刘靖《如何提高生产效率》大纲 Word 文档[合集5篇]

第一篇：刘靖《如何提高生产效率》大纲 Word 文档

刘靖主讲企业管理课程 刘靖主讲企业管理课程 刘靖——如何提高生产效率 课程背景： 生产效率偏低是造成企业成本居高不下的重要原因。生产效率低造成人员多做事少，成本高业绩差„„，生产效率是企业生存和发展的基础。生产干部管理能力不足，生产效率就难以提升。失去效率优势，就失去竞争基础。课程收益： 让参加课程的企业干部学习到提高生产效率的管理技能，认识到生产效率的重要性，帮助企业增强竞争力。刘靖——如何提高生产效率 大 纲 第一章: 一.彻底执行5S管理 5S实施要点及措施 二.激发高昂的工作士气 三.精准的数据 四.时间段控制

五.过程管理与要点检查 1.过程控制: 高效生产重在制程控制: 人员安排是否合理？ 机器设备调配与管理是否到位？ 物料控制是否科学？ 品质是否稳定？流水线是否顺畅？ 生产计划是否切实可行？ 生产效率是否提到最高？ 成本是否控制在了最合理的状态? 这些都和制程关联在一起。2.要点检查: 1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用.2).许多生产问题都能通过要点检查暴露出来。3).要点检查是预防重大问题发生的方式。六.工艺技术标准化(1).实施标准化要注意的问题 第一,严格标准.第二,数据、文字要精确.刘靖主讲企业管理课程

第三,注意前后顺序的逻辑性.第四,可操作性强.第五,简洁、精练,不拖泥带水.第六,《作业指导书》在需要时及时修订.(2).推行标准化的”5按”和”5干”

第二章: 一.高效管理员工的技巧 1．人员管理的误区(1)误区一:不会“借力”管理。(2)误区二:不会用“八二”法则管理团队.(3)误区三:不懂得“两极”效应(4)误区四:不能将刚与柔巧妙结合在管理中 2．培训并倡导跟上上司脚步(1)不能放松的OJT机制(2)倡导“跟上上司脚步” 3．如何高效管理80后90后员工(1)了解各时代员工处理问题的方式(2)80后90后员工重要商数分析(3)引领80后90后员工的5大文化(4)管理80后90后员工的5大方法 4．新员工教导(1)怎样让新员工快速融入团队(2)怎样对新员工实施上岗培训(3)怎样传、帮、带 5．员工激励(1)激励的误区(2)如何实施无成本激励(3)激励的注意事项 二.倡导自我OJT 1.培养部属的自我提升意识(1)告诉部属:为什么要自我提升(2)鞭策部属养成学习的习惯 2.让部属掌握“自我OJT”的技能(1)帮助部属找到对OJT的需求(2)指导部属学习“自我OJT”技能 三.如何打造高效团队 1.如何构建高效团队(1)明确职责和做事标准(2)提出团队的口号并承诺(3)设定团队的规则和潜规则(4)提升团队凝聚力(5)培养专业人才和多技能工(6)提升团队执行力

