二00七年个人窑操操作小结（最终定稿）

第一篇：二00七年个人窑操操作小结

二00七年个人操作小结

作为一名万吨线窑操作员，2007年我努力学习新的知识，不断提高操作技能，和其它操作员一起，坚持“三班保一窑”的操作思路，优化操作参数与技术指标，取得了较好操作业绩，万吨线综合技术指标名列集团同类窑型前列，总结07年操作经验和不足，主要有以下方面：

一、关注原料、煤磨操作，提高窑操作主动性；

枞阳公司西山出矿石灰石搭土破碎，一方面缓解了砂岩保供紧张矛盾，降低了原材料成本，一方面利于矿山排废，提高了矿山资源综合利用率，效益十分明显。但由于搭土不均匀，给配料和原料磨操作也带来一些不利影响，作为窑操作员，我们通过关注原料磨操作参数的变化，来判断生料成份可能出现的变化，及时联系质量调度，作相应配料调整，以保证出磨生料成份的稳定。臂如入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，入磨废气温度控制较高是，反映出石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，对可能出现的石灰石离析，将引起生料成份较大波动时，磨操作员作出预测后提醒窑操，质量调度根据具体情况提前作出配料调整，减小生料成份的波动。同一品种原煤不同场地堆放，受预均化效果影响，煤质常有一定波动，既使同一堆场原煤不同层面质量也不相同，了解煤粉质量变化对窑操作十分重要，我们通过与煤磨操作员的勾通，随时了解取煤情况，再根据煤磨操作参数变化，判断煤质发生的变化，窑操作上作出相应调整，同时与质控部门联系，调整配料方案，减小煤料接口矛盾。臂如上层面原煤粒度小，杂质多，灰份高，煤粉质量相对较差，底层原煤大块多，杂质少，灰份相对较低，煤份质量好，不同品质原煤入磨后，磨机工况将发生不同变化，煤磨操作员及时将取煤情况与参数变化反馈给我们，成为质控配料和窑操作调整的重要依据。通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，使我们能更好地掌握操作主动性，进一步优化操作参数和经济指标。

二、优化操作思路，减小发电影响；

枞阳公司二期发电项目于12月12日成功并网，成为公司新的效益增长点，但发电运行也给窑系统带来了一定不利影响，主要表现为系统阻力增加，预热器出口废气温度升高，538能力不足，窑头负压难以控制，篦冷机冷却风量减少等，同时，由于窑头入AQC锅炉温度偏低，影响发电量。针对这些情况，窑、磨、发电操作员多次进行研讨，积极探索一体化操作思路，就我个人而言，首先是通过优化篦冷机操作，控制熟料料层，提高AQC锅炉温度，并要求煤磨以锅炉出口余风作为烘干热源，温度不够时用少量热风调节，操作员还利用休息时间到现场检查挡板对应情况，协助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，AQC锅炉入口温度由240~300℃提高到300~360℃，发电温度得到保证；其次，我们适当增大窑尾排风，合理调节废气温度，满足PH锅炉发电和原料磨风量、温度需求，大窑仍保持优质高产。逐步形成的窑、磨、发电大系统操作思路，也成为我07年操作中的一个重要经验积累。

三、存在的不足；

1、个人理论知识有等进一步拓宽，对系统存在的工艺问题缺乏理性认识和深度分析；

2、操作中应急能力不强，对出现的突发性问题处理滞后；

3、个人综合技术指标虽控制较好，但能耗指标与公司要求还有一定差距，还有等进一步优化；

4、耐为材料知识欠缺，对耐为材料的运行维护专业性不强；

朱永礼

第二篇：窑操员先进个人个人申请书

尊敬的单位领导：

我是中控室的窑操员，XXX，我在这里工作已有两年，在这两年中，我勤勤恳恳，爱岗敬业，在自己平凡的岗位上为单位贡献自己一份微薄之力。

平日的工作中，我态度认真，按时上下班，在工作重，任务紧的时候我主动要求加班，得到了领导的一致好评。我在公司中专业知识掌握的比较全面，同事有不懂的地方我都热情主动的来帮其解决，以求将工作达到最佳状态。

