2012年神华蒙西甲醇厂双增双节

第一篇：2012年神华蒙西甲醇厂双增双节

神华蒙西煤化股份有限公司甲醇厂

2012年甲醇厂双增双节

2012年8月3日

2012年甲醇厂双增双节工作总结

甲醇厂依照效益优先原则突出高产低耗，加强精细化管理，在提高产品产量、质量上下功夫增产增收，在细化日常管理中做好双节。我厂本着安全第一的原则，在保证甲醇系统各项工艺指标正常的情况下，最大限度降低产品水、电、蒸汽消耗，不断探索增产节约、增收节支的新方法、新思路，保证完成甲醇厂2012年双增双节计划，并为2013年双增双节计划找到新的突破口。

为了打好2012年双增双节攻坚战，我厂生产系统进一步强化设备、工艺操作管理，加强计划性检修和设备维护保养，力保甲醇系统长期安全、稳定运行。我厂主要从以下几方面做好双增双节工作：

一、制定合理的工艺操作指标，提高生产效率，增产量、增收入。

我厂制定合理的、可行的工艺操作指标，要求生产车间操作精细化、规范化，严格按工艺指标操作。

（1）、重点对转化工段出口气体成分制定合理的工艺指标，提高甲烷的转化率至95%以上，为合成甲醇提供优质新鲜气创造有利条件，提高合成塔反应率，增加产量。

（2）、合成车间严格控制合成塔压力，提高一氧化碳转化率从而提高甲醇合成率，保证一氧化碳转化率在45%以上，提高产量的同时又可以降低甲醇各项吨耗，节约生产成本，减少驰放气的排放降低对环境的污染及能源浪费。

（3）、精馏控制好三塔各项操作指标，在保证精甲醇产品质量的同 时，减少杂醇的产出提高甲醇的回收率，增产增效。

二、细化操作管理，强化设备管理，做好生产组织、协调，保证生产稳定，提高产量。

（1）、根据甲醇系统煤气处理负荷，每2000NM3/h一个梯度为每个岗位制定合理、可行的工艺指标，严格要求操作人员按工艺指标操作。生产部对指标数据实时监控，保证甲醇系统在不同的生产负荷都具有理想的生产条件，提高系统生产效率。

（2）、加强设备管理“以养代修”。每个设备管理、维护责任落实到人，由操作人员、维修人员、电仪人员共同对设备维护保养、定期巡检。完善设备点检制度，设备点检责任到人发现问题及时处理，使设备处于良好状态。延长设备使用寿命、保证设备运行的稳定性，有利于甲醇系统长期稳定运行，从而达到稳产、高产的目标。

（3）、甲醇生产原料为焦炉气，焦化二厂的生产情况直接影响甲醇系统生产，我厂高度重视与二厂的生产协调工作，做好我厂的生产组织工作。甲醇调度积极与二厂沟通，掌握煤气发生量、焦炉检修时间，及时调整甲醇系统生产负荷，做到系统生产 “安、稳、长、满、优”，保证甲醇系统的长期稳定运行，提高甲醇系统整体的生产效率。

（4）、严格管控甲醇系统各项生产工艺指标，特别加强了系统关键工艺指标的控制。为了给甲醇生产创造最优化的工艺条件，重新制定转化炉的操作温度、最佳的水汽比重新制定，既保证为合成提供最佳配比的新鲜气，又保证转化炉不燃烧过量的焦炉气，避免煤气的浪费，为高产创造先决条件。转化工段最佳水汽比保证了系统合理的生产负荷，又 防止了转化催化剂的析炭，延长了其使用寿命，间接降低了生产成本。此外，我厂又组织老专家、工艺能手讨论并制定了合成塔最佳操作温度、二合一循环气量，即实现了甲醇高产，又降低了甲醇顿耗，直接降低了生产成本及设备损耗。

三、改善生产工艺中设计的不足，技改实际生产中不合理项目，节能降耗。

（1）、我厂将合成放散水封进行技改，将水封溢流水由直接排放改至二厂放散水箱，合成水封上水由二厂放散水箱供水，这样合成水封每天可节约新鲜水5 t。利用二厂水箱又实现了资源的有效利用，每年可为公司节约资金近1万元。

（2）、重点技改锅炉给水泵管道、电机，将两台锅炉给水泵电机更换为变频电机，实现了中控人员对给水泵的远程控制。给水泵由过去的工频电机更换为变频电机后又节约大量电能，正常生产每小时可节约电量57kwh，每月可累计节约电量41040kwh，间接创造经济效益2万余元。此项技改彻底解决了锅炉给水流量不稳、因给水泵故障无法及时发现、处理而导致全厂停产的严重问题，延长了锅炉给水泵及电机的使用寿命，有效的保证了甲醇厂生产安全、稳定。

（3）、利用1、2月份气温低的特点，合成车间停焦炉气压缩机一、二级蒸发冷水泵、脱盐水，每天可节约电力400kwh、脱盐水近100t，每月可节约资金近3万元。

（4）、甲醇厂转化工段新加了一个常温氧化锌槽，这样常温氧化锌槽可以实现一开一备，转化工段实现常温氧化锌脱硫剂更换甲醇系统不停 车、不减产，争取了更多的生产时间，每年可节约生产时间120小时，可直接创造经济效益200万元。