刘靖主讲企业管理课程 2.如何营造高效工作氛围(1)激发员工的比赛兴趣(2)每天进步一点点(3)培养高效工作的习惯(4)寻找高效工作的方法 第三章: 一.掌握订单数量和客户下单的规律 1.掌握客户已下订单数量、交期 2.根据以往客户下单规律,评估意向订单 3.评估插单问题 二.掌握生产能力 1.人力 2.机器设备 3.技术 4.产能 5.厂房空间 6.运输条件 7.能源供应 三.评估供应商供货情况 1.主材料供应商供货情况 2.次材料供应商供货情况 3.辅料供应商供货情况 四.工艺条件评估 1.现有生产工艺的合理性 2.《作业指导书》的科学性 3.生产流程是否顺畅 五.其它异常情况 1.以往生产出现过什么问题 2.本次计划应预防什么问题 六.评估工厂内部综合协调状况 1.职级之间的配合度和协调性 2.平行部门之间的工艺协调性 3.工序间的协调性 第四章: 一.计划不周造成的生产瓶颈 二.物料造成的生产瓶颈 三.工艺流程造成的生产瓶颈 四.工序造成的生产瓶颈 1.寻找突破瓶颈的方法 2.培养多能工 3.倡导“每天进步一点点” 刘靖主讲企业管理课程 4.向合作共赢要效率 刘靖讲师简介（刘靖照片）13年台资美资实战型管理培训专家..中小企业管理专家..经管作家..北京大学汇丰商学院客座教授..港资企业管理经验(有6千人规模台资生产经理任职经历).8年管理咨询、培训经验.任职咨询公司董事总经理6年.“适用式企业管理模式”研究中心主任..刘靖老师已创作完成管理专著7部，其中《跟上上司脚步》企业管理出版社2012年5月出版、《带着答案来找我》广东经济出版社2011年12月出版、《给你一个团队 如何提升士气》人民邮电出版社2013年7月出版、《适用的才是最好的——中小企业适用式管理》中国电力出版社2013年8月出版、《中式快餐管理模式建立》江苏美术出版社2013年9月出版；创作完成待出版《生产变革：中小企业赢利模式》、《80、90后员工引领艺术》；创作完成官场、商战长篇小说6部，大型电视剧本1部..北京大学汇丰商学院客座教授..赢家大讲堂签约讲师..时代光华特聘讲师..时代光华图书有限公司签约著作人..中小企业管理变革及现场改善专家..民营企业成本控制与生产改善资深顾问师..江苏银星企业管理咨询有限公司首席讲师，资深顾问师..中华讲师网特聘讲师..佛山市新笙企业管理顾问有限公司资深培训讲师..江门市正泰企业管理顾问有限公司资深培训讲师..华企盛世企业管理咨询有限公司首席讲师、培训师导师..广州博纬企业管理咨询有限公司签约讲师..深圳市诺达名师实业有限公司签约讲师..广州市红日人力资源职业培训学校签约讲师..东莞市永道企管顾问有限公司首席讲师..广州良师益友文化传播有限公司签约讲师..多家企业管理咨询、培训机构重点合作讲师..刘靖主讲企业管理课程

刘靖老师主讲课程： 《生产管理与现场改善》、《高效工作技巧》、《低成本卓越现场打造》、《中小企业赢利模式》、《如何降低制造成本》、《如何提高生产效率》、《工作没有借口》、《80后90后员工高效管理》、《民营企业高效管理与成本控制》、《中坚管理胜任力提升》、《高效执行力》、《高效时间管理》、《高效沟通艺术》、《现场管理与现场改善》、《内部沟通与效率提升》、《公文写作》、《打造不找借口找方法的高效团队》、《解读“如何建立中式快餐管理模式”》、《好士气好业绩——解读“培养员工工作激情”》、《如何培养员工忠诚度》、《管理干部创新能力提升》、《杰出班组长》、《班组长高效管理实务》、《培训讲师授课艺术》、《目标管理与素养提升》、《压力与情绪管理》、《执行力与业绩提升》、《思维创新与工作效率提升》、《6S管理培训教程》、《打造高效高能管理团队》、《高效能人士的7个习惯》、《生产成本控制与效率提升》、《生产成本控制》、《如何培养高效能员工》、《TTT内部培训师授课技巧》、《员工如何与公司相处》、《压力与情绪管理》、《部属培育与高效团队建立》、《优秀员工的职业责任与服务意识》等。

（中华讲师协会荣誉证书）讲师授课专长： 刘靖老师谙熟企业管理和生产运营、驻厂辅导，具有多年的企业管理培训和驻厂辅导经验，对现场管理、成本控制、干部素质提升、企业文化打造、7S管理、标准化管理、目视化管理、精细化管理等现代企业管理有着丰富的实战经验和理论认知，参与不同行业、不同类型的民营企业的管理变革和驻厂辅导，对民营企业在管理中存在的问题了如指掌，并根据民营企业在管理中存在的诸多问题，有针对性的创立了“适用性企业管理模式”。对中小型企业管理变革驻厂辅导及现场管理改善、生产成本控制、企业文化打造等，具有丰富的实践经验和精深的理论认知。培训与企业管理工作简历： 刘靖前期在港资、台资、美资企业任职行政课长、生产课长、生产经理、副总经理等职位10多年，后在著名企业管理咨询机构任职项目总监、总经理、高级培训师，培训师导师。现为东莞市华企盛世企业管理咨询有限公司执行董事、总经理、培训师导师、金牌讲师、企业管理变革及辅导首席咨询师.其他工作经历: 刘靖90年代初期从事教师、新闻工作者、文化宣传干事、政协秘书和政府办主任等职，有百万字新

