2014年质检部质量管理体运行情况总结

第一篇：2014年质检部质量管理体运行情况总结

质检部年终工作总结

自2012年起ISO9001质量管理体系导入公司的管理体系以来，公司各方面的管理水平有了很大的提高。质检部在经过年初的部门人员调整、工艺质量检验标准的确定和岗位职责的明确，在2013年的工作开展中较之以往有了很大的提高，工作开展比较顺利。自2013年3月份至12月份，各车间的一次性合格率相对均衡，保持在95%左右，产品质量情况波动较小。

2013年5月份起，东方购物开始网络电视销售公司产品，对公司的产品质量有了更高的要求。各车间主管对产品质量要求更高，以往认为是不起眼的小问题，都开始当作一个问题来看待，在验收的时候按照东方购物客户的质量要求验收产品，提高了产品质量。接下来对今年来的质检部工作做如下总结：

一、工作准则

以ISO9001质量管理体系为依据，本着“弘扬中华文化，创造传世珍品”的质量方针，全面提升公司产品质量为目标，有效运行并持续改进公司质量管理体系为宗旨。

二、工作任务完成情况

质检部的工作与各生产工序是紧密联系在一起的，自ISO9001质量管理体系运行以来，在生产厂长和各车间主管的配合下，质检部的工作有了很大的提升，各工序的产品质量也有了很大的提高。

1、开料：2014年开料车间一次性合格率95.53%，主要存在的问题是：A、材料缺损（较多）

B、材料有虫洞（较多）C、拼板榫头不密缝（上半年出现了2批）D、材料有白皮（较少）

开料车间全年质量情况良好，材料白皮明显减少，基本上达到了材料无白皮。上半年出现了2批次的花板拼板榫头不密缝的现象：①人物餐边柜侧板（红酸枝）10件 ②一号书柜上侧板（红酸枝）10件。通过向开料主管和采购主管反映，在后期采购使用新的拼板刀，到目前为止，精雕后的花板暂未出现拼板不密缝的情况。

2、木工：2014年一次性合格率96.06%，木工整体质量有了一定的提高：

A、在所验收的产品中，门缝和抽斗缝在木工完工产品中均做到了密缝，并且抽斗和门均有打标记。

B、产品上的夹头印情况较少，只在韩青操作的乾隆御书房写字台台面（2张）发现有夹头印。员工在安装夹具时都会相应的垫上小木块。C、产品的白皮控制符合标准，基本上做到了无白皮，只有绝少部分长料和大料上面些许白皮，能补料的地方已用木头补上。

D、产品胶水清理到位。产品配件齐全和商标的问题都已经得到改善，很少出现配件不齐和无商标的问题。目前木工车间不合格品存在的主要问题有：

A、产品榫头不密，经常出现书柜、顶箱柜的后板榫头处有缝。B、韩青接手的清明上河图卧房和清明上河图顶箱柜（巴厘黄檀）质量情况不理想，木工线条和榫头都存在问题

C、木工操作线条有波浪。由于个人原因和机器原因，先后有清明上河图梳妆台（蔡卫文）和贵妃榻（赵万涛）出现木工机器线条有波浪，造成刮磨工施工难度加大，目前赵万涛所使用的打线条的立铣已更换一台新的，后期未出现该问题。

3、精雕：2014年精雕车间一次性合格率96.85%，整体质量情况较好，出错率较去年有了很大的下降。主要存在的问题有：

A、有弧度的花板线条有深浅，如梅花茶台牙板类产品。由于技术原因，未能解决。B、花板有接痕（较多）C、花板有毛刺（较多）

4、雕花：2014年雕花车间一次性合格率96.16%，质量情况稳定。虽然经过了10月份的人员调整，雕花车间质检的工作重心放在2个地方，一个在雕花车间，另外一个在刮磨车间修理。存在的主要问题有：

