手工缝纫教材

第一篇：手工缝纫教材

同学们，说起手工缝纫，相信大家也见过几块布头在奶奶、妈妈的一双巧手里，任由她们翻来折去、穿针引线，就变成了让我们爱不释手的沙包、衣服口袋上的蝴蝶结，或者布娃娃身上的裙子。那么，你想不想也自己来个DIY呢？别急，我们一起来学习手工缝纫。

＆ 常用的工具及材料：

在动手实践之前，我们先来看一看，手工缝纫需要哪些工具呢？

1、手缝针 目前市场上大约有1－15种型号的手缝针。

手缝针的选用方法：针号越小，针就越粗越长；针号越大，针就越细越短。选用手缝针还必须根据面料材质、厚薄的不同及配备的线型来决定。一般用在缝制工艺中常选用1～3号的手缝针为厚面料、粗线；4～8号的手缝针为中厚面料和一般面料、中粗线；装饰工艺选9～12号的手缝针为轻薄面料、细线或绣线。

使用手缝针时选针要得当，针尖要无倒勾，以免戳坏面料纤维。

2、顶针 目前市场上以活口顶针较为普通，它可以使操作者调节大小，使用方便。

手缝工艺过程中重要的是要适应戴顶针。顶针一般戴在右手中指的第一关节或第二关节上，如果不习惯戴它，缝制速度太慢，当面料厚时根本无法进行缝制。

使用顶针时一定要选择适合自己手指粗细的活口顶针，且表面凹槽均匀，深浅一致，以防在使用过程中手指被扎伤。

3、剪刀 手缝针工艺过程中使用有裁剪刀、普通小剪刀。

裁剪刀一般用来裁剪大块材料，省力、快捷；普通小剪刀只用来剪断线头或小块材料，轻便。

裁剪刀使用需得当，不要用来剪其它物品，以免刀口变钝。同时要求两刀刃不卷口、开合自如、合拢后间隙不要太大，否则剪不断衣料及线头等。

4、针插 针插专为手缝工艺、立体裁剪过程中插针所用。一般可自制而成，大小、形状自定。主要起到用针时拿取方便，不易丢失，携带方便的作用。

一般选用棉织品、绒织品作材料制作为好，填充物要柔软，以防手针插入后滑落、生绣、针尖麽损。

5、材料 手缝工艺中用到的材料是面料和缝线。可选用各种缝制工艺所用的服装面料，应根据面料的材质、厚薄、颜色来选配相应不同的缝线线型。

＆ 手缝工艺要领

学好手缝工艺不是一件太容易、简单的事情，操作者初学掌握起来很困难，那么先得学会使用手缝针。如何拿针得当，如何使手指与针、布料相互配合，就要进行练针训练才行。其要领如下: １、拿针方法 初学者一开始就应该习惯右手拿针，左手穿线的方法，然后用左手的拇指和食指捻线打起头线结。

２、练针方法 练针看似简单但又不容易熟练掌握。右手拇指和食指捏住针的中部，中指用顶针顶住针尾，无名指和小指用于夹布料下方。一般来讲，拿针的右手不要捏针过紧，由于紧张而手心出汗，造成运针涩滞，针缝速度太慢甚至不快。

练针的方法是：选一块零料叠成两层或两层以上，用左手的拇指和食指捏住布料的左上方，无名指和小指夹住布料左下方。右手把针从右到左，一上一下地向前缝，同时推送布料，左手后退，线迹长和针距0、3厘米，连续进针几针后拔针，小指挑线时要快，结尾时要轻，如此循序渐进、反复练习。

操作要求：通过练针训练手指和手指、手指和布料与针的协调配合，达到手法敏捷、针迹均匀整齐。

实践练习:

练针训练是学好手缝工艺的必要途经，希望同学们课后进行大量的练习，练得手腕、手指灵活，得心应手的程度。

＆ 基本针法及缝制技法

1.平针

这是最常用最简单的一种手缝方法，通常用来做一些不需要很牢固的缝合，以及做褶裥、缩口等。可以一次多挑几针然后一起拉紧线头。平针的针脚距离一般保持在0.5厘米左右。

2.疏缝、假缝

和平针的针法一样，但针距较大，这种手缝方法通常用来做正式缝合前的粗略固定，为的是方便下一步的缝合，作用类似于珠针。

3.回针、倒针

针尖后退式的缝法，这是类似于机缝而且最牢固的一种手缝方法。为了防止面料开县，在起始或者总之以及希望缝得结实时所使用的方法。有返回到一个针眼的全回缝，还有返回到前一个针距一半的半回缝。常用来缝合拉链、裤裆、等牢固度要求较高的地方。

4.锁边缝

这种方法一般用来缝制织物的毛边，以防织物的毛边散开。

５、包边缝

（上图左）和扣眼缝（上图右）：这是两种缝法极为相似，用途和锁边缝一样，但后两者的装饰性和实用性都要更强一些。当然，现在用机器锁边会更方便快捷。

同学们，无论是一件普通的衬衫，还是绚丽夺目的时装，都要经过设计、裁剪和缝纫的过程，才能够完整的呈现在我们面前。而俗话说“三分裁、七分缝”更说明 了缝纫对服装的重要性。希望大家加强练习，一定会熟能生巧。

