7豆制品生产点浆的质量控制[精选合集]

第一篇：7豆制品生产点浆的质量控制

点浆的质量控制

点浆是指在煮浆的基础之上，通过按一定比例和一定方法把凝固剂加入豆中，使豆浆凝结形成豆腐花的过程。在传统豆制品加工工艺过程中，点浆是一个十分关键的过程，点浆过程对产品品质、产品出品率的影响程度在所有工艺环节中是最重要的一个。也就是我们平常所说的点浆老嫩程度对产品品质及出品率的影响，点得太嫩，产品发软或不成形；点得太老，则产品发板发硬，保水性差，出品率低。

点浆过程的实质就是在凝固剂的作用下，大豆蛋白和水结合的过程。从微观的角度分析，就是蛋白质分子通过凝固剂的作用与水分子的结合形成凝胶网络的过程，这个凝胶网络的稳固性将从很大程度上决定着产品的硬度、韧性、细腻程度等产品品质评价指标。在点浆过程中，对点浆效果影响较大的因素主要有以下几点：

1、点浆温度：是指进行点浆时豆浆所具有的温度。豆浆受热以后，豆浆中的蛋白质分子由于内能增大，运动速度加快。温度越高，蛋白质分子的运动速度越快，加入凝固剂以后，与凝固剂中的钙、镁离子结合的机会也越大，凝固剂与豆浆的反应速度也越快。但豆浆和凝固剂的反应速度并非越快越好，需要有一个相对适宜的反应速度才能取得较好效果。点浆温度合适，最终产品才能够具有良好品质，例如的豆腐干点浆温度应控制在82—85℃之间，卤水豆腐的点浆温度应控制在80—82℃之间，要求发泡的油炸产品点浆温度应控制在75℃左右。

2、豆浆浓度：豆浆浓度的高低与点浆效果存在着很大的关系：豆浆浓度太低，形成的脑花小，保水性差，产品发硬；豆浆浓度太高，形成的脑花太大，造成点浆点浆不匀、蛋白流失等现象。因此豆浆浓度从很大程度上决定着点浆效果及最终产品品质。一般情况下卤水豆腐的豆浆浓度为8度左右，内酯豆腐为11—12度，豆腐干为7—8度，百叶为7度。（豆浆浓度为折光仪测量）。

3、豆浆的ph值影响：豆浆ph值大小与最终的点将效果也有着密切的关系，ph值低，豆浆呈酸性，豆脑花小，产品保水性差，缺乏弹性；ph值高，豆浆呈碱性，产品太软、易碎或不成形。所以点浆时豆浆的ph值最好控制在6.8—7之间，如果偏酸或偏碱，应着重分析是否是浸泡、卫生及水质等方面出现了问题。

4、点浆手法：主要是指豆浆与凝固剂溶液的充分均匀混合，人工点浆条件下，点浆效果的好坏需要很强的经验，下卤速度、搅拌速度、搅拌方式等都会影响点浆效果，但总的原则是豆浆和凝固剂溶液能够均匀充分的混合。

除了这三方面外，影响点浆效果还有煮浆质量、水质、凝固剂的添加量及种类、大豆品种质量等因素。

简单的对点浆效果进行评价可以结合浆水颜色进行判断：如果浆水颜色呈清澄透亮的淡黄色，说明点浆效果良好；如果浆水颜色呈棕红色，说明点浆偏老；如果浆水颜色偏白，说明点浆偏嫩，有蛋白流失现象。

点浆操作过程需注意以下问题：

1、往点卤缸内放浆时需要再进行一次过滤，目的主要是过滤豆浆中夹杂的管道中的结垢皮；

2、点卤缸内的豆浆不宜放的太满，需要留下10厘米左右的空间，防止点卤时溢缸。

3、对凝固剂溶配比、液浓度要进行严格控制。

第二篇：生产质量控制

生产质量控制

对于目前的生产质量问题，提出了以下措施。

一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，部分辅助加工岗位以员工为单位），在首件产品生产后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每批次的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求关键岗位员工对产品的所有要求（以文件规范为准）都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用直接保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检验，直到合格后方可批量生产。同时不合格产品由质检人员收集，判断问题出在何处，如有不法 判断或重大质量隐患的及时填写质量异常报告书。

