常村煤矿全方位管控确保安全生产

第一篇：常村煤矿全方位管控确保安全生产

全方位管控确保安全生产

运搬二队认真贯彻我矿关于安全工作指示要求，突出安全预控管理，强化安全不放心人排查，严把安全第一道关口，全力确保思想上再提高，责任上再落实，监管上再强化，落实上下功夫。

我队把安全工作始终摆在第一位置，提升思想境界，转变工作作风，剖析安全问题，制定有效针对措施，明确各自职责，扎实抓好安全工作。按照“谁主管、谁负责、谁监督、谁落实”的原则，重点检查一通三防、顶板管理、辅助运输、防治水和现场各个岗点，发现隐患做到立即整改，杜绝不安全因素。

我队加大现场动态管理和安全监督检查力度，注重人的行为隐患排查，做到班班查、时时查、动态查，严格责任落实，现场作业人员严格执行标准操作手指口述安全确认作业程序,确保隐患排查治理全面、细致，推动我队安全生产形势持续稳定发展。

运搬二队

（张琳）

第二篇：常村煤矿

常村煤矿竣工投产

发布时间:2009-08-17 14:28

金秋送爽，锣鼓喧天。8月16日，地处河南省偃师市的集团公司永煤龙门煤业常村煤矿举行了隆重的竣工典礼仪式。集团公司常务副总经理陈祥恩参加典礼仪式并宣布常村煤矿竣工投产，洛阳市副市长沈庆怀等领导参加了典礼仪式。

常村煤矿于2005年3月21日正式开工建设，是河南省煤炭重点建设项目。矿井设计年生产能力45万吨，服务年限38.9年，概算投资5.68亿元，实际完成投资6.18亿元。煤矿投产后，预计年销售收入将达到1.6亿元，每年实现利税3000万元以上。

2009年3月，矿井各系统均按设计施工安装完成。2009年5月22日批准进行试生产，自联合试运转以来，生产系统运转稳定。目前，矿井生产和管理人员全部到位，并经过岗前培训，矿井生产配套的各项管理制度制定完善。

常村煤矿始终坚持“安全第一”的建设方针，以质量标准化为基础，加强现场安全管理。实现了思想无懈怠、管理无空档、现场无隐患、系统无缺陷、管理零缺陷、安全零事故的“四无、两零”安全工作目标。

常村煤矿在建设过程中，坚持科技创新，大胆采用新设计、新技术、新工艺、新设备，有十余项科技创新项目在矿建中被应用，常村煤矿复杂条件软岩巷道支护技术研究、常村煤矿副井井筒可伸缩罐道接头技术的研究和实施、常村煤矿新型注浆材料的研究与应用等得到了普遍的认可。在提高效率的同时，节约费用支出1000多万元。

常村煤矿在建设中始终坚持以人为本，高度注重民生，先后帮助安排百余名职工子女、千余名当地社会富余劳动力就业，并积极开展企地共建活动，向驻地常村小学捐赠教学物资，为社会稳定作出了突出贡献。

常村煤矿是集团公司战略重组以来竣工投产的又一个大型矿井，它的顺利竣工验收投产，对集团公司的后续发展、矿区振兴有着至关重要的意义，也是省委、省政府组建河南煤业化工集团后的又一项发展成果，将成为集团公司新的经济增长点，对集团公司实现“51130”工作目标和全省经济发展具有重要意义。

第三篇：常村煤矿生产系统优化方案

洛阳龙门煤业有限公司

常村煤矿系统优化方案

编 制 组 长：杨春风

编制副组长： 张继远

李红军

党铁果 编 制 成 员：姚志钟

陈哨钝

刘怀玉 陈明

二〇一四年七月七日

目录

摘要....................................................................................................1

一、系统优化方案概要..........................................................1

二、系统优化方案实施存在的问题......................................1

第一章 矿井概况....................................................................................2

一、井田范围..........................................................................2

二、井田地质情况..................................................................2

三、主采煤层情况..................................................................2

四、开采技术条件..................................................................2

五、开拓方式及采煤方法......................................................3

六、矿井各生产系统情况......................................................3

第二章 矿井生产现状及存在主要问题................................................5

第一节 矿井生产现状....................................................................5

一、11采区现状......................................................................5

二、12采区现状.....................................................................5

三、采区储量及服务年限......................................................6

四、工作面现状......................................................................6

二、开拓掘进现状..................................................................6 第二节 存在主要问题....................................................................6 第三章 系统优化....................................................................................7

第一节 系统优化的思路及目标....................................................7 第二节 生产系统优化方案............................................................7

一、生产系统优化可行性论证..............................................7

二、生产系统优化方案..........................................................8 第三节 生产工艺优化方案..........................................................15

一、采煤工艺优化方案........................................................15

二、岩巷生产工艺优化方案................................................15 第四节 人力资源结构优化方案..................................................17 第四章

其它有关系统优化................................................................17

一、生产系统优化方案实施计划........................................17

二、系统优化方案经济效益估算........................................18

三、系统优化方案保证措施................................................19

第五章 影响系统优化方案实施的因素..............................................20

常村煤矿系统优化方案

摘要

一、系统优化方案概要

常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产，矿井设计生产能力为0.45Mt/年，设计采煤工艺为炮采放顶煤工艺。为降低工人劳动强度，提高生产效率，以及适应矿井发展的要求，2013年矿井实现了三软煤层采煤工艺由炮采放顶煤向综合机械化采煤工艺的升级，采煤工艺升级后，工作面推进速度增加，原有采区走向长度短，工作面储量少，成为困扰生产的主要因素，为进一步提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，实现布置一个工作面达产的目标，对矿井系统进行优化梳理，根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化内容为：