缝沙包

& 教学目标：

1、初步掌握用平针缝制的技能。

2、了解沙包由几块布构成，特点，制作，用途，能自己动手缝制沙包。

3、良好的动手操作能力，培养认真、细心、精确、严密地技术活动的习惯。初步形成生活自理的意识，做生活小主人。

& 教学重点： 掌握平针缝制的技术。& 教学难点：

（1）缝制过程中两手的协调配合。（2）收针时的打结也是很难把握的。& 教学准备：

教师： 缝制好的沙包，课件，各种颜色小块正方形的纱布，针，剪刀，玉米粒

学生：各种颜色小块正方形的纱布，针，剪刀，玉米粒

& 教学流程：

一、欣赏激趣。

教师出示学生正在踢沙包的图片，师：同学们，你们看图片上的人在干什么？玩沙包即开心，又有益于我们的什么健康，你们愿意自己制作一个沙包吗？

二、合作探究

1、师：在准备做沙包之前，我们先来讨论三个问题：（播放课件）

（1）、做沙包需要哪些工具和材料？（2）、做沙包分哪几个步骤？

2、小组讨论，并汇报讨论结果，归纳：

（1）、做沙包需要准备布、针、线、剪刀、沙子（或者大米、玉米、豆子等）。

（2）、缝制一个沙包离不开这六个步骤，裁剪一对折一缝合（留口）一翻面一装沙一封口

3、学习针法、（1）、师：在缝制沙包之前，我们要来学习缝制的针法，请大家自由读教材内容，先来了解我们常用的缝制针法有哪些？

（2）、师示范讲解，生练习。

三、动手尝试

1、出示制作要求：

（1）、有步骤的缝制一个沙包，完成后，可以帮助本组未完成的同学；

（2）、使用针要注意安全，不要对着别人，用完后及时收好；（3）、完成后保持桌面的整洁；

2、生动手制作，比一比谁的沙包外形美，严密耐用，哪个小队做的又快又安静。

教师巡视指导，发现问题及时解决。

四、课堂总结：

小组共同选出最佳作品到前面展示，大家共同评议，选出最佳作品。

五、课后延伸

教师：同学们，刚才我们做的沙包是方形的，其实沙包可以做成各种形状。教师利用实物投影仪出示各种形状的沙包。

看了这么多漂亮的沙包，回家以后我们也可以自己设计制作沙包。我们还可以用今天学到的本领去做布袋等，只要发挥你的聪明才智，一定能做出更多有用的东西。由于时间关系，个别还没完成的同学回家后完成。

六、家庭作业

一、用课上掌握的针法，完成沙包的缝制。

二、完成沙包缝制的，可以缝制一个布袋。

缝纽扣

& 教学目标

1、学会自己动手缝纽扣，掌握手工缝纫的基本技巧。

2、在活动中体验自己动手的乐趣，体验与同伴分享的乐趣。

3、培养自己的事情自己做的良好习惯。

& 教学重点

学会钉双眼扣和四眼扣。

& 教学难点

穿针引线和给线打结。

& 教学准备

针、线、布块（或手帕）、剪刀、（双、四）眼扣各数枚

& 教学流程

一、激趣导入

很多衣服上都有纽扣，万一纽扣掉了，父母又不在身边，那该怎么办啊？

二、探究制作

1、以小组为单位，打开每组上的百宝箱，了解缝纽扣时需要的工具与材料，弄清每一样的用途，尤其是“顶针箍”的作用

2、了解缝纽扣的步骤

温馨提示：

选针——穿线——打结——缝纽扣——打结

3、结合以上提示，自选1代表，尝试操作比赛，组内成员互帮互助，争优先小组、团结协作小组。

三、实践操作

1、巧手大比拼一（双孔纽扣）

在百宝箱里找到布和相应的双孔纽扣，人人动手操作，比一比。

2、交流存在问题，出示各种情况

讨论：在刚才缝的过程中，你遇到到什么困难？怎么样才能解决呢？

（预设困难：线缠绕在一起了；结没打结实；缝反了；线太细了，需要缝好几个来回；手指不小心戳破了；线穿到针眼里穿不进去；缝好后布显得皱巴巴的……）

3、瞧！我的金点子：

生畅所欲言，推广能干同学谈经验。

4、师简单归纳小结，并出示——四孔纽扣，思考：该怎么缝？

5、巧手大比拼二（四孔纽扣，多种缝法）

找到四孔纽扣，在刚才的布上，选择其中一种缝法继续动手操作，有能力的同学可用不同的方法缝两粒。

6、交流收获，收集金点子

根据学生回答，概括“十”字形、“=”号形，“□”形 针法。

四、学生成果展示

1、个人的优秀成果（自选作品）

2、小组的得意成果（组内推荐）

3、最能干小组评比

五、延伸课外，回归生活

1、衣服上少了个扣子，在补缝这个纽扣时，你有什么好的建议吗？

2、下次，当你发现自己的衣服上少了个纽扣，老师相信你会自信地说：我会缝，我能行！

3、实践延伸：

小小纽扣不但能装饰我们的衣服，而且还可以变成了一幅幅惟妙惟肖的画，出示学生作品，相信只要我们开动脑筋，纽扣在我们的手中也能成为一幅美丽的画。有兴趣的你，可以大胆地尝试一下哦！& 板书设计：

缝纽扣

选针——穿线——打结——缝纽扣——打结

第二篇：缝纫作业指导书

篇一：缝纫作业指导书 东阳市横店诚鑫制衣肠 缝制作业指导书

1、用范围

适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。

2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。

3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；

a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题； b）技术组主管就上述问题进行解答； c）生产线做好相关准备工作。

4、缝制过程中应注意：

4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；

4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；

4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽 窄均匀一致，袋布放正平服；

4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有 起吊、衣片吃势不均等现象；

4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；

4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；

4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸

规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹； 4．

8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．

9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；

4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。

4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。

4．12、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理 二．范围：

适合全体缝制员工 三．准备工作： 1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用 绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子；

2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转； 3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，生产好的半成品放右边货框；

4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。

5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之 处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。四．基本操作方法：

1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是 否准确；

2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料； 3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或qc； 4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量

5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发； 6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验；

7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给qc； 8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针； 9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护 罩和摆放好货框凳子后才能下班。五．注意事项：

1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间 内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗；

2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务； 3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收 发、检验员的工作；

4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟；

5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱； 6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；

7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。篇三：缝制作业指导书 xxxxx 缝制作业指导书

文件号：xx-xx-06 版本号：a0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号：

修 改 记 录1.目的 2.适用范围

适用于本公司服装的缝制管理。3.职责

规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。

3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定

有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。4.1.2 缝制的一般技术要求

1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；

2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口；

3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；

7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；

边；

9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；

14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置

由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如 下：

1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。4.3 缝制材料和车针的领取及使用

4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的 裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。

4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓 库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。

