乳房整形技术(除隆乳术)管理规范(正式版)

第一篇：乳房整形技术(除隆乳术)管理规范(正式版)

乳房整形技术（除隆乳术）管理规范

乳房整形术（除隆乳术）主要是指通过对乳房皮肤软组织行皮瓣、软组织瓣成形，转移，假体植入，以及植皮等方法来重塑或改善乳腺外观的专项技术，通常用于乳腺肥大，垂乳，乳房、乳头、乳晕缺如等临床表现的整形治疗。

本规范涉及的技术管理规范主要是针对不涉及隆乳术的乳房整形技术。

此项治疗技术具有一定的风险性，为了加强对乳房整形技术的临床应用管理，保证医疗质量和医疗安全，结合乳房整形技术应用的实际情况，特制定本规范。

一、医疗机构基本要求

（一）此项技术限定在三级综合性医院或整形美容专科医院内实施。医疗美容门诊部、个体诊所等医疗机构不得开展。

（二）机构内应设有乳腺外科、整形外科和麻醉科，整形外科内的人员及设备配置应符合卫生部《美容医疗机构医疗美容科（室）基本标准（试行）》要求。

（三）手术室及其设备配备 1.手术室的设置应符合规范要求。

2.配备麻醉机、呼吸机、心电监护仪、自动血压监测仪、体 外除颤器等基本手术室配备，能够胜任应急抢救需要。

（四）具备应对手术意外的快速会诊及抢救的后援支持系统，包括备血及紧急输血、请相关专家紧急会诊抢救、转送就近的上级医院等必备条件，各项措施需预演证实可行性，并以备忘录的形式存档并上报。

二、人员基本要求

（一）机构内至少具有3名取得《医师执业证书》和《美容整形医师执业证书》并有主治医师以上专业技术职务任职资格的医师，其执业范围为临床外科专业，并且在美容整形医师执业证书中具有乳腺整形资质项目。其中至少1名应具有副主任医师以上专业技术职务任职资格。

（二）主刀医师应从事整形外科或乳腺外科（具有美容整形医师执业证书及乳腺整形执业资质）工作六年以上并具有副主任医师以上专业技术职务任职资格。

（三）至少具有2名主治医师以上专业技术职务任职资格的麻醉医师，其中1名应具有副主任医师以上专业技术职务任职资格，应具有熟练的全身麻醉经验。

三、技术管理基本要求

（一）严格遵守卫生部《医疗美容服务管理办法》。

（二）乳腺整形手术前应进行全麻手术前的各项常规实验室检查（如三大常规、肝肾功能、心电图、胸透等）以及必要的影 像学检查（如 乳腺超声，钼靶照片等），并拍摄规范的整形照片记录。

（三）严格控制乳腺整形手术的适应证，术前充分告知受术者该手术的危险性，并确认患者的心理正常及身体健康。

（四）每例乳腺整形手术均需成立相应的诊疗组，制定合理的治疗方案及应急预案，各项措施须符合中华医学会《临床技术操作规范》（美容医学分册）的要求。

（五）术后应确保专人监护及安排能胜任急救的值班医师在场。

四、其他管理要求

（一）培训

拟从事乳腺整形技术的医师应当接受至少1年的系统进修或3个月的专项操作培训。

1.培训基地

由市卫生局指定，且具备下列条件：（1）三级综合性医院或三级专科医院。（2）具备乳腺整形技术的临床应用能力。

（3）有至少2名具有乳腺整形技术临床应用能力的指导医师，其中至少1名为主任医师。

（4）举办过相关的全国性或地区性专业学术会议或承担国家级继续医学教育项目。2.培训基地基本要求

（1）培训教材和培训大纲经市卫生局认可。

（2）保证接受培训的医师在规定时间内完成规定的培训。（3）培训结束后，对接受培训的医师进行考试、考核，并出具是否合格的结论。

（4）为每位接受培训的医师建立培训及考试、考核档案。（5）根据实际情况和培训能力决定接受培训医师数量。3.乳腺整形技术诊疗医师培训要求

（1）在上级医师指导下，参与完成不少于10例乳腺整形病例，并经考核合格。

（2）在上级医师指导下，参加对乳腺整形患者的全程诊疗活动，包括术前评价、诊断、读片、手术操作、围手术期处理、重症监护治疗和手术后随访等。

（二）每三年审核一次，对实际临床工作技术能力不符者，取消其资格。

（三）严格执行国家物价、财务政策，按照规定收费。

第二篇：24.男女外生殖器整形技术(除变性术)管理规范(正式版)

男女外生殖器整形技术（除变性术）管理规范

男女外生殖器整形技术（除变性术）主要是指通过对会阴部皮肤软组织行皮瓣成形、转移，植皮等整形等方法来再造功能，改善外观形态的专项技术，通常用于尿道下裂，阴茎缺损、阴道缺损或闭损，阴茎短缩，会阴部瘢痕畸形等临床表现的整形治疗。本规范涉及的技术管理规范主要是针对不涉及变性手术的男女外生殖器整形技术。

此项治疗技术具有一定的风险性，为了加强对男女外生殖器整形技术（除变性术）的临床应用管理，保证医疗质量和医疗安全，结合面部轮廓整形技术应用的实际情况，特制定本规范。

一、医疗机构基本要求

（一）此项技术限定在三级综合性医院或整形美容专科医院内实施。医疗美容门诊部、个体诊所等医疗机构不得开展。

（二）机构内应设有泌尿外科、妇产科、普外科、整形外科和麻醉科，整形外科内的人员及设备配置应符合卫生部《美容医疗机构医疗美容科（室）基本标准（试行）》要求。

（三）手术室及其设备配备 1.手术室的设置应符合规范要求。

2.配备麻醉机、呼吸机、心电监护仪、自动血压监测仪、体外除颤器等基本手术室配备，能够胜任应急抢救需要。

（四）具备应对手术意外的快速会诊及抢救的后援支持系统，包括备血及紧急输血、请相关专家紧急会诊抢救、转送就近的上级医院等必备条件，各项措施需预演证实可行性，并以备忘录的形式存档并上报。

二、人员基本要求

（一）机构内至少具有3名取得《医师执业证书》和《美容整形医师执业证书》并有主治医师以上专业技术职务任职资格的医师，其执业范围为临床外科专业，并且在美容整形医师执业证书中具有男女外生殖器整形资质项目。其中至少1名应具有副主任医师以上专业技术职务任职资格。

