关于气流纺车间技术改造的分析报告[五篇范文]

第一篇：关于气流纺车间技术改造的分析报告

关于新上气流纺机技术改造的分析报告

厂部：

气流纺纱是我公司发展之初的“种子”项目，1993年秋经过艰苦努力的纺一车间两台机组胜利投入了运行！种子的力量是无穷的，在厂部领导的科学运筹和非凡魄力的决策下，分别在1996年、2000年、2003年分别新上了规模翻番的气流纺、环锭纺车间，成为盐城一朵奇葩。

时代在进步，科技在发展，纺纱的要求也越来越提高，我公司原90年代的国产设备生产的产品质量已赶不上市场变化的要求，产品价格卖不上，竞争力下降，严重影响了经济效益的增长。如市场上好质量的OE21s紧缺，而我们却有库压卖不出；如我们生产的产品现在需要重新经络筒车电清后客户才认可，增加了相当大的人力、物力，而现在的先进气流纺纱机是直接经过电清控制的，用工少，产量高，质量稳。鉴于此现状，对气流纺车间实施技术改造升级是势在必行！在顺华厂长牵头领导和主持下，我们多次对气流纺车间改造的必要性、可行性进行了深入的研究，探讨了通过怎样的措施才能“多、快、好、省”的扭转气流纺生产的被动局面，现将目前的讨论、分析意见报告如下。

一：计划在纺三先上3台新型半自动气流纺机 为了稳妥起见，暂淘汰纺三车间F1603气纺机6台，新上欧立康赐来福公司BD系列半自动接头气纺机3台，并计划在条件成熟时再上2~3台，淘汰全部F1603老气纺机。具体分析情况如下。

1、选购BD系列半自动气纺机的原因，首先考虑了投资的数额，该机型在国内苏州工业园区组装，价格与相同锭数的全自动气纺机相比近一半左右，该机型适合我们的老车间改造（当然如果上新项目，领导肯定会选全自动的机型）。经几次谈判，BD416锭的机器在270.5万左右，三台约810万。

2、该机型的产品质量能够满足市场的需求，可以生产2.5s~40s的各种规格产品(需配不同直径的转杯)，它属于抽气式纺纱机，实现了自动生头和半自动接头的功能，并且纺纱过程中的纱线质量和接头质量受光电式电子清纱器的检测把关，可随时切断纱线疵点满足下道客户的要求。

3、产能方面,，我们在选型时准备选BD-416锭长度的机器，该机型最多可以达到448锭，但由于我们车间的空间受到限制，因此不能选择最长的（当然448锭的机型应该是最合算）。它的转杯转速最高开10万转/分，不按照它样本的介绍，我们自己估算，转速开8.6万转/分，捻系数430，OE16s可以生产2.45吨/台.天，转杯开9.5万转/分，捻系数430，生产OE21s可以达1.82吨/台.天。如果投入4台车生产OE16s的话，就能达到现在12台16s的产量，投入5~6台车时则要考虑正常生产部分21s~32s细支纱，不然的话前纺设备就要供应紧张前纺也要进行技术改造。

4、用工减少，缓解招工压力，节约用工成本。自动化程度高了，据介绍转杯的负压方式改抽气式后，可以不用每落纱的两次扫杯了，另外筒纱的卷装也可增大，减少落纱次纱，则用工就可减少了，估算5台新气纺机每班配4个气纺挡车工即可，现在每班7人，气纺共可以减少用工9人。打包将采取定长成包，准备不再每包过磅，由实验室每天

抽样校正即可，这样打包工的工作量也将减少。

二、改造实施方案

1、该三台机器合同一次性签订，机器分期采购，一台一台安装生产。

2、该3台气纺机到厂前，需撤出现在的10＃~12＃气纺机和实验室门口的络筒车，让出新机器的安装位置。打通车间门厅的通道，便于铲车进出搬运设备。车间内开挖一段电缆沟。

3、空调滤尘计划仍然利用原气纺东6台的系统，初步比对相关数据，可以使用。但需要作改造，首先是原先的地下风道无法使用了，新机器考虑用上行风管，需要白铁工外协，有一定的工作量。

4、动力电源，动力科准备利用原轧花车间的电力，原有两根供轧花剥绒的主电缆可满足3台气纺机的供电。气纺的原动力箱也可改造使用。这样处置的话，不需要多大投入。

总之，如现上3台BD416型气纺机，车间需要改动的工作量不是很大，只要机器到厂，一安装结束，就可投入生产。

三、第二步是继续再上2~3台半自动气纺机，淘汰另外6台F1603老气纺机。当然再上2~3台规模的话，改造工作量较大，主要是前纺梳棉机的位置搬离和清花机的改造，特别是梳棉机需要重新布局，需要给新气纺机让出安装的位置。梳棉机的原地吸不能全部使用，部分要采用上行式（此详细情况另作报告）。

四、另外一个特别的设想，假如我们就考虑4台车规模（即和目前的12台产能相当），这4台车能否就排列在这12米一跨的空间内，如果勉强可行，则就上4台，如能共用一套除尘空调设备，将较大的节省用电的费用，可少开一套原气纺除尘空调（可能每天达700度电左右），并且前纺设备暂不需要立即改造让出空间位置。原气纺西侧空间可机动安排条桶排放及他用。