4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应 根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。4.4 缝制工艺流程

衬衫缝制工艺流程图见附件一。

工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求

1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；

3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；

4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工； 5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线； 6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；

8)每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。4.5.2 缝纫安全技术操作规程

1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具 是否完好；

2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；

4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天 上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。4.6 生产记录

各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单 6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件

7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图

附件一 衬衫缝制工艺流程图篇四：缝制作业指导书

恩龙实业（嘉兴）有限公司 缝制作业指导书

文件号：xx-xx-06 版本号：a0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号：

修 改 记 录1.目的 2.适用范围

适用于本公司服装的缝制管理。3.职责

规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。

3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定

有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。4.1.2 缝制的一般技术要求

1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；

2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口；

3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；

7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；

边； 9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；

14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置

由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如 下：

1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。4.3 缝制材料和车针的领取及使用

4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的 裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。

4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓 库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。

4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应 根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。4.4 缝制工艺流程

衬衫缝制工艺流程图见附件一。

工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求

1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；

3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；

4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工； 5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；

6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；

8)每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。4.5.2 缝纫安全技术操作规程

1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具 是否完好；

2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；

4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天 上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。4.6 生产记录

各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单 6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件

7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图

附件一 衬衫缝制工艺流程图

第三篇：缝纫车间主任岗位职责

缝纫车间主任岗位职责

1、根据生产部下达的生产计划，安排好车间生产，做好车间管理工作。

2、按“生产任务单”核对样板、款式、原料的颜色、规格，做到准确无误方可生产。

3、按技术工艺单要求组织操作，坚持均衡生产，保持流水线畅通。

4、对于生产中的原辅料及其他工艺问题应及时反映。

5、对有质量问题的产品要积极配合检验员尽早做好返修工作，并且做好隔离工作。

6、要做好员工的思想工作，搞好小组、车间文明生产，安全生产，保证车间环境清洁，标识清楚。

7、保证完成和超额完成厂部下达的各项生产任务。

8、协同工业工程人员，促进流水畅通，提高效益。

9车间主任是车间6个组的生产安排、公司制度落实和执行的组织者与执行者。它要负责车间6个组的日常生产计划的安排、落实，生产技术的指导，各种规章制度的监督执行、日常员工事务的管理与协调工作； 在生产安排中，车间主任要根据公司的生产计划去合理的编排各生产小组的生产任务、工作进度、工作时间，以确保车间在合理使用

人力与物力的情况下能保质保量的完成上级下达的生产任务；

11在新款上线前，车间主任首先要熟悉和掌握所要上线各款的工艺要求，查核各种物料和辅料以及其它生产资料是否齐全，并依据情况作适当的调整和跟进。在条件允许情况下，就要开始向组长们讲明将要上线各款的工艺要求，布置组长做货前板及组织相应的物料与辅料的领用工作； 根据批板意见、面料的属性及客户的工艺要求，安排召集组长与组员开新款产前工艺会议，讲明各道工序的做工要求和注意事项。且在开款时尚要依据各组的实际生产能力和生产情况去审核，指导组长们去合理的编排员工流水作业；

13依据同行业的工资标准及本地区的物价水平，参照公司的实际成本预算去合理的草拟各种工序的工价，以待上级主管核准；

14每天要勤于检查，掌握每组、每款的实际生产进度、生产质量、物料与辅料的欠缺问题，及时的去调整或纠正各款在生产中存在和发生的问题。合理的去安排生产、编排各组工作； 15 协调和处理车间与裁床、板房、后道之间的工作安排，配合后道生产作必要的生产进度安排与产品质量控制。协助公司对员工进行相关技术、技能及厂纪厂规的教育培训，监督、检查各种制度的落实与执行工作。

第四篇：服装缝纫教案

《服装工艺》实验教案

叶依子

第一章 成衣工艺概述

教学目的：

《服装工艺》课程是高等美术院校的学科基础课程，属专业必修课。该课程的教学目的有以下几个方面:通过本课程的教学，使学生掌握纺织纤维通过缝合造型基本知识；熟悉服装造型的前期内容；提高学生对立体造型动手意识；为未来服装设计成衣缝制部分奠定基础。教学要点：

要求学生对服装设计和服装结构知识正确理解和实践；引导培养学生注重基本技能的训练思想；掌握正确的工艺造型方法内容。学习方法：

理论讲授与实验室操作相结合。

第一节

成衣工艺学概述

一、成衣工艺学 1.成衣的概念

在讲述具体内容之前，我们首先介绍一下成衣的概念。成衣：按标准号型成批量生产的成品衣服，这是要对于在裁缝店定做和自己家里制作服装而出现的一个概念，我们现在服装店中一般出售的都是成衣。2.成衣工艺学的概念

成衣工艺学则是针对成衣生产而产生的一门研究成衣生产技术与工艺的科学。

第二节

成衣工艺发展概况

一、成衣工艺的影响因素 1.服装加工工具的进步

从最原始的骨针、动物筋制成的线，发展到现在服装常见的加工工具和设备4000余种，出现了包括单缝机、链缝机、绷缝机、包缝机、刺绣机、锁眼机、钉扣机、打结机等缝纫等缝纫机械，打褶机、拔裆机、粘衬机、各种部件熨烫机和成品熨烫机等熨烫机械，摊布机、电动裁布机、模板冲压机等裁切机械，以及电子计算机在服装工业中的应用和柔性吊挂生产线系统等。成衣工艺也由原始的手工作业，1

发展到机械化自动化作业，服装机械的发展大大推动了成衣工艺的发展，提高了产品质量和生产效率，简化和优化生产工艺。2.服装材料的不断更新和发展

服装材料的种类很多，有天然的动物纤维、植物纤维、矿物纤维和各种人造纤维、合成纤维，以及各种纤维的混纺、交织的织物。新的风格的织物形态和新涂料的产生，推动各种湿热塑型工艺、粘接缝制工艺的发展，从而改进了部件的组合形式，促进新工艺的产生和旧工艺的改进，提高加工效率和制品质量，这里可以举一很常见的例子：粘合衬的运用，代替传统的布衬、麻衬、毛衬等，既简化了成衣工艺又提高了服装质量。.服装品种发展和款式流行趋势