1、矿井生产系统优化：根据矿井生产布置情况，将11采区与12采区进行合并，采区走向长度由800m左右扩大至1700m左右，布置大走向工作面，提高工作面储量，降低工作面搬家次数。

2、生产工艺优化：为解决矿井目前招工难、用工难、工人流失率高，用功成本高等情况，并为解决推广应用综合机械化采煤工艺造成生产接替紧张的问题，岩巷掘进工作面推广应用岩巷作业线，巷道单进水平由60～80m/月提高至90m以上。

二、系统优化方案实施存在的问题

根据生产系统优化方案及井上下对照情况，对应矿井近期接替区域有3个自然村，分别为杜寨村、沙沟和二教塔村，村庄保护煤柱几乎覆盖整个区域，另外正在实施搬迁的杜寨村存在诸多限制因素，故地表村庄制约着系统优化方案的实施。

矿采取应急措施：

1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。

2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面（可采储量约10万吨），再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面（可采储量约31万吨），以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。

常村煤矿系统优化方案

第一章 矿井概况

常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/年，服务年限28.6年。常村煤矿有五个生产区队，分别为：1个采煤队，1个综采队，2个开拓队，2个掘进队；另设有巷修队、机电队、运输队、通风队、探防队5个辅助区队。现正常生产采区为11采区，准备采区为12采区。

一、井田范围

常村井田位于偃龙煤田的中西部，西部与龙门矿以经线38368000为界，南部与浅部煤层风化带、不可采边界及断层相邻，深部止于-600m底板等高线，东部以经周断层与常村二矿为界。根据河南省国土资源厅批准的矿区范围，常村煤矿井田边界由21个拐点坐标依次连线圈定。常村煤矿井田东西走向长9km，南北倾斜宽1.5～2.9km，井田面积约18.9km2。

二、井田地质情况

区内地层全部被第四系地层所覆盖，根据钻孔揭露情况，地层自老至新有：寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。

三、主采煤层情况

可采煤层为山西组二1煤层，其余煤层均不可采或偶尔可采。二1煤层位于山西组下部大占砂岩(Sd)之下，上距香炭砂岩(Sx)24.63m，距砂锅窑砂岩(Ssh)69.67m，下距太原群L7灰岩17.86m。距一1煤层61.13m。井田内二1煤层厚度0～14.60m，平均3.17m。倾角15~24°。全井田无煤或不可采面积共约5.586km2，占井田面积(18.9km2)的29.56%。二

1煤层浮煤挥发分产率平均为8.11%，浮煤氢含量平均为3.34%，应属无烟煤类（WY3）。

四、开采技术条件

2013瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，瓦斯相对涌出量1.28 m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.06 m3/min，二氧化碳相对涌出量2.41m3/t，鉴定结果为瓦斯矿井。

根据平煤集团公司通风实验室煤自燃倾向等级鉴定报告，常村煤矿煤自燃倾向鉴定及煤尘爆炸性鉴定检验报告，本井田二1煤尘无爆炸危险性；二1煤属不易自燃煤层。

常村煤矿系统优化方案

依据《煤、泥炭地质勘查规范》，本矿井水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以底板岩溶裂隙水充水为主，水文地质类型为极复杂型。

五、开拓方式及采煤方法

矿井采用立井单水平上下山开拓，开采水平为-310m水平。目前矿井采用走向长壁式后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。常村煤矿计划在2013年12月份将回采工艺升级为综合机械化采煤工艺。目前回采的1107工作面采用综采放顶煤工艺，综采支架型号为ZF3200/16/27，采煤机型号为MG132/320-WD。

六、矿井各生产系统情况

提升系统——在工业广场布置主、副两个立井，其中①主井井筒净直径为D4500mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对JDG4/60×4型4吨4绳箕斗，提升机选用JKMD-2.25×4(Ⅲ)多绳摩擦式提升机，担负全矿井煤炭提升。②副井井筒净直径为5000mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对GDG1/6/2/2K型一吨矿车双层单车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄），提升机选用JKMD-2.8×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦轮式提升机。宽罐规格为长×宽×高（单层）：2200×1480×2800mm；质量6595kg。副井担负全矿井人员、设备、矸石及材料等的提升。

运输系统——①主运输系统采用胶带输送机运输煤炭，胶带机胶带宽度均为800mm，运输能力200吨/小时。②井下辅助运输系统选用5台CTY5-6G-90(可拆卸式)防爆安全型蓄电池电机车承担运料、运矸等任务。采区提升设备选用JKB-2×1.8型单滚筒防爆变频调速提升机。

通风系统——本矿井通风方式为中央分列抽出式通风，即主副井进风，风井回风。回采工作面采用“Ｕ”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。风井安装2台FBCDZ-№25型矿用防爆轴流式局部通风机，一台工作，一台备用。每台主扇配用YBF型、8极、10kV、2×250kW专用防爆电动机2台。目前矿井总进风量4159.2m3/min，矿井总风量4237.8m3/min，负压970Pa，等积孔2.4378m2，通风难易程度为容易。

供电系统——矿井由地面35kV变电站、井下中央变电所、中心变电所以及采区变电所构成高压供电网络。地面35/10kV变电站安装8000kVA变压器2台，采用分列方式运行，电源分别来自35kV李村变电站和110kV偏桥变电站，实现 3