（5）、合成车间合成工段甲醇分离器分离效果差，造成循环气中带甲醇，进入合成塔后抑制甲醇合成反应影响甲醇产量，也造成一部分甲醇损失。我厂多方考察、取证，决定在合成甲醇分离器后加设水洗塔，分离循环气中夹带的甲醇，提高甲醇分离效率，消除其对甲醇合成的影响，有利于提高合成塔反应效率提高产量，仅此一项可直接创造经济效益500万元。

四、从源头抓提高甲醇产量，降低甲醇原材料吨耗，降低生产成本。

（1）、我厂根据实际生产情况，多方讨论制定合理、可行的工艺指标，严格要求操作人员按工艺指标操作。同时，加强我厂员工业务素质的培训，提高其对系统的操作能力、应急处理能力。把影响生产成本的最主要因素控制好，即可大大提高生产效率，实现生产成本的降低。

（2）、甲醇生产原料为焦炉气，焦炉气的质量、发生量直接影响甲醇产量。我厂根据煤气质量、发生量，及时调整甲醇系统生产负荷，保证甲醇系统在不同的生产负荷都具有理想的生产条件，提高甲醇系统生产效率，增产增收。

（3）、安全是企业最重要的无形效益，我厂的生产性质决定了安全的重要性，厂领导对生产安全高度重视，自开工以来不断加大安全投入，不断提高员工安全意识、完善生产安全、改善员工工作环境、强化员工劳动防护。正是得力于对安全工作的高度重视，自开工以来从未发生重大人员伤亡事故，为公司创造了一笔无形的财富。

五、合理安排生产，节约催化剂、脱硫剂。

（1）、积极与二厂沟通，掌握煤气发生量、焦炉检修时间，及时调整甲醇系统生产负荷，保证甲醇系统的长期稳定运行，尽量减少开停车，提高我厂催化剂、脱硫剂使用效率，延长其使用寿命，降低消耗量，节约资金。

（2）、煤气中硫含量对甲醇系统影响较大，我厂根据煤气中硫含量的波动及时调整生产负荷，最大程度保护催化剂、脱硫剂，延长其使用寿命，降低消耗。

（3）、我厂制定了精脱硫过滤器、预脱硫槽、预加氢槽定期再生规定，定期对催化剂、脱硫剂蒸汽再生，保证其使用效果延长使用寿命。

（4）、各车间严格按照操作规程操作，做到系统不超温、不超压，保证催化剂、脱硫剂在工艺指标内运行，延长其使用寿命。

六、消除现场跑、冒、滴、漏，节约能源。

（1）、我厂一直严格控制现场跑、冒、滴、漏，此次又制定了严格的跑、冒、滴、漏管控措施及相应的考核办法，加强现场跑、冒、滴、漏管控。

（2）、我厂严格管控现场蒸汽排放，除冬季防冻外严禁蒸汽外排，减少蒸汽浪费。此外，我厂还加强焦炉气压缩机导淋排放煤气回收充分、合理利用，杜绝煤气外排，降低环境污染。

（3）、严格管控我厂各个蒸发冷脱盐水排放，除冬季防冻外严禁软水外排，降低消耗，节约软水。

七、节约油品，物尽其用（1）、甲醇厂大型运转设备油品消耗量大，我厂以此为突破口，将油品充分、循环利用落到实处。我厂拥有精细滤油机，化验室定期化验油品品质，维修依据化验数据定期过滤大型运转设备润滑油，延长润滑油使用寿命，降低油品消耗。

（2）、油品循环使用，做到物尽其用。对报废的润滑油经滤油器多次过滤后，用于泵体、非关键部位的润滑，对再次报废的油品我厂又用于阀门、螺栓及其他零件的润滑、防腐。

八、从点滴做起，做好节约节支。

节约节支从点滴做起，我厂对厂区照明、办公、生活用水、用电都制定了严格的制度。厂区照明做到根据季节调整开关时间按时开关，办公、生活用水、用电做到无人时关闭电器水源、电源。部门之间文件发放、传递尽量用电子版，减少打印纸的浪费，打印纸张尽量重复利用，节约用纸，多种措施并举，降低办公费用。

神华蒙西甲醇厂 二〇一二年八月三日

第二篇：神华蒙西棋盘井煤矿实习报告（定稿）

本科生生产实习报告

方 向：矿山机械 学生姓名：______ 学 号：________ 专 业：_________ 班 级：_________

2012-9-12

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目

录

引言.............................................................................................................1 1 实习目的................................................................................................2 2 实习的作用............................................................................................2 3 实习时间................................................................................................2 4 实习地点................................................................................................3 5 实习内容及过程....................................................................................3

5.1神华蒙西煤化股份有限公司简介...................................................................3 5.2神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿简介.....................................................4 5.3建元煤焦化有些责任公司简介.................................................................................7 5.4煤矿生产...........................................................................................................9 5.5 矿井灾害的预防措施....................................................................................13 实习感想..............................................................................................14

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引

言

此次实习是为了毕业设计进行调研。所以这次实习是很重要的一次实习，标志着大学四年即将结束，这次实习也是跟以前实习有所不同，这次实习有很明显的侧重点。但也是看完了煤矿的一条生产线，在整个生产线中设计题目所处的位置和作用都在实习中体现得淋漓尽致。这是大学中的最后一次实习，我们也是十分重视！毕业设计是为了适应工作，毕业实习为了设计需要，毕业实习不可或缺！