由于社会的发展、科技的进步，促使服装种类不断增加，主要体现在两上方面：（1）品种的增加，如一些特种职业服和防护服，这些服装具有不同的特殊要求。（2）服装款式的增多，服装具有“多品种、小批量、短周期”的特点，要求服装企业能够快速反应市场需求，柔性吊挂线系统、单元同步生产系统、快速反应系统等生产方式的产生，正是这种需求的反应，相应地这些系统也促进了新工艺的产生，旧工艺的改善。

二、成衣工艺技术发展的方向

1、服装机械设备技术

服装机械设备机械化、自动化、计算机化，尽量减少生产和过程，提高设备利用率，采用高新技术和设备，利用计算机辅助设计，生产过程管理、仓储管理、产品配送及企业管理，促使成衣工业向高效率、高质量发展。

2、成衣生产程序化

成衣生产过程实现程序化生产，使整个成衣制品生产形成自动化流水线，由原来的每人单独做一件改为流水线生产，对工人的技术要求相对降低，而产品质量和生产效率提高。

3、纺织技术科学化

采用纺织工业、服饰工业及现代最新技术成果，开发适应新材料的合理而科学的成衣技术，发展无缝缝制、成形立体编织等。“一步法”、“非缝纫”．

三、我国服装生产的发展趋势和前景

我国的成衣工艺历史比较久，但发展缓慢，在相当长时期内还停留在个体制作和手工作坊的生产形态，现在我国的服装企业也大多属于劳动力密集型的生产方式，而国外的服装生产已经过机械化生产的六十年代、自动化生产的七十年代、计算机化生产的八十年代到计算机网络化生产的九十年代。我国现有的服装企业中约有80%是中小型企业，而且大多是数量型企业，以廉价的劳动加工及大批量的生产在市场参与竞争，据调查，70%的欧洲服装企业拥有服装CAD系统，台湾拥有服装CAD 2

系统的企业所占比例为30%，而我国仅为2.5%，而且柔性吊挂生产系统、单元同步生产系统、快速反应系统在我国应用也很少，由此也可看出我国服装工业技术的落后。劳动力成本的优势是中国服装工业快速发展的主要推动力，但根据产业竞争理论，一个产业的综合竞争力（或利润率）是产业内部竞争状态、要素供给条件、市场需求状况、相关产业及替代品的发展、新进入者的威胁共五种因素共同作用的结果。发达国家服装工业的发展历程也表明，劳动力成本在竞争中越来越退居次要地位。因此，判断中国服装工业在未来发展中的综合竞争力，有必要从以下五方面加以考察。

1.业竞争低价无序

依靠成本、价格进行激烈竞争是中国服装工业的现状，多数企业忽视技术开发和市场开拓型人材的培养，重硬件轻软件，重生产轻研发，重仿制轻独创，忽视设计、品牌和创新。服装出口基本上是“贴牌生产”，导致加工贸易比重高而出口单价低。目前我国服装行业还没有一个国际品牌，这与我国服装生产大国和出口大国的地位极不相称。

2、产业信息化水平低

与发达国家相比，我国服装产业信息化水平很低。以计算机和网络技术为代表的先进技术，发达国家服装企业已广泛应用于信息采集传递、产品设计、生产管理、电子商务等环节。服装CAD/CAM系统在一些国家达到60－70％的普及率，计算机集成制造系统（CIMS）也得到广泛应用，建成了小批量、高质量、多品种、短周期的现代化生产经营模式。而我国服装工业技术装备水平虽然在“九五”期间有很大提高，但信息化水平低，CAD/CAM的普及率仅为2.5％，企业对信息和网络通讯等现代化技术的应用还比较陌生，获取国际市场信息的速度慢，缺乏对服装发展趋势的把握。

3、要素供给源源不断

服装行业的要素供给主要包括作为主要原料的面料和劳动力供给。我国面料加工能力处于世界前列。多年来国内面料市场处于买方市场，中低档面料已严重过剩，一般面料企业对服装企业不具有侃价实力，服装企业处于相对有利谈判地位。

我国高档面料的开发与发达国家差距很大，目前我国出口服装中约有50％使用进口面料，高档面料已成为制约服装行业发展的瓶颈。2002年我国进口面料的平均关税在17％以上，我国承诺2005年将关税降低到11％左右，下降35％；目前国家的产业政策鼓励国产面料开发以顶替进口，因此今后无论是进口面料关税的降低，还是国产面料能够顶替进口，都将降低出口服装的面料成本（面料成本占服装总成本的55%左右）。高档面料对服装的瓶颈制约将逐步消除。劳动力是我国最丰富的资源，虽然近年来东部的劳动力价格不断上升，但随着中西部开发的推进，中西部充足而低廉的劳动力资源，将为服装行业提供源源不断的劳动力供给。

4、产能大于需求增长

服装作为人类生活的必需品，需求是稳步增长的。这种增长不但来自人口数量的增长，今后更体现在生活质量提高带来的消费增长。但多年来我国服装产能远远超过需求的增长，服装市场已连续多年呈现供过于求的态势，一般产品大量积压，消费者对服装产品的侃价能力不断增强，国内服装价格已连续下跌。市场体系建设是影响市场流通的重要因素，目前我国缺乏成熟、高效的服装流通体系，缺乏像沃尔玛、日本迅销一类的大型服装流通企业。发达国家流行的专卖店、大卖场等连锁商业模式在我国仅初露端倪。诚信建设的缺乏也是导致我国市场效率低下的重要原因，企业间缺乏契约与诚信合作，造成交易成本高企，商品流通阻滞。

5、社会投资蜂拥而入

由于服装行业能够大量吸收劳动力就业，且投资少，见效快，进入壁垒低，在利益的驱使下，80年代起社会投资不断向服装产业集中，许多面料企业也纷纷向服装下游扩张。随着竞争形式向品牌和设计阶段的过渡，未来服装行业的进入壁垒将不断提高，加之行业利润率的下降，新的进入者将放慢进入的步伐。

