高级采购师复习要点(理论 实操)概要（定稿）

第一篇：高级采购师复习要点(理论 实操)概要（定稿）

1.采购的地位

采购处于关键地位和环节,表现在:采购是企业生产经营活动的先决条件;采购是贯穿企业生产经营全过程的因素;采购是企业生产经营的活动渠道和供应链管理的关键;采购是企业成本控制的重要环节;采购是产品更新换代的媒介。

2.采购的分类

按采购对象性质,采购可分为:有形物品采购和无形物品采购。有形物品采购包括:机器设备采购、原材料采购、零部件采购、MRO采购;无形服务的采购包括:技术采购、服务采购、工程发包。

3.准时采购的涵义

准时化采购,是一种完全以满足需求为依据的采购方法。需方根据需要,对供应商下达订货指令,供应商在指定的时间、将指定的商品的品种、数量送到指定的地点。是一种直接面向需求的采购模式,既做到了灵敏地响应需求、满足用户需求,有使得用户的库存量最小。

4.集中采购与分散采购的适用范围

集中采购适用的商品对象:(1大宗货批量物品,价值高或总价多的物品(企业内部划定;(2关键零部件。原材料或其他战略资源,保密程度高,产权约束多的物品;(3易出为题或已出问题的物品;(4最好是定期采购的物品,以免影响决策者的正常工作。

分散采购适用的商品对象:(1小批量、单件、价值低,总支出字产品经营费用中占的比重小的物品(各厂情况不同,自己确定;(2分散采购优于集中采购的物品(包括费用、时间、效率、质量等因素均有利,不影响正常的生产与经营的情况;(3市场资源有保证,易于送达,较少的物流费用;(4分散后,各基层有这方面的采购与检测能力。

5.采购作业流程

采购作业一般流程,大致可划分为3个阶段,即购买决策阶段、购买阶段和购后反思阶段。

6.采购管理的目标与职能

采购管理作为企业管理的重要内容,通常要执行采购决策、采购计划、采购组织和采购控制等四项职能。采购发挥这些职能的目的,是要实现四个基本目标,即适时适量保证供应、保证原材料质量、费用最省、管理协调供应商和管理供应链。

7.产品质量认证与质量体系认证

二者的差异体现于认证对象、认证依据、证书和标志的使用。8.第三方物流的特征

第三方物流一般具有以下特征:第三方物流是独立于供、需方的物流运作形式,属于专业化的物流活动;第三方物流是合同导向式的服务;第三方物流是个性化服务;第三方物流是建立在电子信息技术基础之上;客户企业与第三方物流企业之间是联盟关系。

1.简述如何制定和实施采购战略。P65-69页 2.简述如何制定业务外包方案。71-72页

3.简述核心企业对供应链运作的影响。260-261页 4.简述采购综合培训计划编制的主要内容。301页 5.画出影响商品价格的相关因素的示意图。(P35 6.简述与合适的委托加工制造商的合作方式。(P100 7.简述JIT下的采购流程规划。(P124 8.简述制作OEM合作标准流程内容。100页

9.采购管理目标主要包括哪几方面。14页(4点

10.简述供应链管理体系结构的基本设计原则。265-266页(6点 11.简述目前采购物流信息化常用的技术只要包括哪些方面。280-281页 12.简述培训项目计划的基本工作任务和控制关键的内容。(1P307(3点(2P309(2点

13.简述采购战略联盟方案设计的程序。224—228 页6点 14.简述采购回扣的管控方法。172-173页

15.简述在采购与供应信息系统的具体建设中,总体目标下的具体目标有哪些?(P274 16.简述第三方物流的概念与特征70页 17.简述应如何进行采购计划执行的监控105页 18.简述采购回扣的管控方法172-173页 论述题复习要点

1.试论述在准时制(JIT模式下,如何进行采购流程规划?124-125页 2.试论述如何进行采购管理信息系统规划?274-275页

3.试述供应商绩效指标体系建立的方法和内容。240-243(4大方面 4.试述归纳招标采购的大致过程和步骤。二级P127-135 5.试述制定采购综合培训计划的步骤。302页

6.以零部件采购为例编写一份集中采购合同,要求能够体现全部要点。(参考基础P140、P157

案例分析

案例分析:中国市场上三种不同的采购理念

从20世纪80年代开始,为了顺应国际贸易高速发展的趋势,同时满足客户对服务水平的更高要求,我国的企业开始将采购环节视为供应链管理的一个重要组成部分,通过对供应链的管理实现对采购手段的优化。

在当前全球经济一体化的大环境下,采购管理作为企业提高经济效益和市场竟争能力的重要手段之一,在企业管理中的战略性地位日益受到国内企业的关注。但是,现代采购理念在中国的发展过程中,由于遭遇的“阻力来源”不同,企业解决问题的方法各异等原因,被赋予了不同的诠释,其中以胜利油田、海尔集团及上海通用汽车为代表的3种不同的采购理念最为突出。

1.胜利油田的采购理念

在采购体系改革方面,许多国有企业和胜利油田境遇相似虽然集团购买、市场招标的意识慢慢培养起来了,但企业内部组织结构却给改革的实施带来了极大的阻碍。

胜利油田每年的物资采购总量约为85亿元,涉及钢材、木材、水泥、机电设备、仪器仪表等56个大类、12万需物资。行业特性的客观条件给企业采购的管理造成了一定的难度,然而最让油田领导头痛的却是其他问题。胜利油田目前有9000多人在事物资供应管理工作,庞大的体系给采购管理造成了许多困难。胜利油田每年的采购资金85亿元中,有45亿元的产品由与胜利油田有各种隶属和姻亲关系的工厂生产,其产品质量很难与市场同类产品相比,而且价格一般要比市场价同。例如,继电器这一产品的价格比市场价高20%,但由于这是由一家依靠胜利油田长期养活的残疾人福利工厂生产的产品,只能本着人道主义精神接受他们的供货,强烈的社会责任感企业背上了沉重的包袱。同样,胜利油田使用的大多数涂料也是由下属工厂生产的,一般只能使用3年左右,而市面上一般的同类型涂料可以用10年。还有一些

是上级单位指定的产品,只要符合油田使用标准且价格差不多,就必须购买指定产品。

在这样的压力下,胜利油田目前能做到的就是逐步过渡,拿出一部分采购商品来实行市场招标,一步到位是不可能的。胜利油田的现象说明,封闭的体制是中国国有企业更新采购理念的严重阻碍。中国的大多数企业,尤其是国有企业,采购管理薄弱,计划经济、短缺经济下粗放的采购管理模式依然具有强大的惯性,采购环节漏洞带来的阻力难以消除。

统计数据显示,在目前中国工业企业的产品销售成本中,采购成本占到60%左右,可见,采购环节管理水平的高低对企业的成本和效益影响非常大。一些企业的采购行为在表面上认可和接纳了现代物流的形式,但由于处于封闭的市场竟争,在操作中没有质的改变。一些采购只是利用了物流的技术与形式,但经常是为库存而采购,而大量库存实质上是企业或部门之间没有实现无缝的结果,库存积压的又是企业最宝贵的流动资金。这一系列的连锁反应正是造成资金紧张、效益低下的局面没有本质改观的主要原因。

2.海尔集团的采购理念

与大型国有企业相比,一些已经克服有体制问题、全面融入国际市场竟争的企业比较容易接受全新的采购理念。这类企业中,海尔走在最前沿。海尔采取的采购策略是利用全球化网络、集中购买、以规模优势降低采购成本,同时精简供应商队伍。据统计,海尔的全球供应商数量由原先的2336家降至840家,其中国际化供应商的比例达到了71%,目前世界前500强中有44家是海尔的供应商。对于供应商关系的管理,海尔采用的是SBD(Suburban Business Disrtict,郊外商业中心的模式:共同发展供应业务。海尔有很多产品的设计方案直接交给厂商来做,很多零部件由供应商提供今后两个月市场的产品预测,并将待开发产品形成的图纸。这样一

来供应商就真正成为海尔的设计部和工厂,加快了开发速度。许多供应商的厂房和海尔的仓之间甚至不需要汽车运输,工厂的叉车直接开到海尔的仓库,大大节约运输成本。海尔本身则侧重于核心的买卖和结算业务。这与传统的企业与供应商关

系的不同在于它从供需双方简单的买卖关系成功转型为战略合作伙伴关系,是一种共同发展的双赢策略。1999年海尔的采购成本为5亿元,由于业务的发展,到2000年,其采购成本为7亿元,但通过对供应管理的优化整合,2002年海尔的采购成本控制在4亿元左右。可见,利益的获得是一切企业的态度引进和探索先进、合理的采购管理模式。

与胜利油田相似,由于企业内部(尤其是大集团企业内部采购权的集中,使海尔在进行采购环节的革新时,也遇到了涉及到“人”的观念转变和既得利益调整的问题。

然而,与胜利油田不同的是,海尔在管理中已经建立起适应现代采购和物流需求的扁平化模式,在市场竟争的自我施压过程中,海尔已经有足够的能力去解决有关“人”的两个基本问题:一是企业首席执行官对现代采购观念的接受和推行力度;二是示范模式的层层贯彻与执行,彻底清除采购过程中和“暗箱”。

3.上海通用的采购理念

与从计划经济模式艰难蜕变出来的大型国有企业相比,上海通用的采购体系可以说是含着银匙出世的,没有经历体制、机构改革后的阵痛,全球集团采购策略和市场竟标体系自公司诞生之日起,就自然而然的融入了世界上最大的汽车集团——通用汽车的全球采购联盟系统中。相对于尚在理论层次彷徨的众多国有企业和民营企业,通用的采购已经完全上升到企业经营策略的高度,并与企业的供应链管理密切结合在一起。

据统计,通用汽车每年在美国的采购量为580亿美元,全球采购我额总共达到1400—1500亿美元。1993年,通用汽车提出了全球化采购的思想,并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。目前,通用下设4个地区的采购部门:北美采购委员会、亚太采购委员会、非洲采购委员会和欧洲采购委员会,4个区域的采购部门定期召开电视会议,把采购信息放到全球化的平台上来共享,在采购行为中充分利用联合采购组织的优势,协同议价,并及时通报各地供应商的情况,把一些供应商的不良行为在全球采购系统中备案。

在资源得到全理配置的基础上,通用开发了一整套供应商关系管理程序,对供应商进行评估。对好的供应商采取持续发展的合作策略,并针对采购中出现的技术问题与供应商一起协商,寻找解决问题的最佳方案;而对评估中表现糟糕的供应商则请其离开通用的业务体系。同时,通过对全球物流路线的整合,通用将各个公司原来自行拟定的繁杂的海运物流线路集成为简单的洲际物流线路。采购和海运路线经过整合后,不仅使总体采购成本大大降低,而且使各个公司与供应商的谈判得到了质的提升。

问题1:试对案例中所述的三个分司采购情况进行总结。(12分

答:胜利油田、海尔集团、上海通用分别代表了在中国境内三种不同的采购理念,非常具有典型性和代表性;1;胜利油田受企业体制转型的困饶,在采购管理中的许多做法带有很大的过渡性,封闭的体制是胜利油田等国有企业采购理念更新的严重障碍;短缺经济下粗放的采购管理模式在实际运营过程中造成成本的上升与效率的降低,事实证明,处于封闭的竞争环境中企业,虽然利用了物流技术与形式,仍然是为库存而采购,是企

业采购效益低下主要原因

2;海尔集团处于完全竞争市场,已经彻底摆脱了体制的束缚,在采购管理上进行了大胆和有益的探索,充分利用全球化网络,集中采购,以规模优势降低采购成本,海尔公司采用的SBD采购模式尤其值得学习,在这一模式下,海尔集团只专注于自己的核心业务,把部件产品的设计与研发全部委托供应商,大大缩短了研发时间,同时以双赢为驱动力,降低与供应商之间的信任成本,海尔公司在采购管理上的积极探索有非常大的借鉴意义。

3;上海通用没有经历体制的阵痛,一开始就纳入了世界上最大的汽车集团——通用汽车全球采购联盟中,通用的采购已经完全上升到企业经营策略的高度,并与企业的供应链管理紧密结合在一起。

2、结合本案例,试述参与政府采购的招标公司容易产生的哪些问题及如何解决?