A、刀印太深、有刀疤

B、三角刀漏打情况（较多）

C、花底花磨未刮平，有高低 D、线条不圆顺。

10月份开始，花磨组长和雕花质检员对花底进行更为严格的要求，对花磨进行全检，使得花底不平的问题得到了解决。

质检员在刮磨车间处对安装后的花板进行复检，以免有缺陷的问题遗留到油漆，对油漆施工造成麻烦。从一年的工作来看，油漆车间修补的问题明显减少，减少了油漆工的麻烦。另外花板在木工搬运和安装的过程中缺损情况明显减少，减少了雕花修理的工作量，木工对花板的保护比以往要好很多。

针对于类似清明上河图卧房和人物沙发等产品的线条接线，自11月份开始推广采用手锣机进行接线，通过对四季花床和如意多宝格的试验，手锣机接线后的线条比手工接线的线条更圆顺，棱角分明，刮磨后的线条更漂亮。希望明年能够继续推广，提高产品的线条质量。另外，还对拉空的花板后面进行倒角，使得花板不容易跄掉，油漆出来的效果更好。

5、刮磨：2014年刮磨车间一次性合格率96.44%，质量情况良好。由于油漆工艺的改革，对刮磨的要求更高，一些细小的洞洞眼眼也需要处理，还有针对束腰和披水缝隙都有更高的要求，质量有比较大的改进。存在的问题主要有：A、缺损，爆裂（较多）

B、圆位不顺（较多）

6、油漆：2014年油漆车间一次性合格率95.64%，质量情况良好。通过油漆工艺改革，油漆产品效果提高明显。主要问题有：

A、部分地方胶未砂透（较多）B、打蜡后产品无光泽发白（较多）C、洞洞眼眼较多（较多）

刮磨验收目前对孔洞问题较之以往进行了更为严格的把关，但还是会有些小孔洞会有遗漏，此类问题得靠油漆员工施工时更细心，对一些小问题能修补的进行修补，需要前道工序修补的及时通知前道工序进行修补，以免问题遗留到油漆出货。

三、结束语

质检部在ISO9001质量管理体系的运行下，落实了每天的晨会制度，对质检部每天的工作进行安排和对前一天的工作进行总结，工作安排合理。每周对自己的质检工作进行总结，填写每周合格率统计表，针对每周遇到的质量问题进行总结，然后再采取方法协调改进。在未来的工作中，我们将不断提高自己的工作水平，加强和各部门的沟通与合作，做好质量控制工作，使产品的整体质量更上一个台阶，为公司的质量方针“弘扬中华文化，创造传世珍品”贡献自己的一份力量。

总之IS09001-2008标准在我公司的实施和质量管理体系的运行是有效的，通过定期的内部审核和管理会议，我们的工作一定会做得更好。

质检部 2014-6-5

第二篇：管理者代表质量管理体运行情况总结

乐清市乐华包装有限公司

管理者代表质量管理体系运行总结报告

首先我们在2011年8月份编制了《质量手册》、《质量管理程序文件》和三级文件等一系列指导性、纲领性和支持性文件，并通过全体员工的学习加深对ISO9001：2008标准的理解使全体员工的质量意识有了进一步的提高，奠定了质量管理体系运行的基础。

加强对质量体系文件的管理和控制，尤其是文件的执行和使用。对质量法律法规文件进行了识别，确定了适合于公司的各项条款并对此进行了合规性评价，结果完全符合要求。

对所制定的各项质量管理制度的遵守情况进行经常监督检查，以确保质量良好，全体员工基本上都能自觉遵守、相互督促，有个别员工不能遵守质量管理制度。

对公司的质量目标也作了分解到每个责任部门，使每个部门方向明确，责任到位，为全面实施质量方针、质量目标奠定了基础，公司质量有很大提升。

公司按照质量管理体系对于质量管理人员的要求，对所有与质量有关的各级人员进行了培训，使其能符合满足质量管理的需要。

公司在9月份开展了一次内审，发现了一些轻微不符合项，公司针对这些不符合项发生的原因进行了分析，分别制定了纠正和预防措施，并举一反三地检查类似的相关的部门的条款。

综合以上所述，结论如下标准要求能全面执行，整个质量管理体系均处在受控状态，是在持续有效地运行。

第三篇：质量管理部运行报告

质量控制部体系运行报告

质量控制部主要负责公司的质量、检测、检测设备等方面的管理工作，在体系方面，承担了文件编制、记录管理、质量过程控制、安全健康运行控制、不符合控制、纠正和预防措施等程序的主控部门。