从上述五种因素分析看出，我国服装行业在要素供给方面基本无约束（高档面料的约束将逐步缓解）；市场需求方面虽然国内市场供过于求，但国际市场的出口空间很大；相关产业和无替代品不构成对其威胁。这些因素决定了我国服装行业仍将保持较快增长；但行业内部低水平削价竞争，潜在进入者的威胁又决定了行业利润率不会长期高于社会平均利润率。我国的服装产业在调整中发展，竞争中前进，出现了几个新特点。（1）服装生产企业在产品生产上“系列化”、“多层次化”发展趋势明显。（2）新增生产能力集中在利润率相对较高的常规产品上。（3）行业内中型企业发展速度加快。（4）服装生产工程的组成。

成衣工艺加工方法是要根据不同品种、款式和要求制订出特定的加工手段和生产工序，虽说加工方法、顺序不同，生产形态也是不定形的，但是其生产过程及工序基本是一致的，服装生产工程主要有以下几个生产工序和环节组成：（1）板制作工艺：基础纸样、样衣试制、纸样修正、系列样板制作。（2）生产准备：面、辅料选用、预算、测试、整理。

（3）裁剪工艺：分床划样、排料、铺料、剪切、验片、打号等。

（4）缝制工艺：是整个加工过程中技术较复杂也较为重要的工序，包括如何确定加工方法，划分工序，组织工序，选择线迹、缝型机器设备和工具等。

（5）熨烫塑型工艺：是将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力、时间等条件的操作工艺，使织物按要求改变其经纬密度及衣片外形，进一步改善服装立体外形，包括湿热加工的物理、化学特性，衣片归缩、拉伸塑形原理和手工机械进 4

行熨烫的加工工艺方法，定形技术要求等内容。

（6）成品品质控制：使产品达到计划质量与目标质量相统一的控制措施。（7）后整理、包装、储运。

（8）生产技术文件的制订：总体计划、商品计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、生产流水线工程设计、工艺卡、质量标准、标准系列样板和产品样品等技术资料和文件。

服装生产工程顺序名词术语，同学们可见课本． 【实验项目】

1.熟悉服装实验室各种缝型机器设备和熨烫塑型工具设备。2.学习熨烫、裁剪等工艺技术。【实验目的和要求】

1.了解服装实验室各种缝型机器设备和熨烫塑型工具设备，为接下来的学习做好准备。

2.通过参与熨烫和裁剪等工艺制作流程，让学生进一步熟悉服装生产流程，培养学生对整个服装制作过程的操作能力。【实验工具和材料】

1.各种服装裁剪工具 2.各种服装熨烫工具 3.各种服装缝制工具和设备

【方法和步骤】

1.课堂讲授，多媒体演示。2.要领讲授和工艺流程示范相结合。

第二章 成衣基础工艺

教学目的：

成衣工艺基础理论是本章的主要内容，通过本课程的教学，使学生掌握纺织纤维通过缝合造型基本知识；熟悉服装造型的前期内容手针工艺和基础缝纫工艺；为未来服装设计成衣缝制部分奠定基础。教学要点：

要求学生对服装设计和服装结构知识正确理解和实践；引导学生手针工艺和基础缝纫工艺,注重基本技能的训练思想；掌握正确的工艺造型方法内容。学习方法：

理论讲授与实验室操作相结合。

成衣工艺基础理论，同学们在以后的服装制作工艺中将接触到一部分，手针工

艺和基础缝纫工艺是本章的主要内容，专业名词术语需要记忆，如有问题可参见书上内容。

一、针、缝线、衣料的匹配

在成衣工艺中，要正确处理针、缝线、衣料三者之间的关系，这是是否制出质量合格、外观美观的服装的制约因素，要依据不同的面料材质选用不同的针、缝线与之匹配。1.缝线

缝线的选择主要考虑三个方面，捻向、缝线细度（线密度）、种类。（1）捻向;（2）线密度;（3）种类。2.针

针可分为手缝机针（手针）缝纫机针（机针）两类．（1）手针

手针大小粗细用号数表示，１－１２号，号数越小针越粗越长，同一号中又有粗条针和细条针之分，一般缝制服装多采用４－８的粗条针，而缝制丝织布、绣花时多采用细条针。

（2）机针

机针又可分为工业用缝纫机针、家用缝纫机针．由于缝纫机种类很多，与其相适应的机针型号、规格形状也不相同，形状有直针、弯针、双头针等．机针的规格用公制代号Ｎm表示，Ｎm＝100u，u为针刃的直径（单位为毫米）．直针的针刃可分为Ｎm55、Ｎm60、Ｎm65„„针号每档间隔为５，号数越大，机针越粗，这一点与手针刚好相反，公制代事情Ｎm与我们习惯的机针号数具有如下换算关系。

公制代号Ｎm 65 70 75 80 90 100习惯号数

面料方面知识同学们要学服装材料学，这里不再重复。

二、针、缝线、衣料的匹配及规格表示

根据缝纫加工的对象确立使用针的规格，对某些特殊织物要根据材料的性能考虑选用特制的机针品种，如球形针的选用，同时还要考虑与线的配合。

第一节 手针工艺

服装手缝工艺即称手针工艺，在我国具有悠久的历史，在国际上也享有盛誉。手缝工艺曾经在人类生活史上留下了光辉的篇章，在今天它仍是服装工艺中的一项基本功，特别是高级时装中不可或缺的工艺技术。手针工艺源于服装工艺，又高于服装工艺。作为服装专业的学生熟练掌握手缝工艺的各种针法和缝纫技巧，不仅是专业学习的需要，更是时代发展的需要。

手针工艺是传统的、主要的缝纫工艺技法之一。工具简单，缝制灵活、方便、随意，并能做出各种复杂和精细的针迹。有一些手针的针法，如钩针针法等，比缝纫机缝纫还要坚实，有的针法可把针迹缝在两层衣料的中间，正、反两面都不露针迹。手针还能做锁眼、钉钮、扎驳头、打套结等。尤其在加工缝制一些高档服装时，有些工艺必须由手工缝纫来完成。它代替目前缝纫机尚不能完成的技能。