在此基础上学校安排了为期三天的毕业实习。

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毕业前的实习调研就是为毕业设计做准备，所以我们到神华蒙西煤矿厂进行了调研实习。实习时间为三周。实习目的

(1)毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下一阶段的设计计算作好充分的准备。

(2)通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。(3)通过对生产过程和设备和观察，找出生产和设备和薄弱环节，和现在有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

(4)了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本的实际知识。实习的作用

毕业实习是培养学生在毕业设计中理论联系实际的一个重要环节。通过对大量资料的收集和对现场生产的参观，以及技术人员的讲解，达到对设计题目具有感性认识和一定的理性认识，从而在以后的设计中能够得心应手，避免因缺乏实践而生搬硬套。实习时间

2012.8.27——2012.9.16为期三周

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实习地点

神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿、棋盘井洗煤厂 建元煤焦化有些责任公司 实习内容及过程

5.1 神华蒙西煤化股份有限公司简介

神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，建有300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人，正在培训和分批上岗。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到2008年底，“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。

公司设立以来，坚持以科技为先导、以创新为动力，以一流为标准，创下了国内同类型企业建设速度最快、质量最优、投资最省的领先水平。污染物零排放3

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的生产技术不仅填补了自治区利用当地资源生产冶金焦的空白，而且降低了稀有煤种的能耗，扩大了劣质煤种的利用。投产三年累计实现利税4.07亿元，获得了国家诚信企业示范单位、A级纳税人、自治区高新技术企业等多项殊荣，创造了国内焦化行业的一个个奇迹。

公司董事长、党委书记、总经理李来喜携全体员工，将继续大力弘扬“以人为本，科学铸魂，务实敬业，图强创新”的企业精神，努力实现“开疆拓土，做强做大”的战略发展目标，忠实实践“回报股东，造福社会”的办企宗旨，依靠现已基本形成的循环经济模式，2010年将实现销售收入50亿元、人均年产值400万元、人均年利税70余万元的宏伟目标，为自治区经济建设再立新功！

5.2神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿简介

图 1神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿、棋盘井洗煤厂大门

一、基本情况

（一）棋盘井煤矿采矿许可证证号：1000000510094（2005.11.3-2035.11.3）；煤炭生产许可证证号：201527250426（2010.7.5-2044.6.30）安全许可证证号：（蒙）MK安许证字【2010】CG002（2010.5.31-2013.5.31）；工商营业执照证号4

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工商营业执照注册号：***3491（2002.8.7-2013.5.31）；矿长资格证（MK151002521）；矿长安全资格证（蒙A110044）。

（二）棋盘井煤矿隶属神华蒙西煤化股份有限公司，设计生产能力300万吨/年，配套选煤厂一期工程入选能力400万吨/年。井田面积约19.59km2，矿井地质储量为259.62Mt，矿井工业资源储量为227.748Mt，矿井设计储量为200.798Mt，矿井可采储量为141.623Mt。矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑，服务年限为34.3年，设计矿井资源回收率为75%。

（三）棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。井田南北长最大6.5km，东西宽最大4.3km，面积为19.59km2。根据地质报告，9号、16号煤层为全区可采煤层，9号煤的可采储量为47.04Mt，16号煤的可采储量为97.00Mt，井田地质结构简单，构造形态呈南西倾斜的单斜构造，地层倾角小于5°,井田水文地质条件简单，水文地质勘查类型为第二类第一型,井田工程地质条件中等,煤层瓦斯含量低，煤尘有爆炸危险。

（四）棋盘井煤矿建设项目由神华集团【2005】274号文件核准，初步设计由神华集团【2005】352号文件批复，安全设施设计由神华集团【2005】352号文件批复，《棋盘井煤矿初步设计》由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计，选煤厂由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。

（五）矿井投资109898.18万元，吨煤投资366.33元。其中：井巷工程量32839.17m、矿建工程投资31560.13万元；工程量58494.51m2、土建工程投资15549.29万元；安装工程投资11151.89万元；完成其它投资11090.90万元；选煤厂投资26371.48万元，吨煤投资65.93元。

二、系统基本情况

二、矿井主要系统

（一）开拓、开采、掘进系统简述

矿井采用斜井开拓，矿井初期投产时共有三个井筒，分别为主斜井、副斜井和风井斜井，二期增加16煤缓坡暗斜井。主斜井担负全矿井的煤炭提升任务，同时兼作矿井的辅助进风井；副斜井担负全矿井的人员、矸石、材料及设备等辅助提升任务，为矿井的主要进风井，同时可兼作矿井安全出口；回风斜井承担矿5

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井的回风任务。

矿井为盘区布置，根据运输和通风要求共布置三条大巷，分别承担矿井的煤炭运输、辅助运输和回风的任务。采用综合机械化一次才全高开采。

井下岩巷采用炮掘，煤巷采用综掘。

（二）提升、运输系统简述

图 2 JK-4.5/30E单滚筒单绳缠绕式矿井提升机

井下主运输系统为胶带运输，主斜井大倾角强力胶带输送机（带宽1.4m，电机功率2×1600KW）、运输大巷和工作面运输顺槽胶带输送机带宽1.2m；辅助运输系统为无轨胶轮运输，设备和材料在地面换装到轨道运输车辆，副斜井装备一台JK-4.5/30E单滚筒单绳缠绕式矿井提升机，辅助运输采用设备和材料装入“u”型矿车或平板车送到井底车场换装硐室，经换装后由无轨胶轮车送往工作面，辅助运输系统简单方便。