答:政府采购是各级国家机关、实行预算管理的单位和社会团体使用财政性资金,以购买、租赁、委托或雇佣等形式获取货物、工程和服务的行为。是公共财政的一个重要组成部分,是实现公共资源优化配量的一种机制,它与计划经济财政对实物形态管理方式有着根本的区别。参与政府采购的招标公司必须严格遵循和执行《政府采购法》的各项规定进行招投标活动,始终坚持公开、公正、公平的原则。对招标公司参与政府采购容易产生的问题应认真对待并及时解决。

（一、结合对本案例的分析,招标公司参与政府采购容易产生以下问题:

1、准备工作不足。招标的事前准备工作十分重要,此次招标活动由于事前没有认真做好充分的准备工作,致使某些方面出现不应有的漏洞,给整个招标工作带来损失。

2、为完成紧急或时间紧迫的任务,不顾法律法规,进行违法操作。在任何情况下,都必须严格遵循《政府采购法》的规定进行操作,绝不允许借各种理由违法违规。

3、招标公司对中介代理机构监管不利,放弃监管职责。本案例中,招标公司没有对中介代理机构认真履行监管职责,放弃了监管的权利,造成工作出现重大失误,是一种严重不负责任的失职行为。

4、社会中介代理机构为追求经济利益,见利忘法,违规操作。社会中介代理机构往往以本企业的经济利益为第一需要,非常容易出现为获得经济利益而置法律于不顾,见利忘法,不计后果,违规操作。

5、监管、公正未能发挥应有的作用。在本案例中,尽管在形式上和程序上做出了监管和公正的安排,也只是作表面文章,未能发挥应有的作用。这种监管、公正不作为的问题及易带来严重的后果,应当受到严格的追究。

（二、从本案例中所列举的事例看,招标单位制定的“招标文件”存在以下严重缺陷:

第一、未能列出《印刷许可证》在内的供应商资格条件。具备应标的资格和条件,是供应商参与投标的前提,招标文件必须明确投标供应商的资质条件,对不具备投标资格条件的供应商予以排除。

第二、没有规定中标后“弃标”或“履行不当”必须承担的违约责任。这是一个极大的漏洞,对中标后的供应商不能形成制约;对“弃标”或“履行不当”的供应商无法追究。

第三、未明确必须达到的质量标、服务标准和供应商应做出的书面承。这是对项目最终成果的质量标、服

务标准的确定，是供应商做出的书面保证。没有这一条款，就无法对项目最终成果达标情况进行检查、验收。正因为存在以上缺陷，使招标活动失败、受到投诉、上级追究查处和产生不良的社会效果等一系列问题，教训是十分深刻的。

（三）上述问题的存在，直接给招标工作的顺利进行带来严重的障碍，同时也会带来严重的社会后果，应 严肃对待，认真解决。需从以下方面着手做好工作：

1、必须严格遵循《政府采购法》和《中华人民共和国招投标法》的规定，依法操作，这是做好工作的前 提条件。一切违法、违规的做法都必须立即停止和纠正。

2、认真做好招标前的各项准备工作。组织机构必须健全、人员必须到位、责任必须严格落实。编写招标 文件要组成专门的起草、编写小组，从不同角度充分考虑到各种可能发生的情况，使招标文件达到全面、严谨、细致、无纰漏的要求，并指派专业人员进行严格的审核。

3、选择中介机构应严格审查其职业资质和社会诚信，签订严格的协议，并对其操作过程进行有效的监督。防止社会中介代理机构为追求经济利益，见利忘法，违规操作，给采购人带来不应有的损失。4 监管、公正机关应发挥职能作用，在招标过程的每一个流程过程中，认真履行监督、检查的责任，处处 体现出公正、公开、公平的原则，按规定公布各程序的进展情况，做到公开透明，避免给参与方造成“有失公 正”的错觉。

5、制定严格的专家评审标准和工作规则，确保评标专家的人员构成客观、公正，要贯彻利益回避原则。评审专家个人资质必须符合规定要求，达到相应的知识、技能、职称标准；专家评审组的成员必须按要求从规 定的专家库中随机抽取；评审组成员的数量、比例构成必须符合规

定要求；专家组的工作必须按规定的程序、要求进行，确保公正、客观。通过对本案例的分析，应得出如下的认识： 做好招标工作，贯彻《政府采购法》和《招投标法》是核心，各项制度措施的落实是关键，做好充分的准 备工作是重点，对整个过程的监督、检查是保证。在实践中，我们还应该紧密结合实际工作的特点，抓好贯彻 落实，使招投标工作能沿着正确的轨道健康发展。6

第二篇：《 成本会计》复习要点概要

《 成 本 会 计 》 复习要 点

第一章

成本会计总论

掌握成本的概念；支出、费用、成本的关系。

第二章

产品成本核算的要求和程序

能正确划分各种费用界限；掌握成本计算对象的概念；成本项目的涵义；尤其掌握产品成本核算的基本程序。

第三章

材料成本的核算

掌握材料入账价值的确定及发出材料成本的确定；明确直接材料费用与间接材料费用；能熟练编制材料费用分配表，对材料费用进行分配。

第四章

人工成本的核算

掌握工资总额的内容，能作工资的计算；明确直接人工费用与间接人工费用；能熟练编制工资费用分配表，对工资费用进行分配。

第五章

折旧费及其他费用的核算

掌握固定资产折旧方法；掌握外购动力费的分配、低值易耗品的摊销；待摊费用科目及预提费用科目的使用。

第六章

辅助生产费用的核算

掌握辅助生产费用的分配方法，尤其是交互分配法和计划成本分配法。

第七章

制造费用的核算

掌握制造费用的组成内容及制造费用的分配方法。

第八章

生产损失的核算

掌握废品的含义与分类，废品损失的计算，废品损失的处理方法；掌握停工损失的涵义、分类及处理方法。

第九章

生产费用在完工产品和在产品之间的分配

掌握生产费用的汇总程序及其在完工产品与在产品之间的分配方法，重点掌握约当产量比例法与定额比例分配法。知道简化分配情况下的条件。

第十章

产品成本计算的基本方法

对品种法，重在掌握其核算程序，能熟练作产品成本计算。对分批法，重在掌握简化分批法下基本生产成本二级账的设立及累计间接费用的分配。对分步法，重在掌握各步骤之间成本的结转，包括逐步结转与平行结转；能作成本还原。

第十一章

产品成本计算的辅助方法

对分类法，重点掌握产品类别的划分原则，分配标准的选择及系数分配法的运用。对定额法，重点掌握定额成本、各种脱离定额差异的计算。掌握联产品、副产品、等级产品的涵义及其成本计算。

第十二章

标准成本制度

掌握标准成本和标准成本制度的涵义；标准成本的制订方法；成本差异的计算及处理方法。

第十三章

成本报表的编制与分析

熟悉工业企业成本报表编制的种类及编制方法。

华中科技大学网络学院远程教育会计学专业（专升本）《 成 本 会 计 学 》 模 拟 试 题

一、单项选择题(本大题共20分，每小题2分。多选、少选、不选均不得分)1.下列各项费用中，不能直接借记“基本生产成本”科目的是 ______。

①车间生产工人福利费 ②车间生产工人工资

③车间管理人员工资 ④构成产成品实体的原料费用

2.某工人本月加工完成的甲产品数量为 100件，其中合格品95件，料废产品2件，由本人过失造成的工废产品 3件。计件单价为10元／件。据此计算该工人本月计件工资为 ______ 元。

①950 ②970 ③980 ④1000

3.某种产品经两道工序加工完成。各道工序的工时定额分别为24小时和16小时。各道工序的在产品在本道工序的加工程度按工时定额的50％计算。据此计算的第二道工序在产品累计工时定额为 ______。

①16小时 ②20小时 ③32小时 ④40小时

4.某种产品经两道工序加工完成。第一工序的月末在产品数量为 100件，完工程度为20％；第二工序的月末在产品数量为 200件，完工程度为70％。据此计算的月末在产品约当产量为 ______。

①20件 ②135件 ③140件 ④160件

5.在大量大批多步骤生产情况下，如果管理上不要求分步计算产品成本，其所采用的成本计算方法应是 ______。

①品种法 ②分批法 ③分步法 ④分类法

6.采用简化的分批法，下列各项中，属于产品成本明细帐登记的内容是 ______。

①本月发生的直接材料 ②本月发生的直接人工

③本月发生的制造费用 ④本月发生的费用合计

7.某种产品生产分两个步骤，采用逐步结转分步法计算成本。本月第一步骤交库的完工半成品成本为 5 000元；第二步骤领用的半成品成本为 4 000元，本月发生的其他生产费用为 6 000元，月初、月末在产品成本分别为1 000元和800元。据此计算的该产品产成品成本为 ______ 元。

①11 200 ②10 800 ③10 200 ④ 9 800

8.采用平行结转分步法，第二生产步骤的广义在产品不包括 ______。

①第一生产步骤正在加工的在产品 ②第二生产步骤正在加工的在产品

③第二生产步骤完工入库的半成品 ④第三生产步骤正在加工的在产品

9.不计算半成品成本的分步法是指 ______。

①逐步分项结转分步法 ②平行结转分步法

③按实际成本综合结转分步法 ④按计划成本综合结转分步法

10.不能采用分类法及与其相类似的方法进行成本计算的产品是 ______。

①联产品 ②等级产品 ③主、副产品 ④零星产品

二、多项选择题(本大题共20分，每小题2分。多选、少选、错选、不选均不得分)1.在辅助生产车间完工产品入库或劳务分配一列科目可能借记的有 ________。

①“辅助生产成本” ②“原材料” ③“低值易耗品” ④“在建工程”

2.各生产车间分配制造费用时，下列科目可能借记的有 ________。

①“辅助生产成本” ②“累计折旧” ③“基本生产成本” ④“废品损失”