三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为3次/天，每次自检要求将检验内容、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产部及质量部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证产品合格后，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。

四、实施巡检制度，巡检制度由班组长、质检员、工艺员三人负责，填写巡检记录表，记录产品要求，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有要求都进行检验。

第三篇：钢筋直螺纹浆锚连接质量控制

关于JM钢筋直螺纹浆锚连接接头质量控制要求

（草案）

一、总则

为了保证钢筋直螺纹浆锚连接接头的质量，在套筒与灌浆料验收，钢筋直螺纹滾丝与连接，套筒及钢筋定位，套筒内灌浆等工艺过程以及接头性能的检验作如下要求。

二、套筒与灌浆料验收

本工程所用的套筒和灌浆料是万科指定中冶建茂公司的产品，为甲供材料。

1、套筒验收

每次供来的套筒供应部应核对型号与数量。

套筒使用部门（钢筋组）负责对套筒进行质量检验，内容包括：

外观检验—（目测）无裂纹、端面无尖棱或毛刺；灌浆口和出浆口的接合严密。

螺纹检验—用专用螺纹塞规检验。抽检数量为10%。

2、灌浆料验收

每次供来的灌浆料供应部应核对牌号与数量，检查包装应无破损，生产日期在30天以内。

试验室负责对灌浆料进行质量复检，内容包括：流动度、凝结时间、抗压强度，应符合产品说明书要求。

检验批量：３０天内使用的灌浆料为一批。

三、钢筋直螺纹滾丝

1、钢筋下料

滾丝用钢筋尽可能选用同一批钢筋，且已经进厂复试合格。钢筋下料应采用砂轮锯切割。断面应垂直钢筋长度轴线。

2、直螺纹滾丝

按钢筋直螺纹滾丝机使用说明书的操作方法和要求进行操作。

3、质量检查

螺纹外观—螺纹牙型饱满，螺纹配合—用螺纹环规检查，通端：丝头能顺利旋入；止端：允许丝头与环规部分旋入，但旋入量不得超过3扣。

检验规则—滾丝加工工人每加工10个应用环规检查1次；

质检员每工作班抽检10%。

钢筋滾丝检验合格后，应及时拧上连接套筒或带上防护帽，防止丝头损坏或锈蚀。

四、钢筋与套筒直螺纹连接

用管钳扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔内，端头顶紧。再用力矩扳手（按给定的力矩值）拧紧。套筒外露丝头长度应为1~2丝扣。