（二）主刀医师应从事整形外科工作六年以上并具有副主任医师以上专业技术职务任职资格。

（三）至少具有2名主治医师以上专业技术职务任职资格的麻醉医师，其中1名应具有副主任医师以上专业技术职务任职资格，应具有熟练的全身麻醉经验。

三、技术管理基本要求

（一）严格遵守卫生部《医疗美容服务管理办法》。

（二）男女外生殖器（除变性术）整形手术前应进行全麻手术前的各项常规实验室检查（如三大常规、肝肾功能、心电图、胸透等），并拍摄规范的整形照片记录。

（三）严格控制男女外生殖器（除变性术）整形手术的适应 证，术前充分告知受术者该手术的危险性，并确认患者的心理正常及身体健康。

（四）每例男女外生殖器（除变性术）整形手术均需成立相应的诊疗组，制定合理的治疗方案及应急预案，各项措施须符合中华医学会《临床技术操作规范》《口腔医学分册》（美容医学分册）的要求。

（五）术后应确保专人监护及安排能胜任急救的值班医师在场。

四、其他管理要求

（一）培训

拟从事男女外生殖器（除变性术）整形技术的医师应当接受至少1年的系统进修或3个月的专项操作培训。

1.培训基地

由市卫生局指定，且具备下列条件：（1）三级综合性医院或三级专科医院。

（2）具备男女外生殖器（除变性术）整形技术的临床应用能力。

（3）有至少2名具有男女外生殖器（除变性术）整形技术临床应用能力的指导医师，其中至少1名为主任医师。

（4）举办过相关的全国性或地区性专业学术会议或承担国家级继续医学教育项目。2.培训基地基本要求

（1）培训教材和培训大纲经市卫生局认可。

（2）保证接受培训的医师在规定时间内完成规定的培训。（3）培训结束后，对接受培训的医师进行男女外生殖器（除变性术）资质考试、考核，考试合格后在美容整形执业证书中添加男女外生殖器（除变性术）许可。

（4）为每位接受培训的医师建立培训及考试、考核档案。（5）根据实际情况和培训能力决定接受培训医师数量。3.面部轮廓整形技术诊疗医师培训要求

（1）在上级医师指导下，参与完成不少于10例男女外生殖器（除变性术）整形病例，并经考核合格。

（2）在上级医师指导下，参加对男女外生殖器（除变性术）整形患者的全程诊疗活动，包括术前评价、诊断、读片、手术操作、围手术期处理、重症监护治疗和手术后随访等。

（二）每三年审核一次，对实际临床工作技术能力不符者，取消其资格。

（三）严格执行国家物价、财务政策，按照规定收费。

第三篇：仪表技术及管理规范

仪表技术及管理规范

——仪表工技术业务培训

王晓东

仪表维护检修技术与管理概述

工业自动化仪表管理

 工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。

 工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运行，实现高产、优质、低耗，提高企业经济效益的重要技术工具。

 工业自动化仪表的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分，其目的是要确保仪表和自动化装置处于良好的技术状态，并不断总结推广和应用先进经验和技术，提高生产过程自动化水平。

 仪表技术管理 车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等的管理。车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表技术档案，档案一律实行微机化管理。车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。4 车间或装置仪表维护班必须建执行集团公司统一下发的各种仪表校验表格、档案、工作联系单、现场标志。原设计的检测、自控系统经生产实践证明确需更改的，需经厂生产运行处审批后方可进行，并将修改后的图纸资料立即存档。车间或装置仪表维护班应按工厂主管部门的要求做好各种仪表技术报表的填报工作。未经厂生产运行处批准严格禁止将仪表空气挪作它用。要加强对仪表供电系统及UPS的管理，确保供电质量，确保事故备用电源及逆变电系统正常运行。

 仪表设备管理 车间或装置仪表维护班应建立以下资料：

1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料； 1.2 各装置仪表汇总表； 1.3 仪表维护、检修操作规程； 1.4 所有使用仪表技术说明书；

1.5 仪表及其附件检修校验单及校验记录； 1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表； 1.7 标准仪器检定合格证书；

1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）；

1.9 A、B类联锁、DCS、UPS、PLC和工业PC机清单； 1.10 交接班记录本和巡检记录本； 1.11 各装置静密封点统计表； 1.12 仪表技术状况月、季报。车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经生产运行处审查，报公司主管部门鉴定批准。使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产运行处批准后方可实施。凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。仪表设备调出，必须由生产运行处批准，DCS、PLC、ESD备品备件调出必须报集团公司生产部备案。车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经厂生产运行处主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报集团公司生产部，内容包括： a.本厂仪表设备四率报表；

b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告； c.联锁解除或投运报表。每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好运行总结。8 主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报工厂生产运行处及有关主管领导。工业仪表设备A、B、C的分级按吉化集团公司企业标准计量器具分级管理办法执行。装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。11 集散控制系统的管理按照厂DCS管理规定执行。

 仪表运行管理 根据生产装置的特点工艺，应制定仪表运行的各项管理制度。2 二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行。仪表工处理仪表、调整控制仪表参数和需要检查的仪表，必须开具仪表工作联系单，经工艺操作人员、值班长同意，并采取措施后方可修理有关仪表，仪表工工作时。实行一人工作，一人监护制。A级仪表的修理必须经厂总工程师或主管厂长批准。凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作，对未能投运自控的回路，仪表人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。由于工艺或其它原因，确实不能投运自控的回路要说明原因，上报生产运行处。6 装置运转中，关键仪表设备进行动作试验时必须办理工作联系单，经工艺操作人员、值班长签字后，仪表工方可试验，A级仪表设备动作试验必须经厂总工程师或主管厂长批准。按照特保特护设备管理规定，仪表维护人员要按时进行巡检，开展各项工作。8 新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，经确认已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用。

 仪表检修管理 仪表检修分为大、中、小修三种。

a.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行出厂检验项目的检定。

b.中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。

c.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。仪表的大中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人员进行。3 集团公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。追加项目必须提出追加计划，报生产运行处审查批准后，安排施工。5 重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由生产运行处组织相关人员共同验收，一般项目由车间或装置仪表维护班验收。仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。仪表检修期间必须注意安全，执行各项安全规程和措施，实施HSE管理，做到文明检修。仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。10 仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修。

 竣工装置验收管理 车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的选型验收、开工投运的全过程。验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。 4 仪表交接验收资料包括：

 a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等；  b.设计修改核定单；

 c.节流装置、调节阀等的计算书；  d.全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等；

 e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；  f.仪表合格证书；  g.隐蔽工程资料和记录；

 h.高温高压管道与管件材质合格证书；  i.工程交接证书等。

 5 新建装置应按中油集团公司人事部的规定标准，至少提前半年配备仪表专业人员，安排理论与实际的技术培训。

 6 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。

 仪表与其它专业的业务划分管理

 1 工业仪表、DCS归属车间或仪表维护班管理，UPS、PLC、ESD、工业PC机按照设备附属管理。

 2 与装置车间的业务分工

 2.1 仪表与生产装置共用的伴热线由生产装置车间负责，仪表专用伴热线由仪表维护班负责。

 2.2 直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、不带远传的转子流量计及自力式调节阀等由生产装置车间负责管理。

