运行操作小结

第一篇：运行操作小结

T-101隔油池

5格两头小中间大，格间水流做上下逐级流动。2个进水口，分别在第1、3格，做了个超滤管到第三格一般情况下都是进第一格。油主要集中在1、2格。

1、来水带油且较多；

2、水量较大； 3、1905、2905、来水，水量较大且带有较少或不带油，因这两个车间来水PH都大于10而隔油池的水都是酸性的所以反应比较激烈；1901来水也大

4、曝气（第3格，左右上角）量不足，池子间液位差较大，第3、4格间水流不畅，可导致第1、2、3格水溢出。曝气足，但第4格左上角曝气不明显，问题与曝气不足时一样。

符合1、2，联系中控做适当调整；

符合3，进水切到第3格，进其他来水仍切回第1格；

符合4，分两种情况，曝气不足，一般调小配十八醇槽曝气即可，调整后还需观察各个曝气点是否正常，风机运行是否正常（风机压力不超过0.06MPa，控制在0.04MPa左右）。曝气足，主要调整第3格右上角曝气管末端位子。

同时了解二期曝气有4个点，分别是配十八醇槽、二期污泥浓缩池、1号中和反应池、隔油池。

目的：水或油不要满出，车间来水一定要去现场查看。以上出现问题请先联系当班班长，请勿独立操作。

T-102缓冲池

控制液位在1.9-4.1m之间。管道设计流量最大30m3/h。

日常进水流量控在8-20m3/h之间，流量的调整直接受到当天液碱量的限制。

液碱没有或有情况要打回流，1号中和反应池停加絮凝剂PAM。

流量的调整只通过回流阀来控制。

主要问题：提升泵出现异常（漏水，异响），进行切换，及时检修设备保证正常走水。

注意：液位、流量、液碱量

以上出现问题请先联系当班班长，请勿独立操作。

T-104 1号中和反应池

由于pH计探头本身存在误差，据实际情况控制在9.5（pH试纸对应7.5左右）以上，不要长时间维持在11.0以上，10到10.8间即可。

常见问题如下：

1、加碱不正常；

2、加PAM不正常；

3、pH计所测数据与实测出现明显不符，灵敏度下降；

4、沉淀池即1号反应池出现跑泥现象且比较严重，液面已经浮满泥；

5、出水口液位上升；

符合1，联系中控，进行调整；，如有备用泵进行切换，同时联系中控，及时去1#中和反应池观察出来的液碱量大小是不是正常，然后拿ph试纸实测ph；如果液碱没出来可能就是液碱泵自己跳闸了。

符合2，检查加药泵正常，确认是管道堵了，当时计量泵阀值已开最大，手动加药剂（据流量加半碗至一碗），每次巡检都要观察，及时手动加药，确保正常运行；如阀值未开最大，开到最大，冲下管子，同时也手动加点药，经过一段时间恢复正常，据流量调小但仍需观察，不正常，重复以上步骤巡检手动加药。

运行的加药泵出现异常（漏、无法运行），管道正常，如有备用进行切换，没有重复巡检手动加药，及时检修加药泵。符合3，取出pH计探头，检查无破损，清理掉污垢再检查正常，放回原位观察读数及灵敏度，恢复正常仍需观察，不正常联系中控，协调处理，每隔一段时间就要校正ph计探头。

符合4，跑泥一般是pH太低，出现跑泥并且严重，短时间控的高点（10.5-11.5），待不跑泥后将浮于液面的泥全部打散，大部分仍沉淀，这样去到气浮的只有少部分对气浮影响较小，跑到气浮的采用手动加自动处理干净，不要积在槽里。

符合5，情况一可能是当时缓冲池流量比较大（20方以上了）； 情况二排过泥后，去气浮的管道里有空气存在；情况三跑泥严重，管道里堆积了大量泥。出现情况排除由于水量大导致的，可直接进1号中间水池，冲下管道，时间控制在1到2分钟。如果仍然不行，可通过拉消防水管反冲洗出水口来疏通管道。

以上出现问题请先联系当班班长，请勿独立操作。

T-106 组合气浮

1、空压机出现异常，无法自动动加气。

此时气浮槽效果比较差，控制好1号中和反应池pH，不要出现严重跑泥。问题解决不了，每次巡检采用手动加压，加压程度，气浮槽产生大量气泡，2个压力表压力在0.4-0.45MPa。