为了进一步发现部门ISO/TS22163:2017 即质量管理体系存在的问题，全面总结贯标工作的经验，持续改进一体化管理体系的适宜性、充分性和有效性，深入探索一体化管理体系在我部门全面贯彻推行的价值、方法及推广的若干问题，现将我部门一体化管理体系的运行情况报告如下：

一、体系运行总体情况

2017年4月12日，组织实施公司管理体系内部审核，在质量控制方面，生产质量始终处于受控状态，产品质量合格率为98%；

二、体系运行取得的成绩

1、质量管理体系运行以来，部门的体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。建立了受控文件清单、文件清单等。使用部门记录，方便了日常的管理工作。

2、制定了本部门的管理制度及职责说明，岗位标准操作说明。健全了部门及岗位职责权限安排，详细规定了各岗位员工的职责和权限，并且制定出部门自己的质量目标。部门的目标管理意识有了较大的提高。

三、体系运行存在的问题

1、质量控制体系方面，主要是:（1）技术实力的薄弱造成我们在物料入场检验得不到标准的检验方式方法无法判断，为了避免这种情况以后的在度发生没有检验标准物料坚决按照不良品处理，不予入库。(2)部分产品在没有生产作业指导书的情况下生产，也没有检验试验大纲都是凭借多年丰富的工作经验进行判断，我们要杜绝此类不良在度发生，以后这类生产的产品全部按照不良品处理。（3）供应商的FAI制作对方提供不良相关资料，以后这类供应商纳入不合格供应商。

四、体系持续改进的建议

1、希望公司对部门员工加大质量安全管理工作的重视和参与程度。加强培训和学习，深入了解各项控制程序要求。公司整体管理体系工作有待进一步加强，以便落到实处。

2、管理体系与日常工作的融和需要进一步加强，管理体系的要求就是公司对日常工作的规范要求，而不是额外的负担。健全部门相关制度，加强公司员工的工作规范。

3、因为组织机构和部门人员的调整，出现业务模式和流程的改变，各项职责发生变化，管理体系运行需要适应上述变化，体系文件需要进行调整，全体员工需要学习和熟悉。这样才能利于管理体系的向前推进。

4、工作总结，有关质量安全的记录等组成了企业的经验数据，除了可追溯外，还可为企业下一步工作的度量提供了依据。一方面可快速、正确处理出现的类似问题；另一方面，当我们再涉及类似的问题时，可以较准确的制定出计划方案，那么方案就会更有针对性。

五、总结

从管理体系正式实施以来，在公司董事总经理的带领下，在管理者代表的全面指导下，经过部门全体员工的共同努力，各项管理工作都能按照ISO/TS22163:2017标准和公司制定的质量安全体系文件的要求去控制。顺利达到了公司制定的质量安全方针和质量安全目标的要求，使公司各项工作文件化、程序化、规范化。事实证明：ISO/TS22163:2017 管理体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。随着信息化的普及，如何按照ISO/TS22163:2017标准的原则积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进将是下一步工作的重点，我们相信在各部门的积极配合下，我们会克服种种困难将公司管理体系的运行不断推向新的高度，取得更好的成果。

质量控制部

第四篇：质检部总结

质检部存在问题及解决方案

新年伊始，根据公司总体工作安排，在韩总的领导和安排部署下，于2015年3月2日召开了为期20天的全员集中整训活动，整训的宗旨是统一思想、理清工作职责、细化2015年目标任务、查摆和解决问题。针对查找的问题，定出改进措施，强化岗位目标责任制，在落实目标责任上勇于担当，在思想上形成高度共鸣和共识，推动公司全面持续健康发展，“做好自己，有你真好”。本部室发现的问题如下：