我在生活中，为人热情，正直，与公司各个部门的各位同事关系都很融洽。在工作中，有组织有纪律，踏实肯干，很好的完成了上级领导分配的各项任务。

最后这次单位评选先进个人，我积极申请，因为我知道先进个人是对我们所有员工以往工作的肯定和以后工作的激励，如果我能评上先进个人，我一定在今后的工作中更加努力，用行动证明自己，请领导批准我并在以后的工作中继续考核我。

XXX

2013年 12月 22

日

第三篇：2016年中控窑操二级试卷

中控窑操作员考试试题（二级）

姓名：

得分：

一、填空题（共11分，每题1分）

1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、均化库预热器。

2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电）

3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。

4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。

5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。

6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式以对流为主。

7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以 f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料 安定性 不良的主要因素。

8、煤粉挥发份控制指标 ≥22% ,灰份控制值 相邻±2.0%.9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。

10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。

11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械 和液压两种方式；

二、判断题（共6分，每题1分）

1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N）

2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N）

3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）

4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N）

5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N）6、8.8级（含8.8级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y）

三、选择题（共20分，每题2分）

1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D）

A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快

D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快

2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带？（D）

A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖

3、影响预热器换热效果的主要因素：（B）A、热器内的温度、压力与风量

B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。

４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D）

A、粉磨 B、配料

C、管理

D、烧成

５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A）

A、Na2O

A、４２％～４３％

B、４４％～４５％

C、４６％～４７％

D、４８％～４９％

7、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的 D，以用 为宜。

A、发热量 无烟煤 B、挥发份 无烟煤 C、发热量 烟煤 D、挥发份 烟煤

8、熟料急冷主要是防止 B 矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF

9、以下调速方式哪种效率最高？（C）

A：滑差调速；B：液偶调速；C：变频调速 D：串电阻调速。

10、窑胴体的材质为（A、C），窑口护铁的材质为（D）、熟料破碎机锤头的材质为（B）；

A、A3钢；B、ZGMn13；C、20g，D、ZGCr25Ni20Si2

四、简答题（共30分，每题6分）

1、预热器系统漏风对窑系统的影响？

答案：

1、影响系统内物料分布 ２、影响系统换烧效果 ３、影响系统操作稳定性

４、严重时会造成预热器堵塞及塌料

2、什么是低位发热量？

由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

(1)首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较，找出判断经验。

(2)从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎，说明熟料易磨性好。

3(3)熟料结粒均齐，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好。

(4)打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f-CaO低，质量好。

4、主机设备开机前为什么要向总降通报？ 答：

1、便于总降掌握主变运行情况；

2、电网负荷平衡。

5、简述回转窑上的润滑点及所加润滑油脂的种类？

答：用润滑油润滑的有：主减速机、辅传减速机、大小齿轮、托轮及有的液压挡轮；用润滑脂润滑的有：主电机、小齿轮的轴承、轮带及挡轮；用固体润滑剂的有：窑尾密封板。

五、综合题（共33分）

1、分析红窑掉砖的主要原因？（10分）答：

１、操作：a：窑皮挂的不好

b：局部过热变形

c：燃烧器调整不恰当

d：未换砖（砖磨薄）

e：操作原因造成局部高温

２、机械： a：筒体中心域不直，造成砖位移

b：内壁凹凸不平

３、其他：a：窑衬砌筑质量不好

b：频繁开停窑

２、以窑系统为例，说明你如何进行系统的单扣试题和联动试车。（11分）

答：１、现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）

现场检查（人孔、检查孔、工具）

设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经

管恰当、现场准备完毕）

２、单机试车：设备旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常、安全保护动作现场开关准确、阀门已对应