综合目前的市场情况、现纺产品的质量和市场占有率，考虑到改 造的投资和后续的潜力、前景，结合以上的分析，我们认为纺三 的技改升级是必要的也是可行的，具体改造的规模及时间表请领 导决策，以上报告供领导参考，不当之处敬请批评指正。

黄伏林

黄爱坚

2012.11.5.BD416转杯纺纱机基本配置1、2、转杯：直径34mm(T34),金刚石-镍处理，轴承厂家-斯洛伐克，需周期加油，不需扫杯清洁，直径43转杯280元/只

分梳辊：OK40，galf针布金刚石表面处理 ,4年使用寿命---高100元/只，另BD硼化处理的分梳效果好些，1.5-2年使用寿命，分梳辊速度配变频器控制（爱莫生）

阻捻头： 螺旋陶瓷BR6KS5 或 VR6KS5(24s以下)，BR4KS5-20s以上，88元/只。假捻盘---活络通道

落纱：

团队一起落纱，挡车工15秒钟接2个头，一台车一个班正常在400个断头以下时挡1—2台/人，粘胶挡2—3台/人，落纱输送带输送到车尾。

集体生头：断电后或故障处理后用，成功率60%，揩车后要人工半自动接头

光电式电清：

1000元/头赐来福合作生产，功能：清除常规疵点、接头质量监控、疵点分析功能

龙带传动转杯及分梳辊：

哈巴斯特 一年保修

终身免费服务

单锭定长控制（反映不是很精确）、断纱传感器、单独步进电机控制给棉

风量风压：采用上行式排风，单台3.34立方/200帕静压。数据采集装置—工艺数据与电清分开两屏 断纱抬起装置-----第三手装置—125元/锭 巡回吹吸风----如皋—1万元/台 竹节纱装置不配

机器间距及宽度：宽1644（机器）+1000—1500（弄挡）、长度51米。车头车尾的预留空间根据需要和功能安排

其他厂家除尘空调的配置

并条机的布局

条桶的运输 各厂家不一样

单台机器价格：270.5万人民币3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、黄伏林

2012.11.6.

第二篇：气流纺车间心得20170212

气流纺车间生产管理方面的一点心得体会和感想

下面谈一谈我的一点心得体会

一、坚持以人为本，夯实发展基础，使各项工作有序进行。

加大安全生产投入，管生产必须管安全，开展安全大检查，制定一套全面的安全管理办法，建立完善班组岗位安全生产责任制，狠抓安全教育制度，落实情况，加强安全教育。使安全生产深入人心，消除事故隐患，对查出来的隐患和安全漏洞进行及时整改，把一切不安全因素扼杀在萌芽状态。

二、强化科学管理，提升质量，不断增强核心竞争力和凝聚力。

始终把管理、质量视为生存发展的命脉，结合本公司实际操作规程，制定各类工艺流程图和操作作业指导，完善各项章制度，使各项管理做到有章可依，有理可循。建立各个环节监督约束体制，做到工序交接有检查，质量预控有对策，质量处理有复查，确保 高质量完成任务。

三、树立危机意识、忧患意识和责任意识。

我们只有认识到危机的存在，遇到危机来临时，我们才不会措手不及。对存在的问题面临的严峻形势，要科学分析，正确对待，开创有效地应对措施和破解招法，只有怀着强烈的危机意识、忧患意识和责任意识，我们才会认真地对待工作、对待事业，我们的工作才能做好，事业才能进步。工作需要我们一步一个脚印地去努力、去奋斗，所以，要克服各种困难，用负责的态度，不管困难多大，任务多重，要积极主动去做，形成心往一处想，劲往一处使，话往一处讲，事往一处做的团结氛围，牢骚、埋怨都不会变成效益，只有脚踏实地去做，才会有效益和成果。

四、积极面对，勇于承担，克服困难，提升工作激情。

在工作中，要树立“三心”：一是热心。对工作要有热心、激情，对企业要有感情，对同事要有友情，要做到常沟通，互相支持，互相配合;二是慧心。要敢于打破生产经营的固有模式，善于用发散性、敏捷性、创造性的思维方式去克服遇到的各种困难。只有不断打破旧观念、旧体制、旧模式的束缚，才能放开手脚，推动企业快速发展;三是苦心。要具有吃苦耐劳的精神，要承受起别人的挖苦和嘲讽，要顾大局、识大体，面对企业需要，勇于无私奉献，时代需要奉献精神，这是我们克服一切困难，不断从胜利走向胜利的可靠保障。

在以后的工作中，还会碰到许许多多的问题和困难，我们只有不断地学习创新改进，提高对工作驾驭的能力，提升自己，培养出优秀技术人才，为气流纺车间贡献出自己的一份力量。

2017年2月 东营

第三篇：纺粘线技术改造及经济效益分析

纺粘线技术改造及经济效益分析

日期：2006-6-10 16:50:51 源自：互联网 网友评论【 字号： 大 中 小 】

内容提要 针对目前国内纺粘线的技术现状及与国外先进水平的差距，阐述技术改造的必要性和可行性。着重指出技术改造的方向，并对其经济效益进行分析。

1．引言

自50年代末，美国杜邦公司首先将纺粘法非织造布技术实现工业化以后，世界各国相继在70年代开始研制设备，试制生产非织造布。我国于80年代中期，以设备引进为起步，开始生产纺粘法非织造布。由于纺粘法在工艺技术、产品性能、劳动生产率等方面存在着较明显的优势，使之在近20年来获得举世瞩目的飞速发展。