手缝工艺的主要工具，是一枚小小的钢制缝针，缝针即手针，俗称“引线”。手缝时通常按缝制工艺的需要，或衣料的质地、厚薄及用线粗细的不同，来选择相适宜的缝针。缝针的质量一般要求针身圆滑，针尖锐利。具体掌握以下三点：

1、了解常用手缝针法名词术语，如缲针、滴举针，环针等。

2、熟悉各种手缝工艺的常用工具。

3、了解手缝针法在服装上的运用。

一、手缝工艺的基础练习

在对手缝工艺进行基础练习时，应该注意其坐姿、手势和操作过程的步骤等 1.手缝工艺的坐姿 2.手缝工艺的手势 3.捏针穿线方法

（1）穿线（2）打线结 4.纳布练习

二、手缝工艺常用针法

手缝针法，即手工缝纫的运针方法。由于缝纫部位、材料，或缝合要求和作用的不同，需采用不同的针法。主要以下几种：平缝针、纳针、滴针、环针、拱针、三角针、杨树花针、串针等 常用手针工艺方法

1.攻针又称拱针，是手针缝纫最基本的针法。可将两层或多层衣片平面缝制一起来造型装饰，操作时，手针一上一下自右向左，按规定的缝纫线路，连续地保持均匀针距向前进针。

2.缲针起半缝合作用，用于布片与布片间的折叠缝合，正面露出有规律的明显线迹。缲针的操作方法有三种：明缲、暗缲、三角缲。

3.三角针又称花绷针、黄瓜架。针法有一定的固定作用，可单片装饰或布块的拼接装饰。操作时从左向右一针上一针下倒退缝。

4.回针另称勾针、倒勾针，针法有时候与攻针相象，但比攻针线迹稳定。可用于固定面料部位纱线造型（如斜向面料和弹性面料）。

三、手缝针法应用练习

手缝工艺的各类运针方法，主要是对各类服装的衣片起缝合作用。

1、钮眼

（1）锁平头扣眼

（2）锁圆头扣眼

2、钉纽扣

（1）实用扣

（2）装饰扣

3、缲边针法（1）竖缲针

（2）平缲针

【实验项目】

1.手缝工艺基础练习。2.手缝工艺常用针法练习。3.手缝工艺针法应用练习【实验要求】

1.了解成衣缝制手针工艺技法。2.了解服饰手缝装饰线迹工艺技法。

3了解高超的手工工艺技能的纯装饰性的刺绣针法。【实验工具和材料】

1．各种服装手针实验工具为剪刀、顶针、碎布、线团、手缝针等。2．服装手针实验材料。3．各种手缝针法的示范样品。【方法和步骤】

1．堂讲授，多媒体演示。

2．要领讲授和工艺流程示范相结合。

第二节 机缝工艺

服装机缝工艺是服装科技发展的产物。19世纪，手摇缝纫机开启了人类服装史的光辉篇章，在今天它成为成衣工艺实现的关键环节。作为服装专业的学生熟练掌握机缝工艺的各种针法和缝纫技巧，是专业学习的需要。

机缝是指采用缝纫机缝制加工服装,它是现代服装工业生产的主要手段,利用缝纫机缝制服装工效快,而且针迹整齐美观,缝制简便省事..一般常用缝纫机虽然只能作单一的平针缝纫,但任何服装的衣缝,都是通过拼接缝合而成,尽管服装的衣料缝合形式多种多样,如分开缝、来去缝、包缝、压缝等，所有这些常用衣缝，一般的家用缝纫机都能缝纫,主要是操作的手势和衣料的折叠方法不同。主要掌握以下几方面内容：

1、了解常用缝子名词术语，如平缝、搭缝、来去缝的概念等。

2、熟悉各种车缝工艺的常用工具。

3、了解缝纫机的性能。

服装机缝工艺基础理论

一、线迹、缝迹、缝型

服装的成形技术有缝合、粘合、编织等，其中缝合是主要的成形方法，缝合是将服装部件用一定形式的线迹固定后作为特定的缝型而组合．缝迹和缝型是缝合中两个最基本的要素，选择与材料相匹配并符合穿着强度要求的线迹和缝型，对缝合的质量是至关重要的。

下面介绍几个概念：

针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼．

线迹：由一根或一根以上的缝线线圈以自串联圈，互串联圈穿入或穿过缝料而形成的一个结构单位。两个相邻针眼之间所配置的逢线形式．

缝迹：在衣片上形成的相互连接的线迹

缝型：一定数量的布片和线迹在逢制过程中的配置形态。缝迹密度：在规定缝迹长度内的线迹数，亦称针脚密度。

二、线迹结构、性能和用途

缝纫机种类很多，同种缝纫机又可形成多种形式线迹结构以适应不同的用途，故线迹名称繁多，变化复杂．为了使用方便，根据线迹的形成方法和结构上的变化，将线迹分成各种类别和型号．线圈的成圈方式主要有三种：（１）自串联圈（２）互串联圈（３）交叉联圈．图见教材．

1、线迹类型的国际标准

根据线迹类型国际标准ＩS04915和国家纺织行业标准FZ01019-92，线迹可以分为系列。

100－链式线迹：由一根或一根以上的针线形成，并以自串联圈为特征。200－仿手工线迹：以单根缝线为特征。缝线以单线型式穿过缝料而成缝迹。300级－锁式线迹：由二组或二组以上缝线形成，其一般特征为具有二组或二组以上的交叉联圈，一组缝线的线圈穿过缝料，并与第二组的一根或几根缝线联结。