３、联动：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动，停车联锁空试正确，符合工艺要求。

区域联动试车

全联联动试车

３、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？（13分）

答：

１、加强系统内的物料分散（料板形状，位置）

２、系统风速的改变（适当提高系统的操作风速、提高分离率）３、增加布料点数目（提高分散性）

４、调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）

５、密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）６、采用要点燃烧控制

第四篇：警棍使用操作规操

警棍使用操作规程

1、目的

为确保安全操作,使操作者做到“四懂三会”，保证电击警棍各项性能良好和使用正常。

2、适用范围

适用于经济保安大队内各型号电击警棍的使用维护保养工作。

3、职责

由分队长负责制定电击警棍的维护保养计划，并检查各执勤点对计划执行情况。

4、使用及操作规程

4.1警棍是保安人员执行公务时佩带的自卫防暴器械，保安员应严格保管和使用，不得将警棍转借他人。

4.1.1当值保安员在巡逻时应将警棍挂在腰带后侧。

4.1.2不得在岗位上随便玩耍或挥舞警棍或转借他人。

4.1.3处理一般问题时，不得手持警棍或用警棍指着客人讲话。

4.1.4非紧急情况或人身安全未受威胁的情况下，保安员不得以任何借口或理由使用警棍攻击他人。

4.1.5非警务时要定时充电，检查电击情况后要对警棍进行一次放电操作，以防伤害自己。

5、维护保养

5.1 值班人员白天要及时对电击警棍充电，保证电力充足。5.2 每天交班前用干毛巾对电击警棍表面灰尘进行打扫。5.3 其他的维护与保养由大队定期进行维护与保养。对讲机使用操作规程