常村煤矿系统优化方案

双回路供电。井下设中央变电所、中心变电所、采区变电所各一座。

排水系统——矿井正常涌水量为750m3/h，最大涌水量为980m3/h。井下设内、外水仓及潜水电泵硐室水仓，水仓容量之和为7891 m3，满足矿井8小时的正常涌水量要求。本矿井主排水设备选用7台MD580-60×9型矿用耐磨离心式排水泵，正常涌水期2台工作，4台备用，1台检修。排水管路选用4趟D377×13无缝钢管，正常涌水期2趟工作，2趟备用。另常村煤矿配备了矿井潜水电泵直排系统，最大额定排水能力1825m3/h（配备BQ725-583/22-1600/W-S潜水泵一台，BQ550-595/7-1400/W-S潜水泵两台）。经联合试运转试验，中央泵房最大排水能力为3080.8 m3/h，潜水电泵直排系统最大排水能力为1690.1 m3/h（数据来源于2013年5月河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心），能够满足矿井抗灾能力需要。

六大安全系统—常村煤矿已按照要求安装了KJ90NB监测监控系统、HRB-512PS通信联络系统、KJ236井下人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统，紧急避险系统。具体情况如下：

1、监测监控系统——该系统安装于2008年8月，型号为KJ90NB，目前安装KJJ103环网交换机4台，KJ90-F16监控分站13台。同时在井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按规定安设了高浓度甲烷传感器、低浓度甲烷传感器、温度传感器、风门开闭状态传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感器，各类传感器安设严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）执行。

2、通讯联络系统——由深圳华仁达电子科技有限公司制造生产，型号为HRD-512C型数字程控交换机，装机总容量为256门，系统运行正常。目前我矿共安装1台调度总机，平地办公电话136部，井下电话80部。井下中央水泵房、井下中央变电所、主扇风机房、紧急避难硐室等重要作业场所都设有直通矿井调度室的电话。

3、人员定位系统——人员定位系统安装于2009年9月，由北京九鼎电子科技公司制造，型号为KJ236（A），目前井上下交换机各安装1台环网交换机，KJ236-F型监控分站13台，KJ236-D型读卡器39台，共投入识别卡约1264个。

4、供水施救系统——供水利用地面消防水池水源。地面矿内工业广场设置 4

常村煤矿系统优化方案

有正常水量不小于2×200m3消防水池（为生活用水水池），分别通过一趟Ф159mm专用管路由主井井筒通达井下，通过两道减压阀与井下供水管网相连。在采掘工作面均设有供水施救终端。

5、压风自救系统——由地面空压机站及供风管路等构成。地面空压机站共安装了3台LS25S-300/HAC型固定空气压缩机，形成3×40m3/min的压风站，其中2台工作，1台备用。在掘进工作面和回采工作面附近巷道内的压缩空气管道上均安装有足够的压风自救装置。

6．紧急避险系统——永久避难硐室由煤炭工业郑州设计研究院设计，于2013年5月完成安装并通过永煤公司验收，设计容纳人员100人。具备安全防护、氧气供给、有害气体去除、温湿度控制、环境监测、通信、照明、人员生存保障等基本功能。

第二章 矿井生产现状及存在主要问题

第一节 矿井生产现状

一、11采区现状

11采区为矿井首采区，目前为矿井生产采区。采区东部仍以F15断层位置为界，西部以常村村庄保护煤柱为边界，采区走向长度为1500m～2000m。采区设置三条上山，即运输上山、轨道上山、专用回风上山，采区布置为双翼采区，上山位于采区中部。回采-310水平以上煤层，煤层倾角为8°～18°之间。11采区设计共划分了12个采面，采区东翼布置6个工作面，即1101工作面、1103工作面、1105工作面、1107工作面、1109工作面、1111工作面；采区西翼布置4个工作面，即1106工作面、1108工作面、1110工作面、1112工作面。目前区内的1106工作面、1103工作面、1105工作面已回采结束。由于采区西翼受地表村庄影响，西翼不在目前暂不布置工作面，主要在11采区东翼布置工作面回采。

二、12采区现状

12采区为11采区接替采区，设计12采区为单翼采区，采区设置三条上山，即：12轨道上山、12运输上山、东翼回风上山，上山布置在采区西部边界，与11采区东部边界相邻，采区走向长平均800米左右。12采区设计布置5个工作面，分别为1201工作面、1203工作面、1205工作面、采煤工艺设计为炮采放顶煤。目前，12采区三条上山、采区变电所、采区提升机房及12运输机房已施工

常村煤矿系统优化方案

完成，回风已于11采区1103岩石回风巷贯通，已形成通风系统。采区设计布置四个中部车场，现正在施工第一、第三中部车场。

三、采区储量及服务年限

根据2014年矿井储量核查报告及采区地质说明书，11采区开拓煤量为136万吨，按矿井生产能力核定45万吨/年计算，11采区服务年限为3年。12采区采区工业储量387.6万吨，可采储量282.6万吨。采区为单翼采区，根据12采区设计布置一个炮采工作面，年产45万吨计算，采区服务年限为6.3年。

四、工作面现状

现矿井布置一个工作面组织生产，即11采区的1107工作面。该工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，2013年12月经改造安装后，由原来的悬移支架炮采升级为综合机械化采煤。工作面平均煤厚为3.5m，工作面长度为177m，循环产量为520吨。截止2014年6月，工作面剩余走向长298m。按年产45万吨计算，工作面剩余回采时间为7个月。

二、开拓掘进现状

目前矿井共有2个掘进队分别为掘一队、掘二队；2个开拓队，分别为开一队、开二队。矿井煤巷施工断面为3800×3300mm，支护形式为U型钢支护，运输方式为刮板输送机，掘进方式为风镐掘进。岩巷施工断面为4200×3500mm，支护形式为锚网喷，装矸方式为耙矸机装1吨矿车，打眼采用气腿式凿岩机。掘进队施工煤巷单进水平为80m/月；开拓队施工岩巷单进水平位45m/月。

第二节 存在主要问题 1、11采区、12采区工作面设计一翼走向长度均为800m左右，矿井采煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，按照一井一面集中化生产的思路，矿井布置一个工作面，即可满足年产45万吨，但由于采区一翼走向长度只有800m，工作面将会出现频繁搬家，影响工作面接替以及不利于矿井产能提高矿井产能。