3.下列费用分配表中，可以直接作为基本生产车间产品成本明细帐登记依据的有_________。

①原材料费用分配表 ②工资费用分配表

③折旧费用分配表 ④制造费用分配表

4.下列方法中，属于产品成本计算的辅助方法有 ________。

①分步法 ②分类法 ③定额成本法 ④分批法

5.采用简化的分批法，基本生产成本二级帐与产品成本明细帐可以逐月核对的项目有 ________。

①月末在产品原材料项目余额 ②月末在产品工资及福利费项目余额

③月末在产品制造费用项目余额 ④月末在产品生产工时项目余额

6.采用分步法，作为成本计算对象的生产步骤可以 ________。

①按实际生产步骤设立 ②按几个车间合并成的一个生产步骤设立

③按生产车间设立 ④按一个车间中的几个生产步骤分别设立

7.采用平行结转分步法不能 ________ 提供。

①按原始成本项目反映的产成品成本资料 ②所耗上一步骤半成品成本的资料

③各步骤完工半成品成本的资料 ④本步骤应计入产成品成本份额的资料

8.采用分类法，某类产品中各种产品之间分配费用的标准可以选用 ________。①定额消耗量 ②定额费用 ③产品售价 ④相对固定的系数

9.为正确计算产品成本，企业应做好的基础工作包括 ________。

①定额的制定和修订 ②材料物资的计量、收发、领退和盘点

③原始记录的登记、传递、审核和保管 ④厂内计划价格的制定和修订

10.下列提法中，正确的有 ________。

①“材料采购”科目的借方反映采购材料的实际成本

②“材料采购”科目期末无余额

③“材料成本差异”科目的贷方反映材料采购成本的节约差异

④“材料成本差异”科目的期末余额可能在借方，也可能在贷方

三、判断题(本大题共20分，每小题2分。正确者打√, 错误者打×)()1.“废品损失”科目月末应无余额。

()2.划分产品成本计算基本方法的标志是成本计算对象。

()3.在月末未完工产品批数较多的情况下，不适宜采用简化的分批法。

()4.在平行结转分步法下，只能采用定额比例法进行产成品和在产品之间的比例分配。

()5.分类法不需要分产品品种计算成本，因而产品成本明细帐可按类别设置。

()6.产品的定额成本与计划成本的相同之处在于，它们均是以产品生产耗费的消耗定额和计划价格为依据确定的目标成本。

()7.为了规范企业成本信息的对外披露，国家对成本报表的种类、项目、格式和编制方法均作了统一规定。

()8.在实际工作中，某些不形成产品价值的损失，也可作为生产费用计入产品成本。

()9.产品成本是指企业在一定时期内发生的、用货币表现的生产耗费。

()10.在成本核算中，应该正确划分完工产品与在产品的费用界限，防止任意提高或降低月末在产品费用，人为调节完工产品的成本。

四、计算分析题(本大题共20分，每小题10分)1.某季节性生产车间全年制造费用计划为82 400元；全年各种产品的计划产量为：Ａ产品2 000件，Ｂ产品1 060件；单件产品的工时定额为：Ａ产品 4小时，Ｂ产品8小时。4月份该车间的实际产量为：Ａ产品 120件，Ｂ产品90件。要求：(1)计算制造费用计划分配率(列出计算过程);(2)计算4月份应分配转出的制造费用(列出计算过程)，并编制有关会计分录。

2.某企业生产甲、乙、丙三种产品。该企业2000年 4月份发生的外购动力(电力)费用、产品生产工时、各车间及部门用电度数见“外购动力(电力)费用分配表”。假定：(1)各车间及部门的动力(电力)费用按用电度数分配;(2)各产品的动力(电力)费用按生产工时分配。

要求：(1)计算电费分配率和动力费用分配率(列出计算过程);(2)计算填列“外购动力(电力)费用分配表”。

外 购 动 力(电力)费 用 分 配 表

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│ │ 动力费用分配 │ 电费分配

│成本或费用├────┬────┼────┬─────

应借科目 │项 目│生产工时│分配金额│用电度数│分配金额

│ │(小时)│(元)│(度)│(元)─┬────┼─────┼────┼────┼────┼─────

基│ 甲产品 │燃料及动力│ 8 400 │ │ × │ ×

本├────┼─────┼────┼────┼────┼─────

生│ 乙产品 │燃料及动力│ 9 100 │ │ × │ ×

├────┼─────┼────┼────┼────┼─────

产│ 丙产品 │燃料及动力│ 10 500 │ │ × │ ×

成├────┼─────┼────┼────┼────┼─────

本│ 小 计 │ × │ 28 000 │ │ 26 000 │

─┴┬───┼─────┼────┼────┼────┼─────

制造│基本生│水 电 费│ × │ × │ 9 100 │

费用│产车间│ │ │ │ │

──┴┬──┼─────┼────┼────┼────┼─────

辅助生│机修│水 电 费│ × │ × │ 7 100 │

产成本│车间│ │ │ │ │

───┴──┼─────┼────┼────┼────┼─────

管 理 费 用│水 电 费│ × │ × │ 2 800 │

──────┼─────┼────┼────┼────┼─────

合 计 │ × │ × │ × │ 45 000 │ 6 300 ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━

五、综合题(本大题共20分，每小题10分)1.某工业企业下设供水和运输两个辅助生产车间。辅助生产车间的制造费用不通过“制造费用”科目核算。辅助生产费用的分配采用交互分配法。2000年 4月份各辅助生产车间发生的费用及提供的产品和劳务数量见“辅助生产费用分配表”。要求：(1)计算填列“辅助生产费用分配表”;(2)编制辅助生产费用交互分配的会计分录；(3)编制辅助生产费用对外分配的会计分录。

辅 助 生 产 费 用 分 配 表

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项 目 │ 交 互 分 配 │ 对 外 分 配

─────────┼───┬───┬───┼───┬───┬────

辅助生产车间名称 │供 水│运 输│合 计│供 水│运 输│合 计 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

待分配费用(元)│ 8 200│18 200│26 400│ │ │

─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

产 品 或 劳 务 │41 000│ 5 200│ × │ │ │ ×

供 应 数 量 │(吨)│(公里)│ │ │ │

─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

单位成本(分配率)│ │ │ × │ │ │ ×

─┬──┬────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

│ │耗用数量│ × │ 200│ × │ × │ × │ ×

辅│供水├────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

助│ │分配金额│ × │ │ │ × │ × │ ×

生├──┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

产│ │耗用数量│ 1 000│ × │ × │ × │ × │ ×

车│运输├────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

间│ │分配金额│ │ × │ │ × │ × │ ×

├──┴────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

│ 分配金额小计 │ │ │ │ × │ × │ ×

─┴──┬────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

基本生 │耗用数量│ × │ × │ × │35 000│ 4 000│ ×

产车间 │分配金额│ × │ × │ × │ │ │

────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

企业管 │耗用数量│ × │ × │ × │ 5 000│ 1 000│ ×

理部门 │分配金额│ × │ × │ × │ │ │

────┴────┼───┼───┼───┼───┼───┼────

分 配 金 额 合 计│ × │ × │ × │ │ │

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2.某企业Ａ产品生产分两个生产步骤，分别由第一、第二两个生产车间进行。第一车间生产半成品，交半成品库验收，第二车间按所需半成品数量向半成品库领用；第二车间所耗半成品费用按全月一次加权平均单位成本计算。两个车间月末在产品均按定额成本计价。该企业采用按实际成本综合结转的逐步结转分步法计算Ａ产品成本。

第一、第二两个车间月初、月末在产品定额成本资料及本月生产费用资料见“产品成本明细帐”；自制半成品月初余额、本月第一车间完工半成品交库数量及本月第二车间领用自制半成品数量见“自制半成品明细帐”。

要求：计算填列“产品成本明细帐”和“自制半成品明细帐”。产 品 成 本 明 细 帐

车间名称: 第一车间 产品名称: 半成品Ａ

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项 目 │直接材料│直接人工│制造费用│ 合 计

─────────┼────┼────┼────┼────

月初在产品定额成本│ 6 000 │ 3 800 │ 2 900 │ 12 700 本月生产费用 │ 30 200 │ 21 500 │ 16 500 │ 68 200 生产费用合计 │ │ │ │

完工半成品成本 │ │ │ │

月末在产品定额成本│ 6 300 │ 2 800 │ 1 800 │ 10 900 ━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━

自 制 半 成 品 明 细 帐

半成品名称: 半成品Ａ 单位: 件 ━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━ 月│月 初 余 额│本 月 增 加│ 合 计 │本 月 减 少

├──┬───┼──┬───┼──┬───┬──┼──┬────

│ 数 │实 际│ 数 │实 际│ 数 │实 际│单位│ 数 │实 际 份│ 量 │成 本│ 量 │成 本│ 量 │成 本│成本│ 量 │成 本 ─┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼──┼──┼──── 4│ 500│11 000│2500│ │ │ │ │2600│

─┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼──┼──┼──── 5│ │ │ × │ × │ × │ × │ × │ × │ × ━┷━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━┷━━┷━━━━

产 品 成 本 明 细 帐

车间名称: 第二车间 产品名称: 产成品Ａ

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项 目 │直接材料│直接人工│制造费用│ 合 计

─────────┼────┼────┼────┼────

月初在产品定额成本│ 27 600 │ 2 450 │ 2 600 │ 32 650 本月生产费用 │ │ 19 600 │ 15 400 │

生产费用合计 │ │ │ │

完工半成品成本 │ │ │ │

月末在产品定额成本│ 13 800 │ 5 250 │ 4 000 │ 23 050 ━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━

第三篇：初级消防员实操要点

实操

实操的目的： 1)2)3)4)提高每个人检查消除火灾隐患的能力； 提高每个人扑救初起火灾的能力； 提高每个人正确组织人员疏散的能力； 提高每个人消防宣传教育培训的能力。

一区：控制室设备由消防火灾自动报警器、消防火灾联动控制器、消防应急广播系统、消防电话总机、消防图像显示装置五部分组成。1）火灾报警控制器开机顺序：先开主电源开关、后开备电源开关、接下来控制器电源。关机顺序相反。

2）正确按下自检键，自检的作用：检查火灾报警控制器的报警功能（声音、指示灯、显示屏）是否正常。

3）正确按下消音键：消音的作用：保证再有报警信号输入时能再次启动报警。

4）正确按下复位键,复位的作用：能使火灾自动报警系统恢复到正常监控状态。

正确判定主备电的工作状态，关闭哪个开关即是哪个故障。电源切换：自动切换：主电停止工作，备电自动开始供电。手动切换：当切换到主电源工作时，关掉备电源；当

切换到备用电源工作时，首先要打开备电，然后关掉主电源。

值班记录：消防控制室值班记录在填写时，应该注意： 1）值班期间系统情况正常，则在相关交班内容里就填无，正常交班；

2）如果有火警和故障等情况发生，需要填写清楚下列六条,即报警类型、报警部位、报警时间、报警原因、处置方法、及现场人员反馈的信息。

交班记录：1）由交班人员填写交班时的系统状况（正常或故障）。2）接班人员根据上一班的值班记录，对记录情况一

一核实，确认无误，与交班人员共同签字。

火灾报警型号：发出类似“消防车”的火警声、“红色”火警总

指示灯点亮、显示屏有“火警”的文字提示信息。

故障报警信号：发出类似“救护车”的故障声

“黄色”故障总指示灯点亮、显示屏有“故障”的文字提示信息。故障检查按“3”健，屏蔽检查按“4”健。回答问题时要慢，要

多观察控制屏幕。多看看指示灯有没有亮，什么颜色。

发现有故障报警，首先应该消音，确认故障发生的部位，由监控人员

或安保巡逻人员带着通讯工具赶到现场；

故障处置有两种方法：1）如能现场处置，立即处置，并记录故障发

生的地点时间位置原因及处置的方法。2）如不能处置，先通知消控室屏蔽故障设备，上报领导告知危害，通知技术人员（维保人员）处理并做好相关记录。

火警信号如何处理：首先对控制器“消音”、查找并说出报警部位，值班人员或安保人员持通讯工具和灭火器到现场确认： •

1、确认为误报警处置方法：1）确认为误报警2）将控制器“复

位”恢复到正常工作状态3）做好记录，记录好误报的时间、部位、原因和处置方法。

2、真火警的处理方法：确认为火警通知监控室将控制器开关手动转入自动状态

1）拨打119电话报警； 2）汇报单位领导 ；3）按照灭火预案组织灭火及安全疏散；

4）视情况启动相应消防设施。6）监视火灾情况下设备运行情况；7）消防队到场后如实报告火情，做好协助工作。8）结束后做好复位记录工作。

历史记录查询：

1、按“0”健显示超级口令

2、输入密码：“666666”，进入查询界面；

3、选择历史记录页面如“2”确认。

4、上下左右健“上下进行“翻页”左右是“类型转换”。

• • • • • • 二区：

1、防火门基础知识 1）识别闭门器、顺序器、释放器 2）防火门的分类：

（1）按材质：分为钢质、木质、钢木质、其它材质的防火门；（2）按开闭方式：分为常开防火门和常闭防火门。

（3）按耐火时间：分为甲级>1.5H,乙级>1.0小时，丙级>0.5H。

各等级别的防火门安装位置：甲级防火门主要安装于防火分区之间的防火墙上。乙级防火门主要安装于防烟楼梯间、消防电梯前室的门。丙级防火门主要安装建筑中管道井、电缆井、竖井的检查门，垃圾道前室的门。