五、套筒与连接钢筋的定位

1、套筒定位

套筒应在模板上可靠定位，中心允许偏差 2 mm。

套筒底部应紧贴模板面，并加密封条防止水泥浆进入套筒内。套筒的灌浆口和出浆口用硬质塑料管插接，插接应可靠及严密。

2、连接钢筋定位

对应于上部一块墙板套筒的连接钢筋应准确定位。中心位置允许偏差 3 mm。钢筋外露长度允许偏差 +5，-0。

六、套筒灌浆

1、操作人员

套筒灌浆人员应经过培训后方可上岗操作。

2、施工前准备

灌浆设备与器具上班前应检查齐全并能正常使用。灌浆料的出厂日期应在保质期内，并无结块。灌浆前应检查构件接合板缝应封堵严密。

3、灌浆料搅拌

灌浆料与水应按灌浆料的产品施工说明书要求准确计量。

灌浆料加水后应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌成均匀且流动性好的浆料。

灌浆料应随拌随用。

4、套筒内灌浆

采用水泥压浆泵进行灌浆作业。压浆机灌浆前应试水运行。

应从套筒的下端的灌浆口压入浆料，直到浆料从上端的出浆口流出，及时用塞子堵住出浆口；停止压浆，拔出压浆嘴，再用木塞堵住灌浆口。

灌浆作业半小时浆料初凝后，拔出木塞检查套筒内的浆料是否充满。如发现有问题及时处理并作出记录。

压浆机的胶管使用时应定时清洗，两次间隔不应超过30分钟，以免浆料凝结导致胶管堵塞。

套筒灌浆作业应有质量记录，记录内容包括：

每搅拌一次的灌浆料称量和加水量

搅拌时间

压浆的墙板和套筒编号及先后次序。

压浆作业的时间、周围气温。

异常情况

操作人员（签字）

七、钢筋直螺纹套筒浆锚连接接头检验

1、型式检验

由供应套筒和灌浆料的中冶建茂公司提供型式检验报告。

2、工艺检验

工程开始前，连接钢筋经滾丝后先与套筒连接，再插入另一根连接钢筋进行灌浆，制作3个接头试件，室温养护至少14天，进行接头抗拉试验，检验合格后方可开始钢筋直螺纹套筒浆锚接头的正式施工。

3、现场检验

每一楼层（或每一施工段）按同施工条件制作3个接头试件，同条件养护28天后进行抗拉试验。

技术中心

２０１０．０６．１９

第四篇：联锁块生产质量控制

华能曹妃甸港区煤码头堆场工程联锁块生产质量控制

崔浩然

摘要：本文主要叙述了曹妃甸华能堆场工程联锁块加工厂生产质量控制重点，通过从技术交底、配合比优化、原材料检验、计量管理、生产工艺等方面加强联锁块生产质量。

关键词：联锁块；质量控制

Production Quality Control of Interlocking Block of Coal Terminal Yard Project in Huainan Caofeidian Port Area

Cui Haoran Abstract: This paper mainly focuses on the production quality control of the interlocking block processing plant of Caofeidian Huaneng Yard Project, and strengthens the quality of interlocking block production from the aspects of technology exchange, mix optimization, raw material inspection, metering management and production technology.Key words: interlocking block;quality control

1、引言

联锁块是一种多边型干硬性混凝土块体，因其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便，花纹美观等特点，被用于华能堆场面层安装使用。由于华能堆场使用的联锁块数量较大（共需要联锁块1500多万块），如果直接购买商品块，质量控制难度较大，同时运输成本也较大，所以项目部决定将联锁块加工厂放到施工现场区域，通过加强对原材料、生产过程、计量控制、仪器操作规范等方面管理直接对联锁块加工质量进行管控，同时节约了成本，取得了很好的效果。

2、质量标准

本工程联锁块生产主要以国家标准《混凝土路面砖》（GB28635-2012）为质量控制标准，主要包括4项要求：外观质量（裂痕、分层、粘皮、掉角）、尺寸偏差（厚度、边长、垂直度差、平整度）、力学性能（抗压强度）、物理性能（吸水性、抗冻性、耐磨度、磨坑长度、防滑性），生产过程严格按照规范要求执行，保证了联锁块整体质量。（具体尺寸要求如下图）

3、生产质量控制 3.1 技术交底

开工前与项目部质量管理部一起对联锁块加工厂进行技术质量交底，明确了质量管理要点，通过优化配合比、加强原材料进场检验，生产过程计量控制，操作人员精细化管理控制、联锁块养护控制等方面确保生产的各个环节有章有序，在生产过程中根据现场发现的问题不断改进、完善，从而生产出符合规范要求又经济实惠的联锁块。3.2 配合比优化

开工前按照设计要求到相关试验检测机构进行了配合比设计，现场根据工程的实际不断优化调整，每做一次优化改动都要通过生产试验块，然后进行力学和物理性能检验，直到找到最优的配比，最终经过4次调整，我们找到了在力学性能和物理性能上都有很好表现的配合比，同时外观质量和尺寸偏差也完全符合规范要求，通过多次验证最终作为本工程联锁块生产的配合比，保证了联锁块生产质量持续稳定。3.3 计量管理

生产设备的计量准确是保证配合比准确性的前提，是生产控制的主要环节，因此开工前联系唐海县计量局对联锁块生产设备进行了计量率定，通过率定各项计量器具满足计量要求。过程中不断对计量器具进行检查，确保计量系统准确无误，保证了联锁块生产质量。3.4 原材料质量控制