2、气浮槽挂泥，尽量泥多点同时控制好液位，液位通过调节出水挡板。

注意：空压机运行是否正常，溶气泵机封处是否漏水，弹性块处是否带有异响。

T-201 2号中间水池

控制液位在2.5-5.1m之间。管道设计流量最大30m3/h。

当液位过低时，关闭提升泵电源，泵的出口阀门不用动进口阀门要关的，一般要求保持2号中间水池一直正常进水且尽可能保证流量平衡，减小对生化影响（停水时间过长会导致好氧溶氧过高，活性污泥做内源呼吸，消耗自身有机物，不利于泥的生长繁殖）

由于流量的调整对后段生化过程及二沉出水有直接影响，正常情况下务必遵守2次操作之间至少在2个小时以上，流量的波动控制在1-2方。

注意温度保持在20-40℃，抽301生活污水会直接影响到温度（温度会下降明显），影响时间比较短。

常见问题：提升泵出现异常（漏、异响），进行切换，停机的水泵要关闭出水端阀门。注意事项：液位、流量、温度

T-202 厌氧水解池

构筑物高，池体大，下半部分出现厌氧层，用于按放厌氧污泥层。水从池体由下往上流动，经过厌氧污泥层，借助厌氧循环泵将处理过的水抽到泥层下，多次经过处理，提高处理效果。

表现：液面有大量气泡产生，因甲烷等气体的产生周围空气带有异味属于正常。注意：

1、观察中间集水槽出口，应无积水，发生堵塞时，集水槽积水，液位上升明显，首先联系中控讲明情况，同时降流量（波动不要太大），一般不会全堵死，找到平衡点，先确保正常运行。

2、注意温度，厌氧水解池温度波动一般不大，正常不得高于40℃（夏天），因此控制好2号中间水池温度。当温度低于20℃（冬天）时，可通过加蒸汽冷凝水的方法控制温度回升。

3、控制好pH，7-8之间，保证厌氧池正常工作，同时厌氧出水直接影响好氧段。4小时测一次，做好数据记录。

4、厌氧循环泵及管道无漏点，泵无异响。

T-203/ 204 CBR/ASR好氧处理段

1、好氧溶解氧DO：2-5mg/L

2、pH：7-8，据实际情况开关加碱泵（阀值控在1%）。4小时测一次，做好数据记录。

3、曝气均匀、适中（通过调整风机频率，池体上曝气管阀门），CBR中载体不出现堆积，泡沫不大量产生，ASR段不出现泥水分离，二沉池污泥回流出水正常（ASR后段曝气不足导致泥水分离，时间久，污泥回流出水为清水，CBR中污泥浓度下降，影响效果，污泥堆积在ASR）

4、注意ASR末端出水口情况，如发现出水槽液位上升（以往相同流量未出现），出水槽被水淹没，管道发生堵塞（不完全堵死），操作同厌氧管道堵塞一样，先找到平衡点，确保正常运行。联系中控讲明情况。可以暂时把污泥回流泵关了等ASR末端出水口漏出来观察是不是有物体卡住出水口。

T-205 二沉池

注意：

1、是否跑泥。最直接，观察二沉到氧化池出水口附近有无泥积累。出现跑泥氧化池表面有很多很明显的浮泥，开三台污泥回流泵。2、2号中间水池流量的波动（按要求降、提流量，操作正确）会使二沉池液面出现白色肉眼可观察到白色接近透明的片状漂浮物。

T-206 氧化池

注意：

1、二沉池出水口无泥积累

2、稀释水pH，范围6-9，4小时测一次，出现异常联系中控。

3、液位过高，淹没二沉池出水口，联系中控。

风机

一期：风机3台，风扇需手动开启。如切换，操作后需联系中控。曝气点：2号中间水池，好氧CBR/ASR，污泥储池

正常风机压力0.06MPa一但超过0.06所以现场阀门存在憋压马上把相关阀门开大一些 二期：风机2台，如切换，操作后需联系中控。

曝气点：配十八醇槽、二期污泥浓缩池、1号中和反应池、隔油池

机压力0.04MPa，不高于0.06MPa 发生过皮带断，当时风机发出的声音比以往听起来低、闷。每次巡检时都要注意：压力是否正常、皮带过松运行时间久会断裂、无异常声音（摩擦、听起来闷、刺耳）、风机切换及时加油