• 3）顺序器作用：双扇、多扇防火门，应设置顺序器，火灾时可

按顺序关闭防火门起到防止火势及烟气蔓延的作用。单扇门没有顺序器。

• 4）释放器作用：常开防火门平时在防火门释放器的作用下处于

开启状态，火灾时释放器自动释放，防火门在闭门器和顺序器的作用下关闭。常开防火门主要调整是释放器。

• 5）常闭防火门平常在闭门器的作用下处于关闭状态，火灾时能

阻止火势及烟气蔓延；带闭门器的防火门是否能够自动关闭，电动防火门电磁释放后能按顺序顺畅关闭；

• 单扇常开式木质防火门自检

一、手动：

1、利用手动释放按钮进

行检查，2、检查释放器是否灵敏，3、防火门释放关闭后闭门的效果是否密闭。

二、1、触发防对应的火灾探测器，2、检查能否联动火门释放器释放防火门，3、防火门关闭后门的效果以及是否有信号反馈。

• 经过检查单扇门得出如下结论：

1、释

放器损坏，2、闭门器闭门功能损坏，3、闭门效果符合要求。

• 双扇木质常开防火门自检

一、1）消控室输出遥控信号进行检查，2）检查释放器是否灵敏，3）是否按照顺序器的顺序关闭，4）闭门的效果是否密闭。

2、1）触发防火门对应的火灾探测器，2）检查能否联动释放器释放防火门，3）是否按照顺序器要求关闭，4）闭门的效果如何以及是否有信号反馈。

• 通过检查双扇木质常开防火门存在如下问题： • 1）释放器损坏，2）顺序器脱落，3）门扇有破损，关门缝隙较

大，闭门效果达不到要求。

• 防火卷帘自检：防火卷帘的背火面温升做耐火极限判定条件的防火卷帘时，其卷帘两侧应设独立的闭式自动喷水系统保护，系统喷水延续时间不应小于3h.特级防火卷帘不应小于3h.•

1、一步降与两步降安装位置的区别：一步降安装在防火分区、中庭、自动扶梯四周。二步降安装在疏散通道上。• 防火卷帘自检有四种方法：手动、电动、遥控、触发。• 1）手动，利用卷帘上方储藏室中的圆环式铁锁链，上下拉动，检查卷帘的上升、下降和停止功能是否正常。

• 2）电动，利用卷帘两侧控制按钮，使用他们检查卷帘的上升、下降和停止功能是否正常。

• 3）遥控，消控室手动输出遥控耐火等级：当采用以背火面温升做耐火极限判定条件的防火卷帘时，其耐火极限不应该小于3h，当采用不以信号，检查卷帘的下降功能是否正常。• 4)触发:分别触发卷帘对应的火灾探测器，（1）如果是一步降的，触发

• 感烟探测器以后，检查卷帘是否能一步降到底；（2）如果是两步降的，首先触发感烟探测器，触发以后检查卷帘第一步是否降到距离地面1.8米处停下；然后触发感温探测器，触发以后，检查第二步能否降到底。

• 5）卷帘降到特定的位置时要有信号反馈到消防监控室。

• 防火阀、排烟阀的区别：1）安装位置不同：防火阀装在空调系统及正压送风系统上，排烟阀装在机械排烟系统上。• 2）动作温度不同：防火阀的动作温度是70℃，排烟防火阀的动作温度是280 ℃。

• 3）防火阀安装在通风空调系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，火灾时管道内烟气温度达70℃时关闭。• 4）排烟防火阀安装在机械排烟系统的管道上，平

时呈开启状态，当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭 •

1、疏散指示标志的设置要求？

•（1）、沿疏散走道设置的灯光型疏散指示标志，应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1 米以下的墙面上，且灯光型疏散指示标志的距离不应大于20 米；

•（2）、沿袋形走道设置的疏散指示标志之间的距离不大于10 米 •（3）、在疏散走道转角处不大于1 米

•（4）、安全出口指示标志安装在安全出口和疏散门的正上方。•（5）、安装在地面的疏散指示标志，箭头指向安全出口的位置，有转向拐弯的疏散指示标志也是贴在地面的。•

2、消防应急照明灯具的照度要求？

• 答：疏散走道的地面最低水平照度不应低于0.5 勒克斯（LX）； • 人员密集场所内的地面最低水平照度不应低于1.0 勒克斯 • 楼梯间内和人防工程中设置的地面最低水平照度不应低于5.0 勒克斯（LX）；

• 疏散指示标志的自检测试与清洁维护 •

1、查看外观和位置，核对指示方向。

2、关闭正常照明，查看发光疏散指示标志的自发光情况，测试亮度。

3、切断正常供电电源，测试其是否达到规定的应急工作状态持续时间。•

4、系统复位

5、清洁维护，采用柔软布料沾肥皂水拧干后擦拭，再用干布擦净

• 应急照明灯检查要点和清洁维护方法

1、检查外观是否完好，是否安装在靠近顶棚的墙面上或顶棚上。•

2、测试检查：按应急灯试验按钮，查在断电情况下灯是否点亮，拔掉应急灯的插销，查在断电情况下灯是否亮

3、持续供电时间能否达到20分钟，建筑高度超过100米的建筑内的应急照明灯持续供电时间能否达到30分钟。

4、维护方法,采用柔软布料沾肥皂水拧干后擦拭再用干布擦净。• 手动报警按钮的识别与是否可以复位及操作

• 玻璃破碎报警按钮使用时，击碎玻璃触发报警；可以更换同种规格的玻璃；

• 可复位报警按钮使用时，推入报警按钮的玻璃触发报警，火警解除后可用专用工具复位。• 清洁维护，采用吹风机吹或用不太湿的布轻轻擦拭表面 • 自动洒水喷头类型识别

• 1）闭式喷头（有释放机构：玻璃球或易熔元件）、开式喷头的区别

• 2）易熔元件喷头、玻璃球喷头区别

• 3）下垂型喷头、边墙型喷头、直立型喷头、普通型喷头区别 • 4）快速响应喷头、特殊响应喷头、标准响应喷头区别 • 5）喷头（玻璃球喷头）的动作温度 •（红：68℃ 橙：57℃黄：79℃绿：93℃）• 防火检查记录填写：

• 1）发生火灾隐患的时间、部位； • 2）隐患的具体内容； • 3）火灾隐患的处置方法；

• 4）检查人与被检查部门负责人签字。三区：海湾设备的操作要求：

1）用确认点亮，看屏幕下方前面8个字，有显示自动或禁止的状况，然后根据要求进行调整，按启动出现要求输入密码，按确认键进入控制，用三角键调整允许或不允许，用TAB键换行，继续调整，确认；操作完毕，报出系统目前状态：前8个字。2）总线控制盘操作： a将控制器设置在手动允许状态；

b在总线控制盘上找到需要启动的设备按钮按下； c观察指示灯，说出指示灯的意义，启动灯亮，代表设备开始启动，反馈灯亮代表设备启动完成，进入工作状态，如果指示灯闪烁，则代表10秒后没有收到反馈信号。

d操作完成，再次按下已启动的设备按钮，停止设备运行。e将控制器恢复到“手动禁止”状态。

3）多线控制盘操作（与控制盘控制方式无关）a将控制盘设置在手动允许状态；

b在多线控制盘上找到需要启动的设备按钮按下；

c观察指示灯，说出指示灯的意义，启动灯亮，代表设备开始启动，反馈灯亮代表设备启动完成，进入工作状态，如果指示灯闪烁，则代表10秒后没有收到反馈信号。

d操作完成，再次按下已启动的设备按钮，停止设备运行。e将多线控制器恢复到“手动禁止”状态。4）应急广播的使用方法：

1、将控制器设置在手动允许状态

2、在总线控制盘上按下广播按钮，启动广播，此时应急播音会响起。

3、摘下话筒，按下通话按钮，按照要求输入分机号（000001）需要确认；和密码（111111）需要确认。

4、检查广播及功能电源（口中描述功能电源是否正常)将音量调至最大。

5、播音完毕，将音量调至最小，话筒挂回，关闭应急广播按钮（有红色提示），按下总线上广播按钮关闭广播，将控制器恢复到手动禁止状态。

5）消防电话操作（与控制器状态无关）

当总机呼叫分机时，拿起话筒，输入密码“11111”或“22222”，按下对应分机选择键，按下接通健，对应分机振铃响，分机即可与主机通话。（主机拨号）

分机和总机通话有两种方法：现场拿起a分机电话或将b手柄电话插入电话插孔，电话总机立即响应，总机和分机可以通话（分机直通）。清洁维护方法：可用吹风机吹扫或用不太湿的布轻轻擦试设备表面。5）如何拨打119电话报警

6）拨通119后，确认对方是否是119火警受理台 7）1）能准确说出发生火灾地点和着火部位

8）2）简要说明着火物性质、火势情况、是否有人员被困。9）3）留下姓名和联系方式

10）4）通知消防巡查人员做好迎接消防车的各项准备工作，安排人员到路口接引消防车。自动洒水喷头类型识别

1洒水喷头的两种形式

答：洒水喷头分为开式和闭式两种.2洒水喷头的两种类别

答：洒水喷头分为玻璃球喷头，和熔元件喷头两类。3洒水喷头的四种类型

答：洒水喷头分为直立型，下垂型，边墙型，和普通型四种类型。

4洒水喷头的三种响应

答：快速响应喷头，特殊响应喷头，和标准响应喷头。5洒水喷头的公称动作温度与色标

答：橙色57°红色68°黄色79°绿色93°蓝色141°

本色57°— 77°白色80°—107度。蓝色121-149 红色163-191

• 手动报警按钮的识别与是否可以复位及操作

• 玻璃破碎报警按钮使用时，击碎玻璃触发报警；可以更换同种规格的玻璃；

• 可复位报警按钮使用时，推入报警按钮的玻璃触发报警，火警解除后可用专用工具复位。

• 清洁维护，采用吹风机吹或用不太湿的布轻轻擦拭表面 四区：室内消火栓的组成及使用方法。1室内消火栓的设备组成

答：水带，水枪，栓阀和消火栓按钮组成。2消火栓的使用方法

答：消火栓使用由两人操作。

1打开箱门

2按下箱内的消火栓按钮，启动消防水泵。

3取出水枪，拉出水带，同时把水带接口一端与消火栓接口相连，另一端与水枪相连，在地面上拉直水带。

4把室内栓手轮顺开启方向旋开，同时双手紧握水枪，喷水灭火。

自动喷水灭火系统类型及部件识别

湿式系统

干式系统

预作用系统

雨淋系统

1识别雨淋，湿式，干式和预作用喷淋系统，识别各个系统的组成部件。

2湿式系统组成：闭式喷头，湿式报警阀组，管道系统，水流指示器，报警控制装置和末端试水装置，给水设备等组成。

3干式系统组成：闭式喷头，干式报警阀组，官网，充气设备，报警控制装置和末端试水装置，给水设施等组成。

4预作用系统组成：闭式喷头，预作用报警阀组或雨淋阀组，充气设备，管网系统，给水设备和火灾探测报警控制装置等组成。5雨淋系统组成：开式喷头，雨淋阀启动装置，雨淋阀组，管道以及供水设施等组成。