刘靖主讲企业管理课程

闻作品见诸《人民日报》、《河南日报》、《周口日报》、《河南科技报》、《教师报》、《农业 农民 农村》杂志、《河南农民报》、《教育时报》、河南电视台、河南人民广播电台、周口电视台、周口人民广播电台等数十家中央和省（地）市新闻单位采用。

（刘靖讲授企业管理课程现场图片）

创作经历： 刘靖工作之余从事文学创作。精于政府公文、新闻采写、散文、诗词创作、长篇小说创作、剧本创作等,出版著作有:管理专著《跟上上司脚步——高效工作密码》企业管理出版社2012年5月出版、《带着答案来找我——7天打造答案型员工》广东经济出版社2011年12月出版、《给你一个团队 如何提升业绩》人民邮电出版社2013年8月出版发行，《适用的才是最好的——中小企业适用式管理之道》中国电力出版社2013年8月出版发行，《中式快餐管理模式建立》江苏美术出版社出版发行；已完成管理著作《生产变革：中小企业赢利模式》、《80、90后员工引领艺术》待出版。另创作商战长篇小说《诡商》和官场长篇小说《迷醉官场》等6部。创作完成待出版长篇小说《商通天下》、《赃官清官》、《基层官场》、《常务总经理》，大型电视剧本《新瓷商》（34集）。（刘靖创作出版图书）

刘靖主讲企业管理课程 课程特色: 刘靖老师的课程是:从企业管理实战出发讲理论，管理战略与管理战术（技能）相结合。从而打破常规的专家、教授授课“理论多、实践少、难操作”的问题。同时也规避了一般管理技能培训师过分强调某些所谓的要点，偏离企业管理核心，让听课者误入歧途的问题。刘靖老师的课程让学员听得懂、学得会、用得上，效果立竿见影 授课状况： 刘靖主讲课程以生产管理、心态管理、成本管理、企业文化建设和管理技能提升为主，开设公开课较多，长期巡讲在广州、深圳、珠海、东莞、韶关、佛山、惠州、中山、江门、江苏常州市、天津、河南郑州、洛阳、平顶山等二十多个城市。授课风格： 刘靖属于实战型培训师，具有丰富的企业管理经验和企业管理变革、驻厂辅导经验,对企业管理中存在的问题了如指掌，尤其擅长“生产管理、现场改善、管理技能提升、生产成本控制、7S管理与推行、企业文化打造、心态情绪管理”等课程。刘靖的授课风格采用技能传授、理论引导、案例与故事穿插、游戏辅助、旁征博引、课堂互动等众多管理课程的授课方式，注重调动学员听课的积极性和课堂气氛、士气的激发，将讲师授课时应有的激情和煽情巧妙渗透于授课过程之中，从而打破了常规讲课理论过多、内容空洞、学员难以接受的模式，用丰富的案例解读艰涩难懂的管理理论，学员好评如潮。

刘靖老师讲授企业管理内训课与公开课程较多，受益企业上千家。部分摘录如下： 广东省邮政速递物流有限公司（广东邮政EMS）TCL集团股份有限公司 江门市第一高级职业技术学校 广东美的集团股份有限公司 惠州市华尔富集团 广州良师益友文化传播有限公司 惠州市展华印铁制罐有限公司 江苏省丰登农药有限公司 广州市红日人力资源职业培训学校（香港）高宝雅士有限公司东莞代表处 广东星河生物科技股份有限公司 中国南方电网贵州省电网公司 商通天下（北京）科技有限公司平顶山市博美实业有限公司 香港好宝园珠宝国际有限公司 惠州市明晟精密模具有限公司 佛山市凯戈利门业有限公司 1 2 3连锁酒店 惠州市华尔强物业管理有限公司 东莞市慕思寝室用品有限公司 惠州市华尔富实业发展有限公司