2、根据11采区和12采区巷道布置，采区之间及12采区采区上山需留设煤柱，不利于煤炭回收。

3、根据我矿采用底板岩石巷道利用联络巷施工工作面顺槽的布置方式及矿井目前岩巷、煤巷单进水平，需提高掘进施工效率才能保证采掘接替正常。

4、根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，常村煤矿系统优化方案

必须引入总回风巷或主要回风巷中”。目前12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷已贯通，但存在12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷问题。

第三章 系统优化

根据矿井实际情况，以及困扰生产的因素，为实现一井一面集中化组织生产，提供矿井安全管理水平，达到高产高效的目的，亟待优化矿井生产系统。

第一节 系统优化的思路及目标

根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化的思路为：将11采区与12采区进行合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺，岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料。

系统优化的目标为：在三软煤层推行综合机械化采煤，实现矿井布置一个工作面达产的目标，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。

第二节 生产系统优化方案

一、生产系统优化可行性论证

（1）根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。

（2）11采区与12采区分开开采，根据11采区与12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。

（3）11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱。

通过以上分析，11采区与12采区合并无论是从经济上还是技术上都是合理的。

常村煤矿系统优化方案

二、生产系统优化方案

（一）方案概述

11采区与12采区合并后采区名称为11采区，仍为双翼采区，设计原12采区的轨道上山、运输上山、分别作为11采区的辅助轨道上山、11采区辅助运输上山，东翼回风上山及东翼总回风巷作为11采区辅助回风巷。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面跨过11采区辅助回风巷、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山与原设计的12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面进行联合统一回采。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面分别为1109工作面西段、1111工作面西段、1113工作面西段；12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面分别为1109工作面东段、1111工作面东段、1113工作面东段。

（二）采区巷道布置

1、合并采区上山布置

合并采区后设置6条上山，即11采区运输上山、11采区轨道上山、11采区回风上山、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助回风上山，11采区三条辅助上山位于11采区东翼中部。

11采区合并后仍为双翼采区，西翼走向长750m，东翼走向长1700m。

2、合并采区工作面布置

根据采区巷道布置及矿井开采情况，采区合并后，11采区东翼下部的1109工作面、1111工作面、1113工作面可布置为跨巷工作面； 11采区上部由于1103工作面、1105工作面、1107工作面区域已回采，采区合并后，在对应1103工作面、1105工作面、1107工作面的11采区辅助上山以东区域布置两个工作面回采。根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采。根据对应11采区东翼对应地表杜寨村的搬迁规划，以及考虑为11采区辅助轨道上山以东的沙沟村搬迁预留时间，采区合并后首先布置1109工作面接替1107综采工作面。

根据几年来常村煤矿工作面布置及回采经验，工作面顺槽布置采用岩石集中巷布置方式，即沿走向在煤层底板L7灰岩中布置岩石集中巷通过石门联巷布置工作面上下超前顺槽进行回采。岩石集中运输巷采用运煤联巷与采区运输上山连接 8

常村煤矿系统优化方案

形成运煤系统，工作面岩石回风巷采用回风联巷与采区回风上山连接，形成通风系统。11采区辅助上山以西区域为工作面西段采用11采区通风、运输、供电、供水、排水系统，11采区辅助上山以东区域为工作面东段采用11采区辅助运输、通风、供电、供水、排水系统。

（三）采面划分及回采顺序

1、采煤方法

本井田为一单背斜构造，伴有宽缓褶曲。本采区内煤层倾角13°～18°，平均煤层倾角在15°左右。煤层厚度0.91～6.3m，平均2.97m，煤层赋存稳定，结构简单。

根据煤层赋存以及1107综采工作面成功应用综合机械化采煤的经验，采区合并后回采工艺采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

2、采面划分

采区合并后根据可采范围的倾斜长及回采情况、共划分了12个采面，即采区西翼1106、1108、1110、1112、1114五个工作面和东翼1101、1103、1105、1107、1109、1111、1113七个工作面。

3、回采顺序

根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采，只对11采区东翼布置工作面组织回采，故矿井采用一井一面组织生产。根据矿井回采及接替情况，采面回采顺序为，1107工作面→1109工作面→1105工作面东段→1111工作面→1113工作面→1107工作面东段。

（四）合并后采区生产系统

1、通风系统（1）通风方法

矿井通风系统即由主立井、副立井进风，回风立井回风。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。

（2）采区合并后工作面通风路线为：

根据1109（1205）工作面的巷道布局，1109（1205）工作面前期采用11采区通风系统，即11采区轨道上山、11采区运输上山进风，11采区回风上山回风； 9

常村煤矿系统优化方案

后期采用12采区通风系统，即12采区轨道上山、12采区运输上山进风，东翼总回风巷回风。

①跨巷工作面西段通风路线为：

进风路线：主副井→主石门→-310运输大巷→11采区下部车场→11采区轨道上山（11采区运输上山）→岩石集中运输巷西段→岩石集中运输巷西段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。

回风路线：工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷西段段联络巷→岩石集中回风巷西段→岩石集中回风巷西段回风联巷→11采区回风上山→风井。

②跨巷工作面东段通风路线为：

进风路线：主副井→主石门→-310运输大巷→11采区辅助轨道上山下部车场→11采区辅助轨道上山（11采区辅助运输上山）→岩石集中运输巷东段→岩石集中运输巷东段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。

回风路线：工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷东段联络巷→岩石集中回风巷东段→岩石集中回风巷东段回风联巷→11采区辅助回风上山→11采区辅助回风巷→11采区回风上山→风井。