 2.3 仪表操作室的仪表、盘后和DCS机房卫生归仪表维护班负责，仪表盘面及操作室的卫生由生产装置车间负责。 3 与电气专业的业务分工  3.1 进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归仪表维护班管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由电气班管理，仪表侧的由仪表班管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。

 3.2 电气配电间——装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包括继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室——装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。

 3.3 可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责；烟雾报警器、火灾报警器及其它消防报警设施由电气班管理。 4 与机械专业的业务分工

 4.1 气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责，其它部分由仪表维修单位负责。

 4.2 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责。

 4.3 仪表调节阀两端法兰的密封及阀体归装置仪表维护班负责，外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。

 4.4 检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或生产调节阀厂家负责拆装更换。高压管线上的孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。 仪表的备品、配件管理

 1 综合车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。

 2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须有整机备用，备品配件贮备定额必须确保生产需要。 3 备品配件的储备原则是：少品种，低限量，关键必备。

 4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好，物品摆放整齐等。

仪表巡回检查管理

 对巡检人员的要求

 巡检人员应具备如下条件：

 a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；  b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

 c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；  d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。 巡检时间



每天上午8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表进行全面检查各一次。 巡检路线



巡检路线按照新三羟包装一楼——新三羟包装二楼——新三羟包装三楼——新三羟楼顶——新三羟CNPC 三楼（含甲醛、双三羟）——新三羟二楼（含甲醛、双三羟）——新三羟一楼（含甲醛、双三羟）——新三羟塔区各层——甲醛尾气锅炉——甲醛泵房——甲醛罐区——综合楼主控室——特戊酸一楼——特戊酸二楼——特戊酸三楼——特戊酸楼顶——循环水现场——循环水主控——特戊酸异丁烯罐区——污水站——三羟一楼——三羟二楼——三羟三楼——三羟主控——三羟楼顶——成品三楼进行。 检查内容 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。2 检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求10%~90%之间。4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。6 检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。7 检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时处理。8 检查报警、联锁运行情况。检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给。冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素  巡检要求

 1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。

 2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。

 3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。

 4 巡检后在化工岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于化工每次交接班前30分钟内完成记录。

仪表维护保养管理  仪表维护保养制 仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午1：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合ISO9000系列标准。现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。冬季保温工作应做到专责人每天检查一次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。随机级仪表开车前24小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。

 仪表强制保养制度 现场仪表卫生全面清扫，空气过滤器减压装置，排污、排气，气源标准核对，油源标准核对，油雾器存油情况及加油，计算机通过CRT画面检查主要记录状态，检查系统报警和硬件运行情况。控制站卫生全面清扫，检查计算机风扇是否震动、噪音，电机温度是否正常。3 仪表机械传动机构，清洗加油（不含塑料齿轮）笔尖清洗加墨水，字头清洗加色，各大型UPS进行技术数据确认，并确认计算机电源电压，硬件运行情况是否正常。各系统灯光试验，报警检查（通过试验按钮检查），检查自控系统运行情况，调节阀运行情况及阀杆法兰，各接口处有无泄漏并处理。计算机硬件运行情况检查。几项具体工作：

 液水表，易堵气表及其它易堵仪表排污。 现场做到全面检查确认仪表运行状态，故障收尾。 计算机确认运行状态，确定电源电压、硬件运行是否正常。 非计量表随校表计划和实际情况查零。

 每季度最后一个工作日计算机磁头清洗，机柜过滤网清洗。 其它联锁随机检修，停车中试验检查。

 班组备表备件、标准仪器保管规定

为了加强班组备用表、备用表和标准仪器的使用和管理、做到随用随取、保证安全，制定如下规定： 班组备表备件、标准仪器应有专人保管、专柜存放，并有数量、类别、使用情况记录本，做到账物相符。备品表应按同类仪表的周检计划进行校验检查，填写成绩单，并存档，备用表专用，使用不准超过二天（不含节假日），超过二天应向技术员汇报。3 标准仪器应每月进行一次外观检查（电气、机械零点、电池、电压情况）并有记录。标准仪器卫生规格化，应按规定时间送检保证在检定周期内使用。5 班组备有适量的主要备品备件，供夜间及节假日值班使用，并实行交接制度。6 班组的备品备件应根据实际情况适量储备，短、缺备品备件应提前向技术员报计划。

仪表联锁系统管理

 仪表联锁系统的分类

仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。A类仪表联锁系统

a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。b）关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。B类仪表联锁系统

除A类以外的仪表联锁系统均为B类。 仪表联锁系统的设置和设定值的确定。1 仪表联锁系统的设置

在生产过程中仪表联锁系统的设置由厂生产运行处负责，会同生产车间、综合车间共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经厂总工程师或主管厂长审批后发布实施。2 仪表联锁系统设定值的确定

仪表联锁系统设定值由厂生产运行处负责会同有关生产车间制定，生产运行处负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经厂设备部门负责人审批确认。所有负责人员都必须执行签字确认程序。 仪表联锁系统的配备  仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。A类仪表联锁系统的配备组成方案应由厂、生产运行处负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。所有负责人都必须执行签字确认程序。

 所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。 仪表联锁系统的试验和确认 在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。a）新建装置在单机或联动试车前。b）单机设备或单元系统检修后。c）装置大修后。2 试验内容

a）仪表专业或装置仪表维护班按厂生产运行处批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》

b）仪表专业会同工艺、电气、机动等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。

仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。 仪表联锁系统的解除 仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。2 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》，在解除性质一栏填写永久字样，同时附详细的永久性解除联锁的技术报告，上报生产运行处，由生产运行处组织相关部门会签后，由厂总工程师或主管厂长批准，并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和厂资料室存档。由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》交该装置仪表维护班班长确认。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》上并指定专人执行操作，作业完毕报告生产车间生产主任或运行值班长。所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统的解除必须经厂总工程师或主管厂长批准。由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确认并采取必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护制，作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统重新投运，应由运行值班长或生产主任确认批准后，由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。

A类仪表联锁系统解除必须经厂总工程师或主管厂长批准。 自启动仪表联锁系统的定期试验

备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统，凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。定期检查试验由生产车间工段长负责，试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》，仪表、电气维护班长参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后，所有指挥、试验人员都必须执行签字确认程序。 仪表联锁系统的修改 1 仪表联锁系统设定值的修改

仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，经厂生产运行处负责人审批后交仪表维护班长负责组织实施。仪表维护班长指定专人将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。