（三）“一通三防”系统简述

1、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风方式。选用BD-Ⅱ-10-№29型对旋式轴流通风机两台，电机功率为2×280KW，采用变频调速。目前全矿井总风量5100m3/min，6

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单电机启动，电流频率为41Hz，通风机最大排风量可达到11000m/min。矿井有完整、独立的通风系统，矿井反风通过风机直接反转反风。井下各掘进工作面配备了局部扇风机以满足掘进头的用风要求，从而保证了通风系统的可靠性。矿井通风系统简单、可靠。

2、防灭火系统

本矿井开采煤层属自燃煤层，自然发火期为4～6个月。9煤采用一次采全高方式，本着预防为主的方针，根据《煤矿安全规程》的要求，对9#煤层工作面采空区采用SG-2003型束管监测系统配合注氮系统进行防治。

3、防尘系统

针对本井田各煤层瓦斯含量小，煤尘有爆炸危险性的特点，加强采、掘、运的喷雾洒水、及时冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、采用合理的风速、风流净化、个体保护、环境监测和设置水幕等综合防尘技术措施。

（四）供电系统简述

地面35/10kV变电所两回电源均取自棋盘井工业园区220kV变电站的不同35kV母线段，线路导线为LGJ-240,一回路为10.2km,二回路为10.8km。井下建有10kV中央变电所，满足各采掘工作面的生产用电。本矿井为低瓦斯矿井，分期分水平斜井开拓。从井下开拓方式看，工作面顺槽直接与水平大巷及井底车场相通，为确保矿井安全生产，经综合技术经济比较，本设计确定井下所有电气设备均采用矿用隔爆型设备。

（五）排水系统简述

在9煤井底车场附近设有水泵房及水仓，内外水仓总容量为1200m3。主排水设备选用3台MD155-67×8型矿用耐磨离心式排水泵，配10kV、400kW矿用防爆型电动机，排水管路选用2趟DN219无缝钢管。矿井目前正常涌水量为100 m3/h，最大涌水量约为172 m/h，目前的排水系统和设备能够满足目前的排水需要。为提高矿井防排水抗灾能力，我矿计划增设1台MD280-65*9型矿用耐磨离心式排水泵，配10kV、800kW矿用防爆型电动机，并将目前1台MD155-67×8型水泵更换为MD280-65*9型水泵，届时中央水泵房将布置MD155-67×8和 MD280-65*9型水泵各2台，并完善相应的吸、排水管路。

（六）监测监控系统简述

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矿井选用KJ95N监控系统，安装了KT23型井上下小灵通移动通讯系统、KJ69型井下人员定位系统和KJ4H型数字程控通信系统，目前各系统运行正常，为矿井生产和安全管理提供了保障。

（七）安全机构、规章制度及煤矿各类人员配备情况

煤矿按吨煤15元能够足额提取安技措资金，并按时上报安技措资金使用计划及完成情况。

三、主要技术经济指标

（一）截至2010年底情况

截止2010年底棋盘井煤矿保有储量26083.7万吨，2010年全年原煤产量410万吨，矿井回采率91%，吨煤电耗4.08元，吨煤水耗0.26元，万吨掘进率35米/万吨，全员工效为，人均年收入90000元，吨煤成本123.47元，我矿生产的原煤不进行外售，吨煤利税1.32元，外运方式主要是依靠公路运输，运量为300万吨/年。

四、2005至2010年事故情况

自2005年以来，棋盘井煤矿严格按照《煤矿安全规程》及国家相关法律法规要求，在生产过程中始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，全矿未发生一起重特大事故，死亡人数为0，为煤矿的安全生产打下了坚实的基础。

5.3建元煤焦化有些责任公司简介

鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇内蒙古三维资源集团有限公司院内。公司坚持以科学发展观统揽全局，实施 以人才为根本、以市场为导向、以效益为核心、以创新为动力、以专业树品牌的发展战略，坚定地走快速、协调、持续、健康的发展之路。我们发挥公司多年积累的优势与有利条件，以效益为中心，以改革促发展，以创新求进步，加快发展步伐，逐步实现“创造大众的信心与价值，造福于大众富裕与安宁”的公司长期发展愿景。公司发展的首要目标就是让每一个员工获得可持续、更全面的发展。公司发展的首要目标就是让每一个员工获得可持续、更全面的发展。

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5.4煤矿生产

一、煤矿地质基础知识

1、地质作用与岩石分类

在漫长的地质年代中，由于自然动力引起地壳物质组成、内部构造和地表形态变化与发展的作用，称为地质作用。

分内力和外力地质作用。

组成地壳的物质——岩石，分类为岩浆岩、沉积岩和变质岩。

2、煤的形成及煤系

煤是由地质历史上植物遗体演变而形成的。（高等）植物遗体→泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤→（少数）石墨。