本工程联锁块生产主要的原材料为水泥、中砂、细石、石粉，工地试验室对每一批原材料按规范要求进行检验，合格后才可以使用。

水泥：选用的是唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥，每一批次水泥都要检验出厂合格证，同时按规范要求进行抽样复检，检验合格以后才可以用于生产过程中。

细骨料：使用的是滦县出产的细度模数为2.3-3.0之间的Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%。每次砂子进场，试验人员都要进行抽样检验，同时对色差进行检验，防止联锁块出现色差，发现不合格的及时进行退场。

粗骨料：使用的是丰润出产的5-10mm连续级配碎石，含泥量＜0.2%，泥块含量＜0.1%，压碎指＜10。每次碎石进场进行抽样检验，同时检验石粉含量，对不符合要求的碎石进行清场。

石粉：对石粉进行色差检查，要求石粉色差不能过大，以免造成联锁块出现色差。3.5 水胶比控制

水胶比直接影响联锁块力学性能和物理性能，必须严格控制。受施工条件影响，本工程联锁块生产厂骨料存放区是露天的，因此骨料含水量每天都不同，特别是雨天之后。试验人员每天对骨料含水量进行检验，并形成检查记录。含水率控制过程一直以“勤观察勤调整”为目标，根据含水量及时调整拌合水用量，以保证水胶比稳定。底料以“无变形、分层”为尺度，面料以“无拉毛、无蜂窝、麻面、龟裂”为尺度。面料必须做到随拌随用，不应出现搅拌后面料因不能使用，造成水分流失，再由人工掺水的情况。2.6 养护控制

联锁块出模以后要及时进行洒水养护，并用塑料薄膜套好，每天至少进行5次洒水养护，并且要洒水均匀，养护人员要做好养护记录，根据规范要求养护时间为28天。

3、操作管理

（1）面料搅拌必须使用面料搅拌机，面料出罐后，使用时间不得超过2小时，用灰槽盛放，不得再次掺水，过筛后面料不得有结团和块状物。

（2）面料和底料含水率要严格控制，尽量保持一致，若有特殊情况应由试验人员根据配合比及时科学的进行调整。

（3）底料填加时将模具填满，然后初振，将面料填满模具进行复振，初振时间为2秒，复振时间为4秒。初振和复振前必须对压头进行清理，一板一次，压头不应粘有任何杂物。

（4）试验人员每天不定期对联锁块进行外型尺寸、厚度进行抽检，并形成书面记录表，发现不合格的及时查找原因进行整改，保证联锁块整体尺寸一致。

（5）刚加工出来的联锁块成排分层堆放时，一般按10m宽为一排，用塑料薄膜覆盖，刚压制成型的联锁块第一次摆放高度不超过5块，两小时后再次摆放高度也不得超过5层，摆放必须整齐，直顺，联锁块摆放托盘时，上下块要对齐，避免出现“错牙”情况，防止因“错牙”导致联锁块开裂。

4、力学性能和物理性能检验

该工程联锁块抗压强度和吸水率检验主要是在工地试验室进行，由于水运规范和国家标准对联锁块检验抽检数量有所差异（JTS257-2008附录C15每5万块为一批次每次抽检5块，GB28635-2012 8.2以铺装面积3000m2为一批次，约为11万块，每次抽检10块），经过与监理单位沟通，决定取两个规范的最大值每5万块抽检10块进行抽样检验，加大检验力度，并按规范要求取样送往母体试验室进行抗磨和抗冻性能检验，保证联锁块质量。

5、结语

联锁块生产过程中每个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都有可能造成联锁块整体质量出现问题，因此联锁块质量控制贯穿于联锁块生产全过程。我们试验人员一直以“从小处做起、从细节抓起”作为质量管理要点，保证了联锁块生产质量全年受控，同时节约了成本。华能堆场工程是由我们单位与兄弟单位共同承建，在联锁块质量控制过程中我们单位一直处于领先地位，受到业主和监理单位认可。