③11采区辅助上山以东上部两个不跨巷工作面通风路线与跨巷工作面东段通风路线为一致。

（2）掘进通风及硐室通风

掘进通风采用局部通风机和风筒，结合通风设施采用压入式通风，工作面采用岩石集中运输巷进风，工作面上顺槽回风的为独立通风系统。掘进工作面下顺槽接替段出现串联通风时，必须制定串联通风安全技术措施，要确保采煤工作面通风系统稳定，风流中瓦斯等有害气体浓度不得超过规程、规范要求。

11采区变电所、11采区绞车房、11采区辅助提升机房、11采区辅助变电所采取独立供风。其它硐室采用串联通风或扩散通风。

（3）工作面通风系统调整

跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行通风系统调整，通风系统调整必须编制工作面通风系统调整方案及通风系统调整安全技术措施，确保工作面通风系统稳定。

常村煤矿系统优化方案

2、运输系统（1）采区煤炭运输

①跨巷工作面西段煤炭及矸石运输线路

回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷西段联络巷→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山→采区溜煤斜巷（转载）→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山带式输送机→11采区溜煤斜巷（转载）→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区中部车场→11采区轨道上山→11采区下部车场→-310运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。

②跨巷工作面东段煤炭及矸石运输线路

回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷东段联络巷→岩石集中运输巷东段→岩石集中回运输巷东段运煤联巷→11采区辅助运输上山→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷（转载）→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区辅助运输上山带式输送机→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷（转载）→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区辅助轨道上山中部车场→11采区辅助轨道上山→11采区辅助轨道上山下部车场→-310m运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。

③采区运输设备

采区合并后采区运输设备不变，11采区采用原运输上山皮带设备、轨道提升采用原轨道提升设备；11辅助运输上山及辅助轨道上山采用原12采区设计的运输及提升设备。

（2）工作面运输系统调整

常村煤矿系统优化方案

跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行运输系统调整，运输系统调整必须编制工作面运输系统调整方案及调整工作面运输系统安全技术措施，确保工作面运输安全。

3、供电系统

（1）11采区辅助上山以西区域供电

11采区与12采区合并后，11采区辅助上山以西区域设备及通风供电来自11采区变电所，供电系统为11采区供电系统。

（2）11采区辅助上山以东区域供电

11采区辅助上山以东区域（即原12采区回采区域）设备及通风供电来自11采区辅助变电所

4、监控系统

（1）采区合并后监控分站型号及数量

11采区辅助上山以西区域设置KJ90NB－F16型分站4台，11采区辅助上山以东区域设置KJ90NB－F16型分站2台，该分站本身具有显示功能，可配接并遥控设定各类开关量和模拟量传感器。

（2）传输设备及器材 ①传输设备及器材

地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设有光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿用信号电缆，构成全矿井的监测监控系统传输网络。

②传输设备及器材型号

监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯；主传输电缆，型号为MHYVP 1×4×1/1.38；传感器电缆型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。

③回采工作面传感器配置

采区配有一个综采工作面，传感器配置如下：

在综采工作面（距工作面10m处）设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4；断电值为≥0.8% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。

常村煤矿系统优化方案

在综采工作面上隅角设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7% CH4；断电值为≥0.8% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。

在综采工作面的回风巷第一汇风点上风侧10～15m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7% CH4；断电值为≥0.8% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。

在综采工作面回风巷设备列车前10～15m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.5%CH4；断电值为≥0.5% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.5%CH4。

④掘进工作面传感器配置

采区有一个煤巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面，其传感器的选配如下： 在掘进工作面（距掘进工作面头部5米处），设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4；断电值为≥0.8%CH4、断电范围为掘进巷内全部非本安电器设备，复电值为<0.65%CH4。

在掘进工作面回风流中（掘进巷尾部至联络巷10～15米处），设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4；断电值为≥0.8% CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为<0.65%CH4。

在工作面掘进头风筒设置风筒传感器1个，工作面掘进头局扇设置设备开停传感器1个，工作面中的送风、电器设备和瓦斯浓度构成风电瓦斯闭锁。

掘进头馈电开关处设置断电仪（内含馈电传感器）1个。⑤其它地点传感器配置

在采区回风巷的测风站设置设置瓦斯传感器、风速传感器各1个。瓦斯传感器其报警值为≥0.7%CH4；

11采区提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。11采区变电所设置温度传感器各1个。在采区主要风门处设有风门传感器各1组。

11采区辅助提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。11采区辅助变电所设置温度传感器各1个。

5、排水系统

常村煤矿系统优化方案

11采区辅助上山以西区域涌水通过11采区三条上山水沟自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面；11采区辅助上山以东区域涌水通过11采区三条辅助上山自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面；回采工作面根据各个采面的地质条件，编制具体的防治水设计，在采面上下顺槽低洼处安装与地质部门提供涌水量相符合的排水设施。

6、供风、供水（1）供水系统

在11采区轨道上山、运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助运输上山及采面进、回风巷采用4吋无缝钢管设置供水管路一趟，供水管沿巷道一帮敷设，用专用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5米，吊挂高度不低于1.8米。进风巷每50米设置一个三通接头，回风巷每50米设置一个三通接头，定期进行冲尘。

（2）供风系统

地面设置3台LS25S-300HAC型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。单台空压机排气量为38.6m3/min, 排气压力0.8MPa，随机配备WHDY4002-4型10000V，300kW电动机3台。3台压风机与矿井地面压风系统连接，满足矿井压风总需求。

-310m东翼大巷运输采用6吋管路供风，在11采区轨道上山、11采区辅助轨道上山敷设4吋主供风管路，沿巷道一帮敷设，用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5m，吊挂高度不低于1.8m。