一、质量意识淡薄，缺乏对思想上的共识。

二、团队意识淡薄，缺乏对工作的沟通。

三、责任意识淡薄，缺乏对责任的承担。

四、技术知识匮乏，缺乏对新知识的学习。

五、工作中马虎大意，缺乏认真精神。

六、工作不积极，缺乏主动性。整改措施：

一、创新技术，努力提高自己的责任意识

二、提高整体意识，以大局为重

三、利用课余时间学习《责任胜于能力》提升素质培养勇于担当责任。

四、组织检验人员每周进行一次内部专业培训。

五、做好本职工作，从小事做起，从自我做起，自觉养成良好的工作习惯，并完善工作流程。

六、提高执行力，认真执行领导安排的任务，发现问题与领导员工及时沟通来解决问题。2015年工作目标

一、与公司知行统一，思想一致，积极推进正规化建设。

思想上与公司保持高度统一，加快质检部工作流程标准化，质量标准严格化，我们深知《质量是企业的生命》，明确质检部职责，我们凝心聚力为实现正规化建设和‘1256计划’出一份力。

二、提高检验队伍素质，做好质量保证服务。

组织检验人员每周进行一次内部专业培训，其主要内容是量具及电机、国家标准、质量管理知识、偶合器知识等，使检验人员成为具有质量管理专业知识的质检员，通过这些培训其目的是不断提高质检队伍的综合素质，从而提高为生产服务的能力及质量保证的能力。

三、继续深化质量管理，确保产品质量合格率。

整合企业质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能。保证产品合格率达到98%以上，入场检验100%；2015年质量管理制定相应控制措施，在过程中重点控制。针对新产品开发项目进行提前质量策划，确保全过程受控。

提高检验人员实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动发现问题、分析问题、解决问题。建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据。在各工序深入推行“质量三检制度”，对各个工序中重点、关键、频繁出现问题指标化，配套出台相应的考核办法，有效促使各工序自觉提高整体操作水平。

针对生产过程中出现的质量问题及时进行通报，实施质量问题曝光和内部宣传工作，组织质检员深入车间质量管理工作、帮助操作人员讨论制定切实可行的控制措施办法，有效地与员工沟通，预防问题的重复出现。监督各工序措施制定的及时性和正确性，并不断完善措施的可操作性，确保纠正措施实施率达到100%，来提升过程质量的管理水平和保证能力。

四、继续推行现场会制度，提高车间员工质量意识。造成产品质量问题的原因有很多，其中车间操作所占比重较大，根据问题的分析来看，主要是员工的质量意识不强。因此车间质量管理工作的重点之一就是提高车间全体员工的质量意识，做到全员参与质量工作。对于车间发生的质量问题、质量事故，往往是事后分析原因、制订改进措施，这样做，往往只对少数员工起到到一定的作用，而且事后处理，往往不能引起大多数员工的重视。质检员在车间检验或是巡检过程中，如果发现重大的质量隐患、问题、违反工艺要求的行为等，应马上召集工艺员、车间相关人员召开现场工作会，将质量问题或现象彻底暴露出来，现场监督制订改进措施，并对车间主要工作人员或全体员工进行质量教育，让车间或班组内其它人员了解当前的质量问题，熟悉处理的过程和方法，起到防微杜渐的作用。

五、制定质量标准，完善工作流程。

严格执行每周2项质量标准的制定和完善，并保证质量标准在员工工作时有依有据有标准。质量检验工作流程标准化，具有可操作性，并简单快捷有效。每月组织一次工作流程制定并完善的会议，使之全员参与制定，全员熟知标准，全员遵守，使之养成好的工作习惯。

六、执行计量、器具管理制度。

今年5月份之前完成计量器具效验工作，完善计量器具管理制度。正面典型

贠明福做为质检部的老师傅，这次整训自己用电脑学习打字，这种学习劲头起到了积极的带头作用，在工作中给质检部年轻员工做好了榜样，工作任劳任怨，思想觉悟高，认识到自身问题并已改正，帮助部室员工成长进步。反面典型

王焜在这次整训中学习意识不强烈，学习时有迟到现象，缺乏忧患意识。

质检部

第五篇：质检部总结

2011年XXXXXX拆迁新建工程项目质检部

工作总结

2011年，XXXXX拆迁新建工程，在各级领导的有力组织以及各部门之间的紧密配合下，工程施工质量总体情况较好。自质检部成立以来，部门人员流动较大,人员不断的调整，质检部人力比较薄弱。随着各单位工程的展开，工程施工进度在不断的加快，在我部质检人员坚持不懈的努力下，2011XXXXXX拆迁项目的工程施工质量得到了强有力的保证。