A类仪表联锁系统设定值的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。2 仪表联锁系统配备的修改

仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管生产主任负责，按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案，经厂生产运行处负责人审批后交该装置仪表维护班班长负责组织实施。所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程序。

A类仪表联锁系统配备组成的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。 仪表联锁系统配备组成的要求 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。2 仪表联锁系统电源开关的断／合位置，旁路开关的投用／解除位置应有明显的标志。并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。 仪表联锁系统的检修及试验确认内容

仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，保证接触良好。仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验，其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。

仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。

在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做到： a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。

b）关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。

c）各功能按钮及开关动作正确，标志明显。d）所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。

 仪表联锁系统档案及资料管理

仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图，A类及B类仪表联锁系统清单，自启动仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。厂生产运行处应备有A类及B类仪表联锁系统清单。

修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。

装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图；A类及B类仪表联锁系统清单；自启动仪表联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。

仪表防冻保温管理

 防冻保温的要求：

a.仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶； b.伴热可采取蒸汽伴热或电伴热的方式；

c.蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用； d.保温应完整，保证热量不损失；

e.在即将入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必须将保温伴热开启，停用保温伴热必须经过车间批准。 对防冻保温的巡检要求

当日最低气温高于-30℃时，每天上午8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表的 防冻保温进行全面检查各一次。

当日最低气温低于或等于-30℃时，每天上午8：30时~10：30时、下午13：30~14：30时、晚间17：30时~19：30时、1：30~3：30时对管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。 巡检内容 伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施； 2 伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施； 3 保温是否破损，如破损应采取措施； 4 仪表保温箱内温度是否正常； 仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离； 6 伴热管、活门、疏水器等有无漏气，如有应及时采取措施。对于未做保温伴热的室外安装仪表每天至少进行两次巡回检查，以便对仪表运行状况进行监督，对保温伴热提出建议。8 巡检情况应做好记录。9巡检采用摸、查、看灯方法。 考核与奖惩

防冻保温工作列入仪表维护的重要内容予以管理和考核。

考核由仪表技术员进行，对于重要仪表（如一级计量仪表）的防冻保温工作仪表技术员要每天进行一次检查考核。

考核内容与车间绩效考核结合，在奖金中体现，每月兑现。

DCS系统管理

 职能与分工

DCS专责工程师负责集散控制系统的硬件及软件管理。综合车间仪表人员负责集散控制系统的点检工作。化工车间技术人员负责工艺组态参数的提出与校正。 权限

DCS系统管理工作是在工厂副厂长的领导下,以生产运行处为主体,综合车间配合开展管理工作。 管理内容与方法 DCS装置正常维护检修须填写《DCS装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容和安全措施，同工艺主任会签后通知值班长或班长方可组织实施，但必须由两人或两人以上进行作业，并做好操作记录。DCS装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写《DCS装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容，仪表和工艺技术员共同提出安全措施，共同会签，并通知厂生产运行处后，方可实施。DCS系统的点检随装置大检修同步进行，检修前必须认真填写《DCS系统装置检修任务书》，经生产运行处批准后，方可指定专人实施。其点检内容应包括：

3.1 拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除尘。3.2 对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。3.3 检查备用电压是否符合规定。

3.4 检查各接地电阻是否良好并符合说明书的要求，进行计算机绝缘测试。3.5 对各种冗余系统进行切换检查，以确认其互备功能完好。3.6 备用的电子插件要有计划地进行备卡的在线替用工作。4 DCS系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时，须填写《DCS装置软、硬件变更申请报告》，经生产运行处审核，厂总工程师或主管厂长批准后，方可组织实施。过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，若调用须经生产运行处批准，方可按有关规定办理手续。6 集散控制系统软件管理

6.1 过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用，指定专人使用、保管，并建立台帐。

6.2 过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经生产运行处同意不得擅自复制或借出软件。

6.3 在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，须填写《DOS装置软、硬件变更申请报告》，上报生产运行处并经工厂主管厂长批准后，方可指定专人实施。

6.4 若要修改工艺控制条件和要求，或要增加某些检测、控制系统，须填写《DCS装置软、硬件变更申请报告》，经生产运行处审核，主管厂长批准后，方可组织实施。

6.5 增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，经生产运行处同意后，方可投入运行，并做好修改登记及存盘工作。

6.6 若要过程控制计算机应用软件重新保存或下装时，都需填写《DOS装置检修任务书》，上报到生产运行处审批后方可实施 7 集散控制系统机房管理

7.1 外来参观学习人员进入机房，必须经生产运行处同意，在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。7.2 机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁、更换拖鞋，在机房内不准就餐或坐在操作台上。

7.3 确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，保证机房温度在18-25℃之间，其空调维护及检修电气师负责。

7.4 操作站及外围设备的外观卫生由车间负责，计算机的其余卫生由仪表人员负责。

7.5 过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印与生产无关内容。

7.6 机房内要有消防设施，车间安全员要定期检查，确保完好可靠。7.7 机房内不允许铺设会产生静电的地毯。8 集散控制系统运行管理

8.1 仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保DCS系统的安全稳定运行，其检查内容包括：

8.1.1 向工艺人员了解系统工程的运行情况。

8.1.2 调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常。8.1.3 检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作键盘和打印机等。8.1.4 检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。检查系统的工作环境，尤其是环境温度。

8.1.5 检查UPS运行状态及系统供电电压是否符合要求。

8.2 仪表人员要对DCS装置进行定期维护和保养工作。其工作内容包括： 8.2.1 每两月一次清除操作站、机柜等设备中空气过滤网的灰尘。8.2.2 每半年一次清洗磁盘驱动器。

8.2.3 每季度一次清洗打印机、润滑机械传动部分。9 其它

9.1 UPS供给中控室的电源应保证在24VDC±10%（220VAC±10%，100VAC±10%）范围内，并且电网供电转变为蓄电池供电时，中控室必须有声音报警器。9.2 DCS装置的联锁系统管理既要执行《仪表联锁系统管理规定》又要服从本规定。

仪表完好标准

 1 仪表要求灵准稳。

1.1 仪表的测量系统必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不高于允许值； 1.2 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求； 1.3 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；

1.4 在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3~2/3之间，其它仪表应在全量程的20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。

 2 仪表零部件保持完整无缺。

2.1 仪表零部件完整无缺，备品备件达到规定要求； 2.2 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；

2.3 校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清晰、鲜明，字体规范； 2.4 安装正确，导线排列整齐，安装符合《中油公司仪表安装》技术规程的要求。

 3 仪表运行良好。

3.1 各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象； 3.2 记录、打印清晰，颜色分明，图纸清洁，记录笔不堵不漏； 3.3 仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染； 3.4 仪表无漏油、无漏气、无漏电现象；

3.5 常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。 4 原始记录齐全，记载清楚。应有检修、校验记录。