2．技术改造的必要性

纺粘法是集化工、造纸、塑料、化纤等行业为一体的综合性技术，发展时间较短，各种技术路线差异较大。随着科学技术的发展，新技术的不断出现，以及纺粘线经过实践后发现的不足，这些都有必要对现有的设备进行改造，对工艺进行改进，以达到提高生产能力和产品质量，降低电耗的目的。利用较少的资金投入，获得较高的产出。

3．技术改造项目及效益分析

我国已引进近十家公司的纺粘法生产线，国内已有四家公司在生产设备。虽然各家公司的技术路线各有不同，但归纳起来，纺粘线技术改造应围绕以下五个方面开展工作。

3．1提高生产能力

引进的生产线，大部分生产能力为3000吨/年，按年生产8000小时计算，每小时375公斤，即幅宽3.2米，则117公斤/小时·米。目前美国艾森公司单机头生产能力已达360公斤/小时·米。即幅宽3.2米，生产能力达9216吨/年。德国莱芬和神户制钢单机头生产能力已达180公斤/小时·米。即幅宽3.2米，生产能力达4608吨/年。

提高生产能力的技术改造工作应从两个方面着手：一是前纺部分，即挤压机、纺丝箱体、计量泵以及喷丝板等的生产能力，还有骤冷风量能力是否够用。二是后纺生产线速度。因生产薄型产品，生产能力受限主要是后纺生产线速度。原意大利NWT公司生产16克/平方米，速度是106米/分。目前生产线速度，意大利STP已达350米/分，神户制钢已达500米/分，莱芬已达到550米/分。考虑各方面因素，原3000吨/年, 3.2米幅宽的生产线，改后生产能力达到3900吨/年，即生产能力提高30%是可能的。

因各家设备投资、原料价格、能源消耗以及经营管理成本等差别，只能以一组数据进行估算，仅供参考。以原引进3000吨/年生产线为例，原料7000元/吨，原料消耗比1.06，废料3000元/吨，电耗1700度/吨（单价0.50元/度），改后电耗降至1400度/吨，辅助材料（色母粒、纸管、包装物等）1500元/吨，运费500元/吨，销价14500元/吨。其它费用是固定成本。按下列公式计算：利润（税前下同）=（单价—单位变动成本）×销量—固定成本。单位变动成本为：a.原料7000×1.06—0.06×3000=7240元，b.电费1700×0.5 =850元，改后700元，c.辅助材料1500元，d.运费500元。则提高产量后新增利润（14500—9940）×3000×130%—（14500—10090）×3000=455.4 万元。如果技

术改造投入50万元，则当年还剩四百多万元。如果改成双机头，则生产能力成倍增长，效益就更可观了。

3.2提高运转率和达产率

提高生产能力是先决条件，但光有生产能力，如果设备运转率和达产率较低，则产量一样不能提高。即产量是由生产能力、运转率和达产率所决定的。提高运转率和达产率应做如下几个方面工作：

(1)技术软件备份。生产线计算机监控程序、可编程控制器程序、直流调速或变频调速的控制器以及单回路调节器的内部设置参数等软件，应有备份，这些都是保证正常生产的必要条件。国内曾发生过因可编程控制器的电池失效，使程序丢失，导致生产线停车一个月的例子，损失近百万元。

(2)关键设备应有备件。由于生产线是单套机，关键设备应有备件。进口设备应找到在中国的代理商，或者寻找国内代用品，至少要知道产地和供货期，以决定是否备货。轴承、链条、电器元件等易损件要备齐，因停产一天的损失几万元。价格较高的设备要酌情是否备货。国内曾发生因牵伸风机叶轮损坏使生产线停车两个月，损失上百万元。

(3)设备的维护及保养。保证设备的长期稳定运行，备件是必要的，但关键是设备的维护及保养。转动设备要根据运行条件，制定注油及换油周期。例如，空调风机两个月注油一次，减速机每六个月换油一次。同时，加强油品的管理，国内曾发生因导热油质量不好或补加错，造成导热油管线及设备结焦的事故。电器设备在高温季节时，要注意通风。进口启动柜没有通风以及风流向不对，要予以更改。同时，由于纺粘线生产连续性强，自动化程度高，要提高机械和电器维修人员的技术水平和业务素质。还要制定设备维护保养制度，加强设备维护，提高运转率。

(4)延长纺丝组件、风窗、牵伸器使用周期。纺丝组件的使用时间直接影响产量和产品质量。要加强组件清洗装配的管理，改进工艺条件，提高组件使用时间。风窗、牵伸器要根据生产情况进行清洗，清洗周期除了工艺操作条件外，还有一个重要因素是生产环境卫生条件。环境卫生好，风窗和牵伸器的使用时间相对延长。

(5)强化生产管理，提高达产率。生产调度要计划协调好生产，使得生产线时刻都在满负荷状态下运转。生产过程中经常更换品种，生产调度和工艺员要周密计划，减少克重和颜色的过渡产品，尽量缩短换品种时间。要优化操作，使工艺参数公式化。

(6)生产过程执行计算机监控和管理。进行班产量、电单耗、运转率、达产率等指标的统计。设备维修人员的奖金与运转率挂钩，生产调度和工艺员的奖金与达产率挂钩，加强生产管理。