一、工程概述：

XXXX项目作为XXXX重点建设项目，建设单位为XXXX城市投资有限公司，总建筑面积约13万平方米，主要由8个单体工程和3个单体市政工程组成，分别为门诊楼、住院楼、中心血站、行政科、感染科、高压氧舱、门卫房、垃圾中转处理站、院区市政道路、管网工程、路灯工程、院区绿化工程等。其中门诊楼、住院楼建筑面积分别为44986.61㎡（其中地下室建筑面积为12895.4㎡）、70376.2㎡（其中地下室建筑面积为6444.7㎡）。

二、2011年目标任务完成情况:

1、节点目标施工任务计划：

根据XXX重点办下达的2011年施工任务节点目标要求，截止12月30日止，门诊楼须完成主体结构封顶、住院楼各区域完成10层结构施工、中心血站完成主体结构封顶、砌体施工和室内外装饰抹灰、行政楼完成主体结构封顶及室内砌体施工。

2、节点目标实际完成情况：

（1）门诊楼：A区四层结构已完成，五层结构正在施工。B、C、D区正在四层施工中。预计于12月25日可完成结构封顶，并在年前完成砌体施工准备。

（2）住院楼：住院楼A区已完成十二层（44.650m)梁板施工，正在十三层结构施工中；B区已完成九层梁板(32.950m)施工；C区已完成十层梁板(36.850m)施工。

（3）中心血站：目前中心血站已完成砌体施工，室内外装饰抹

灰也将在12月20日完成。

（4）行政楼：目前已完成主体结构封顶，砖砌体施工已完成一

至三层，预计在12月25日前可全部完成。

（5）感染科：目前已完成一层主体结构施工，预计到2012年1

月15日（春节放假前）可完成主体结构封顶。

三、2011年质检部主要开展的工作

1、原材料进场后的控制检验：材料进场后，质检人员对材料的外观质量进行检查，对材料出厂合格证明进行检查，检查材料标志牌上所表明的各项数据与出厂合格证明是否一致。在质检人员检查合格的情况下向监理单位进行报验，并对已复检合格或为检验材料，分批堆放，并进行标识。材料先到先用，严禁将不合格材料使用于工程中。

2、各工序之间的质量检查

钢筋工程，钢筋制作过程中，检查制作人员是否按规范要求、设

计文件对钢筋进行下料加工。要求施工班组严格按设计文件对钢筋绑扎安装，主要检查墙内外皮钢筋是否定位稳固，混凝土浇筑过后要求施工班组在混凝土初凝前对墙钢筋间距、位置进行调整校正。检查柱钢筋的加密区范围及加密长度、箍筋间距，柱纵向受力钢筋的连接质量。对钢筋的连接接头进行各项受力性能的检测，检查梁支座两端箍筋的加密长度、梁的锚固长度，吊筋、挑筋的位置及长度。检查板上下层钢筋在混凝土浇筑过程中是否被踩踏变形，若被踩踏变形，及时督促施工人员进行调整，避免板的受力性能被破坏。检查楼梯钢筋的锚固长度，弯起点位置是否符合要求。质检人员对所有钢筋工程进行钢筋级别、规格、数量、间距尺寸、钢筋连接接头位置、错开搭接的长度进行全数检查。对不符合规范要求或未按设计文件施工的，一律返工整改，至整改合格为止。对多次整改不到位且情节恶劣的，项目质检部直接给予施工队伍经济处罚并不予进行验收。

脚手架工程，按项目技术部出台的脚手架专项施工方案及相关的规范要求进行检查，立杆的间距，大横杆、水平杆的间距及水平步高，扫地杆横向、纵向的搭设距离，剪刀撑横向、纵向的搭设尺寸。钢管的搭接接头位置及错开尺寸，扣件是否拧紧等全面进行检查。