2识别报警阀，延迟器，水力警铃，压力开关，控制阀等部件。

报警阀

控制阀（信号蝶阀）

水流指示器

延迟器

水力警铃

压力开关

末端试水装置

1、识别四个水系统，说出管道里面的物质，认识压力开关、电磁阀、信号蝶阀 • 湿式系统：压力水 • 预作用系统：压力空气 • 干式系统：压力空气 • 雨淋系统：空气

• 湿式报警阀组由供水段信号蝶阀、湿式报警阀、排水试验阀、手动报警试验阀、延迟器、水力警铃、压力开关、系统压力表、工作压力表九个设备组成。

• 供水装置的组成：

1、消防水箱：火灾发生后10分钟的用水； •

2、消防水池：火灾发生后1小时的用水； •

3、稳压增压泵：黑色的两台 •

4、消防喷淋泵（1#2#水泵）• 末端试水装置的组成： •

1、压力表 •

2、控制阀

3、标准试水喷（接）头 •

4、试验管道

• 末端试水装置的作用： •

1、检查配水管道是否畅通

2、检查管网配件：水流指示器、湿式报警阀、压力开关、水力警铃的动作是否正常。

3、试验系统最不利点处的喷头工作压力是否满足要求。•

4、试验5分钟内能否正常启动喷淋泵。• 末端试水装置的测试方法：

1、开启末端试水装置，观察压力表出水压力不应低于0.05Mpa； •

2、观察管网配件：水流指示器、水力警铃、报警阀、压力开关工作是否正常；

3、观察开启末端试水装置5分钟内能否正常启动喷淋泵； •

4、试验完毕，关闭控制阀。

• 延迟器的作用：主要起缓冲作用（30秒左右），最大限度地减少因水力波动或冲击造成的误报警。• 水力警铃的作用

• 主要是警报作用：在水流作用下发出连续的警报声响；通知无关人员离开现场，相关工作人员进入。• 压力开关的作用 • 1）、启动喷淋泵

• 2）、将压力开关动作信号传给控制器 • 水流指示器的作用：

• 主要是报警作用，水流指示器在水流推动下，将水流信号转换成电信号，反馈给控制器。• 湿式报警阀作用： • 1）、通断水流；

• 2）、单向阀（只能由系统室向工作室）； • 3)、启动系统； • 4)、启动报警设备 • 供水段信号蝶阀作用： • 1)通断水流

• 2）反映通断状态。将信号蝶阀关闭的信号传到消控室 • 系统压力表：反映系统室压力状况是否正常； • 工作室压力表：反映工作室压力状况是否正常

• 排水（泄压)试验阀：试验湿式报警阀组能否正常工作；开启后可检查报警阀、延迟器、压力开关、水力警铃工作是否正常 • 手动报警（警铃）试验阀：开启后可检查延迟器、压力开关、水力警铃的工作是否正常。

• 补偿器：可对上腔压力进行补偿以达到要求 • 四个系统的区别：

• 湿式系统有延迟器、没有气压装置和电磁阀。管道里是有压力的水；

• 干式系统有明显的气压装置。管道里是有压力的空气； • 预作用系统1）有气压装置2）有手动紧急控制装置（对应一个黑色的电磁阀）3）阀组由雨林报警阀和湿式报警阀构成。管道里是有压力的空气。

• 雨淋系统1）传动装置（传动管为明显标志）没有水流指示器 •

2）手动紧急控制装置（对应一个黑色的电磁阀）；管道里是空气。

• 灭火器的分类：

• 1）按移动方式分为手提式和推车式。

• 2）按充装灭火剂类型分为水基型、干粉型、二氧化碳型、洁净气体等四类灭火剂。

• 3）水基型灭火器分为清水灭火器和泡沫灭火器两种。• 4）干粉灭火器分为ABC（磷酸铵盐）干粉灭火器和BC（碳酸氢钠）干粉灭火器两类。

• 5）灭火器按压力形式分类分为贮压式灭火器和贮气瓶灭火器两类。• 灭火器的作用

• 1）水基型灭火器 ① 清水灭火器：能够扑救可燃固体（A 类）、可燃液体（B 类）初期火灾。

②泡沫灭火器：能够扑救可燃液体（B 类）、可燃固体（A 类）初期火灾，不适用带电（E 类）、可燃气体（C 类）、金属（D 类）火灾。

• 2）干粉灭火器 ①干粉磷酸铵盐灭火器：能扑救可燃固体（A 类）、可燃液体（B 类）、切断气源可燃气体（C类）、带电设备（E 类）初期火灾；

②干粉碳酸氢钠灭火器：能扑救可燃液体（B 类）、切断气源可燃气体（C 类）、带电设备（E 类）初期火灾。• 3)CO2（二氧化碳）灭火器：能扑救可燃液体（B 类）、可燃气体（C 类）、带电设备（E 类）及档案、资料文件的初期火灾

• 4)洁净气体（六氟丙烷）灭火器：能扑救可燃固体（A 类）、可燃液体（B 类）、可燃气体（C • 类）、带电设备（E 类）初期火灾。• 灭火器的有效性检查：

• 1）检查是否过期（有效期）（检查出厂日期及检修日期；二氧化碳、干粉、洁净气体灭火器均为出厂满5年或检修满2年则为过期，泡沫灭火器为出厂满3年或检修满1年则为过期，需送灭火器厂或专业维修单位检修）。• 2）检查标识是否清晰

• 3)检查铅封是否完整（保险销）轻轻拉一下连接线。• 4）检查压力表指针是否在绿区？

• 5）检查灭火器可见 部位防腐层是否完好，无锈蚀。（三分之一）

• 6）检查灭火器可见零部件是否完整、有无松动、变形、锈蚀或损坏。

• 7）检查喷嘴与喷射软管是否完整、无堵塞。• 手提式灭火器的使用方法

• 根据标识识别灭火器的类型，确定灭火的种类 • 1）将灭火器提至距着火物5~6米处； • 2）选择上风方向（在室外）• 3）去除铅封，拔出保险销

• 4）一只手紧握喷射软管前的喷嘴并对准燃烧物，另一只手握住提把并用力压下压把。

• 5）使用过程中不能将灭火器横卧或倒置

• 6）；CO2 灭火器使用时应做好防冻措施，室内用后应开窗通风；干粉灭火器使用前应上下颠倒几次。• 推车式灭火器的使用方法： • 1）准确说明灭火剂的类型

• 2）两人操作将灭火器推至离起火点10米处停下。• 3）选择上风方向（在室外）

• 4）一人迅速取下喷枪头并展开喷射软管，然后一手握住喷枪软管，另一只手打开喷枪并将喷嘴对准燃烧物 • 5）另一人迅速拔出保险销，并开启手柄。•

•。

第四篇：司炉理论实操试题(修改)

司炉工试题

目录

1.锅炉汽水系统由哪些设备组成？其各自的作用是什么？ 2.冲洗水位表的操作程序？ 3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？

4.锅炉运行压力为0.8 Mpa 两只安全阀的开启压力如何调定？如何进行排放试验？多长时间校验一次？ 5.简述排污的目的及操作程序？ 6.简述煮炉目的及方法？

7.锅炉点火前应进行哪些检查和准备工作？ 8.锅炉暖管目的及其方法？ 9.锅炉升压阶段应进行哪些操作？ 10.蒸气锅炉在什么情况下采取紧急停炉？ 第二部分：锅炉常见事故、故障及其处理 1.缺水事故的现象、原因及处理方法？ 2.满水事故的现象、原因及处理方法？

3.汽水共腾事故的原因及处理方法？ 4.蒸气管道内水击的原因及处理方法？

5.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因、处理方法？ 6.流化床结焦的现象、原因、处理方法？ 7.返料器结焦的现象、原因及处理方法？ 第三部分：问答题（理论部分）

1、什么是临界流化风量？

2、什么是低温结焦？

3、什么叫高温结焦？

4、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？

5、什么是循环流化床锅炉料层差压？特点如何？

6、循环流化床锅炉的优点有哪些？

7、什么原因造成返料器堵塞？ 第一部分：锅炉设备及运行

1.锅炉汽水系统由哪些设备组成？其各自的作用是什么？

答：1）锅筒：是汇集、储存、净化蒸汽、补充给水。2）水冷壁管：是布置在炉膛四周的辐射受热面。3）对流管束：是锅炉的对流受热面。

4）下降管：是把锅筒里的水输送到集箱，使受热面管子有足够的环循量。

5）集箱：是汇集、分配锅水保证各受热面管子有可靠的供水。6）省煤器：是布置在锅炉尾部烟道内；利用排烟余热来提高给水温度的交换器。

2.冲洗水位表的操作程序？作用？ 答：1）准备工作：

穿戴好劳动保护用品，站在水位计侧面，锅炉即时压力在1kg/cm2左右时方可进行冲洗操作，冲洗时不要猛开猛关考克（旋塞），防止玻璃管（板）骤冷骤热而破裂。

2）操作顺序：

口诀是：“下中中来上上下”，a、打开放水旋塞（下）使汽水连管一起共同冲洗水连管和汽连管，玻璃管。

b、关闭水旋塞（中），使用蒸汽冲洗汽连管和玻璃管。

c、打开水旋塞（中），再次使用汽水共同冲洗水连管和汽连管，玻璃管。

d、关闭汽旋塞（上)，单独冲洗水连管、玻璃管。

e、打开汽旋塞(上），关闭放水旋塞（下），使旋塞处于正常工作位置，冲洗水位计操作完成。3）冲洗水位计作用：

避免玻璃管、水连管、汽连管积垢堵塞，使玻璃管模糊不清看不清汽水界面，确保各连管通畅，正确显示水位信号。3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？作用？ 答 1）准备工作：

穿戴好劳动保护用品，站在三通排出口侧面，三通排出口所对位置不能有人停留；锅炉即时压力在1kg/cm2左右时方可进行冲洗操作。

2）冲洗方法：

a、转动旋塞，连通压力表与排出口，排出压力表与旋塞之间的污物，压力表读数降到“0”位，此时与压力表弯管之间应处于隔断状态。

b、再次转动旋塞，联通压力表弯管与排出口，此时与压力表应处于关闭状态，待排出口排出干净的蒸汽时关闭排出口，使得压力表弯管与排出口、压力表都处于隔断状态。

c、3-5分钟左右，当压力表弯管积存有一定的冷凝水后，转动旋塞到正常工作位置，导通压力表，冲洗工作完成。

d、注意不能在排出口排出蒸汽后直接将压力表接通，以免高温蒸汽损坏压力表，使得读数不准确。

3）冲洗压力表弯管的作用：

把压力表弯管中的污物吹出，确保压力表弯管和引压管通畅，压力表读数准确。

4.锅炉运行压力为0.8 Mpa 两只安全阀的开启压力如何调定？如何进行排放试验？多长时间校验一次？ 答：1号安全阀开启压力为0.8+0.03=0.83Mpa 2号安全阀开启压力为0.8+0.05=0.85Mpa 每月至少进行一次手动或自动排放试验；每年校验一次。5.简述排污的目的及操作程序？ 答：目的：