压泥机

一期压泥机 基本操作现场演示

注意事项：

1、压泥前显示保压状态，板块四周无滤布折叠，防止压泥过程压力大泥从板间喷出；

2、压榨过程压力不超过0.12，压榨时间依实际情况（30-50min之间）

3、不要把滤布铲破，压泥开始后确保每个水龙头出水为清水即正常，其他情况关闭水龙头，观察时间不少于5分钟，因每个水龙头出水有时间有差异，此时出水进入2号中间水池，大量跑泥影响生化过程；

4、卸泥斗上盖板只有在卸泥过程取下，防止水漏到下面，卸泥结束打扫好卫生；

5、如清洗滤布，及时补充压榨泵旁水桶，防止压榨过程水不够；

6、滤布型号分2种，5孔为大板，7孔为小板，换滤布需注意；

二期十八醇压泥机 基本操作现场演示

注意事项

1、停压泥，一看压力表，不超过0.5MPa；二看出水，明显变小，十八醇槽上回流开关时间久了，压泥过程跑泥较多使压力上不去；

2、压榨过程需看着压力表不超过0.8MPa，压榨过程5分钟左右时间较短，不要走开，压榨完成后过10分钟再卸；

3、因要求出水要为中性，因此每次压前确保十八醇以配为中性；

4、十八醇压滤水池注意液位，过低时为防止泵空抽，泵停机，关闭出水阀门，操作一定要联系中控，否则后果严重，因压滤水是排到氧化池，直接影响出水；

备注：十八醇污泥螺杆泵只能在十八醇反应池ph快配好然后在压十八醇可以开起来，压完及时把泵和风扇关了。

二期加药间

基本操作现场演示即可

注意事项：

1、每次巡检，剩余量已不足到下次巡检就要加药

2、开水龙头，待液位到达加药桶一半加药，加药要慢，过快会产生过多块状絮凝体，会堵管道

3、加药量据实际情况，加药时间一般在25钟左右，不要忘记关水龙头出现满出来情况；

常见问题：

1、计量泵异常，先切换另外一台计量泵再检查故障情况。

2、管道出现堵塞，阀值开最大，冲下管道

3、加药忘记关满出来

4、只要出现异常，确保正常走水，1号反应池每次巡检就要观察絮凝情况及手动加药

第二篇：发电机运行操作流程

发电机运行操作流程

为使本车间工人都能正确操作发电机，不至于因操作不当造成损失，特制定本操作流程。运行前检查开机供电停电关机

一、试运行

再无停电故障时，根据发电机维护运行规定，每月要对发电机试运行两次，每次试运行20分钟，试运行前后，要对发电机进行全面检查，发现问题要及时处理，确保发电机时刻处于最佳状态。

1、在启动发电机前，应首先检查发电机空气开关是否在分断位置。

2、外观检查，各个仪表、钥匙开关位置、各输油管路、电瓶连接等有无不正常现象。

3、检查电缆连接有无松动及烧蚀现象。

4、目测电刷部分是否磨损过度或有接触不良打火现象。

5、检查油位是否正常。（包括桶内柴油及机油油位。）。

6、检查水箱及水位是否正常。

7、一切检查无误后，将油门调至怠速位置，顺时针转动钥匙启动发电机，（发电机启动后钥匙可打到右边位置，用以给发电机电瓶充电。）发电机启动后要怠速运转1----5分钟。看发电机有无不正常现象，若一切正常，再将油门缓慢调至电压、频率达到额定值。保持15分钟，如果一切正常试运行即为结束，然后填写试运行记录表。

二、开机供电

1、当遇外线突然停电时，值班电工应在15分钟内启动发电机，优先向化六供电，其他车间如有用电，必须先向生技部提出申请，生技部向配电室值班电工下达指令，值班电工根据负荷情况，（发电机电流表指示不得超过200A，电流表指示在100A及以上时，7.5KW及以上电机严禁启动。）酌情解决。

2、在启动发电机时，必须由两人以上执行，一人操作，其他人监护，严禁多人同时操作以防失误。

3、启动发电机前，首先检查各变压器主盘，电容盘的刀开关必须拉断，经监护人确认后，方可进行发电机供电操作。

4发电机的检查项目遵循试运行的所有检查科目，一切正常后，才可以启动发电机。5待发电机启动后，频率、电压都达到额定值时，先合上发电机上的空气开关，正常后再将车间配电盘上的发电机供电刀闸合上，向车间供电，然后通知车间，发电机供电正常，可以启动必用的电器设备，各车间没有生技部的允许不得随意启动设备。