刘靖主讲企业管理课程 潮州市雅诚德陶瓷制品有限公司 佛山市淘气贝贝服饰有限公司 惠州市天羽漂染有限公司 惠州市华尔富房产发展有限公司 佛山市好礼来食品有限公司 佛山市南海狮王门业有限公司.佛山市中欣纺织助剂厂 东莞市泛亚金属制造有限公司.佛山市南海紫佳门业有限公司.佛山市金博特机械有限公司 佛山市慧婴宝婴儿用品有限公司 广州市广发蜂窝纸品包装有限公司.珠海市美合石油化工有限公司.中山市金马科技娱乐设备有限公司.佛山市宇森医疗器械有限公司.佛山市好礼来食品厂.佛山市富尔帮办公家具有限公司.珠海市宏昌五金制品有限公司.惠州市丽日购物广场.香港博勝控股有限公司（台山市昌辉玩具制品有限公司）.马斯葛志豪照相器材（惠州）有限公司.广州市亨威汽车配件有限公司.惠州市永诚印刷有限公司.深圳市奥雅装饰有限公司.珠海市威马企业管理服务有限公司.佛山市南海千江粉末科技有限公司.东莞市金华机械制造有限公司.佛山市居龙家具有限公司.东莞市万里行橡胶有限公司.东莞市鼎霖皮件有限公司.东莞市瀛通电线有限公司.佛山市塞罗娜家具有限公司.东莞市开来电器有限公司.珠海市珍丝鲵服饰有限公司.湖北省旭华电子有限公司.珠海市飞环机械模具有限公司.中山市天祥制品有限公司.东莞市德尚艺品有限公司.深圳市昊益鑫灯饰制品有限公司.佛山市惠宜纺织品有限公司.中山市雅图涂料有限公司.…………

刘靖主讲企业管理课程 客户评价： 案例一：江苏省丰登农药有限公司董事长纪立新先生，对刘靖老师为该公司讲授的3场培训课程《内部客户服务与工作效率提升》、《生产管理实务》、《班组长角色认知与能力提升》给予高度评价。培训结束后，纪董事长就企业管理中存在的问题与刘靖老师进行深层次交流。并对刘靖老师赠予的著作《跟上上司脚步》、《带着答案来找我》表示深深感谢。

案例二：广东星河生物科技股份有限公司干部接受刘靖老师讲授的《打造不找借口找方法的高效团队》课程后，听课学员评价很高。该公司与刘靖老师签订为期一年的内训协议，对公司总部和各分公司全体干部进行系统性培训，提升了干部的管理能力和职业素养，为企业发展打下坚实基础。与此同时，公司还团购刘靖老师创作出版的《带着答案来找我》数百本，分发给各分公司干部和储备干部、技术人员、优秀员工阅读学习。

案例三：东莞市泛亚金属制造有限公司经刘靖老师现场辅导后，现场管理效果得到大幅改善，成本控制和生产效率提升均取得良好效果，干部素养也得到相应提高。总经理潘正中先生对刘靖老师的辅导和培训效果给予高度评价。

案例四：潮州市雅诚德陶瓷制品有限公司接受培训后，一次性购买刘靖老师著作《跟上上司脚步》、《带着答案来找我》260本，分发给管理干部、技术人员和优秀员工学习。

案例五：惠州市华尔富集团董事长（粤西商会会长）康华先生，对刘靖老师为该公司干部员工讲授的《优秀员工的感恩心态》课程给予高度评价，并表示深深感谢。华尔富集团下辖：惠州市华尔富房产发展有限公司、惠州市华尔强物业管理有限公司、惠州市华尔富实业发展有限公司、1 2 3酒店连锁、康复城沐足中心、湛江市建筑工程有限公司。

案例六：香港好宝园珠宝国际有限公司董事、惠州市明晟精密模具有限公司财务总监刘碧园女士和明晟精密模具有限公司总经理刘雪明先生，对刘靖老师为该公司干部员工讲授的《优秀员工的感恩心态》课程给予高度评价，并与刘靖老师的合作机构——北京大学汇丰商学院协商，请刘靖老师为公司管理干部进行系统性培训。

案例七：2013年8月5日，刘靖老师给广东省最大的物流公司——广东省邮政速递物流有限公司（广东邮政EMS）管理干部讲授《班组长高效管理实务》课程，受到听课学员的一致好评。公司负责人对课程的实用性和授课效果给予高度评价。