（1）降低锅水含盐量；（1）排出锅内水渣和污垢；（2）降低水位。

操作程序：排污时，先开内，后开外；排污完毕，先关外，后关内。由于两阀之间有积水，然后再开外，放出积水，最后再关外。

1）准备工作：

穿戴好劳动保护用品，操作时站在阀门的侧面，不能使用加力杆强行转动阀门；当锅炉即时压力在2-3kg/cm2左右时方可进行排污操作,操作前要检查排污阀门的严密性。

2）操作方法：

a缓慢打开内侧慢开阀，直至全开

b缓慢打开外侧快开阀(注意要缓慢，目的是暖管，防止水击）c全开、全关几次快开阀，时间不超过 30 秒（3～5 次）或者按照化验员化验结果指示，适当曾加排污量

d关闭快开阀 e关闭慢开阀

f最后开、关一次快开阀

g检查阀门有无泄漏（看盘根 和法兰有无漏水，3-5min后用手背触摸有无烫手现象）6.简述煮炉目的及方法？ 答：目的：

清除锅炉内铁锈和油污。方法：

（1）加药：加氢氧化钠和磷酸三钠，按每立方米容积3公斤左右。或加碳酸钠每立方米容积约6公斤

（2）升温：（如果升压，即排除蒸汽）（3）时间：24—36小时（4）降压、排水、清洗。

7.锅炉点火前应进行哪些检查和准备工作？ 答：检查工作：

（1）检查锅筒内是否有杂物；（2）检查安全附件及控制仪表；（3）检查给水设备及控制系统；（4）检查通风设备；（5）检查燃烧设备；（6）检查辅助设备；

（7）检查上煤、除渣、除尘设备；（8）检查各种阀门开关位置是否正确。准备工作：

（1）准备引火物，燃料、用具等

（2）上水：缓慢上水，达到正常水位稍低低位置（3）通风：自然通风5分钟、机械通风10分钟以上。8.锅炉暖管目的及其方法？ 答：目的：

（1）预热主汽管道及阀门等；（2）排除管道内的冷凝水； 方法

（1）开启主汽管低点排水阀（或分汽缸底部排水阀）（2）缓慢微开主汽阀；

（3）如无震动，全开主汽阀，当排水阀冒出蒸汽时，立即关闭，暖管完毕。

（4）将主汽阀转回半圈，防止以后开关不灵活。9.锅炉升压阶段应进行哪些操作？

答（1）锅炉压力升至0.05—0.10 Mpa时，冲洗水位表；（2）锅炉压力升至0.10—0.15 Mpa时，冲洗压力表存水弯管；（3）锅炉压力升至0.15—0.20 Mpa时，检查各连接部位有无渗漏。

（4）锅炉压力升至0.20—0.30 Mpa时，试验给水设备及排污装置。（5）锅炉压力升至运行压力的2/3时进行暖管工作。（6）锅炉压力升至运行压力时，试验安全阀。10.蒸气锅炉在什么情况下采取紧急停炉？ 答：蒸汽锅炉遇以下情况下之一采取紧急停炉：

1）锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力。虽经采取加强 给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压继续上升时。2）锅炉水位迅速下降，虽经加大给水仍不能保持水位时。3）锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。

4）锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍上升时。

5）给水设备全部失效时。

6）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

7）水位表或安全阀完全失效时。

8）锅炉受压元件发现变形、泄露、危及安全运行时。

9）烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时。

10）锅炉房发生气体火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时紧急停炉。

第二部分：锅炉常见事故、故障及其处理 1.缺水事故的现象、原因及处理方法？ 答：现象：

1）水位低于最低安全水位线或看不见水位； 2）虽有水位，但水位不波动，实际是假水位； 3）高低水位报警器低位发出讯号； 4）蒸汽流量大于给水量。原因：

1）司炉人员疏忽大意，忘记上水或自动控制系统失 2）用汽量增加后未加强给水；

3）给水设备损坏，或水源突然中断，停止给水； 4）排污阀泄漏或忘记关闭； 5）水冷壁管或省煤器管破裂。处理方法：

1）首先冲洗水位表，判断是否缺水；

2）采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。“叫水法”先开启水

位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。2.满水事故的现象、原因及处理方法？ 答：现象：

1）位高于最高安全水位，或看不见水位； 2）低水位报警器高位发出讯号； 3）热蒸汽温度明显下降； 4）水流量大于蒸汽流量；

5）重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。原因：

1）司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水； 2）水位表放水旋塞漏水，形成假水位； 3）给水自动调节器失灵； 4）给水阀泄漏或关闭不严。处理方法：

1）首先冲洗水位表，判断是否满水； 2）判断是轻微满水还是严重满水：

先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。3.汽水共腾事故的原因及处理方法？ 答：原因：

1）锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大；2）开主汽阀过快、过大； 3）严重超负荷运行

4）排污间隔时间过长或排污量太少。处理方法：

1）加强对锅水的分析次数，及时指导排污，降低含盐量；2）减弱燃烧，减少蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷开主汽阀时不要过快、过大。

4.蒸气管道内水击的原因及处理方法？ 答：原因：

1）送汽前未进行暖管和疏水； 2）送汽时主汽阀开得过快、过大；

3）锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽大量带水 处理方法：

1）开启管道上的疏水阀，进行疏水； 2）锅炉水位不要过高，维持正常水位；

3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。5.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因、处理方法？ 答：现象：

1）烟气温度急剧上升，严重时有轰鸣声； 2）烟道内负压变正压；

3）烟囱冒黑烟，严重时会向外冒火星； 4）烟道的引风机处冒火、冒烟。原因：

1）由于燃料与风量调节不当，使燃料未能完全燃烧。

2）点火和停炉时操作不当，使烟道内存有可然气体，再次点火发生烟气爆炸。处理方法：

1）停止供燃料，停止鼓风、引风；

2）关闭烟道挡板，必要时可用蒸汽或灭火器灭火；

3）事故消除后，认真检查设备，如确认可以运行时，必须先开启引风机10—15分钟后才可重新点火运行。6.流化床结焦的现象、原因、处理方法？ 答：现象：

1）流化床所有温度指示超过1100℃，炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅度上升。

2）风室压力增高，一次风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低。3）引风机电流减少；

4）从炉门可以看到炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色； 5）炉膛差压消失； 6）返料温度升至1050℃； 7）放渣、灰困难甚至排不出渣； 8）结焦面积较大时风室及风道振动。原因：

1）给煤机超速，给煤量过多，风煤比不恰当；

2）一次风机故障，风量骤然减少，流化不良或不流化造成结焦； 3）风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大； 4）煤粒度过大，床内物料流化困难，有局部死区； 5）料层太厚，未及时放渣；

6）布风板上有异物，造成局部物料不流化。

处理方法：

1）迅速关闭给煤机；

2）关闭二次风，一次风最大限度开大，当床温降至700℃时，依次关闭一次风机、引风机。

3）将循环灰全部放掉，若有可能，将流化床内炉渣全部放掉； 4）结焦严重时，渣管排不出渣，应打开炉门，用工具进行人工清理； 5）流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。

7.返料器结焦的现象、原因、处理方法？ 答：现象： 1）2）3）4）带负荷困难；

床温难以控制，温度上升较快； 炉膛差压下降，甚至将至0； 返料器放灰困难。

原因： 1）2）3）4）5）返料器有异物，造成堵塞；

布风板上风帽损坏、脱落或者风帽堵塞； 返料风控制阀没打开或者返料风室堵塞； 隔烟墙损坏，烟气短路；

固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦。

处理方法：

1）2）3）4）5）调整流化床床温，防止流化床结焦； 压火停炉；

压火后，打开返料器检查门，清除焦块和异物，修复缺陷； 检查风帽小孔确保畅通；

返料器内若有大块混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶。

第三部分：理论试题（问答题）

1、什么是临界流化风量？

当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。

2、什么是低温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

3、什么叫高温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

4、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？

①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料（循环灰）量⑥煤质及粒度⑦石灰石量

5、什么是循环流化床锅炉料层差压？特点如何？

料层差压也叫做料层阻力。指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。特点是：在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、炉膛结构、布风板形式等因素无关。

6、循环流化床锅炉的优点有哪些？ 1）燃料适应性广。2）燃烧效率高。3）高效脱硫。4）氮氧化物排放低。

5）燃烧强度高，炉膛截面积小。

6）给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。

7）燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。

8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。9）负荷调节范围大，负荷调节快。10）投资和运行费用适中。

7、什么原因造成返料器堵塞？

1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.2)返料装置处的循环灰高温结焦.3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.4)返料器流化风帽堵塞.5)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.6)返料器进风管堵塞或未开.

第五篇：汽修高级维修工讲稿(实操)2017.4doc.

一、气缸盖的检测

1、气缸盖平面变形检查：

将刀口放在工作面上，用塞尺配合在六个位置上测量量大的间隙，要求不平度50×50mm范围，不大于0.05mm，纵向不大于0.20mm，横向不大于

0.05mm，交叉向不大于

0.20mm。

2、气缸盖裂纹检查

（1）用直观法检查

（2）用试水法检查，封闭全部出水口，留水泵位置作进水口连接手动水压泵加压0.3-0.5Mpa，保持时间不少于5-10mim，后应检查无渗漏。

3、气缸盖修复要求：

气缸盖修复的加工量不得>1mm（即不得小于标准厚度1mm）。

4、气缸盖容积检测

容积如果超出一定范围，会使压缩比发生变化，各缸压力不均匀，怠速不稳定，故应加工后测量该容积。具体步骤如下：

（1）清洁燃烧室内积炭和污垢后，火花塞按规定拧紧。

（2）将气缸盖水平放置，燃烧室向上，并用水平仪较正（摆正）。

（3）在量杯中配备80%的煤油，20%的机油为混合油液体。

（4）将液体缓慢注入燃烧室，直到加满为止。

（5）观察量杯中剩余液体中的读数，前后差值，即为燃烧室的容积，要求：不得小于标准容积的5%，各容积的容积差不得小于标准1-2%。

二、曲轴的检修

曲轴在工作过程中承受着周期变化的冲击载荷和旋转运动的离心力，造成了轴颈磨损、扭曲变形，弯曲，甚至裂纹和断裂.1、连杆轴颈 主轴颈的磨损：

用千分尺检查它的圆度、圆柱度误差

用圆柱度的误差标准≤0.015mm磨损

如果工件＜0.05mm不用修复，如0.05mm＜工件≤0.1mm要磨削 修复并以最大的轴颈磨损量以修理级别，每级0.25mm递增，共四级修复。

修理尺寸=最大磨损直径—加工余量（0.1-0.2mm）

2、测量曲轴弯曲变形：

具体测量步骤如下：在平台用V形铁架起曲轴，用磁力表百分在曲轴中间的主轴颈测量，首先在主轴颈调好百分表，使小针预压2mm，大针为零，转动一圈，百分表的（最大值-最小值）÷2，即为曲轴的弯曲度，当工件＜0.05mm不用修复，如0.05mm＜工件≤0.1mm要磨削 修复并以最大的轴颈磨损量以修理级别.每级0.25mm递增，共四级修复。

当工件超过0.10mm时，应先冷压校正后，再磨削修复。

校正时施加的压弯量为弯曲量的10~15倍，并维持10~15min，并加热至300~500℃，保温0.5~1h以消除内应力.3、测量曲轴扭曲变形

(1)连杆轴颈的高度差计算: 将平面曲轴放在平台V型块上，让第一缸和最后一缸的连杆轴颈转止在水平位置上，测量两轴颈与平台的高度差。在以上检测前，必须把V型块调至水平的位置上。(2)连杆轴颈的曲柄半径计算: 将曲轴放在平台V型块上，将某一缸的连杆轴颈转止在垂直位置上，分别测量连杆轴颈和主轴颈与平台的高度再减去各轴的半径，最后得出两轴的高度差，即为曲轴半径。经公式计算，得出曲轴的扭曲变形量θ，如θ＜8，可对连杆轴颈进行轴颈磨削修复。如θ＞8，可更换。

4、判断曲轴裂纹：

裂纹多产生于轴颈位置（通常在 连杆颈部容易出现裂纹），用直观法或渗透法或探伤仪检测其是否有裂纹，磨损度超出修理级别，如修复成本过大等上述情况应更换。其检验方法如下： ① 敲击法：用油浸泡90min后敲击，看是否有油挤出，如有则为有裂纹