7、在发电机运行期间，值班电工要时刻注意观察发电机的工作情况，注意发电机的水

温、油温、声音、电压、电流、频率、设备温度等。出现状况，立即停车处理。非特殊情况发电机不得带病坚持运转。

三停机

1当接到外线来电或计划停车通知时，发电机必须在无负荷状态下才允许停车。停车顺序为（1）看配电盘电流表和发电机电流表无指示，（2）切断各车间发电机分路闸，（3）拉开发电机空气开关，（4）减小油门至怠速状态，（5）拉住停机开关直至发电机停稳后，方可松开。

8外线来电，按倒闸操作规定执行。

第三篇：大制冷站 运行小结

涂装大制冷站 运行小结

一、大制冷站：

涂装大制冷站从2011年5月开始接手，我们一直很努力地进行设备的调试运行，积极地和使用方（涂装）保持沟通交流，保证了涂装车间的正常生产，现将一年多时间以来的运行情况做个小结：

1、制冷机方面：

现有2台开利离心制冷机组，2012年5月1日对2台制冷机做了专业维保，对铜管等进行了清洗，润滑油也补充了。但是近期发现2台制冷机的油位不在合格范围内，就是说还没有到位。建议专业维保厂家来厂加油。其他方面没有发现异常情况。

2、冷却塔方面：

使用的是良机冷却塔2台，设计的冷却水量是符合制冷机用水要求的，只是冷却塔和冷却水泵连接方面存在一定的问题，2台水塔布水方面存在不平衡，以至于开一台制冷机时，必须要开2台冷却水泵，这样才能不造成水塔溢水。目前来说，2个水塔的冷水盘进行沟通，可以解决水塔溢流问题。

还有一个问题是：冷却塔的填料需要进行更换清洗，保证换热效果。

3、水泵、水管等方面：

现有2台冷却泵，2台冷冻泵，现场没有备用泵，这是运行的缺陷，因为没有备用泵，如果其中任何一台水泵损坏的话，其中一台制冷机将不得停止。所以，建议加一台备用水泵。

水管方面：冷却水管在室内部分没有保温，室外的管道做好保温，冷冻水管也已经做保温层。建议限电期间，对管道进行一次全面检查，查漏点，查管道表面情况等。

4、其他方面：

从一年的运行情况来看，我认为和涂装车间的沟通交流很重要。运行2台制冷机时需要涂装车间至少打开7台以上空调机组的冷冻水阀门（具体请参考 中央制冷站运行方案），以保证我们制冷机的正常运行。但是现在涂装和我们大制冷站值班人员联系时比较混乱，没有统一的人，所以给我们运行方面造成了一定的困难，请予以解决。

第四篇：操作数据库小结

一．查询操作

对数据进行查询操作时，有两种情况：一是查询单个值，二是 查询若干条记录。

1、查询单个值

需要使用Command对象的ExecuteScalar（）方法：步骤如下：（1）、创建Connection对象（数据库连接对象）。（2）、创建查询用的SQL语句。（3）、利用SQL语句和Connection对象创建Command对象。（4）、打开数据库连接，调用Connection对象的Open（）方法。（5）、调用Command对象的ExecuteScalar()方法，返回一个标量值。（6）、操作完成后关闭数据库连接，调用Connection对象的Close（）方法。

2、查询若干条记录

需要使用Command对象的ExecuteReader()方法：步骤如下：（1）、创建Connection对象（数据库连接对象）。（2）、创建查询用的SQL语句。（3）、利用SQL语句和Connection对象创建Command对象。（4）、打开数据库连接，调用Connection对象的Open（）方法。（5）、调用Command对象的ExecuteReader()方法，返回一个DataReader对象。（6）、调用DataReader对象的Read()方法逐行读取记录，如果读到记录返回Ture,否则返回False.(7)、使用（type）dataReader[列名或索引]的方式读取这一行中某一列的值。（8）、关闭DataReader对象（9）、操作完成后关闭数据路连接，调用Connection对象的Close（）方法。