案例八：2013年8月10日，刘靖老师给英资企业——香港高宝雅士有限公司管理干部讲授《高效沟通与协调技巧》课程，受到听课学员的一致好评。人力资源部经理邓女士在授课结束后与刘靖老师促膝交谈人员管理与执行力问题，并当场确定与刘老师建立长期的培训合作关系。„„„„

惠州市华尔富集团董事长（惠州市粤西商会会长）康华先生、香港高宝雅士有限公司人力资源部经理邓女士、广东省邮政速递有限公司（广东邮政EMS）负责人、香港好宝园珠宝国际有限公司董事刘碧园女士、江门市第一职业技术学校朱校长、广州市广发蜂窝纸品包装有限公司总经理姚发先生、惠州市明晟精密模具有限公司总经理刘雪明先生、珠海市宏昌五金制品有限公司总经理罗笔成先生、深圳市奥雅装饰有限公司董事长马辉先生、中山市金马科技娱乐设备有限公司总经理刘喜旺先生、广东美的集团股份有限公司培训部负责人朱汉伟先生、东莞市泛亚金属制造有限公司总经理潘正中先生、佛山市居龙

刘靖主讲企业管理课程 家具有限公司总经理杨殿海先生、佛山市宇森医疗器械有限公司总经理郑永良先生、东莞市金华机械设备有限公司总经理郝深先生、江苏银星管理顾问有限公司总经理张晓强先生、佛山市新笙企业管理顾问有限公司总监唐小金女士、广州市亨威汽车配件有限公司副总经理陈宗文先生、马斯葛志豪照相器材（惠州）有限公司厂长赖雄英女士、艾克玛（惠州）输送设备有限公司黄友宝先生、佛山市粤晖纸品有限公司总经理朱培洲先生、佛山市南海千江粉末科技有限公司总监李佰战先生、佛山市富帮家具有限公司总经理苏光祥先生、惠州市展华印铁制罐有限公司经理张晓晴女士、珠海市美合石油化工有限公司生产部经理谢洁忠先生、台山市昌辉玩具制品有限公司经理刘海华小姐、惠州市永诚印刷有限公司副总经理袁女士、惠州市丽日购物广场店长黄达祝女士、广州市帝华金属结构制造有限公司经理汪训华先生„„等上千家公司的总经理和企业干部，对刘靖老师主讲的课程和辅导效果给予高度评价。„„„„

第二篇：如何提高生产效率

全员参与，持续改善

--记生产中心一线员工提案活动

有位研究工厂管理的老师是这样定义工作“积极性”的：工作积极性是员工主动付出智慧的意愿和行动，以其改善的数量或专利的数量为衡量指标。在如今追求效率制胜的思潮下，用少而精的资源去获取最大化的效益，成为各经济体生存、竞争壮大的不二法门。人力资源中的劳动力资源作为工厂生产最重要的一种资源，如何提升其工作效率，提升其工作积极性，也是工厂人资管理和生产管理一直在摸索的一个问题。

有感于此，在人力资源部和生产运作部的指导要求下，我们在生产一线提出了“全员参与，持续改善”的计件员工提案活动。藉希望生产中心下属各级员工对在日常工作中影响生产、效率、能源耗费或有效管理等事项提出改进或革新意见。在繁忙和重复的工作中发现问题，变日复一日为日日新，使重复性的劳动升华为创造性的工作，在相应奖励机制的配合下，化一成不变的制度为机制，让管理和监督退到自主管理的背后，使其感到自我价值，使进步的员工愈加进步，工作的热情长饱不衰，积极性从而实现。

从一月份开始的提案活动得到生产部门的重视和支持，先后有面点、状元、一区小品、出口等车间40名员工提报了84条提案书。提案内容涉及到简化生产流程，改进安全设施，减少浪费、员工关爱等各项改善意见。提案人还有新进入车间不久的大学生，我们根据其提案质量，分别给予了相应的奖品奖励。公司目前计时系统有了工作改进度，管理层面有了金点子评选机制，对一线员工的声音反映却甚少，一线员工提案活动就是反映他们的心声，展现他们的智慧。虽然目前尚无有效的提案转化机制，但其作为一种机制长期坚持下去，无疑会对生产管理、员工效率提升带来裨益。