综上所述，按每年365天，年生产8000小时，如达产率100%，则运转率要求为91.3%。目前3000吨/年（NWT为例）生产线，年产量在2700吨左右，估计达产率在95%左右（主要是生产薄型产品，产量达不到设计能力），运转率在85%左右。如果达产率从95%提高到97%，运转率从85%提高到88%，则年新增利润（14500—9940）×3000×97%×88%—（14500—9940）×3000×95%×85%=68.4万元。

3．3降低电耗

经过成本分析，除原料占总成本较大，也不能减少太多外，占成本比较大的是电费。

除提高产量外（日产量增加1吨，总电耗仅增加285度），降低电耗可以做以下几项工作：

(1)改变工艺和操作条件（美国艾森公司的牵伸器到喷丝板距离最小仅50毫米，基本不用骤冷风），使冻冷机尽量少开或不开。

(2)大功率风机采用变频或其它方法进行调速，降低电耗。

(3)改进牵伸器结构，提高牵伸器效率，减少牵伸风流量，降低电耗。

(4)加强电热设备和管道的保温，减少热损失，降低电耗。例如，纺丝箱体热损失每小时约40度电。导热油管线一个阀门不保温，一年的热损失费用近千元。

实践证明，通过改变工艺路线和操作条件，冻冷机基本可以常年不开（夏季高温季节开一段时间）。如果不开冷冻机（冷冻机功率125千瓦，水泵7.5千瓦2台，负荷率按80%，年维修费用3万元），则年节约运行成本（125+7.5×2）×80%×8000×0.5+3=47.8万元。

3．4 废边回收

纺粘线的废边重量大约占成品重量的6%左右，最低约4%，最高达到10%，年废边量（以3000吨/年为例）可达200多吨。而且目前有很多生产线废边不能回用。废边回收技术路线可分为三种：a.直接熔融回收，b.搓粒间接回收，c.熔融造粒间接回收。废边回收的技术重点是去除回收料中的粉尘。另外原料经过一次纺丝，熔融指数约提高7左右，相应的纺丝工艺参数要进行调整。总之，废边回收纺丝技术已成熟。按加工废料增加电耗1000度/吨，损耗5%计，则年新增加利润 3000×6%×（0.7-0.3-0.05）×95%=59.85万元。

3．5 提高产品质量

要使产品质量上个台阶，是非常困难的。原因是一套设备，生产工艺决定了产品质量。仅靠加强管理，仔细调整，精心操作，不能使产品质量产生质的飞跃。只有改变工艺路线，才有可能使产品质量上一个档次。要提高纺粘线的产品质量，工作的重点是铺网，其次是纺丝。多排顺式牵伸器（NWT模式）可以考虑改变铺网方式及铺网高度，双箱体生产线可以考虑再上熔喷头，使产品变成SMS。成网机吸风可以分区进行风量调节等。这些工作要通过做一些试验，取得经验后再进行技术改造，并做好如果改造不成功能在短时间内恢复原生产状态的准备。如果措施得当，则会使产品质量有大的提高，产品销价上升，年新增利润上百万元。

4.结论

当前，我国的纺粘技术与国外相比有很大差距，因此纺粘生产线的技术改造工作不仅限于研讨，而是必须扎实地加速开展起来。实践证明，通过技术改造，可以用很少的资金，使原有设备的产量有很大提高，产品质量得到改善，能源消耗降低。这无疑能够增加企业经济效益和竞争能力。在当今纺粘线大上的情况下，更显得重要。因此说，技术改造是企业今后发展的有效途径。

第四篇：技术改造专项资金可行性分析报告

技术改造项目可行性研究报告的基本内容和深度

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一、总说明

（一）、项目名称

1、项目名称：

2、项目承办单位及法人：

3、项目负责人：

4、企业主管部门：

（二）、可行性研究工作的组织

1、本可行性研究工作的承担单位及其资质；

2、本可行性研究工作的主要负责人及成员。

（三）、可行性研究概论

1、概述

（1）改造目标及生产纲领、技术和设备方案、各项生产及配套条件等；

（2）总投资及资金来源；（3）经济效益主要指标：

财务内部收益率、投资回收期、贷款偿还期、财务外汇成本（或节汇成本），新增销售收入、产值、利润、销售税金、出口创汇等；

（4）不确定性分析指标： 盈亏平衡及敏感性分析结果；（5）社会效益。

2、结论

该项目在技术上、市场上和经济上是否可行。

3、建议

如果可行性研究的结论认为该项目存在问题，应提出建议。

二、项目提出的依据和必要性

（一）依据

1、项目建议书及批准文件 包括批准机关、文号、日期及主要结论。

2、其它文件

委托单位提供的有关批准文件和资料。

3、可行性研究工作的范围

简要说明可行性研究工作的范围及其深度要求。

（二）必要性

1、项目的提出是否符合国民经济有关的长远规划、行业发展规划、技术政策、产业政策以及结构调整发展方向。

2、改造的目的和必要性要从推进企业技术进步、调整产品结构、适应市场需求。提高产品性能、质量、增加产量、形成经济规模、降低成本、节约能源、原材料、综合利用、加强管理、提高劳动效率和经济效益。涉及与企业的改革、改组相结合等方面加以说明。