第五篇：生产质量品质控制会议

生产质量品质控制会议

生产质量品质控制会议 各位同事：大家好！

今天召集大家来，是想跟大家分享一点个人品质控制的心得。

但是近段时间我们试做的外单，质量控制的不很理想，如果这样做下去，不仅会影响我们公司的声誉与品牌形象，更会做垮我们的企业，因此经与公司领导协商，决定召开此次质量会议。

现在，我想问问大家：想不想多赚钱？——想！那么谁会多给我们钱？谁会多给我们工资？——我们自己！长期以来，我们生产质量管理工作都很被动，为什么？因为我们没有采取科学的管理方法！我们把主要的精力全放在了检查而不是控制与预防质量问题的产生上！我们车间的返工率居高不下，个别生产组的半成品返工率一度达到50%！也就是说差不多做两件衣服就有一件返工的，大家都知道，返工一件的时间至少可以做三件，有的还不止！那么假说一个组上个月产量是5000件，如果该组有50%返工，他实际上可做到15000件，也就是说如果没有返工我们车位的工资可以上涨三倍，大家想想，我们为返工付出的代价有多大？

好，这是题外话，下面我们进入今天会议的主题：

今天培训会的内容主要有6点：

一、质量的重要性

二、如何才能控制好我们的生产质量

三、组长的职责

四、中查的职责

五、车位的职责

六、生产质量控制意识的转变

一、质量的重要性

“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。

从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？

那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。

二、如何控制好质量

要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！

1、事前教育（预防）

从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等，这就是事前教育。

2、事中纠正

员工有了目标后，有的会去努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再去反复查验了。车位做的开心，我们也查的轻松。

3、事后总结

如果确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门（板房）或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

三、组长的职责

1、保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污；生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的最主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，况且作为基层管理人员，是对第一现场最清楚了解的人，俗话说县官不如现管，如果组长管不好，还能指望谁去管！

2、保障生产流程顺畅：这点至关重要，我们处理好生产流程设计、工序分配不科学的问题，组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据，才有可能充分发掘员工的能力。我曾多次在质量会议上说过：公司不缺人才，人人都是人才！同样我们工厂也不缺人才，只是我们没有去发掘！俗话说：人无完人！但我们往往习惯注意别人的缺点，而忘记其本身的优点！这很不利于我们的工作，事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点，其本身的缺点就很容易被淡化，最终可能消失！况且优缺点本身也不是绝对的，有时在我们看来是缺点，但如果用好了就会变成优点。比方说：脾气急躁一般来说是缺点，但脾气急躁的人往往性子直做事快，我们安排他来做瓶颈工序，就更容易更快解决流程不畅的问题。总而言之，我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。

3、产量质量记录清楚：在生产中我们对产量的记录往往比较清楚，但对质量的记录就不是那么在意了！我们没有意识到质量记录的重要性——质量记录是中查及员工质量考核的依据，也是我们生产质量管理工作改进的依据，有了详细的质量记录，我们经过统计分析，能很快找出产生问题的原因，并能依此制定改进与预防措施，同时这些记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。

4、员工工作的辅导与监督：前面已经说过，组长作为工厂基层干部，对生产第一现场最为了解，组长必须清楚每一位组员的技术状况，并因材施教。所以一个组长的生产技能及管理技能，直接影响车位甚至决定车位的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。另外，大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题，因此组长在进行技术辅导的同时，还要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡（多表扬），不良行为即时制止并纠正。

5、车间管理与QC的工作配合： QC是品控部质量监控的代表，代表品控部指导与督促车间进行生产质量的管理与控制。因此，QC有权对车间不合理现象进行指正。对于QC的批评或建议，组长必须接受，如果认为QC的批评或建议不正确，可以向品控部或车间主管反映，但不得当面顶撞或谩骂！另外，我们还要充分认识到QC是协助我们进行品质管理工作的，要想真正提高产品质量，关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识，以及我们的品质管理技术！同时还要意识到：产量与质量并不是矛盾的，如果在生产的最初阶段就进行严格的控制，质量的改善（返工率的降低）能有效促进产量提高。