现把员工提案的一些内容整理汇集，以飨各位同仁，并请生产管理同仁给予宣传、落实。

第三篇：如何提高工厂生产效率

第一是文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系.设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。

另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。

有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：尽量避免疲劳作业，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培训）

班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麽經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就

是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。

实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。

第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•

仪器设备的放置。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。

7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。五.达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。

建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？

那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：一.改良我们的作业习惯

1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

三.工具和设备

1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

四.材料搬运

1．为方便取拿，事先要有良好的设计。

2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。五.节省时间，1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。

2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节

省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！

效率来自专业化的分工、流程的标准化、生产的柔性等等。你回答，只要扣住生产的关键因素就行：一是人，要有熟练技能、有职业素养的工人；二是要有制度，把工艺的流程优化、标准化；

三是要有保障系统，保证辅助生产的优化，如材料供应、倒运、安全等；

四是要用管理，有优秀的管理人员来激励、组织、监督，保证各环节正常运行。

最后，老套路，要有技术创新氛围，不断研究、引进新工艺、新技术提高生产效率

一、人员管理：

1、首先，每对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）

6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二、机械设备管理：

1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

三、物料管理：

1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

四、方法：

1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

五、环境：

1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

第四篇：如何提高工厂生产效率

如何提高生产效率

第一

是文化引导性不强，没有企业归属感。第二

竞争机制和奖惩机制不配套。第三

薪酬机制不合理。

实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系.设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。

另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。

有记件员工反映，即使他们已经达到昨天相当的产量，想早点下班休息一下，但是车间班长仍然要求他们加班到规定时间，致使他们虽然人坐在那里，但是并没有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他们说他们理解公司要加班赶货，但是也希望能关心其健康，一周能有一两天晚上让他们早点下班休息。笔者在此建议是：尽量避免疲劳作业，一周内可以有一晚上不加班自由，是否休息由各员工自己申请。

1、加强班组管理（培训）

班组是车间组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。所以班组管理应该是车间管理的重点，只有班组充满了勃勃生机，车间才能保持旺盛的生产活力。

2、提高员工士气

提高生产效率关键是提高士气，士气越高，生产效率就越高。而士气取决于家企业中人与人的关系，所以企业应采取新型的领导方式，实行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，这样他们也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想办法改善人与人之间的关系，使每个员工之间，员工与领导之间都能进行真诚持久的合作，实行上下意见交流，允许下级提意见，尊重下级的意见和建议，同时对于下面反映出来的问题，公司领导一定要尽快解决并回馈甚至公开给员工，否则员工就会认为这是形同虚设，久而久之也就不再会有人提意见了。需要补充的一点是，由于车间员工他们素质存在差异，他们可能会有提出很好的问题，也可能会提出不恰当的问题，对于那些提得不恰当的意见，我们也必须向他们解释清楚原因，因为既然有人提出这样的意见就说明可能有一部分人存在这种想法，我们切不可以严厉的批评来对待他们，否则就会堵塞言路。

3、强化制度化管理

要想让全厂员工紧密团结、相互配合、齐心协力的完成工厂的共同目标，必须实行工厂制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜绝人情化管理，才能够促进车间良好的管理秩序，使车间具有良好的工作精神面貌。建议公司完善《生产规章制度》和《职工奖惩制度》，使各项制度更贴近工厂实际情况，并具有更好的可操作性，同时还要适应公司未来发展的需要。在此，需要强调的一点是，各项规章制度必须要细，要达到工作中所遇到的任何问题都能找到拟定的处理方法这一水平，这就需要在平时注意积累信息，并根据实际情况定时地对各项制度进行修改，切不可一成不变。此外，各项制度必须要张榜公布在车间显眼的地方，以备员工随时查看，让他们随时都能明白他们的行为将会让他们得到什么样的奖赏或得到什么样的惩罚（员工新进时，我们跟他们讲公司的各项规章制度，但是他们不可能一下子把所的制度都记在心里，更何况他们也还不清楚以后将会遇到什么样的情况，所以他们就不会重视各项制度，因此到最后也就会变得不清楚公司的规章制度。如果我们把制度张贴公布，这样当员工发生什么状况时，他们就会去查找制度，也就会马上知道他们这种行为的结果）。