三、承办企业基本情况

（一）企业概况

1、企业简介

企业名称、所有性质、隶书关系等情况。

2、厂址概况

地址、占地面积、周边单位和环境及有无改造扩建余地、交通运输条件等。

3、物资供应等情况

主要原材料、燃料、能源供应的情况，主要协作关系。

4、职工人员情况

职工人数及构成、劳动工资、劳动生产力水平等。

5、固定资产现状

固定资产原值及净值、建筑面积、厂房面积、装备状况。

6、财务状况（1）基本情况

企业近三年的年销售收入、产值、利润总额和税金、出口创汇、换汇成本、资产负债率、所有者权益、自有资金、银行信用等级等情况。

（2）产品成本状况

与改造项目有关的产品生产成本（总成本、单位成本、固定成本与变动成本、产品成本结构），单位产品的主要原材料、材料、燃料、电力等消耗定额。

7、企业发展规划

近期和远期新产品研制、技术改造规划、企业发展的有利条件和主要问题。

（二）企业产品、生产技术现状与国内外的差距

1、生产能力和销售情况

企业原设计纲领、现有生产能力、产品结构及水平，近三年的实际产量、销售量和出口量，市场竞争能力等。

2、工艺技术和装备状况

企业产品工艺技术装备现状，与国内外先进水平的差距。

四、市场预测和产品方案

（一）国内外市场需求

1、国内外市场需求 国内外需求预测

2、国内外市场供应（1）国内市场供应预测 1）现有企业生产能力 2）在建和拟建项目的生产能力 3）新产品和代用品的生产能力（2）进口量预测 1）国家进口量和趋势

2）国家对该产品的进口政策：是限制还是鼓励

3、销售分析

（1）企业产品在国内市场销售量预测

估算占全国市场需求量与供应量差额的百分比。（2）企业产品出口预测

每年出口量及占全国出口量的比例（3）企业产品内外销比例

4、销售规划（1）销售计划

分年销售量及内外销比例（2）销售政策

产品价格、包装、商标、推销措施等（3）销售收入预测

分年的销售收入、注明出口收入外汇金额。编制销售收入预测表（4）销售费用估算

估算单位产品销售费用、全部产品全年销售费用、并注明出口产品所需外汇费用。编制销售费用预算表。

（二）产品方案论证

1、产品方案确定（1）产品方案设想

产品的品种、规格、型号、性能、用途、质量标准和特殊要求，产品包括产成品、商业半成品、副产品等；

（2）论述该产品方案选择的理由。

2、产品经济寿命期的预测

通过产品销售趋势、相关产品和产品普及率分析等，判断该产品所处的发展阶段：导入期、成长期、成熟期、淘汰期。

3、产品竞争能力的分析

分析产品价格水平、产品质量、产品功能、包装外观等情况，与国内外同类产品比较，判断该产品方案的竞争能力如何、进入国际市场的前景

（三）、生产规模

1、经济规模的确定

（1）采用盈亏平衡法选择最低经济规模；（2）采用盈亏区间法确定经济规模范围；

2、生产规模的论证

（1）市场对生产规模的影响；（2）技术装备对生产规模的影响；

（3）资金、原材料、能源供应对生产规模的影响；（4）销售价格对生产规模的影响。最后确定最佳生产规模

3、生产规模的编制

确定试生产期、正常生产期的年限和开工率，并计算分年的产量。

五、物料供应及公用设施情况

（一）物料供应内容

根据生产规划，列出所需求的主要物料清单，质量要求，单位产品消耗定额，单位和来源。主要包括以下内容：

1、原材料

原料、材料、辅助材料、维修材料、包装材料等；

2、配套件

元件、器件、半成品、配套件等

3、燃料和动力

煤、石油、煤气、氧气、氢气等燃料，电力、水、压缩空气等动力。

（二）物料供应平衡

1、对矿产资源的评估

对矿山、油田等项目，需附有储量委员会正式批准的矿产资源储量报告，并对资源的储量、品位、成份及开采条件进行评述，能否满足生产规划需求。

2、对物料供应可靠性的分析

（1）主要原材料来源落实情况，距离远近及费用分析；（2）对新材料、新元器件能否满足性能的要求的分析；（3）对外协件的供应条件分析。

3、材料供应费用 根据物料需要量、价格、运费和储存费用等，估算正常生产物料供应费用

（三）所需公共设施的平衡情况

六、总体改造方案

（一）总图运输方案

1、项目范围

项目由几个单项工程或几条生产线构成，以及每个单项工程的具体范围。

2、总图运输方案

（1）总图运输设计的技术经济指标

厂区占地面积、建筑物、构筑物建筑面积、建筑系数、铁路、道路、管道总长度、利用系统、土方工程量

（2）总平面布置图

包括厂区划分、建筑物、建筑物位置，主要道路布置等。画出厂区总平面布置图。

（3）工程管线布置方案

主要工程管线的种类（给排水、供电、供热、压缩空气、弱电管线等），走向和敷设方式等；

（4）运输规划方案

估算工厂运输总量、运输方式、运输工具、人流、物流走向及仓储设施等的规划。

3、对总体运输方案的论证

从工艺流程通畅，技术可靠、生产方便、布置紧凑、经济合理、适应气候、地形、水文地质等自然条件、符合城市规划需求、留有发展余地等方面进行论证。

（二）技术和设备方案

1、项目技术目标

根据国内外同行业的技术水平和发展趋势，结合企业的实际条件和国家的经济技术政策，明确改造项目的技术目标，包括采用先进标准、先进技术和设备，提高产品质量和生产能力，提高产品设计和制造技术水平，实现现代化管理和培训人才，以及提高经济效益和社会效益等方面的具体内容。