（低等）植物→腐泥→腐泥煤。

煤系是指含有煤层的沉积岩系，它们彼此间大致连续沉积，并在成因上有密切联系。（又称含煤地层或含煤建造）

3、煤的埋藏特征及煤层结构

煤层顶底板。

煤层分类为按厚度分为：极薄煤层、薄煤层、中厚煤层、厚煤层、特厚煤层。

按煤层倾角分为：近水平煤层、缓斜煤层、倾斜煤层、急斜煤层。

4、地质构造

由地壳运动造成的岩层的空间形态——地质构造。

分为：单斜构造、褶皱构造、断裂构造。

二、井田开拓

开采方法：露天开采和地下开采。

一般地将一个煤田划归若干个煤矿进行开采。划归一个煤矿开采的范围称为井田。

在一个井田范围内，矿井主要巷道工程的总体布置和有关参数叫井田开拓。

1、煤田的划分：

2、矿井储量、生产能力、服务年限

矿井储量有：远景储量和工业储量。

工业储量中能够采出的叫可采储量（减去矿井固定煤柱、采区损失——采区煤柱损失和开采损失）。

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按设计生产能力将煤矿矿井分为大、中、小三种类型。目前我国井型（或矿井生产能力或矿井年产量）系列如下：

大型矿井：120、150、180、240、300、400及以上

万t/a。

中型矿井：45、60、90

万t/a。

小型矿井：9、15、21、30

万t/a。服务年限：一个矿井从投产到报废的开采年限称为矿井服务年限。设计服务年限=矿井可采储量 /（矿井设计生产能力*储量备用系数）

3、井田的再划分

我国目前使用最广泛的井田划分方式：井田划分为阶段。（还有如划分为盘区、分区域划分）

阶段的再划分（有四种）：我们现在采用的是分区式布置。（还有如分带式布置——整个阶段沿走向方向划分成若干倾斜长条带，每个条带布置一个采煤工作面；分段式布置——整个阶段看作一个采区，沿走向方向不再划分；整阶段布置——整个井田就相当于一个采区）

4、井田内开采顺序：

5、巷道分类

按空间特征分：垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道。按用途分：开拓巷道、准备巷道、回采巷道

三、矿井开拓方式

开拓方式主要是指开拓巷道在井田内的布置形式。通常主要以井筒形式为主要依据将矿井开拓方式划分为：斜井开拓、立井开拓、平硐开拓、综合开拓。

四、准备方式

准备巷道的布置方式称为准备方式。

五、矿山压力及其控制

煤层开采后形成地下空间，破坏了岩体的原始状态，引起岩体内应力重新分10

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布，并一直延续到岩体内形成新的平衡为止。在应力重新分布过程中，围岩产生变形、移动、破坏，从而对工作面、巷道及围岩产生压力。通常把这种因围岩移动而产生的压力称为矿山压力。

矿山压力显现：矿山压力作用下出现的冒顶、底鼓、片帮、支架破坏、突出等现象叫矿山压力显现。

1、工作面顶板压力显现 支承压力：画图讲解 工作面初次来压：

2、采煤工作面支架

控制工作面显现的矿山压力。

六、采煤方法

进：掘进巷道的作业场所叫做掘进工作面，掘进工作面中主要运行设备为：采煤掘进机、皮带机。可做系统为掘进工作面自动化系统，具有自动化掘进机的远程遥控功能、定位截割功能、掘进遥控纠偏功能，掘进机维护、故障自动监测功能，掘进机工况、参数、工作面视频图像上传功能，巷道矿压智能化在线监测功能等多项智能化功能，实现了工作面皮带机、机械式除尘装置集中控制。

开采：采出煤炭的作业场所叫做采煤工作面，采煤工作面中主要运行设备为：顺槽胶带机、破碎机、转载机、前溜、后溜、清水泵、乳化泵及采煤机。均纳入综采工作面矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱，实现综采工作面的生产设备闭锁控制、保护及数据采集。可做系统为综采工作面自动化系统。

运输：矿井运输是指矿井的地下运输工作，主要任务是运出煤。其次是将废矸石运出地面，将材料设备运到井下使用地点，以及运送人员上、下班等。我国矿井运输方式主要有两大类：输送机运输和轨道运输。输送机包括刮板输送机和带式输送机。轨道运输包括电机车运输、无极绳运输、串车运输、单轨吊车运输等。可做系统有：井下胶带输送机监控系统、井下机车运输信集闭系统、煤矿井下防尘控制系统。

提升：矿井提升系统主要分为两大类：立井提升系统和斜井提升系统。

1、立井提升系统又可分为立井箕斗提升系统和立井普通罐笼提升系统。

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2、斜井提升系统可分为斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统、斜井钢丝绳带式输送机提升系统。

通风：矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种。主要工作设备：主通风机、局部通风机、压风机、抽风机。

排水：解决当前煤矿排水中存在的巷道积水、掘进工作面的涌水、淋水等问题。主要工作设备：各类泵。

安全监控：安全监控通过实时监控网络或设备活动，监视分析用户和系统的行为。

动力供应：煤矿机械设备使用的动力大多数是电力，煤矿一般设有矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所和工作面配电点。通常地面变电所把电网送来的高压电降为6KV为井下和地面有关设备供电，把部分6KV高压电能降为380V或220V为地面低压动力和照明设备供电；井下中央变电所把地面变电所输入的6KV高压电经高压防爆配电箱送往采区变电所及主水泵，并将部分6KV高压电降为660V或1140V为井底车场附近的低压设备供电，还将低压电降为127V供给井下照明；采区变电所将井下中央变电所送来的6KV高压电降为660V或1140V，经控制设备送往采掘工作面配电点，并将部分低压电降为127V供采区照明。