7、人员定位系统（1）监控分站型号及数量

合并采区设置KJ236-F型分站7台，该分站本身具有显示功能，可配接KJ236-D型读卡器。

（2）传输设备及器材 ①传输设备及器材选型的原则

地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿 14

常村煤矿系统优化方案

用信号电缆，构成全矿井的人员定位系统传输网络。

②传输设备及器材型号、数量

监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯；主传输电缆，型号为MHYVP 1×4×1/1.38；传感器电缆,型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。

（3）采区人员定位系统读卡器布置

为了全面掌握井下各作业地点人员的具体数量，采区所有巷道计划在每个巷道口往里20-30米范围内安装一个读卡器，工作面迎头安装一个读卡器且迎头读卡器具体位置如下：

①开拓系统（岩巷掘进）：吊挂地点以爆破时产生的压力不波及的地点为准，距离迎头200—250米。

②掘进系统（煤巷掘进）：距离迎头150—200米。③采煤系统：距离上下巷端头外50—100米。

第三节 生产工艺优化方案

一、采煤工艺优化方案

矿井原设计采煤工艺为炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板，根据煤层赋存、工作面巷道布置方式及借鉴本煤田内嵩山矿成功应用综合机械化采煤的经验，2013年12月我矿对回采的1107工作面进行了改造设计，完成悬移支架炮采放顶煤向综合机械化采煤的升级。采煤工艺升级后，经过几个月的试采，充分证明综合机械化采煤工艺应用于我矿“三软”煤层 是可行的，它不但解决了目前用工难的问题，同时提高了工作面单产，为推行综合机械化采煤工艺，下一步将优化采区布置，对11采区、12采区进行合并，扩到工作面走向长度，布置大走向长工作面，减少工作面搬家影响，进一步提高工作面产能，实现一井一面集中化管理。

二、岩巷生产工艺优化方案

（一）优化原因分析

1、采掘接替方面

常村煤矿水文地质条件为极复杂型，主采的山西组二1煤层为典型的三软煤层，为方便防治水工程施工及满足三软煤层工作面顺槽支护要求，采用施工底板岩石集中巷利用阶段石门进入煤层施工上下顺槽的方式布置工作面。我矿岩巷一

常村煤矿系统优化方案

直沿用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平60~70m，2013年我矿炮采放顶煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，工作面月推进50~60m（原采用悬移支架炮采放顶煤工艺工作面月推进20~30m），以目前的岩巷单进水平已不能保证工作面的正常接替，因此急需提高岩巷单进水平。

2、岩巷掘进技术条件方面

根据采区合并设计方案，采区合并后，接替工作面走向长为1250m，岩石集中巷设计长度为1160m，设计净断面为4200×3500mm，毛断面为4400×3600mm，布置层位为太原组L7灰岩岩层，该岩层沉积较为稳定，平均厚度8m，岩石普氏系数为6～10，经过调研，我矿目前的岩巷断面及岩石硬度可推广应用型号为ZWY-120/55L的耙装机及型号CMJ17HT的全液压掘进钻车。

3、开拓队用工方面

招工难、用工难、工人流失率高，采掘区队人员少等问题已成为目前制约煤矿生产的重大问题，统计2013年我矿开拓掘进队用工情况，工人流失率在20% 以上。目前我矿两个岩巷掘进队每班有效出勤均为8~10人，按照“两掘一喷”进行生产组织，不能实现一天一个循环，岩巷单进水平很难提高。为降低工人劳动强度及岩巷单进水平，解决“招工难、用工难、工人流失率高、采掘区队人员少”的问题，急需推广应用岩巷作业线。

（二）岩巷生产工艺优化可行性及预期效果

岩巷作业线设备主要为煤矿全液压掘进钻车一台，型号CMJ17HT;煤矿用履带式挖掘装载机一台，型号ZWY-120/55L；DSJ800/40型胶带输送机一部。

凿岩方式：采用CMJ17HT煤矿全液压掘进钻车。

装载与运输方式：施工中使用ZWY-120/55L煤矿用履带式挖掘装载机，经运输槽的刮板输送机把矸石输送到桥式装载皮带运输机上，再经DSJ800/40型带式输送机将矸石直接装入矿车内。

根据采区合并设计方案，1109工作面东段岩石集中运输巷设计长度为630m，坡度﹢3‰。巷道断面为直墙半圆拱形，巷道沿太原组L7灰岩掘进。掘进宽4400mm，掘进高3600mm，墙高1400mm，S掘=13.8m2，规格= 4200mm×3500mm（净宽×净高）。应用该岩巷作业线，采用“三八制”作业方式，两个班进行掘进，一个班进行复喷。每循环进尺1.6米，日进尺3.2m，每月按30天计算，月进尺：

常村煤矿系统优化方案

3.6×3.2＝96m。对比传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平提高26m。

第四节 人力资源结构优化方案

1、人员总量

到2014年末（在2013年末基础上）人员总量减少10%以上。机关机构、职数和人员控制在编制标准以内。

2、人力资源结构

（1）中高级技术人员提高率10%；

（2）高技能人才提高率25%（其中技师、高级技师提高率15%）；（3）辅助、后勤人员压缩率10%。

3、员工队伍建设

（1）标杆队上升率：采煤10%，掘进10%；试点井下辅助单位标准化队伍建设；

（2）员工稳定率：核心员工99%，高技能人才97%，一线员工93%。

第四章

其它有关系统优化

一、生产系统优化方案实施计划

1、生产系统优化实施计划

（1）2014年7月10日前完成11采区与12采区合并设计在矿层面进行会审（2）2014年7月15日前并上报煤业公司、永煤公司进行会审

（3）采区设计方案获得公司批复后细化合并采区回采工作面设计，根据合并采区设计编制矿井接替计划，按照工作面设计及接替计划布置施工工作面。

2、生产工艺优化实施计划

（1）2013年12月采煤工艺由炮采升级为综合机械化采煤后，经过几个月的试采，我矿开采的“三软”煤层可以推广应用综合机械化采煤工艺，下一步将根据我矿采掘布置，对12采区进行合并优化，布置大走向工作面推广综采采煤工艺，逐步提高矿井产能，实现一井一面达产。