完好控制室标准

 1 维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，热爱本职工作。

 2 执行DCS、联锁和工业自动化仪表管理规定，做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。能及时处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。使用的标准仪器要按周期检定，保证生产安全运行。 3 仪表“四率”达到规定指标 仪表完好率达98%； 仪表使用率达100%； 控制率达98%； 泄漏率在0.5‰以下。

 4 测量准确，控制平稳，标志明显

4.1 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求； 4.2 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值； 4.3 打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线； 4.4 仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志；

4.5 在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌。位号标牌要达到四化标准： 字迹工整化； 大小规格化； 名称标准化； 布置位置统一化。 5 文明卫生规格化

5.1 操作站、表盘仪表安装整齐，达到横平竖直；

5.2 操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象；

5.3 现场、盘内配管配线整齐，线标清晰准确；

5.4 现场仪表、保温箱、保护箱、机房、盘内、休息室和工作间经常保持清洁； 5.4 机房、盘内、工作间和休息室要有足够的照明。工器具齐全好用，排放整齐。

 6 技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚

仪表资料应包括：微机管理的仪表台帐档案、设备一览表、仪表回路图、安装图、联锁逻辑图、联锁展开图、A、B类联锁、DCS、PLC、UPS和工业PC机清单、在线仪表汇总表、“四率”汇总表、仪表说明书、流量仪表计算书、调节阀技术参数、检修记录、校验单、交接班记录本、冬季巡检记录本、工作联系单、带仪表控制点的工艺流程图、装置的仪表检定标准、仪表的设计安装交工资料等  7 备品备件管理

7.1 按工作需要，合理储备DCS、仪表的备品备件，备品表处于完好状态，随时可投用。

7.2 填好DCS、仪表备品备件清单，做好定位管理。

仪表维护检修技术规程  维护检修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 自动控制系统通则 自动控制系统投入前的准备工作

1.1 熟悉有关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求。1.2 掌握自动控制系统的设计意图和结构。1.3 了解自动控制系统原理，接线和操作。1.4 自动装置的校验与检查。

1.4.1 按照使用说明书进行校验，合格者投入使用。并认真填写技术记录装进档案。

1.4.2 现场检查

a 对调节器、操作器、执行器、阀门进行方向性，开度等方面性能的检查。b 对二次线路、导压管进行检查核对。c 弱电信号引出线对地绝缘是否良好。d 检查调节器自动跟踪，正反调节作用。

e 系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。系统各部分绝缘应良好。 2 自动控制系统的调试

控制系统调试过程中需断开控制回路中的一点，形成开环系统，其方块图如下： 2.1 将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号准确无误。2.2 手动操作维持工况正常

2.3 断开控制回路，比如断开执行器与调节机构的联系，[见上图]使系统处于开环状态。

2.4 将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置。

2.5 改变给定值或施加一些扰动信号[如动──动变送器内部杠杆机构或瞬时断开调节器与执行器间的连接]。

2.6 检查系统各环节间信号传递的极性，检查记录、指示、报警等仪表是否正常工作。如系统各环节工作正常，则闭合控制回路进入下一步调节器参数整定。 3 自动控制设备的投入

3.1 必须满足下列全部要求，方可将自动控制设备投入使用：

3.1.1 自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校，使质量符合技术要求。

3.1.2 主要设备运行方式符合自动控制的要求。3.1.3 调节机构的调节范围符合自动控制的要求。3.1.4 有关表均应运行正常。

3.1.5 调节器所有参数应经过整定和校核。

3.1.6 各调节系统投入自动时，还必须满足其特殊要求。3.2 在自动控制设备投入前还应进行下列工作：

3.2.1 检查变送器应完好，零件齐全，应按规定步骤启动。3.2.2 检查调节器信号及定值作用方向是否正确。3.2.3 将调节器各把手置于选定的参数。3.2.4 空载监视认为正常后，即可投入自动。3.2.5 自动投入后必须进行连续监视，认为正确后，可按规定进行各种扰动试验。

3.2.6 按控制过程质量修正该整定参数。

3.2.7 扰动正常，即可正式投入自动并向主设备运行人员交待清楚。3.2.8 投入情况记入调节器整定卡片中。 4 自动控制系统的维护

4.1 设备专责人应经常向主设备运行人员了解自动设备运行工况。4.2 自动设备必须经常巡视检查，及时发现和处理故障。

4.3 正常运行时，被控量不得超过规定范围，在有扰动情况下，自动设备应动作灵活、准确、稳定。

4.4 每半年对控制系统中所有设备进行全面检查，包括： 4.4.1 各脉冲管路、接头、阀门等应严密无泄漏现象。

4.4.2 自动设备应保持清洁，无损坏，接线牢固、动作情况不应有振荡或其它不正常现象。

4.4.3 调节机构及其连接件应牢固完好，不可有间隙、松动。螺帽螺丝应齐全紧固。

4.4.4 调节机构动作平稳、灵活、无卡滞和无死行程。4.4.5 伺服电动机转动无异常，自动──手动效果良好。

4.4.6 电动执行器的减速器应加注润滑油，油量应保证在油标孔中心线上。减速器上的凸轮不应有松动现象。

4.4.7 操作器、复合切换开关全部触点应保证接触良好。有条件应检查执行器行程。

4.4.8 电动机正常运行温度不得超过60℃。4.4.9 检查电气回路、电动机绝缘应在1MΩ以上。4.4.10 检查并调整变送器、调节器零位。

4.4.11 检查各切换开关触点均应接触良好、无烧痕。4.4.12 紧固各端子排螺丝。 5 自动控制系统切除。5.1 控制系统的切除条件。

 运行中控制设备出现下列情况之一时，运行人员应立即切除自动。5.1.1 调节器不正常地把调节机构全关、全开。5.1.2 被控量或有关参数超出规定范围。

5.1.3 调节器工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或者调节器发生“振荡”现象。

5.1.4 调节机构的调节范围不能满足自动控制要求。

5.1.5 控制设备发生异常现象（如电机温度高、脉冲管漏、调节机构卡）或主设备发生故障。

5.1.6 主设备运行方式不能满足自动控制要求。5.1.7 倒换系统或主设备停止运行。5.2 有下列情况之一者，可短期切除自动： 5.2.1 主设备运行试验，必须切除自动。5.2.2 控制设备进行定期维护或试验工作。

5.2.3 检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调节器正常工作和正常监视。5.3 除由于检修变送器及其相应管路、一次门取样装置等原因而切除调节器外，其它原因切除调节器一般可不停止变送器。