带式输送机走廊：提升煤炭的井筒叫主井，主井井架内装有卸煤设备，卸下的煤经带式输送机走廊送入选煤厂或直接送到地面装车煤仓。

5.5矿井灾害的预防措施 瓦斯管理措施

1)严格执行《安全技术操作规程》第四章第一节和《煤矿安全规程》第142～146及150、154、155条的有关规定；

2)设专职瓦斯员对工作面每班巡回检查不得少于两次，发现问题及时汇报处理。建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠预防和控制瓦斯事故的发生；

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3)在采煤工作煤以及与其相互连接的上下顺槽设置CH4报警仪，监测风流中CH4含量，并将信息即使传递到地面控制室，在主要工作地点设置CH4断电仪；

4)严格掌握风量分配，保证各个工作面和机电硐室有足够的新风流； 5)按井下在册人员配备隔离式自救器；

6)按规程规定设置反风装置，风机能在规定时间内反转反风，并达到规定风量；

7)严禁在工作面两道再掘超过3m的峒室； 8)采后按规定时间回收、密闭、注浆。2 煤尘的防治

1)掘进机与采煤机都必须配备有效可靠的降尘装置，掘进头局扇要设防尘器；

2)利用环境安全监测系统，及时测定风流中的风尘浓度；

3)建立防尘、洒水、降尘系统，对煤流各转载点必须经常喷雾洒水； 4)对于容易积存煤尘之处，应定期进行清扫和冲洗；

5)井下煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空，防止煤仓和溜煤眼进风； 6)相邻煤层及所有运输机道和回风道必须设置隔爆水棚； 7)采掘工作面的工人应按规定佩带防尘帽和防尘口罩。3 防火

1)实行小煤柱沿空掘巷开采，尽量少丢煤，又能防止采空区的火窜入未采区，清除煤层自燃发火根源；

2)完善矿井通风系统，合理分配风量，降低并控制负压，以减少漏风。每个面回采结束，要将其两顺槽就近连通并及时加以密闭，使采空区处于均压状态；

3)对各工作面及采空区进行束管监测、电子计算机检控，即时掌握自燃征候13

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和情况，及时采取有效措施；

4)煤层大巷要搞好壁后充填和喷射混凝土封闭煤层，防止煤层的风化、氧化和自燃。

5)井下设置完备的消防洒水系统，存放足够的消防器材。4 防水

1)井巷出水点的位置及其水量，前采空区积水范围、标高和积水量，都必须绘出采掘工程图上。

2)主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。3)采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可前进。

(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或小煤矿时；(2)接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；(3)接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；(4)打开隔离煤柱放水时；(5)接近有出水可能的钻孔时；(6)接近有水或稀泥的灌泥区时；(7)底板原始导水裂隙有透水危险时；(8)接近其它可能出水地区时。实习感想

毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在实践中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。

没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上 谈兵,在短暂的实习过程中,我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,一旦接触到工14

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作实际,才发现了自己的许多不足之处,这时才 真正领悟到“学无止境”的含义,并对煤矿生产有了更深的了解。

时间一晃而过,转眼间实习已经结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留不是下了精彩而美好的回忆,也体会到了煤矿工人的艰难和坚定,并对煤矿井下生产有了更深的认识。

经过这次的实习,让我对矿工这个职业更加肃然起敬,更想加入到他们的行列,成为一名优秀的矿工。我零距离的接触到了煤矿职工的工作和生活,从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易,每一吨煤、没一米进尺里都有这些矿工辛苦的汗水。有时为了井下生产连饭也顾不上吃,正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力,才有了今天煤矿的强大发展。

在实习的这段日子里,总的说来,很有收,从而进一步巩固自己所学到的知识,为以后真正走上工作岗位打下基础。我学习到了从课本上学习不到的东西,见到了一些不曾遇到的场面,也感触良多。这次实习带给我的不仅仅是一种社会 经验,更是我人生的一笔财富。我深刻地体会到,我们不能在纷繁的社会生活中磨掉我们弥足珍贵的品质,包括我们的善良、正直、虚心和刻苦耐劳等等,这些品质 将是我们未来立足社会和在群体中脱颖而出的基石和筹码!同时感谢老师的辛勤教导，帮助和教导我们了解自身不足。

总之,我觉得态度是很重要的,态度决定着我们的工作成绩,无论在哪个单位,做什么事情,只要自己的态度端正和积极,我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。也 许,我做得不是很优秀,但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心最大的安慰,因为我一直在努力做最好的自己。在生产实践的过程中我的的确确走进了社 会这个大课堂,体验着与以往完全不同的世界

第三篇：甲醇厂实习报告

篇一：甲醇厂实习报告 大同煤炭职业技术学院

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于2006年3月经省经委晋经投资字［2006］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[2006]571号）、环保（晋环函 [2007]519号）、安全（临安监发[2006]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于2008年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-ss约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附）污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气）0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃（空气）300℃（污氮气）下层装φ2~φ5的活性氧化铝，上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a）出口压力：0.14mpa（a）出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6 3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后，进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-1403、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动； 1.2缓慢打开c0504、c0501、c0505、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液； 1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来； 1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-1506、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-1508、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀；（6）主控手动关死lica-1514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀；（7）现场停j0508a/b,停止加碱；（8）四塔进行全回流操作。2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e0501、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水； 3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材）4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产)3）液氧、液氮、液氩。4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。2 管线分布及车间总体分布

