循泵电机双速改造总结报告5篇

第一篇：循泵电机双速改造总结报告

江边循环水泵电机双速改造报告

我厂4台300WM机组配置了6台江边循环水泵，2台600MW机组配置了4台江边循环水泵，全厂共10台循环水泵。目前已经对4台循环水泵电机进行了双速改造，改造后节能效果明显。

一、电机主要技术参数

型号：YLKS1120-16 额定功率:3000KW 额定电压:6KV 额定电流:378A 功率因数：0.802 转数：372r/min（16P）

绝缘等级：F 防护等级：IP54 工作制：S1 接法：Y 冷却方式IC81W 安装型式IM：1M4011 标准JB/T8668

二、改造前后技术比较

我厂#

2、#

5、＃

8、＃10循泵电机进行双速改造，电机磁极由16P改为18P。改变电机电枢磁极对数就改变了电机的额定转速，改造后的电机可以有高、低两种不同的转速转换运行。由于电机消耗的有功功率与电机转速的三次方成正比，电机转速降低后，电机功率就大大降低。循泵电机双速改造前、后，主要技术参数变化：

型号：YLKS1/20-16-18 改前接线：16P 额定转速：373r/min

改后接线

18P

额定转速：331r/min 电机实际运行比较：

1）电机高速（16P）空载电流138A。带泵满负载电流368A，电机功率3059 kw 电机本体温度43℃

2）电机低速（18）空载电流119A。带泵满负载电流264A，电机功率2270 kw 电机本体温度40℃。

3）电机实际运行中，比较电机双速改造前后，满负荷情况下，循泵电机功率由3059kw降低到2270kw，功率降低到改造前的 2270/3059 = 74%。

300mw机组按照一台机配置一台循泵原则，电机低速运行时，降低单台机组厂用电率为：（3059 — 2270）/ 300000 = 0.26% 从改造前后比较中看出，只要合理安排运行方式，在满足运行工况的情况下，循泵电机能低速运行就低速运行，这样就可以有效降低厂用电率。

第二篇：电机总结报告

电机事业部质量体系运行总结报告

自今年公司开始运行ISO/TS16949：2009标准以来，我部门办严格要求自己按照TS16949标准的要求去做。

下面是对我们具体工作的一些总结：

一、质量目标实现情况。

电机事业部自2016年3月至2017年2月期间各项质量指标全部达成预定目标。

二、生产制造过程业绩指标完成情况。

电机事业部自2016年3月至2017年2月期间综合成品率、一次交检合格率均达到指标要求。

三、其他方面。

在工作过程中出现的一些问题，需要公司相关部门配合一起解决，大家一起进步。

电机事业部

2016年3月15日

第三篇：2010工作总结报告(泵)

重庆明瑜安装工程有限公司2010工作总结报告（珞璜电厂一、二期锅炉区域水（渣、浆）泵及灰除渣系统及维护外包工程）2010年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这一年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备保养、维护的积极性，日巡视、周巡视和月巡视率都在100%。大修各类水泵35台次，配合测绘水泵过流部件9台次，安装水泵8台次。通过巡视发现问题能及时解决，提高了设备的完好率。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大各类水泵的检查力度，消除安全隐患。针对水泵设备在运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备运行人员沟通，了解各类水泵设备在使用中的运行情况，掌握各类水泵设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照珞璜电厂和公司考核管理办法执行，加大管理力度。通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了维护人员和管理人员的积极性，能主动维护保养各类水泵设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

上半年的维修任务250多项次，100%的完成了全年维护工作。我公司维护的水泵多类型复杂，我们根据工作中的实际情况，按照珞璜电厂的水泵设备规范和维修标准，与珞璜电厂锅炉一、二班之间相互协调共同完成维修生产任务，为全年安全发供电作出了贡献。

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。

如：根据转运泵下轴承每一至二个就得更换一次轴承的问题。通过和运行人员的沟通了解使用情况，和锅炉二班的共同探讨、分析，查阅了有关资料，对造成轴承损坏的原因作了分析，我们暂且排除了设备机本身的问题。造成这种情况的原因主要是水泵后盖板间隙过大（法国水泵暂无备件可换），在珞璜电厂锅炉二班的指导在轴上增加了档水板，经过运行现在都很正常良好，问题得到了有效解决。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，巡视人员就报告珞璜电厂锅炉一、二班安排维修和请求指导，故障能及时得到解决。这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过珞璜电厂锅炉一、二班和公司的培训，使问题得以解决，提高了维护人员的技术技能，从而也激发了维护人员的学习兴趣。这种培训方式得到领导支持，也得到维护人员们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、2011年技术与设备管理的工作打算如下：