5.4 凡切除控制设备，应将其切除的原因详细记入岗位记录簿中。5.5 控制系统切除：

5.5.1 凡切除控制系统应与运行人员讲明原因、并向班长及运行技术员报告。5.5.2 长期切除控制系统，应关闭控制设备各部电源。

5.5.3 短期切除控制系统（几小时），只要把切换开关搬到“手动”位置即可。

第四篇：技术开发费规范管理案例：

技术开发费规范管理案例：

萍钢公司技术研究开发管理办法

一、总则

为保证技术研究开发工作的顺利进行，加强对技术开发项目的有效管理，以及根据财政部、国家税务总局（1996）财工字41号文件《关于促进企业技术进步有关财务税收问题的通知》和江西省经贸委《企业研究开发经费支出核算办法》精神，为加强对技术开发费的有效管理（以下简称技术开发费）充分发挥技术开发费的使用效率，保证技术研究开发工作有效运行，特制定本管理办法。本管理办法主要有三个方面的内容：项目管理、经费管理、账务管理。

二、部门/单位职责

（一）技术中心是技术研究开发的归口管理部门，负责技术开发项目、技术开发费的日常管理。

1、技术中心负责技术开发项目的立项、审批。公司发生的所有技术开发费都必须先立项，立项后由技术中心报省、市、公司相关部门进行项目审批，立项、审批必须区分萍钢公司与安钢公司。

2、技术中心及时根据技术开发项目立项情况，作出费用预算,预算按项目名称归集，同时涵盖项目名称、业务费（含办公

费）、材料费、仪器设备费、协作费、工资、折旧等，并报财务部备案。

3、技术中心在使用技术开发费时，必须根据立项情况及费用预算情况，进行审批，审批时注明该费用所属项目，是否列入单位考核费用等。

4、技术中心全年统筹使用技术开发费，逐步加大公司技术开发投入，促进公司技术进步，保持每年10%以上的增长比率。

（二）财务部是技术开发费的协管部门，负责技术开发费的账务管理。

1、根据技术中心审批后的技术开发项目，设立项目核算明细账，并由财务部综合科专人进行技术开发费管理。

2、财务部将技术开发费在预提费用中核算：根据技术中心全年预算按月计提技术开发费，列入预提费用——技术开发费贷方；当实际发生技术开发费时，财务部根据立项设项目核算明细账，列入预提费用——技术开发费——业务费、材料费等明细科目的借方。财务将预提费用中的技术开发费设为辅助项目核算明细账，将技术开发费中的费用进行细化，根据管理要求分列为业务费（含办公费）、材料费、仪器设备费、协作费、工资、折旧、失败损失等，并将费用分别列入相应技术开发项目。

3、财务部定期将技术开发费使用情况向技术部门通报，并每月将技术开发费用中不予剔除考核的费用还原到各单位成本

中。

（三）人力资源部

1、提供公司技术开发机构人员编制情况，具体为所属公司和单位名称，并将此资料报财务备案；

2、每月将该机构人员工资、奖金按所属公司和单位单列，以便于财务进行技术开发费的准确核算。

（四）技术开发相关单位（主要指技术投入的生产单位及检测等相关单位，以下简称相关单位）

1、相关单位每月发生固定技术开发费用时，由技术中心在每年年初一次性提出，财务部将此费用单列，剔除单位月考核。

2、相关单位进行技术开发投入领用材料时必须事先在领料单上注明用于何种产品新技术开发，经主管领导及经办人签字同意后，报技术中心审批同意，物流中心必须根据相关单位填写的经审批同意后的领料单，准确发放材料和反馈财务信息。

3、相关单位当发生涉及到技术开发费的相关费用报销时，可以由经办人签字，单位主管批准，报技术中心和财务部审批后予以报销。

三、技术开发项目管理

（一）技术研究开发项目的管理包括技术研究开发项目的申请、项目计划编制、计划的实施、项目经费管理以及项目的总结与验收等。

（二）技术研究开发项目的管理实行分级管理：“技术中心”

各部室负责项目的申请、项目的实施，“技术中心”负责项目的审批，项目计划编制、检查、考核，项目经费管理、总结与项目验收等。

（三）技术研究开发项目的来源

1、技术研究开发项目的主要来源为国家、行业或科技攻关与科技成果推广项目、公司项目、自选项目、委托项目。

2、技术研究开发项目的重点是立足本企业以提高效益为中心，提高生产技术水平为目标，加速科技成果的转化、推进高新技术的产业化。

（四）技术研究开发项目立项应具备的条件

1、技术研究开发项目立项方向明确，属学科前沿，具有研究价值。

2、技术研究开发项目技术思想新颖，研究内容有独到之处。

3、技术研究开发项目应有较好的市场前景和潜在的经济效益。

4、技术研究开发项目应立足于企业实际，有利于促进企业技术进步。

（五）技术研究开发项目的立项申请

1、技术研究开发项目应根据国家、行业及省科技攻关、科技成果推广要求，公司科技发展，生产经营规划要求，立足于推进本企业技术进步申请。

2、技术研究开发项目的申请一般为不分批进行，申请单位

应填写《萍乡钢铁有限责任公司科技攻关计划项目申请书》。

3、跨专业、多学科的重大项目由技术中心协调，由项目主要负责单位填写《萍乡钢铁有限责任公司科技攻关计划项目申请书》。

（六）技术研究开发项目的审批与计划编制

1、技术中心根据各单位项目的申请情况不定期分批组织公司有关部门、有关专家审议《萍乡钢铁有限责任公司科技攻关计划项目申请书》，项目经审议后报公司批准立项并下文。

2、技术中心根据所立科研项目编制项目实施计划，项目实施计划包括：技术研究开发项目标的、科研进度指标、科研项目条件配置、主要措施等。

（七）技术研究开发计划的实施与检查

1、技术研究开发项目实行项目负责人责任制，项目负责人全面负责项目的计划实施及项目成员的选聘。

2、项目负责人和项目组成员应保持相对稳定，一般情况项目负责人不得代理更换，需更换负责人时报技术中心批准。

3、项目负责人应认真执行项目实施计划，如项目不能按时实施，项目负责人应编写《技术研究开发项目计划变更调整、中止审批报告》，报技术中心批准。

4、项目负责人应在项目下文实施半年后填报科研项目计划进度情况书面材料，明确后期项目计划实施意见。

5、技术中心根据项目实施计划及项目负责人填报计划进度

情况按时检查，检查内容：项目进展情况，存在问题及下一步工作安排，检查结果报公司并通报项目组。

（八）技术研究开发经费管理

1、技术研究开发项目经立项后，由公司根据科研项目所需经费一次调拨给技术中心。

2、技术中心按本管理办法中第四条安排科研项目经费的使用。

（九）技术研究开发项目总结与验收

1、项目负责人对已完成科研项目进行全面总结，写出技术总结报告，并按项目验收及归档要求准备有关材料，及时办理结项手续，报请技术中心组织项目验收或鉴定，并填写“科学技术成果鉴定证书”。