二、非查询操作

对数据库执行非查询操作时，包括增加，修改，删除数据，都使用Command对象的ExecuteNonQuery()方法，步骤如下：

（1）、创建Connection对象（数据库连接对象）（2）、创建增删改用的SQL语句。（3）、利用SQL语句和Connection对象创建Command对象。（4）、打开数据库连接，调用Connection对象的Open()方法。（5）、调用Command对象的ExecuteNonQuery（）方法执行命令，返回受影响的行数。（6）、操作完成后关闭数据库连接，调用Connection对象的Close（）方法。

本章总结

1、使用DataReader查询数据记录，通过Command对象的ExecuteReader（）方法返回一个DataReader对象。

2、使用DataReader读取数据室每次调用Read（）方法读取一行数据。

3、DataReader使用完后要调用它的Close()方法关闭。

4、使用Command对象的ExecuteNonQuery()方法对数据进行增删改的操作。

5、ExecuteNonQuery()方法返回受影响的行数。

6、ListView(列表视图)控件有5种视图模式，重点是Details 列表视图的Items属性表示包含在空间中的所有项的结合，每一个项都是一个ListViewItem，使用Items.Add()方法向列表视图中添加一项 调用列表视图项的SubItems.AddRange()方法添加它的子项

ListViewItem lviStudent = new ListViewItem(loginID);创建一个ListView项 lviStudent.Tag=(int)dataReader[“StudentId”];lvStudent.Items.Add(lviStudent);//向ListView中添加一个新项 lviStudent.SubItems.AddRange(new string[] {studentName,studentNo,userState});//向当前项中添加子项

7、ContextMenuStrip(快捷菜单)控件可以与其他控件结合使用，通过设置控件的ContextMenuStrip属性来指定它的快捷菜单。

想鼠标右键单击文本框时出现快捷菜单，就选中文本框在属性窗口中找到它的ContextMenuStrip属性，选择已有的右键菜单控件 txtLoginId.Focus():

下拉列表：

创建Command对象调用Command对象的ExecuteReader()方法创建DataReader对象（sqlDataReader dataReader=command.ExecuteReader()）使用DataReader的Reader()方法逐行读取数据（放回bool类型）读取当前行的某列的数据（cboGrade.Items.Add(dataReader[“列名”])）关闭DataReader对象，Close()方法

向数据库中添加数据：

创建Connection对象定义要执行的SQL语句创建Command对象执行ExecuteNonQuery()方法根据返回的结果进行后续的处理

双击显示出ID：

MessageBox.show(dataGridView1.SelectedRows[0].cells[“ColID”].value.ToString());

刷新：

1，BindStudentByLoginID(txtBox.Text)2，listView.Items.RemoveAt(Listview1.SelectedIndices[0])//只能删除选中的行（选中第几个）

第五篇：2009三季度操作小结

2011年操作运动会总结

为迎接新公司成立以来第一届操作运动会的召开,根据公司选拔工作安排,我车间做了相应具体部署。首先,成立操作比武领导小组,召开职能人员会议宣传,并通过悬挂标语,黑板报等形式进行大力宣传操作运动会精神,调动广大员工苦练技术的积极性,掀起群众性的练兵热潮。

4月份,车间针对转岗人员多操作技术差的情况下，安排轮班加强练兵,苦练操作技术，通过开展业余、岗位、重点帮教的多种形式的练兵方式，来提高全体值车工的操作水平。经过三个月的苦练，车间整体操作水平得到大幅度的提高。5月份，为强化练兵，车间在全体员工中开展单项抽签赛，并进行了严格的理论培训和考试，取得了较好的效果。

在练兵期间，教练耐心辅导，每个动作都进行检查和纠正，对个别临时工因练兵造成产量不能完成的，下班后，教练帮助加班赶产。轮班更是合理安排，让当班选手有时间练兵。

经过大家的共同努力，选手们在参赛机台上镇定自若，充分发挥个人的优势，取得了优异成绩。络筒工序刘琼排纱1！18″

4、单项28″的成绩排名第一。捻线工序党红艳以四筒23″、五锭24″的成绩成绩排名第一。特别是麻妮超，勤奋好学，工作时间不长，以22″86的五锭成绩破纪录。经过8天的实际操作选拔和紧张的理论考试，取得了优异的成绩。

在本次操作运动会中存在的不足，由于转岗人员多，新手没有经验，心理素质差，临场没有发挥好。对照以前的选手成绩还相差甚远。

在今后的工作中，针对这次操作选拔中出现的问题和差距，将进一步加强操作管理，开展形式多样的练兵，特别是吸取本次操作运动会中好的经验，总结教训，筒并捻车间