1）工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

2）做好珞璜厂锅炉区域（渣、浆）泵检修及外包工程的维护保养计划工作，在2010年取得的优异成绩上更上一个新的台阶

3）要使“锅炉区域（渣、浆）泵检修及外包工程”维护工作设备故障率低，首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。

重庆明瑜安装工程有限公司

2010年12月

第四篇：机械化改造总结报告

**** 机械化示范矿井建设总结报告

一、矿井基本情况

****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。

二、机械化改造完成情况

2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（[2009]266号）。具体机械化改造完成情况如下：

（一）采掘系统改造完成情况：

1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。

2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。

（二）运输系统改造完成情况：

运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。

（三）供电系统改造完成情况：

1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分 段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，变电站内设两台S9-2500/35/6；6KV侧母线采用单母线分段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，6KV三回路供井下主变电所和双回路供地面两台S9-400/6/0.4地面负荷变压器，地面低压配电母线采用单母线分段的结线方式，分别双回路供主扇风机房和主提升机房，工业广场内的其它负荷分别从两母线段单回路供电。地面变电站设无功补偿电容器三组，补偿点在6KV母线上。

2、井下供电系统：井下设主配电所一座，主配电所采用6KV三回路供电，供电电缆两路为VLV22-3×70，一路为MYJV32-3*95。所内设高压隔爆智能配电装置PJG9L-200共10台，其中2台进线，1台联络，4台供采区变电所，三台供中央泵房，另有一台供1500综采工作面，主接地网接地极为900×900×6钢板两块，分别埋设在内外水仓，连接接地极采用40×4镀锌扁钢沿变电所四周布设，方便各种设备连接；变电所内按要求设置有防火栅栏门，防水密闭门以及灭火砂 和灭火器等消防设施。供电系统经过试运行和试生产的检验，完全能满足生产要求，确保正常可靠运行。

（四）通风系统改造完成情况：

本矿井设计采用中央分列抽出式通风方式，主斜井进风，副斜井及风井回风，主扇选择BD-II-6№17型和BD-II-6№14型轴流式风机各两台，分别是一台工作，一台备用。主井进风风量最大达3200m3/min大于初步设计所需风量，满足井下用风需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用独立通风，其污风流直接引入回风巷。本矿井回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式，回采工作面瓦斯电闭锁装置，掘进工作面安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。矿井通风设施均能按照矿井初步设计安全专篇的要求设置，井下进、回风巷的通道均设置风门隔断风流，各掘进工作面和独立通风的硐室安设有调节风门调节控制风流，整个矿井通风设施设置合理，完善可靠。

（五）安全避险六大监控系统改造完成情况：

1、压风自救系统：一台型号WCK-150空气压缩机，容积流量为20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配380V，110kW电动机。主管路从副斜井经井底车场引入井下各用风点。压风管路主干线采用DN125型镀锌钢管，支线采用DN50型镀锌钢管，压风管路随掘进工作面的推进而跟进。

2、安全监控系统：安装一套KJ90型煤矿安全监测监控系统,井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从副斜井敷设线路入井。KJ90型系统完善后地面中心站主机2台（1用1备），地面设监控大分站（KJ90-F16）和监控大分站（KJ90-F8）各1台，井下监控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10台，甲烷传感器25个，甲烷检测报警仪9个，风速传感器11个，温度传感器16个，风压传感器5个，设备开停传感器14个（其中安全监控8个，生产监控6个），风门传感器17组，对采煤及掘进工作面的瓦斯，设备开停状态、井下风速、风门的开关状态等参数进行了全面监控，并实现了瓦斯超限报警断电和远程控制功能。

3、人员定位系统：安装KJ251型煤矿人员管理系统，井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从主斜井敷设线路入井。地面中心站主机两台，1用1备，全矿井设8台（其中2台备用）传输分站，48台读卡分站（其中12台备用），400台识别卡，对井下采区、采煤及掘进工作面等区域的作业人员进行了全面监测。一旦井下发生突发性灾害，能准确掌握井下人员分布情况，以便采取有效营救措施。

4、紧急避险系统：根据矿井目前实际避险要求，在-147m水平东大巷与东总回风巷之间设八采区避难硐室，容量为45人，为保证避险硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下子系统：安全防护系统、供氧系统、室内照明及室外指示系统、压风自救系统、环境监测系统、通讯联络系统、供水施救系统、人员定位系统、排气排水系统、生存保障系统、视频监控系 统、附属系统。所有下井人员必须随身携带自救器，现有隔绝式压缩氧自救器额定保护时间为30min，应保持完好、工作正常。下井人员须熟悉发生灾害时的避灾线路，一旦发生灾害事故，按避灾线路图及标记撤出险区。