壳牌气流床气化设备管线分布及布局低温甲醇洗设备管线分布及车间布局图 低压甲醇合成装置及精馏装置，管线分布及车间布局

第四篇：甲醇厂第三季度工作总结

甲醇厂党总支2012年第三季度工作总结

第三季度，甲醇厂党总支认真学习《集团公司2012年下半年工作会议的主要讲话——再鼓干劲 务求必胜 全力冲刺24811工作目标》，在领会讲话精神的基础上，进一步认清形势、明确任务，针对甲醇厂目前的实际情况，按照“安全生产、稳定发展、”的思路，保证各项工作稳中求进。现将三季度的工作情况汇报如下：

一、安全工作严抓细管 安全工作由零起步向零进军，立足防范特大事故，着眼预防零敲碎打事故，安全目标引领。

1、严格落实安全检查制度，定期进行安全检查和排查，对于查出的安全隐患进行及时的整改。三季度中对甲醇厂厂区各管架爬坡位置，增设导淋，防止长时间积累液体积存，发生水击，造成事故；对合成气压缩机二层侧面中压蒸汽主管线处的消防水箱进行整改，以防止烫伤事故。

2、继续加强安全教育培训工作，通过“干部上讲台、培训到现场”及“每日一题”、“每周一课”等形式提高职工安全技术素质。

二、多种举措实现稳定发展

1、九月份甲醇厂按照公司统一安排部署进行了全面停车，通过检修与技改处理了前期系统运行中暴露出来的一系列问题，有效地提高甲醇系统运行的安全性和稳定性。

2、以“抓技能鉴定工作，育岗位技术人才”为目标，九月份甲醇厂对各岗位人员进行了技能鉴定考核及对部分员工进行了专业的“加氢工艺的作业”培训和测试，为我厂储备了一定专业技术人才。

3、坚持“三会一课”制度、周三政治学习制度。组织党员学习《集团公司2012年下半年工作会议的主要讲话》，并将学习与工作中的实际问题结合起来，保证了上级领导讲话精神的及时贯彻和上级各项政策的有效落实。

4、制定并实施了有特色的“十个一”活动

 在办公楼一层制作一个意见箱，随时收集职工的意见与建议。 在各岗位设立“岗位巡检箱”，督促职工认真巡检。

 开展“岗位练兵促生产”活动，在技能鉴定前组织闭卷考试。 开展人人“反习惯性违章”书面承诺活动。 开展党员“1+2”结对子帮扶活动。

 开展“修旧利废，从我做起”宿舍、岗位家具、办公桌椅等修理活动。

 开展“送清凉、保生产”防暑降温活动。 举办了2场 “青春飞扬”篮球友谊赛。 开展“身边的感动”摄影比赛。 开展一次钳工技术比武活动。

甲醇厂党总支四季度工作安排

安全生产：

1、继续加强安全检查制度和安全教育培训工作，通过“干部上讲台、培训到现场”及“每日一题”、“每周一课”等形式提高职工安全技术素质。

2、对职工安全技术素质进行考核，将激励机制运用到教育培训当中。

3、加强现场管理及现场安全检查力度，强化安全考核，切实使安全管理上水平，保证“决战百天安全无事故”任务顺利完成。降本增效：

结合甲醇厂实际继续抓好技术改造、优化工艺、精细操作等生产要求，以提高甲醇生产产量、降低生产成本。党政建设：

1、继续加强和完善党建基础工作，细化目标，深化考核。

2、积极响应党的十八并结合甲醇厂实际，坚持开展 “十个一”活动，创建总支特色活动。

3、积极做好甲醇厂生厂和安全的宣传活动。

第五篇：09年甲醇厂工作总结

工

作

总

结

2009年，在公司领导的带领下，我厂广大干部职工积极配合，按照制定的各项任务，结合自身实际，积极组织生产试运行，努力开展全厂各项工作，顺利完成了安装、试车、投产运行等各项目标任务，为进一步发展奠定了坚实的基础。现将2009年甲醇厂工作开展的具体情况总结如下：

2009年工作开展的主要内容：

一、苦练内功，加强对职工的培训学习。在08年职工培训学习两个多月的基础上，09年公司再次组织部分业务技术好的职工去山东学习。结合山东学习的内容与我厂实际情况编写了安全操作规程。在实际生产过程中，甲醇厂根据不断发现的问题持续为广大员工精心组织材料，积极学习“确认联络操作法”、编写“三停预案”、出台电工、钳工、仪表工等特殊工种的安全操作规范。通过一年来的积极努力，目前甲醇厂广大员工的业务素质有较大的提高。