（2）为了进一步提高常村煤矿岩巷单进水平，同时大力推进掘进机械化程 17

常村煤矿系统优化方案

度，缓解工作面接替紧张局面、降低职工劳动强度，增加安全操作系数。计划2014年9月在我矿开一队施工的1109工作面岩石运输巷东段推广应用岩巷作业线。目前，人员培训已完成，设备已基本到矿。

3、人力资源结构优化实施计划

人力资源结构调整工作分为经验交流、工作再动员再部署和具体实施分为两个阶段。

第一阶段为2014年6月26日以前，在以往工作基础上，树立典型，加强经验交流，召开会议对人力资源结构调整工作进行再动员再部署。

第二阶段从2014年6月27日到年底进入实施阶段，对照标准进行监督检查和考核，全面实施。2014要有突破性进展，要在机构编制、定员管理、结构优化，效率提高等方面实现阶段性成果。

二、系统优化方案经济效益估算

1、采区合并经济效益估算

（1）根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。

（2）11采区与12采区分开开采，根据11采区与12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。

（3）11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱，按照目前320元/吨的煤炭价格计算，多回收煤炭价值1.4亿。

综和以上分析，进行采区合并优化生产系统后将产生直接或间接经济效益约2亿元。

2、生产工艺优化经济效益估算

常村煤矿系统优化方案

（1）采煤工艺优化经济经济效益估算

根据矿井生产情况，按照采用悬移支架炮采放顶煤工艺进行回采，要完成年产45万吨需设置两个采煤队组织生产，两个队平均每天出勤工数共计为140个，计算人员工效为9.8吨/工，按照采用综合机械化采煤工艺进行回采，要完成年产45万吨产量需设置1采煤队组织生产，平均每天出勤工数为90个，计算人员工效为15吨/工。对比采用两种采煤工艺用功出勤，综合机械化采煤工艺采用悬移支架炮采放顶煤工艺完成年产45万吨的产量出勤少16500个，按照目前采煤队每工220元工资水平计算，采用综合机械化采煤工艺将每年减少360万的用工支出。

（2）应用岩巷作业线经济效益估算

根据岩巷施工情况，按照采用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，一个头面月单进60~70m需出勤工数为1260个。如果采用岩巷作业线，一个头面月单进96m，需出勤工数为900个。对比两种不同岩巷施工工艺，岩巷施工采用岩巷作业线比传统的施工方法掘进96米巷道减少人员出勤360个，按照目前开拓队每工180元的工资水平计算，一个开拓队头面每掘进96米的岩巷，采用岩巷作业线比传统气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业减少64800元的用工支出，相当于每年节约78万元的人工支出，同时提高312米的岩巷进尺。

三、系统优化方案保证措施

为全面推进矿井系统优化工作，进一步促进提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，矿成立矿井系统优化领导小组，以确保矿井系统优化方案顺利实施。

（一）成立矿井系统优化项目领导小组 组长：矿长

副组长：党总支书记

总工程师

机电矿长

生产矿长

成员：副总工程师 生产技术科

机电科 调度室

企管科

供应科

相关专业人员及采掘区队队长

（二）职责划分

1、矿长负责系统优化项目的全面管理工作

2、党总支书记负责组织制定详细人力资源结构优化详细方案及落实实施

3、总工程师负责制定生产及工艺系统优化方案并组织相关分管矿领导及专 19

常村煤矿系统优化方案

业科室人员进行讨论论证。

4、机电矿长负责对系统优化项目所需设备进行落实及供电、运输系统优化调整负主要责任。

5、生产矿长生产系统优化施工及生产工艺优化应用负全面管理责任。

6、生产科负责生产系统优化方案的细化设计及采掘接替计划的编制。

7、机电科负责生产系统优化、生产工艺优化相关机电设备安装、供电、运输方面的细化设计及技术指导工作。

8、企管科负责人力资源结构优化的方案的实施及考核。

9、采掘区队具体负责系统优化项目的实施。

（三）工作目标

完成11采区与12采区合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺、岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料，实现矿井布置一个工作面达产，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。

（四）考核方法

严格按照系统优化实施方案开展工作，到期进行验收，根据系统优化项目实际推进情况适当采取奖惩措施。

第五章 影响系统优化方案实施的因素

目前矿井正在回采的1107综采工作面部分已进入杜寨村保护煤柱内，预计10月份工作面将全部进入杜寨村村庄保护煤柱内。1109工作面为1107综采工作面的接替工作面，根据生产系统优化方案布置，1109工作面西段位于杜寨村庄保护煤柱范围内，1109工作面东段位于沙沟村及二教塔村保护煤柱内，故地表杜寨村及沙沟村的搬迁问题是影响系统优化方案实施的主要因素。

一、杜寨村搬迁情况

杜寨村共有421户，目前受1107工作面回采影响的有118户，剩余92户暂未受到影响。为杜寨村搬迁建设的杜寨小区目前地下管网对接回填土、楼层间硬化路面和主干道路面已完工，具备使用条件，原定小区工程六月份交工的11栋楼，因寇店镇政府与建筑商之间资金和“配地”问题，不能按期交付，目前11栋楼房有5栋基本具备入住条件（天然气没有对接入户），剩余6栋楼房因工程