1、目的

为确保安全操作,使操作者做到“四懂三会”，保证对讲机各项性能良好和使用正常。

2、适用范围

适用于经济保安大队内各型号对讲机的使用保养工作。

3、职责

分队长负责对讲机的使用保养计划，并检查各执勤点对计划执行情况。

4、使用及操作规程

4.1对讲机是保安部必备的重要通讯工具，保安人员必须执行对讲机使用规定，熟悉对讲机的性能，爱护并熟练地使用对讲机。

5使用规定

5.1持机人负责保管和使用对讲机，禁止转借他人或将天线拆下来使用。

5.1.1发现对讲机有损坏或通讯失灵，持机人应立即向上级报告，由部门主管检查后交维修部维修，严禁自行拆修。

5.1.2严格按规定频率使用，严禁乱按或乱调其它频率。

5.1.3严格按对讲机充电程序充电，以保障电池的性能、寿命和使用效果。

5.1.4交接班时交机人要讲明对讲机当班使用状况；接机者当场查验，发现损坏或通讯失灵，立即向上级报告。

6对话要求

6.1呼叫对方时，先报自己岗位，再呼对方，并在最后讲“收到请回话”。

6.1.1收接方回话后，呼方要简明扼要地将情况讲清楚，收接方收到情况或信号后，应回答“清楚”或“明白”。

6.1.2用对讲机讲话时应使用规范礼貌用语，严禁用对讲机粗言秽语、开玩笑或谈与工作无关的事情。

7、维护保养

7.1 值班人员要及时对对讲机充电，保证电力充足。7.2 每天交班前用干毛巾对对讲机表面灰尘进行打扫。7.3 其他的维护与保养由大队定期进行维护与保养。

道闸门操作规程

1、目的

为确保安全操作,使操作者做到“四懂三会”，保证道闸门各项性能良好和使用正常。

2、适用范围

适用于经济保安大队内各型号道闸门的维护保养工作。

3、职责

分队长负责道闸门的维护保养计划，并检查各执勤点对计划执行情况。

4、使用及操作规程

4.1当需要打开闸杆时，按一下控制盒的“开”键此时闸杆将会自动升起，到位后自动停止。

4.1.1当需要关闭闸杆时，按一下控制盒上的“关”键，此时闸杆将会自动下降，到位后自动停止。

4.1.2当需要停止闸杆时，可按一下控制盒上的“停”键，道闸将中止动作。

4.1.3每隔一年时间更换一次减速油，定期检查导线与插件的可靠性。

4.1.4操作时应注意车辆及行人以免发生意外的损伤。

5、维护保养

5.1 值班人员要及时对道闸门充电，保证电力充足。5.2 每天交班前用干毛巾对对讲机表面灰尘进行打扫。5.3 其他的维护与保养由大队定期进行维护与保养。

自动伸缩门操作规程

1、目的

为确保安全操作,使操作者做到“四懂三会”，保证自动伸缩门各项性能良好和使用正常。

2、适用范围

适用于经济保安大队内各型号自动伸缩门的维护保养工作。

3、职责

分队长负责自动伸缩门的维护保养计划，并检查各执勤点对计划执行情况。

4、使用及操作规程

4.1当需要打开自动伸缩门时，按一下控制盒的“开”键此时自动伸缩门开起，当伸缩门开到适当的位置后，按“停”键自动停止。

4.1.1当需要关闭自动门时，按一下控制盒上的“关”键，此时自动门将会自动关闭，到位后按“停”，自动门将会自动停止。

4.1.2当需要在任意位子停止时，可按一下控制盒上的“停”键，道闸将中止动作。

4.1.3定期检查导线与自动门各部件的可靠性。以保证正常使用。4.1.4操作时应注意车辆及行人以免发生意外的损伤。

第五篇：化工操作外操基本操作

液体采样操作 不含硫化氢的液体采样操作

(1)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(2)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(3)采完样后，把手阀关闭。

(4)采样置换液体若为油倒入油漏回收，若为水则倒入水漏。2 含硫化氢的液体采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。

(3)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(4)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(5)采完样后，把手阀关闭。气体采样操作 无毒气体采样操作

采样时，先改通被采样气的内部置换流程进行置换，然后打开采样阀，保持微量气体通过进行置换，接着对采样袋进行置换，至少要对采样袋进行三次置换，每次置换都必须留有余气，避免空气再次窜入采样袋。最后用采样袋进行采样，切忌采样过多，憋爆采样袋。2 含硫化氢气体的采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。(3)站在上风头，一人监护一人采样。(4)采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。

(5)套上采样袋的胶管，待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口(防止空气进入采样袋)，按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。

(6)采完样后，把手阀关闭。蒸汽脱水及暖管操作

为了避免蒸汽管线发生水击，损坏蒸汽管线，在引蒸汽的过程中，必须对蒸汽管线进行脱水暖管。1 蒸汽脱水操作

(1)检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人，(若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住竹杆，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。

(2)把手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。

(3)待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大，(若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步骤把蒸汽脱净水后，进行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手阀慢慢打开2～3扣，对暖管线进行暖管，待暖管线的温度与蒸汽温度接近且没有水击时，再慢慢开大暖管手阀。

(2)若蒸汽放空口不明显，则设置警示牌，防止其他人员误入高温区而被蒸汽烫伤。(3)对于中压蒸汽的暖管，应先利用暖管阀进行暖管，避免打开大阀进行暖管时发生水击现象。

(4)操作过程中应注意做好个人防护，避免被蒸汽灼伤。

投用、停用安全阀的操作 1 投用

（1）投用时先全开安全阀的下游阀，再全开上游阀。（2）检查确认安全阀的副线阀是否已关闭。

（3）检查上下游及安全阀各部无泄漏、内漏后，上下游手阀打铅封。2 停用：

（1）拆除安全阀上下游手阀的铅封。

（2）先全关安全阀的上游阀，再全关下游阀。蒸汽、氮气与工艺系统的隔离

在正常生产过程中，为了避免工艺系统的油或氢气窜入低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，污染低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，也会在装置下次开工时引发转化催化剂结炭事故。

因此，装置开工正常以后，必须将低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管线与工艺系统的8字调盲进行隔离。但转化炉入口的高压氮盲板不能调盲，只需将该高压氮气线的两道阀门关闭，放空打开。因而，当装置紧急停工时，可以及时引入高压氮气，对转化、中低变催化剂床层的油气进行置换，更好地保护催化剂。换热器的操作要点

(1)在启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。(3)在开工中，热流未启用而冷流温度升高，应打开热流放空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。

(4)用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。

(5)要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。冷却器的操作要点

(1)在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)启用时，应先开冷却水，后开热油气；停用时，先停热流，后停冷流。(3)冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。

(4)要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。

(5)检查循环水进出温度及回水情况。空气冷却器的操作要点

(1)启用前要仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物，风机盘车，检查润滑油(脂)是否充足，皮带是否牢固。