400级：多线链式线迹：由二组或二组以上缝线形成，其一般特征为具有二组缝线的互串联圈。一组缝线的线圈穿过缝料，并借交叉联圈和互串联圈与另一缝线的线圈联结。

500级－包缝线迹：由一组或一组以上缝线形成，其一般特征为至少有一组缝线形成线圈包绕缝料的边。

600级－覆盖线迹：缝迹由二组或二组以上缝线形成，其一般特征为有二组缝线覆盖在缝料的两个表面。

2、代号：用３位数来表示，第一位数字表示系列，二、三位数字用同一系列的不同

线迹，复合线迹用各个线迹代号以一圆点分开来表示。

3、缝制服装常用线迹的性能和用途（1）300线迹

基本形式：直线、曲折形、暗线迹（交结点浮在外面）

直线型：普通缝合线迹，有单针和双针之分，如301线迹．特点：用线量较少，线迹的拉伸性较差。

曲折型：用线量相对较多，其拉伸性也明显提高，同时外观比较美观，一般用于缝制有弹性要求的针织服装和装饰衣边之用。如304、308．

暗线迹：装饰缲边线迹，具有一定的拉伸性，而且缝料正面不露明线，常用于针织服装，如320线迹。（2）链式线迹

分为单线、双线链式线迹，用线量较多，拉伸性较好。

单线链式线迹：缝线断裂时会发生连续的脱散．有直线型，如１０１，用于暂时性缝制，如面袋、水泥袋．在缝制针织服装时须与其它线迹结合使用．曲折型如１０７用于锁扣眼，装饰内衣或连衣裙缝合．暗线迹103，用于纳驳头，底边撬缝。

双线链式线迹：直线型（401）正面线迹与锁式线迹相同，弹力与强力较锁式线迹好，且不容易脱散，常用于弹性较强的面料和受拉伸较多的部分。曲折型（404）也称人字型双线链式线迹，用于服装的饰边。暗线迹（409）用于裤子底边撬缝，多用于针织服装。（3）包缝线迹

单线包缝（501）一根缝线，缝制毯子边缘的专用线迹。

双线包缝（503）适宜缝制弹性大的部位，如弹力罗纹衫的袖口、底边。三线包缝（504、505、509）缝迹弹性好，针织品广泛使用，其中505号拉伸性较大，因而又称为安全缝线迹。

四线包缝（507、512、514）缝迹牢度高，多用于外衣合缝和内衣受摩擦强烈的肩缝或袖缝等处。

复合线迹多是由两种线迹复合而成，并各自保持其独立性，如五线包缝线迹，由一个双线链式线迹和一个三线包缝线迹，六线包缝线迹由一个双线链式线迹和一个四线包缝线。具有强力大，简化工序的特点，从而提高了缝迹的牢度和缝制的生产效率，多用于外衣或内衣等缝制。

复合线迹用各个线迹的代号组合，中间以一圆点分开来表示（401.505）(4)绷缝线迹：有装饰线为覆盖线迹（600）无装饰线为多线链式线迹（400级）．具有：强力大、拉伸性较好，同时线迹平整，覆盖线迹有装饰作用，用于衣片的拼接加工，针织服装滚边滚领。（406、407、602、603、604、608）

三．缝型的分类及其应用

缝型的结构形态对缝制品的品质（外观和强度）具有决定性的意义。由于缝制时衣片的数量和配置形式及缝针穿刺形式的不同，使得缝型较之线迹更为复杂。缝型的国际标准

国际标准代号为ＩＳＯ４９１６；我国服装行业标准为ＦＺ／Ｔ８０００３－９ 四．在这一部分主要介绍以下几个内容．

１、表示方法：用５个数字表示，第一个表示分类号（1-8），第二三位数字表示缝料的不同构成形式（01-99），第四五位数字表示机针不同穿剩点的位置，刺穿的途径及缝料构成形状的横截面（01-99）。２、图示方法

Ａ、示图通常以形成缝纫式样所需的缝料最少层数表示。Ｂ、缝料层以粗实线表示． Ｃ、缝料无边限以波形线表示． Ｄ、缝料有边限以直线表示．

Ｅ、机针穿刺点或刺穿途径以一直线表示． Ｆ、嵌线横截面以大圆黑点表示． Ｇ、所有缝纫型式以缝纫完成型式来表示． ３、分类

按形成缝纫型式的线迹和缝料的最少层数，缝型分为８类．见图．服装生产常缝型见教材，影响缝迹牢度的因素（1）.缝迹的拉伸性

在服装缝纫时，缝型的拉伸性与缝料的性能要求相匹配，否则穿着时容易将缝线拉断而开缝断线，缝迹的拉伸性受线迹的结构种类、缝迹密度和缝线的弹性影响（2）.缝迹的强力

缝迹的强力直接与缝线强力有关，缝线强力越大，缝迹的强力也越大。缝迹密度对缝迹牢度的影响，密度大拉伸性也大，从而可以提高缝迹的牢度．但密度过大反而会产生不利影响，Ｐ36表２一４为各种用途缝迹的密度标准．（3）.缝线的耐磨性，缝迹的磨擦主要来自两个方面：一是受到皮肤和其它衣服的磨擦，二是缝线与缝料本身的磨擦，逢线的耐磨性主要与逢线自身的性能有关。