② 浸油锤击法：即浸煤油后撒上白粉进行敲击 ③ 磁力探伤法：采用磁力探伤仪检测裂纹

三、齿轮式机油泵的检修

一、相关知识：

1、机油泵的损坏现象，机油泵的磨损，各部分间隙的增大，密封性能下降，都是造成机油泵工作性能变坏的直接原因。

2、齿轮式机油泵工作原理：工作时凸轮轴的驱动轮带动机油泵的转动螺旋齿轮，使装在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，将机油从进油腔沿齿隙，泵壁之间送至出油腔。

二、齿轮式机油泵解体

1、拆下机油泵集滤器及油管

2、拆下泵盖

3、取下套在从动轴上的从动齿轮

4、用锉刀去联动节套上铆钉头，取下联动节套

5、轻敲主动轴外端，取出主动轴，主功齿轮

6、拧下泵盖上的限压阀螺塞，取出限压阀柱塞和弹簧

7、用金属清洗剂、开水液洗干净

三、主动和被动齿轮啮合间隙的检查

1、用厚薄规在齿轮上测量，啮合间隙一般为0.05-0.25mm，各点啮合间隙相差不得大于0.01mm

2、主动轴的轴向间隙

将主动轴齿轮靠近底部，用厚薄规在联轴节调整垫片处测量，轴向间隙为0.03-0.08mm

3、主动轴的弯曲及轴套的配合间隙

（1）用百分表检查主动轴的弯曲变形，超过0.03mm，应校正

（2）用游标卡尺测量轴套，主动轴与轴套的配合间隙0.03-0.08mm

4、泵盖与齿轮端面间隙

用直尺、厚薄规测量间隙为0.06-0.10mm

5、齿顶与泵壳之间的间隙

用厚薄规插入齿顶与壳体之间测量0.082-0.185mm

四、齿轮式油泵装配调整

装配时按要求反拆装顺序进行装配时零部件要机油润滑，装配完毕时机油泵注满干净机油，堵住出油口用于转动轴时有明显的压力感。在试验台试验机油泵转速700V/min时应有400-500kpa压力，若不符合各要求应调整限压阀调整方法是：增减限压阀螺塞的垫片，减片则压力高，反之泵油压力下降调整无效时应重新检查齿轮与泵盖有关间隙。

四、离心式水泵的故障和修理

3、离心式水泵外观的检查

（1）检查水泵壳是否有裂纹

（2）转动水泵轴是否有晃动现象，是否碰擦导响

（3）是否有漏水痕迹

4、离心式水泵的解体和检查

步骤：

（1）拆下泵盖及衬垫，检查泵盖是否变形

（2）松开水泵叶轮螺栓取出检查是否有破裂

（3）取出水封密封总成，检查是否有老化破裂漏水

（4）取出风扇皮轮，检查是否破裂及槽坑严重磨损

（5）压出水泵轴及轴承总成，检查水泵轴弯曲度及磨损，转动检查轴承的磨损

（6）用专用拉器或冲头将轴承以泵轴压出

（7）用金属清洗剂清洗全部零件

6、水泵装复后的试验

水泵装复后应进行性能试验（1）经验法试验：

① 用手转动皮带轮，泵轴转动自如，叶轮无碰擦现象，无松旷，无轴向间隙感觉

② 将水灌入出泵腔中转动泵轴，无泄露水现象（2）在试验台上试验

① 当200r/min时流量200L/min，扬程不抵于5米 ② 符合设计技术性能

五、发动机点火提前角的检测与调整

1、准备工作：

（1）对发动机的进排气门间隙调整，符合技术要求（进：0.20mm，排：0.25mm）

（2）对分电器：断电器触点间隙调好为0.35-0.45mm（3）对火花塞的电阻及间隙调好为0.90-1.00mm（4）将发动机运转正常温度（80°-90°）

2、发动机提前角的检测

（1）用正时枪对运转中的发动机进行检测。

（2）静态检查法：摇动发动机第一缸压缩行程终了，观察曲轴皮带或飞轮上的正时记号并对正，此时断电器正好触点顶开，分火头对应正对第一缸的高压线

（3）发动机运行试验法：将加速踏板由怠速位置迅速加速 ①由轻微爆炸声即消失——适宜。

②发闷、转速跟不上节气门的打开——过迟。③严重敲击声——过早。

3、调整发动机的点火提前角

根据现象，过早时，将分电器顺时针方向转动调整；过迟时，将分电器逆时针方向转动调整。

六、发动机竣工验收

一、外观检视附件是否齐全：

检查发动机附件装备齐全有效，装配符合规定，如“空气滤芯”、“机油滤芯”、“汽油滤芯”是否有效，传统发动机的化油器浮子室右面是否标准，分电器安装是否合要求，水管,真空管喉,水箱是否牢固，发电机是否连接牢固有效.二、发动机的性能检视：