4、进行承包责任制试点

想当初我国实行家庭联产承包责任制极大地激发了农民个人的主动性、积极性和创造性，促进了当时我国农村经济的发展。在我国，我们应该采用一些跟中国国情相适应管理方法，借鉴前人曾取得卓越成就的改革方法也许能取得更理想的效果。在此，笔者大胆建议在我公司车间进行经济承包责任制试点。在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„ 通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。

7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主管（监察执行，总结计划，上报成果）

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。

五.达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。3.及时确认产量，并填写广告牌。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？

那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：

一、改良我们的作业习惯

1． 保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2．

在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

二、合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

三、工具和设备

1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

四、材料搬运

1．为方便取拿，事先要有良好的设计。

2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

五、节省时间，1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。

2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！效率来自专业化的分工、流程的标准化、生产的柔性等等。你回答，只要扣住生产的关键因素就行： 一是人，要有熟练技能、有职业素养的工人； 二是要有制度，把工艺的流程优化、标准化； 三是要有保障系统，保证辅助生产的优化，如材料供应、倒运、安全等； 四是要用管理，有优秀的管理人员来激励、组织、监督，保证各环节正常运行。最后，老套路，要有技术创新氛围，不断研究、引进新工艺、新技术提高生产效率

一、人员管理：

1、首先，每对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）

6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二、机械设备管理：

1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

三、物料管理：

1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

四、方法：

1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

五、环境：

1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

第五篇：如何提高生产效率 1

如何提高生产效率

1、合理安排时间、善于区分重要工作和一般工作作为管理人员，时间和精力应集中在重要工作的管理，而不是样样都要亲自去做。只要对具体的目标、宗旨和职责做到心中有数，就不难确定工作重点和重要任务。可以预先制订工作计划，计划尽可能周全、详尽。将计划分清主次：急而重要的；不急而重要的；急而不重要的；不急又不重要的。再根据其性质将任务分派出去，就能做到有条不紊。只有这样，才不至于造成自己忙得不知所措，但工作效率低下，管理混乱，工作没有什么成效的局面。

2、善于分配工作一个人的精力和智慧与一个团队的精力和智慧是不可比拟的，管理人员只有当你把可以分配出去的工作都妥妥贴贴地分派给员工后，才可能高质量地按时完成工作目标，才可能有时间和精力去做一些更重要、更有创意的工作。分配工作从文字上来理解就是把工作分别托付给员工去做，这个分配的过程就是一个主管下放权力的过程。作为部门主管，不能仅仅为了完成工作而分派工作，应该把培养员工与分派工作结合起来，给员工一些锻炼的机会，让每一位员工在工作中发挥各自的不同潜能，并提高其综合素质。

分派任务时要做到因人制宜，识人所长，知人所短，要分析该项任务的性质和数量，分析部门中可用的人力资源，分析部门员工的特性，实施适当的授权。根据任务完成情况来了解每个员工的实际能力，为下一次的工作分配做好准备。

3、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

称赞是最有效的激励方法，因为称赞能使人自我满足。经理要尊重并及时表扬雇员，要花更多的精神去关心他们、了解他们的极限及潜力，充分激发员工的积极性和创造性，形成积极、上进的工作氛围，实现高效管理。

4、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互磨擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之一。

同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。`管理人员在做到以上几方面的同时，也要不断地学习，总结和积累工作经验，增强领导能力和信心，既能使工作效率成倍增长，同时也将获得员工与工作伙伴真心的尊重与爱戴。

3.靠深化改革降低成本

深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。

第一章 总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章 安全生产组织架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

第三章 安全生产岗位职责

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

三、安全员岗位职责

1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。

2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

四、义务消防员岗位职责

1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

五、员工的安全生产职责

1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

3、正确使用劳动保护用品。

4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

第四章 安全会议

公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

第五章 安全培训

1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

4、本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

第六章 安全生产检查

一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2、规定的安全措施是否落实；

3、所用的设备、工具是否符合安全规定；

4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6、操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

3、生产场所是否符合安全要求。

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