太晚则影响采掘接续，出现采煤工作面断档导致煤矿无煤可采。因此，保证采掘的适当比例关系，是煤矿稳产、高产、降低材料成本的途径之一。

3.培养工程技术管理人员技术经济合理化的价值观念。煤矿工程技术人员和管理人员在进行决策时从技术经济上考虑挖潜降低材料费不够，有时决策失误造成大量的无效材料投入浪费，成为加大煤矿材料成本的一个重要原因。为了有效地控制成本，成本管理必须从纯经济型转到技术经济结合型的轨道上来。煤矿工程技术人员应从控制消耗、降低成本、加强技术方案的技术经济分析和成本效益分析，在生产技术的各环节中去探寻研究降低材料消耗。

三、从安全生产过程控制材料消耗成本

1.正确摆正安全投入与经济效益的关系，促进材料成本管理。煤矿受到水、火、瓦斯、冒顶等自然条件的威胁，且当前的安全形势较为严峻，必须投入大量的材料来保证安全生产。同时为了预防事故的发生，保证生产的正常进行，矿井的持续健康发展，还必须加大煤矿安全投入和扩大矿井持续经营能力的改造，如“一通三防”、打钻，排水、防尘、防突，扩大矿井通风能力等导致安全材料投入增加。但安全是生产的首要条件，有关部门应深入分析安全投入与成本的关系，尤其要确保安全投入到位，建立健全安全投入保障机制，避免发生重大恶性事故，因为重大事故不但危害性大，而且直接或间接地影响成本。因此，要保证安全措施和安全工程的材料投入到位，消灭不安全隐患，保证安全生产。树立从上到下正确摆正安全投入与经济效益的关系，摆正安全投入与“节支降耗”的关系。在安全投入上要毫不吝惜，不打折扣，但是在浪费上一点也不能放过。事故分析证明，煤矿的一些安全事故是与安全投入不到位有直接联系的。

2.加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本。煤炭生产牵涉井上井下、工作地点分散，且大部分在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军，他们既是煤炭产品的生产者也是材料的消耗者，因此，必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实现材料的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。

3.通过实物控制和考核管理相结合的双向控制，促进回收复用、修旧利废工作，降低材料成本。做为煤矿来说，一套科学严密的材料管理控制制度应包括实物控制和考核管理制度。实物控制的关键点在于材料审批控制、周转性材料的调转使用、回收复用。为有效控制实物发放，实行材料领用审批控制，大型材料及周转复用材料支领数量必须经管理部门调查核实后确定配给数量。根据煤矿材料在井下生产使用的特点，可将材料划分为一次性消耗的直接材料和回收复用的周转性材料，对于一次性消耗掉的直接材料(如油脂、火工品、建工材料、小型配件等)主要是加强管理，减少丢失和浪费；对于可回收复用的周转性材料(如电缆、托盘、轨道、棚子、风水管等)，主要是加强回收复用，这样既满足了生产使用，又可减少投入新的材料，实践证明材料实物的跟踪管理是材料事前控制的关键环节。考核管理制度就是要制定切合煤矿实际的科学合理的考核办法，包括材料消耗定额、考核分析，召开材料经营分析会、回收复用奖励制度、修旧利废考核制度等，通过制度来改变材料管理观念，实现材料成本管理目标的层层传递。

总之，煤矿生产的特点决定了其进行材料成本控制和管理是成本管理的重要课题，是提高经济效益的一个中心环节，在企业管理中占有十分重要的地位，是增强煤矿企业市场竞争力的必然要求。