2、技术方案选择（1）主要技术方案及论证 1）可供选择的几种技术方案的比较

技术改造项目应从技术水平、产品质量、能源消耗、“三废”治理、改造投资、产品成本、经济效益等方面编制多方案并进行综合分析和比较。采用的新技术要经过技术鉴定，而且经通过工业性试验，证明是成熟技术

2）最佳技术方案及其论证

通过多方案比较，确定最佳工艺技术方案，绘制工艺技术路线图，并论证该方案能否满足市场需求；是否达到投资少、工期短、效益高；技术和设备是否先进、使用和可靠。

（2）技术引进方案 1）技术引进内容

产品设计技术、生产制造技术（技术诀窍）、企业管理技术等； 2）引进技术的方式

许可证贸易（专利权、专有技术、商标使用权）、技术服务与咨询、技术合作（中外合资经营、合作经营、合作生产、“三来一补”等），成套设备承包、易货贸易、设备租赁、现汇采购设备等方式；论述所选择的引进技术方式的理由。

3）引进方案的比较选择 4）引进技术的费用估算

技术转让费金额及计算根据，确定支付方式（工次总付、提成、综合支付）

3、设备方案的选择（1）设备组合方案的选择 1）不同生产环节的设备配套 2）生产设备与辅助设备配套 3）国内设备与进口设备配套 4）原有设备与新增设备配套

对上述设备组合方案从技术先进适合、可靠性、综合配套性以及节能和经济原则进行分析和论证，选择最佳方案。

（2）设备清单及其来源 1）设备明细表

对所选定的设备，要列清名称、型号、规格、数量、生产能力、设备来源、价格及用汇等。按生产设备、辅助设备、服务性设备、设备备件和易损件等编制设备分类明细表。

2）进口设备方案的选择

A、进口设备的理由，是否符合我国进口设备方案的比较； B、可供选择的几个进口设备方案的比较； C、进口国别、地区和厂商的选择； D、引进技术设备清单。3）国内设备分交和合作制造 A、国内设备的选择 B、与国外厂商合作制造方案（3）设备费用估算 1）估算进口设备费用

设备价格（FOB价、CIF价、C＆F价）、国外运保费、进口税（关税、增值税、调节税）、外贸代理费、银行手续费、国内运输费、设备安装费等；

2）估算国内设备费用

设备价格、国内运输费、设备安装费等

（三）公用工程设施方案

1、公用工程

给排水、供电、供热、供气、通讯等项工程的设备。

2、必要的生活福利和服务性设施

（四）土建工程方案

1、土建工程方案及其论证 根据生产工艺和设备、公用工程的要求，考虑场地自然条件和经济效益等，对土建工程的要求，确定主要建筑物、构筑物的数量、建筑造型、建筑标准，以及结构形式、厂房跨度、柱网布置等。