1、冷车起动：环境温度不低于-5º时应能起动顺利超过三次或多于5秒时间起均不合格

2、热车起动：发动机正常温度下5秒内能起动

3、加速或减速，发动机突加速不得有突爆声，不得有断火，回火放炮现象

4、怠速平稳，急加急减油不熄火

5、停机装置应灵活有效

三、检查各缸汽缸压力

1、发动机热正常温度情况下拆下全部火花塞节气门阻阀门全打开

2、用气缸压力表顶压火花塞孔，起动马达，每缸测2-3次，以最高值为准，大修车缸压不能低于标准95%，各缸平均差≤5%（汽油机）柴油机≤8%

四、发动机运转试验

发动机经过冷磨合试验后，要进行负荷热磨合试验及有负荷磨合试验

1、发动机无负荷热磨合运行试验，以规定转速600-1000r/min运行1h（1）对油、电路进行必要的检查和调整

（2）检查机油油压，水温是否正常

（3）检查有无异常响声

（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏电现象

2、发动机有负荷热磨合运行试验

用试验台的加载装对发动机逐渐加载增速进行不少于3h（1）测量出最大功率点，最大扭距点和燃油消耗率

（2）检查机油油压，水温是否正常

（3）发动机在各种工况（负荷）下，应运转平稳，无异响（4）及时调整点火提前角

五、检查发动机润滑油

1、检查机油尺的油面标准

2、检查机油品质（金属、合金屑以及水）

3、检查机油粘度变质

4、检查机油运转温度（75º-85º）

六、检视“四漏”情况

1、漏水：检查水箱，水泵轴，水管以及冷却零件的垫片等部位

2、漏油：检查燃油箱，燃油管接头等部位

3、漏气：检查进排气歧管垫片固定螺丝松脱，火花塞无拧紧，进排歧管的真空管松脱，破裂等造成漏气

4、漏电：检查分电盘，高压线因破裂或因潮湿造成漏电

七、手动变速器传动机构的装配与调整

一、壳体的检验

不能有裂纹，螺纹不能崩裂，螺纹损伤不能超过2牙

二、齿轮的检验

1、齿轮应无裂纹，工作面不能有腐蚀、斑点和剥落面积超过1/4

2、齿轮相啮合的部分齿宽磨损不能超过15%，轮齿不能有阶梯形磨损

4、啮合齿轮的啮合间隙为0.10~0.40mm

三、变速器轴的检验

1、各轴应无裂纹、爆裂或表面破损

2、弯曲度：输入轴不超过0.10mm,输出轴、中间轴不超过0.03mm,第二轴花键与齿轮间的侧隙一般为0.03~0.04mm

四、变速器轴承的检验

1、各个轴承应转动自如，无卡滞，不得有缺损、磨损、烧蚀等现象

2、轴承的径向间隙不得超过0.03mm,轴向间隙不得超过0.48mm

五、换挡装置

1、变速器盖应无裂纹损伤，定位锁球与槽的磨损量不超过0.7mm

2、拨叉应无裂纹、缺口和显著变形，拨叉轴与轴承孔的配合间隙应为0.04~0.10mm

八、动力转向机装配与调整

（一）、动力转向器的主要部件：

1、转向杆

2、齿条活塞

3、齿扇轴

4、转向阀

5、壳体压紧装置。

（二）、装配前检查

1、转向器壳体是否破裂漏油（油封、垫片）

2、转向杆，齿扇轴有否裂纹

3、控制阀是否严重磨损

4、轴承是否松旷

5、齿条是否严重磨损、缺齿

（三）、装配步骤：按解体的相反顺序进行：

1、安装齿条，活塞在转向器壳体内。

2、装配齿扇轴转向阀在阀体罩壳内。

3、装配好高压油管，回油管。

4、安装齿条压紧装置（补偿器）。

（四）、装配时注意事项

1、装配前要用金属清洗剂，清洗干净，并用压缩空气吹干，不得用其它布织物擦拭。

2、油封，密封环控制阀，齿条等部件安装时要涂抹液压油。

3、安装齿条时不允许碰伤表面。

4、控制阀密封环拆断。

（五）、装配后就车试验、调整

装配完毕后要进行油量、油压试验，排除系统内空气调整好转向油泵传动皮带松.紧。

1、检查储油罐ATF（液压油）液面处于上下限位标线之间（MAX-MIN）。

2、调整好齿轮齿条的啮合间隙拧紧压紧装置后松1/8将锁紧螺母。

3、把动力系统中空气排放，架起前轮转动桥，怠速运转反复向左向右转向极限位置，直到储油罐内无泡沫，表明系统内空气排净。

4、测量动力转向器有效油压。

将压力表和截止阀装在阀体与高压管之间，怠速时油压不小于7Mpa，1000r/min和3000r/min两转速时油压差应小于0.49Mpa

5、全面检查系统的密封性、不得有任何渗漏现象。

九.膜片弹簧式离合器的检测

1、清洁离合器各部件：

飞轮、从动盘总成、压盘总成 2.从动盘检修

1）检查离合器片得厚度，不小于原厚度的2/3，否则应该更换从动盘 2）检查离合器片的铆钉到离合器表面的距离不小于（0.30mm）否则更换从动盘

3）检查减震弹簧，若有断裂，明显变形，更换从动盘 4）工作表面不能有油污，有则用号00号沙纸清洁。

3、膜片弹簧的检查：

膜片弹簧检修：各膜片要同一高度，不能有断裂，过度磨损，如有更换压盘总成。

4、压盘的检查.检查压盘面平面是否有过度烧蚀，不平或沟痕轻度则用油石修磨，严重用磨床修复。

5、分离轴承的检查：

（1）离合器分离轴承磨损松旷或损坏时会出现噪声，转动有阻或明显间隙则更换。

十、前轴的检测

1、清洗前轴各部：

①前桥

②前轴主销

③转向节

2、前轴裂纹的检测（略）

3、钢板弹簧座的检测：

（1）检查前轴安装钢板弹簧的平面是否磨损严重。

（2）检查前轴钢板弹簧座时对正中心螺栓孔以及骑马螺栓是否变

形磨损。

4、前轴主销孔及上下端面的检修.（1）主销孔与主销的配合间隙+0.01—0.052mm 修理级别：四级

第一级：+0.08后每级0.04递增.（2）主轴孔上下端面磨损不大时，可挫平，较大时，烧焊

5、前轴变形的检测：

（1）用试棒和专用角尺检测。

（2）用拉线法检测：在两边主销孔上平面中心间拉一条细线。测两端与线的高度之差便是弯曲变形量。（3）用专业工具检测.。（4）前轴校正：

A)热校正：局部加热500°—800°(锻打)B）冷校正：在液压机校正

十一、驻车制动器的检测（不考）

3、驻车制动器制动间隙的调整

（1）先不装传动杆与拉杆臂之间的连接。

（2）在摩擦衬片与制动盘之间分别插入0.60mm塞尺, 把调整拉杆后端的调整螺母拧紧。

（3）调整支架上的两个调整螺杆使两衬片与制动盘平面平行。

（4）调整传动杆长度，装上连接销。

4、拉杆长度的调整 调整手柄制动的自由行程。

（1）放松驻车制动杆，使驻车制动有效解除。

（2）拉紧驻车制动2齿能有效驻车制动。

5、驻车制动器制动性能的检查

（1）拉紧驻车制动杆2~3齿时能有效制动不滑动。

（2）拉紧驻车制动杆，起动发动机挂上前进一档不能起步并熄火为正常。

十二、盘式车轮制动器的检测

3、清洁盘式车轮制动器各部件： 制动钳、制动轮泵、制动片、制动盘。

4、制动盘端面圆跳动的检查：

用百分表触针测量制动盘面的跳动量＜0.06mm

5、制动盘的厚度检查：

用游标卡尺检查制动盘的厚度，磨损量超过2mm更换

6、制动盘轴向跳动检查：

用百分表触针测量制动盘轴向端面的跳动量＜0.03mm

7、制动衬片厚度的检查：

用游杆卡尺检查制动衬片的厚度，磨损量极限值不能超过标准的1/2

十三、硅整流交流发电机的检修

1、转子绕组检修：

（1）目测转子绕组的绝缘漆没有烧焦，脱漆的现象（2）用万能表电阻，200Ω档测量绕组3-5Ω

（3）用万能表高阻档测量绕组与搭铁的绝缘度，应∞值（无穷大）。

2、转子轴检修：

转子轴放在平台V形块上，用百分表测量径向跳动量不应大于0.10mm，超过值用冷压法校正，轴与铁芯不能松动

3、滑环检修：

滑环的工作面应平整光滑，无明显烧蚀或沟槽，不光滑应用细砂布磨光，滑环厚度不少于2mm

4、定子绕组短路检修：

（1）用万能表电阻值200Ω档，分别测量，3组线圈阻值应大于0小于1，若测出电阻为0Ω，则判断为短路原因是线圈组内线间短路故障。

（2）维修方法：

从定子铁芯槽内取出短路线圈，按样规格线圈匝线，线圈线径绕好 落铁芯圈槽

5、定子绕组断路检修：

（1）用检测定子绕组断路方法相同，若测出电阻为∞Ω，则判为断路

（2）维修方法

寻找到断线头的，可以用锡焊修复，注意绝缘质量

（3）用定子线圈重绕的方法：

8、定子绕组搭铁检修：

（1）用万能表高阻20KΩ档测量定子三组线圈与搭铁电阻值，若为∞值正常，有阻值为绝缘不良，为定子绕组搭铁故障（2）维修方法与断路相同

9、整流器的检修：

测量硅二极管的好坏就是测其单向导通性。（万用表：蜂呜挡）

十四、检修起动机

工具仪器：万用表、油标卡尺、起动机。

一，组成：电磁开关、前端盖、转子总成、定子总成、电刷架、后端盖

三、检修

<一>转子总成的检查 1.换向器的检查

(1)表面：目视检查换向器表面是否有脏污、烧蚀、划痕沟槽和失圆等现象，并进行相应的处理

(2)脏污、烧蚀、划痕沟槽较轻的可用细砂纸进行磨光。损坏较严重的，则应进行车削机加工，但要保证换向片厚度不小于2mm。

3.电枢绕组的检查

（1）电枢绕组电阻检查（图3-33）（电阻档：200Ω）测量换向片与换向片之间电阻值：0.1～0.9Ω为正常值，若测量值无穷大，说明断路，测量值比标准值小，那说明有短路。

<二>定子绕组的检查与维护（图3-36）

③ 短路故障的检查

应首先观察绕组导线表面是否有漆包线变黑烧焦的现象或气味，若有，则证明有严重的短路故障，应更换励磁绕组。也可用万用表的200欧姆的挡进行测量，其试棒分别测量电动机主接线柱与两个绕组电刷之间的通断情况。电阻值过小说明线圈有短路故障.④ 定子绕组绝缘性能的检查

用万用表20k欧姆挡进行测试，两试棒分别接电动机外壳与绕组的一个电刷（另一只电刷不要碰机壳）。若万用表电阻无穷大，则证明该励磁绕组无接地故障，其绝缘性能良好

<三>电刷总成检查与维护

三、电刷架及电刷弹簧的检查（1）电刷架的检查

电刷架在后端盖上应固定牢固。同时，两只接地电刷架必须接地良好；两只绝缘电刷架必须绝缘。（2）电刷弹簧的检查

电刷弹簧应在其架上固定良好，并有足够的弹力将电刷紧压在换向器的工作面上，电刷的检查与维护

（1）电刷的长度应不小于原尺寸的2/3。否则，应更换新电刷。

<四> 电磁开关的检查

（1）吸引线圈和保持线圈的测量

用万用表200欧姆挡，一支表笔接电磁开关的点火开关接线柱50，另一只表笔分别接电磁开关的磁场线圈接线柱C和壳体，前者得到的是吸引线圈的电阻值，后者得到的是保持线圈的电阻值，若电阻值过小说明线圈有短路故障；若电阻值无穷大，说明线圈有断路故障。

四、调试（图4-28）

将起动机安装在试验台上，接好电路，按下起动开关，读取电流

表与电压表的数值应该不小于标准值。（试验时间不能超过5S）

十五、诊断与排除发动机启动困难故障

一、故障现象

发动机不易启动，启动着火后很快又熄灭。

二、故障原因

供油系统故障：燃油泵压力不足，三滤堵塞，喷油器

点火系统故障：火花塞，点火正时，高压电路。

三、故障诊断与排除

1、根据发动机故障码进行确定故障部位。

2、检查燃油泵电路，燃油压力是否正常（250-310Kpa）

3、检查冷起动喷射器的工作是否正常。

4、检查各缸的喷油器的工作是否正常。

5、检查点火模块工作是否正常。

6、对进气歧管的密封常规检查。

十六、诊断与排除发动机不能启动故障

一、故障现象

启动发动机，发动机不转，或能转动但不着火。

二、故障原因

起动系统故障：起动线路、起动机 点火系统故障：点火线圈、点火正时 供油系统故障：油泵故障、油管或喷油嘴堵塞 机械部分故障：气缸漏气、气门故障

三、故障诊断与排除

1、根据发动机故障码进行确定故障位置。

2、检查燃油系电路，燃压力是否正常（250-310KPa）。

3、检查曲轴位置传感器工作是否正常。

4、检查ECU，点火模块工作是否正常。

十七、诊断与排除前轮异常磨损故障

1、轮胎冠中部磨损严重

说明轮胎气压过高，按规定充气

2、轮胎冠外测磨损严重

说明车轮外倾角过大，应调节调位

3、轮胎冠内侧磨损严重

说明轮外倾角过小，应调整定位

4、轮胎冠两侧磨损严重

说明轮胎气压过低或超载，应按规定充气和装载

5、轮胎冠出现波浪或碟边形磨损

说明车轮不平衡，轮鼓轴承松旷，轮鼓变形或前轮前束值过大过小，应分别修理。

四轮定位：

1、2、车轮外倾角

3、主销内倾角

4、主销后倾角

十八、诊断与排除前轮摆振故障

一、故障现象

汽车在中高速时出现行驶不稳，严重时转向盘有发抖感觉

二、故障原因

1、转向减震器失效

2、车轮传动轴不平衡

3、前轮定位不正确或悬挂装置松动（减振弹簧，减振器）

4、转向器啮合齿间隙过大

5、方向系统连接严重磨损松动（转向轴）

6、车轮轮毂轴承松旷

三、诊断与排除

1、转向盘自由行程过大：调整无效时更换转向机总成

2、减振器有漏油痕迹，弹簧断或软，更换

3、悬挂减振器松动，更换衬垫像胶套拧紧固定螺栓

4、中间传动轴松动，重新紧固，弯曲变形则校正万向节磨损严重

更换

5、前轮定位失准进行调整

十九、诊断与排除制动拖滞的故障

一、气压制动式

1、首先进行路试，一般里程检查各轮制动鼓温度

个别制动鼓发热——该轮制动器拖滞

全部制动鼓发热——全车制动器拖滞

2、原因：推杆弯曲——修复

制动器间隙过小——调整

制动蹄回位不良——更换回位弹簧

制动自由行程过小——调整（15-25mm）

制动排气阀排气缓慢——拆检制动阀检查排气间隙回位弹簧是否折断、弹力太小的故障。

二、液压制动式

1、将车支撑起，不踩制动器，检查转动各轮若某一车轮转不动，该轮制动器拖滞，若全部车轮转不动，全部车轮制动器拖滞

2、放松某拖滞轮制动器放气螺钉，制动液喷出并能转动——说明该轮制动器管路堵塞，应更换

3、检查制动器间隙过小——调整

4、检查制动蹄回位不良——更换回位弹簧

5、检查制动踏板的自由行程过小——调整踏板，回位缓慢——更换回位弹簧

6、踩住制动踏板后放松，同时观看总泵液储油回位情况，若不回油或缓慢——说明总泵回油孔堵塞，应清洗或更换变质过脏的制动液。

二十、诊断与排除防抱死失效故障

一、观察电子防抱死系统的检查灯，不熄灭说明不正常有故障。

二、利用故障代码进行检查判断（各车的方法有不同）

1.首先读取并纪录所有故障码；

2.清除所有的故障码；

3.模拟故障产生的条件进行路试以使故障重现；

4.再读取并纪录此时的故障码（准确故障码）

三、相关零件检查：

1、用万用表电阻档测量车速传感器的内阻，内阻值为1.0—1.3千欧姆。若电阻不符合要求应更换。

2、检查车轮速度传感器头部与齿圈端面间隙（即气隙）约1mm。

3、齿圈要平直无变形。

4、检查液压调节器的电磁阀、继电器、油泵、马达、ECU等工作

是否正常，打开点火开关后测量各点的电阻电压是否合乎技术要求。（1）电磁阀——①用欧姆档检测电阻，无穷大或过小，均说有故障

②检测其工作，看其能否正常动作（2）继电器——接触不良或其线圈不良

①检查继电器是否动作（加电压看其能否正常动作，若其正常动作，则用欧姆档测共触点间的电压和电阻

4、检查各引接线是否正常。

二

一、检修鼓式车轮制动器（前轮）

工具仪器：常用工具、塞尺、油标卡尺、前轮鼓式制动器一件。

(二)清洁清洗各零部件及检修

1、制动底板：必须要牢固。表面不平度不超过0.60mm。有裂纹应焊修。

2、制动蹄：

(1)检查制动蹄片是否有油污、起槽、爆裂、硬化。

(2)制动蹄片厚度磨损不超过三分之一。检查刹车皮的铆钉不能松动，钉头离工作面不少于0.5mm，刹车鼓与刹车皮的接触面有50％以上，贴合良好。

(3)制动蹄承孔与支承销配合间隙为0.07~0.17mm。

3、蹄掌回位弹簧应无变形、裂纹和丧失弹力，4、制动鼓：不能有油污，裂纹、烧结。起坑不能大于0．3mm。同一轴左右刹车鼓直径相差不能超过1mm。

5、轮毂轴承不允许烧坏,应转动自如，无卡滞.(三)装复：按拆卸的相反方向进行。

(四)调整

1、轮毂轴承预紧度，调整螺母拧到底，再退回1／8～l／4圈，应转动灵活，无轴向间隙否则重新调整。

2、制动蹄片的调整

用塞尺检查，反复拧动支承销以后，再调整蜗杆，使制动鼓与摩擦片间隙符合标准要求：

(五)检试

1、制动蹄应能灵活运转。

2、制动鼓，无摩擦声，无松旷量

3、制动可靠，解除制动后，蹄片能迅速回位。