5、供水施救系统：矿井地面现有268m3消防水池，DN100供水管路两趟分别从主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟从回风井引入井下，满足设计要求。主管路从主副斜井和回风井经井底车场、-147水平东大巷、三水平东运输大巷引入井下各用水点。供水施救管路在供气阀门附近设置供水阀门，间距不大于200m。

6、通讯系统：矿井有线调度电话系统由程控交换机、地面调度机、通信电缆、避雷器、井下防爆电话机组成。矿井安装有50门程控电话交换机通信系统一套，地面调度室安装有多功能调度机一台，两回井下通讯主线路采用型号为MHYU-20×2×0.8型通信电缆，分别从主斜井和副斜井入井。

（六）环保系统改造完成情况：

1、矿井水处理：完成井下沉淀水仓1783m3，地面沉淀池4071m3。

2、粉尘处理系统：井下设置有完善的洒水喷雾系统；煤场内设置有防尘系统；工业场地、煤矸石堆场、运输系统等扬尘点及运煤道路均采取洒水、人工清扫等方式控制粉尘污染。

3、噪声处理：针对地面主要通风机和井下局部通风机在运转时产生的噪声，增加和安装消音设备、设施，经自治区煤碳科学研究所现场检测检验，检验结果全部合格。

4、绿化工程：重新对生活区及工业区进行绿化，绿化面积占矿井面积的38.6%，完成投资162.1万元。

5、煤矸石堆放场：本矿原有一个煤矸堆放场，并重新设挡碴墙、排水沟及矸石场雨水冲刷泥水沉淀池。

三、机械化改造取得的效果

机械化改造后，****的安全生产技术装备水平、安全管理水平和标准化建设得到明显提高，提高了劳动效率和安全系数，使本矿防灾抗灾能力更进一步，更有效的保证了矿井的安全生产。

1、矿井机械化程度提高，职工功效也明显提高，机械割煤取代了人工打眼放炮，机械装碴取代了人工清理及耙斗机出碴，皮带机运输取代了矿车运输，这些环节的改变为掘进提供了更多的时间，使得工效得以提高，掘进工作面工效由原来的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3吨/工提高到25吨/工。

2．安全系数提高。采用综采、综掘机、皮带输送机运输后，巷道没有了矿车提升，减少了运输方面的事故；原来采用炮采、炮掘时，放炮对巷道围岩产生振动破坏，围岩经常受到破坏开裂，甚至出现烂顶、冒顶的现象，使工作面掘进的安全生产受到威胁，采用综采、综掘后，对巷道围岩的破坏大大减少，支护强度大大提高，矿井的安全系数明显提高。

3、通过对供电系统改造及机电设备更新，解决设备老化陈旧，性能不完善，消除设备事故率高、维护检修时间长，安全保护设施不完善等缺点，使供电系统更加安全可靠，满足生产需要。

4、矿井人员定位系统、安全监控系统、皮带集中控制系统等综合信息化建设后，提高了矿井的安全生产管理水平。利用信息化手段对煤矿井下通风、瓦斯、人员等信息进行实时采集监控，有效的防止了重特大事故的发生。利用信息化手段提高生产设备的远程控制，提高集约化生产水平。此外，在采掘优化布置、综合调度等安全生产的环节都可利用信息化手段达到及时、快捷、准确的信息处理和监测监控，从而有效地提高了煤炭企业的安全管理水平。

5、矿井紧急避险六大系统完善后，为井下发生紧急情况时的遇险人员安 全提供了生命保障的设施、设备，提高矿井防灾抗灾能力提高，降低事故造成的危害。

6、支护技术改造：以钢代木，巷道采用工字钢、U型钢支护后，由于统一了巷道支护的材料类型和规格尺寸，加上支护效果大幅度提高，在用巷道的完好率逐年提高，尽管局部地层压力较大的巷道挤压变形，但大部份均能够得到有效控制，巷道断面达到安全规定要求；且巷道的支护规格质量和巷道文明生产等整体水平也有了较大幅度的提高，从而有效地改善了井下生产作业环境，增强了井下安全生产保障能力，促进矿井实现安全生产。

*********** 2015年7月18日

第五篇：电机生产认知实习总结报告

电机生产认知实习总结报告

实习目的：认知电机的结构和知道其工作原理

实习内容：电机基本工作原理：

电机是用来实现机械能与电能之间转换的电磁机械，其工作原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电磁感应定律指出，导体在磁场中切割磁力线运动时将感应电动势；电磁力定律指出，处于磁场中的载流导体将受到电磁力的作用，如以下二式：

电磁感应定律

e=BLv

电磁力定律

f=BLi

直流电机包括直流电动机和直流发电机。二者的工作原理分别是：直流发电机的工作原理是:当原动机拖动电枢线圈旋转时，线圈中的感应电动势方向不断改变，但通过换向器和电刷的作用，在电刷A B间输出的电动势的 方向是不变的，即为直流电动势。若在电刷 A B间接入负载，发电机就能向负载提供直流电能。