模板工程，在施工班组模板制作安装过程中，质检人员与工程部

施工员配合，用吊线锤、卷尺对模板的垂直度、平整度及柱、墙、梁等构件的几何尺寸进行全数检查。质检员与测量员配合，用水准仪对模板安装后的楼层标高，对超过一定跨度的梁、板进行起拱高度的检

查，保证所有的尺寸偏差均在规范允许范围内。模板周转使用后，在安装之前，要求施工班组必须将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。对破损严重的模板，要求施工队及时更换。

混凝土工程，在钢筋模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，在浇筑过程中，质检人员进行旁站，检查混凝土的配合比、塌落度及浇筑工程中是否振捣密实；拉线检查混凝土浇筑时板的平整度，板的浇筑厚度，板面标高进行控制，督促施工人员对混凝土进行二次抹平拉毛或压光等；混凝土浇筑后对模板的拆除时间进行控制，必须在规范要求的养护时间达到后，施工班组填写模板拆除申请，由技术部审核批准后方可进行模板的拆除。每天提醒督促施工班组派专人对混凝土进行养护，随时检查施工班组对混凝土养护是否及时。检查墙、柱及楼梯施工缝位置是否按要求进行表面浮浆的剔打及冲洗。混凝土养护期达到后，与技术部、工程部共同对混凝土强度用混凝土回弹仪进行检测，并对检测数据进行记录，技术部进行计算。

砌体工程，在砌体施工前，对所有墙体的拉结筋、构造柱钢筋进

行检查，钢筋的植入深度，植入的间距尺寸、钢筋的型号。并做各项检测实验，检测合格后才允许进行砌体的施工。检查砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、墙体的接搓可靠、砌块的错位搭接等。检查门窗洞口的留设位置及尺寸。

抹灰工程，用垂直检测尺检查墙体立面的垂直度，用靠尺、塞尺

检查平整度，用内外直角检测尺检查阴阳角，用小锤检查抹灰后是否有空鼓现象。

对各工序检查出现的问题，做好检查记录，并采取书面的形式将

存在问题告知施工队伍，限期进行整改。整改不及时或整改不到位的，给予施工队经济处罚。我部至今共计发出质量联系单12份，其中门诊楼3份，住院楼7份，中心血站2份。质量整改单31份，其中门诊楼14份，住院楼11份，中心血站、感染科、行政楼6份。质量考核单17份，其中门诊楼9份，住院楼7份，中心血站1份。

3、工序的报验检查

各工序完成后在施工班组自检合格的情况下，向质检部上报自检

记录，质检部、工程部、技术部共同参与检查，重要部位和关键部位，总工程师直接组织各部门进行检查验收。各工序检查合格后，质检部向监理单位报验，并陪同监理进行检查验收。对检查提出的问题，督促施工队进行整改。验收合格方能进入下道工序。

四、工作中存在的不足或问题：

总结2011质检部所开展的工作，从中发现了质检工作中存

在的不足：

1、质检部人员严重不足，在如此大的工程项目展开过程中，不能全面，仔细的开展质量检验工作。

2、施工队施工班组的质量意识提高难，不能及时准确的落实项目部制定的质量目标。

3、部分施工班组问题整改积极性较差，不能在项目不要求的时间内将存在问题整改完成。

4、项目部各部门之间应进一步加强沟通。

五、2012年工作计划

根据2012年的目标计划，整个施工现场将同时涉及主体结构施

工、砌体施工、装饰抹灰施工、水电、消防、弱电、暖通等各安装队

施工，院区市政管网、道路及地下通道工程施工，院区路灯工程施工、绿化工程施工等，将出现各专业施工队交叉施工的局面，为了2012年质量检验工作的顺利开展，故向公司建议增加质检部质检人员。争取在2012年的质检工作中，进一步将质量控制资料及检查记录进行完善。加强我部内部沟通管理工作，提高我部人员自身的专业技能水平。对施工队施工班组质量意识进行提高，质检部对质量检验程序更进一步进行规范，施工全过程进踪行跟检查。发现问题及时与各部门进行沟通协调，重大问题及时向领导反馈，积极与各部门合作，找出解决问题的最佳方案。争取2012年的质量检验工作能有一个大的突破。

XXXXXXXXXX拆迁新建工程项目

质检部

XXXXX

2011年12月14日