(2)启用后要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速和润滑情况。有介质通过后，应常检查空冷器的管箱、管束进出口法兰有无泄漏 投用及处理玻璃板液位计的操作 1 处理玻璃板液位计

在处理玻璃板时应注意以下几点：（1）处理易燃、易爆、高温、有毒、腐蚀介质时必须先关闭液位计的上下引线阀门。（2）在玻璃板下排凝处接胶皮带将玻璃板内残存物料放入地漏。（3）分别确认上下引出线是否畅通。（4）处理完之后关闭上下排凝阀。（5）在处理含硫化氢部位时应佩带正压式空气呼吸器，处理含有腐蚀性介质时应相应的防目镜、手套、防护服等，并有专人监护。投用玻璃板液位计

（1）检查确认玻璃板上下排凝阀均关闭。（2）检查确认玻璃板等均无破损。

（3）缓慢开下引线阀门，有液位指示后检查各处是否有泄漏。

（4）缓慢开上引线阀门，经确认液位批示正常后，对液位计进行全面检查，没问题方可离开。

由正常压控改放火炬流程的操作（1）检查确认放火炬流程畅通。（2）与内操联系注意室内压力指示变化。

开放火炬阀门，并观察现场压力变化，当压力开始下降时，开始关正常排放线手阀，同时慢开放火炬手阀，确保压力平稳，直至放火阀全开，正常排放线手阀全关。

调节阀故障时的改副线操作

(1)参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀虚扣。

(2)一人慢慢关上游阀，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。

(3)一人慢慢关上游阀，一人慢慢开副线阀，以现场指示不波动为好，直至上游阀完全关闭，用副线阀控制操作。

(4)关闭下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。(5)若调节阀好用，也可手动关调节阀与副线阀进行切换。副线改调节阀控制的操作

(1)联系室内检验调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给上50％的风压信号，进行跟踪校验。

(2)打开下游阀。打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止。

(3)一人缓慢开上游阀同时一人缓慢关副线阀，以现场指示波动最小为好，直至副阀全关，上游阀全开，用调节阀凋节至正常控制范围内。容器的切水的操作

检查现场液位计，如果发现有水，则先小开切水阀进行确认；如果排出来的是水，再适当开大切水阀，观察现场液位计指示，待指示下降接近5％～10％时，关小切水阀，将剩余水分脱除；切水过程必须小心，防止跑油事故发生。切水结束后，再关闭切水阀；切水过程中，操作人员不能离开现场。

若是对含有硫化氢介质的容器进行切水，则必须由两个操作人员共同完成。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防毒面具或正压式空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。阀门开关的操作

操作阀门时，应慢慢地进行开关操作，严禁对阀门进行速开与速关的操作，避免造成下列不良后果：(1)对泵来说，会造成泵出口排量骤变，电机电流突变，破坏其平稳的运转状态，损坏电机。

(2)使管线、设备内压力突然上升，对管线、设备产生过大冲击力，损坏管线。设备。

(3)对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产生过大的热应力，容易损坏设备。压力表选用安装投用 1 压力表的选用

(1)考虑工艺生产过程对压力表的要求：测量精度、压力高低及对附加装置的要求等。

(2)考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等。

(3)现场环境的要求：潮湿、振动等。

(4)此外，对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的1.5～3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的1.5～3倍量程的压力表。2 压力表的安装 安装压力表前，应检查该压力表是否贴有标签，压力表红线的位置是否正确。安装压力表时，关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压力表，同时反向扭转，卸下旧压力表。然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时反向扭转，装上新压力表。装压力表前，应检查压力表活扣中是否有铜垫。3 压力表的投用

投用压力表时，缓慢稍开压力表手阀，同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/3～1/2的范围内。液位的功能检查

在在正常生产过程中，内操人员及外操人员要根据DCS上的显示的液位值与现场玻璃液位计的显示值进行对比，发现有偏差应及时将液控阀改手动操作，联系仪表人员进行处理。

对于生产过程中的异常现象，内操人员必须高度重视，及时班长，尽快查明原因。