在选择土建工程方案时，应考虑以下几个问题：（1）充分利用原有厂房和公用设施；

（2）建筑物要适应引进技术和设备的工艺技术要求。

2、土建工程清单

包括场地整理、房屋建筑、室外土建、厂外工程。

3、土建工程投资费用估算

包括土地费用、土建工程费用、安装工程费用等。

（五）对原有固定资产的利用情况

1、利用本企业存量资产改造

2、利用其它企业资产重组改造。

七、改造条件和厂址方案

（一）拟订建设条件

根据项目建议书的要求，拟订改造条件的技术经济指标，以便使厂址选择符合项目的要求。

（二）厂址比较与选择意见

1、几个可供选择厂址方案的比较

应从以下几个方面比较和论证，选择最优方案：（1）技术论证

从总图运输靠近原材料产地或产品销售市场以及工程地质、水文、供水供电条件是否符合要求等方面进行分析论证；

（2）经济分析

从项目总投资和经营费用等方面进行分析、比较；（3）环境影响评价

分析“三废”是否得到有效治理，对周围环境是否产生污染和影响。

2、最优厂址方案描述（1）厂址地区及位置描述

地区所属、地点、四周环境，画出厂址位置示意图；（2）自然条件

气候、水文、地质、地形地貌、水源、能源等条件；（3）交通运输条件

铁路、公路、水运、航空、管道运输等条件（4）物料供应条件

资源、原材料、燃料、外协件的供应距离（5）市场销售条件

工厂距产品主要市场距离，包括出口条件；（6）社会经济条件

工厂附近的社会基础设施（城市居民区、商业网点、医院、学校）、“三废”治理条件，国家鼓励投资政策（税收、财务优惠办法等）。

（三）厂址开发费用估算

1、征地费用；

2、场地开发费用；

3、厂外工程费用。

八、环境保护、消防、节能、职业安全卫生措施

（一）环境保护措施

1、“三废”的内容及性质

说明改造项目生产过程中排出的废气、废渣、废水的名称、数量、浓度，并说明对环境的影响及对人、动物、植物的危害情况。

2、“三废”治理方案及其论证

（1）简述“三废”的治理方案：工艺技术方案和设备方案（2）“三废”治理方案的论证

A、“三同时”原则：与主体工程同时设计、同时施工、同时投产； B、综合利用，化害为利； C、排放物是否达到国家标准。

3、“三废”治理费用估算 投资费用包括工艺技术和设备费用，运行费用包括排污费用和原材料费。

（二）消防安全防护方案

1、易燃、易爆物品清单及其性质描述

2、防火、防爆方案

（1）安全保存措施：自动控温、自动灭火装置等；（2）防火设施与设备；

（3）采用新材料、新设备、新工艺；

（4）建筑设计符合国家有关防火、防爆的规定。

3、消防安全防护投资费用估算

包括防火、防爆的设、设备的投资费用。

（三）节能措施

1、能耗指标及分析（1）项目能耗指标及计算

计算项目综合能耗总量、单位产品（产值）综合能耗、可比能耗、主要工序（艺）单耗指标。

（2）能耗分析

单位产品能耗、主要工序（艺）能耗指标国际国内对比分析，设计指标应达到同行业国内或国外先进水平。

2、节能措施综述

（1）主要工艺路程采用节能新技术、新工艺；（2）设计中采用国家有关部门推荐的节能设备；（3）节水、节电、节材等综合节能措施；（4）余热、余压、可燃气体节约回收利用。

3、单项节能工程

（四）职业安全卫生防护措施

1、粉尘、毒气、噪声、辐射等的描述

说明生产过程中所产生的粉尘量、毒气浓度、噪声分贝、辐射强度，并分析造成的职业病或如何影响人体健康，是否通过国家规定标准。

2、防护措施方案

（1）采用的先进技术和设备；（2）配套防护设施；

（3）坚持主体工程与防护措施“三同时”的原则。

3、职业安全卫生防护措施的投资费用估算

九、企业组织、劳动定员和人员培训

（一）企业组织机构的设置 劳动定员及工资（）

1、工人、管理人员、高级管理人员、技术人员的人数及比例。

2、职工来源

3、工资和补贴

计算工资总额和各项补贴。

（三）人员培训

1、国外培训计划

人数、培训要求和费用，所需外汇金额。

2、国内培训计划

培训要求，费用以及外国专家来华进行人员培训的费用（外汇）

3、培训费用估算 总费用及所需外汇金额

十、项目实施计划

（一）项目实施计划时间表的编制

采用线条图法编制改造项目实施时间表。包括：可研审批、初步设计编制及审批、施工图设计、国内外设备购置、土建施工、设备安装调试、试车投产等。

（二）项目实施费用估算

1、管理机构费用；

2、勘察设计费用；

3、签定经济合同费用；

4、项目施工费用

5、试车、投产费用；

6、生产前准备费用；

十一、总投资估算和资金筹措

（一）总投资估算 改造项目总投资的组成

1、固定资产投资（1）工程费用

包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费、工具器具费；（2）其它费用

包括关税、进口增值税、进口调节税及各种手续费、可行性研究费、勘察设计费、职工培训费、建设单位管理费、建安保险费、工程监理费等；

（3）不可预见费

包括基本预备费、建设期设备材料涨价预备费、建设期外汇汇率差预备费；

（4）固定资产投资方向调节税；（5）建设期贷款利息

2、铺底流动资金

（二）资金筹措

1、资金来源组成

包括自有资金、借贷资金、部门拨款、债券、外资等。

2、资本金说明

（1）企业法人的自有资金

（2）中央、地方和部门的预算内资金（3）中央、地方和部门的预算外资金（4）利用原有企业有形资产出资数额（5）利用原有企业无形资产出资数额

3、资金运行计划

确定自有资金和借贷资金的比例，确定如何使用资金、编制总投资费用支出预测表。

十二、经济分析

（一）财务预测

1、投资成本预测

2、销售收入和税金预测；

3、产品成本预测

4、利润预测

5、贷款还本付息预测；

6、外汇收支平衡预测；

7、财务现金流量预测；

8、财务平衡预测；

9、资本负债预测。

（二）财务分析

1、财务盈利性分析（1）财务内部收益率；（2）投资回收期；（3）财务净现率；（4）投资利润率；（5）投资利税率。

2、清偿能力分析 借款偿还期

3、外汇效果分析（1）财务外汇净增值；

（2）财务换汇成本及财务收汇成本。

4、不确定性分析（1）盈亏平衡分析；（2）敏感性分析。

十三、可行性研究的结论及建议 可行性研究报告的附件

1、项目建议书的批准文件。

2、行业主管部门对可行性研究报告的审批意见。

3、可行性研究报告的评估报告。

4、有关部门对主要原材料、电力、燃料、配套件等供应来源落实情况与供应可能的有关文件。

5、矿山、油田等项目的资源储量报告。

6、环境保护部门关于环境治理措施的审核意见。

7、职业安全卫生部门关于职业安全卫生防护措施的审核意见。

8、消防部门关于消防安全措施的审核意见。

9、水资源管理部门关于水资源利用和节约措施的审核意见。

10、银行承贷意见及出资证明。

11、资本金来源的有效证明材料。

12、其他附件。

第五篇：纺部车间实习报告--李辰

纺部车间实习报告

来到常州黑牡丹的第一感觉就是黑牡丹人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我都是那么的热情。让我感觉虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。同时非常感谢秦部长，徐科长、王主管、孙主任，李助理、周师傅、林师傅、王师傅、陈师傅、邹师傅以及各位领导和同事无私的关怀和帮助。