四、中查的职责

中查的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法问题：中查的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从车位做第一道工序开始就进行检查，比方说某款牛仔长裤：

车位第一道工序是“机头埋夹”；

第二道工序是“后浪埋夹”；

第三道工序是“贴后袋”；

那么中查在做首扎货时就开始跟进，“机头埋夹”查过后没问题，交“后浪埋夹”，查后没问题再交“贴后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出来的成品不再需要反复查，也不会存在什么质量问题，车位做的开心，我们查货也轻松！如果反过来，中查坐在查货台前，不主动跟进车位，肯定会有一大堆问题等着我们，我们会是越查问题越多，那么积在手上的货也越多，最终是一大堆返工衣服退给车位，员工怨声载道，我们也是吃力不讨好！这一点相信大家深有体会！曾有不少车位向我反映，有些基层管理人员（中查）在刚开货时不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品时才说这儿不行，那儿要返执，浪费员工时间精力不说，还严重影响了员工的工作情绪！所以就有员工拒绝返工及吵架的现象。因此在大货生产的最初期，我们要多花一些精力，工作主动一点积极一点，就会越做越顺，越做越轻松！同前面提到组长须配合QC工作的道理一样，中查必须全面配合QC的工作，对QC提出的质量问题及时予以纠正！如果有反对意见，可以向组长或主管反映！

五、车位的职责

缝纫车间的生产是多工序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心，完成工序指标是完成整

个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产责任制：

1、在产品投产前必须熟悉规格要求：质量标准、工艺操作要求、上技术课（开产前会）要仔细听、用心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。第一件产品（特别是专机组）必须交管理人员（中查或QC）鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。

2、严格工艺操作要求：按规格、按工艺操作要求进行生产，对违反工艺操作要求而发生的质量差错事故，负完全责任m3、坚持质量检验标准：严格按标准要求生产，对本工序的质量，要求进行严格的自查鉴定，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关，如上道工序的遗留问题，本工序没有把关而发生质量事故，由本工序负责，第一承担自己返修的责任，第二承担返修损失的经济责任。

4、质量问题及时返工：对返修产品做到随退随修不准过夜，不及时回修或拒绝回修的，停工教育时间扣除相应的工资，情节严重的按纪律处分。

5、严格按扎号生产、按编号生产：尤其是主要工序，应扎牢，防止散脱而发生差错，下道工序对上道工序负责，采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。

6、严格执行换片制度：对所发生的一切换片，均由直接指定人员调换剪配，依次换好，记录健全，一般有组别、姓名、类别、原因、布别色号、换片部件等，换片原因应详细记载以便落实责任，如因本工序责任所发生的换片事件不得隐瞒故意流入后道工序，由此而造成质量事故给予严肃处理。

7、努力完成和超额完成生产任务：树立先集体、后个人的正确思想，服从分配，不挑拣工种和工序，在生产过程中为保证大组指标的完成，服从组织的调度，不服从调度的，谈话教育时间不计工时，自己另行生产的工作不计产量，态度恶劣的予以扣除奖金处理，严重的给予纪律处分。

六、生产质量控制意识的转变

1、责任到位，要求每一道工序在交给中查这前，员工能自查（中查要监督）；

2、各组中查必须摆脱依赖思想（以为反正QC要全查，等他查出来再说），完全担负起半成品至成品的质量控制责任与义务；

3、所有中查及QC要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不准将主要精力全放在检查成品上。另外，目前工作的重点就是控制半成品的生产质量，因此中查要特别注意，以后从AQL抽查处（也包括尾部）退回的返工货，将追究由中查的责任，我们要做的就是想尽一切办法让车位生产出来的产品是完全合格的。

今天的会议就此结束，要求大家在今后的工作中，切实履行自己的职责，将我们的产品质量与产量同时提高，为公司的发展及自己的前途，大家齐心协力，共同努力！谢谢大家！