2、各类技术研究开发项目在科研工作完成后三个月内必须进行验收或鉴定，验收或鉴定后，科研项目文件应按《萍钢公司档案管理办法》归档，科技项目奖励按该项目计划所确定的办法执行。

四、技术开发费的管理

（一）技术开发费的来源与审定

1、技术开发费根据公司技术进步的需要及按销售收入的一定比例提取，财务部按需分萍钢公司、安钢公司预提，设立单独账户专款专用。

2、技术研究开发项目立项后，项目经费由项目负责人提出

详细的使用预算报告，经技术中心审核后，报公司批准。

（二）技术开发费使用范围

技术开发费必须用于与研究项目直接相关的研究工作，其主要开支范围包括：

1、技术研究开发业务费：包括论证、调研、咨询、计算、国内外调研考察和学术交流会议费、相关人员的培训费用；业务资料、报表、论文印刷版面费；成果鉴定费、评审费；专利申请费、维持费及年费等；对外聘请专家学者的学术报告酬金、现场服务指导费、业务执行费等。

2、技术中心、检测中心在新产品、新技术试制（试验）和开发期间的实验以及外委检测费用。主要包括：研究工作中直接消耗性材料、试剂、药品等购置费；试验样品加工费；参与试验、检测人员的工资、差旅费等。

3、生产厂工业性试制及开发期间所增加的消耗性材料、试剂、药品等购置、消耗及管理费。

4、仪器设备费：指列入科研项目任务书中所需仪器设置的购置、运输、安装费；自制仪器设备的材料、配件购置和加工费等。价值在10万元以下的，可一次或分次摊入管理费用，其中达到固定资产标准的应单独管理，不再提取折旧。

5、协作费：根据科技项目任务书或协议书应支付给合作单位的协作费。

6、技术中心员工及参与项目人员的工资，铁、钢、材、维

修八个主体厂技术厂长和公司二级工程师以上人员的工资、技术津贴。

7、技术中心、检测中心研究设备的折旧费。

8、技术中心、检测中心和生产厂试制、试产失败损失费和新产品试销索赔费。

9、技术中心（含下属试验站）办公费用和日常材料消耗费用。

（三）经费的管理与监督

1、技术开发费经审核、批准后，一般直接下拨给项目组，并严格按相应的财务管理办法执行，项目负责人应根据批准的总金额、研究年限和研究内容编制经费开支计划。

2、技术开发费按一次批准，分批拨款，项目完成后，按其实际发生的经费进行决算核销。

3、技术开发费要专款专用，原则上只用于项目研究的直接开支，技术中心和财务部负责监督管理，做到立项有预算，平时有核算，结束有决算。

4、技术开发费的使用与管理，应方便科研，有利于发挥科研人员的积极性、主动性。计划内的支出，按经费审批权限审签，根据研究工作的进展和器材供应情况，可调整用款计划；如改变经费用途，由项目负责人提出，报技术中心主任审批。

5、技术开发费必须在预算以内开支使用，不得透支，如发现透支情况，应查明原因，予以处理。

6、为简化物资采购审批手续，对技术研究开发所需的消耗物资，若物资部门不能及时提供时，经物资供应部门同意、技术中心审批，项目组可自行采购。

7、技术中心、财务部会同审计部门对技术开发费的使用进行监督和检查，对弄虚作假、截留、挪用、挤占技术开发费等违反财经纪律的行为，视情节轻重提出批评、行政处分直至依法追究有关人员的法律责任。

（四）经费的审批与报销

1、项目实行经费包干，项目负责人审报20000元以下的仪器设备购置（非控购品），以及加工、外协等，由技术中心核定，主管副总审批，相关部门执行。20000元以上的设备购置须由项目所在单位报技术中心在公司早会或总经理办公会审批。

2、项目负责人安排项目组人员出差或参加国内有关学术会议，须持正式会议通知，按公司有关文件办理相关手续。

3、技术开发费开支的业务图书资料、工具书、会议论文集等，必须经资料室验收登记后，凭购书发票报销，资料由资料室管理。

4、科研项目实施过程中，因与外单位协作，需将科研经费转出时，项目负责人应提出申请报告，由技术中心按公司有关文件执行。

五、其它

本管理办法从下发之日起执行，原有相关文件同时作废，解释权属技术中心。

第五篇：运维技术研发管理规范

目 录

第一章

总则..........................................................................1 第二章

技术研发经费管理..............................................................1 第三章

技术研发环境管理..............................................................2 第四章

技术研发团队管理..............................................................3 第五章

技术研发人员的绩效管理........................................................4 第六章

技术研发规划管理..............................................................4I A0 GSB/T 316.22

技术研发管理规范

第一章

总则

第一条 为规范运维技术和工具的预研和开发管理，有效提升公司运维服务能力，不断改进服务过程，为客户提供稳定、安全、高效运行的运维产品和工具，特制定本规范。

第二条 本规范适用于在研发中心立项自研的运维系统项目和运维产品的设计和开发管理。第三方的运维系统项目和运维产品的集成技术管理，由事业部负责。

第三条 本规范由研发中心负责解释和修订。

第二章

技术研发经费管理

第四条 技术研发经费管理原则

技术研发实行重视研发成本、促进研发进度、关注研发效益的经费管理原则，由集团财务部统一归口管理。

第五条 技术研发经费管理职责

集团财务部负责建立研发经费管理制度，根据研发计划和费用预算，提前准备资金确保研发资金需求，同时有效监督研发经费的合理使用。研发中心负责按照研发计划制定并执行各项开发项目的研发预算，有效利用研发经费。

第六条 技术研发预算管理

6.1为规范集团的经营预算管理流程，提高预算管理的科学性，保证集团经营目标的实现，根据《公司法》等国家相关法律法规，结合《公司章程》，公司财务部制定了《经营预算管理制度》。

6.2研发体系作为集团预算单位之一，对技术研发预算目标的实现承担经济责任，并享有相应的资源使用权，通过预算编制管理、预算执行管理和预算调整管理三个方面实施预算管理，其主要内容包括：编制和上报研发的经营预算草案，提供预算编制的各项基础资料；严格执行下达的正式经营预算方案，在预算范围内开展经营活动；分解和落实研发预算指标，监督和保证研发预算得到执行；分析和报告研发预算执行情况；当发生特定情形时，提出经营预算调整申请；配合财务部做好各项预算管理工作；研发负责人对研发预算执行结果负责。A0 GSB/T 316.22 第七条 技术研发核算管理