二、积极组织甲醇厂生产试运行。在公司领导的带领下，甲醇厂制定了严密的开车方案，为顺利完成开车的目标。我厂对开车方案细化分解，层层落实到班段，个人，做到人人清楚和紧盯目标，人人头上有任务，个个肩上有压力，全力向目标冲刺，结合目标任务，出台了相应的制度和管理考核办法，加大管理力度，及时查找不足和纠偏，使目标运行走在良性循环的发展轨道。在开车的过程中，甲醇厂的干部员工们吃住在厂，战高温，不惧艰辛，克服了开车过程中遇到的种种困难，终于在8月3日顺利出产甲醇，完成了公司下达的目标，同时此次试运行的组织为甲醇厂后续开车积累了宝贵的经验。广大员工在此次开车过程中团结一致，积极配合，增强了甲醇厂的凝聚力和战斗力。

三、我厂处处本着“以人为本，精细管理，确保各项工作顺利完成”的目 的，全年狠抓人员稳定管理，一是健全相应的管理制度和规章制度，从人员出勤，规范操作，劳动效率上着手，细化责任，量化考核，达到制度管理人，用制度约束人的目的；二是提高培养员工的大局观念，质量意识，培养岗位操作技能，并做好对员工的培养吸纳和储备工作，以增强员工的稳定性，三是在全厂职工中营造良好的企业文化氛围，向员工宣传灌输企业文化理念和精神，提高员工的责任感，使命感和主人翁意识，全力打造一支技术娴熟、操作过硬、勇于拼搏，敢于胜利的员工队伍。

四、现场管理提升，操作行为规范。一是加强基础管理人员的管理，以各工段段长为负责人，切实抓好本工段的各项工作。二是充分发挥基层班组人员的模范带头作用，确保员工身先士卒，率先垂范。三是对人员合理调配，量方定岗施其专长，促进现场管理正常有序。四是加强现场监察力度，从员工劳保、上岗证佩戴等细节入手，规范和强化现场管理力度，增强员工参与现场管理的自觉意识和责任感，提高现场管理水平。五是加强现场维护与考核力度，指定专人负责对生产现场的清理和维护工作，对生产过程中不符合规范要求的及时进行完善和整改。

五、加强设备管理，安全稳定生产。一是加强设备基础监查，尤其是抓好水、电、汽等资源的管理和控制，以生产调度为负责人，齐抓管理，形成合力。二是抓好设备安全管理的基础上，加强员工的安全培训，有效维护和保养设备，认真开展设备安全、现场自查、互查、监查、推动日常检查、监督的有效实施。

六、优化工艺操作，深入挖掘装置潜力。开车的过程中，我厂发现了许多设计与生产实际有出入的地方，因此积极的进行工艺改造，确保在生产过程中更加安全平稳。同时针对甲醇生产的实际情况，积极探求最佳工艺指标，为进一步提高甲醇产量、质量打下良好的基础。

七、实现挖潜增效，创造最佳效益。我厂坚持不懈进行合理控制物料耗费，加强了废弃物品的回收利用，防止产品流失。同时以目标管理为动力，找准原材

料生产加工各环节的效益挖掘点，以规范管理为切入点，树立成本意识，实现最佳效益。

八、积极配合公司下达的各项工作，参加公司的各项活动，并取得了良好的成绩。使年轻的甲醇厂尽快的融入了首山焦化大家庭。

09年我们的工作虽然取得了一定的成绩，但在实际的工作中也存在不足，如：人员管理的不足，员工素质特别是业务素质与安全素质需要加强和提高。因为经验不足的原因，我厂也出现过令人痛心的事故。为此，在今后的工作中，我厂将努力总结以前的工作不足，认清差距，克服困难，加强自身的素质修养，整合外部资源，齐抓共管，加大动力，形成合力，共同推动我厂工作在新的一年里取得新的突破。具体做法如下：

1、加强工作执行力度，对既定的目标考核上，一旦形成文字，就要不折不扣的认真执行，不容有半点的松懈与放弃。

2、从细节管理着手，确保各环节无纰漏，基层管理工作扎实，细节决定成败，细节管理要求全员参与，从操作现场的每一个操作台面上抓起，必须树立从我做起，从自身做起，从身边做起，要加强员工的细节培训，如工作期间的规范操作、开关设备时的相关注意事项等工作，进一步夯实基层管理要点，增强基础管理意识。

3、从员工素质和思想着手，打造一支能打善拼，敢于胜利的干部员工队伍，首先从改变观念，更新思想上着手，做好工作上的创新，管理上改革，从而以崭新的面貌，崭新的心态，面对和迎接新的挑战。

4、积极开展岗位练兵活动，在比、学、赶、帮的氛围中推动工作再上台阶，岗位练兵和各项活动的踏实有效开展，是员工素质提高的基础，是爱岗敬业的真实表现，也是推动各项工作不断进步的有效途径，要积极想办法，研对策，开展

多方位，多层次的岗位练兵活动。

5、从强化考核着手，使各项工作始终走在正确发展的轨道上，考核是管理者实现目的的必要手段。要对目标认真调整和修订完善制度，做到制度合理、公平、全面、彻底反映和真实解决问题为目标，实现保驾护航，要求政策制度的严肃性，无弹性，用考核约束和推进各项工作任务的实现与完成。

面对新的一年，在公司领导正确的指挥下，甲醇厂领导班子的带领下力争做到以安全平稳生产为中心，进一步夯实质理管理基础，实现各项管理的落实到位，并以严格的保证措施，推动全面管理再上台阶，从而以崭新的面貌，精细的管理，向新的目标发出新的冲刺，取得更大的成绩和效益。

甲醇厂

2009年12月26日