常村煤矿系统优化方案

款不到位，处于停工状态。伊滨区政府计划2014年10月底具备搬迁条件，11月启动搬迁，按此计划到2015年3月才能完成搬迁。

沙沟村730余人，100多户；二教塔612人，145户，村庄相对较小。

二、工作面接替计划

根据矿井目前工作面回采情况，1107工作面预计2015年2月份回采结束，计划2015年3月份计划回采1109工作面，预计2015年8月份回采至1109工作面东段。

三、村庄搬迁对系统优化方案实施的影响

根据生产接替计划，杜寨村如果不能按照计划完成搬迁，将直接影响工作面的正常接替，造成矿井被迫停产，沙沟村2015年底前不能完成搬迁将影响1109工作面跨采区连续回采，造成系统优化方案无法实施。

四、矿采取应急措施

1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。

2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面（可采储量约10万吨），再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面（可采储量约31万吨），以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。

第四篇：常村煤矿开展

常村煤矿开展“瓦斯无超限年”活动

2010-04-22

河南义马煤业集团常村矿牢固树立 “瓦斯超限就是事故”、“瓦斯可防、可控、可治”的瓦斯管理理念，努力建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，全面提升瓦斯综合治理整体水平，确保全年无瓦斯超限事故，顺利实现安全生产。

领导责任。矿长作为全矿“瓦斯无超限”工作的第一责任人，必须保障瓦斯治理工作所需的人、财、物和其他工作条件。矿总工程师具体负责全矿瓦斯治理技术管理，其他副矿长负责监督落实各自分管业务范围内的瓦斯管理工作。

技术规范。瓦斯传感器显示数据达到0.8％即为瓦斯超限；因矿井反风、救灾演练、冲击地压、瓦斯断电试验、传感器调校、新技术试验研究等造成瓦斯数据大于瓦斯超限规定的，必须制定专项措施，由总工程师审批后提前汇报至集团公司总调度室、安全健康环保部、通风处等相关部门备案。

安全检查。加强瓦斯检查仪器、仪表的管理、维护，严禁不合格仪器、仪表入井。对违反相关规定造成事故的，安检科必须及时组织有关人员进行认真追查后，严格按矿所制定的安全条例进行处罚。否则，因不追查而造成处理结果不到位的、追查落实不到位造成瓦斯事故的，由安检科承担全部责任。

工作措施。坚持优化生产布局，合理组织生产，坚持正规开采，避免造成“孤岛”工作面，为瓦斯治理工作提供基础保障。建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，杜绝串联风、循环风、无风、微风、欠风生产现象，确保通风可靠，不符合上述规定的禁止生产。严禁井下出现微风、无风巷道或盲巷。对于停风的掘进工作面必须根据停风时间的长短，合理实施密闭。强力推行高压水力压裂、煤体深孔注水技术，没有实施煤层注水的工作面禁止生产，确保瓦斯防治效果。

创新管理。完善瓦斯综合治理各级岗位责任制，落实齐抓共管体系，确保“瓦斯无超限”工作管理到位。通风区作为全矿瓦斯管理基层安全管理主体，必须监督落实好瓦斯治理工程的施工进度、质量和安全技术措施的现场实施等工作。认真执行瓦斯隐患日排查责任制，通风区、调度室及安检科每天专人负责对矿井通风系统、瓦斯抽采、监测监控等方面存在的隐患和问题进行排查，并按“五定”原则进行整改。同时，建立“瓦斯无超限”管理台账，每周召开一次“瓦斯无超限”专题会议，每月底及时进行“瓦斯无超限”工作总结。

第五篇：参观常村煤矿学习心得

赴常村、余吾煤矿

参观学习心得体会

潞新二矿综掘一队 2012年6月13日

常村、余吾煤矿取得的成就，靠的是无穷的群众力量。在他们的心中，安全是政府的高压线，是企业的生命线，是矿工的生命线，是干部的政治线。而他们能够得到上级部门及各级领导认可，靠的就是“成败在管理、管理必须严格”的管理理念。通过完善各种制度，采取行之有效的工作机制和方法管理现代化矿井，使得全矿一心抓安全生产，充分调动了广大干部职工的积极性。通过重奖重罚的手段，激励职工按章操作，按标准施工，取得了较好的效果。他们的付出也收获了累累的硕果——质量标准化达到一流水平。

三、严格的生产管理模式为企业带来了更好效益。

作为煤矿企业主要在井下生产，时刻面临着各类灾害的威胁，施工现场危机四伏，因此，他们制定了严格的管理制度，并在现场严格执行，始终执行“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原则。

掘进工作面：严格按照工程质量达标的要求进行施工，文明生产、定置化管理效果显著。特别是常村煤矿，他们采用了先支护顶板，再支护两帮的方式，使整个掘进工作面的工程质量保持了较好的水平，虽然投入大、成本高，但是为今后的工作面回采打下了基础。他们施工处的巷道底板平整卫生干净，可以看出他们有着严格的管理制度、良好的职工素质和精干的操作水平，这些都是我们学习的重点。

通过参观我们同样发现潞安集团及上级主管部门对他们的要求是非常严格的，对煤矿安全加大了资本投入力度，切实保证了矿井安全。只有生命安全得到了切实保障，才能调动和激发人们的创造力和生活激情，只有重特大事故得到遏制，大幅度减少事故造成的创伤，社会才能安全和谐，才能使企业快速发展。

1、顶板管理方面：他们加大投入，采区顺槽均采用锚网带加锚索支护，主要集中巷道还采用“U”型棚支护。严格临时支护管理，任何情况下严禁空顶作业。

2、瓦斯治理方面：他们真正树立了“瓦斯超限就是事故”的理念，认证对待瓦斯治理中的每一个问题。从抽放管路的敷设，可以看出他们矿标准之高。