一、空车缉纸训练

1、先进行空车运转训练。

2、空车缉纸训练。

3、引线缉纸训练。

二、车缝缉线速度与质量练习。

1、方形兜线练习

2、圆形兜线练习

3、鞋底兜线练习

三、各种缝的机缝方法

1、平缝

2、分开缝

3、坐倒缝

4、搭缝

5、来去缝

6、外包缝

7、内包缝

8、卷边

【实验项目】

1.机缝针法工艺练习。2.运用机缝针法工艺练习作业。【实验要求】

1.通过对各种车缝缉线的基本训练，使初学者能熟练控制机车，养成良好的作业姿势。

2.了解机缝工艺技法，掌握各种缝子的操作方法，为学习缝制工艺课程打下扎实的基础。

【实验工具和材料】 1.各种服装裁剪工具 2.各种服装熨烫工具 3.各种服装缝制工具和设备

（大剪刀、小剪刀、熨斗、梭心、梭壳、镊子钳、线团、机缝针、碎布若干）【方法和步骤】

1.课堂讲授，多媒体演示。2.要领讲授和工艺流程示范相结合。【注意事项】

1、进实验室应遵守实验工场的规章制度。

2、实验课结束，应及时关闭缝纫机，以免造成机车长期通电而损坏。

3、离开实验室应及时切断电源开关，以免发生意外事故。【课程考核】

以作业的平均分，平时成绩占30%和考试成绩占70%作为总评成绩

教材及主要参考资料 【参考书目】

1、李霞云.张林那.服装工艺学.北京: 中国纺织出版社,1999.2、刘瑞璞.徐东.女装纸样和缝制教程.北京: 中国纺织出版社

3、张文斌.服装工艺学.北京 中国纺织出版社

第五篇：缝纫车间管理条例

缝纫车间管理条例

为了加强缝纫车间的组织和生产纪律，维护正常的生产秩序，保证产品的质量，特制定如下条例，作为缝纫车间员工的行为准则。

第一章

车间生产管理条例

第一条：车间员工要严格遵守各项厂规厂纪，服从领导及主管的管理和分配。

第二条：要勤奋刻苦，虚心好学肯干，争当先进模范；要按质按量完成工作任务，做到少返工不废料。

第三条：上班不准迟到和早退，不准无故旷工，上班期间不准私自出厂，做到有事先请假，请假要先向主管写请假条申请，待主管向领导汇报批准后，方能离岗出厂，否则算作旷工；请病假者需补上有关医院证明或医药费收据证明，因急病等特殊情况不能及时请假者，事后需要说明原因补写请假条，并出示证明；请假结束后上班时，都要去车间主管那里报到销假；员工请事假连续请假不得超过七天，一天之内的假期可以由车间主管审批，其余由公司领导审批。

第四条：进入工厂要佩带员工卡，进入车间前必须先清洁双手，换工作服和拖鞋，严禁穿带泥土的鞋子进入车间。第五条：进入岗位生产时要先清理自己的机位，按工艺程序生产，细致耐心，安全操作机器，严禁上岗前喝酒或酒后上岗操作；每台机器由直接操作者负责基本修护、保养和清扫，要爱护车间及厂内设备和财物，禁止毁坏机器设备和工具，禁止乱刻乱画；生产时要注意产品清洁，禁止浪费针线。

第六条：车间内禁止乱扔垃圾、随地吐痰，不准吸烟和带入易燃易爆等危险物品，不准随意串岗、吃东西、大声喧哗、说脏话和打闹；员工之间要团结友爱，互帮互助，严禁拉帮结派、说长道短、言语攻击及吵架闹事等。第七条：车间主管负责发料及分配各员工的工作任务，员工领、交料实行记名管理；车间主管发放料片时要仔细点清数目，职工领取时要当场再复核一遍数目，双方验对，发现缺失及时报告，不得事后将未领够料片作为借口。第八条：领、交料要有秩序，不得拥挤争吵，交料要严格遵守交料时间，禁止窝料和故意拖延不交。第九条：员工要虚心听取车间主管的检验指点，对检验后所标出的不合格处进行返工，返工时要细致耐心。第十条：废料要实行严格的登记手续，依据领料记录查验废料数目；下料车间形成的废料和员工操作形成的废料由负责发放料的车间主管分开进行登记，废料单独存放。

第十一条：公司允许的操作废料比例为5%，超过此比例的废料视为丢失料片；全厂职工不得恶意废料，恶意废料者经查属实后比照故意毁坏公司财物处理。

第十二条：下班后要将自己所属的电灯及机器关闭，机位整理清洁，板凳按规定摆放整齐，保管好自己的料片、产品、生产工具及用品，丢失自负；值日人员负责将车间打扫干净，窗户关闭好；下班时有序出厂，禁止拥挤，上下班的路上自己注意安全。

第十三条：自己的料片可在下班后带回家去做，但要保证料片的清洁，不得缺失。

第十四条：所有离厂员工均须把公司发放的生产工具、料片和员工证交回公司。第十五条：任何人均不得偷窃工厂及他人财物。

第二章

车间生产奖惩条例

第一条：为树立良好的生产学习风气，本着多劳多得的精神，除合同规定的福利待遇外，设立全勤奖和月奖；全勤奖为每月20元，当月兑现；月奖依据员工当月工资数额进行奖励，当月工资达到300元者，奖其当月工资额的3%，达到500元者，奖5%，达到800元者，奖8%，达到1000元者，奖10%。

第二条：为了鼓励先进和优秀者，设立优秀奖，车间每月的前三名分别奖励80元、50元和20元。

第三条：职工不准迟到和早退，迟到超过半小时或无故早退一次给予考勤记录并罚款5元，无故旷工一次罚款20元；因雨雪天气所引起的道路原因而迟到者，可不予以处罚和记录。当月请假超过三日的无当月全勤奖，当月请假超过七日及无故旷工的无当月全勤奖和月奖。

第四条：进入车间不换工作服和拖鞋者，乱扔垃圾和随地吐痰者，吸烟和带入易燃易爆等危险物品者，随意串岗、吃东西、大声喧哗、说脏话和打闹者，均罚款5元。

第五条：弄脏料片不能恢复的，每打罚款10元，弄丢失的每打罚款20元。

第六条：故意毁坏生产工具、公司财物及乱刻乱画者，除依据毁坏价值进行赔偿外，另行罚款50元；当月迟到和早退累计10次、无故旷工累计5次，按规定处罚后经教育不改者开除出厂；吵架、打架、不服从领导管理、无理顶撞领导及其他主管人员者，均罚款100元，情节严重、影响恶劣的开除出厂；偷窃工厂及他人财物者，直接开除出厂，同时依据情节轻重送交公安机关处理。

第七条：车间主管有权力、有责任对本车间员工进行生产管理和监督，如果以上违纪行为经发现后未记录执行，罚车间主管20元。

第八条：所有罚款均可从工资中扣除；因上述原因被厂方开除出厂的员工，劳动合同自动解除，公司收回生产工具并扣除其所有未发放的工资。

第九条：本管理条例可依据公司情况进行调整，本管理条例的解释权属本公司总经理室。第十条：本管理条例如与公司的《规章制度》有关规定不符，以《规章制度》为准。