来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从纺部车间到前织车间到后织车间再到成品车间。黑牡丹是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。入职第一天，在刘主任的带领下我们学习了安全知识教育，深刻的意思到安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。第二天我被安排进入纺部车间实习，以下是在纺部车间的实习主要内容。

一、以下是我到纺部车间的具体实习内容

1、了解棉花的种类以及配棉的基本作用

棉花的种类根据产地划分主要有陆地棉、亚洲棉（又称中棉）、海岛棉、草棉（非洲棉）这四种。其中陆地棉主要分布在中美地区和加勒比海地区，纤维长度为21-33mm,细度为4500-7000m/g,商业上习称细绒棉。亚洲棉主要分布在印度，巴基斯坦、缅甸等地区，纤维长度为15-25mm,以纤维粗短著称，商业上习称粗绒棉。海岛棉以纤维细长著称，纤维长度高达33-45mm，细度6500-9000m/g,有丝光，强度高达4.5-6克，商业上习称长绒棉。草棉以纤维粗短著称，现基本上已经绝迹。纺纱工艺中配棉主要是为了充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量降低成本，稳定生产的目的，为了保证生产和成纱质量的稳定。

2、了解纱线的种类以及纱线的特点。

（一）纱线按不同分类方法的分类

纱线的种类按纺纱方法的不同分为环锭纱线、气流纺纱线、赛络纺纱线、包缠纱线和摩檫纺纱线。按纱线的用途分为服装用纱线、家用纺织用纱线、产业纺织品用纱线。按纱线的形态分竹节纱、结子纱、包芯纱、其他花式纱线。按纱线的捻向分Z捻纱和S捻纱等。我们公司目前主要有气流纺纱，环锭纺纱、赛络

纺纱三种纺纱工艺，其中环锭纺和赛络纺工艺上最主要的区别是环锭纺使一根细纱喂路而赛络纺是二根细纱喂路。

（二）气流纺和赛络纺的主要技术特点。

（1）赛络纺的主要技术特点：赛络纺与常规环锭纺相比，可以减少单线络筒并纱及捻线，相应地减少设备占地，功耗等，赛络纺纱线纺纱断头率较低，纺纱速度可以相对提高，但是粗纱定量要相应降低，粗纱的产量要降低。赛络纺纱线有其特殊的结构，截面呈圆形，外观是纱但结构上呈双股，比较紧密。毛羽少，外观较光洁，抗磨性好，手感柔软，条干CV值与强力皆较相同线密度的股线低，但强力比相同线密度的单纱好，透气及悬重性皆较好。可以用以制作衬衣和春夏服装面料以及装饰布等。赛络纺容易产生细节，要严防但根细纱造成的长细节。赛络纺一般需要热定捻和电子清纱，若经络筒工序，则络筒机的效率一般比环锭纱络筒要低3-5%。

（2）气流纺纱的主要技术特点：气流纺纱的单纱强力低于环锭纺纱，相差的程度随使用原料、纺纱线的密度以及气流纺纱线的不同而不同，一般低于5-20%。气流纺的伸长一般大雨环锭纱0-45%。气流纺的伸长一般大雨环锭纱，虽然强力比较低，但是断裂功一般都比环锭纱大，气流纺伸长小时，断裂功相应减小。气流纺纱纱线的弹性与环锭纱的弹性基本接近。气流纺纱条干均匀，表面缠绕纤维以及捻度分层结构特点所以耐磨性能好于环锭纱，在低负荷和缓磨的条件下耐磨性比环锭纱强好几倍，在高负荷和急磨檫条件下，耐磨性与环锭纱接近，也有低于环锭纱的情况。

3、熟悉纺纱的工艺流程以及主要机器的作用。

（一）纺纱的主要生产工艺流程：

1、抓棉机----

2、凝棉机----

3、开棉机

8、气流纺纱----4.CVT4----

5、梳棉机-----

6、头并----

7、二并

8、粗纱

9、细纱

10、络筒）

（二）各主要机器的作用：

1、抓棉机的主要作用是逐层抓取小棉块，经过凝棉机抽吸，通过管道送至下序机台使用。

2、凝棉机的主要作用是通过机器上面大型磁铁把配棉里的一些大的杂质吸附在上面，起到初步除杂质的作用。

3、开棉机主要分为储棉箱、给棉机构、打手及尘格。开棉机的主要作用是使76mm以下的中长纤维进一步开松和除杂，出去棉卷中杂质的60%，使棉卷含杂率在0.8-1.4%。

4、CVT4的主要作用是使各种配棉充分混合，充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量降低成本，稳定生产的目的，为了保证生产和成纱质量的稳定。

5、梳棉机的主要作用是除去留在棉卷或棉层中的细小的带纤维或粘附性强的杂质，经过梳棉机后面条含杂率在0.05--0.15%左右。

6、头并和二并的主要作用是使棉纤维伸直、平行。提高纤维的混合均匀程度。

二、纺部车间实习总结：

这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我需要学习的东西还很多很多。实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的工作中不断努力来充实自己，弥补自己的不足。不断的提升自己让自己无所畏惧地面对未来的各种挑战，加油……最后再一次感谢各级领导的鼎力支持，同时也非常感谢放部车间的各位同事的全力配合。

实习日期：2013-4-26---5-7

实习车间：纺部车间

实习人：李辰