集团财务部为承担研发任务的研发中心设立台账归集核算研发费用，研发中心发生的各项开支均纳入研发费用管理。集团财务部协助研发中心做研发投入费用的预算编制和控制，对研发费用的入账方式进行规定，研发阶段的支出全部费用化，计入当期管理费，开发阶段的支出符合资本化条件的，按照财政部有关规定，确认无形资产；研发费用的纳税扣除，按照财政部、国家税务总局有关规定执行。集团每年在当年财务会计报告中，按照规定披露研发费用相关财务信息，包括研发费用支持规模及其占销售收入的比例，集中收付研发费用情况等。

第八条 技术研发成本控制

技术研发成本主要包括研发物料成本、人力工资成本、差旅费用等，其中研发物料成本估算在技术研发项目任务书中体现，集团财务对项目成本进行控制、统计，同时，研发中心内部制定了《研发物料管理规定》和《关键物料导入管理规定》等规定，对研发物料成本实施监督管理；人力工资成本是技术研发成本的主要构成部分，即研发项目成本主要来源于项目实际工作量，通过项目管理对研发项目投入人工实施成本管理；差旅费用及其他费用按照集团财务部《借款和日常费用报销制度》和《研发中心费用管理制度》相关条款对费用执行进行监督和管理。

第三章 技术研发环境管理

第九条 公司应在编码规范、公共技术平台、软件开发环境、模拟测试环境、项目管理环境和配置管理环境等方面，形成明确的管理要求，为运维项目和运维产品的设计开发奠定扎实的技术基础。

9.1编码规范：研发中心应编制C语言编码规范、C#编码规范、C++编码规范、Java编码规范等代码设计规范，并通过代码评审机制贯彻落实，确保运维产品代码质量。

9.2软件开发环境：研发中心应构建跨平台、跨框架、跨服务，且所有业务单元都能统一采用的公共技术平台，并通过该平台提供统一引进和采用的先进的开发工具、插件、组件等，有效实现研发公共技术和人员的复用，提高开发效率，支撑公司在运维系统项目和运维产品的快速和高效开发。

9.3模拟测试环境：研发中心制定研发费用预算时，应根据研发规划内容，评估A0 GSB/T 316.22 下一模拟测试环境需求，编制研发和测试环境采购预算，确保模拟测试环境与满足研发规划需求。

9.4项目管理环境： 所有运维系统项目应统一采用研发管理系统RDMS进行管理，管理内容包括任务管理、项目管理、测试管理和产品管理等。

9.5配置管理环境：研发中心输出的设计技术文件应统一采用SVN进行管理。经权责人员审批通过的设计技术文件，应由研发文控员通过OA流程，按照《设计文件分发一览表》的规定，分发到设计文件使用部门。

第四章 技术研发团队管理

第十条 运维技术研发团队由研发中心下设的运维开发部组成，运维开发部根据职能划分为多个小组，包括研发管理组、产品设计组、应用开发组、基础平台组、智能分析组、技术预研组，各小组分别负责运维管理相关工具的管理、设计、开发和预研工作。

第十一条 运维开发部部门职责

11.1对运维新技术和前沿技术的应用、技术储备等进行分析研究，制定研发规划。11.2针对运维业务，开发与发现问题、与解决问题相关的技术及产品，不断提升运维服务能力，改进服务过程，为客户提供稳定、安全、高效运行的业务系统。

第十二条 运维开发部所有岗位，均应编制岗位说明书，明确岗位人员的经验要求，知识要求和技能要求。

第十三条 运维开发部各小组职责和岗位设置如下： 13.1研发管理组

1）职责：负责运维开发项目的计划管理、质量管理和技术文件的配置管理。2）岗位：设置研发项目经理和研发配置管理员岗位 13.2产品设计组职责

1）负责运维系统产品的需求分析和界面设计 2）岗位：设置产品经理和UCD设计师岗位 13.3应用开发组职责

1）负责运维系统应用软件的设计和开发

2）岗位：设置架构设计师和软件工程师（应用开发）岗位 A0 GSB/T 316.22 13.4基础平台组职责

1）负责运维系统基础平台的设计和开发 2）岗位：设置软件工程师（平台开发）岗位 13.5智能分析组职责

1）负责视频诊断分析算法的研究和开发 2）岗位：设置算法工程师岗位 13.6技术预研组职责

1）负责运维技术及公共组件的预研和开发 2）岗位：设置软件工程师（技术预研）岗位

第五章

技术研发人员的绩效管理

第十四条 依据公司《绩效管理制度》和《研发中心员工绩效考核实施细则》，研发中心成立了由研发总监、研发管理部经理和各部门经理组成的绩效评估小组。

第十五条 研发中心绩效评估小组根据公司整体绩效目标要求，结合部门技术研发规划，将公司绩效指标量化分解为研发中心各部门和个人绩效指标，并签订个人KPI绩效承诺书，其中，绩效考核指标包括质量、进度及综合评定三个维度。

第十六条 研发技术人员的绩效考核指标必须包含研发规划任务实现情况。与运维相关的研发技术人员的具体绩效考核指标包括项目需求实现率，功能测试抽检通过率，缺陷修复率，项目平均进度偏差等。

第十七条 技术研发人员的绩效评价以季度为周期，根据技术研发人员考核周期内所完成研发规划任务的进度和质量数据，结合任务完成的实际情况和影响因素进行综合考评。其中，质量指标考核以测试支持部提供数据为准，进度指标考核以研发管理部提供数据为准。

第十八条 个人绩效得分由研发管理部汇总、整理，经上下级绩效面谈过程确认和研发绩效评估小组总体评估，并报请研发总监核准通过后执行。

第六章

技术研发规划管理

第十九条： 研发中心每年年初全面收集和汇总客户及运营业务部对于服务及新技术的原始需求，分析本业务目标及未来三年公司业务战略。测试支持部每年年初总结上A0 GSB/T 316.22 一技术支持过程中遇到的技术难题、专题等，提出改善服务管理工具的需求，经产品设计部门统一汇总后形成《运维技术研发规划》初稿，规划初稿应包含服务产品的需求、工具的开发需求、技术研究。

第二十条：产品设计部门组织相关技术部门和核心技术人员、研发项目经理等，对技术研发需求进行可行性分析，分析内容应包括但不限于技术可行性、资源投入、研发经费投入等。

第二十一条：研发项目经理组织相关人员明确《运维技术研发规划》中需启动的各项目相关信息，信息应包含项目团队成员、项目计划、项目经费等。

第二十二条：产品设计部门应组织研发中心总监、事业部总经理、运营业务部经理等相关人员，对运维技术研发规划进行评审，评审结论包含：通过、修改检查后通过、返工再评审、项目终止。产品经理跟进落实评审意见直到关闭。

第二十三条：《运维技术研发规划》评审通过后，由研发项目经理上报公司总裁、董事长审批，研发中心负责执行审批通过后的《运维技术研发规划》。