直流电动机的工作原理：虽然直流电动机电枢绕组线圈中流通的电流为交变的，但N极和S极下所受力的方向并为发生改变，产生的电磁转矩却是单方向的，因此电枢的转动方向仍保持不变。改变线圈中电流的方向是由换向器和电刷来完成的。

在实际直流电动机中，有许多线圈牢固地嵌放在电枢铁磁槽中。当线圈（导体）中通过电流时，处在磁场中的导体因受到电磁力而运动，即带动整个电枢旋转，通过转轴便可带动工作机械。

直流电机的基本结构

直流电机在结构上主要有可旋转部分和静止部分。可旋转部分称为转子或电枢，静止部分称为定子。定子与转子之间有间隙，称为气隙。定子部分包括主磁极 换向器 电刷装置 机座 端盖和轴承等部件；转子部分包括电枢铁芯 按电磁绕组 换向器 转轴 风扇和支架等部分。

定子部分

定子的作用是生产磁场和作为电机的机械支架

主磁极：主磁极的作用是产生一个恒定的主磁场。主磁极有铁芯和励磁绕组两部分组成整个磁极用螺钉固定在机座上。主磁极可为一对两对或更按下对数。为了保证各级励磁电流严格相等，励磁绕组相互间一般采取串联，而且在连接时要保证NS及间隔排列。

换向极：换向极有铁芯和套在铁芯上的绕组构成。换向极通常安装在两个相邻主磁极的中心线处，所以又称间极。其级数一般与主磁极极数相等，也用螺钉固定在机加上。

电刷装置:电刷与换向器配合可以把转动的电枢绕组和外电路连接，并把电枢绕组中的交流量转变成电刷端的直流量。电刷装置中主要由电刷、刷握、刷杆、刷杆做及铜丝辫等零件构成。电刷组的个数，一般等于主磁极的个数。

机座：机座既可以固定主磁极、换向级、端盖等，又是电机磁路的一部分（称为磁轭）。机座一般用铸钢或厚钢板焊接而成，它具有良好的导磁性能

和机械强度。

端盖：机座的两边各有一个端盖，它的中心部分装有轴承，用来支持转子，电刷架也固定在端盖上。

转子部分

转子是直流电机的重要部件。由于在转子绕组中产生感应电动势和电磁转矩，因此转子是机械能与电能相互转换的枢纽，也称其为电枢。

电枢铁心：电枢铁芯是电机磁路的一部分。为了减少涡流损失，电枢铁芯一般用0.5mm厚、两边涂有绝缘漆的硅钢片冲片叠压而成，电枢铁心固定在转轴或电枢支架上，与轴一起旋转。

电枢绕组：是直流电机的主要组成部分，其作用是产生感应电动势和电磁转矩，使电机实现机电能量的转换。

电枢绕组通常是用绝缘导线绕城的多个线圈按一定规律连接而成。组成线圈各个导体嵌放在电枢铁芯槽内，而线圈端部固定连接在对应的换向片上。

换向器：在电动机中的作用是将电刷两端的直流电流转换为绕组内的交流电流；在发电机中，它的作用是将绕组内的交变电动势转换为电刷两端的直流电动势。换向器是由多个紧压在一起的梯形图片构成的一个圆筒，片雨片之间用一层薄云母绝缘，电枢绕组的每个线圈两端分别接至两个换向片

上。换向器是直流电动机的重要部件,它通过与电刷的摩擦接触，将加于两个电刷之间的直流电流变换成为绕组内部的交流电流，以便形成固定方向的电磁转矩。

风扇、转轴和支架：风扇为自冷式电机中冷却气流的主要来源，可防止电机温升过高。转轴是电枢的主要支撑件，它传送转矩、承受重量及各种电磁力，应有足够的强度、刚度。支架是大型电机电枢组件的支撑件，有利于通风和减轻重量。

实习体会：我们应该注重实践还要从实践中总结经验教训，以便更快更好的完成任务。而且通过这一次的实训，更加使我认识到无论做什么都要脚踏实地，求真务实实践是检验真理的唯一标准。

实训下来，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的态度，因为我们将来所要从事的工作是容不得丝毫马虎的。如低压电路的使用就要讲用电的安全，不许用手触及各电器原件的带电部分及电动机的转动部分，必须要把小心谨慎培养成一种习惯。

通过这次实训为我们以后进入岗位工作打下了坚实的基础，有些东西必将使我们受益终生。在此衷心感谢在实训过程中老师对我的耐心指导也感谢同学对我的帮助。谢谢